室外消防管道技術(shù)交底

室外消防管道技術(shù)交底室外消防管道技術(shù)交底室外消防管道技術(shù)交底xxx公司室外消防管道技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度工程名稱年產(chǎn)35萬只高壓復(fù)合材料天然氣氣瓶項目3#廠房建設(shè)單位中材科技（成都）有限公司監(jiān)理單位四川元豐建設(shè)工程管理有限公司施工單位四川省建祥建筑工程有限公司交底部位3#廠房室外交底日期交底人簽字接收人簽字交底內(nèi)容：消防管道技術(shù)交底〈一〉施工準(zhǔn)備1.技術(shù)要求.已作好圖紙會審及設(shè)計交底.根據(jù)圖紙會審、設(shè)計交底，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)、環(huán)境、安全交底。.根據(jù)工程進(jìn)度要求，及時繪制加工圖，提出加工計劃。.已校核管道、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、坐標(biāo)、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。2）材料要求.主材：鑄鐵給水管、鍍鋅鋼管、鍍鋅襯塑管、銅管等，起規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，有質(zhì)量證明文件。.輔材：三通、彎頭、異徑管、水表、閥門等，其規(guī)格、型號要符合要求并有出廠合格證。3）主要機(jī)具機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電錘、角磨機(jī)、手電鉆、電焊機(jī)、試壓泵等。工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、扳手、鏈鉗、煨彎器、捻鑿、斷管氣、水平尺、線墜、鋼卷尺、壓力表、卡尺等。4.）作業(yè)條件埋地鋪設(shè)的管溝其坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等已達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)已做了處理，并達(dá)到施工強度要求。預(yù)留的孔洞、套管、溝槽已預(yù)檢合格。暗裝管道應(yīng)在地溝或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝。明裝干管安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)驗收后進(jìn)行；沿管線安裝位置的雜物清理干凈。立管安裝宜與主體結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行。每層均應(yīng)有準(zhǔn)確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道應(yīng)把豎井雜物清除干凈，并有防墜落安全措施。嵌入墻內(nèi)管道應(yīng)在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進(jìn)行。管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時應(yīng)與土建專業(yè)配合?！炊凳┕すに?.操作工藝1.測量放線根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測量放線，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標(biāo)記、確定管道支吊架位置。2.預(yù)制加工（1）按實際圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口及閥門位置等施工草圖，按標(biāo)記分段量出實際安裝的正確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制組裝。（2）未做防腐處理的金屬管道及型鋼應(yīng)及時作好防腐處理。（3）在管道正式安裝前，根據(jù)草圖作好預(yù)制組裝工作。（4）溝槽加工應(yīng)按廠家操作規(guī)程執(zhí)行。2.支架、吊架安裝（1）按不同管徑和要求實質(zhì)相應(yīng)管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道接緊密，但不得損傷管道表面。（3）?70鋼管水平安裝的支架、吊架的間距不得大于6m3.鍍鋅鋼管安裝1）絲扣連接管道纏好生料帶或抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2～3扣，安裝完后找直找平，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，做好防腐，所有管口要做好臨時封堵。2）管道法蘭連接管徑小于等于100㎜宜用絲扣法蘭，若管徑大于100㎜應(yīng)采用焊接法蘭，二次鍍鋅。安裝時法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣。法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用橡膠墊，生活熱水管道采用耐熱橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得多墊。3）溝槽連接膠圈安裝前除去管口端密封處的泥砂和污物，膠圈套在一根管的一端，然后將另一根鋼管的一端與該管口對齊、同軸，兩端距離要求留有一點的間隙，在移動膠圈，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等。膠圈外表面涂上專用潤滑劑或肥皂水，將兩瓣卡箍臥進(jìn)溝槽內(nèi)，再穿入螺栓，并均勻地擰緊螺母。4）絲扣外露及管道鍍鋅表面損傷部分做好防腐。4.立管安裝（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝的朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置。安裝在墻內(nèi)的立管宜在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝時吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并做好臨時封堵。（3）立管管外皮距墻面（裝飾面）間距見表立管管外皮距墻面（裝飾面）間距管徑（㎜）32以下32～5075～100125～150間距（㎜）20～2525～3030～50605.管道試壓（1）管道試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的倍，但不得小于。（2）管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭明露。支管不宜連接衛(wèi)生器具配水件。2）加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點（不在最低點時應(yīng)折算幾何高差的壓力值），壓力表精度為，量程為試壓值的倍。3）管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。4）緩慢升壓，升至規(guī)定試驗壓力，10min內(nèi)壓力降不得超過，然后降壓至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏。5）直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，分段進(jìn)行水壓試驗，試驗合格后土建方可繼續(xù)施工（試壓工作必須在面層澆筑或封閉前進(jìn)行）。6.管道防腐（1）管道防腐1）設(shè)備安裝前必須做好防腐處理。2）管道水壓試驗合格后進(jìn)行焊口防腐處理。如未進(jìn)行水壓試驗，留出焊口位置。3）涂抹式防腐施工時，操作人員用力要均勻地從管道一端到另一端順序涂抹。4）噴涂法防腐時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴與涂件表面距離，噴涂要均勻。5）明裝管道防腐采用一道防銹漆，兩道面漆。防銹漆要在管道安裝前涂刷，待竣工前進(jìn)行面漆的涂刷。6）暗裝管道防腐采用兩道防銹漆。第二道防銹漆必須在第一道防銹漆充分干燥后方可進(jìn)行施工。7）潮濕房間內(nèi)明裝管道防腐采用兩道防銹漆、兩道面漆。8）穿混泥土結(jié)構(gòu)的管道套管內(nèi)壁刷兩道防銹漆，外壁不刷漆。穿磚結(jié)構(gòu)的套管內(nèi)外壁均應(yīng)刷兩道防銹漆。9）直埋于地下的鋼制管道外壁的防腐層按規(guī)定施工。7.管道沖洗、通水試驗（1）管道系統(tǒng)在驗收前必須進(jìn)行沖洗，沖洗水應(yīng)采用生活飲用水，流速不得小于／s應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，保證充足的水量，出水水質(zhì)和進(jìn)水水質(zhì)透明度一致為合格。（2）系統(tǒng)沖洗完畢后進(jìn)行通水試驗，按給水系統(tǒng)的1／3配水點同時開放，各排水點暢通，按口處無滲漏。8.管道消毒（1）管道沖洗、通水后，將管道內(nèi)的水放空，各配水點和配水件連接后，進(jìn)行管道消毒，向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒結(jié)束后，放空管道的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質(zhì)經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格為止。（2）管道消毒完后打開閥門向管道供水，打開配水點龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。〈三〉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項目a.室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的倍，但不得小于。b.給水系統(tǒng)交付使用前必須做好通水試驗，并做好記錄。c.給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，經(jīng)水質(zhì)部門檢查合格后交付驗收。d.室內(nèi)直埋給水管道應(yīng)做好防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合實際要求。2.一般項目（1）給水引入管和排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水管與排水管平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于。給水管鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。（2）管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)光滑過渡。b.焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（3）給水水平管道安裝應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。（4）給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。管道和閥門安裝的允許偏差和檢查方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法水平管道縱橫方向彎曲鍍鋅鋼管每1m管徑小于或等于100㎜1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于100㎜1全長（25m以上）管徑小于或等于100㎜≯13管徑大于100㎜≯25銅管每1m1全長（25m以上）≯25給水鑄鐵管每1m2全長（25m以上）≯25立管垂直度鍍鋅鋼管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）≯8銅管每1m3全長（5m以上）≯8給水鑄鐵管每1m3全長（5m以上）≯10保溫層表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和契形塞尺檢查涂抹或其他10厚度+δδ用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查（5）管道支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。（6）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10㎜～30㎜；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為±10。（四）成品保護(hù)1.安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點。2.施工過程中及時封堵好各個預(yù)留口。3.裝修前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。4.閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。5.水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.立管安裝完畢，起甩口標(biāo)高和坐標(biāo)核對準(zhǔn)確后及時將管道固定，以防止其他工種碰撞或擠壓造成立管甩口高度準(zhǔn)確。2.水泵進(jìn)出管應(yīng)加設(shè)獨立支撐，防止泵的軟接頭變形。3.埋地敷設(shè)管道東期施工前應(yīng)將管道內(nèi)積水排泄干凈，并且管道周圍填土要用木分層實，以防止地下埋設(shè)管道破裂。4.施工前應(yīng)認(rèn)真選擇滿足保溫要求的保溫材料，并嚴(yán)格按照施工工藝及設(shè)計要求進(jìn)行保溫。（六）環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.環(huán)境管理措施a.現(xiàn)