儲罐焊接技術規(guī)劃方案

儲罐焊接技術規(guī)劃方案儲罐焊接技術規(guī)劃方案儲罐焊接技術規(guī)劃方案一、工程概略具50000m3單浮盤原油儲中國石油長慶石化原油儲罐擴建工程儲運系統(tǒng)新建3罐，油罐內(nèi)徑60m，罐壁高，共8層壁板，第1~6圈材質(zhì)為16MnR，第7~8圈材質(zhì)為Q235-B，厚度分別為：32，28，24，20，16，12，12，10；〔采納規(guī)格為×10.5m的鋼板，每圈18張鋼板〕。包邊角鋼采納100×10，材質(zhì)為Q235-A。罐底：排版型式采納弓型邊沿板，罐底板的接頭所有采納帶墊板的對接組合型式。罐底錐面坡度不小于，邊沿板材質(zhì)為SPV490Q，厚度為18mm；中副板材質(zhì)Q235-A，厚度為12mm。1，焊接收理(1)焊接工藝評定儲罐施工前，需依據(jù)JB4708--2000?鋼制壓力容器焊接工藝評定?和GBJ128-90的規(guī)定進行焊接工藝評定，對接焊縫的試件，除作拉力和橫彎試驗外，還需作沖擊韌性試驗。焊接試板及試板性能試驗比如以下：焊工的培訓管理參加儲罐主體焊接的焊工一定擁有同種地點的焊工合格證。在施工中假定焊工的焊接一次合格率低于85％時，或不恪守工藝紀律時，應從頭按GBJ128－90的要求進行培訓和考試，考試合格前面能從頭參加主體焊接。假定再有上述現(xiàn)象發(fā)生，那么撤消該焊工的施焊資格。焊接資料管理焊接資料應有質(zhì)量合格證明。焊接資料應設專人負責保留，并按規(guī)定進行烘干和使用。焊接資料應按部位領用，焊材管理人員應作好記錄。焊接資料應保留在避風露，通風好，不濕潤的庫房內(nèi)，濕度不大于60％。焊接環(huán)境管理在以下任何一種狀況下如不采納有效舉措不可以進行焊接:雪天或雨天。手工焊時，風速超出8m/s；氣電氣焊時，風速超出。大氣相對濕度超出90％。焊接環(huán)境氣溫：一般碳素鋼低于－20℃時；低合金鋼低于0℃時。5.2焊接施工罐底焊接因為自動焊焊接電流較大，自動焊直接焊接簡單產(chǎn)生焊穿等影響質(zhì)量的缺點，所以罐底采納手工焊打底、自動焊填補。自動焊機采納SW-24型埋弧自動焊機，中幅板焊絲采納Y-C，填補碎焊絲為YK-C，焊劑采納YF-15，縮短縫焊絲采納Y-E,焊劑采納NF-11H。為了控制焊接變形，罐底焊接采納自由縮短法，采納合理的焊接次序和焊接工藝。罐底墊板焊接時在走廊板和邊沿板處預留縮短縫。弓形邊沿板由多名焊工對稱散布采納手工電弧焊同時施焊，焊接前應設置龍門板加固。焊接時先焊外側(cè)600mm范圍，焊接時每層錯開50-70mm，余下的焊縫在大角縫焊接后、縮短縫焊接行進行焊接。中幅板焊接采納隔縫施焊法，先焊中幅長板，后焊邊沿小板，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道采納手工電弧焊分段退步焊接。手工打底時，采納分段退焊法，隔400mm400mm，厚度5mm。埋弧自動焊前，要去除坡口內(nèi)所有焊接缺點及其余雜物，而后填補專用碎焊絲〔YK-C〕，其厚度與坡口相平，最后采納埋弧自動焊機一次焊接成型。焊接時應注意焊絲的瞄準地點，隨時調(diào)整，不可以焊偏，否那么易產(chǎn)生夾渣等缺點?？s短縫在罐底與罐壁連結(jié)的大角縫焊接完后施焊，采納數(shù)名焊工平均散布同時施焊，初層焊接一定采納分段退焊。大角縫應先焊內(nèi)側(cè)初層，再焊外側(cè)焊縫，最后將內(nèi)側(cè)焊縫焊完。弓形邊沿板及大角縫所有焊縫預熱至100～150℃。浮頂焊接★焊接工藝確立浮頂?shù)暮附庸に噾斒亲畲笙薅鹊販p小焊后的波濤變形。因為浮頂板薄，焊縫密度大、交錯多，采納自由縮短法工藝，沒法控制浮頂焊后波濤變形，焊后變形量特別大，局部凹凸可達300mm。本次施工采納“拘束縮短法〞工藝，該工藝主假如將自由縮短變成拘束縮短，大大減小了焊后波濤變形。即浮頂?shù)装邃佋O達成后找平，點焊成一個整體，在環(huán)板、隔板、桁架等所有安裝固定達成后，浮頂?shù)装灞磺懈畛梢粋€個鋼性的地區(qū)，再進行焊接，焊接縮短、焊后的波濤變形限制在固定的地區(qū)，整個浮頂?shù)某尚湍塬@取很好的保證。★焊接方法采納CO2氣體保護焊和手工焊相聯(lián)合的焊接方法。焊絲采納H08A,焊條采納E4303?！锖附哟涡虼№?shù)装逅袖佋O完成，找平不平處、將底板點焊成一個整體，先進行底板反面的中斷焊，而后進行環(huán)板、隔板、桁架部位的焊接，待環(huán)板、隔板、桁架安裝達成后，將底板分紅5--7個齊心圓，依據(jù)由里往外的次序逐一齊心圓焊接〔焊接時保證每個齊心圓焊接時外側(cè)的齊心圓已經(jīng)形成〕，焊接時焊工平均散布，采納隔縫焊接，焊接速度保持一致。底板及桁架焊接達成后，鋪設浮頂頂板，依據(jù)排幅員由里往外鋪設，邊鋪設邊找平，并達成和桁架、環(huán)板、隔板的焊接。整個浮頂組對達成后，焊接頂板正面，依據(jù)環(huán)板地點將頂板分紅5--7個齊心圓，由里向外逐一齊心圓焊接，焊接時焊工平均散布，采納隔縫焊接，焊接速度保持一致。壁板縱縫焊接★壁板縱縫焊接方式壁板縱縫焊接方式采納CO2氣體保護自動焊焊接〔壁板厚度大于或等于12mm〕，厚度小于12mm的壁板采納手工電弧焊?！锖附淤Y料的采納自動焊焊絲SPV490Q鋼板采納EG-60，16MnR鋼板采納EG-1，Q235-A鋼板采納EG-1。CO2氣體水份含量不超出0.025%〔質(zhì)量〕。使用前經(jīng)預熱和乏味。手工電弧焊焊條采納：SPV490Q鋼板用L-60，16MnR鋼板用E5016，Q235-A鋼E4303。壁板雙面坡口自動焊時，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)。單面坡口單面焊接雙面成型。第1節(jié)板下端約200mm用手工電弧焊焊接。其余采納自動焊焊接的壁板下端約50mm用手工電弧焊焊接。焊接時，縱縫上端設收弧板?！锖附宇A熱要求SPV490Q鋼板焊接時需平均預熱，采納氧—乙炔焰加熱至規(guī)定預熱溫度，用測溫筆丈量。預熱要平均，預熱溫度t=100℃～125℃，加熱范圍不得小于焊縫中心雙側(cè)各三倍板厚，且不小于100mm，焊接層間溫度不低于預熱溫度。16MnR鋼板焊接預熱要求：預熱溫度t=75℃～100℃，加熱范圍不得小于焊縫中心雙側(cè)各三倍板厚，且不小于100mm，焊接層間溫度不低于預熱溫度?！镒詣雍覆僮髦攸c焊槍組對要求：焊槍與壁板成5～30°角。板越厚角度應越大。焊絲伸長為45mm左右，焊嘴距離銅滑塊10～15mm。冷卻墊板地點不可以偏斜，要正對焊縫，相鄰墊板之間接觸嚴實不留空隙。焊槍的振幅在5～12mm之間，振動頻次為80～100次/分，一般狀況下，振幅大、頻次應越快。振幅小時，振動頻次可稍慢。焊接過程中操作者焊完一段焊縫后，要察看表面成型狀況能否優(yōu)秀，配合焊工在焊完一段長度后將墊板拆掉看反面成型、熔透能否優(yōu)秀并實時通知操作者以便調(diào)整焊槍地點、焊接工藝參數(shù)，以獲取優(yōu)秀的焊道。配合焊工在焊接過程中，要時刻注意墊板能否漏水，一旦出現(xiàn)漏水狀況應立刻通知操作者停止焊接，待修復墊板后再焊接。收弧必定要在弧板上，收弧板上的焊接長度應大于20mm，防備端部缺點留在主焊縫上。橫縫焊接比如以下：壁板橫縫焊接★壁板橫縫焊接方式橫縫焊接采納埋弧自動焊焊接工藝?！锉诎鍣M縫焊材的采納SPV490Q鋼板之間及SPV490Q和16MnR鋼板之間焊絲采納Y-E,焊劑采納NF-11H,Q235-B鋼板之間焊絲采納H-08A,焊劑采納HJ431〔細顆?！常?6MnR鋼板之間16MnR和Q235-A鋼板之間采納H10MnSi，焊劑采納HJ434〔細顆粒〕。★壁板橫縫焊接次序埋弧自動焊均為雙面焊，先焊內(nèi)側(cè)焊道，后焊外側(cè)焊道，采納多層多道焊。手工電弧焊時，用行走小車配合，在內(nèi)側(cè)焊接，外側(cè)待清根后焊接。★壁板橫縫清根為了減少受熱變形和焊接變形，橫焊清根均用角向磨光機進行，以便保持坡口形狀，利于自動焊接?！锉诎鍣M縫焊接焊層要求焊接時，4臺焊機平均部署。沿同一方向同時施焊，初層焊時，反面有配合焊工挪動墊板，焊完一層后，對缺點處進行修理，經(jīng)確認無缺點后，再進行下一層焊接?！飳娱g接頭部位要求層間接頭部位應錯開50mm以上?！锖盖邦A熱方式焊前預熱由配合人員在焊接的另一側(cè)用氧—乙炔焰烤把加熱。加熱部位在焊槍前面200～300mm處。依據(jù)板厚度不一樣確立烤把數(shù)目，保證預熱溫度。預熱要平均，預熱溫t=100℃～125℃，加熱范圍不得小于焊縫中心雙側(cè)各三倍板厚，且不小于100mm，焊接層間溫度不該低于預熱溫度?！镒詣雍覆僮髦攸c●焊槍組對要求：承托輪距坡口約為15mm，焊槍角度與水平方向成35°角，焊絲伸長25mm左右，焊絲瞄準地點為距板厚中心4～8mm?！駲M縫埋弧自動焊初層焊道成型利害是決定焊道質(zhì)量的重點。初層焊道一般有以下三種狀況：圖1圖2圖31所示焊道：熔深過大，成型不良，易產(chǎn)生高溫裂紋、夾渣等缺點。2所示焊道：熔透優(yōu)秀，成型雅觀，脫渣簡單是理想焊道。3所示焊道：焊絲地點靠外，焊角過大，熔深缺少，易產(chǎn)生夾渣等缺點。所以，在初層焊接時，必定要調(diào)整好焊槍的角度，地點及焊接速度，以便形成圖2所示的優(yōu)秀焊道為下一層焊接創(chuàng)建有益條件。●焊接過程中，操作者要時刻注意察看焊道成型狀況，實時調(diào)整焊接標準、焊槍角度、地點使焊接處于最正確狀態(tài)，獲取優(yōu)秀焊縫。壁板自動焊接比如以下：油罐焊接主要工序施工要領書6.1焊接資料采納100000m3罐焊接資料采納序焊接地點材質(zhì)焊接方法焊絲牌號焊絲規(guī)格焊劑焊條或焊絲每號臺用量〔kg〕1罐底邊沿板SPV490Q手工電弧焊L-60φ、φ—500手工電弧焊E4303φ、φ—15002罐底中幅板Q235-B埋弧填補焊Y-C、YK-C〔碎焊絲〕φ、φ〔碎焊絲〕YF-152000+1000或HO8A、HO8A〔碎焊絲〕φ、φ〔碎焊絲〕HJ4313中幅板+邊沿板Q235-B+SPV490Q埋弧自動焊Y-EφNF-11H10004大角縫SPV490Q+SPV490Q內(nèi)側(cè)埋弧自動焊Y-CMφNF-820500外側(cè)手工電弧焊L-60φ、φ—500SPV490Q+SPV490QCO2氣體保護焊EG-60φ—10005壁板立縫16MnR+16MnRCO2氣體保護焊EG-16φ—200Q235-B+Q235-BCO2氣體保護焊EG-1φ—400SPV490Q+SPV490Q埋弧自動焊Y-EφNF-11H2000SPV490Q+16MnR埋弧自動焊Y-EφNF-11H6壁板橫縫16MnR+Q235-B埋弧自動焊H10MnSiAφHJ431300Q235-B+Q235-B埋弧自動焊H08AφHJ4313007浮頂Q235-A手工電弧焊E4303φ—25008增強圈、抗風圈Q235-A手工電弧焊E4303φ、φ—2500等附件6.2焊接資料管理序號施工內(nèi)容操作要領本卷須知及檢查內(nèi)容焊材管理人員從供應部門領取焊接資料時應仔細檢查，焊接資料〔焊條、焊絲及焊劑〕焊材的牌號、規(guī)格、數(shù)目能否符應擁有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應包含熔敷金屬的化學成分和機械性能，低氫型焊1焊材入庫合要求。質(zhì)量合格證書等資料齊備。條還應包含熔敷金屬的擴散氫含量。應確認焊材的牌號、規(guī)格、入庫量、有無損害等，并焊材外表面無機械損害。做相應記錄。寄存焊材的庫房應通風優(yōu)秀，配有保證溫、濕度的設備，并有溫、濕度記錄，相對濕度控制在小于60%，溫度控制在10～35℃為宜。2焊材保留焊接資料應按牌號、規(guī)格、批號分別寄存，與地面、墻面的距離在300mm以上，并—做好相應的表記，以便取放。焊材管理人員應隨時掌握保留狀況，應常常掌握庫存量，焊材管理人員要巡檢，且有記錄，主要檢查溫度儀、濕度儀的度數(shù)以及其運行狀況。凡放入烘干箱的焊條的藥皮應無裂紋、剝落、松散、受潮霉變、鐵芯無銹蝕。3烘干烘干箱應知足所有焊條烘干的要求，并有優(yōu)秀的烘干指示記錄?！附淤Y料應按說明書要求進行烘干，焊接資料從頭烘干的次數(shù)不得超出兩次。4發(fā)放焊工持焊條筒到焊材烘干房領取焊條，焊材管理員憑焊條筒發(fā)放焊條，焊絲按盤發(fā)放，—焊劑按桶發(fā)放。5回收當日下班從前，焊工應將所剩焊條〔焊絲〕、焊藥送回焊條烘干房，由焊材管理員安—排從頭烘干或此外辦理。藥芯焊絲應用乏味的塑料布包住。仔細做好資料、設備的查收、使用記錄。應每日填寫焊條〔焊絲〕及焊藥的發(fā)放、回6記錄收記錄，應做好每日的溫、濕度記錄并署名，記錄要妥當保留?！附蛹夹g員或焊接質(zhì)量員應進行周檢并署名。10mm。6.3罐底邊沿板焊接要領序號施工內(nèi)容坡口形狀1及空隙尺寸2組對

操作要領與罐壁連結(jié)處焊后磨平SPV490QQ235-A墊板鋪設完成，邊沿板鋪設從前，將墊板從中心向雙側(cè)各300mm范圍內(nèi)用磨光機將鐵銹去除潔凈。定位焊采納L-60焊條，定位長度30mm，間距200mm。先將一塊底板與墊板整條點焊，再鋪第二塊板，將其外側(cè)300mm與墊板點焊，此后挨次類推。定位焊應使墊板和邊沿板貼緊，其空隙不得大于1mm。保證組對空隙外小內(nèi)大。

本卷須知及檢查內(nèi)容坡口尺寸應切合焊接工藝要求定位焊時，假定風速過大，應采納有效的防風舉措。組對空隙外側(cè)8-10mm，內(nèi)側(cè)12-15mm。嚴格依據(jù)焊接工藝卡設定的焊接參數(shù)進行焊接。焊前應用鋼絲刷將坡口內(nèi)的鐵銹、雜物等清理潔凈，坡口內(nèi)的水分應用氧-乙炔火焰烤凈，在充分乏味的條件下進行焊接。焊接采納手工電弧焊，焊條采納L-60，由多名合格焊工對稱散布沿同一方向同時進行3焊接焊接。先焊完外端600mm長度焊縫的焊接，節(jié)余局部在大角縫焊接后焊接。為防備焊接變形，焊前用龍門板進行加固。與罐壁連結(jié)處焊后磨平。4罐底邊沿板對接焊縫外側(cè)300mm進行100%射線檢測，焊完第一遍和最后一遍后分別無損查驗進行浸透探傷，Ⅱ級合格，而后進行真空試驗。充水試驗后，進行浸透探傷，Ⅱ級合格。

外觀檢查：檢查前，應將熔渣、飛濺清理潔凈。焊縫表面熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺點。焊縫咬邊深度不得大于；咬邊的連續(xù)長度不得大于—6.4罐底中幅板焊接要領序號施工內(nèi)容坡口形狀1及空隙尺寸2組對

操作要領本卷須知及檢查內(nèi)容中幅板—墊板52罐底墊板采納對接焊縫，接口處增設協(xié)助墊板，墊板的對接焊縫應完整焊透，且表面打磨平坦。定位焊時，假定風速過大，應采中幅板邊組對邊點焊，點焊時兩底板重要貼，空隙控制在1mm以下；點焊方式采納隔取有效的防風舉措。200mm焊50mm的方法，點焊時必定要注意，只點焊長邊，且只同意點焊一邊〔端部預留300—500mm不點焊〕，短邊不得點焊。嚴格依據(jù)焊接工藝卡設定的焊接參數(shù)進行焊接。焊前應用鋼絲刷將坡口內(nèi)的鐵銹、雜物等清理潔凈，坡口內(nèi)的水分應用氧-乙炔火焰烤凈，在充分乏味的條件下進行焊接。罐底采納SW-24型埋弧自動焊機焊接，焊絲采納外觀檢查：Y-C，焊劑采納YF-15，依據(jù)自由縮短檢查前，應將熔渣、飛濺清理干法，采納合理的焊接次序和焊接工藝，控制焊接變形。罐底墊板焊接時在廊板和邊沿板處預留縮短縫。凈。3焊接焊縫表面熱影響區(qū)不得有裂紋、中幅板焊接采納隔縫施焊法，先焊中幅長板，后焊邊沿小板，先焊短焊縫，后焊長焊縫，氣孔、夾渣和弧坑等缺點。初層焊道采納手工電弧焊分段退步焊接，埋弧自動焊進行填補焊。手工打底時，采納分段退；焊縫咬邊深度不得大于焊法，隔400mm焊400m，厚度5mm。埋弧自動焊前，要去除坡口內(nèi)所有焊接缺點及其余雜10mm。咬邊的連續(xù)長度不得大于物，而后填補專用碎焊絲，其厚度與坡口相平，最后采納埋弧自動焊機一次焊接成型。焊接時應注意焊絲的瞄準地點，隨時調(diào)整，不可以焊偏，否那么易產(chǎn)生夾渣等缺點。無損檢測和中幅板T型焊縫三個方向各200mm進行浸透探傷，Ⅱ級合格，而后所有焊縫進行真空試4驗，試驗負壓不得低于—氣密性試驗53Kpa，無滲漏為合格。6.5大角縫的焊接要領序號施工內(nèi)容操作要領本卷須知及檢查內(nèi)容內(nèi)側(cè)外側(cè)坡口形狀1及—空隙尺寸組對定位焊在最下邊兩圈壁板所有焊接達成后進行，點焊前應用鋼絲刷將鐵銹、雜物2組對定位焊時，假定風速過大，應采納有等清理潔凈，坡口內(nèi)的水分應用氧-乙炔火焰烤凈，在充分乏味并進行100℃的預熱條件下才能進行焊接。定位焊與正式焊接工藝同樣，保證定位焊的質(zhì)量。效的防風舉措。正式焊接前，先要確認組裝定位焊的焊接質(zhì)量，出缺點的部位要清除。外觀檢查：焊接前清理潔凈鐵銹、雜物、水分，并用液化氣火焰預熱至100～150℃，大角縫采納3焊接檢查前，應將熔渣、飛濺清理干內(nèi)角縫埋弧自動焊，外角縫手工電弧焊，先焊內(nèi)側(cè)初層，再焊外側(cè)焊縫，最后將內(nèi)側(cè)焊縫焊完。凈。內(nèi)側(cè)焊縫要圓滑過渡。焊縫表面熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺點。焊縫咬邊深度不得大于；咬邊的連續(xù)長度不得大于10mm。4大角縫內(nèi)外焊縫初層焊道及所有焊道焊完后進行浸透探傷，Ⅱ級合格。充水試驗后，進行無損查驗浸透探傷，Ⅱ級合格?！⒖p焊接要領序號施工內(nèi)容操作要領本卷須知及檢查內(nèi)容1坡口形狀及按設計要求規(guī)定履行?！障冻叽?組對立縫組對空隙為4～6mm，且不得小于4mm。立縫組對好后，用弧板定位。立組對空隙為不得小于4mm,免得產(chǎn)生未縫錯邊量不得超出。焊透。檢查焊縫表面能否潔凈，能否有氣孔、夾渣等缺點。所有焊縫用弧形板固定，不得進行點焊。焊接前完全清理潔凈鐵銹、雜物、水銅墊板安裝時玻璃帶不得從坡口上脫離，水冷銅板之間不得有空隙，連結(jié)水管時，分等污物。δ≥12mm的壁板焊接均采納CO2氣體保護焊，SPV490Q壁板焊絲為注意不得有泄露。假定銅墊板過于突出，應采EG-60￠，16MnR壁板焊絲為EG-16￠1.6,Q235-A壁板采納EG-1￠，嚴格用兩層玻璃帶的方法。安裝時注意不得阻擋依據(jù)焊接工藝卡設定的焊接參數(shù)進行焊接?；瑒鱼~板上漲。3焊接CO2氣體保護焊焊接前各圈壁板下部50mm用鐵砂作為托底焊，壁板頂端點焊焊槍應與坡口接觸，液池高度保持在離兩塊熄弧板。銅墊板安裝前將玻璃帶粘在坡口表面，從底部按次序?qū)~墊板固定在CO2氣體進口10～15mm，液面過高時，調(diào)焊縫上，使銅墊板崛起與焊縫坡口相貼合。節(jié)“焊絲深出長度調(diào)整旋鈕〞，使機頭上漲δ≥24mm的壁板立縫焊接分兩次成型，先焊一側(cè)，另一側(cè)焊接前先進行清根，速度增大；液面過低時反向調(diào)理。并進行浸透探傷。焊絲外深長度在電流一致時依據(jù)送絲速度變化，一般保持在40～45mm/min。焊槍角度5～30°，板材越厚角度越大。底圈壁板和第二圈壁板的每條縱縫應所有進行射線探傷檢查?？v向焊縫每一焊工焊接的每種板厚〔板厚差不大于1mm時可視為同種板厚〕，4無損查驗在最先焊接的3m焊縫的隨意部位取300mm進行射線探傷。此后不考慮焊工人數(shù)，—對每種板厚每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的隨意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應位于“丁〞字焊縫處，且每臺罐許多于2處。焊縫內(nèi)部超標缺點在返修前，應用UT探測器探測缺點的深度，確立缺點的清除面，當去除深度抵達板厚的2/3而仍不可以清出缺點時，應將該面填補好，從另一5焊縫返修面再進行辦理。焊縫返修工藝與手工焊工藝同樣，返修后從頭進行RT檢測，同一部位的返修次數(shù)不得超出兩次。6.7橫縫焊接要領序號施工內(nèi)容操作要領本卷須知及檢查內(nèi)容1坡口形狀及鈍邊控制在2mm之內(nèi)。按設計要求規(guī)定履行?？障冻叽?橫縫組對從罐外分四伙對稱進行，定位焊長度許多于50mm，間距300～500mm左右，有預熱組對空隙為不得超出1mm,最大組對1.5mm。錯邊量不得超出2mm。要求的按規(guī)定嚴格履行，組對時要求壁板內(nèi)側(cè)平齊，錯邊量不得超出序號施工內(nèi)容3焊接無損查驗

操作要領橫縫采納埋弧自動焊。SPV490Q壁板之間橫縫埋弧自動焊焊絲采納Y-E，焊劑采納NF-11H,16MnR材質(zhì)之間采納H10MnSiA，焊劑為HJ434，Q235-B之間橫縫焊絲采納H-08A,焊劑采納HJ431。埋弧自動焊均為雙面焊，先焊內(nèi)側(cè)焊道，后焊外側(cè)焊道，采納多層多道焊。橫焊清根均用角向磨光機進行，以便保持坡口形狀，利于內(nèi)側(cè)自動焊接。焊接時，4臺焊機平均部署。沿同一方向同時施焊，初焊時，反面有配合焊工挪動墊板，焊完一層后，對缺點處進行修理，經(jīng)確認無缺點后，再進行下一層焊接。層間接頭部位應錯開50mm以上。焊前預熱由配合人員在焊接的另一側(cè)用氧—乙炔焰烤把加熱。加熱部位在焊槍前面200～300mm處。依據(jù)板厚度不一樣確立烤把數(shù)目，保證預熱溫度。預熱要平均，預熱溫度t=100℃～125℃，加熱范圍不得小于焊縫中心雙側(cè)各三倍板厚，且不小于100mm，焊接層間溫度不該低于預熱溫度。焊槍組對要求：承托輪距坡口約為15mm，焊槍角度與水平方向成35°角，焊絲伸長25mm左右，焊絲瞄準地點為距板厚中心4～8mm。橫縫埋弧自動焊初層焊道成型利害是決定焊道質(zhì)量的重點。所以，在初層焊接時，必定要調(diào)整好焊槍的角度，地點及焊接速度，以便焊接成優(yōu)秀焊道為下一層焊接創(chuàng)建有益條件。焊接過程中，操作者要時刻注意察看焊道成型狀況，實時調(diào)整焊接標準、焊槍角度、地點使焊接處于最正確狀態(tài)，獲取優(yōu)秀焊縫。內(nèi)側(cè)第一層焊接從前，用風鏟或砂輪機完全去除外側(cè)打底焊產(chǎn)生的焊渣。定位焊焊道要打磨去除，形成與正常同樣的坡口形式。對局部未焊透部位，要用碳弧氣刨辦理，打磨潔凈后進行補焊，關于局部焊穿的部位，用磨光機辦理后進行補焊。底圈壁板和第二圈壁板的橫縫應所有進行射線探傷檢查。橫焊縫的每種板厚〔板厚差不大于1mm時可視為同種板厚〕，在最先焊