空港北區(qū)別墅施工方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)目錄一、工程概括及工程內(nèi)容二、工程部署三、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置及職責、職權(quán)四、施工準備工作計劃五。、主要分部、分項工程施工方法及技術(shù)六、質(zhì)量保證措施七、保證工程進度措施八、安全生產(chǎn)與文明施工措施九、雨季施工技術(shù)措施十、工程防護措施結(jié)構(gòu)設(shè)計要求………………施工部署………施工總體目標………………施工準備……………………管理組織機構(gòu)建制……………分部分項施工技術(shù)交底及安全交底：………分部分項施工技術(shù)交底工程測量……………………土方工程……………………地基釬探……………………灰土施工……………………基礎(chǔ)鋼筋混凝土工程………砌體工程……………………模板工程……………………鋼筋工程……………………混凝土工程…………………季節(jié)性施工措施……………九.消防保衛(wèi)措施…………………十.環(huán)境保護措施…………………十一.新技術(shù).新材料.新工藝.新設(shè)備…………十二.施工中的協(xié)調(diào)工作…………十三.降低造價可行性的合理的建議……………附表…………………施工機械需用量計劃………………檢驗測量試驗設(shè)備設(shè)計表…………主要勞動力需用量計劃……………保證工期組織機構(gòu)框圖…………安全管理組織機構(gòu)圖……………文明施工管理機構(gòu)圖……………環(huán)境組織機構(gòu)圖…………………施工現(xiàn)場平面布置圖……………總計劃橫道圖……………………一、工程概況建筑設(shè)計本工程為空港華府東區(qū)別墅，位于運城市空港新區(qū)，經(jīng)三路以東，站前大道以南。該建筑由運城市建筑設(shè)計院設(shè)計，共分十三棟五種戶型，均為3層磚混結(jié)構(gòu)帶一層地下室。C1別墅兩棟，建筑面積428.34㎡，地下室建筑面積104.28㎡，地上部分建筑面積324.06㎡，戶使用面積：323.7㎡；建筑物基地面積為388.4㎡；建筑物高度為10.75m，室內(nèi)外高差0.45m。C2別墅五棟，建筑面積458.79㎡，地下室建筑面積133.23㎡，地上部分建筑面積325.56㎡，戶使用面積：358.15㎡；建筑物基地面積為390.04㎡；建筑物高度為10.75m，室內(nèi)外高差0.45m。B1別墅兩棟，建筑面積1384.34㎡，地下室建筑面積322.83㎡，地上部分建筑面積1051.51㎡，戶使用面積：393.69㎡；建筑物基地面積為494.17㎡；建筑物高度為10.7m，室內(nèi)外高差0.45m。B2別墅三棟，建筑面積1346.10㎡，地下室建筑面積332.83㎡，地上部分建筑面積1013.27㎡，戶使用面積：276.27㎡；建筑物基地面積為483.43㎡；建筑物高度為10.7m，室內(nèi)外高差0.45m。D2別墅一棟，建筑面積631.69㎡，地下室建筑面積185.91㎡，地上部分建筑面積445.78㎡，戶使用面積：542.90㎡；建筑物基地面積為525.52㎡；建筑物高度為10.10m，室內(nèi)外高差0.45所有戶型的抗震設(shè)防烈度為7度；砌體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制等級為B級；結(jié)構(gòu)的設(shè)計設(shè)計使用年限為50年。（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計：（1）、本工程基礎(chǔ)均采用條形基礎(chǔ)，地基處理采用換土墊層法處理（下?lián)Q900mm，每邊擴出基礎(chǔ)500mm），基礎(chǔ)墊層C10，換土壓實系數(shù)≥0.96。（2）、材料要求1、混凝土：基礎(chǔ)及上部衛(wèi)生間潮濕環(huán)境混凝土強度等級為C25，墊層混凝土為C10，其余均為C20.2、砌體：±0.000以下部分外墻為MU10粘土實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑；一層及以上墻體為MU10KP1型承重粘土空心磚，M7.5混合砂漿砌筑；所有梁上砌體均采用M5混合砂漿砌筑加氣混凝土砌塊。二、施工部署：（一）施工總體目標：1、質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量要求按現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范，有關(guān)技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量評定標準施工，確保分項工程一次合格率為100%，優(yōu)良率≥95%，工程觀感質(zhì)量評定達到95%，質(zhì)量通病消除達到95%以上。杜絕質(zhì)量事故。2、現(xiàn)場安全文明管理：按項目法施工模式組織項目經(jīng)理部內(nèi)的施工生產(chǎn)諸要素，對本工程項目的工期質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行有計劃的組織及協(xié)調(diào)管理、配備先進機械機具設(shè)備，以科學(xué)的手段、先進的技術(shù)、優(yōu)良高效地完成本工程的施工任務(wù)，現(xiàn)場管理，創(chuàng)建運城市市級安全文明工地。3、施工工期承諾：日歷工期：310天4、安全管理指標：認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強安全生產(chǎn)的科學(xué)管理，建立安全生產(chǎn)責任制，加強安全檢查，進行安全教育，采取安全技術(shù)措施，杜絕因工受傷及重傷事故，輕傷事故控制在3%以內(nèi)。5、環(huán)保指標：合理布置、現(xiàn)場整潔、道路暢通、生活衛(wèi)生、文明施工、降低污染、減少噪音，把施工對周圍的影響降到最低限度。（二）施工準備1、施工現(xiàn)場準備a、清理平整場地，碾壓臨時道路，硬化砂，石料場。b、確定并精確建立施工現(xiàn)場測量控制點（坐標點、水準點）。2、施工技術(shù)準備a、組織有關(guān)人員認真熟悉和審查圖紙，并進行圖紙會審，形成簽字齊全的紀要，編制和審定施工組織設(shè)計。b、編制施工預(yù)算，分析各種材料用量，從而確訂各種材料檢驗試驗的批次。c、制定各項技術(shù)措施，并進行技術(shù)和安全交底。d、編制施工質(zhì)量控制措施，確定質(zhì)量總目標，編制質(zhì)量計劃，建立全施工質(zhì)量控制體系。e、編制可行的施工網(wǎng)絡(luò)計劃和施工進度控制實施細則。3、施工物質(zhì)準備：a、建材準備：依據(jù)本工程特點編制施工機械需用量計劃，主要機械為一臺630塔吊、四臺自升式龍門架，混凝土攪拌機一臺，砂漿攪拌機兩臺，鋼筋機械一套，多功能電鋸一臺，混凝土平板振動器兩臺，振動棒六條等。勞動組織：組織精干的專業(yè)施工班組和特殊工種的操作人員，對組建的施工班組進行崗前培訓(xùn)，做好職工入場的教育工作，并安排好工人進場后的生活。在整個施工期間，水暖電安裝人員及時配合土建施工。施工進度計劃安排（見附圖）結(jié)合本工程特點和實際情況，總體安排為：基本實行平行流水主體裝修交叉作業(yè)。（三）、管理組織機構(gòu)建制第一節(jié)項目部管理組織機構(gòu)為直線管理制項目部管理組織機構(gòu)為直線管理制.項目部班子主要成員及技術(shù)力量的配備我公司實行項目法施工，實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負責制，公司直接面對項目進行綜合管理、協(xié)調(diào)，建立由項目經(jīng)理負責、項目工程師中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成橫向從整體工程到各分項工程，縱向從項目經(jīng)理到作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)場項目班子主要成員及技術(shù)力量配備如下：項目經(jīng)理1人（本科，高級工程師）負責項目全面管理，協(xié)調(diào)工作。土建技術(shù)負責人（專業(yè)工程師）負責土建工程現(xiàn)場施工及管理。安裝技術(shù)負責人（工程師，壹級資質(zhì)）負責安裝工程現(xiàn)場施工及管理。施工、質(zhì)量、安全、材料、預(yù)算、財務(wù)等各個職能管理小組，按土建、安裝工程崗位要求，配備齊全，建立高效管理的管理部門，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，保證工程順利進行。為規(guī)范對該項目各項管理工作，合同管理及質(zhì)量、進度的總控制，項目經(jīng)理部將按照頒布的《質(zhì)量保證手冊》，《標準工程程匯編》及《文明施工與成品保護管理辦法》等程序支持性文件實施管理和控制。第三節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組長項目經(jīng)理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組長項目技術(shù)負責人質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)副組長項目工長質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)副組長質(zhì)檢員(土建)質(zhì)檢員(安裝)施工員預(yù)算員測量員技術(shù)員安全員機管員計量員材料員資料員試驗員土建各專業(yè)班組安裝各專業(yè)班組三、分部分項施工技術(shù)安全方案A、施工技術(shù)方案（一）工程測量1、軸線測量：根據(jù)甲方所給控制坐標及結(jié)構(gòu)平面圖紙，放出軸線交點，經(jīng)閉合滿足規(guī)范要求后，再經(jīng)甲方監(jiān)理工程師認可后進行軸線處引控制樁，可適當引遠點，至少引樁4點，并做好控制樁的保護，以后每層放線就依引樁點進行。2、標高根據(jù)現(xiàn)場所給水準點引至建筑物首層四個角，并用紅漆標記，利用校正過的鋼尺，豎直方向測量方向測量至施工層，再在施工層架設(shè)水準儀，進行復(fù)核、根據(jù)引上來的高程，在每層作業(yè)面上找出+50控制點，作為綁扎鋼筋支模的依據(jù)，砌完墻后在墻面上測出+50控制線，作為裝修標高控制依據(jù)。3、沉降觀測：在首層各墻角上設(shè)置4個沉降觀測點，觀測點采用鋼筋制作，主體結(jié)構(gòu)每升高1層，就要觀測1次，主體封頂后每月觀測一次，工程竣工后也應(yīng)定期觀測，直至穩(wěn)定。4、所有測量儀器應(yīng)通過標準計量進行校驗。（二）土方工程：1、進入現(xiàn)場后應(yīng)先根據(jù)建設(shè)單位要求對建筑物進行定位放線，根據(jù)定位軸線及邊坡系數(shù)用白灰撒出開挖邊線，并釘好開挖邊線控制樁。2、本工程采用兩臺正鏟挖掘機進行開挖，正鏟挖掘機位于開挖地坪上，前進開挖，開挖過程中配備六臺自卸汽車往外運土。3、開挖時應(yīng)嚴格控制開挖深度和寬度，防止超挖，為防止擾動地基土，要求機械開挖至設(shè)計基底標高以上20—30㎝處，該部分預(yù)留土由人工及時開挖，并將所挖土方轉(zhuǎn)至挖掘機斗下方，利用機械將該部分土裝到車上，以減少人工工作量。開挖時測量人員應(yīng)隨時測量挖土深度，并在坑底或坑側(cè)作好標高控制樁，以此來控制人工挖土標準。（三）地基釬探1、基坑修整符合設(shè)計要求后，測量人員按基坑底面積進行釬探點位放線，要求按梅花點布孔，釬探點位用白灰粉布設(shè)。2、釬探點布置好后，工長應(yīng)組織技術(shù)員、質(zhì)量員等進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后通知釬探人員開始釬探。3、釬探中發(fā)現(xiàn)不良土質(zhì)或墓穴等現(xiàn)象時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員來現(xiàn)場研究解決，提出處理方案。（四）灰土施工1、本工程灰土壓實機械采用20噸雙輪壓路機進行碾壓，配備蛙式打夯機對邊角進行夯實處理。2、嚴格按設(shè)計要求進行灰土配比，計量方法采用車量方式，即對于入坑的土料及白灰每車進行體積盤驗，計算好各自用量，按技術(shù)人員指定的區(qū)域倒料，由鏟車進行翻攪拌和?；彝翍?yīng)拌和均勻，顏色一致。3、每層虛鋪厚度按300㎜控制，鋪填時按所沖的灰土筋進行找平。4、灰土的土料應(yīng)使用粘土，土內(nèi)不得含有松散雜質(zhì)，也不得使用耕植土，土料應(yīng)過篩，其顆粒不應(yīng)≥50㎜5、用作灰土的熟石灰應(yīng)過篩，其粒徑不得大于5㎜，白灰不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水分。6、灰土施工時應(yīng)控制含水量，含水量可通過試驗來確定，現(xiàn)場檢驗的方法是用手將灰土緊握成團，兩指輕輕捏碎為宜，如土料水分過多或不足時，應(yīng)晾干或灑水濕潤。7、灰土拌好后應(yīng)及時夯實，不得隔日夯打。8、灰土質(zhì)量檢查，采用環(huán)刀取樣測定其干容重，取樣數(shù)量按基槽每20延長米一點。9、下層灰土未經(jīng)檢驗合格不準鋪填上層灰土。10、灰土表面應(yīng)平整，無松散、起皮和裂紋現(xiàn)象。（五）基礎(chǔ)鋼筋混凝土工程1、灰土碾壓完畢驗收合格后，應(yīng)在坑內(nèi)準確放出建筑物控制軸線，并據(jù)此彈出混凝土墊層外邊線，并支設(shè)墊層模板，澆筑墊層混凝土。2、墊層混凝土澆筑完畢停歇一天后，在墊層上放出建筑物詳細軸線位置，包括墻體、構(gòu)造柱、門窗洞口位置，作為砌磚、綁扎鋼筋和支設(shè)模板的依據(jù)。3、基礎(chǔ)鋼筋接長采用焊接，綁扎時要使各接頭位置相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500㎜區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，并且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力筋截面積占受力筋總截面積的百分率不得超過：受壓區(qū)50%受拉區(qū)25%。4、柱子鋼筋錨于條形基礎(chǔ)底板上，要采取可靠措施，保證柱子位置準確，澆筑混凝土后不得發(fā)生位移。5、模板均使用木模板，固定方法使用鋼架管支撐拉結(jié)。6、基礎(chǔ)混凝土澆筑要求連續(xù)施工，不留施工縫。（六）砌體工程本工程為磚混結(jié)構(gòu)，砌體工程為主導(dǎo)工程之一，在施工中我們要嚴格按照施工規(guī)范和工藝標準來精心組織施工，確保工程質(zhì)量和進度。從材料選用，到施工操作，均做到：1、材料選用：本工程設(shè)計為粘土磚墻承重，在材料選用時，我們要首先選擇棱角整齊，無彎曲裂縫，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚廠作為材料供應(yīng)商，同時必須保證所選用的磚能滿足設(shè)計強度等級要求。2、砌筑前準備工作；正式砌筑磚墻時，我們應(yīng)先作好以下準備工作：磚料、水泥、砂子已經(jīng)進場，并已送檢試驗合格，砂漿試配單已出，計量器具已安裝完畢。墻體定位軸線已彈好墨線，門窗洞口、柱子位置作好邊線標記，水平控制線已彈好。班組已接受砌筑技術(shù)交底，并已領(lǐng)取施工任務(wù)單。3、砌筑注意事項及要點磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤，含水量控制在10%-15%，施工現(xiàn)場抽查磚的含水量的簡化方法可采用現(xiàn)場斷磚，用眼觀察磚截面四周融水深度，若為15-20㎜即視為符合要求。嚴禁砌筑前臨時澆水的施工方法，更不得干磚上墻。本工程的砌筑方法采用“三一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法；砌筑形式采用一順一丁的組砌形式，排磚時應(yīng)充分考慮門窗洞口位置的影響，根據(jù)彈好的門窗洞口線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸，如果窗間墻兩個角是陰陽膀或不合磚模數(shù)，可將門窗洞口位置左右適當位移，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間及其他不明顯的部位。排磚時應(yīng)使七分頭的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。寬度小于1米的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚應(yīng)不能上墻。磚墻水平縫和豎縫均按10㎜控制，砌體水平縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑370墻時應(yīng)雙面掛線，線要拉緊。每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁砌，在梁下及挑檐等處，也應(yīng)是整磚丁砌。墻體和構(gòu)造柱連接處，砌筑時要按規(guī)定留大馬牙槎，先退后進，左右對齊。在墻上留置臨時施工洞口時，其側(cè)面離交接處的墻面不應(yīng)小于500㎜，留置的施工洞口應(yīng)于墻中每高500㎜處設(shè)墻體拉結(jié)筋，埋入及露出墻體的拉接筋長度不小于1000㎜，拉接筋按120墻厚設(shè)兩道Ф6鋼筋。施工洞口頂部宜設(shè)置鋼筋混凝土過梁。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，并設(shè)拉接筋。拉接筋的數(shù)量為每120㎜墻厚放置一根Ф6鋼筋，間距≤500㎜，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于1000㎜，末端應(yīng)有90度彎鉤。本工程砌筑用腳手架采用里腳手架活動平臺，用定型鋼管架子組裝成每個寬1米，長2米的活動腳手架平臺。輸采用塔吊，磚塊使用鋼筋磚籠裝磚，裝磚時應(yīng)作到輕拿輕放，垂直運輸利用塔吊一次到位，砂漿用小車運輸。拌采用砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，計量采用磅秤和計量車相結(jié)合，砂漿應(yīng)隨伴隨用。每一樓層不同的砌筑砂漿，應(yīng)至少做一組砂漿試塊。砂漿試塊應(yīng)在攪拌機出口隨機取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿應(yīng)制作一組試塊。（七）模板工程本工程模板：基礎(chǔ)采用組合鋼模板，其余使用木模板；對于結(jié)構(gòu)中帶有圓弧的小型現(xiàn)澆構(gòu)件采用相應(yīng)半徑的PVC管材制作模板。真對坡屋面的特殊形狀認真計算出水平方向每前進200MM在高度上的變化，后在兩側(cè)墻體彈出墨線作為支模依據(jù)。1、支設(shè)要求：模板支設(shè)應(yīng)接縫嚴密，不漏漿，操作中應(yīng)對模板進行選擇使用，側(cè)邊不直或有彎曲的模板不得使用，鋼模板接縫處用寬膠帶紙粘貼，圈梁側(cè)鋼模之間均用回型勾連接，砌磚時，應(yīng)于圈梁底面一皮磚處預(yù)留龍骨眼，間距為1.0米，穿60×90木方用來閣置側(cè)模，為保證側(cè)模不位移，應(yīng)在圈梁兩側(cè)邊加釘整條木方，同時應(yīng)在側(cè)模與磚墻間縫隙處增加海綿條，確保澆注混凝土?xí)r不漏漿。模板支設(shè)還應(yīng)保證使用的安全穩(wěn)定性、支設(shè)應(yīng)保證尺寸的準確。2、模板拆除模板拆除實行申請制度，嚴禁操作人員在未取得申請批準前私自拆卸模板，拆除模板時，應(yīng)符合以下條件：A、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除。B、承重的模板應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定強度后，方可拆除。C、如果混凝土強度未達到設(shè)計強度，其結(jié)構(gòu)層不得承受全部設(shè)計計算荷載，施工中在支設(shè)上層模板時，應(yīng)在下層結(jié)構(gòu)層下設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的頂桿來加固，以保證結(jié)構(gòu)安全。拆除強度以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。（八）鋼筋工程本工程鋼筋全部采用現(xiàn)場加工制作，各種型號鋼筋進場后必須作到先外觀檢驗，再抽檢做物理性能試驗，試驗結(jié)果符合鋼筋合格標準后方準加工制作。鋼筋制作采用機械與人工相結(jié)合，鋼筋截斷采用鋼筋截斷機，成型采用彎曲成型機，調(diào)直使用調(diào)直機，箍筋加工采用機械成型。鋼筋綁扎：現(xiàn)澆板系雙向受力構(gòu)件，綁扎時采用全數(shù)綁扎不得遺漏，綁扎接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定錯開布置，在任一接頭中心至1.3倍LaE長度的區(qū)段范圍內(nèi)且不小于500㎜區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率不大于：受壓區(qū)50%，受拉區(qū)25%（九）混凝土工程混凝土采用商品混凝土，輸送泵運輸灌注，插入式和平板式振動器振搗密實的方法施工?；炷翝仓埃Y(jié)構(gòu)鋼筋、模板、預(yù)埋件及防雷接地裝置等必須通過監(jiān)理公司、甲方及監(jiān)督站的驗收。與攪拌站、甲方聯(lián)系，以保證有能滿足連續(xù)澆筑的混凝土拌合物、可靠的電力保證，滿足攪拌車和地泵行駛的道路，準備足夠的澆搗設(shè)備，配置隨時檢修的專職技工。另外還應(yīng)配置鋼筋工和模板工，檢查糾正混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的鋼筋位移和模板變形。（1）施工組織管理措施①保證混凝土連續(xù)施工，做到24小時換人不停機，為此必須配備足夠的勞動力及可行施工管理方法，做到連續(xù)施工。②成立機械搶修班，及排除突發(fā)性機械故障，配備足夠的機械易損零部件，并在混凝土澆筑前，對所有使用的機械進行一次認真檢查，保證混凝土澆筑順利進行。（2）采用分層分段澆筑混凝土坑底釘好水平樁，掛好水平線，準確地控制好基礎(chǔ)頂面標高，彈好地梁及構(gòu)造柱位置線，做好構(gòu)造柱生根，防止構(gòu)造柱位移；同時，為保證基礎(chǔ)梁鋼筋的保護層厚度，在基礎(chǔ)梁鋼筋下墊置50Χ50Χ40的花崗巖墊塊。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和施工條件，采用底板的梁鋼筋、模板一次同時支好，梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支承并固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完成。采用這種方法即可保證質(zhì)量，又縮短了工期，又保證了梁位置和柱插筋的位置正確。本工程基礎(chǔ)采用分層分段澆筑混凝土一次性澆筑成型，混凝土振搗采用插入式振動棒，振動棒需直上直下，快插慢拔，上下振搗搭接50-100cm，振搗間距為50cm，分層振搗必須密實以使混凝土水化熱盡快散出，增加混凝土密度，提高抗裂能力使上下混凝土在初凝前結(jié)合良好。（3）混凝土表面處理表面每振搗完一段隨時用鐵鍬推平用木抹拍實，以鋼筋上的標高線為準，用刮尺刮平，木抹抹面，初凝前用鐵鍬反復(fù)壓實表面，木抹二次收面，減少混凝土面水份的散發(fā)，加強養(yǎng)護，以防止表面干縮而出現(xiàn)裂縫。（4）混凝土的保溫和養(yǎng)護為了保證新澆筑混凝土有適宜的硬化條件，防止混凝土硬化早期由干縮以及內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，在混凝土澆完6小時內(nèi)，須采取保溫法養(yǎng)護，根據(jù)當時環(huán)境條件決定混凝土表面覆蓋物，以確保內(nèi)外溫差不大于25℃，墻體插筋部位，塑料薄膜要從鋼筋插入，以增強保溫效果，防止由于墻體部位混凝土表面覆蓋不嚴，造成散熱過快，形成較大溫度裂縫。在混凝土澆筑完12小時以內(nèi)，在混凝土表面澆水進行養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14天。澆筑過程中應(yīng)注意以下事項：（1）插入振搗器的操作要做到快插慢拔，且不得碰撞鋼筋，模板及預(yù)埋件。（2）不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，布料過程應(yīng)避免碰撞鋼筋，或布料時直沖模板中鋼筋骨架。（3）振動棒插入的間距一般為40cm左右，振搗時間一般為15-30秒且在20-30分后對其進行二次復(fù)振。振動器插點要均勻排列，不得漏振?；炷练謱訚仓r，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右。（4）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，區(qū)域之間，上下層之間，混凝土間歇時間不得超過混凝土初凝時間。2、主體結(jié)構(gòu)混凝土施工本工程主體混凝土采用商品混凝土，混凝土水平運輸采用混凝土攪拌輸送車，垂直運輸采用泵送車。1)混凝土澆筑，應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工，垂直方向以按層次分層。澆筑順序是：先澆筑柱，再澆筑梁、板。2)澆筑時從梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應(yīng)先振實后下料，梁板與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。3)澆注樓板（屋蓋）時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑懸臂板時，注意不使上部負彎距筋下移，當鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計位置，再繼續(xù)澆筑。4)樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。5)梁、板施工縫位置的留設(shè)，當沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。廚房衛(wèi)生間的止水帶和樓板一次澆注，在支設(shè)吊模之前根據(jù)墨線焊設(shè)定位筋確保止水帶的截面尺寸。6)施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強度達到1.2Mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后澆筑混凝土，仔細振搗密實，使結(jié)合良好。7)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。8)混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當覆蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于二次，同時不少于7d。（十）腳手架工程施工方案1、全部采用雙排鋼管腳手架，所有腳手架外圍采用安全網(wǎng)垂直全封閉施工，腳手架的搭設(shè)必須達到橫向外伸長0.5m，排距1.55m，步距2m，立桿柱距1.2m，每隔6跨設(shè)置一道剪力撐，從兩端轉(zhuǎn)角處起由底至頂連續(xù)布置。2、安全網(wǎng)的布置是在距地1.2m上邊布設(shè)一圈平網(wǎng)，隨施工層上升再設(shè)一圈安全網(wǎng)。并在所有作業(yè)外周圍設(shè)一道2.5m高的密布網(wǎng)。架設(shè)安全網(wǎng)平網(wǎng)時，其伸出墻面小于2m，外口要高于里口50mm，兩網(wǎng)搭接牢固，每隔一定距離，將斜桿與地面錨樁拉牢。3、相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，兩相鄰立桿接頭高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/30。4、開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。5、當搭設(shè)到有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。6、縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿下，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊。7、縱向水平桿應(yīng)采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接接頭應(yīng)交錯，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平距離不小于500mm，并應(yīng)設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)等距一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角立桿固定3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)不小于100mm。同一步縱向水平桿必須四周不宜小于3跨，并不小于6m。8、每一主節(jié)點處必須設(shè)置平桿上。操作層上非主節(jié)點處橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手架的需要等設(shè)置，應(yīng)保證每塊腳手板下有三根橫向水平桿支承，其橫向不平桿最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2，靠墻端至墻面距離不應(yīng)大于100mm。9、連接桿采用剛性構(gòu)造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼件組合，并應(yīng)按要求采用花排均勻布置。10、連接桿采用剛構(gòu)造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管扣件組合，并應(yīng)按要求采用花排均勻布置。11、扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40N/m，并不大于65N/m，對拉扣件口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。12、腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。13、質(zhì)量驗收標準1）腳手架立桿垂直，大、小橫桿要平正。2）各種連接扣件必須扣接牢固，防止桿件打滑。3）個鄰兩立桿的接頭必須錯開，不得在同一步距內(nèi)，且符合要求。4）里外上下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯開，不得集中在一組之間。5）搭設(shè)剪力撐應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上，另一根則扣在小橫桿伸出部分，斜桿兩端的扣件立桿節(jié)點的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm。（十一）屋面工程1、屋面施工順序為：本工程屋面采用4mm厚的高聚物改性瀝青卷材SBS防水屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此，在施工中，應(yīng)著重解決好以下幾項問題：(1)板上的垃圾、雜物、浮灰應(yīng)清理干凈后方可進行施工。(2)找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超過6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。(3)在作找坡層以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。(4)在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1∶2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m。(5)將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層2～3mm。(6)待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，確保無漏刷。(7)防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)，防水層卷包管道高度應(yīng)比屋面高出250mm。（8）清理基層表面，檢查含水率，控制在9%以下。卷材采用熱熔法粘貼。火焰距卷材的距離應(yīng)適中，加熱應(yīng)均勻。待卷材表面熔至光亮黑色，基層得到預(yù)熱，立即滾鋪卷材，使卷材與基層、卷材與卷材之間緊密粘貼。鋪貼方向為與屋脊平行。（9）卷材表面熱熔后，應(yīng)立即滾鋪卷材，并用壓輥滾壓卷材，排除空氣，使卷材粘貼牢固，平整，無皺摺，扭曲現(xiàn)象。長邊搭接長度≥100MM，短邊≥150MM。（10）卷材接縫處用溢出的熱溶改性瀝表隨即刮平封口。(11)防水層施工完畢后要進行淋水試驗，蓄水24小時不漏水即為合格，方可進行隱蔽。3、細部做法轉(zhuǎn)角部位加固處理：應(yīng)立即與平面轉(zhuǎn)角處，卷材的接茬縫應(yīng)留在平面上距立面不小于600MM處，在所有轉(zhuǎn)角處均加附加層（不小于500）采用兩層同樣的卷材。B、細部處理卷材防水屋面一些細部大多數(shù)是變形集中表現(xiàn)的部位，如結(jié)構(gòu)變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產(chǎn)生開裂而導(dǎo)致滲漏。對這些部位簡稱為“一頭、二口、二根”采取以下處理方法：(1)一頭──選材收頭女兒墻四周留設(shè)1/4磚槽，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面，卷殘壓進槽內(nèi)，用油膏封嚴，再用水泥砂漿抹女兒墻時抹收頭。（2）二口①出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起滲水，因此在出入口入，采用雙層防水卷材鋪貼，以增強防水能力。②落水口：為保證屋面雨水迅速排出，落水口應(yīng)低于檐溝，而檐溝必須坡向落水口，在初抹后還要放水試驗，以保證坡度的正確。（3）二根──女兒墻根、管道根、在女兒墻根、管道根與屋面交界處，均采用細石混凝土或水泥砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材時，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進凹槽內(nèi)，并用密封膏封固。管道根部采用細石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。C、把好檢查驗收關(guān)1.屋面防水卷材貼完驗收后，必須將卷殘物理性能的檢查報告及其他有關(guān)資料收集歸檔。2.屋面不應(yīng)有積水滲漏現(xiàn)象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：①在下雨后進行；②澆水進行；③蓄水的方法。3.防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。4.落水口周邊以及防水卷材的未端（收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須設(shè)計要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護措施防止損壞。（十二）裝飾裝修工程A、頂棚抹灰一、工藝程序基層處理彈頂棚水平線噴水潤濕刷素水泥漿抹底層糙灰抹中層糙灰找平層檢驗?zāi)ㄕ置婊?。二、施工要點1、基層處理：樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的應(yīng)鑿毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。2、頂棚抹灰（1）在靠近頂棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3）抹底層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前潤濕表面，接著用砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和頂棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后，噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。B、內(nèi)墻面抹灰一、工藝流程基層處理打巴抹護角潤濕墻面抹底糙灰濕潤墻面抹罩面灰。二、施工要點1、基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層用細石混凝土填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。2、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴，每隔1.2——1.5m打一個巴子，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。4、做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位及大面積頂棚抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。C、樓地面工程本工程樓面面層由用戶自理。樓地面工程施工前應(yīng)進行全面的抄平測量，并在距地面500mm高地方的墻體上彈出水平基準通線，一、廚衛(wèi)間采用1.5mm厚的聚氨酯防水（一）工藝流程基層清理→細部附加層施工→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→第一次試水→保護層施工→第二次試水→工程質(zhì)量驗收（二）操作工藝1基層清理涂膜防水層施工前,先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉,用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時,應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉?；鶎颖砻姹仨毱秸?凹陷處要用水泥膩子補平。細部附加層施工打開包裝桶后先攪拌均勻。嚴禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品。細部附加層施工:用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷,不得漏涂(地面與墻角交接處,涂膜防水上卷墻上250mm高)。常溫4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h實干后,即可進行大面積涂膜防水層施工,每層附加層厚度宜為0.6mm。涂膜防水層施工聚氨酷防水涂膜一般厚度為l.lmm、1.5mm、2.0mm,根據(jù)設(shè)計厚度不同,可分成兩遍或三

遍進行涂膜施工。打開包裝桶先攪拌均勻。第一層涂膜:將巳攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在巳涂好底膠的基層表面上,厚度為0.6mm,要均勻一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2為宜,操作時先墻面后地面,從內(nèi)向外退著操作。第二道涂膜:第一層涂膜固化到不粘手時,按第一遍材料施工方法,進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度為0.5mm為宜。第三層涂膜:第二層涂膜固化后,按前述兩遍的施工方法,進行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2為宜。地面防水層的結(jié)合層用l:l的108膠水泥漿進行掃毛處理,地面防水保護層施工后,在墻面防水層滾涂一遍防水涂料,未固化時,在其表面上撒千凈的2～3mm砂粒,以增加其與面層的粘結(jié)力。保護層或飾面層施工。防水層細部施工管根與墻角(見圖4-7)地漏處細部做法(見圖4-8)門口細部做法(見圖4-9)涂膜防水層的驗收根據(jù)防水涂膜施工工藝流程,按檢驗批、分項工程對每道工序進行認真檢查驗收,做好記錄,須合格方可進行下道工序施工。防水層完成并實干后,對涂膜質(zhì)量進行全面驗收,要求滿涂,厚度均勻一致,封閉嚴密,厚度達到設(shè)計要求(做切片檢查)。防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷,并且表面光滑。經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗(蓄水深度高出標準地面20mm),24h無滲漏,做好記錄,可進行保護層施工。二、其余樓面為細石混凝土樓地面1、施工工藝流程清理、潤濕基層做找平層刷水泥砂漿結(jié)合層鋪水泥豆石漿第一遍抹壓第二遍抹壓養(yǎng)護。2、施工要點將找平層清理干凈，并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1:2水泥豆石漿，鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托趕勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓，直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥豆石初抹后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止，做到表面平整、密實、不露子、砂眼和抹紋。抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。完后1——2天澆水或用濕鋸沫履蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不準上人走動。D、內(nèi)墻面涂料及瓷磚一、內(nèi)墻瓷磚內(nèi)墻瓷磚施工流程：基層處理→貼餅→沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線→鑲貼→理縫、擦縫→清洗表面。瓷磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度一致，填嵌密實。門窗上下口等，應(yīng)使用整磚套割吻合，不得使用碎磚擠湊鑲貼。瓷磚應(yīng)提前浸水潤濕，以防空鼓發(fā)生。二、涂料施工流程：基層清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一道滿刮膩子→磨平→第二道滿刮膩子→磨平→涂乳膠漆。基層清掃時，應(yīng)將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子時隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2天，在找補膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可刷涂料。E外墻飾面本工程外墻分別為飾面磚外墻和外墻涂料。一、涂料外墻1、工藝流程基層處理潤濕墻面打巴出柱抹底層砂漿彈線、貼分格條抹面層灰啟條勾縫做滴水線質(zhì)量自檢養(yǎng)護。2、基層處理：應(yīng)清除表面的塵土、砂漿，填補孔洞，對凸出墻面過多的部位應(yīng)先剔平，過多凹洼處應(yīng)使用水泥混合砂漿分層填補。并應(yīng)在抹灰前一天將墻面澆水潤濕。3、抹底層砂漿：為增強抹灰層與基體的粘結(jié)力，在抹底層砂漿前，先刷107膠水泥漿一遍。抹底層砂漿時為粘結(jié)牢固應(yīng)在操作時用力涂抹，并應(yīng)按墻面的平整度和垂直情況，大致進行找平，此時應(yīng)隨手抹成粗糙表面。4、打巴出柱：根據(jù)抹灰厚度，先應(yīng)從墻面頂角兩邊15——20cm處做出巴子接著應(yīng)以上巴子為準吊線做出下巴子，對外墻的陰陽角、門窗上下口、腰線、陽臺角等處，沿、尚應(yīng)吊通線打巴。6、粘貼分格條：應(yīng)按設(shè)計分格尺寸，在中層砂漿上彈線；并根據(jù)所彈墨線使用水泥砂漿粘貼分格條。木質(zhì)分格條在粘貼前必須充分浸水濕透，以免抹灰后吸水膨脹，造成啟條困難。分格條逗接處必須對整接齊，不得錯位。7、抹面層灰：面層砂漿應(yīng)在中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，中層灰表面應(yīng)保持適當濕潤，罩面時應(yīng)先作鐵板壓實，接著使用硬尺枋刮平。最后根據(jù)墻面干濕情況，一手用茅草刷灑水，一手用木抹子輕重一致槎抹，應(yīng)使砂面順直平整，砂粒均勻清晰。8、啟條勾縫：在面層灰抹完后，應(yīng)及時將各分格條取出，并應(yīng)使用灰漿進行修整。必須使分格縫深淺寬窄一致，底面光滑平直，不得缺楞掉角。9、做滴水線：雨棚、陽臺、窗臺線、突出墻面的腰線底面，應(yīng)使用與罩面灰相同的砂漿做滴水線，槽的深度和寬度及滴水線的鷹嘴高度均不應(yīng)小于10mm，并應(yīng)整齊一致，光滑整齊。不得在抹灰面上以釘子劃線代替滴水線。11、在抹面層灰時應(yīng)壓光，應(yīng)將鐵板上下來回抹壓收光，不得顯露抹痕。再施工涂料面層。二、飾面磚外墻1、基體處理（1）基體為混凝土面時，基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清除干凈，然后澆濕潤；對于基體混凝土表面很光滑的，可采取“毛化處理”較高的強度（用手掰不動）為止。（2）基體為磚墻面時的操作方法基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2、吊垂直、套方、找規(guī)矩：大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、做灰餅（間距為1.6m）。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。3、抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1︰3水泥砂漿刮一道約5～6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。4、彈線分格：待基層灰六至七成千時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。5、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。面磚接縫的寬度不應(yīng)小于5mm，不得采用密縫。6、選磚、浸泡：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放人凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7、粘貼面磚：粘貼應(yīng)自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚背面采用1︰0.2︰2＝水泥︰白灰膏︰砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～lOmm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。窗臺、腰線等部位平面鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，采取頂面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3～5mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。8、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1︰1水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。9、關(guān)鍵質(zhì)量要點（1）、面磚材料的關(guān)鍵要求；面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。（2）、彈線必須準確，經(jīng)復(fù)驗后方可進行下道工序?；鶎幽ɑ仪?，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤；基層抹灰必須平整；貼磚應(yīng)平整牢固，磚縫應(yīng)均勻一致。（3）、施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時，根據(jù)不同基體采取分層分遍抹灰方法，并嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加界面劑膠，使各灰層之間粘接牢固。注意及時灑水養(yǎng)護；防止空鼓、脫落和裂縫。（4）、結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制好，外墻面要垂直、平整，裝修前對基層處理要認真。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。（5）、施工前認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚要細，貼灰餅控制點要符合要求。（七）門窗及玻璃門、窗安裝門窗安裝流程為：彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇。門窗安裝時，門窗框位置必須符合設(shè)計規(guī)定，與墻間空隙填塞密實，并不污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺抹灰時應(yīng)內(nèi)高外低防止返坡。門窗框及玻璃按相應(yīng)等級要求達到優(yōu)等品，保證安裝后的門窗質(zhì)量。各類門窗出具合格證。（十三）安裝工程：本工程安裝部分主要為電氣、給排水、采暖、和弱電系統(tǒng)。其中電氣工程主要為照明，按設(shè)計要求，本工程住宅部分照明燈具暫時僅安裝座燈頭，待房屋裝修時再另行組織安裝其他燈具。給排水工程設(shè)計了生活給排水系統(tǒng)，生活給水采用PP-R管熱熔連接，所有潔具暫不安裝，待裝修時另行安裝，排水管道采用優(yōu)質(zhì)排水塑料管粘接。采暖系統(tǒng)接改為地暖，每戶設(shè)采暖計量箱。弱電系統(tǒng)有電話、有線電視和對講防盜門，每戶設(shè)電話出線口兩個，有線電視插座兩個，室內(nèi)對講門鈴一個，每單元設(shè)對講防盜門一臺，本工程僅負責弱電系統(tǒng)預(yù)埋預(yù)留。安裝各分部分項施工程序為：先土建，后安裝；先室內(nèi)，后室外；先高空，后地面；對于設(shè)備安裝應(yīng)先安裝重、大、關(guān)鍵設(shè)備，后安裝一般設(shè)備；先設(shè)備后配置支管路；先大管，后小管；先里面后外面。主要分部分項施工工程施工方法電氣施工程序安排（1）檢查施工階段內(nèi)，各種管路的數(shù)量、規(guī)格、位置是否與其他專業(yè)有矛盾，如有矛盾及時提交監(jiān)理部門或建設(shè)單位相關(guān)專業(yè)人員協(xié)調(diào)。（2）預(yù)留預(yù)埋應(yīng)與土建施工密切配合。（3）穿線、校線。（4）配合土建裝修、設(shè)備器具安裝，并進行分層或系統(tǒng)調(diào)試。（5）低壓配電柜安裝。（6）防雷接地測試。（7）系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。（8）組織交工驗收。主要施工方法電氣部分照明系統(tǒng)、電視電話對講系統(tǒng)安裝必須嚴格按圖紙要求和施工規(guī)范進行施工，預(yù)埋、穿線、安裝等各道工序必須以層次為單位進行隱蔽工程驗收報驗，經(jīng)監(jiān)理單位驗收批準后進行下道工序的施工。2.4.1配合土建施工進行預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求：如建筑標高、裝飾材料及抹灰層厚度，各預(yù)留孔洞的大小等以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋件的高度和深度?；炷羶?nèi)配管可采用套管焊接連接，套管長度取其連接管外徑1.5-3倍，連接管對口處位于套管中心部位，并焊接嚴密、牢固，暗配盒箱位置應(yīng)準確，并在其對應(yīng)的模板處用鮮艷油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，封堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。2.4.2鋼管暗配要求2.4.2.1敷設(shè)可撓管超過下列長度，中間應(yīng)裝設(shè)分線盒管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎曲時；管子全長超過15m，只有二個彎曲時；管子全長超過8m，有三個彎曲時；2.4.2.2盒箱開孔應(yīng)整齊并且與管徑相吻合，要求管孔不得開長孔，嚴禁用電氣焊開孔。2.4.2.3鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱時，可用焊接或絲接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm。2.4.3當絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用等級強度不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。2.4.4管內(nèi)穿線工程2.4.4.1鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊、完好，當管路較長轉(zhuǎn)彎多穿線困難時，可在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當?shù)幕郏淮┚€時，，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。2.4.4.2穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。2.4.4.3嚴禁導(dǎo)線在管內(nèi)接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內(nèi)。2.4.4.4不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口做密封處理。2.4.4.5導(dǎo)線的分色：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線）為淡藍色，PE保護線為黃/綠雙色或黑色。2.4.4.6導(dǎo)線溏錫銅導(dǎo)線的焊接，加熱時要掌握好溫度，溫度過高焊錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻，因此，要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。2.4.4.7照明絕緣線路的絕緣搖測：電氣器具為安裝前進行搖測時，首先注意搖表的電壓等級，測500伏以下的低壓設(shè)備絕緣電阻時，應(yīng)選用500伏的搖表；500-1000伏的設(shè)備用1000伏搖表，1000伏以上的設(shè)備用2500伏的搖表。測量絕緣電阻時，應(yīng)事先將斷路器、用電設(shè)備和儀表都斷開，對照明回路還應(yīng)將燈泡擰下，然后在每段線路熔斷器的下接線進行測量。操作時一人搖測，一人及時讀數(shù)，并記錄，搖動速度應(yīng)保持在120n/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。2.4.4.8配電箱安裝配電箱安裝應(yīng)在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應(yīng)在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱（應(yīng)在土建抹灰裝飾前根據(jù)抹灰厚度進行）。配電箱安裝位置準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，PE線安裝明顯牢固。開洞配電箱、接線箱、分線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。管內(nèi)穿線（電纜）管內(nèi)穿線時應(yīng)首先檢查管內(nèi)的通堵情況，如遇堵塞應(yīng)及時清理，然后放入適量的滑石粉，再在管口安上護口，最后進行穿線或電纜，注意穿線時應(yīng)統(tǒng)一調(diào)整其顏色，并標出回路編號。2.4.4.9照明器具安裝及接線照明器具安裝，應(yīng)在土建裝飾完成后進行，單股導(dǎo)線可直接與器具相連接，多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具相連接，插座相序為左零右火上接地，開關(guān)應(yīng)為火進控出再接燈，各種箱盤具有可靠接地。2.4.4.9插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定：單相兩孔插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場所的三相插座，接線的相序一致；接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；同一室內(nèi)插座安裝高度一致。照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：同一建筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15—0.2m，相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位，暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無裂紋、劃傷，裝飾帽齊全。2.4.4.10保護管安裝：金屬電纜保護管不應(yīng)有穿孔裂縫、顯著的凸凹不平及嚴重的銹蝕等情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁度不大于管子外徑的10%，彎曲半徑不小于6D，管口應(yīng)做成喇叭口或磨光。暗敷電纜保護管的連接宜采用套管焊接，套管長度應(yīng)為連接管徑的1.5—3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密，并應(yīng)刷防銹漆，埋地部分可采用刷瀝青等防腐方式。2.4.4.11電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜前要檢驗電纜的型號規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。直埋電纜敷設(shè)：首先應(yīng)清除電纜溝內(nèi)雜物。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引，采用機械牽引可用電動絞磨或托撬；電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求；電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當?shù)挠嗔?；電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)申報建設(shè)單位及監(jiān)理單位作隱蔽工程驗收；隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm沙子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機械牽引，電纜沿橋架或支架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準；不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層；同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm垂直敷設(shè)：有條件的最好自上而下敷設(shè)；土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部，敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施；自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引，高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)；沿支架敷設(shè)時，支架間距不得大于1.5米2.4.4.12低壓配電柜安裝低壓配電柜的安裝順序配電柜檢查—基礎(chǔ)型鋼定位—絞線檢查及接線—柜就位—配電柜通電試驗、空載模擬動作配電柜安裝技術(shù)配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟等原則，并應(yīng)注意便于操作、搬運維修，試驗監(jiān)測和接線工作的進行。配電室內(nèi)除本室需要的管道以外，不應(yīng)有其他的管道通過。配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有明顯可靠的接地裝置，并有可開啟的柜門，應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。2.4.4.13二次接線：①按圖施工接線正確。②電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明回路。③配線整齊美觀，導(dǎo)線絕良好，無損傷。2.4.4.14防雷接地工藝流程接地體→接地干線→引下線暗敷→避雷網(wǎng)→電阻測試。接地系統(tǒng)采用40×4鍍鋅扁鋼一根，圍繞基礎(chǔ)一周，埋深按設(shè)計要求。接地電阻應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，如不符合要求作換土處理或加降阻劑處理。防雷系統(tǒng)的鐵件均應(yīng)鍍鋅處理。按照本工程設(shè)計要求，避雷帶引下線柱內(nèi)近外墻兩承力鋼筋做上下通暢焊接，上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。每棟樓按設(shè)計要求距地0.5米接地電阻測試：用專用電阻測試儀對所有測試點分別進行測試，如接地電阻達不到設(shè)計要求，可在室外增設(shè)接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可），直至達到設(shè)計要求（不大于4Ω）。2.4.4.14試驗及調(diào)試本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進行逐個系統(tǒng)調(diào)試。照明系統(tǒng)應(yīng)做各種試驗，如絕緣電阻測試、接地電阻測試、相序、雙電源互投等，調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標志一致，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)；民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為8小時，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。2.4.4.15弱電室內(nèi)電話分線設(shè)備的設(shè)置應(yīng)滿足如下規(guī)定：分線箱（盒）敷設(shè)時，一般應(yīng)預(yù)留墻洞。墻洞大小應(yīng)按分線箱尺寸留有一定的裕量，即墻洞上、下尺寸增加20—30mm，左、右尺寸增加10—20過線箱一般作暗配線時電纜管線的轉(zhuǎn)接或接續(xù)用，箱內(nèi)不應(yīng)有其他管線穿過。電話接線盒宜暗設(shè)，電話出線盒應(yīng)是專用出線盒或插座，不得用其他插座代用。2.4.4.16室內(nèi)電視線路的敷設(shè)宜符合下列規(guī)定：新建或有室內(nèi)裝飾的工程，采用暗管敷設(shè)方式。明敷的電視電纜同照明線、低壓電力線的平行間距不應(yīng)小于0.3m，交叉間距不應(yīng)小于0.3m。不得將電視電纜同照明線、電力線同線槽、同接線盒（中間有隔離的除外）、同連接箱安裝。電話插座與電視插座和電源插座的間距不能少于0.3m。管道組成件及管道支承件的檢驗管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等，都必須具制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)標準的要求。管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對型號、規(guī)格、材質(zhì)、標準、技術(shù)參數(shù)。管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。凡堆放時間較長的管道組成件和管道支承件應(yīng)預(yù)先進行防腐處理。閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證。各類閥門安裝前應(yīng)進行下列檢查：閥門銘牌完整、清晰，外表面應(yīng)無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求，填料方法應(yīng)正確；填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕；手輪閥桿應(yīng)不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，指示應(yīng)正確。輸送設(shè)計壓力大于1Mpa，且設(shè)計溫度-29—186度的非可燃流體、無毒流體的閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力實驗和密封性實驗。若有不合格者應(yīng)加倍檢查，如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查與必要的調(diào)整，達到動作靈活，指示正確。管道用法蘭應(yīng)符合設(shè)計文件要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼制管法蘭標準》GB9112-GB9124執(zhí)行。法蘭的材質(zhì)、性能、外觀、標志應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼制法蘭技術(shù)條件》GB9125的規(guī)定：鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應(yīng)打印出材料牌號、公稱壓力和公稱直徑的標志。法蘭檢驗合格后應(yīng)在密封面上涂上防銹油。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合完好，無晃動或卡澀現(xiàn)象，螺栓應(yīng)與所選用的法蘭相匹配，一種法蘭不得選用多種螺栓。管法蘭墊片應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求，如設(shè)計無要求可參照國標；石棉橡膠墊片應(yīng)符合《鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術(shù)條件》GB9129的要求彎頭、異徑管、三通應(yīng)符合《鋼制對焊無縫管件》GB12459的要求，外觀檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；成品管件不得有裂紋、過燒、及其他有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)外表面應(yīng)光滑不得有氧化皮；外形尺寸極限偏差應(yīng)符合《鋼制對焊無縫管件》GB12459的要求；坡口應(yīng)符合焊接設(shè)計要求；成品管件應(yīng)在顯著位置噴涂清晰的耐久性標志；管道支承件的鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。管道加工應(yīng)根據(jù)管子材質(zhì)的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。如手工切割、機械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得用電焊代替切割。碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機械切割，但采用火焰切割時，必須將切割表面氧化物用角磨機磨光。以保證尺寸正確和表面平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm在主管上開支管時，開孔的主管，應(yīng)選擇帶正公差的管子，鋼管內(nèi)外不得有裂紋、結(jié)疤、撕裂、分層、折疊等缺陷。主管上開孔的規(guī)格大小，要進行三通放樣，以支管內(nèi)徑為依據(jù)，不得把直管插入主管內(nèi)。主管開孔后應(yīng)及時清理氧化鐵渣，內(nèi)孔周應(yīng)磨削圓滑。管道支架制作應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件要求，選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑動支架、滾動支架、導(dǎo)向支架和吊架。管道支架選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：選擇管道支架形式應(yīng)考慮到管道的規(guī)格、重量、強度、剛度和輸送介質(zhì)的設(shè)計壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數(shù)及管道布置位置等；在不允許管道有任何方向位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架應(yīng)牢固安裝在廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上；在允許管道熱脹冷縮時能自由滑動時應(yīng)設(shè)置滑動支架；為減少管道在熱脹冷縮時對支架的摩擦力，應(yīng)設(shè)置滾動支架。管道支架的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；支架應(yīng)采用機械切割，開孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風電焊吹割，其孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應(yīng)平整；支架加工完畢后，除安裝時應(yīng)焊接的地方外，均應(yīng)做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管。管道焊接管道焊接時，若厚度≤4mm可進行對焊；若厚度過＞4mm時，可開坡口焊接。管子坡口形式應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝的要求。管子的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管子坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。管子組對應(yīng)采用專用的組對工裝，確保管子的平直度。在距接口200MM處用水平尺或直尺測量，允許誤差為1MM，全長偏差不得超過10MM。不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外邊錯邊量超過3MM時，應(yīng)進行修正。管道組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接用的相同，點固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊透。點固焊的點焊長度一般為10-15MM，高度為2-4MM，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。點固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。管道焊接可采用手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊等方法，應(yīng)根據(jù)焊接工藝選用。管道焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝要求、設(shè)計壓力、工作溫度在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上編制焊接施工方案、焊接工藝卡。初次使用的鋼種，在正式施焊前，應(yīng)進行工藝實驗及工藝評定，在合格的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負責人批準后嚴格執(zhí)行。凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，進行焊接考試，并取得所施焊范圍的合格資格。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應(yīng)按批準的焊接工藝進行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。確認上一道工序合格后方可進行下一道工序。管道焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150MM時，不應(yīng)小于150MM，當公稱直徑小于150MM時，不應(yīng)小于管子直徑；焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于10MM，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距應(yīng)大于50MM，需熱處理的焊縫，距支吊架應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100MM。管道外壁焊縫機孔洞邊緣的距離不得小于50MM。在焊接和熱處理中，應(yīng)將焊件墊置牢固。各種焊接材料或輔助材料，應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干；在使用過程中應(yīng)存放在保溫桶里，保持干燥。焊絲使用前應(yīng)進行清理。應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、焊件厚度及使用條件進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。管道焊接后應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈，并外觀檢查。合格后按規(guī)定進行無損探傷和壓力實驗。各級焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。管道安裝前應(yīng)具備下列條件管道安裝前應(yīng)檢查相關(guān)工程，經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備已找正、固定并經(jīng)檢查、驗收合格。管道組成件和管道支承件經(jīng)檢驗合格，管子、管件、閥門內(nèi)部已清理干凈，不存在雜質(zhì)，并有工作見證資料。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。必須在管道安裝完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、酸洗、內(nèi)外部防腐與襯里等已全部完成。有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底已經(jīng)完成。管道安裝要確保下列基本要求管道組成件及管道支承件的規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求。并具有材料質(zhì)量證明書、合格證和必要校驗證明。管道必須符合設(shè)計文件所規(guī)定的流程和安裝位置。管道內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，運行時能正常排空、疏放。管道所有接口應(yīng)嚴密、牢固。閥門、儀表應(yīng)嚴密不滲漏，工作可靠、方便操作。管道支吊架形式應(yīng)選定正確，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運行中安全可靠。管道安裝應(yīng)橫平豎直，坡度符合設(shè)計要求。管道與設(shè)備必須避免強力連接，當松開緊固件時，接口應(yīng)處于正確的自由位置。管道防腐、絕熱良好。管道安裝過程中不得損壞建筑結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性。法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，對有保溫層的管道，安裝時應(yīng)考慮保溫操作方便。凡經(jīng)脫脂后的管子、閥門、管件，安裝必須用白布擦拭，嚴格檢查其內(nèi)表面是否有油污，如仍有油污，必須重新脫脂。與設(shè)備的連接連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)與設(shè)備有一定距離。對不允許承受外力的設(shè)備，管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由的狀態(tài)下，檢驗管道法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進行外觀檢查和壓力實驗。不合格的不得使用。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。閥門和法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與管道組對時，嚴禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封里。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示正確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2M，當閥門中心與地面距離達1.8M時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100MM。閥門安裝完畢后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應(yīng)加防護罩。在管道沖洗完畢后有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查。閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標志。支架安裝管道支架間距，按設(shè)計要求和材料要求。支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，下料打孔嚴禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣，除埋入砼中的部分外應(yīng)及時刷防銹漆。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴禁使用空調(diào)立管支架，同層支架高度一致。一般要求，層高3m以下在1.4m布置1個，層高3m以上在1.8m布置1個，層高4.5m以上平均布置兩用個管卡。排水管在層高4M以上平均布置兩個管卡。壓力試驗及沖冼管道安裝過程中施工單位應(yīng)加強對工程的質(zhì)量檢驗，積極開展質(zhì)量自檢和互檢，嚴格工序檢驗，管道安裝各分部、分項均應(yīng)由質(zhì)檢人員進行檢驗并辦理檢查驗收記錄。管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求進行外觀檢查、焊縫表面檢驗、壓力實驗、泄漏性實驗。壓力實驗應(yīng)具備以下條件：參與實驗的管道應(yīng)全部施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求和有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。須進行熱處理和無損檢測的焊縫，熱處理和無損檢測均已完成，且符合有關(guān)規(guī)范要求，焊縫極其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。支、吊架安裝完畢，并經(jīng)臨時鎖定或固定，經(jīng)核算須增設(shè)的管道臨時加固設(shè)施已完成，并經(jīng)檢查確認安全可靠。所有的法蘭及接頭均便于檢查。實驗設(shè)備必須完好，壓力表經(jīng)校驗合格，并在檢驗周期內(nèi)，精度不低于1.5級，表盤滿刻度值為最大壓力實驗的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。必須具有切實可行的、并經(jīng)批準的實驗方案和組織措施，有關(guān)操作人員已進行技術(shù)交底。用水進行壓力試驗時環(huán)境溫度宜在5度以上，否則須有防凍措施。壓力試驗前應(yīng)用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物，需要時可用水沖洗，直至排出的水干凈為止。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。建設(shè)單位應(yīng)一起參加壓力試驗，合格后，及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。管道經(jīng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃或清洗工作。管道的吹掃或清洗，應(yīng)在建設(shè)單位組織下進行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法。管道吹掃或清洗合格后，除恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他工作。管道油漆、防腐和絕熱管道在安裝前或安裝后，均應(yīng)按設(shè)計文件要求進行除銹、油漆。油漆前應(yīng)清除管子表面的鐵銹和焊渣，直到露出金屬光澤，在無油、酸堿、水、灰塵的情況下方可油漆。每根管子，應(yīng)全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。油漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。管道支架等不宜和管道涂同一顏色，當設(shè)計無明確規(guī)定時，宜涂灰漆。管道涂漆應(yīng)分部進行，必須在頭遍干燥后，才能進行下一道刷漆，一般底漆和防銹漆應(yīng)涂刷一到二遍，第二層的色宜與第一層的色略有不同，每層涂刷不宜太厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)檢查在管道壓力試驗和涂漆合格后進行。絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。垂直管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進行，防潮層、保護層搭接時，其寬度應(yīng)為30-50MM。絕熱材料應(yīng)與被絕熱管道表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的空隙。閥門和法蘭處的絕熱施工，當有熱緊或冷緊要求時，應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進行，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)宜于拆裝法蘭，一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25MM的空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。金屬保護層應(yīng)壓力箍緊，不得脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫縱縫應(yīng)塔接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲緊固時不得刺破防潮層，螺釘間距不得大于200MM，敗壞層端口應(yīng)封閉。PP-R給水管安裝管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。在管道插入深度處做記號。把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進行。在加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成完美而牢固的結(jié)合。在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。PP-R管在豎井中安