鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝方案

鋼構(gòu)造工程吊裝方案鋼構(gòu)造工程吊裝方案14/14鋼構(gòu)造工程吊裝方案.`XXXXX鋼構(gòu)造工程吊裝方案XXXXXXX二0一0年三月十天..第一章工程概略XXXX裙房門(mén)面裝飾工程此中北立面局部采納鋼構(gòu)造形式外包石材。工程位于XXXXXX。地下1層，地上5層外墻裝飾總面積3000平方米左右。本工程質(zhì)量目標(biāo)要求抵達(dá)國(guó)家質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)，并爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。本工程構(gòu)造系統(tǒng)4層下局部采納鋼筋混凝土構(gòu)造；4層上局部采納鋼筋混凝土框架構(gòu)造柱，梁為焊接工字型鋼梁、桁架梁，梁面標(biāo)高為23．276～28．615米。此中連廊柱子為雙H柱，標(biāo)高為-1．2～21．5米，梁為焊接工字型鋼梁。本工程施工難點(diǎn)：4層面標(biāo)高16．800米至鋼梁屋面施工高度為7～11米，最大梁距跨度為36米，2-N軸側(cè)200千伏高壓輸送線造成施工難度增添。一建筑設(shè)計(jì)本工程地下1層，地上4層，局部4層夾層，二施工區(qū)建筑面積約15052平方米，三施工區(qū)建筑面積約8404平方米，共計(jì)約為23456平方米。二構(gòu)造概略鋼材：本工程框架梁、柱采納Q345B級(jí)鋼材及無(wú)縫鋼管，并切合?低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼?。GB/T1591-94的要求。次構(gòu)件等協(xié)助資料用Q235B級(jí)鋼材，并切合?碳素構(gòu)造鋼?GB/T700-88及?低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼?GB/T1591-94的要求。鋼材要求強(qiáng)屈比大于1.2，擁有顯然的折服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率大于20%，并有優(yōu)秀的可焊性。焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相般配，當(dāng)主體為Q345B時(shí)采納焊條E50xx型，并切合?低合金焊條?GB5118-85的要求；當(dāng)主體為Q235鋼時(shí)采納焊條E43xx型焊條，并切合?碳鋼焊條?GB/T5117-95的要求。焊絲應(yīng)切合GB1300，GB8110的要求。連結(jié)一般螺栓為C級(jí)，應(yīng)切合?六角頭螺栓C級(jí)?，GB5780-86、GB41-86、GB95-85。高強(qiáng)螺栓連結(jié)采納10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)切合GB3632－3633的要求。本工程鋼構(gòu)造的連結(jié)形式：鋼柱與鋼梁連結(jié)采納栓、焊鋼性連結(jié)，主框架與次梁連結(jié)根本上均采納高強(qiáng)螺栓鉸接，鋼梁與混凝土體預(yù)埋鐵件連結(jié)采納栓、焊接和高強(qiáng)螺栓鉸接兩種形式。連結(jié)構(gòu)件的接觸面的抗滑移系數(shù)不小于0.40。..第二章構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨、儲(chǔ)存和查收一.構(gòu)件運(yùn)輸依照構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)方案單安排運(yùn)輸，以每節(jié)柱區(qū)分單元，并按不一樣類型，如柱、梁、鋼梯、連結(jié)板平分別裝車。裝車時(shí)應(yīng)捆扎好，以防備構(gòu)件變形，保證運(yùn)輸安全。運(yùn)輸表示圖以下：二.進(jìn)場(chǎng)和卸貨鋼構(gòu)造構(gòu)件為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝一定按要求進(jìn)行編號(hào)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場(chǎng)，三區(qū)構(gòu)件從西南門(mén)進(jìn)場(chǎng)，二區(qū)構(gòu)件從東南門(mén)進(jìn)場(chǎng)，構(gòu)件盡量擱置于塔吊鄰近。卸車暫時(shí)擱置，必需時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行暫時(shí)支撐。要求每臺(tái)塔吊準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等協(xié)助器具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)儉卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不行拖沓，以防備將表面劃傷。四.鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理依照塔吊的起重能力確立構(gòu)件堆放地點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件盡量分類單層擺放，以便于起吊〔如以下列圖所示〕。如構(gòu)件需多層堆放時(shí)，應(yīng)將同一長(zhǎng)度的梁擱置于一堆，并在距梁兩頭1/3處各擱置兩根枕木，且要求上基層枕木位于同向來(lái)線上，每堆層數(shù)不超出3層，高度不大于1.5米，以防備因?yàn)樽灾禺a(chǎn)生變形。柱與柱之間疊放需墊枕木，并對(duì)連結(jié)板作有效保護(hù)。堆場(chǎng)須留出吊裝機(jī)械通道。小件及零配件應(yīng)集中保留于庫(kù)房，作到隨用隨領(lǐng)，若有節(jié)余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)辦理。庫(kù)房保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。..第三章鋼構(gòu)造吊裝.整體施工次序及工藝流程施工地區(qū)區(qū)分施工地區(qū)區(qū)分見(jiàn)鋼構(gòu)造安裝平面分區(qū)部署圖。基準(zhǔn)間地點(diǎn)的確定原那么2.1安裝過(guò)程中均形成框架穩(wěn)固構(gòu)造系統(tǒng)。2.2盡量從中心局部向四周擴(kuò)展，防備累計(jì)偏差。安裝次序3.1二區(qū)→三區(qū)→連廊。每榀鋼梁吊裝時(shí)，先對(duì)柱子初校標(biāo)高、位移、垂直度，以能知足按每層梁安裝螺栓能進(jìn)孔為限，以盡早形成并增添吊裝的穩(wěn)固度。3.2連廊吊裝次序：先吊框架柱→吊框架梁→〔上梁、下梁〕→次梁。先吊主要構(gòu)件，后吊次要構(gòu)件。3.3每節(jié)框架在高強(qiáng)螺栓和電焊施工時(shí)，一定嚴(yán)格履行先頂層梁，其次基層梁的操作次序，使框架的安裝質(zhì)量能獲得控制。每節(jié)框架圈梁焊接時(shí)，應(yīng)先剖析框架柱子的垂直度偏差狀況，有目的地選擇偏差較大的柱子部位的梁先進(jìn)行焊接，以使焊接后的產(chǎn)生的縮短變形，有助于減少柱子的垂直度偏差。二．地腳螺栓預(yù)埋首節(jié)柱采納地腳螺栓固定,柱底標(biāo)高以螺母調(diào)整。三．主體鋼構(gòu)造安裝鋼柱的安裝1.1吊裝準(zhǔn)備鋼柱吊裝前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好纜風(fēng)繩、掛好防墜器，且柱對(duì)接柱耳板也已設(shè)置在指定地點(diǎn)處，堅(jiān)固無(wú)誤后，方可進(jìn)入下步工作?；鶎愉撝跹b前，一定對(duì)鋼柱的中心線和標(biāo)高線，根基軸線，地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔地點(diǎn)及直徑、承剪板的方向等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)切合設(shè)計(jì)圖紙要求后，辦理交接查收。1.2吊點(diǎn)設(shè)置及吊裝方式吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在早先焊好的吊耳連結(jié)件處，即柱接柱暫時(shí)連結(jié)板上。每根鋼柱用四個(gè)足夠強(qiáng)度的卡環(huán)及鋼絲繩進(jìn)行吊裝。最重鋼梁為7噸,準(zhǔn)備用4個(gè)2.7#.3mm之內(nèi)。.卡環(huán)(同意載荷2.7噸),四根φ21.5鋼絲繩(6*37，170kg/mm2，破斷拉力總和29.6噸，安全系數(shù)取5)。起吊方法鋼柱的起吊方法，采納單機(jī)展轉(zhuǎn)法起吊。本工程同層高群塔進(jìn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)有一個(gè)總信號(hào)指揮，當(dāng)兩塔交匯時(shí)低塔讓高塔，并保證高塔起吊物離低塔大臂頂有必定的安全距離。1.3第一節(jié)鋼柱暫時(shí)固定及校訂方法鋼柱就位當(dāng)鋼柱吊至距其就位地點(diǎn)上方200mm時(shí)，使其穩(wěn)固，瞄準(zhǔn)螺栓孔，遲緩著落，著落過(guò)程中防備磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與根基定位軸線重合。就位偏差保證在暫時(shí)固定鋼柱就位后對(duì)鋼柱進(jìn)行暫時(shí)固定，即采納四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法，如受環(huán)境限制不可以拉設(shè)纜風(fēng)時(shí)，那么采納在相應(yīng)方向上做硬支撐的方式，進(jìn)行暫時(shí)固定及校訂。鋼柱校訂標(biāo)高調(diào)整鋼柱就位標(biāo)高采納早先在柱底中心地點(diǎn)預(yù)制鋼板沙漿墊塊〔墊塊頂標(biāo)高為柱底標(biāo)高〕，鋼柱就位后垂直度調(diào)整完成，緊固調(diào)整螺母使其與柱底接觸密切。如以下列圖所示。..跨間垂直度調(diào)整利用暫時(shí)固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘?duì)柱垂直度進(jìn)行校訂，對(duì)柱的水平地點(diǎn)、間距進(jìn)行辦理。確認(rèn)穩(wěn)固無(wú)誤后，進(jìn)入下一步工作。鋼柱固定對(duì)稱緊固地腳螺栓鎖緊螺母，將墊板與柱腳板按圖紙要求進(jìn)行焊接，螺母與墊板點(diǎn)焊牢。灌輸無(wú)縮短沙漿灌輸前，將柱腳空間清理潔凈，預(yù)濕、支撐模板，空隙用干沙漿密實(shí)。灌輸時(shí)按比率投放灌漿料和水，用機(jī)械或人工攪拌，人工攪拌時(shí)需使勁平均，攪拌時(shí)間許多于5分鐘，抵達(dá)所需的流動(dòng)度。灌輸孔或小空間時(shí)，可用人工插搗，將氣泡趕跑，灌輸密實(shí)，稍干后，把外露面抹平壓光，注意振搗時(shí)不行過(guò)振。灌輸完畢后，經(jīng)12小時(shí)便要澆水保養(yǎng)，24小時(shí)抵達(dá)必定強(qiáng)度前面可拆模，持續(xù)澆水保養(yǎng)。如以下列圖：詳細(xì)施工由土建實(shí)行。1.4二節(jié)鋼柱吊裝鋼柱與鋼柱連結(jié)為焊接，上暫時(shí)螺栓和連結(jié)板，所有連結(jié)板和螺栓在上節(jié)柱吊裝前早先安裝在下節(jié)柱柱頭上，同時(shí)將螺栓松開(kāi)，使連結(jié)板向外張開(kāi)必定角度，以便于鋼柱就位，鋼柱的校訂采納鋼楔鐵、攬風(fēng)繩的方法，在碰到錯(cuò)位較大的接頭采納千斤頂進(jìn)行調(diào)整。鋼梁及桁架的吊裝2.1綁軋、起吊因?yàn)?層面標(biāo)高16．800米至鋼梁屋面施工高度為7～11米，最大柱距跨度為36米，2-N軸側(cè)200千伏高壓輸送線沒(méi)法架設(shè)塔吊設(shè)備進(jìn)行施工造成施工難度增添。采納汽車吊與自制鋼纜A型鋼纜架進(jìn)行組合施工.在平面部署圖中所需要的暫時(shí)排架支墩，是因?yàn)殇摿嚎缇噍^大，采用支墩面空中對(duì)接方案，充分考慮四層樓面荷載5KN∕㎡,排架可以知足對(duì)四層樓面的構(gòu)造安全。〔排架部署見(jiàn)總平面圖〕二區(qū)與三區(qū)建筑主體四周均采納地面25噸吊車調(diào)理作業(yè)半徑，增大吊臂夾角，在機(jī)械安全的狀況下進(jìn)行施工?！驳踯嚥渴鹨?jiàn)總平面圖〕在二區(qū)與三區(qū)除地面25頓吊車施工范圍之外處采納自制A型鋼纜架與暫時(shí)排架相聯(lián)合施工方法，鋼梁進(jìn)行空中對(duì)接法。四周連廊在屋面作業(yè)結(jié)束利用汽車吊車配合進(jìn)行施工。自制A型鋼纜架采納￠160×8無(wú)縫鋼管支架與￠200×12無(wú)縫鋼管橫梁聯(lián)合，以卷?yè)P(yáng)機(jī)為提高動(dòng)力，支架下部以槽鋼做平挪動(dòng)軌道，并在四層樓面鋪設(shè)通長(zhǎng)枕木進(jìn)行開(kāi)釋集中荷載，保證樓面構(gòu)造安全。在汽車吊作用半徑外的鋼柱、鋼梁構(gòu)件利用自制挪動(dòng)平板運(yùn)輸工具，平移至構(gòu)件安裝部位，其運(yùn)輸載重量絕對(duì)不可以高出樓面荷載。保證..挪動(dòng)運(yùn)輸中對(duì)樓面構(gòu)造安全的保護(hù)。鋼梁吊點(diǎn)選擇可視詳細(xì)狀況而定，梁上翼緣加焊吊耳，便于吊裝。為加速進(jìn)度，提高工效，在汽車吊起重同意范圍內(nèi)可采納多頭吊索一次吊裝二至三根鋼梁的方法，每根梁間距不小于2米。..第四章鋼構(gòu)造焊接一．工程概略本工程地下1層，地上4層，局部4層夾層，4層以上為鋼構(gòu)造屋面，二施工區(qū)建筑面積約15052平方米，三施工區(qū)建筑面積約8404平方米，共計(jì)約為23456平方米。工程現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭形式為：雙型柱單面V型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；柱與梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透平焊縫二級(jí)；梁與梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透焊縫。桁架無(wú)縫鋼管對(duì)接內(nèi)忖鋼管留空隙4～5mm全地點(diǎn)全熔透焊縫。鋼材本工程柱、梁設(shè)計(jì)鋼材材質(zhì)采納Q345B，厚度6～32mm。無(wú)縫鋼管。2．節(jié)點(diǎn)形式2.1箱型柱單面V型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；2.2柱與梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透平焊縫二級(jí)；2.3梁與梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板平焊全熔透焊縫。2.4焊縫質(zhì)量本工程設(shè)計(jì)要求焊接工藝及焊縫超聲波探傷按GB11345-規(guī)程要求。柱-柱拼接焊縫、柱-梁連結(jié)焊縫及柱牛腿-梁連結(jié)焊縫所有全熔透焊縫,焊縫應(yīng)切合二級(jí)焊縫的要求。二．焊接準(zhǔn)備1．查驗(yàn)柱、梁接頭截面幾何尺寸及長(zhǎng)度。2．焊口幾何尺寸及清理狀況。3．焊接部位防風(fēng)舉措。三．焊接施工次序及焊接工藝1．安裝焊接次序依據(jù)本工程構(gòu)造特色制定安裝焊接次序：1.1構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接，應(yīng)切合以下要求：達(dá)成安裝屋面的主要構(gòu)件的安裝、校訂、固定〔包含預(yù)留焊接縮短量〕；確立構(gòu)件接頭的焊接次序，繪制構(gòu)件焊接次序圖；按規(guī)定次序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。1.2接頭的焊接次序，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱地向四周擴(kuò)展，豎向可采納有益于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的次序。1.3構(gòu)件的焊接次序圖應(yīng)依據(jù)接頭的焊接次序繪制，并應(yīng)列出次序編號(hào)，注明焊接工藝參數(shù)。多層梁焊策應(yīng)恪守先焊頂層梁、后焊基層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對(duì)接焊縫可先焊亦可后焊。1.4梁和柱焊策應(yīng)安排兩名焊工在柱的雙側(cè)對(duì)稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格依照分派..的焊接次序施焊，不得自行更改。1.5梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其下翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對(duì)梁的兩頭同時(shí)施焊。1.6柱-柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，柱的對(duì)稱兩個(gè)翼緣應(yīng)由兩名焊工同時(shí)焊接。2．焊接工藝2.1安裝焊接準(zhǔn)備工作2.1.1針對(duì)Q345B焊接柱-柱、柱牛腿-梁接優(yōu)等進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接地點(diǎn)為柱-柱橫焊、柱-梁平焊、牛腿-梁平焊、T型角立焊。焊接方法柱-柱、柱-梁、牛腿-梁為CO2氣保焊，T型接頭為手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊。鋼材規(guī)格、坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求。焊后外觀用超聲波檢測(cè)合格。說(shuō)明所采納的鋼材在規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)、焊接條件下，其焊接接頭綜合性能抵達(dá)并超出了設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，并以此為依照制定本工程的焊接工藝參數(shù)。2.1.2采納的焊接資料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)切合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)秀。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊備有效。2.2手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備2.2.1焊條應(yīng)放在高溫烘干箱烘干，低氫型焊條烘干溫度為：焊條在高溫箱中加熱到380℃后保溫1.5h，再在高溫箱中降溫到110℃后保留，使用時(shí)從烘箱中拿出應(yīng)立刻放入100-110℃的電熱焊條保溫筒中，并須在4h內(nèi)用完，焊條烘干次數(shù)不得超出兩次。焊絲包裝應(yīng)完滿，若有損壞面致使焊絲污染或彎折、雜亂時(shí)應(yīng)局部棄之。2.2.3CO2氣體純度不低于99.9%〔體積比〕，含水量低于0.005%〔重量比〕，瓶?jī)?nèi)高壓低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，而后檢視氣體流量計(jì)并調(diào)理氣體流量〔40-50L/min〕。2.2.4焊機(jī)之電壓應(yīng)正常，地線壓緊堅(jiān)固接觸靠譜，電纜及焊鉗無(wú)損壞，送絲機(jī)應(yīng)能平均送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或擁塞。3．安裝焊接程序一般規(guī)定3.1程序焊前檢查→加熱除銹→安裝焊墊板及引弧板→焊接→檢查→填寫(xiě)作業(yè)記錄。3.2的確搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在安全處，并按規(guī)定正確使用，工具房、操作平臺(tái)、已安裝樓層及地面對(duì)時(shí)設(shè)備處，設(shè)置足足數(shù)目的滅火器械。電焊、氣割時(shí)，先察看四周環(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作，并設(shè)專職看火人。3.3、一致高空、地面通信聯(lián)系方式，聯(lián)系一律用對(duì)講機(jī)，禁止在高空和地面相互直接喊話。..3.4、起重指揮要堅(jiān)決，指令要簡(jiǎn)短、明確，按“十不吊〞操作規(guī)程仔細(xì)履行。3.5參加業(yè)主、監(jiān)理、主承包等組織的安全監(jiān)察檢查活動(dòng)，聽(tīng)從工程的相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，團(tuán)結(jié)一致把工地的安全工作做好。四.文明施工舉措1、搞好宣傳教育，使員工養(yǎng)成保護(hù)建筑物件、保護(hù)建筑物件的美德，人人恪守施工次序，保護(hù)社會(huì)美德，用實(shí)質(zhì)行動(dòng)保護(hù)工程及相關(guān)方的協(xié)作關(guān)系。2、施工現(xiàn)場(chǎng)一定做到道路暢達(dá)，排水暢達(dá)，場(chǎng)所平坦、潔凈。各個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必整齊、潔凈，工完結(jié)清，暫時(shí)設(shè)備搭設(shè)齊整，室外按期打掃。3、資料、構(gòu)件、機(jī)具堆放齊整，分類碼放，安全裝置敏捷靠譜。4、禁止亂丟資料、機(jī)具、施工垃圾指定專人準(zhǔn)時(shí)辦理。5、員工穿著整齊，服飾一致，精神飽滿，聽(tīng)從指揮，表達(dá)優(yōu)秀的精神風(fēng)采。..第五章雨期施工舉措一.一般規(guī)定1、為保證雨期施工的正常進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。本工程的各主要工序及對(duì)天氣敏感的工序，應(yīng)針對(duì)冬、雨季施工的特色，編制相應(yīng)的工藝舉措。2、雨天不可以進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面及高強(qiáng)螺栓上不得有雨水、霜等。3、設(shè)專人掌握氣象資料，準(zhǔn)時(shí)記錄天氣預(yù)告，隨時(shí)通告，以便工地作好工作安排，采納預(yù)防舉措，特別防備惡劣天氣的忽然侵襲。4、雨期天氣惡劣，不可以知足工藝要求及不可以保證安全施工時(shí)，應(yīng)停止施工。此時(shí)，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必需的暫時(shí)加固舉措。6、雨季施工，應(yīng)保證施工人員的防雨水具的需要。特別注意施工用電防備。降雨時(shí)，除特別狀況外，應(yīng)停止高空作業(yè)，并將高空人員撤到安全檢查地帶，拉斷電閘。7、鋼構(gòu)造吊裝隨建筑物高度增添在建筑物外側(cè)掛立面網(wǎng)，建筑物內(nèi)部的電梯口，預(yù)留洞口都要設(shè)水平網(wǎng)，建筑物鄰邊，不行覆蓋洞口都要搭設(shè)護(hù)身欄桿。8、對(duì)要起吊的構(gòu)件，應(yīng)先第一清理構(gòu)件表面的水，特別是構(gòu)件摩擦面應(yīng)清理潔凈