紡紗學(xué)實(shí)習(xí)報告

紡紗學(xué)課后題答案紡紗學(xué)習(xí)題及答案第一篇紡紗原理第一章緒論1、.簡述紡紗的根本原理。答：初加工：在紡紗加工前對纖維原料進(jìn)展初步加工，使其符合紡紗加工的要求。原料選配與混合：合理使用原料，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。開清：大團(tuán)到小塊、小束，同時除雜的過程。梳理：橫向聯(lián)系根本消退成單纖維狀但有彎鉤，除雜混合。精梳：進(jìn)一步梳理去除短纖維和細(xì)小雜質(zhì)。牽伸：抽長拉細(xì)條子，纖維伸直、去彎鉤。并和：多根條子混合，改善均勻度。加捻：回轉(zhuǎn)，使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來，賜予肯定物理機(jī)械性能。卷繞：半制品在各工序過渡的形式，保證紡紗連續(xù)性。2、紡紗的系統(tǒng)主要有哪些？答：依據(jù)紡紗加工的對象〔纖維原料〕的不同，紡紗系統(tǒng)有：棉紡、毛紡、麻紡和絹紡等。3、寫出棉紡〔精梳〕系統(tǒng)紡紗工藝流程?！苍蕖尘岽旨喖?xì)紗——后加工。其次章初加工1、什么是纖維原料的初加工？各有什么類型的初加工？維性物質(zhì)，以有利于紡紗加工。目前，初加工主要有：軋棉、洗毛〔麻〕〔絹〕精練等。2、棉的預(yù)處理是什么？答：包括軋棉和對醣份高的含醣棉還要進(jìn)展適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。3、有哪兩類軋棉方法，各有何特點(diǎn)？答：皮輥軋花：特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速低、作用嚴(yán)峻、不易軋斷纖維，綿結(jié)、索絲、疵點(diǎn)少，原棉含雜多，短絨多。鋸齒軋花：特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速高、作用猛烈、簡潔切斷纖維，易產(chǎn)生棉結(jié)索絲等疵點(diǎn)〔統(tǒng)〕原棉含雜少，短絨率低，棉松散。4、指出嘜頭〔329〕各符號代表什么含義？32手扯長度為29mm的3級皮輥黃棉。5、含糖棉處理有哪些方法？其特點(diǎn)如何？常用的方法？〕噴水給濕法特點(diǎn)：簡便，適合含糖低，含水少的原棉〔〕能耗大，棉易泛黃，纖維強(qiáng)力下降?！?〕水洗法特點(diǎn)：去糖徹底，但費(fèi)力、耗水、耗能，易產(chǎn)生棉結(jié)雜質(zhì)〔4〕酶化法特點(diǎn)：費(fèi)時、費(fèi)工，去糖效果較好〔5〕防粘助劑法特點(diǎn)：使用便利，價格適中，除糖效果明顯，應(yīng)用普遍。實(shí)際中，常用防粘助劑法。6、原毛中有哪些雜質(zhì)？一般用什么方法去除？〔〕AB活性劑將其皂化或乳化。羊汗：溶于水。〔4〕植物性雜質(zhì)：通過機(jī)械梳理去除或化學(xué)方法炭化。5〕蛋白質(zhì)污染層PC：乳化。7、簡述乳化洗毛的原理。簡述洗毛工藝過程。〔圖示為羊毛去污的動態(tài)過程〕〔1〕潤濕階段——洗液滲入弱環(huán)，油與纖維之間引力削減〔2〕〔3〕油滴脫離羊毛，成乳化狀態(tài)工藝過程：原料開松－洗毛－烘干。8、羊毛炭化原理？答：炭化原理：利用濃酸對草及羊毛作用不同，使纖維素脫水后成碳——變脆易碎而去除。9、麻〔苧麻、亞麻〕的預(yù)處理是如何進(jìn)展的，為什么？答：麻〔苧麻、亞麻〕的主要預(yù)處理可統(tǒng)稱為脫膠。苧麻、亞麻是韌皮纖維，纖維細(xì)胞被膠要求，所以脫膠時要求去除全部膠質(zhì)，稱為全脫膠。亞麻單纖維長度比較短，難以用單纖維紡紗，所以承受半脫膠方式處理〔通常稱漚麻。亞麻在漚麻后還要進(jìn)展打麻處理，才能制得亞麻紡紗原料〔打成麻。10、絹的預(yù)處理是如何進(jìn)展的，為什么？答：絹的預(yù)處理是通過精練工程去除絹紡原料上大局部絲膠和油脂，使纖維間膠著點(diǎn)分開，并去除粘附在原料上的塵土等雜質(zhì)，制成較為干凈、蓬松的精干綿。11、苧麻脫膠方法和絹紡原料精練方法有哪些？答：有化學(xué)脫膠和生物化學(xué)脫膠。12、何謂洗凈毛、炭化毛、精干麻、精干綿？答：洗凈毛：原毛經(jīng)過洗毛后得到的產(chǎn)品；炭化毛：洗凈毛經(jīng)過炭化后得到的產(chǎn)品；精干麻：原麻經(jīng)過脫膠后得到的產(chǎn)品；精干綿：原料經(jīng)過精練后得到的產(chǎn)品。第三章原料選配1、何為配棉？其目的要求是什么？選配原棉時一般留意哪些原則？能滿足不同紗線的質(zhì)量要求由于原棉的主要性能如長度、細(xì)度、強(qiáng)度、成熟度含雜棉性能的不同要使得混合棉的性能根本上滿足不同紗線質(zhì)量要求；能保持生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定承受多種原棉搭配成混合棉，則混合棉的批保持相對穩(wěn)定；能節(jié)約原棉和降低本錢原棉是按質(zhì)論價的，選用高等級的原棉，成紗質(zhì)量好但本錢某些特長來抑制另一種原棉的某些短缺。2、混和指的是什么？對混和的要求是什么？答：混和是指紡紗制品中各種纖維成分的混合和均勻。盡可能使各種性能的纖維在制品的空間(包括軸向和徑向)獲得充分的混和，并且是隨機(jī)分布的，這就是對制品中各種纖維成分混和要求。3、配棉中的分類排隊(duì)是什么意思？到達(dá)什么目的？出來列為一隊(duì)，預(yù)備接批時使用定。4、什么叫回花、再用棉和下腳？各自的用途是什么？答：在紡紗過程中，各道工序都會產(chǎn)生一些回花、再用棉和下腳，它們的產(chǎn)生部位不同，質(zhì)量也不同，假設(shè)得當(dāng)，使用合理能到達(dá)保證質(zhì)量、節(jié)約原棉和降低本錢的目的?；旌厦藿咏?，一般可回用到本特?cái)?shù)紗中，但比例宜在5%以內(nèi)，其中，粗紗頭須預(yù)先開松處理，皮輥花應(yīng)先去除回絲。率達(dá)80%左右，可直接在粗、中特紗中回用。抄斬花含纖率在70%左右，經(jīng)雜質(zhì)分別機(jī)處理后在粗、中特或副牌紗中回用。統(tǒng)破籽僅含30%左右的有效纖維，經(jīng)破籽機(jī)處理后在粗特或副牌紗中回用。在副牌紗或廢紡中使用。5、原料的混合〔選配〕的目的是什么？主要應(yīng)考慮哪些因素？其綜合性能是如何表示的？〔3、節(jié)約原料和降低本錢。主要應(yīng)考慮的因素是〔1、應(yīng)依據(jù)紗線和織物的特征和品質(zhì)〔3百分率加權(quán)平均計(jì)算。6、什么是混紡比？什么是投料比？兩者間有何關(guān)系？答：混紡比:混紡紗中以混紡纖維干重計(jì)算的比例。投料比:混紡時以混紡纖維濕重計(jì)算的投料比例。假設(shè)、分別為A、B兩種成分的投料比，+=1。K1、K2分別為A、B兩種成分的成紗混紡比，K1+K2=1WW2分別為B兩種成分纖維的實(shí)際回潮率7、確定化纖混紡比時應(yīng)考慮哪些因素？為什么滌/65/35是適宜的？答：確定化纖混紡比時要避開臨界混紡比，更重要的是要依據(jù)產(chǎn)品用途、可紡、可織、可染性以及產(chǎn)品質(zhì)量和本錢等因素合理確定。任何化纖的混紡比大小對織物性能的影響程度不是單一的線性關(guān)系個方面。滌棉混紡時，織物的堅(jiān)牢度、挺括滑爽65／35又突出了滌綸的堅(jiān)牢、免燙和挺括性。8、滌/65/35，假設(shè)滌綸和粘纖的實(shí)際回潮率分別為0.4%和13%，求滌/粘混紡時的濕重混比？答：依據(jù)混比計(jì)算公式：x/(1-x)=y/(1-y)*(1+m1)/(1+m2)式中：設(shè)x----滌的濕重混比，y----滌的干重混比，m1----滌的實(shí)際回潮率，m2 粘的實(shí)際回潮率由此公式代入數(shù)據(jù)得：x/(1-x)=0.65/0.35*1.004/1.13解得：x=62.3%，1-x=37.7%所以滌/62.3%37.7%。第四章開松1、開松與除雜所遵循的原則是什么？為什么要遵循這個原則？答：開松過程中應(yīng)遵循的原則是：先緩后劇、漸進(jìn)開松、少傷少碎。在具體實(shí)施中宜承受先自由開松后握持開松的手段和少裂開雜質(zhì)。為了實(shí)現(xiàn)這個要求，須遵循這個原則。除雜過程中應(yīng)本著“早落少碎”不易排解的雜疵，不應(yīng)在開頭階段排解，以免增加落棉和損傷纖維開松作用的幾種方法，分析影響開松作用的因素。答：原料開松方法有兩種：扯松，打松。又可分自由狀態(tài)下的和握持狀態(tài)下的。扯松：一個帶有角釘或針齒的機(jī)件對原料進(jìn)展撕扯；二個帶有角釘或針齒的機(jī)件對原料進(jìn)展撕扯，將其分為兩局部。打松：的聯(lián)系，使原料得以開松與去雜。影響開松作用的因素：1〕開松工作機(jī)件的型式：承受的型式取決于所加工的原料及加工過程所處的位置；①角釘雜質(zhì)不易裂開。著；③翼式、梳針、綜合打手例：棉紡清棉機(jī)〔成卷機(jī)〕翼式打手－作用↑落棉↑〔現(xiàn)已很少用〕梳針打手－作用↓棉塊小↓落棉↓纖損↓除雜差↓〔用于化纖〕綜合打手－作用力適中，棉塊，落棉、除雜適中〔用于棉〕〔刺輥：自由狀態(tài)下多個滾筒進(jìn)展反復(fù)撕扯和分梳，與塵棒作用除去雜質(zhì)。開松棉束小，纖維損傷小。2〕開松機(jī)件的速度速度↑，則作用次數(shù)↑，作用力↑，開松除雜↑，纖維損傷↑，雜質(zhì)裂開↑，故開頭時速度要低，漸漸增大。隔距喂給羅拉與打手間隔距↓，則開松作用↑，深入纖層↑，纖維損傷↑。距小，隨著加工進(jìn)展，打手與塵棒間隔距從入口到出口，纖維蓬松↑，隔距↑。??不均勻，易產(chǎn)生軸向氣流；緞紋－均勻，用于梳針打手置針密度↑開松作用↑，過大易損傷纖維，依據(jù)逐步開松原則而定?？傊?，開松機(jī)件承受的型式，速度配置，隔距等與原料性質(zhì)，原料的嚴(yán)密程度，含雜狀況以及開松流程中開松機(jī)所處位置有關(guān)原則是漸漸進(jìn)展削減纖維損傷和雜質(zhì)裂開一般為先松后打，多松少打, 松打交替，以梳代打，先慢速后快速，隔距漸漸減小。3、說明自由狀態(tài)與握持狀態(tài)開松的特點(diǎn)。答：自由狀態(tài)開松的特點(diǎn)：開松作用緩和，纖維損傷和雜質(zhì)裂開程度小。握持狀態(tài)開松的特點(diǎn)：開松作用猛烈，開松好，但纖維易損傷，雜質(zhì)易裂開。4、圖示三角塵棒的構(gòu)造及安裝角，并分別爭辯其作用。塵棒構(gòu)造如以下圖：頂面〔abef〕——托持面，托持纖維作用。工作面〔acdf〕——撞擊棉塊與雜質(zhì)，反射作用。底面〔bcde〕——與工作面構(gòu)成排雜通道。去除角α——與開松除雜及頂面托持作用有關(guān)。θ——影響開松除雜。隔距——與開清作用親熱相關(guān)。5、以豪豬式開棉機(jī)為例畫出打手四周的氣流規(guī)律并說明其主要作用。答：如下圖：打手室內(nèi)氣流：1－6根：在棉塊進(jìn)口靠近給棉羅拉處有棉層喂入形成封閉狀態(tài)打手高速回轉(zhuǎn)帶動氣流，形成負(fù)壓，氣流從塵棒間補(bǔ)入，并不影響大雜質(zhì)落下〔沖力大。6－39根：當(dāng)打手撕扯棉層后，棉塊投向塵棒，不再封閉。打手高速回轉(zhuǎn)帶動氣流，氣壓漸漸增加到最大值，為正壓。氣流主要由打手室溢出，補(bǔ)入氣流很少，雜質(zhì)多在此落下，為主穩(wěn)定段。39－51根：近出口處，前方風(fēng)扇作用，氣流大量補(bǔ)入，形成負(fù)壓，小雜質(zhì)和纖維下落后，又會被氣流帶回打手室，為主要回收區(qū)。6、打手與塵棒間的排雜原理?！炒驌襞烹s：雜質(zhì)直承受到刀片的打擊拋向工作面反射而排解。〔2〕沖擊排雜：棉塊與雜質(zhì)一起受打擊不分別拋向塵棒，受到塵棒沖擊，棉塊速度變?yōu)?，而雜質(zhì)在較大沖擊力作用下沖破棉塊從塵棒間排出。7、什么叫橫鋪直取？簡述多倉混棉機(jī)的作用原理。答：橫鋪直?。好迣油ㄟ^擺斗往復(fù)平鋪后，由角釘簾同一時間內(nèi)多層垂直抓取各配棉成分，能在較大重量范圍內(nèi)混合，到達(dá)混合均勻。〔不同時進(jìn)倉的〕7、機(jī)臺型號、落棉重量、落棉中雜質(zhì)重量，求：落棉率、落棉含雜率、落雜率、除雜效率？〔300kg3％〕機(jī)臺落棉重〔g〕落棉雜質(zhì)重〔g〕A006B920730A03435002700A03624002022A076360200計(jì)算結(jié)果：機(jī)臺落棉率〔％〕落棉含雜率〔％〕落雜率〔％〕除雜效率〔％〕A006B0.30679.30.2438.1A0341.1677.10.930A0360.883.30.66722.2A0761.255.60.0672.228、依據(jù)刺輥除雜要求不同，應(yīng)如何正確調(diào)整除塵刀工藝？答：除塵刀的凹凸位置對落棉影響顯著〔1〕在隔距肯定的條件下，承受低刀工藝即使除塵刀附面層形成點(diǎn)遠(yuǎn)，可使除塵刀切割附面層厚，落棉多，除雜作用強(qiáng)，但纖維損失也多。除刀后對纖維的回收作用。故承受低刀大安裝角，可使落棉增加，且回收作用增加。2〕收小纖維切割量加大，使落纖增加，而雜質(zhì)落下量增加不顯著。9、給棉板分梳工藝長度依據(jù)什么選定？如選擇不當(dāng)，會消滅什么問題？抬高或刨低的方法來抬高或降低給棉板。假設(shè)選擇不當(dāng)〕〔〕但分梳開松與除雜效果較好。10、影響刺輥落棉的因素有哪些？答：影響刺輥落棉因素大致有四點(diǎn)：生后車肚落白花。除塵刀工藝與落雜區(qū)的長度 除塵刀工藝包括除塵刀凹凸安裝角度和與刺輥的隔距。承受低刀、大角度、隔距適當(dāng)有利于第一落雜區(qū)除雜作用。但除塵刀的凹凸位置轉(zhuǎn)變后，會同時使第一其次除雜區(qū)長度發(fā)生變化對其落棉均有影響放低除塵刀第一除雜區(qū)長度增加，縮短其次除雜區(qū)長度，第一除雜區(qū)落棉增加，小漏底切割其次除雜區(qū)附面層厚度減小，其次除雜區(qū)落棉削減第一除雜區(qū)落棉增加量比其次除雜區(qū)落棉削減量多后車肚落棉率仍增加。抬高除塵刀位置，狀況相反。小漏底與刺輥間的隔距 小漏底與刺輥間隔距自入口至出口漸漸收小入口隔距大進(jìn)入小漏底的氣流量增加小漏底排出的氣流量和落物有所增加進(jìn)入車肚的落物較少，使總的落棉率削減反之，入口隔距小在入口處被切割掉的附面層變厚進(jìn)入車肚落物較多。出口隔距增大帶出漏底的氣流量增多漏底出口處和錫林刺輥三角區(qū)的靜壓高小漏底網(wǎng)眼排出的短絨及細(xì)小雜疵增加但隔距過大小漏底內(nèi)部靜壓增大造成排出氣流過急，消滅網(wǎng)眼糊塞現(xiàn)象。弦長短時，其次除雜區(qū)長度增加，切割附面層厚度加厚，除雜作用加強(qiáng)。11、各種紡紗系統(tǒng)的開松與除雜有什么異同？12、開松工序中的均勻混合是如何完成的？13、什么是除雜效率、落雜率、落纖率和落物含雜率？第五章梳理1、梳理工序的目的與任務(wù)是什么？梳理機(jī)有哪些種類？答：目的與任務(wù)：充分梳理〔細(xì)致松解：使纖維束分別成為具有肯定平行順直度的單根纖維狀態(tài)除雜質(zhì)和短絨：去除細(xì)小的帶纖維或粘附性較強(qiáng)的雜質(zhì)以及短絨混合：實(shí)現(xiàn)單纖維之間的混合。做成肯定質(zhì)量要求的條子〔粗梳毛紡是粗紗。梳理機(jī)有蓋板式梳理機(jī)和羅拉式梳理機(jī)。2、對自由梳理和握持梳理各有哪些要求？〔〕對自由梳理的要求：做到深入細(xì)致的梳理，充分加強(qiáng)針齒對纖維的抓取和轉(zhuǎn)移，防〔2〕對握持梳理要求：喂入棉層的構(gòu)造要均勻，保證梳理時的握持狀態(tài)牢靠，合理把握各機(jī)件的運(yùn)動協(xié)作關(guān)系，排解短絨和雜質(zhì)在42%和50%以上，纖維的平行伸直度85%以上。3、大工作區(qū)梳理和小工作區(qū)梳理有哪些異同點(diǎn)？答：大工作梳理區(qū)是指纖維受連續(xù)梳理的時間長，即兩針面組成梳理區(qū)的工作范圍較大。大梳理區(qū)的特點(diǎn)：纖維在兩針間屢次反復(fù)交替轉(zhuǎn)移；局部纖維能再次受到梳理區(qū)的梳理；兩針面具有不同的纖維層構(gòu)造。小工作梳理區(qū)是指纖維受到連續(xù)梳理的時間較短，即兩針面組成梳理區(qū)的工作范圍較小。小工作梳理區(qū)的纖維轉(zhuǎn)移多數(shù)為單向轉(zhuǎn)移，但也有少量反復(fù)轉(zhuǎn)移。雖然小梳理區(qū)梳理區(qū)段較短,但可對大梳理區(qū)梳后的纖維賜予肯定的補(bǔ)充梳理，有助于提高輸出的棉網(wǎng)質(zhì)量。4、兩針面間的作用分為哪幾類？各起什么作用？維，被分解的纖維受到另一針面上其它針齒的梳理，因而實(shí)現(xiàn)了分梳作用。剝?nèi)∽饔茫骸?”針面具有抓取纖維力量，“2”針面失去抓取纖維力量，完成“1”針面剝?nèi)　?”針面上的纖維。1211運(yùn)動。5、什么是梳棉機(jī)的分梳工藝長度？如何確定分梳工藝長度？A以上的長度L1與鼻尖寬度aLA=L1+a維損傷較小。6、針布的分類？金屬針布主要規(guī)格參數(shù)有哪些？答：針布有金屬針布和彈性針布兩大類。金屬針布主要技術(shù)參數(shù)有：工作角、齒尖角及齒背角，齒頂面積、齒密和齒深。7、何謂同向剝?nèi)?、反向剝?nèi)?？刺輥與錫林間的速比與什么有關(guān)？反時為反向剝?nèi)?。為使刺輥上纖維順當(dāng)轉(zhuǎn)移給錫林，刺輥轉(zhuǎn)過Ｓ長度，錫林應(yīng)轉(zhuǎn)過Ｓ+lｐ長度。則速比為：Ｖｃ/Ｖｔ＝(Ｓ+lｐ)/Ｓ，與轉(zhuǎn)移區(qū)長度Ｓ和纖維平均長度lｐ有關(guān)。8、分析影響分梳作用的因素？〕隔距錫林與蓋板隔距小，梳針插入纖維層深度深，纖維擠壓力大，梳理力大，錫林、蓋板易于抓住纖維，分梳轉(zhuǎn)移力量強(qiáng)，但過小，梳理力過大，纖維易拉斷損傷依據(jù)逐步加強(qiáng)梳理，防止纖維損傷原則，一塊蓋板進(jìn)口隔距大，出口隔距小，40塊運(yùn)轉(zhuǎn)蓋板趨勢也是進(jìn)口大，出口小。405點(diǎn)。錫林與工作輥隔距小，分梳作用區(qū)長，纖維擠壓力大，梳理力大，工作輥〔道夫〕易于抓取錫林上纖維，,梳理力過大,纖維易損傷.一般機(jī)器從進(jìn)口到出口隔距逐步減小.速比I=V錫/V工(蓋.道)V錫/V蓋大，即蓋板速度慢，兩針面速度差大，梳理力增大當(dāng)纖維被蓋板握持，承受錫林〔調(diào)整此參數(shù),因蓋板速度與除雜關(guān)系較大〕V錫/V工速比大，錫林和工作輥的速度差大，錫林對工作輥?zhàn)ト〉睦w維沖擊梳理作用強(qiáng)即梳理力大，且錫林梳理弧長長，梳理效果好。但纖維易損傷。隨纖維不斷梳理,為增加梳理效果,速比逐步增大.錫林速度錫林速度打算整機(jī)水平,速度高,產(chǎn)量高,但纖維易損傷.針布規(guī)格和針面狀態(tài)針布的工作角度.齒高.齒密等都影響梳理效能.一般依據(jù)纖維特性及狀態(tài)選用.例如羅拉梳理機(jī)工作輥，隨梳理進(jìn)展針直徑逐步減小,針密加大.針面狀態(tài)光滑.銳利.不缺針.喂入負(fù)荷(當(dāng)?shù)竭_(dá)肯定負(fù)荷量后)喂入負(fù)荷高,產(chǎn)量高.但單位重量纖維受梳針數(shù)少,影響梳理質(zhì)量.抄針負(fù)荷抄針負(fù)荷多,占據(jù)梳針空間,影響梳理效能.9、什么是針面負(fù)荷？分析梳理機(jī)上錫林各部位的針面負(fù)荷組成。答：針面單位面積上纖維層的平均重量稱為針面負(fù)荷〔α，g/cm2〕區(qū)域Ⅱ2－5αbαfβαs區(qū)域Ⅲ2－5αbαfαs10、什么是道夫轉(zhuǎn)移率？什么是羅拉梳理機(jī)的安排系數(shù)？它們對梳理和混和有什么影響？混合效果好。道夫轉(zhuǎn)移率高，返回負(fù)荷少，錫林針布清楚有利于梳理，但混合效果差。11、何謂工作輥回轉(zhuǎn)系數(shù)？答：工作輥的回轉(zhuǎn)系數(shù)M：從錫林上的纖維安排到工作輥上，到又返回到錫林外表的時間內(nèi)，錫林所轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)。12、剝?nèi)⊙b置有哪些類型？答：剝?nèi)⊙b置的形式：四羅拉剝棉、三羅拉剝棉、皮圈剝棉：連續(xù)回轉(zhuǎn)剝?nèi)∵m應(yīng)高速。斬刀剝棉：間隙式不適應(yīng)高速，破壞條干。13、蓋板梳理機(jī)的除雜主要是如何完成的？〕刺輥處的除雜回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，有向外層移動、下落的傾向。下落軌跡視質(zhì)量不同而不同。雜質(zhì)質(zhì)量大，阻力小，纖維質(zhì)量輕，阻力大，纖維與雜質(zhì)在附面層內(nèi)獲得分別，外層雜質(zhì)多，多數(shù)纖維分布在(隔距)到達(dá)調(diào)整落棉，去雜保纖的目的。有除雜刀和小漏底的梳棉機(jī)可分三個落雜區(qū)：第一落雜區(qū)：給棉板-除塵刀：落大雜。其次落雜區(qū)：除塵刀-小漏底入口：大局部較小雜質(zhì)。第三落雜區(qū)：小漏底網(wǎng)眼下：短絨和細(xì)小雜質(zhì)。錫林蓋板處的除雜抄針花：金屬針布錫林很少，錫林蓋板處的除雜主要把握靠蓋板花。蓋板花〔主要維層中大局部是雜質(zhì)和較短的纖維，蓋板花的剝離起除雜作用。錫林四周氣流除雜、對蓋板花量的把握有幾種方法？各對蓋板花量有何影響？答：對蓋板花量的把握主要有三種方法：123前上罩板凹凸位置。蓋板速度較快時，蓋板在工作區(qū)內(nèi)停留的時間短，每塊蓋板的針面負(fù)荷略有削減，蓋而有所增加。前上罩板上口與錫林間的隔距對蓋板花影響很大，尤其對長纖維的影響更為顯著。當(dāng)加。前上罩板凹凸位置對蓋板花也有明顯影響。當(dāng)上罩板位置較高時，蓋板花削減，反之則蓋板花增加。15、什么是分梳度？它與哪些因素有關(guān)？16、刺輥對分梳的影響是什么？什么是附面層氣流？17“自制”？有何作用？18、分析梳理機(jī)上各主要機(jī)件對纖維的作用。、什么是固定蓋板？什么是蓋板反轉(zhuǎn)？它們各有什么作用？20、梳理機(jī)是如何對纖維進(jìn)展均勻混合的？21、梳理?xiàng)l中纖維的彎鉤形態(tài)有哪些規(guī)律？22、道夫是如何將纖維從錫林上轉(zhuǎn)移出去的？第六章精梳1、什么是精梳，其實(shí)質(zhì)是什么？目的意義是什么？答：精梳：對纖維進(jìn)展精細(xì)的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端樂觀握持，另一端承受梳理的方式。1〕梳理：精細(xì)梳理纖維呈平行順直狀?；旌希豪w維間有混合作用。去除大局部纖維結(jié)，雜質(zhì)。去除不符合紡紗要求的短纖維。制成肯定規(guī)格的精梳條。2、棉精梳前預(yù)備工序有哪些？各有何特點(diǎn)？〕條卷機(jī)〔條卷工藝〕特點(diǎn)：設(shè)備構(gòu)造簡潔，對纖維伸直作用較好。制成小卷層次清，不粘卷，但小卷橫向條痕明顯，不勻大。條卷機(jī)—并卷機(jī)〔并卷工藝〕發(fā)毛，機(jī)器動力消耗大。預(yù)并條機(jī)—條并卷聯(lián)合機(jī)〔條并卷工藝〕面積大，且小卷易粘連，對車間溫濕度要求高。3、握持梳理在一個工作循環(huán)中，四個階段是如何劃分的？在四個階段中，要求各運(yùn)動機(jī)件如何親熱協(xié)作和協(xié)調(diào)工作？答：握持梳理在一個工作循環(huán)中主要是錫林梳理和分別接合階段，其余兩個為預(yù)備階段。錫林梳理階段：從第一排梳針開頭梳理到末排梳針脫離須叢為止。鉗板先后退再前進(jìn)，梳理速度由快到慢。同時，分別羅拉靜止，頂梳先后擺再前擺，但不與須叢接觸。分別前的預(yù)備階段：從梳理完畢到開頭分別接合為止。分別接合階段：從纖維開頭分別到分別完畢為止。連續(xù)回轉(zhuǎn)；給棉羅拉連續(xù)轉(zhuǎn)動，給棉，輸出棉層；分別羅拉連續(xù)須順轉(zhuǎn)，將鉗板送來的須叢前端的長纖維牽引出來，疊合在原有棉網(wǎng)的尾端上，實(shí)現(xiàn)分別接合。錫林梳理前的預(yù)備階段：從分別完畢到錫林再開頭梳理為止。須叢下方，預(yù)備開頭梳理；給棉羅拉停頓回轉(zhuǎn)，不給棉；分別羅拉連續(xù)順轉(zhuǎn)輸出棉網(wǎng)，漸漸尚在分別抽出的纖維還有梳理作用4、何謂喂給長度、喂給系數(shù)和拔取隔距？它們對精梳落纖率及精梳質(zhì)量有何影響？答：以毛型精梳機(jī)為例：喂給長度：一個工作周期〔工作循環(huán)〕中喂入的須從長度。喂給系數(shù)：在拔取過程中，頂梳的移動距離X與總喂給長度F之比。拔取隔距：拔取車在最終位置時，拔取羅拉鉗口線與鉗板鉗口線間的距離〔的多少〕落入落毛中的最長纖維長度為L1＝R＋〔1－α〕F 進(jìn)入精梳毛條中的最短纖維長度為L2＝R－αF 進(jìn)入落纖與進(jìn)入毛網(wǎng)的纖維分界長度：L＝〔L1＋L2〕/2＝R＋〔1/2－α〕F 纖維頭端受梳次數(shù)K＝[R＋〔1－α〕F－a]/F 〔4〕由公式3〔〕爭辯：拔取隔距R：隨R增大，LK增大，精梳質(zhì)量好，落纖率高。喂給長度F：α＝1/2時，L＝R，喂給長度的大小與L無關(guān)。0<α<1/2時，隨F增加，L增大，落纖率上升。1/2<α≤1時，隨F增加，L減小，落纖率下降。F增大，K減小，精梳質(zhì)量變差。喂給系數(shù)α：α增加，Lα＝1時，精梳落纖率減至最小。K削減，梳理質(zhì)量較差。梳理死區(qū)a：a增大，K削減，梳理質(zhì)量較差。5、寫出毛精梳機(jī)當(dāng)a＝1時，進(jìn)入落纖中的最長纖維長度？進(jìn)入纖維網(wǎng)〔條〕中的最短纖維長度？重復(fù)梳理次數(shù)？分析影響精梳質(zhì)量及落纖率的因素？答：落入落毛中的最長纖維長度為L1＝R進(jìn)入精梳毛條中的最短纖維長度為L2＝R－F進(jìn)入落纖與進(jìn)入毛網(wǎng)的纖維分界長度：L＝〔L1＋L2〕/2＝〔R＋R－F〕/2＝R－F/2纖維頭端受梳次數(shù)K＝[R－a]/F由上式分析：拔取隔距R：隨R增大，LK增大，精梳質(zhì)量好，落纖率高。喂給長度FF增加，LK減小，精梳質(zhì)量變差，落纖率下降。梳理死區(qū)a：a增大，K削減，梳理質(zhì)量較差。6、前進(jìn)給棉和后退給棉的喂給系數(shù)是如何定義的？當(dāng)喂給系數(shù)大于0.5時，在不同的給棉方式下，其梳棉質(zhì)量是否一樣？為什么？前進(jìn)給棉的喂給系數(shù)x與給棉長度的比值，即：K=x/A.〔2〕K′：鉗板鉗口閉合前給棉羅拉給出的棉層長度x′A的比值，即：K′=x′/A.0.5時，承受前進(jìn)方式時，使進(jìn)入棉網(wǎng)纖維數(shù)量較多，落棉削減，不利棉網(wǎng)質(zhì)量提高。7、什么是分別須叢長度、接合長度和有效輸出長度？答：如圖：L—分別須叢長度，G—接合〔搭接〕長度，S—有效輸出長度。8、什么是梳理隔距、梳理死區(qū)、重復(fù)梳理次數(shù)？答：如圖：a為梳理死區(qū)，h為梳理隔距。重復(fù)梳理次數(shù)：鉗板鉗口處的纖維被分別前經(jīng)過屢次重復(fù)梳理的次數(shù)。9、影響梳理質(zhì)量因素有哪些？〔圓梳、頂梳〕答：圓梳：林構(gòu)造錫林構(gòu)造影響到針的強(qiáng)度、齒形的設(shè)計(jì)、安裝的便利性等。故影響梳理質(zhì)量。植針規(guī)格及針面狀態(tài)植針密度由前向后漸漸增加〔稀到密〔粗到細(xì)度漸漸減短〔長到短〕要求針面清潔、銳利、光滑、不缺針、不斷針、不彎針。錫林直徑在針排數(shù)、錫林轉(zhuǎn)速不變下，直徑增加，梳理速度增加，梳理時間削減，有利于其它動作協(xié)作。梳理隔距h隔距大，則梳理死區(qū)大↑，錫林梳針刺入深度↓，故梳理作用↓。拔取隔距RR大，梳理次數(shù)多，梳理效果好，精梳條中纖維平均長度長。給進(jìn)長度F〔a＝1〕F長，梳理次數(shù)少，梳理效果差。喂入定量喂入定量高，單位重量纖維受針數(shù)少，梳理質(zhì)量會變差。頂梳：梳插入位置：在梳理死區(qū)之外，盡量靠前。頂梳插入深度：淺，易漏梳。插入深度深，梳理質(zhì)量好，但纖維易損傷。頂梳梳針規(guī)格：一般與錫林最終一排針號、針密全都或小一號。針面狀態(tài)：要求針面清潔、銳利、光滑、不缺針、不斷針、不彎針。10、什么叫弓形板定位？定位早或晚會消滅什么問題？弓形板固定在錫林軸上時，車頭分度盤指示的分度數(shù)。11排梳針到達(dá)鉗板鉗唇下方的位置較后，梳理隔距小，梳理作用好。另外，弓形板定位早，當(dāng)上鉗板鉗唇到達(dá)梳理隔距最緊點(diǎn)處遇到錫林針排數(shù)后，此時的梳針號數(shù)較細(xì)，簡潔損傷。11、如何確定精梳機(jī)分別羅拉順轉(zhuǎn)定時？“魚鱗斑”。為了避開彎鉤和“魚鱗斑”問題，應(yīng)適當(dāng)提早分別羅拉順轉(zhuǎn)定時。林弓形板定位，使末排梳針通過分別羅拉最緊點(diǎn)的時間提早，不易抓走棉網(wǎng)尾端纖維。但，提早弓形板定們將會影響錫林梳理質(zhì)量和須叢抬頭“魚鱗斑”的狀況下，不宜過早。生產(chǎn)中A201D型精梳機(jī)分別羅拉順轉(zhuǎn)定時一般在7.5-9.5分度，F(xiàn)A251A30分度左右。12、棉型精梳機(jī)與毛型精梳機(jī)有和異同？牽伸與并合1、什么是牽伸？實(shí)施牽伸的必要條件是什么？牽伸的實(shí)質(zhì)是什么？答：牽伸：將須條抽長拉細(xì)的過程〔〕須條上必需有樂觀握持的兩個鉗口〔〕兩鉗口間有肯定距離〔隔距列在更大的長度上。2、何謂變速點(diǎn)？其分布對紗條的不勻有何影響？答：變速點(diǎn):在牽伸區(qū)中，纖維由慢速變?yōu)榭焖俚奈恢谩＠w維在牽伸時，當(dāng)在不同位置變速時，則二根纖維間將產(chǎn)生移距偏差，Δα=x(E-1)，導(dǎo)致紗條在牽伸時產(chǎn)生的〔粗細(xì)〕不均勻。X大，則產(chǎn)生的〔粗細(xì)〕不均勻大。3、依據(jù)移距偏差說明為什么牽伸后紗條的不勻會增加？〔紗條仍舊是均勻的，當(dāng)纖維變速點(diǎn)呈x分布時，則牽伸后纖維頭端移距為αE±x(E-1)，纖維頭端間距增加或削減了x(E-1)。故變速點(diǎn)分x將導(dǎo)致紗條的不勻的產(chǎn)生〔變粗或變細(xì)。4、什么叫摩擦力界？影響摩擦力界的因素是什么？擦力界。其影響因素〕界分布的峰值也增大〔2〕羅拉直徑：直徑增大時，同樣的壓力安排在較大的面積上，所以摩擦力界的分布曲線的峰值減小，但分布的長度擴(kuò)大〔3〕須條定量：須條定量增加時，一面積上的壓力減小，使摩擦力界的峰值降低。5、說明摩擦力界的作用及其在牽伸區(qū)中的布置要求？牽伸區(qū)中的中間把握機(jī)構(gòu)起什么作用？答：摩擦力界的作用：能夠有效的把握纖維在牽伸區(qū)中的運(yùn)動〔抱負(fù)的摩擦力界布置如下圖〕個牽伸須條上力的要求。(托)持而穩(wěn)定地向前輸送須條進(jìn)入前鉗口；同時使紗條保持肯定張力、適當(dāng)密度，防止纖維集中。6、何謂引導(dǎo)力、把握力、牽伸力和握持力？它們之間有何區(qū)分和關(guān)聯(lián)？答：引導(dǎo)力：以前羅拉速度運(yùn)動的快速纖維作用于浮游纖維上的摩擦力把握力：以后羅拉速度運(yùn)動的慢速纖維對浮游纖維的摩擦力時，抑制所受到的摩擦力的總和所用的功。握持力：鉗口對須條的摩擦力。就大，要求握持力也大。7、影響牽伸力的因素有哪些？它們是如何影響牽伸力的？〕牽伸倍數(shù)：ⅰE=1時，F(xiàn)d=0ⅱE<1.2區(qū)域內(nèi)，E↑，F(xiàn)d↑，此時須條僅產(chǎn)生彈性伸長或纖維伸直。ⅲE=1.2~1.8(臨界牽伸)---位移牽伸和張力牽伸的轉(zhuǎn)變過程〔棉：1.2左右。在這個范圍內(nèi)，須條中纖維處于滑動與不滑動的不規(guī)章運(yùn)動的轉(zhuǎn)變過程中，F(xiàn)d波動大。ⅳE>1.8---位移牽伸。纖維之間快慢速纖維間產(chǎn)生相對位移。E↑Fd↓。摩擦力界R：R↑Fd↓R↓，長纖受前后羅拉同時把握，而使Fd↑，嚴(yán)峻時牽不開出硬頭。↓Fd↓.(不變)、厚度(喂入量)：其中厚度↑，影響摩擦力界長度擴(kuò)展↑，F(xiàn)d↑。須條構(gòu)造與纖維的性質(zhì)：假設(shè)纖維l↑、μ↑、纖維根數(shù)多、纖維平行順直差、染色纖維外表有浮色μ↑→Fd。8、要實(shí)現(xiàn)正常牽伸，牽伸力和握持力應(yīng)滿足怎樣的關(guān)系？答：握持力要大于牽伸力。9、為什么牽伸中纖維可以被伸直？前后彎鉤的伸直效果有何不同？差及相應(yīng)的連續(xù)時間，故彎鉤可以伸直。后彎鉤的消退效果遠(yuǎn)大于前彎鉤的消退。10、什么是牽伸波？什么是機(jī)械波？隨機(jī)不勻？答：隨機(jī)不勻：由纖維根數(shù)的隨機(jī)分布引起的不勻。牽伸波：由于牽伸工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，引起纖維變速點(diǎn)分布不勻，產(chǎn)生的波。機(jī)械波：由于機(jī)械狀態(tài)不良，引起纖維變速點(diǎn)分布不勻，產(chǎn)生的波。11、波譜圖的意義是什么？如何依據(jù)波譜圖找出不勻產(chǎn)生的緣由？械上的相應(yīng)缺陷。12、均勻指的是什么？對均勻的要求是什么？答：均勻指紡紗制品的線密度均勻。在紡紗過程中保持制品線密度的均勻和穩(wěn)定，盡可能使制品中的纖維頭端密度把握為定值；這就是對制品線密度均勻的要求。13、并合的作用有哪些？〕使紗條的假設(shè)干種成分均勻混和〔同種和異種纖維〕使紗條構(gòu)造更加均勻使紗條粗細(xì)均勻14、并合與牽伸對紗條的不勻是如何影響的？答；紡紗過程中，牽伸與并合往往同時應(yīng)用。并合可以改善須條不勻，但使須條變粗，對較長片段的均勻度一般是有幫助的，但對須條的短片段均勻度不肯定有效。15、“奇數(shù)法則”的意義是什么？大局部纖維呈后彎狀態(tài)。條子從條筒中引出，每喂入一道工序時，纖維必定發(fā)生一次倒向，所以使喂入頭道并條機(jī)的條子中前彎鉤纖維居多，喂入二道并條機(jī)的條子中后彎鉤纖維居間的工序道數(shù)按奇數(shù)配置。這樣有利于彎鉤纖維的伸直，這個工藝原則就是奇數(shù)法則。16、三上四下牽伸裝置前置式和后移式各適用于什么狀況，為什么？答：三上四下牽伸裝置，依據(jù)主牽伸區(qū)位置布局不同，可分為前置式和后移式。牽伸區(qū)的進(jìn)一步伸直、平行和分別工作，削減纖維變速點(diǎn)集中的幅度，有利于提高質(zhì)量。受到肯定的張力，防止或削減纖維的回縮現(xiàn)象，利于伸直度的穩(wěn)定和保持。17、為什么較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直，較大的牽伸倍數(shù)有利于后彎鉤纖維伸直？前彎鉤纖維伸直?？?，不受前鉗口的干擾，主體局部不能提前變速，伸直效果較差。當(dāng)牽伸總數(shù)較大時，變速而主體局部提前變速，連續(xù)時間有所處長，伸直效果良好。18、什么是自調(diào)勻整？按把握系統(tǒng)分有哪些類型？各有何特點(diǎn)？其組成機(jī)構(gòu)主要有哪些？答：并合作用(目的)自調(diào)勻整：是依據(jù)條子的粗細(xì)〔厚度〕變化，自動地調(diào)整牽伸倍數(shù)，從而使輸出紗條粗細(xì)得到均勻。按把握系統(tǒng)分類型：開環(huán)式，閉環(huán)式，混合環(huán)式。自調(diào)勻整裝置的組成：〔1〕檢測機(jī)構(gòu)〔2〕.轉(zhuǎn)換放大機(jī)構(gòu)(電器式的，將機(jī)械量轉(zhuǎn)換為電量)記憶延遲機(jī)構(gòu)(閉環(huán)式無需此機(jī)構(gòu))傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)變速機(jī)構(gòu)開環(huán)式：特點(diǎn)(1)先檢測后調(diào)整，調(diào)整針對性強(qiáng)對波長>30mm的不勻勻整較有效。對本機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的不勻不能勻整。(4)需要延遲機(jī)構(gòu)閉環(huán)式：特點(diǎn)(1)檢測點(diǎn)在牽伸機(jī)構(gòu)前方，反響調(diào)整，無針對性。(2)對長片段不勻有勻整效果(3)對本機(jī)產(chǎn)生的不勻也能勻整(4)依靠反響調(diào)整，所以不需要延遲機(jī)構(gòu)?；旌檄h(huán)式：保養(yǎng)本錢高。19、指出牽伸時纖維變細(xì)曲線中的浮游纖維、后纖維、前纖維和快、慢速纖維。1、加捻的實(shí)質(zhì)與目的是什么？目的：〕給纖維須條以捻度，使之成紗或使紗、線捻合成股線〔2〕加捻后使纖維、單紗、單絲在紗、線中獲得肯定的構(gòu)造形態(tài)，使制品具有肯定的物理機(jī)械性能和外觀構(gòu)造。實(shí)質(zhì)：須條各截面間產(chǎn)生相對回轉(zhuǎn)角位移，纖維傾斜肯定角度〔捻回角在向心壓力。2、衡量加捻程度的指標(biāo)有哪些？答：有捻度、捻系數(shù)、捻幅、捻向。3、什么是阻捻、捻陷、和假捻？舉例說明它們在紡紗加工中的應(yīng)用。捻陷 阻捻 假捻C使紗條片段AC機(jī)導(dǎo)紗鉤均為捻陷點(diǎn)。阻捻：加捻區(qū)AB，中間摩擦件C，但紗條運(yùn)動與捻陷狀況相反，即捻回傳遞與紗條輸送方向一樣。C件的摩擦阻力矩阻擋捻回傳至ACC對一段紗條(BC段)有增捻，這絲圈處均為阻捻點(diǎn)。假捻：如下圖加捻器B位于中間，ABBC為兩個加捻區(qū)，當(dāng)捻度穩(wěn)定，即t→∞，AB區(qū)中的紗條有捻度，而BC區(qū)的穩(wěn)定捻度為零，產(chǎn)品中沒有捻回，這種加捻過程稱為假捻。粗紗機(jī)的錠翼頂孔是假捻點(diǎn)，在假捻變形加工中也應(yīng)用了假捻原理。4、簡述真捻加捻的實(shí)質(zhì)。推導(dǎo)出捻回角與纖維對紗條的向心壓力的關(guān)系式，并說明意義。答：取紗條中一小段纖維l，當(dāng)l對紗條存在包圍角時，纖維對紗條便有向心壓力，使外層理機(jī)械性質(zhì)，這就是真捻加捻的實(shí)質(zhì)。如不計(jì)兩端產(chǎn)生摩擦力，l兩端張力為tφ為對紗線lq為兩端張力在紗條中心法線方向的投影之和，即q=2tsin(φ/2)，為纖維對紗條的向心壓力,設(shè)r為紗條半徑，β為捻回角，ρ為螺旋線的曲率半徑，則φ=l/ρ，又因ρ=r/sin2β,sinβ=rθ/l,φ=θsinβ,所以推出q=tθsinβ.式中，tθ0<β<qβ成正比。捻回角的大小能夠代表紗線加捻度的大小，它對成紗的構(gòu)造和物理機(jī)械性質(zhì)起著重要的作用。5答：翼錠粗紗加捻模擬圖如以下圖：依據(jù)捻度穩(wěn)定定理：BC段：n-TBCvλ1=0 TBC=n/vλ1AB段：TAB=nη/vλ1,由于B點(diǎn)的摩擦阻力CD段(空心臂段)：-n+TBCvλ1+n-TCDvλ2=0 TCD=n/vλ2DE段(壓掌上)：TCDvλ2-TDEvλ3=0 TDE=n/vλ3管紗段：TDEvλ3-Tv=0 T=n/v6答：依據(jù)捻度穩(wěn)定定理：BC段：氣圈段：nt-TBCVλ2 TBC=nt/Vλ2AB段：紡紗段：TAB=ntη2/Vλ2CD段：卷繞段：TBCVλ2-TCDVR=0 TCD=nt/V卷裝上紗條的捻度除上式捻度外，還存在nw/V捻勢，在退繞時，紗條上實(shí)際捻度為：T=nt/V+nw/V=ns/V7、影響細(xì)紗機(jī)紡紗段捻度的工藝因素有哪些？分別簡述之。答：影響細(xì)紗機(jī)紡紗段捻度的工藝因素大致有以下幾點(diǎn)：紗鉤到前羅拉中心水平線的垂直距離而變的捻陷嚴(yán)峻，從而影響捻度的傳遞效率。長度增加，前鉗口處的捻度少。四氣圈高度：紡小紗時的氣圈高度較紡大紗時高，此時，氣圈凸形大，捻陷嚴(yán)峻，紡紗段捻度小。8、細(xì)紗的捻度和捻向?qū)喚€的強(qiáng)伸度、光澤、手感以及對織物的風(fēng)格有何影響？后，彈性下降；捻度大時，捻回角也大，光向旁邊側(cè)面反射，光澤就差，反之光澤就好。捻度大時，纖維間壓力大，紗的嚴(yán)密度增加，手感硬，反之手感松軟，但捻度過大紗易發(fā)毛，手感松軟，光澤也不好?？椢镏屑僭O(shè)經(jīng)緯向的捻向一樣的反光方向不同，使織物外表呈現(xiàn)明暗反映，例如在經(jīng)紗中承受Z捻與S捻間隔排列時，可以織出隱條閃光效應(yīng)的織物。對于高密度的府綢類織物，因經(jīng)紗浮于織物外表，其捻系紗小些。9、什么是臨界捻系數(shù)？為什么超過臨界捻度后，紗條的強(qiáng)力反而隨著捻度的增加而降低？答：隨捻系數(shù)增加，紗線強(qiáng)力漸漸增加，當(dāng)捻系數(shù)超過某一值時，紗線強(qiáng)力開頭下降，這時的捻系數(shù)稱為臨界捻系數(shù)。細(xì)紗的強(qiáng)力可看作為一局部纖維斷裂強(qiáng)力與局部纖維滑脫所產(chǎn)生摩擦阻力之和。P=ΣQicosβ+Σfi捻度增大，β增大，纖維間壓力增加，摩擦力增加，紗的強(qiáng)力增大；當(dāng)?shù)竭_(dá)臨界捻度時，捻度已相當(dāng)多，β角也相當(dāng)大，β角的增大反而使纖維強(qiáng)力Q在紗條軸向分力削減，纖維能夠擔(dān)當(dāng)?shù)募喚€強(qiáng)力降低，此時這一因素已占主導(dǎo)地位，紗條強(qiáng)力開頭下降。10作出綜合捻幅圖。答：1〕如圖：股線的捻幅等于單紗的捻幅，P1=P0時，股線最外層纖維都直立平行，捻幅為零。股線只是內(nèi)層纖維傾斜，股線獲得最正確光澤，手感松軟，縱向耐磨。此時股線捻系數(shù)10的關(guān)系為：2〕股線捻幅為單紗的兩倍，P1=2P0，此時股線內(nèi)外層各處的捻幅一樣。紗線中纖維傾斜度一樣，所承受的應(yīng)力分布均勻。因此股線的強(qiáng)力最好，彈性、手感、光澤都達(dá)較佳的程度。〔如以下圖〕股線捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)的關(guān)系：由于：P=tgβ=2πrT，P1=2P0，所以：2πr1T1=2×2πr0T011、為什么加捻能增加紗條中纖維間的聯(lián)系力？12、捻度的分布有何規(guī)律？1330tex605捻/m20tex650捻/m，問哪一個的加捻程度高？為什么？14、什么是股線的正向與反向加捻？15、股線加捻對單紗中的纖維有什么影響？第九章卷繞與張力1、卷繞的目的及要求答：目的〔1〕便于存儲和運(yùn)輸〕便于后道加工要求〔1〕繞〔2〕容量大〔3〕有肯定且均勻的張力〔4〕便于存儲和后道加工2、紡紗過程中卷裝有哪幾種根本形式？試舉例說明之。答：有四種根本形式：3、實(shí)現(xiàn)細(xì)紗卷繞的條件答〔1〕短動程升降〔2〕應(yīng)有級升〔3〕管底成形4、如何調(diào)整粗紗的張力？答：調(diào)整方法有兩種試紡時的調(diào)整方法：轉(zhuǎn)變品種或機(jī)試紡時，一般先調(diào)整軸向卷繞密度再調(diào)整小紗張力，最終調(diào)整中紗與大紗張力。調(diào)整軸向卷繞密度：在小紗時要求相鄰紗圈間留有小于0.5MM的空隙，超出范圍時，應(yīng)高調(diào)換升降變換齒輪的齒數(shù)，在些根底上依次再調(diào)小紗和大紗的張力。調(diào)整小紗張力：承受目測和測長相結(jié)合的方法來測試小紗張力。超出范圍調(diào)鐵炮皮帶卷繞變換齒輪的齒數(shù)。大紗張力：調(diào)換成形齒輪的齒數(shù)。一般小紗和大紗張力適宜，則中紗也就適宜，但應(yīng)防止在紡紗過程中調(diào)換太頻繁。日常生產(chǎn)中的調(diào)整：溫度較高時，機(jī)件對粗紗的摩擦力增加，伸長率增加，這時可使錠翼頂端的粗紗繞1/4轉(zhuǎn)，適當(dāng)削減壓掌繞扣數(shù)；氣候枯燥時，伸長率減小，可使錠翼頂端的粗紗繞3/4轉(zhuǎn)，適當(dāng)增加壓掌繞扣數(shù)。假設(shè)遇大、中、小紗伸長率不穩(wěn)定，可能是由于粗紗捻度偏小所致?？上葴y試捻度，并調(diào)整捻度變換齒輪齒數(shù)進(jìn)展試驗(yàn)。假設(shè)遇個別伸長率特大或特小擾，防止盲目性。紗伸長率向一個方向超出范圍時，一般只調(diào)整鐵炮皮帶起始位置即可。假設(shè)要轉(zhuǎn)變卷繞圈距時，須考慮其它參數(shù)的相互影響作用?？傊{(diào)整粗紗張力時，應(yīng)從實(shí)際動身，承受目測張力和檢測伸長率相結(jié)合的方法進(jìn)展。5、在粗紗機(jī)上，假設(shè)小紗張力大，如何調(diào)整？假設(shè)小紗張力適宜，中紗、大紗張力大如何調(diào)整？的大端向小端移動，筒管初始轉(zhuǎn)速變慢，假設(shè)前羅拉線速度不變，則小紗的粗紗張力減小。轉(zhuǎn)速減小量大，大紗張力??；反之亦然。一般大紗，小紗張力適宜，則中紗也適宜。6、鋼絲圈的作用是什么？它與所紡的紗支有什么關(guān)系？〔即鋼絲圈重量〕來調(diào)整紡紗張力。所紡細(xì)紗特?cái)?shù)愈低〔支數(shù)愈高，用的鋼絲圈重量愈輕。7、一落紗中，細(xì)紗的張力分布規(guī)律是如何的？答：一落紗中，細(xì)紗的張力變化與卷繞直徑的大小、氣圈高度、氣圈形態(tài)等有關(guān)。在管底成形時，細(xì)紗張力大，但張力波動小。卷繞中紗時，細(xì)紗張力較小。在大紗階段，細(xì)紗張力又急劇上升，細(xì)紗張力波動亦大。8、一般細(xì)紗機(jī)斷頭規(guī)律如何？如何依據(jù)這樣的規(guī)律穩(wěn)定細(xì)紗張力以削減斷頭？其規(guī)律如下：一落紗中的斷頭分布，一般是中紗斷頭最少，大紗斷頭多于中紗，但少于小紗?！卜Q上部斷頭〔下部斷頭飛圈，使下部斷頭有所增加。在正常生產(chǎn)狀況下，絕大多數(shù)錠子在一落紗中沒有斷頭，在少數(shù)個別錠子上會消滅重復(fù)斷頭。斷頭次數(shù)的分布聽從波松分布。隨著錠速的增加、卷裝的增大，張力也增大，斷頭一般也隨之增加。因此要穩(wěn)定細(xì)紗張力可按以下幾點(diǎn)調(diào)整，以削減斷頭：穩(wěn)定氣圈張力。紗線張力與氣圈形態(tài)親熱相關(guān)。氣圈凸形過大、過小都不利，應(yīng)盡量削減一落紗過程中張力與氣圈形態(tài)的差異，應(yīng)使紗線張力和氣圈形態(tài)盡量向中紗靠攏。號。鋼絲圈的合理選用。合理選用鋼絲圈的重量、把握鋼絲圈的使用日期，及鋼領(lǐng)衰退的修復(fù)。9、試比較大圈條與小圈條卷裝的優(yōu)缺點(diǎn)。并說明其各適用的狀況。答：大圈條：圈條直徑大于條筒半徑。其相對圈條相互制壓，在相互穿插處留有氣孔，每層度。圈條盤構(gòu)造尺寸大，動力消耗多，慣性作用力大，有利于機(jī)器的啟動與制動。小圈條：圈條直徑小于條筒直徑。圈條速度較高，離心力較大，在中部成形時，棉條有可能甩出條筒。隨著梳棉機(jī)的高速高產(chǎn)，在卷裝尺寸不斷增長的條件下，小圈條比大圈條具有更多優(yōu)越性。大圈條一般用于小條筒，小圈條一般用于大條筒，條筒直徑在500MM以上者，根本上均承受小圈條。10、什么是管導(dǎo)、什么是翼導(dǎo)？各有何特點(diǎn)？11、粗紗的卷繞方程是什么？實(shí)現(xiàn)這些卷繞方程的機(jī)構(gòu)有哪些？各起何作用？12、粗紗張力的來源、作用是什么？其分布規(guī)律是什么？13、衡量粗紗張力的指標(biāo)是什么？粗紗張力是如何測定的？14、細(xì)紗的卷繞是由什么機(jī)件完成的？其與粗紗有何不同？為什么？15、斷頭的機(jī)理是什么？16、鋼絲圈的作用是什么？它與所紡的紗支有什么關(guān)系？17、一落紗中，細(xì)紗的張力分布規(guī)律是如何的？18、細(xì)紗的各段張力呈什么規(guī)律？影響細(xì)紗張力的因素有哪些？19、細(xì)紗的氣圈形態(tài)受哪些因素的影響？其次篇紡紗工藝設(shè)計(jì)第一章棉紡工藝設(shè)計(jì)一、緒論、原料、開清局部：1、紡制棉精梳紗及普梳紗的工藝流程〔純棉、滌棉〕答：普梳紡紗原料－開清棉－梳棉－并條(2-3道)－粗紗－細(xì)紗－后加工精梳紡紗原料－開清棉－梳棉－并條(2-3道)－粗紗－細(xì)紗－后加工↓ ↑精梳前預(yù)備－精梳(預(yù)并條、條卷)(條卷、并卷)(預(yù)并條、條并卷)混紡紗棉－開清－梳理－精梳前預(yù)備－精梳滌－開清－梳理－預(yù)并條 混并條(三道)－粗紗－細(xì)紗－后加工。2、表達(dá)紗線品質(zhì)與原料性能的關(guān)系。答：紗線品質(zhì)一般指強(qiáng)力、條干、重量不勻率、棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)。紗線強(qiáng)力：紗線強(qiáng)力是由纖維強(qiáng)力和纖維滑脫阻力兩局部組成單纖強(qiáng)力：單纖強(qiáng)力高，紗線強(qiáng)力高。纖維細(xì)度：纖維細(xì)度細(xì)，紗線截面根數(shù)多，纖維間接觸面積大，紗強(qiáng)高。纖維長度、短絨率：在肯定范圍內(nèi)，纖維長度長，纖維接觸面大，強(qiáng)力高。短絨率高，紗線條干差，強(qiáng)力低?！才c長度無關(guān)〕一般，細(xì)號紗用成熟度適中的〔纖維根數(shù)多粗號紗選用成熟度高些的纖維。紗線外觀棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)成熟度：差，剛性差，以后梳紡時易形成綿結(jié)。棉子表皮脆弱，加工中易分裂，形成結(jié)雜。軋工質(zhì)量：軋工差，索絲多，帶纖雜質(zhì)和短絨率多，僵棉、軟籽表皮等有害雜質(zhì)多，加工中易分裂成結(jié)雜，棉結(jié)多。含水率：含水率高，纖維剛性差，易行成棉結(jié)，纖維與雜質(zhì)不易分別。紗線條干均勻度纖維細(xì)度及細(xì)度均勻度：纖維細(xì)度及細(xì)度均勻度低，理論上紗線極限不勻率就低。紗線條干均勻度好原棉結(jié)雜：結(jié)雜影響牽伸時纖維的運(yùn)動，導(dǎo)致牽伸不勻，條干差。c.原棉短絨率：短絨率高或整齊度差影響牽伸時纖維的運(yùn)動，條干差。重量不勻率：主要由治理和機(jī)械打算，但與配棉也有關(guān)。當(dāng)配棉成分變化時會影響纖維在牽伸時的牽伸效率〔纖維的長度、細(xì)度、卷曲行等影響纖維的摩擦抱和性，而導(dǎo)致條重變化。3、簡述開清工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)〕原棉的混合通過棉包、棉箱等，保證較好的混合效果。開松工藝參數(shù)的配置使原料得到開松、除雜，在開松過程中，應(yīng)遵循“先緩后劇，漸進(jìn)開松，少傷纖維的原則”“早落防碎”的工藝原則應(yīng)先排解。機(jī)器排列組合機(jī)器排列組合應(yīng)滿足工藝原則：多包取用、精細(xì)抓取、漸進(jìn)開松、自由打擊、早落少碎、均勻混合、以梳代打、少損纖維。開清棉聯(lián)合機(jī)組由抓棉機(jī)、開棉機(jī)、棉箱機(jī)械〔成卷機(jī)械〕等組成。各單機(jī)性能有所側(cè)重，因加工原料性能不同、產(chǎn)品質(zhì)量要求不同、紡紗工藝流程亦異。要有肯定機(jī)敏性和互換性，流程中設(shè)置間道，可依據(jù)原料含雜、內(nèi)容及纖維性狀跳過或更換打手。4、簡述開清機(jī)器排列組合原則與要求，寫出純棉、化纖開清棉和清梳聯(lián)選用的流程。均勻混合、以梳代打、少損纖維。開清棉聯(lián)合機(jī)組由抓棉機(jī)、開棉機(jī)、棉箱機(jī)械〔成卷機(jī)械〕等組成。各單機(jī)性能有所側(cè)重，因加工原料性能不同、產(chǎn)品質(zhì)量要求不同、紡紗工藝流程亦異。要有肯定機(jī)敏性和互換性，流程中設(shè)置間道，可依據(jù)原料含雜、內(nèi)容及纖維性狀跳過或更換打手。純棉:2×FA002→FA121→FA104(附A045B)→FA022→FA106(附A045B)→FA107(附A045B)→A062→2×A092AST(A045B)→2×FA141可跳過FA106FA107化纖:2×FA002→FA121→FA022→FA106(化纖清梳聯(lián):

A045B)→A062→2×A092AST(A045B)→2×FA141FA009往復(fù)式抓棉機(jī)→FT245F型輸棉風(fēng)機(jī)→AMP2022型金屬火星二合一探除器→FA029型多倉混棉機(jī)→FT204F型輸棉風(fēng)機(jī)→FA032型纖維開松機(jī)→FA053型無動力凝棉器→FT201B型輸棉風(fēng)機(jī)→FT301B型連續(xù)喂給把握器→119A型火星探除器→〔FA178A型棉箱+FA231型梳棉機(jī)+FT240型自調(diào)勻整器〕×8純棉清梳聯(lián):FA009往復(fù)式抓棉機(jī)→FT245F型輸棉風(fēng)機(jī)→AMP2022型金屬火星二合一探除器→FT215微塵分流器→FA214重物分別器→FT240F型輸棉風(fēng)機(jī)→FA105A單軸流開棉機(jī)→FT240F型輸棉風(fēng)機(jī)→FA026穿插混棉機(jī)→FT240F型輸棉風(fēng)機(jī)→FA116主開松除雜機(jī)→FT201B型輸棉風(fēng)機(jī)→119A火星探除器→〔FA178喂棉箱＋FA231梳棉機(jī)〕×85、寫出主要的棉卷質(zhì)量指標(biāo)。答：棉卷回潮率棉卷重量差異棉卷重量不勻率與伸長率棉卷含雜率棉卷構(gòu)造6、列出紗中、細(xì)支純棉紗開清棉選用的典型機(jī)型和流程。7、列出典型轉(zhuǎn)杯紡中低支紗工藝流程。8、應(yīng)從哪些方面把握棉卷均勻度？9、把握混紡比與投料比的計(jì)算。梳棉局部：1、簡述梳棉機(jī)工藝技術(shù)。答：高產(chǎn)梳棉機(jī)的進(jìn)展有如下特點(diǎn)：普遍提高錫林速度，提高梳理度，轉(zhuǎn)移率，減輕錫林負(fù)荷，提高錫林蓋板間分梳效能。普遍承受附加分梳件，刺輥下分梳板和錫林前后罩板處加裝固定蓋板，增加預(yù)分梳和整理梳理。承受高質(zhì)量度的全金屬針布，具有尖、淺、密、光、小角度、高耐磨的特點(diǎn)，梳理效果好。蓋板小踵趾及蓋板反轉(zhuǎn)，小踵趾減小隔距差以利于充分發(fā)揮蓋板全寬度的梳理作用，混作用。適應(yīng)高速的機(jī)架和傳動設(shè)計(jì)順向喂棉，適應(yīng)高速轉(zhuǎn)移，削減纖維損傷預(yù)堵塞樂觀導(dǎo)棉器，適應(yīng)高速封閉性與多點(diǎn)吸塵多點(diǎn)安全防軋裝置提高自動化和微機(jī)監(jiān)控顯示工藝參數(shù)自調(diào)勻整，保證重不勻與臺間差異2、生條質(zhì)量應(yīng)如何把握?！辰Y(jié)雜緊隔距強(qiáng)分梳，五鋒一準(zhǔn)合理選用針布，針齒銳利，隔距準(zhǔn)確全都，并進(jìn)展磨針保養(yǎng)落雜：清鋼分工，梳棉機(jī)刺棍后車肚和蓋板除雜合理分工削減搓轉(zhuǎn)：返花、繞花、纖維搓轉(zhuǎn)分梳元件：銳利、平坦、隔距準(zhǔn)確、配制適當(dāng)、速比適當(dāng)把握回潮和梳棉間相對濕度：55-60%原棉成熟度短絨梳棉排解大局部短絨，但也產(chǎn)生短絨。措施：a 削減纖維損傷：纖維成熟度正常,棉卷構(gòu)造和開松好,過高會增加纖維損傷。b增加短絨排解:刺輥下后車肚落棉、蓋板花、吸塵作用。均勻度措施：重不勻：、棉卷不勻〔粘連破洞，接頭，輕重搭配；b、落棉不勻：削減機(jī)臺間落棉差異，統(tǒng)一工藝，機(jī)械狀態(tài)良好。條干不勻：a、棉網(wǎng)云斑、破洞、破邊；b、道夫轉(zhuǎn)移不勻；c、機(jī)械狀態(tài)，嚴(yán)峻影響分梳質(zhì)量，要做到五快一準(zhǔn)。3、加工滌綸與棉的梳棉主要工藝有何不同？為什么？答：化纖特點(diǎn)：雜質(zhì)少，纖維長，整齊度好，強(qiáng)力高，靜電大，回彈性好。分梳元件錫林針布：大角度、淺齒、弧背，增加轉(zhuǎn)移，防止繞錫林；道夫：道夫轉(zhuǎn)移率要大，角度α與錫林差值比棉大；蓋板：植針密度稀些，蓋板花較少；刺輥：大角度薄型齒條，對化纖穿刺、分梳較好。工藝配制放大：“速比”、“隔距”、“工作面長度”加大：壓力削減：落棉減小：速度三、精梳局部：簡述三類精梳預(yù)備工藝的特點(diǎn)?！硹l卷機(jī)〔條卷工藝〕但小卷橫向條痕明顯，不勻大。條卷機(jī)—并卷機(jī)〔并卷工藝〕發(fā)毛，機(jī)器動力消耗大。預(yù)并條機(jī)—條并卷聯(lián)合機(jī)〔條并卷工藝〕面積大，且小卷易粘連，對車間溫濕度要求高。2、精梳機(jī)主要工藝參數(shù)有哪些？〕包括給棉方式、給棉長度、鉗板開閉口定時等。精梳機(jī)的梳理與落棉工藝包括梳理隔距、落棉隔距、錫林定位、頂梳凹凸隔距及進(jìn)出隔距。分別接合工藝分別接合工藝主要是利用轉(zhuǎn)變分別羅拉順轉(zhuǎn)定時。四、并條局部：1、何謂順牽伸、倒?fàn)可?，各有何特點(diǎn)？答：倒?fàn)可欤侯^道牽伸大，二道牽伸小。頭道牽伸大于并合數(shù)，二道稍小于或等于并合數(shù)。特點(diǎn)：一道牽伸倍數(shù)大，纖維伸直平行好，二道不勻小，對熟條質(zhì)量影響大。為產(chǎn)量平衡，頭道V大，二道V小些。順牽伸：頭道牽伸小，二道牽伸大。特點(diǎn)：二道大，有利于纖維伸直平行，紗強(qiáng)高。但二道條子條干會受影響，必需加強(qiáng)工藝和設(shè)備治理。2、壓力棒牽伸型式為何能降低不勻率？速集中、穩(wěn)定、靠前，從而降低須條不勻率。3、簡述純棉紡、精梳滌棉混紡的并條工藝道數(shù)。答：純棉紡：普梳：一般兩道并條一道粗紗，符合奇數(shù)法則，須條以后彎鉤喂入細(xì)紗機(jī)。整承受兩道并條，有自調(diào)勻整承受一道并條。滌棉混紡：一般經(jīng)三道混并削減色差。棉條相適應(yīng)。一再混并，混合均勻削減色差。4、熟條主要質(zhì)量指標(biāo)？條干均勻；重量不勻率；重量偏差。5、紡化纖工藝特點(diǎn)？工藝特點(diǎn)：多并合，重加壓，強(qiáng)把握。定量：偏輕；隔距：大；20-30%；防靜電，防纏繞，防堵塞；出條速度：小。6、寫出二種國內(nèi)外較好的并條牽伸機(jī)構(gòu)特點(diǎn)。7、把握混條設(shè)計(jì)計(jì)算。8、什么是牽伸波？什么是機(jī)械波？9、波譜圖的意義是什么？如何依據(jù)波譜圖找出不勻產(chǎn)生的緣由。五、粗紗局部：1、棉紡粗紗機(jī)常用的牽伸機(jī)構(gòu)形式是什么？答：三羅拉/四羅拉雙短皮圈牽伸。2、列出粗紗機(jī)的牽伸工藝參數(shù)有哪幾項(xiàng)？答：定量、總牽伸倍數(shù)、后區(qū)牽伸倍數(shù)、羅拉握持距、羅拉加壓、鉗口隔距。3、粗紗捻系數(shù)確實(shí)定原則如何？答：一般纖維長度長、整齊度好、細(xì)度細(xì)、粗紗定量重、加工化纖、冬季枯燥時，粗紗捻系數(shù)偏小把握。當(dāng)細(xì)紗機(jī)承受較大后區(qū)牽伸和較大后區(qū)隔距時，粗紗捻系數(shù)偏大把握。4、粗紗張力是如何形成的，一般以什么來衡量？紗伸長率來間接衡量粗紗張力。5、寫出二種國內(nèi)外較好的粗紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)特點(diǎn)。六、細(xì)紗局部：1、簡述嚴(yán)密紡紗的原理。〔即分散裝置通過利用氣流等對牽伸過的須條進(jìn)展橫向分散羽削減，紗體光滑嚴(yán)密結(jié)實(shí)。2、目前細(xì)紗機(jī)的前區(qū)牽伸裝置形式？什么叫彈性鉗口？答：目前機(jī)全是長短皮圈彈性鉗口。能在肯定范圍內(nèi)上下?lián)u擺，可使鉗口壓力波動減小。3、何謂細(xì)紗后區(qū)兩大兩小工藝？答：紡針織紗工藝：“兩大兩小工藝”兩大：大的粗紗捻系數(shù)、大的細(xì)紗后區(qū)中心距；兩?。盒〉拇旨啝可毂稊?shù)；小的細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)。4、V型牽伸的特點(diǎn)如何？CDB處傳遞集中，從而使?fàn)可旒啑l不僅不集中，反而向中羅拉鉗口處漸漸收縮，形成狹長的V字形。質(zhì)量仍較好。V型牽伸在較小的羅拉中心距條件下具有較大鉗口握持距和較短浮游區(qū)長度伸倍數(shù)來增加總牽伸。5、細(xì)紗斷頭的緣由？斷頭的根本緣由是強(qiáng)力與張力的沖突。6、紡紗張力與加捻卷繞工藝的關(guān)系？答：紡紗張力 紡紗號數(shù) 錠子速度 鋼絲圈重量鋼領(lǐng)半徑 筒管半徑 氣圈高度鋼領(lǐng)與鋼絲圈摩擦系數(shù) 鋼領(lǐng)鋼絲圈氣圈形態(tài)增大 大增加 增加 增大 減小 長大走熟期內(nèi) 凸形小減小 小降低 減輕 減小 增大 短小走熟期外 凸形大7、中長纖維混紡在原料選擇及工藝上要留意些什么?8、在棉紡設(shè)備上紡其他纖維主要應(yīng)留意些什么?946英支精梳針織紗設(shè)計(jì)。其次章毛紡工藝設(shè)計(jì)1、何謂毛條制造？寫出典型的工藝流程？簡述各工序作用？答：將洗凈毛經(jīng)過配毛、和毛加油、梳毛、精梳等工序制成毛條的工藝過程。→開洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛條頭道針→毛條二針→毛條三針→精梳→毛條四針→毛條末針。選毛：將不同品質(zhì)的羊毛〔套毛或散毛〕用人工分選成不同的品級，便于以后的合理使用。開洗烘：將羊毛進(jìn)展開松、洗滌、烘干，制成洗凈毛。配毛：使毛條或紗線質(zhì)量到達(dá)質(zhì)量要求；并相當(dāng)長期穩(wěn)定；同時降低本錢。和毛加油：就是將羊毛開松除雜混合，加上潤滑油、抗靜電劑等以增加纖維可紡性，防止纖維損傷。規(guī)格的毛條。精梳：梳理纖維成平行順直的單纖維；纖維間混合；去除毛粒、雜質(zhì)、短絨；制成肯定規(guī)格的精梳條。理?xiàng)l：精梳前的針梳，通過條子并合改善條子粗細(xì)均勻度；纖維伸直平行；纖維間混合。整條：精梳后的針梳，通過條子并合改善條子粗細(xì)均勻度；纖維伸直平行；纖維間混合。寫出條染復(fù)精梳機(jī)的工藝流程。簡述各工序作用？→裝筒→條染→脫水→復(fù)洗→混條針梳→前紡頭針→毛條三針→復(fù)精梳→毛條四針→混條→毛條末針。松球：將購置來的毛球制成內(nèi)外松緊全都的毛球。條染：將條子染色復(fù)洗：洗去浮色；加上和毛油抗靜電劑；烘干復(fù)精梳：同精梳復(fù)精梳前的針梳：同理?xiàng)l。其中可在混條機(jī)上實(shí)現(xiàn)不同色澤、不同成分纖維的混合。復(fù)精梳后的針梳：同整條。3、毛紡條染產(chǎn)品與匹染產(chǎn)品的特點(diǎn)？答：條染產(chǎn)品工藝流程長，生產(chǎn)本錢高。纖維間混色可以削減成品的色花、色差；并且花色品種豐富，色澤立體模糊。匹染產(chǎn)品工藝流程短，生產(chǎn)本錢低。但成品易產(chǎn)生色花、色差；花色品種較少。4、和毛油的作用？松軟性、抱合性。5、梳毛機(jī)上分梳隔距、速比制定原則，為什么？答：分梳隔距、速比的制定應(yīng)考慮充分梳理纖維，防止纖維損傷。變小，逐步加強(qiáng)梳理減小纖維損傷。分梳速比：考慮原料種類和性質(zhì)，梳理細(xì)、短羊毛時，承受大速比，加強(qiáng)梳理，梳理粗、長羊毛時，承受小速比，防止纖維損傷。當(dāng)毛條中毛粒數(shù)不超過規(guī)定時，應(yīng)盡量承受置，纖維梳理狀況的改善，速比應(yīng)從后到前漸漸加大，逐步加強(qiáng)梳理減小纖維損傷。6、何謂理?xiàng)l針梳？整條針梳？針梳有哪些工藝參數(shù)？答：精梳前的2-3道針梳，通過并合與牽伸，改善條子的構(gòu)造及纖維狀態(tài)，以滿足精梳機(jī)的喂入要求。精梳后的2-3道針梳，通過并合與牽伸，改善條子的構(gòu)造及纖維狀態(tài)，以滿足售條要求。工藝參數(shù)：并合數(shù)、牽伸倍數(shù)、前隔距、植針密度、羅拉加壓、出條重量。7、精梳機(jī)主要有哪些工藝參數(shù)？分析這些參數(shù)對質(zhì)量的影響？答：喂入根數(shù)和總喂入量：在喂入條重肯定時，增加喂入根數(shù)可使喂入厚薄均勻會影響梳理質(zhì)量。一般，依據(jù)梳理質(zhì)量要求定。當(dāng)輸理質(zhì)量要求高時，總喂入量應(yīng)輕些，反之重些。喂入長度：喂入長度大，梳理質(zhì)量差，產(chǎn)量高，制成率高。拔取隔距：拔取隔距大，梳理質(zhì)量好，但制成率低，一般依據(jù)纖維長度及梳理質(zhì)量要求定。度。8、毛條質(zhì)量檢驗(yàn)工程？答：物理指標(biāo)：細(xì)度、細(xì)度離散度、長度、長度離散度、30mm以下短纖率。外觀疵點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)重量、重量公差、重量不勻率、毛粒數(shù)、草屑數(shù)。9、混條機(jī)的作用？答：混條：實(shí)現(xiàn)不同色澤、不同成分纖維的混合。同時條子并合、牽伸、纖維伸直平行。10、毛紡粗紗有哪種形式及其特點(diǎn)？答：分無捻粗紗和有捻粗紗兩類。有捻的強(qiáng)力大，適于抱合力差的化學(xué)纖維，適紡性廣，但純毛條條干不如無捻。無捻的強(qiáng)力較差，易起毛，適于卷曲度大細(xì)的純毛纖維。11、滑溜牽伸的原理？答：中皮輥開槽，中羅拉與中皮輥、皮圈把握纖維的運(yùn)動，當(dāng)纖維以快速運(yùn)動時，允許纖維尾端從其中抽拔出來。12、細(xì)紗機(jī)上的工藝參數(shù)有哪幾項(xiàng)？答：牽伸倍數(shù)、后區(qū)張力牽伸、中皮輥凹槽、鋼絲圈號數(shù)、隔距塊、總隔距或前中羅拉間或中后羅拉間、前皮輥加壓、捻系數(shù)13、蒸紗工序的作用？寫出其工藝參數(shù)工程。答：消退紗線內(nèi)應(yīng)力；消退靜電；穩(wěn)定捻度；降低縮水率。工藝參數(shù)：溫度、時間、次數(shù)。14、寫出粗梳毛紗紡紗生產(chǎn)工藝流程及各工序作用？答：配毛→和毛→梳毛→細(xì)紗→絡(luò)筒→蒸紗。梳毛：制成粗紗，其余同精梳毛紡。15、寫出粗梳毛紗配毛考慮的因素？〕依據(jù)呢絨風(fēng)格毛紗用途混料成份要適應(yīng)加工工藝要求生產(chǎn)本錢混料成份考慮生產(chǎn)后變化16、毛精紡原料與粗紡原料有何區(qū)分?毛紡主要用哪幾種原料?17、把握和毛加油計(jì)算。18、寫出精梳毛紡前紡工藝流程及各工序的主要作用。19、把握加油給濕計(jì)算。20、有捻粗紗捻系數(shù)的選擇原則有哪些?第三章麻紡系統(tǒng)與工藝1、何謂濕法紡紗？答：粗紗在濕態(tài)下，經(jīng)過細(xì)紗牽伸區(qū)牽伸后，加捻卷繞。2〔苧麻〕機(jī)械軟麻的作用？為何要給濕加油？答：在肯定壓力下，將纖維反復(fù)彎曲揉搓，從而使纖維松軟度上升，松散度增加。增加纖維松軟性，增加潤滑，削減靜電，增加纖維抱合性，從而提高梳理及紡紗質(zhì)量。3、絹絲燒毛的目的？方法？答：目的是去除絹絲外表綿結(jié)和毛羽，使絹絲外表到達(dá)肯定光滑度。方法是通過燒和摩擦的方式。4、寫出苧麻長麻紡工藝流程及各工序的主要作用。5、并條麻條的品質(zhì)把握有哪些主要內(nèi)容。各項(xiàng)指標(biāo)對產(chǎn)品有何影響。654公支苧麻長麻紡工藝設(shè)計(jì)。第三篇紗線質(zhì)量把握1、簡述棉毛麻絹紗線質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容。答：棉紗考核內(nèi)容：〔1〕〔2〕〔3〕條干：Uster條干、黑板條干〔4〕重量不勻率〔5〕重量〔6〕棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)：黑板條干紗疵、10〔7〕毛羽毛紗考核內(nèi)容：物理指標(biāo)〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕平均強(qiáng)力不小于CN(斷裂長度)〔5〕〔6〕〔7〕染色牢度。外觀疵點(diǎn)〔1〕條干：黑板條干或uster條干〔2〕紗疵、大肚紗、毛粒苧麻紗考核內(nèi)容：內(nèi)在質(zhì)量：強(qiáng)力