材料檢測標準及取樣方法

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材料檢測標準及取樣方法

一、混凝土試件的取樣及制作

（一）現(xiàn)場攪拌混凝土

根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）和《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）的規(guī)

定，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規(guī)定：

1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次；

3、當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；

4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。

（二）結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件

根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，結構實體檢驗用用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)

量應符合以下規(guī)定：

1、對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗，其內容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工

程合同約定的項目等。

2、同條件養(yǎng)護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。

3、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于10組，留置數(shù)量不應少于3組。

4、當試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計

養(yǎng)護溫度達到600°C.d，且齡期宜取14d?60d。一般情況，溫度取當天的平均溫度。

（三）預拌（商品）混凝土

預拌（商品）混凝土，除應在預拌混凝土廠內按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，還應根據(jù)《預拌

混凝土》（GB14902）規(guī)定取樣。

1、用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。

2、用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。

3、對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比

的混凝土取樣檢驗不得少于一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。

（四）混凝土抗?jié)B試塊

根據(jù)《地下工程防水技術規(guī)范》（GBJ108）,混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：

1、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。

2、每增加250?500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。

3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規(guī)定留置。

4、抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（6塊）

與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。

根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

（五）粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的質量，應以坍落度（或工作度）、抗壓強度進行檢驗。

2、現(xiàn)場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為±20mm。

3、對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。不足上列規(guī)定數(shù)量時，每工作組至少成型一組試塊。

（六）試件制作和養(yǎng)護

根據(jù)《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定：

試件的制作

混凝土試件的制作應符合下列規(guī)定：

成型前，應檢查試模尺寸并符合GB/T50081的規(guī)定；試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。

在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±1%。

取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過15min。

1.1.4根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大+70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法官與實際采用的方法相同。

1.1.5圓柱體試件的制作按有關規(guī)定執(zhí)行。

1.2混凝土試件制作應按下列步驟進行：

取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。

按以上1.1.4的規(guī)定，選擇成型方法成型。

1）用振動臺振實制作試件應按下述方法進行：

將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢?/p>

試模應附著或固定在符合有關要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。

2）用人工插搗制作試件應按下述方法進行：

混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；

插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20?30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數(shù)次；

每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內不得少于12次；d.插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。

3）用插入式振搗棒振實制作試件應按下述方法進行：

將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢?/p>

宜用直徑為屮25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10?20mm且不得觸及試模底板，振動應持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。

刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。

試件的養(yǎng)護

2.1試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。

2.2采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為20±5°C的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20±2C，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2C的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10?20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。

2.4標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。

試驗記錄

3.1試件制作和養(yǎng)護的試驗記錄內容應符合GB/T50081—2002第1.0.3條第2款的規(guī)定。

二、砌筑砂漿試件的取樣

一）抽樣頻率

每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊?；A砌體可按一個樓層計。

（二）試件制作和養(yǎng)護

1、砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位采取。所取試樣的數(shù)量應多于試驗用量的1~2倍。砂漿拌合物取樣后，應盡快進行試驗?，F(xiàn)場取來的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證其質量均勻。

2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mmx70.7mmx70.7mm。試模用鑄鐵或鋼制成。試模應具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內表面應機械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5度。制作試件的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應磨圓。

3、砂漿立方體抗壓試塊的制作

（1）將無底試模放在預先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。

（2）放于磚上的濕紙，應用新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的紙）。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料后，不允許再使用。

（3）向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，

可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次。插搗完后砂漿應高出試模頂面6mm?8mm；當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15min?30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。

4、試件養(yǎng)護

（1）試件制作后應在20±5°C溫度環(huán)境下停置一晝夜（24h±2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28天，然后進行試壓。

（2）標準養(yǎng)護的條件是：

a水泥混合砂漿應為：溫度（20±3）C，相對濕度（60?80）%。

b水泥砂漿和微沫砂漿應為：溫度（20±3）C，相對濕度90%以上。

c養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm。

（3）當無標準養(yǎng)護條件時，可采用自然養(yǎng)護。

a水泥混合砂漿應在正溫度、相對濕度為（60?80）%的條件下（如養(yǎng)護箱中或不通風的室內）養(yǎng)護。

b水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護。

c養(yǎng)護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時，以標準養(yǎng)護為準。

三、混凝土外加劑的取樣

（一）混凝土外加劑

混凝土外加劑按GB8076分為九大類：普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑。

生產廠應根據(jù)產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大小于1%（含1%）同品種的外加劑每一編號為

100噸，摻量小于1%的外加劑每一編號為50噸，不足100噸或50噸的也可按一個批量計，同一編號的產品必須是混合均勻的。

每批取樣量不少于0.2噸水泥所需用的外加劑量。

每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。如生產和使用單位同意，復驗和仲裁也可現(xiàn)場取樣。

（二）混凝土泵送劑

每50噸泵送劑為一批，不足50噸也作為一批。每批取樣量不少于0.5噸水泥所需用的泵送劑量。

每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按JC473《混凝土泵送劑》進行試驗；另一份封存半年,以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。

如生產和使用單位同意也可在現(xiàn)場取平均樣，但事先應在供貨合同中裁定。

（三）混凝土膨脹劑

每60噸為一批，不足60噸時也作為一批。

抽樣應有代表性，可以連續(xù)取樣，也可以從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》（JC476—92）進行試驗；一份密封保存三個月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。

（四）砂漿、混凝土防水劑

年產500噸以上的，每50噸為一批；年產500噸以下的，每30噸為一批。同批的產品必須是均勻的。每批取樣量不少于0.2噸水泥所需的防水劑量。

每批取得的試樣應充分混合均勻，分為兩等份。一份按《砂漿、混凝土防水劑》（JC474）標準進行試驗；另一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。

（五）混凝土防凍劑

同一品種防凍劑，每50噸為一批，不足50噸也可作為一批。每批取樣量不少于0.15噸水泥所需用的防凍劑量（以其最大摻量計）。

每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土防凍劑》（JC475）進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。

（六）混凝土速凝劑

每20噸為一批，不足20噸也可作為一批。

每一批應從16個不同點取樣，每個點取樣250g,共取400g,將試樣充分混勻。

每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《噴射混凝土速凝劑》（JC477）進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。

四、水泥的取樣

（一）水泥的批組成根據(jù)（GB50204）的要求：

水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。

當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

檢查數(shù)量：按同一個生產廠家、同一強度等級（標號）、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。

（二）取樣方法

對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。

對于散裝水泥，當所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管式取樣器，通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

取樣總量至少12kg。

五、普通混凝土用砂、石的取樣

（一）砂、石的驗收

砂、石的驗收分別按《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）中的規(guī)定進行。購貨單位應按同產地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸?shù)模?00立方米或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)模?00立方米或300t為一驗收批。不足者亦為一批。

對于砂子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂還應檢驗其氯離子含量。對于石子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求，增加檢測項目。當質量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。

（二）取樣規(guī)定

每驗收批取樣方法應按下列規(guī)定執(zhí)行：

1、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大

致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻

分布的5個不同部分取得）組成一組樣品。

2、從皮帶運輸機上取樣時，應從機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為4份，石子為8份，分別組成一組樣品。

3、從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂為8份，石子16份，分別組成一組樣品。

4、若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格處理。

5、取樣數(shù)量對于砂子，一般30kg,對于石子一般100?120kg。

6、對所取樣品應妥善包裝，避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品的編號、名稱、取樣時間產地、規(guī)格、樣品量、要求檢驗的項目取樣方式等。

（三）樣品的縮分方法

1、砂子的縮分方法

采用人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為200mm的''圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料料量略多于進行試驗所必需的量為止。

對較少的砂樣品（如作單項試驗室），可采用較干原砂樣，但應該仔細拌勻后縮分。砂的堆積密度和緊密密度及含水率檢驗所用的砂樣可不經縮分，在拌勻后直接進行試驗。

2、石子的縮分將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分的材料量略多于試驗所必需的量為止。石子的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經縮分，拌勻后直接進行試驗。

六、鋼筋、焊接件及連接件的取樣

（一）熱軋鋼筋

1、組批規(guī)則

以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批。

2、取樣方法

拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試長度按下式計算：

L=1.55*（a+d）+140mm

式中：L—試樣長度

a—鋼筋公稱直徑

d—彎曲試驗的彎心直徑；按下表取用

HRB400

6?2528?50

4a5a

HRB500

6?2528?50

6a7a

鋼筋牌號（強度等級）HPB235（I級）HRB335公稱直徑（mm）8?206?2528?50

彎心直徑d1a3a4a

在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。

（二）低碳鋼熱軋圓盤條

1、組批規(guī)則以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批2、取樣方法：拉伸檢驗：任選一盤，從該盤的任一端切取一個試樣，試樣長500mm。彎曲檢驗：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個試樣，試樣長200mm。在切取試樣時，應將端頭的500mm去掉后再切取。

（三）冷拔低碳鋼絲

1、組批規(guī)則

甲級鋼絲逐盤檢驗。乙級鋼絲以同直徑5噸為一批任選三盤檢驗。

2、取樣方法

從每盤上任一端截去不少于500mm后，再取兩個試樣一個拉伸，一個反復彎曲，拉伸試樣長500mm，反復彎曲試樣長200mm。

（四）冷軋帶肋鋼筋

1、冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以后，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長200mm。

2、對成捆供應的550級冷軋帶肋鋼筋應逐捆檢驗。從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，其中，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長250mm。如果，檢驗結果有一項達不到標準規(guī)定。應從該捆鋼筋中取雙倍試樣進行復驗。

（五）鋼筋焊接接頭的取樣

A、取樣規(guī)定［根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）］

1、鋼筋閃光對焊接頭取樣規(guī)定

a在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。

b力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

c焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件制作模擬試件。

d螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。

e封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭為一批，只做拉伸試驗。

f當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。

2、鋼筋電弧焊接頭取樣規(guī)定

a在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。

b在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。

c鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。

d模擬試件的數(shù)量和要求應與從成品中切取時相同。當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。

注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。

3、鋼筋電渣壓力焊接頭取樣規(guī)定

在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。

注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。

4、鋼筋氣壓焊接頭取樣規(guī)定

a在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。

b在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。

注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。

B、試件長度［根據(jù)《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27）］

1、拉伸試件的最小長度

試件最小長度mm

8d+Lh+240

5d+Lh+240

8d+240

接頭型式

電弧焊雙面搭接、雙面幫條單面搭接、單面幫條閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊

注：Lh――幫條長度或搭接長度，鋼筋幫條或搭接長度應符合下表要求:

鋼筋牌號焊接型式

幫條長度或搭接長度Lh

HBP235單面焊

>8d

雙面焊

>4d

HRB335、HRB400、RRB500

單面焊

>10d

雙面焊

>5d

切取試件時，應使焊縫處于試件長度的中間位置。

2、彎曲試件長度按下式計算：

L=D+2.5d+150mm

式中：L—試件長度

D—彎心直徑(mm)

d—鋼筋直徑(mm)

切取試件時，焊縫應處于試件長度的中央。

彎心直徑D按下表規(guī)定確定。

鋼筋焊接接頭彎曲試驗彎心直徑

鋼筋直徑<25mm>25mm鋼筋級別彎心直徑D(mm)

I級

2d

II級

4d

III級

5d

IV級

7d

(六)機械連接接頭

3d

5d

6d

8d

[根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107)]

1、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，取樣按以下進行：

a每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；

b鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取接頭試件的同一根鋼筋；

2、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。

3、接頭試件尺寸

a試件長度如下所示

L1=L+8d+2h

L—接頭試件連件長度

d—鋼筋直徑

h—試驗機夾具長度，當d<20mm時