混凝土施工教學(xué)課件

混凝土施工

1混凝土施工1目錄一、混凝土施工技術(shù)方法1.混凝土施工前的準(zhǔn)備工作2.施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站的布置3.混凝土的攪拌4.混凝土的運(yùn)輸5.混凝土澆筑2目錄一、混凝土施工技術(shù)方法2目錄二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)1．出鐵場(chǎng)砼施工2．礦槽工程砼施工3．渣處理、水處理等水處理工程4．基礎(chǔ)施工5．混凝土柱的澆筑3目錄二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)3目錄6.混凝土肋形樓板的澆筑7.懸挑構(gòu)件、樓梯、圈梁的澆筑8.混凝土墻的澆筑三、混凝土養(yǎng)護(hù)1.自然養(yǎng)護(hù)2.養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)3.混凝土冬季養(yǎng)護(hù)方法詳見(jiàn)混凝土季節(jié)施工第二節(jié)4目錄6.混凝土肋形樓板的澆筑4目錄四、商品砼施工注意事項(xiàng)五、混凝土的季節(jié)施工1.混凝土夏期施工2.混凝土雨期施工3.混凝土冬期施工六、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)1.混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)5目錄四、商品砼施工注意事項(xiàng)5目錄2.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)3.混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收4.混凝土強(qiáng)度檢測(cè)七、質(zhì)量通病防治1.墻體“爛根”2.在門(mén)框洞口處發(fā)生門(mén)框傾斜或變形3.模板拆除后，墻體表面出現(xiàn)麻面6目錄2.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)6目錄八、安全要點(diǎn)1.作業(yè)前2.作業(yè)時(shí)3.作業(yè)后7目錄八、安全要點(diǎn)7一.混凝土施工技術(shù)方法1．混凝土施工前的準(zhǔn)備工作1.1安全與技術(shù)交底1.1.1檢查施工前的各項(xiàng)安全設(shè)施，并進(jìn)行安全交底；1.1.2對(duì)施工班組的計(jì)劃工作量、勞動(dòng)力的組合與分工、施工順序及方法、施工縫的留置及處理、操作要點(diǎn)及要求進(jìn)行技術(shù)交底。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1水泥準(zhǔn)備（1）根據(jù)工程量，估算出水泥的總量。袋裝水泥應(yīng)搭設(shè)水泥料庫(kù)，散裝水泥應(yīng)架設(shè)水泥筒倉(cāng)。8一.混凝土施工技術(shù)方法1．混凝土施工前的準(zhǔn)備工作8一.混凝土施工技術(shù)方法（2）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)水泥的強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規(guī)定。（3）檢查水泥品種是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一批，散裝不超過(guò)500t為一批，每批抽樣不少于一次。1.2.2骨料準(zhǔn)備（1）砂、石堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)硬，并且鋪設(shè)硬地坪。9一.混凝土施工技術(shù)方法（2）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包一.混凝土施工技術(shù)方法（2）砂進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)到實(shí)地檢查其顆粒級(jí)配、含泥量和有害雜質(zhì)含量是否符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)隨時(shí)測(cè)定砂子的含水率，以便及時(shí)調(diào)整混凝土配合比用水量。（3）石子進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)到采石場(chǎng)查看原材料巖石質(zhì)量，破碎軋制工藝，檢查粒徑、級(jí)配和含泥量、有害雜質(zhì)含量是否符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)后如發(fā)現(xiàn)含泥量過(guò)大，可采用高壓水、人工翻堆沖洗，或另設(shè)一臺(tái)自落式攪拌機(jī)作沖洗石子用。大型堆場(chǎng)可將磚推車的料斗底板改為曬格式，在推料途中定點(diǎn)用高壓水沖洗。10一.混凝土施工技術(shù)方法（2）砂進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)到實(shí)地檢查其顆粒級(jí)配一.混凝土施工技術(shù)方法1.2.3外加劑、摻合料的準(zhǔn)備外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合GB8076-1997《混凝土外加劑》、GBJ119-1988《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合GB50164-1992《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定?；炷林袚接玫V物摻合料時(shí)，摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合GB1596-1996《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等的規(guī)定，礦物摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。11一.混凝土施工技術(shù)方法1.2.3外加劑、摻合料的準(zhǔn)備11一.混凝土施工技術(shù)方法1.2.4拌合水拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63-2006《混凝土標(biāo)準(zhǔn)（附條文說(shuō)明）》的規(guī)定。1.3其他1.3.1地基的檢查與清理1.3.2模板的檢查1.3.3鋼筋的檢查1.3.4供水、供電及原材料的保證1.3.5機(jī)具的檢查機(jī)準(zhǔn)備1.3.6設(shè)備管線的檢查及清理1.3.7道路及腳手架的檢查1.3.8及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，認(rèn)真做好防雨、防凍、防暴曬的設(shè)備準(zhǔn)備，澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。12一.混凝土施工技術(shù)方法1.2.4拌合水12一.混凝土施工技術(shù)方法2.施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站的布置圖2-1混凝土攪拌站13一.混凝土施工技術(shù)方法2.施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站的布置圖2-1一.混凝土施工技術(shù)方法3.混凝土的攪拌3.1混凝土攪拌一般要求3.1.1在混凝土攪拌前，先加水使攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌筒的內(nèi)壁完全濕潤(rùn)，然后將積水倒凈。攪拌第一盤(pán)時(shí)，由于攪拌筒壁上的砂漿損失，因此石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定數(shù)減半。3.1.2攪拌好的混凝土應(yīng)做到一次性完全卸盡，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，嚴(yán)禁采取邊出料、邊進(jìn)料的方法進(jìn)行操作。3.1.3材料稱量要求：（1）混凝土配料應(yīng)采用質(zhì)量比，并將配合比換算成每盤(pán)材料用量，并在攪拌機(jī)旁掛牌明示，便于檢查。14一.混凝土施工技術(shù)方法3.混凝土的攪拌14一.混凝土施工技術(shù)方法（2）砂石應(yīng)經(jīng)常測(cè)定含水率，雨天施工應(yīng)增加次數(shù)，并隨時(shí)由試驗(yàn)員調(diào)整配合比的用水量和砂石用量。（3）混凝土配料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，材料質(zhì)量的允許偏差不得超過(guò)下列規(guī)定；A.水泥和外摻混合材料為±2%；B.粗、細(xì)骨料為±3%；C.水和外摻劑溶液為±2%。3.2投料順序先在上料斗中裝石子（或砂）、再加水泥和砂（或石子），然后一次性投入攪拌機(jī)中。投料時(shí)，將水泥加在砂、石子之間，這樣可避免水泥飛揚(yáng)。最后，加水進(jìn)行攪拌。15一.混凝土施工技術(shù)方法（2）砂石應(yīng)經(jīng)常測(cè)定含水率，雨天施工應(yīng)一.混凝土施工技術(shù)方法3.3攪拌時(shí)間拌合材料在攪拌機(jī)中來(lái)連續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。若添加外加劑時(shí)，應(yīng)事先將外加劑溶化在水中，待拌合物加水?dāng)嚢璧揭?guī)定時(shí)間一半后，再加入外加劑溶液繼續(xù)攪拌至規(guī)定時(shí)間即可。輕質(zhì)混凝土可采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，輕骨料混凝土可采用自落式攪拌機(jī)攪拌，但攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)60-90s。16一.混凝土施工技術(shù)方法3.3攪拌時(shí)間16一.混凝土施工技術(shù)方法表3-1混凝土攪拌的最短時(shí)間注：當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。17一.混凝土施工技術(shù)方法表3-1混凝土攪一.混凝土施工技術(shù)方法4.混凝土的運(yùn)輸4.1．合理布置混凝土泵施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要合理的布置混凝土泵所在位置，一般應(yīng)盡量靠近澆注地點(diǎn)，最好應(yīng)滿足兩臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車能同時(shí)就位，以使混凝土澆注時(shí)，能不間斷的得到混凝土供應(yīng)，進(jìn)行連續(xù)壓送，以充分發(fā)揮混凝土泵的有效能力。4.2．混凝土運(yùn)輸操作要點(diǎn)4.2.1混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持混凝土的勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的塌落度。如有離析或初凝現(xiàn)象應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，攪拌均勻后方可入模。4.2.2混凝土的運(yùn)輸能力，應(yīng)與攪拌、澆筑能力相適應(yīng)，并以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)、最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。從攪拌機(jī)中卸出的混凝土到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)下表4.2.2-1的規(guī)定：18一.混凝土施工技術(shù)方法4.混凝土的運(yùn)輸18一.混凝土施工技術(shù)方法表4.2.2-1混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間注：1.對(duì)摻用外加劑或采用快硬性水泥拌制混凝土?xí)r，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。2.對(duì)輕骨料混凝土的運(yùn)輸，澆筑延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。19一.混凝土施工技術(shù)方法表4.2.2-1混凝土從攪拌機(jī)中卸出一.混凝土施工技術(shù)方法4.2.3采用混凝土泵時(shí)，混凝土攪拌站的供應(yīng)能力和混凝土攪拌運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力，應(yīng)大于混凝土泵車的泵送能力，以保證混凝土泵能不間斷的工作。鋪設(shè)輸送管道應(yīng)盡量避免彎曲，轉(zhuǎn)彎應(yīng)平緩，接頭應(yīng)密實(shí)，如管道向下輸送時(shí)，應(yīng)放置混凝土因自重流動(dòng)，使輸送管內(nèi)混凝土中斷而混入空氣產(chǎn)生阻塞?；炷帘迷诒盟颓耙盟?、水泥漿充分濕潤(rùn)管道內(nèi)壁，使輸送管道、泵處于潤(rùn)滑狀態(tài)。混凝土泵輸送時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。如不能連續(xù)供料可適當(dāng)放慢速度，以保證連續(xù)泵送。如泵送停歇超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清除泵機(jī)和管道中的混凝土，再重新泵送。20一.混凝土施工技術(shù)方法4.2.3采用混凝土泵時(shí)，混凝土攪拌站一.混凝土施工技術(shù)方法4.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的震蕩，避免造成混凝土分層離析。4.2.4轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土?xí)r，應(yīng)注意使拌合物直接對(duì)準(zhǔn)裝料運(yùn)輸工具的中心部位倒入，以避免混凝土離析。4.2.5在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土?xí)r，容器上應(yīng)加遮蓋，以防止雨水進(jìn)入或水分蒸發(fā)，冬期施工時(shí)應(yīng)注意保溫。5.混凝土澆筑5.1振搗器操作要點(diǎn)：5.1.1插入式振搗器操作要點(diǎn)21一.混凝土施工技術(shù)方法4.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦，以一.混凝土施工技術(shù)方法（1）振動(dòng)器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插；上下要抽動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳；操作要細(xì)心，軟管莫卷曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；使用200h后，要加潤(rùn)滑油；振動(dòng)半小時(shí)，停歇5min。”快插是為了防止先將表面混凝土搗實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒拔出時(shí)所造成的空洞，對(duì)于干硬性混凝土還須在振動(dòng)棒拔出洞旁不遠(yuǎn)處，將振動(dòng)棒重新插入振搗以保證把空洞填滿。在振動(dòng)過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。（2）振動(dòng)器的插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，插點(diǎn)的移動(dòng)可采用行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行，但兩者不得同時(shí)混用，以免混淆而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（振動(dòng)輕骨料混凝土?xí)r，不宜大于其作用半徑），一般振動(dòng)棒的作用半徑為300-400mm。振動(dòng)器插入深度及插點(diǎn)布置如圖所示。22一.混凝土施工技術(shù)方法（1）振動(dòng)器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快一.混凝土施工技術(shù)方法（3）振動(dòng)棒使用時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等，不得將振動(dòng)器電動(dòng)機(jī)掛在鋼筋骨架上。（4）混凝土分層澆筑時(shí)，每層澆筑厚度應(yīng)小于振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍或振動(dòng)棒上蓋接頭處。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層中50-100mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。（5）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動(dòng)時(shí)間過(guò)短不易搗實(shí)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，使用高頻振動(dòng)器可酌情縮短，但最短不少于10s，以混凝土表面呈水平，并出現(xiàn)水泥漿和不再產(chǎn)生氣泡，不再顯著沉落為度。23一.混凝土施工技術(shù)方法（3）振動(dòng)棒使用時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.1.1-1振動(dòng)器振搗點(diǎn)示意圖24一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.1.1-1振動(dòng)器振搗點(diǎn)示意一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.1.1-2振動(dòng)器振搗排列方式25一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.1.1-2振動(dòng)器振搗排列一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.1.1-3振搗棒插入下層混凝土深度示意圖26一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.1.1-3振搗棒插入下層一.混凝土施工技術(shù)方法5.1.2平板振動(dòng)器操作要點(diǎn)（1）使用平板振動(dòng)器，應(yīng)將混凝土澆筑劃分若干排，依次平拉慢移，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振動(dòng)前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭接應(yīng)在30-50mm，以防止漏振。（2）平板振動(dòng)器在每一位置振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土停止下沉，均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，一般為25-40s。（3）平板振動(dòng)器的有效作用深度，在無(wú)筋及單層配筋平板中約為200min；在雙層配筋平板中約為120mm。（4）振搗傾斜表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。（5）大面積混凝土地面，可采用兩臺(tái)振動(dòng)器安裝在兩條木杠上，通過(guò)木杠的振動(dòng)使其密實(shí)。27一.混凝土施工技術(shù)方法5.1.2平板振動(dòng)器操作要點(diǎn)27一.混凝土施工技術(shù)方法5.2混凝土澆筑的一般要求5.2.1混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)其模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行細(xì)致的檢查，并作為自檢和工序交接記錄；大型設(shè)備基礎(chǔ)澆筑，尚應(yīng)進(jìn)行各專業(yè)綜合檢查和會(huì)簽，基土上的污泥、雜物、鋼筋上的銹蝕、油污、模板內(nèi)的垃圾等應(yīng)清除干凈；木模板應(yīng)灑水充分濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，基坑內(nèi)的積水應(yīng)排除干凈，如有地下水，應(yīng)有排水措施。5.2.2為避免發(fā)生混凝土的離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，如高度超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒，如圖所示。也可在柱、墻模板上的適當(dāng)部位留置上料孔，在往狹而深的模板內(nèi)下料時(shí)，其頂部應(yīng)設(shè)置輕便的卸料斗、漏斗或擋板。5.2.3混凝土澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)澆筑時(shí)，每層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、配筋情況、澆筑及振搗方法等而定，一般不超過(guò)下表的規(guī)定。28一.混凝土施工技術(shù)方法5.2混凝土澆筑的一般要求28一.混凝土施工技術(shù)方法表5.2.3-1混凝土的澆筑厚度29一.混凝土施工技術(shù)方法表5.2.3-1混凝土一.混凝土施工技術(shù)方法5.2.4為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間歇時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在上一層混凝土初凝前將混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇最長(zhǎng)時(shí)間無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定：30一.混凝土施工技術(shù)方法5.2.4為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，一.混凝土施工技術(shù)方法表5.2.4-1

混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)構(gòu)確定如間歇時(shí)間超過(guò)上表規(guī)定時(shí)，應(yīng)按施工縫的措施進(jìn)行處理。施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小，且便于施工的部位，并使接縫面與結(jié)構(gòu)的縱向軸線相垂直?；炷晾^續(xù)澆筑時(shí)，要待已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，以免將已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)因振動(dòng)而受到破壞。31一.混凝土施工技術(shù)方法表5.2.4-1混凝土運(yùn)一.混凝土施工技術(shù)方法5.2.5澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土，應(yīng)先在底部墊以50-100mm厚的與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，若澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用溜槽或串筒?；炷恋乃冶群退涠葢?yīng)隨澆筑高度的上升而酌情遞減。5.2.6澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后，停1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。5.2.7梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑，較大尺寸的梁（梁的高度大于1.0m）、拱和殼的結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑，但施工縫的位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5.2.8澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。5.2.9在降雪、雨時(shí)，不宜露天澆筑混凝土，必須澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效防雨、雪措施，以確?；炷临|(zhì)量。5.2.10混凝土下料、澆筑的正確方法如圖所示。32一.混凝土施工技術(shù)方法5.2.5澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土，應(yīng)先在底一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.2.10-1串筒澆筑混凝土示意圖圖5.2.10-2溜槽澆筑混凝土示意圖33一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.2.10-1串筒澆筑混凝土示意圖一.混凝土施工技術(shù)方法5.3泵送混凝土5.3.1澆筑順序（1）當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑（2）在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑（3）當(dāng)不允許留設(shè)施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。（4）當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。5.3.2布料方法（1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3cm范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板。34一.混凝土施工技術(shù)方法5.3泵送混凝土34一.混凝土施工技術(shù)方法5.3.3澆筑振搗混凝土（1）混凝土澆筑分層厚度，一般為300-500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按1:6-1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（2）振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15-30s，并且在20-30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。（3）對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先預(yù)定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。（4）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。35一.混凝土施工技術(shù)方法5.3.3澆筑振搗混凝土35一.混凝土施工技術(shù)方法5.4施工縫由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時(shí)間預(yù)計(jì)將超出下表的規(guī)定時(shí)，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工縫。5.4.1施工縫留設(shè)位置和方法施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。（1）柱子施工縫柱的施工縫留在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面；或吊車梁的上面、無(wú)梁樓板柱帽的下面，如圖；在框架結(jié)構(gòu)中如梁的負(fù)筋彎入柱內(nèi)，則施工縫可留在這些鋼筋的下端。36一.混凝土施工技術(shù)方法5.4施工縫36一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.4.1-1柱子施工縫的位置37一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.4.1-1柱子施工縫的位一.混凝土施工技術(shù)方法（2）水池施工縫水處理工程對(duì)混凝土有防水要求，此類工程，所用的水泥強(qiáng)度不得低于42.5級(jí)，水泥品種應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。水池底板應(yīng)一次澆筑，不得留設(shè)施工縫；池壁施工縫，可留在立壁上距坑（池）底板混凝土面上部200-500mm的范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)角宜做成圓角或折線形；頂板與立壁施工縫留在板下部20-30mm處后澆帶的留置見(jiàn)下圖。

38一.混凝土施工技術(shù)方法（2）水池施工縫38一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.4.1-2水池池壁水平施工縫39一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.4.1-2水池池壁水平施一.混凝土施工技術(shù)方法（3）地下室、地溝施工縫地下室梁板與基礎(chǔ)連接處，外墻底板以上和上部梁、板下部20-30mm處可留水平施工縫。地溝、樓梯間施工縫的留置如箱型基礎(chǔ)，較深基礎(chǔ)懸出的地溝，可在基礎(chǔ)與地溝、樓梯間交接處留垂直施工縫；很深的薄壁槽坑，可每4-5m留設(shè)1道水平施工縫。40一.混凝土施工技術(shù)方法（3）地下室、地溝施工縫40一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.4.1-3半地下室效果圖41一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.4.1-3半地下室效果圖4一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.4.1-4半地下室柱墻施工縫留設(shè)示意圖42一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.4.1-4半地下室柱墻施工一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.4.1-5建筑物側(cè)面地溝施工縫留設(shè)示意圖43一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.4.1-5建筑物側(cè)面地溝施一.混凝土施工技術(shù)方法（4）大型設(shè)備基礎(chǔ)施工縫設(shè)備基礎(chǔ)不宜留設(shè)施工縫，當(dāng)不得不留設(shè)施工縫時(shí)，可按以下規(guī)定設(shè)置。水平施工縫可留在低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150mm；當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時(shí)，水平施工縫可留置在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長(zhǎng)度的3/4處，見(jiàn)圖；

44一.混凝土施工技術(shù)方法（4）大型設(shè)備基礎(chǔ)施工縫44一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.4.1-6設(shè)備基礎(chǔ)水平施工縫留置45一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.4.1-6設(shè)備基礎(chǔ)水平施工縫一.混凝土施工技術(shù)方法

圖5.4.1-7設(shè)備基礎(chǔ)水平施工縫留置后澆縫的留置見(jiàn)圖，對(duì)受動(dòng)力作用的重型設(shè)備基礎(chǔ)部允許留施工縫時(shí)，可在主基礎(chǔ)與輔助設(shè)備基礎(chǔ)、溝道、輥道之間，受力較小部位留設(shè)后澆縫。46一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.4.1-7一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.4.1-8基礎(chǔ)底板與上部塊體、溝槽施工縫留置47一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.4.1-8基礎(chǔ)底板與上部塊一.混凝土施工技術(shù)方法（5）梁板、肋形樓板施工縫有主、次梁的肋形樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫底留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)無(wú)負(fù)彎矩鋼筋與之相交叉的部位，見(jiàn)圖。48一.混凝土施工技術(shù)方法（5）梁板、肋形樓板施工縫48一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.4.1-9梁板、肋形樓板施工縫示意圖49一.混凝土施工技術(shù)方法圖5.4.1-9梁板、肋形樓板施一.混凝土施工技術(shù)方法5.4.2施工縫的處理（1）為防止在混凝土或鋼筋混凝土內(nèi)產(chǎn)生沿構(gòu)件縱軸線方向錯(cuò)動(dòng)的剪力，柱、梁施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)建的軸線；板的施工縫也應(yīng)與其表面垂直，梁板亦可留設(shè)企口縫，但不得留斜槎。承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，當(dāng)采用兩個(gè)標(biāo)高不同的水平施工縫時(shí)，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高度不得大于1.0m，垂直施工縫上應(yīng)插鋼筋，加插鋼筋的直徑一般為12—16mm，長(zhǎng)度為500—600mm，間距為500mm，在臺(tái)階式施工縫的垂直面上也應(yīng)加插鋼筋。（2）所有水平施工縫應(yīng)保持水平，其表面應(yīng)做成毛面，垂直施工縫處應(yīng)支模板澆筑，模板宜用雙層密眼鋼絲網(wǎng)。施工縫處的鋼筋均應(yīng)留出，不得切斷。50一.混凝土施工技術(shù)方法5.4.2施工縫的處理50一.混凝土施工技術(shù)方法（3）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa。（4）施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，將施工縫表面混凝土鑿毛，并清除表面的水泥漿薄膜（約1mm）、松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，然后充分澆水濕潤(rùn)不少于24h，但不得有積水；施工縫附近鋼筋應(yīng)校正，鋼筋上的油污、浮漿應(yīng)清除干凈；并對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓進(jìn)行觀測(cè)校正。（5）在施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)先在施工縫處鋪一層與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，厚度為10—15mm，或先鋪一層半石子的混凝土（施工配合比將石子用量減半的混凝土），再繼續(xù)澆筑混凝土，并仔細(xì)搗實(shí)，以保證新舊混凝土緊密結(jié)合。51一.混凝土施工技術(shù)方法（3）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆一.混凝土施工技術(shù)方法（6）后澆帶宜做成平直施工縫或階梯縫，鋼筋不得切斷，后澆帶的保留時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般至少保留6個(gè)星期以上。后澆帶施工是兩側(cè)施工縫的處理，施工縫界面及鋼筋的清理、濕潤(rùn)與前述相同。后澆帶一般采用強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的混凝土澆筑。為了保證后澆帶能與原結(jié)構(gòu)連為整體，還能夠?qū)σ褲不炷疗鸬娇刂茰囟仁湛s裂縫的作用，一般應(yīng)在混凝土內(nèi)摻入適量的膨脹劑，使新澆筑混凝土在限制膨脹條件下，在結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生一定數(shù)量的預(yù)壓應(yīng)力，在后澆帶澆筑完畢后，應(yīng)立即覆蓋養(yǎng)護(hù)14天以上。

52一.混凝土施工技術(shù)方法（6）后澆帶宜做成平直施工縫或階梯縫，二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)1．出鐵場(chǎng)砼施工1.1施工要點(diǎn)出鐵場(chǎng)工程按照與高爐的相對(duì)位置分為出鐵場(chǎng)1、2、3、4區(qū)（如下圖），其中1、2區(qū)為主要出鐵區(qū)域，下部主要為三道剪力墻結(jié)構(gòu)，3區(qū)為廢料堆放區(qū)域，4區(qū)為配電及辦公區(qū)域，3、4區(qū)下方為框架結(jié)構(gòu)。平臺(tái)上方有四組出鐵溝槽，每組出鐵溝槽主要包括：主鐵鉤、支鐵鉤、殘鐵鉤、渣鐵鉤，剪力墻與溝壁縱橫交錯(cuò)，混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)閱圖，澆注時(shí)嚴(yán)格按照從低跨向高跨逐層澆注，根據(jù)澆筑面的大小，設(shè)置混凝土泵車的數(shù)量，以防冷凝縫的出現(xiàn)。53二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)1．出鐵場(chǎng)砼施二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)出鐵場(chǎng)施工過(guò)程中，由于安裝高爐本體需要，出鐵場(chǎng)1、2區(qū)中，只可以先施工一側(cè)（假定先施工出鐵場(chǎng)1區(qū)），出鐵場(chǎng)2區(qū)為高爐本體安裝時(shí)，軌道式吊車行走區(qū)域，待高爐本體鋼結(jié)構(gòu)及上料通廊最后一段安裝完畢后，專業(yè)單位將吊車拆除，出鐵場(chǎng)2區(qū)土建部分方可進(jìn)入正式施工階段，此區(qū)域施工為整個(gè)煉鐵工程施工過(guò)程中關(guān)鍵工序。出鐵場(chǎng)3、4區(qū)可隨出鐵場(chǎng)1區(qū)同時(shí)施工。出鐵場(chǎng)工程施工順序：施工準(zhǔn)備→土方開(kāi)挖→基礎(chǔ)施工→土方回填→出鐵場(chǎng)1區(qū)（3、4區(qū)）墻柱及剪力墻施工→出鐵場(chǎng)出鐵場(chǎng)1區(qū)（3、4區(qū)）頂板施工→專業(yè)高爐本體安裝→軌道式吊車拆除→出鐵場(chǎng)2區(qū)墻柱及剪力墻施工→出鐵場(chǎng)2區(qū)頂板施工。54二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)出鐵場(chǎng)施工過(guò)程二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖1.1-1出鐵場(chǎng)平面布置圖地上部分出鐵場(chǎng)豎向澆筑順序?yàn)椋簤χ┕や摿合虏考袅仓I(yè)單位鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼梁上部剪力墻及平臺(tái)澆筑55二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖1.1-1二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)注：第一道施工縫距墻柱頂部200mm，第二道施工縫留設(shè)于鋼梁預(yù)留孔底部，施工縫隨鋼梁預(yù)留孔高低起伏。圖1.1-2出鐵場(chǎng)剪力墻施工順序示意圖56二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)注：第一道施工二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)出鐵場(chǎng)平臺(tái)由于承載重量大、跨度大，為增加出鐵場(chǎng)下部?jī)艨崭叨?，出鐵場(chǎng)平臺(tái)下結(jié)構(gòu)梁為鋼-混凝土結(jié)合構(gòu)造，鋼梁與混凝土之間，采用在鋼梁上焊接Z字形鋼筋（一般為Φ20）的方法，增強(qiáng)兩者之間的結(jié)構(gòu)連接。（具體施工方法詳見(jiàn)下圖）57二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)出鐵場(chǎng)平臺(tái)由于二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖1.1-3鋼梁與混凝土梁連接示意圖58二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖1.1-3二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)1.2質(zhì)量要點(diǎn)出鐵場(chǎng)工程由于施工周期長(zhǎng)，模板安裝過(guò)程中，模板底部容易堆積大量施工垃圾，澆筑混凝土前，要從清掃孔，將模板底部清掃干凈，并澆水濕潤(rùn)后，才可澆筑混凝土，以控制孔洞，麻面等混凝土質(zhì)量問(wèn)題?；炷翝仓埃瑧?yīng)仔細(xì)閱圖，制定澆筑點(diǎn)及澆筑順序，嚴(yán)格按照從低跨向高跨逐層澆筑。根據(jù)混凝土澆筑面的大小1.3安全要點(diǎn)出鐵場(chǎng)2區(qū)施工時(shí)，專業(yè)單位正在安裝高爐本體，出鐵場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)框架等，故應(yīng)做好相應(yīng)防護(hù)措施，保證土建與專業(yè)單位立體交叉作業(yè)，安全進(jìn)行。出鐵場(chǎng)平臺(tái)上存在很多溝槽、預(yù)留洞口，混凝土澆筑完成后，應(yīng)馬上進(jìn)行臨邊防護(hù)，防止人員墜落。59二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)1.2質(zhì)量要點(diǎn)二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)2．礦槽工程砼施工礦槽工程主要包括：料倉(cāng)漏斗以下框架結(jié)構(gòu)、料倉(cāng)漏斗。料倉(cāng)漏斗體積龐大，一般單體重量都在260噸左右，下方框架高度在15m以上，漏斗自身高度在8m左右。故此在煉鐵工程施工過(guò)程中漏斗、料倉(cāng)施工是重點(diǎn)、難點(diǎn)。礦槽砼工程施工順序:料倉(cāng)漏斗以下框架施工→料倉(cāng)漏斗施工→漏斗以上框架施工。60二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)2．礦槽工程砼二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖2-1礦槽結(jié)構(gòu)布置示意圖61二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖2-1二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖2-2礦槽結(jié)構(gòu)布置示意圖62二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖2-2二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)漏斗層混凝土分三次澆注，首先澆注漏斗下方框架柱，再澆注混凝土漏斗斜壁，最后澆注混凝土漏斗豎壁。施工縫留設(shè)位置如下圖所示：圖2-3施工縫留設(shè)位置圖63二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)漏斗層混凝土分二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)工程需采用汽車泵澆注，漏斗澆筑時(shí)，豎壁深梁第一次澆筑高度1.5m。為保證斜壁混凝土振搗的密實(shí)度，在漏斗斜壁內(nèi)部鋼模板上留設(shè)300×X(考慮模板錯(cuò)縫要求可適當(dāng)調(diào)整，X≥300mm)振搗口，間距不大于振搗作用半徑的2倍，設(shè)置為900mm。64二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)工程需采用汽車二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖2-4漏斗斜壁振搗口設(shè)置圖65二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖2-4二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)由于漏斗屬于連體結(jié)構(gòu)，為保證混凝土澆筑時(shí)，下方支撐體系均衡受載，防止腳手架傾覆，采用兩臺(tái)汽車泵，分別從漏斗兩側(cè)同時(shí)且縱向?qū)ΨQ進(jìn)行澆注。整體澆注順序如下圖所示：圖2-5礦槽連體漏斗砼澆筑順序圖66二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)由于漏斗屬于連二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)2.1質(zhì)量要點(diǎn)混凝土澆筑時(shí)，鋼筋過(guò)密的部位，要使用直徑30mm的小振搗棒進(jìn)行振搗，振搗點(diǎn)應(yīng)相應(yīng)減小，鋼筋密集處，振搗口應(yīng)適當(dāng)縮小間距，以滿足小振搗棒的振搗要求。2.2安全要求澆筑混凝土?xí)r，漏斗斜坡處，應(yīng)四面搭設(shè)階梯式操作平臺(tái)，澆筑混凝土的工人，必須佩戴安全帶，安全帶要遵循高掛抵用的使用原則。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)四面均勻澆筑，讓下部模板支撐系統(tǒng)平均受載，防止支撐系統(tǒng)整體失穩(wěn)或便宜。67二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)2.1質(zhì)量要點(diǎn)二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)3．渣處理、水處理等水處理工程3.1施工要點(diǎn)3.1.1施工準(zhǔn)備（1）材料水池池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，宜采用中砂，含泥量不大于1%，含砂率宜為35%-40%；灰砂比為1：2-1：2.5；水灰比不大于0.6，各種外加劑、摻合料按試配決定。（2）機(jī)具攪拌機(jī)、振搗器、翻斗車、砼攪拌運(yùn)輸車、串筒、溜槽、鐵鍬、灰槽、鐵板、容器等。（3）作業(yè)條件A.編制好水池等施工方案，做好技術(shù)交底工作。B.完成鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔的隱蔽工程的驗(yàn)收工作，并做好記錄。C.清除模板內(nèi)的積水、垃圾和泥土等雜物。68二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)3．渣處理、水二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)3.1.2混凝土澆筑(1)混凝土攪拌混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格按照配合比配料，計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石應(yīng)檢測(cè)含水率，以便及時(shí)調(diào)整攪拌用水量，各種外加劑應(yīng)采用帶有刻度的容器計(jì)量。混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土要長(zhǎng)，一般不少于2min，使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)可適當(dāng)縮短，每班至少檢查兩次攪拌機(jī)出料口和運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)的混凝土塌落度。(2)混凝土運(yùn)輸混凝土應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，應(yīng)在較短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)輸?shù)缆繁仨毱秸?，以防止防水混凝土產(chǎn)生分層、離析、漏漿等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)離析時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行人工二次拌合。69二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)3.1.2混凝二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)(3)混凝土澆筑A．面積小深度又較淺的池子，可將底板和池壁一次性澆筑完成。其模板做成整體式，通過(guò)模板上帶鐵板的鐵腳，支承在混凝土墊層上，鐵腳的高度應(yīng)等于底板的厚度，并在中間加止水片。B．對(duì)于面積較大且較深的池子，一般將底板和池壁分別澆筑。池壁模板先支到施工縫處（距坑底板面300-500mm），或外模一次性支到頂，內(nèi)模支到施工縫處。帶施工縫以下的池壁和底板混凝土澆筑完畢后，再支設(shè)施工縫以上的池壁模板，接縫處可做成企口縫或埋置2mm厚鋼板止水片。當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，在內(nèi)模的適當(dāng)高度留設(shè)澆筑口，或?qū)?nèi)模分層支設(shè)，混凝土分層澆筑。70二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)(3)混凝土澆二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)C．水池豎壁下方底板以上500mm處施工縫設(shè)置鋼板止水帶（橡膠止水帶），鋼板止水帶需固定牢固，接頭處焊接嚴(yán)密，再一次澆筑混凝土前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪上20-25mm厚同水灰比及砂率的水泥砂漿。D．澆注池壁時(shí)，應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。E．模板加固時(shí)采用的對(duì)拉螺栓，中心部位加焊剛性止水環(huán)，固定預(yù)留洞口處采用剛性防水套管。螺栓及底板鋼筋馬蹬加焊止水環(huán)做法、施工縫鋼板止水帶做法、剛性防水套管做法詳見(jiàn)下圖：71二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)C．水池豎壁下二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖3.1.2-1水池底板澆筑示意圖72二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖3.1.2-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖3.1.2-2施工縫鋼板止水帶示意圖73二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖3.1.2-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖3.1.2-3鋼板止水帶詳圖74二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖3.1.2-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖3.1.2-4池壁預(yù)留洞口與防水套管示意圖之一75二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖3.1.2-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖3.1.2-5池壁預(yù)留洞口與防水套管示意圖之二76二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖3.1.2-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖3.1.2-6鋼板止水帶透視圖水平施工縫處可用橡膠止水帶代替鋼板止水帶，橡膠止水帶接縫處，需銼平，采用專業(yè)膠水粘貼牢固。77二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖3.1.2-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖3.1.2-7橡膠止水帶示意圖78二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖3.1.2-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖3.1.2-8池壁對(duì)拉螺栓止水板示意圖79二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖3.1.2-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖3.1.2-9對(duì)拉螺栓詳圖80二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖3.1.2-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)F．澆筑混凝土應(yīng)按事先擬定的澆筑方向、分段距離、分層厚度和在規(guī)定的間歇時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，必須保證分段與分層之間混凝土在初凝之前結(jié)合好，不至于形成施工縫。Ｇ．澆筑較大水池整板基礎(chǔ)，可按基礎(chǔ)的厚度、面積大小、振搗器作用半徑和混凝土供應(yīng)量的大小，來(lái)決定分段、分層澆筑的劃分依據(jù)，注意在混凝土澆筑完畢后，及時(shí)抽出臨時(shí)支撐的鋼管，以避免形成漏水通路。池底板混凝土的澆筑順序有兩種：一種是在池底延長(zhǎng)邊方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)；另一種是由兩端向中間進(jìn)行澆筑。池壁混凝土應(yīng)形成環(huán)形回路分層澆筑，并根據(jù)池壁的長(zhǎng)度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。Ｈ．澆筑池壁、墻板時(shí)，按一定方向、分層順序澆筑，分層厚度以400-500mm為宜。為了保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，在混凝土自高處自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)利用串筒或溜槽等下落。串筒或溜槽的布置應(yīng)適應(yīng)澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土的能力進(jìn)行布置，串筒或溜槽的間距不大于3m。81二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)F．澆筑混凝土二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)Ｉ．在澆筑墻、薄壁等狹深結(jié)構(gòu)時(shí)，為避免混凝土在澆筑出一定高度后，由于漿水積聚過(guò)多，而可能造成混凝土強(qiáng)度不勻現(xiàn)象，宜在混凝土澆筑到一定高度時(shí)，適量減少混凝土的用水量。Ｊ．防水混凝土的振搗應(yīng)以插入式振動(dòng)器為主，如結(jié)構(gòu)斷面較小不能使用插入式振動(dòng)器時(shí)，可采用平板振動(dòng)器或附著式振動(dòng)器。對(duì)死角和配筋稠密部位，要內(nèi)外振搗結(jié)合。用插入式振動(dòng)器，插入速度要迅速，拔出要緩慢，嚴(yán)防漏振。振搗和澆筑應(yīng)選擇相對(duì)稱的兩個(gè)以上的位置開(kāi)始，以防模板走動(dòng)。澆搗底板和頂板混凝土?xí)r，面層須將混凝土抹平，在混凝土終凝前，用鐵滾將表面滾壓堅(jiān)實(shí)，防止開(kāi)裂。Ｋ．池壁預(yù)埋套管四周的混凝土必須振搗密實(shí)?；炷翝仓g歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。混凝土澆搗后，強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2時(shí)禁止振動(dòng)，不得在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運(yùn)工具，并做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。Ｌ．池壁預(yù)埋套管四周的混凝土必須振搗密實(shí)。Ｍ．地坑混凝土的澆筑和池子基本相同。82二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)Ｉ．在澆筑墻、二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)（４）施工縫的留置及處理防水混凝土應(yīng)盡量不留置施工縫，如受條件限制需要留施工縫時(shí)，如底板厚度特別大，混凝土用量大，可分層留置水平施工縫，但必須征得設(shè)計(jì)單位同意，底板與墻體施工縫可留在底板以上500mm處的墻身上，施工縫的接縫形式按設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范選用。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿平，清除浮粒和雜物，用水清洗干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪上一層20-25mm厚的水泥砂漿，水泥砂漿配合比與混凝土內(nèi)的砂漿配合比相同。（５）養(yǎng)護(hù)防水混凝土澆筑完畢4-6h內(nèi)，必須覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，頭3天內(nèi)每天澆水4-6次，3天后每天澆水2-3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。防水混凝土模板拆除時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，側(cè)模可在3天后撬松，在側(cè)模與混凝土表面接縫處澆水7天后，側(cè)模方能拆除。83二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)（４）施工縫的二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)3.2質(zhì)量要求3.2.1保持鋼筋和模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和隨意改動(dòng)模板。3.2.2在拆模和吊運(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞施工縫的企口，以及撞松止水帶。3.2.3保護(hù)好穿墻管、電線管、店門(mén)盒及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，防止在振搗時(shí)將它們擠扁。3.2.4防水混凝土試塊組數(shù)應(yīng)比普通混凝土試塊組數(shù)增加，試塊應(yīng)分別在標(biāo)準(zhǔn)條件下或與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和抗?jié)B指標(biāo)要求。3.2.5地下室墻體混凝土外觀應(yīng)平整密實(shí)、無(wú)空洞，漏筋、蜂窩現(xiàn)象，施工縫接茬嚴(yán)格，預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確。84二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)3.2質(zhì)量要求二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)3.2.6防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。3.2.7外形尺寸允許偏差。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm；板墻的垂直度為±6mm；表面平整度為5mm；樓面標(biāo)高為±10mm；截面尺寸為±10mm。3.3安全措施3.3.1振動(dòng)器及照明所用的電源線，應(yīng)經(jīng)常檢查，防止破損。操作時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套和穿膠鞋。3.3.2機(jī)動(dòng)翻斗車在使用前，必須對(duì)其剎車系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.3.3夜間施工，運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)配設(shè)足夠的照明設(shè)備。3.3.4保管好防水混凝土中所用的外加劑，防止化學(xué)用劑中毒。85二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)3.2.6防水二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)4．基礎(chǔ)施工4.1條形基礎(chǔ)施工條形基礎(chǔ)的混凝土施工，分支模澆筑和原槽澆筑兩種方法，如圖所示，以原槽澆筑居多。但對(duì)于土質(zhì)較差，不支模難以滿足基礎(chǔ)外形和尺寸的，應(yīng)采用支模澆筑。86二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)4．基礎(chǔ)施工8二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖4.1-1條形基礎(chǔ)3D效果圖87二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖4.1-1二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖4.1-2原槽澆筑示意圖88二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖4.1-2二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖4.1-3支模澆筑示意圖89二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖4.1-3二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)4.1.1澆筑準(zhǔn)備（1）原槽澆筑的條形基礎(chǔ)在澆筑前，經(jīng)測(cè)試后，在兩側(cè)土壁上交錯(cuò)打入水平樁。樁面高度為基礎(chǔ)頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)高。水平樁一般用長(zhǎng)約10cm的竹扦制成，水平樁的間距為3cm左右，水平樁外露2-3cm。如采用支模澆筑，其澆筑高度則以模板上口高度或高度線為準(zhǔn)。（2）澆筑前，應(yīng)將基礎(chǔ)底面的浮土、木屑等雜物清除干凈。對(duì)于無(wú)墊層的基底表面凹凸不平部分，應(yīng)修正鏟平。較干燥的非黏性土地基土，在澆筑前應(yīng)適量灑水潤(rùn)濕。對(duì)設(shè)置有混凝土墊層的，墊層表面應(yīng)用清水清掃干凈，排除積水。（3）基礎(chǔ)中設(shè)置有鋼筋網(wǎng)片的，應(yīng)按規(guī)定加墊好混凝土保護(hù)層墊塊。對(duì)因搬運(yùn)、踩踏等原因造成鋼筋網(wǎng)片變形的，應(yīng)按其間距重新調(diào)整，綁扎牢固。90二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)4.1.1澆筑二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)（4）模板因拼接不嚴(yán)密所造成的縫隙，應(yīng)及時(shí)用水泥袋紙堵塞。模板支撐應(yīng)合理、牢固，并且不影響澆筑。木模板在澆筑前應(yīng)澆水潤(rùn)濕。（5）做好通道、拌料鐵盤(pán)的設(shè)置，施工水的排除等其他準(zhǔn)備工作。4.1.2混凝土澆筑（1）澆筑時(shí)，應(yīng)從基槽最遠(yuǎn)一端開(kāi)始，逐漸縮短混凝土的運(yùn)輸距離。（2）條形基礎(chǔ)灌注時(shí)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)高度分段、分層連續(xù)澆筑，一般不留設(shè)施工縫。分層厚度除滿足規(guī)定外，還需根據(jù)基礎(chǔ)高度確定分層厚度。每段的澆灌長(zhǎng)度宜控制在3m左右，但四個(gè)角不宜作為分段處。段與段、層與層之間的結(jié)合應(yīng)在混凝土初凝前完成。做到逐段、逐層呈階梯形向前推進(jìn)。每層混凝土應(yīng)待一次澆筑完，集中振搗后再進(jìn)行第二層的澆筑和振搗。91二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)（4）模板因拼二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)（3）基礎(chǔ)澆筑前和澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查基槽土有無(wú)坍塌危險(xiǎn)。對(duì)于加設(shè)支護(hù)垂直開(kāi)挖的基槽，應(yīng)檢查支護(hù)的牢固程度。在澆筑過(guò)程中，不得隨意將支護(hù)拆除，以避免造成坍塌。（4）設(shè)置有鋼筋網(wǎng)片的條形基礎(chǔ)，鋼筋網(wǎng)片必須按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊。不允許在澆筑過(guò)程中邊澆筑、邊提拉鋼筋，以保證鋼筋的平直。（5）基槽深度大于2m的，為防止混凝土離析，必須用溜槽下料。投料時(shí)仍采用先邊角、后中間的方法，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。4.1.3混凝土的振搗條形基礎(chǔ)的振搗宜選用插入式振搗器，插點(diǎn)布置以“交錯(cuò)式”為宜。掌握好“快插慢拔”的操作要領(lǐng)，并控制好每個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間，一般以混凝土表面泛漿，無(wú)氣泡為準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)注意分段、分層結(jié)合處，基礎(chǔ)四角及縱橫基礎(chǔ)交接處的振搗，以保證混凝土的密實(shí)。92二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)（3）基礎(chǔ)澆筑二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)4.1.4基礎(chǔ)表面的修整混凝土分段澆筑完畢后，應(yīng)隨即用大鏟將混凝土表面拍平、壓實(shí)。也可用鐵锨背反復(fù)搓平，坑凹處用混凝土補(bǔ)平。4.1.5混凝土的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)混凝土初凝后，在常溫下其外露部分用已濕潤(rùn)的草袋、草簾覆蓋，并適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于7晝夜。4.1.6質(zhì)量要點(diǎn)澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線；如采用原槽土模時(shí)，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯(cuò)打入長(zhǎng)10mm左右的標(biāo)桿，并露出2-3mm，標(biāo)桿面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平，標(biāo)桿之間的距離約3m左右。93二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)4.1.4基礎(chǔ)二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層之間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長(zhǎng)度控制在2-3mm距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)4.1.7安全要點(diǎn)距基坑邊緣1.5m處需設(shè)置高度1.2m防護(hù)欄桿，防止施工人員墜落基坑。澆筑混凝土?xí)r，如采用汽車泵澆筑，泵車壓腳，應(yīng)遠(yuǎn)離基坑邊緣，防止基坑邊坡塌方。4.2杯形基礎(chǔ)及獨(dú)立柱基礎(chǔ)混凝土澆筑杯形基礎(chǔ)主要用于裝配式房屋預(yù)制柱下基礎(chǔ)，以鋼筋混凝土單層工業(yè)廠房的柱下基礎(chǔ)使用較多。根據(jù)設(shè)計(jì)，分為單杯口基礎(chǔ)、雙杯口基礎(chǔ)、錐式杯形和高杯口基礎(chǔ)四種形式。如圖所示。這幾種杯形基礎(chǔ)的澆筑方法基本相同，應(yīng)根據(jù)施工方案，從攪拌臺(tái)開(kāi)始，由遠(yuǎn)而近，逐條軸線，逐個(gè)柱基礎(chǔ)進(jìn)行澆筑。94二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)根據(jù)基礎(chǔ)深度宜二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖4.2-1雙杯口基礎(chǔ)95二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖4.2-1二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)

圖4.2-2高杯口基礎(chǔ)

圖4.2-3錐式杯口基礎(chǔ)96二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖4二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖4.2-4柱下獨(dú)立基礎(chǔ)97二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖4.2-4二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)4.2.1澆筑準(zhǔn)備（1）澆筑前，必須對(duì)模板安裝的幾何尺寸、標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行復(fù)查。（2）檢查模板及支撐的牢固程度，如需加固時(shí)必須在澆筑前進(jìn)行。避免在澆筑過(guò)程中，模板產(chǎn)生變形、移位。模板拼接時(shí)的縫隙應(yīng)用水泥袋紙或紙筋灰填塞，較大縫隙應(yīng)用木板加以堵塞，防止?jié)仓r(shí)漏漿，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。（3）基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格、間距應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，綁扎應(yīng)牢固。鋼筋網(wǎng)片下的保護(hù)墊層應(yīng)鋪墊正確，一般有墊層的鋼筋保護(hù)層為35mm，無(wú)墊層的保護(hù)層厚度為70mm98二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)4.2.1澆筑二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)（4）清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，混凝土墊層表面要清洗干凈，不留積水。木模板應(yīng)澆水充分潤(rùn)濕。（5）基礎(chǔ)周圍做好排水準(zhǔn)本工作，防止施工水、雨水流入基坑或沖刷新澆筑的混凝土。4.2.2混凝土的澆筑（1）對(duì)深度在2m內(nèi)的基坑，可在基坑上部鋪設(shè)腳手板并放置鐵皮拌盤(pán)，將運(yùn)輸來(lái)的混凝土料先卸在拌盤(pán)上，用鐵鏟向模板內(nèi)澆筑混凝土，鐵鏟下料時(shí)，應(yīng)采用“帶漿法”操作，使混凝土中的水泥漿能充滿模板。（2）對(duì)于深度大于2m的基坑，應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。99二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)（4）清除模板二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)（3）基礎(chǔ)混凝土澆搗應(yīng)一次連續(xù)完成，不允許留施工縫。下料時(shí)應(yīng)由邊角開(kāi)始向中間澆筑混凝土。分層混凝土厚度一般為250-300mm，并應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)截面變化部位，如圖所示。每層混凝土要一次卸足，用拉粑和鐵鏟配合拉平，待該層混凝土振搗完畢后，再進(jìn)行第二層混凝土的澆筑。（4）混凝土的澆筑施工中必須保證模板位置的正確性，盡量減少混凝土的自由降落高度，以減少對(duì)模板的沖擊變形和移位?；炷恋淖杂山德涓叨纫话悴灰舜笥?m。4.2.3混凝土的振搗（1）混凝土振搗應(yīng)用插入式振搗器，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，以混凝土表面泛漿后無(wú)氣泡為準(zhǔn)。對(duì)邊角處不易振搗密實(shí)的地方，可人工插釬配合搗實(shí)。插點(diǎn)布置宜為行列式。當(dāng)澆筑到斜坡時(shí)，為減少或避免下階混凝土落入基坑，四周20mm范圍內(nèi)可不比攤鋪，振搗時(shí)如有不足可隨時(shí)補(bǔ)加。100二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)（3）基礎(chǔ)混凝二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)（2）上下臺(tái)階混凝土分層澆筑時(shí)，上層混凝土的插入式振搗器應(yīng)進(jìn)入下層混凝土的深度不少于50mm。外露臺(tái)階面混凝土應(yīng)預(yù)留20-30mm的高度，以防止上一階混凝土在澆筑時(shí)造成下一階過(guò)高。（3）為確保杯形基礎(chǔ)杯底標(biāo)高的正確，宜先將杯芯底部的混凝土先搗實(shí)，然后再澆筑杯芯模板四周以外的混凝土。澆搗時(shí)，振動(dòng)時(shí)間盡可能縮短，還應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱澆筑，以免杯口模板擠向一側(cè)或由于混凝土泛起使杯口模板上浮。（4）為確保杯芯模板下混凝土的密實(shí)性，防止杯底混凝土出現(xiàn)空洞，應(yīng)預(yù)先在杯底模板上鉆幾個(gè)排氣孔，如圖所示，澆筑時(shí)便于空氣及時(shí)排出，避免出現(xiàn)凹坑。排氣孔直徑一般為1-2cm。即使有了排氣孔，當(dāng)混凝土澆至該部位時(shí)，仍需用敲擊法，根據(jù)聲音判定虛實(shí)，若仍有空洞，需將底板鑿開(kāi)，從上面向里面填補(bǔ)混凝土，搗實(shí)后再將其封嚴(yán)。101二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)（2）上下臺(tái)階二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)（5）杯口部分混凝土澆筑時(shí)，若投料和振搗不從兩對(duì)邊同時(shí)進(jìn)行，容易導(dǎo)致杯芯模板被擠向一邊，造成位移，因此兩對(duì)邊應(yīng)同時(shí)投料，對(duì)稱振搗。同時(shí)投料不宜過(guò)厚。杯口部分的振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，宜控制在20s左右。102二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)（5）杯口部分二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖4.2.3-1大型基礎(chǔ)振搗示意圖103二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖4.2.3-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)4.2.4質(zhì)量要點(diǎn)（1）臺(tái)階式基礎(chǔ)施工時(shí)可按臺(tái)階分層一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)必使砂漿充滿模板。（2）澆筑臺(tái)階式柱基礎(chǔ)時(shí)，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺(tái)階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象可采取如下措施：A.在第一級(jí)混凝土搗固下沉2-3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級(jí)，先用鐵鍬沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級(jí)振搗過(guò)程中自動(dòng)攤平，待第二級(jí)混凝土澆筑后，再將第一級(jí)混凝土齊模板頂邊拍實(shí)抹平。B.搗完第一級(jí)后拍平表面，在第二級(jí)模板外先壓以20cm×10cm的壓角混凝土并加以搗實(shí)后，在繼續(xù)澆筑第二級(jí)。待壓角混凝土接近初凝時(shí)，將其鏟平重新攪拌利用。104二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)4.2.4質(zhì)量二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)C.如條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級(jí)混凝土，在回轉(zhuǎn)依次澆筑第二級(jí)。這樣對(duì)已澆好的第一級(jí)將有一個(gè)下沉的時(shí)間，但必須保證每個(gè)柱基混凝土在初凝之前連續(xù)澆筑施工。（3）為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實(shí)并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動(dòng)時(shí)間盡可能縮短。同時(shí)還應(yīng)特別注意杯口模板的位置，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱澆筑，以免杯口模擠向一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上升。（4）高杯口基礎(chǔ)，由于這一級(jí)臺(tái)階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當(dāng)混凝土澆搗接近杯口底時(shí)，在安裝杯口模板后繼續(xù)澆筑。（5）錐式基礎(chǔ)，應(yīng)注意斜坡位置混凝土的搗固質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，用工人將斜坡表面拍平，使其符合設(shè)計(jì)要求。105二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)C.如條件許可二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)（6）為提高杯口芯模周轉(zhuǎn)利用率，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。（7）現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，要特別注意連接鋼筋的位置，為防止移位和傾斜，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)糾正。（8）設(shè)備基礎(chǔ)一般采用分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為20-30cm。每層澆筑順序應(yīng)從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端澆筑，也可采用中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。（9）設(shè)備基礎(chǔ)澆筑時(shí)，對(duì)于一些特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等，澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時(shí)防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對(duì)于大直徑的地腳螺栓，在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。106二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)（6）為提高杯二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)5．混凝土柱的澆筑5.1混凝土的澆筑5.1.1當(dāng)柱高不超過(guò)3m，柱截面大于40cm×40cm，且又無(wú)交叉箍筋時(shí)，混凝土可由柱模板頂部直接倒入，當(dāng)柱高超過(guò)3m時(shí)，必須分段灌筑，但每段的灌筑高度不得超過(guò)3m。5.1.2凡柱斷面在40cm×40以內(nèi)或有交叉箍筋的任何斷面的混凝土柱，均應(yīng)在柱模側(cè)面的門(mén)子洞口上裝置斜溜槽分段澆筑混凝土，見(jiàn)圖。每段高度不得大于2m。如在門(mén)子洞處的箍筋礙事，可解開(kāi)鉛絲暫時(shí)往上移，待澆筑完畢封口時(shí)再恢復(fù)原位綁扎好，待門(mén)子洞封閉后，應(yīng)再加一道卡箍將其卡牢。用斜溜槽下料時(shí)可將其輕輕晃動(dòng)，使下料速度加快。107二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)5．混凝土柱的二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖5.1.2-1柱串筒澆筑

圖5.1.2-2柱分層澆筑108二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖5.1.2-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖5.1.2-3柱分層澆筑109二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖5.1.2-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)5.1.3澆筑一排柱子的順序應(yīng)從兩端開(kāi)始向中間推進(jìn)，不可從一端開(kāi)始向另一端推進(jìn)。5.1.4當(dāng)混凝土澆到柱頂時(shí)，最上面容易出現(xiàn)一層較厚的水泥砂漿，為此，可向砂漿中加入一定數(shù)量的同粒徑的潔凈石子，然后進(jìn)行振搗。如果肋形樓板（或無(wú)梁樓板）與柱子不同時(shí)澆筑，則應(yīng)在主梁底或柱帽下留置施工縫，見(jiàn)圖。為此，石子應(yīng)在混凝土未達(dá)到施工縫之前加入。5.2混凝土振搗5.2.1當(dāng)墻、柱子澆滿分層厚度后，即用插入式振動(dòng)器從柱頂伸入進(jìn)行振搗（為了操作方便，軟軸長(zhǎng)度應(yīng)比柱高長(zhǎng)0.5-1m）。如果振動(dòng)器軟軸短于墻、柱高時(shí)，應(yīng)從柱模側(cè)面澆注、振搗口（門(mén)子洞）插入，見(jiàn)圖。110二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)5.1.3澆筑二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖5.2.1-1墻、柱側(cè)面澆筑、振搗口溜槽澆筑示意圖111二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖5.2.1-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)5.2.2用插入式振動(dòng)器伸入門(mén)子洞內(nèi)振搗時(shí)，掌握振動(dòng)器的人一手要伸入門(mén)子洞內(nèi)，使該手以下的軟管垂直，另一手握著后面軟管盡量往上提并靠近模板，使軟管在轉(zhuǎn)折處不至于折成硬彎，待找到振搗部位后，由另外一人合閘并開(kāi)始振搗。5.2.3當(dāng)振動(dòng)器軟軸的使用長(zhǎng)度在3m以上時(shí)，在振搗過(guò)程中軟管容易左右搖擺碰撞鋼筋，為此在振動(dòng)棒插入混凝土前應(yīng)先找到需要振搗的部位，再合閘振搗。當(dāng)混凝土不再塌陷，全部見(jiàn)漿，從上往下看有亮光后，即將振動(dòng)棒取出，并應(yīng)立即拉閘，停止振動(dòng)，然后慢慢地取出柱外。5.2.4當(dāng)柱子的斷面較小且配筋較為密集時(shí)，可將柱模一側(cè)全部配成橫向模板，從下至上，沒(méi)澆筑一節(jié)就封閉一節(jié)模板，便于混凝土振搗密實(shí)。112二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)5.2.2用插二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)5.3梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑5.3.1框架梁、柱節(jié)點(diǎn)的特點(diǎn)?？蚣艿牧?、柱交叉的位置，稱梁、柱節(jié)點(diǎn)，由于其受力的特殊性，主筋的連接接頭的加強(qiáng)，以及箍筋的加密造成鋼筋密集，采用一般的澆筑施工方法，混凝土難以保證其密實(shí)度。5.3.2混凝土中的粗骨料要適應(yīng)鋼筋密集的要求。按施工圖設(shè)計(jì)的要求，采用強(qiáng)度等級(jí)相同或高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑。5.3.3混凝土的振搗。用較小直徑的插入式制動(dòng)器進(jìn)行振搗，必要時(shí)可以人工振搗輔助，以保證其密實(shí)性。5.3.4為了防止混凝土初凝階段，在自重作用以及模板橫向變形等因素的影響下導(dǎo)致高度方向的收縮，柱子澆搗至箍筋加密區(qū)后，可以停1～1.5h(不能超過(guò)2h)，再澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土。節(jié)點(diǎn)混凝土必須一次性澆搗完畢，不得留施工縫。113二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)5.3梁柱節(jié)點(diǎn)二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖5.3.4-1梁柱接頭鋼筋圖114二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖5.3.4-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖5.3.4-2梁柱接頭澆筑示意圖115二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖5.3.4-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖5.3.4-3梁柱接頭澆筑示意圖116二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖5.3.4-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)5.4成品保護(hù)混凝土澆筑成型后，待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模。拆模后未設(shè)計(jì)護(hù)角的柱用刷漆的角鋼將邊角包起以免使陰陽(yáng)角受損，然后再用塑料薄膜包裹起來(lái)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，護(hù)角用角鋼在設(shè)備安裝完后再拆除。以免在設(shè)備安裝時(shí)與柱相碰而產(chǎn)生掉角現(xiàn)象，從而影響清水混凝土外觀質(zhì)量。6．混凝土肋形樓板的澆筑肋形樓板是由主梁、次梁和板組成的典型的梁板結(jié)構(gòu)。其主梁設(shè)置在柱和墻之間，斷面尺寸較大；次梁設(shè)置在主梁之間，斷面尺寸較?。粖A板設(shè)置在主梁和此梁上。6.1混凝土澆筑6.1.1肋形樓板澆筑混凝土前，應(yīng)抄平及潤(rùn)濕模板，安放好鋼筋，架設(shè)運(yùn)料馬道等。肋形樓板與柱子連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)在柱混凝土澆筑完畢停歇2h，使其初步沉實(shí)后才能澆筑。117二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)5.4成品保護(hù)二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)6.1.2有主梁、次梁的肋形樓板，混凝土的澆筑方向應(yīng)順次梁方向，主梁、次梁同時(shí)澆筑。在保證主梁澆筑的前提下，將施工縫留置在次梁跨中1/3的跨度范圍內(nèi)。6.1.3澆筑梁時(shí)，從梁的一端開(kāi)始，先在起頭的一小段內(nèi)澆一層水泥砂漿（成分與混凝土中相同），然后分層澆筑混凝土。當(dāng)梁高度大于1m時(shí)，可先澆筑主梁、次梁混凝土，后澆筑樓板混凝土，其水平施工縫留置在板底以下20-30mm處，如圖所示。當(dāng)梁高度0.4﹤h﹤1m時(shí)，應(yīng)先澆筑梁混凝土，待梁混凝土澆筑至樓板底時(shí)，梁與板同時(shí)澆筑，如圖所示。118二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)6.1.2有主二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖6.1.3-1梁高小于1m時(shí)分兩層澆筑示意圖119二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖6.1.3-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖6.1.3-2梁高小于1m時(shí)分兩層澆筑示意圖120二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖6.1.3-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖6.1.3-3梁高大于1m時(shí)分三層澆筑示意圖121二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖6.1.3-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖6.1.3-4梁高大于1m時(shí)分三層澆筑示意圖122二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖6.1.3-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)6.1.4灌注樓板混凝土?xí)r，可直接將混凝土料卸在樓板上。但須注意，不可集中卸在樓板邊角或有上層構(gòu)造鋼筋的樓板處。同時(shí)還應(yīng)注意小車或料斗的漿料，把漿多石少或漿少時(shí)多的混凝土料均勻搭配。樓板混凝土的虛鋪高度可比樓板厚度高出20-50mm。6.2混凝土的振搗6.2.1對(duì)于鋼筋密集部位，應(yīng)采用機(jī)械振搗與人工振搗相配合的方法。即從梁的一端開(kāi)始，先在起頭約600mm長(zhǎng)的一小段里鋪一層厚約15mm與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后在砂漿上下一層混凝土料，由兩人配合，一人在澆筑混凝土前進(jìn)方向一端，面對(duì)混凝土使用插入式振動(dòng)器振搗，使砂漿先流到前面和底部，以便讓砂漿包裹石子，而另一人站在后面，面朝前進(jìn)方向，用搗扦靠著側(cè)模及底模部位往回鉤石子，以免石子擋住砂漿往前流，搗固梁兩側(cè)時(shí)搗扦要緊貼模板側(cè)面。待下料延伸至一定距離后再重復(fù)第二遍，直到振搗完畢。123二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)6.1.4灌注二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)在澆筑第二層時(shí)可連續(xù)下料，不過(guò)下料的延續(xù)距離略比第一層短些，以形成階梯形。6.2.2對(duì)于主梁、次梁與柱結(jié)合部位，可由兩人配合，一人在前用插入式振動(dòng)器振搗混凝土，使砂漿先流到前面和底下，讓砂漿包裹石子，另一人在后用搗扦靠側(cè)板及底板部位往回鉤石子，以免石子擋住砂漿往前流。在梁端部，往往上部鋼筋密集，應(yīng)改用小直徑振動(dòng)棒，從彎起鋼筋斜段間隙中斜向插入進(jìn)行振搗。見(jiàn)圖6.2.3澆筑樓板混凝土?xí)r宜采用平板振搗器，當(dāng)澆筑小型平板時(shí)也可采用人工搗實(shí)，人工搗實(shí)用“帶漿法”操作時(shí)由板邊開(kāi)始，鋪上一層厚度為10mm寬約300-400mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿。此時(shí)操作者應(yīng)面向來(lái)料方向，與澆筑的前進(jìn)方向一致，采用反鏟下料。124二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)在澆筑第二層時(shí)二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖6.2.3-1梁端混凝土振搗示意圖125二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖6.2.3-二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)7．懸挑構(gòu)件、樓梯、圈梁的澆筑7.1懸挑構(gòu)件澆筑懸挑構(gòu)件是指懸挑出墻、柱、圈梁及樓板以外的構(gòu)件，如圖所示，如陽(yáng)臺(tái)、雨棚、天溝、屋檐、牛腿、挑梁等。根據(jù)構(gòu)件截面尺寸大小和作用分為懸臂梁和懸臂板。懸臂構(gòu)件的受力特征與簡(jiǎn)支梁正好相反，其構(gòu)件上部承受拉力，下部承受壓力。懸臂構(gòu)件靠支撐點(diǎn)（磚墻、柱等）與后部構(gòu)件平衡。

126二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)7．懸挑構(gòu)件、二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖7.1-1懸挑板示意圖127二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖7.1-1二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖7.1-2懸挑梁示意圖128二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)圖7.1-2二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)7.1.1懸挑構(gòu)件的澆筑順序懸挑構(gòu)件的懸挑部分與后面的平衡構(gòu)件的澆筑必須同時(shí)進(jìn)行，以保證懸挑構(gòu)件的整體性。澆筑時(shí)，應(yīng)先內(nèi)后外，先梁后板，一次連續(xù)澆筑，不允許留置施工縫。7.1.2混凝土的澆筑與振搗對(duì)于懸臂梁，因工程量不大，宜將混凝土料卸在鐵皮拌盤(pán)上，再用鐵锨或小鐵桶傳遞下料?？梢淮螌⒒炷亮舷伦愫螅杏貌迦胧秸駬v器振搗，對(duì)于支點(diǎn)外的懸挑部分，如因鋼筋密集，可采用帶刀片的插入式振搗器振搗或配合人工搗固方法使混凝土密實(shí)。對(duì)于條件不具備的，也可采用人工“趕漿法”搗固。對(duì)于懸挑板部分，因板厚較小，宜采用人工“帶漿法”搗固，板的表面用锨背拍平、拍實(shí)，并反復(fù)揉搓至表面出漿為準(zhǔn)。129二、整體結(jié)構(gòu)的分部工程澆筑施工、質(zhì)量及安全要點(diǎn)7.1.