十一湖隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK1編制依據(jù)、原則、范圍 VI標(biāo)，十一湖隧道全長377.52m，隧道進(jìn)出口里程分別：DK174+480.48，DK174+858；隧線分界里程分別是：DK174+480.48、DK174+865，以及與隧道施工相關(guān)的臨時(shí)設(shè)施和配套工程等。2工程概況2.1隧洞簡況十一湖隧道位于福建省漳平境內(nèi)，隧道進(jìn)口里程為DK174+480.48,位于雙洋鎮(zhèn)大窯村，出口里程為DK174+858，位于雙洋鎮(zhèn)大窯村，隧道全長377.52m。線路所經(jīng)地區(qū)地貌主要為剝蝕低山區(qū)，地形起伏，地勢陡峻，植被茂密，沖溝較發(fā)育。全隧道單面上坡，坡度為3‰，隧道按噴錨構(gòu)筑法設(shè)計(jì)、施工，初期支護(hù)為采用錨、噴、網(wǎng)和鋼架，根據(jù)不同的圍巖情況采用不同的組合，二次襯砌采用耐久性抗腐蝕砼，防水等級為一級，隧道圍巖分布情況見表2-1。表2-1隧道工程概況表圍巖圍巖級別施工方法隧道名稱Ⅱ（m）Ⅲ（m）Ⅳ（m）Ⅴ（m）總長（m）十一湖隧道DK174+480.48~DK174+858—68.00102.00192.5215377.52—臺階法施工三臺階法施工三臺階臨時(shí)仰拱法明挖法2.2工程地質(zhì)隧址區(qū)地層主要為侏羅系上統(tǒng)兜嶺群（J3dl）凝灰?guī)r；此外地表零星分布有第四系沖洪積、坡殘積層。地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，褶皺（群）明顯，斷裂（帶）發(fā)育，同期多處形成復(fù)式向、背斜。根據(jù)測繪資料，結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料，物探以及遙感判譯綜合勘探手段，查明隧址區(qū)地質(zhì)復(fù)雜區(qū)共3處中等復(fù)雜DK174+480.48~DK174+703.52、DK174+772.52~DK174+858,1處簡單DK174+703.52~DK174+772.52。2.3隧洞施工的重難點(diǎn)（1）十一湖隧道為雙線隧道，斷面大，工藝較復(fù)雜，隧道進(jìn)口為淺埋Ⅴb粗角礫土，隧道出口埋深淺，增加了大斷面開挖過程中的變形和沉降控制難度。（2）隧道地質(zhì)條件較差，施工技術(shù)要求較高，風(fēng)險(xiǎn)高。2.4主要工程量本隧道主要工程數(shù)量見下表。表2-2十一湖隧道主要工程量表序號名稱單位工程量備注一開挖1開挖工程量m345675.08二混凝土1C35混凝土m35243.902C30混凝土m34793.413C25混凝土m31759.184C20混凝土m33546.875C15混凝土m345.92三鋼材1HW175型鋼架kg2I18a工字鋼kg101596.873I20a工字鋼kg505777.234格柵鋼架kg53953.755HRB400鋼筋kg324458.506HPB300鋼筋kg44485.787鋼筋網(wǎng)Φ6kg22179.103.工期安排3.1總工期安排本隧道計(jì)劃工期11.5個(gè)月。計(jì)劃開工日期為2014年6月1日,計(jì)劃完工日期為2015年5月14日。3.2總體施工順序施工程序流程為：施工復(fù)測→征地拆遷→場地清理→測量放線→現(xiàn)場核對→開工報(bào)告→工程實(shí)施→施工自檢→報(bào)檢簽證→試驗(yàn)檢測→質(zhì)量評定→工程驗(yàn)收→土地復(fù)耕→工程保修。施工步距滿足要求，仰拱距掌子面Ⅲ級圍巖90m，Ⅳ級圍巖35m，Ⅴ級圍巖35m；二襯距掌子面Ⅲ級圍巖120m，Ⅳ級圍巖90m、Ⅴ級圍巖70m。3.3十一湖隧洞進(jìn)度安排表3-1隧道進(jìn)度安排表工程項(xiàng)目工期(月)開工時(shí)間完工時(shí)間十一湖隧道明洞、邊仰坡開挖支護(hù)22014年6月1日2014年8月29日暗洞開挖支護(hù)5.62014年8月30日2015年2月15日中心水溝、仰拱及填充5.62014年9月15日2015年2月15日混凝土襯砌5.62014年10月1日2015年3月31日側(cè)溝、電纜槽32015年11月1日2015年5月14日3.4施工進(jìn)度指標(biāo)表3-2雙線隧道綜合施工進(jìn)度指標(biāo)表指標(biāo)（m/月）項(xiàng)目Ⅱ級圍巖Ⅲ級圍巖Ⅳ級圍巖Ⅴ級圍巖預(yù)注漿Ⅳ級圍巖Ⅴ級圍巖正洞開挖及初期支護(hù)16014080503020襯砌160140805030203.5施工橫道圖十一湖隧道橫道圖詳見附件1。4.施工布置4.1拌合站十一湖隧道襯砌混凝土、噴混凝土（利用九鵬溪進(jìn)口噴混站）、仰拱混凝土等由十一湖拌合站供應(yīng)。表4-1拌和站設(shè)備表序號拌和站名稱拌和站位置拌合站型號規(guī)模（畝）供應(yīng)范圍里程起點(diǎn)里程終點(diǎn)里程1十一湖拌合站DK174+3002×HZS9014DK172+500DK176+9424.2風(fēng)水電布置4.2.1施工用電沿線地方供電電網(wǎng)隸屬于福建省電網(wǎng)，全線山峰陡峭、河谷深切。由于本線主要用電點(diǎn)均在深山之中，本次考慮在全線施行施工供電永久工程和臨時(shí)工程相結(jié)合的方案解決施工用電。為保證施工用電需要，由項(xiàng)目部提供變壓設(shè)施，架設(shè)高壓線路設(shè)立中繼管理室。通過上述計(jì)算出的線路荷載用量，確定現(xiàn)場的電線截面，并修筑了配電房。表4-2變壓器設(shè)備表800KVA-35/0.4變壓器備1臺項(xiàng)目部負(fù)責(zé)250KW發(fā)電機(jī)備1臺項(xiàng)目部負(fù)責(zé)4.2.2施工用風(fēng)生產(chǎn)動力風(fēng)：施工動力風(fēng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況隧道洞口配置4臺20m3電動空壓機(jī)和1臺10m3內(nèi)燃空壓機(jī)。配φ200mm供風(fēng)鋼管。管道安裝高度為填充頂面上250cm。在管線最低和末端處加設(shè)油水分離器，經(jīng)常排放高壓風(fēng)管和風(fēng)包中的積水、油污，保證供風(fēng)質(zhì)量。根據(jù)風(fēng)壓供給條件和實(shí)際海拔對風(fēng)壓的影響，1公里內(nèi)的風(fēng)壓損耗為1％，1-2公里為1.15％，大于2km時(shí)為1.2％，實(shí)際施工中通過增加空壓機(jī)來滿足洞內(nèi)的風(fēng)壓供給。由于地處福建，海拔對風(fēng)壓影響不大，考慮漏風(fēng)系數(shù)即可，實(shí)際施工中主要管線的布設(shè)思路為左風(fēng)右水，充分考慮生產(chǎn)中水電的使用安全。表3-3管道漏風(fēng)系數(shù)表管道總長度（km）〈1.01-2〉2漏風(fēng)系數(shù)1.101.151.20施工通風(fēng)：十一湖隧道施工通風(fēng)進(jìn)出口配置一臺2×75KW軸流式風(fēng)機(jī)，施工中通風(fēng)管供風(fēng)量保證掌子面大于15cm/S的風(fēng)速，通風(fēng)軟管的管徑的選用不小于1.2m，管道必須平順，管徑一致。安裝時(shí)盡量減少鋪設(shè)管徑的彎度和曲徑。在機(jī)組的使用過程中必須進(jìn)行經(jīng)常性的調(diào)試與維修，杜絕一切供風(fēng)動力機(jī)械的超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。表4-3通風(fēng)設(shè)備表2*75kw軸流風(fēng)機(jī)備一臺自帶、全新Φ1200mm軟式通風(fēng)管390m自帶、全新4.2.3施工用水施工用水可在隧洞進(jìn)出口周圍溪溝用潛水泵抽至施工部位，生活用水采用附近村鎮(zhèn)、縣市供水系統(tǒng)取水。施工供水設(shè)備見表4-4.表4-4供水設(shè)備表供水管φ150mm400m備注潛水泵備一套污水泵備一套4.3鋼筋加工場加工棚設(shè)于洞口約80m處，負(fù)責(zé)隧道所需鋼材的加工制作，鋼筋加工采用廠式集中加工，加工完的構(gòu)件進(jìn)行分碼堆放，分類堆放并覆蓋。隧道施工所用型鋼在集中加工廠內(nèi)集中加工。配送至施工現(xiàn)場。表4-5加工棚設(shè)備表彎拱機(jī)備1臺自帶、9成切割機(jī)備1臺自帶、9成彎筋機(jī)備1臺自帶、9成調(diào)直機(jī)備1臺自帶、9成臺鉆備1臺自帶、9成電焊機(jī)備6臺自帶、9成4.4炸藥庫我部已與地方民爆公司（資質(zhì)齊全）簽訂委托協(xié)議，由民爆公司利用既有炸藥庫供應(yīng)火工材料。4.5施工便道以現(xiàn)有S208省道為依托，新修正線施工便道。臨時(shí)引入便道采用《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）中四級道路的標(biāo)準(zhǔn)，砂石路面路面寬按3.5米，最大縱坡9%。橋涵的汽車荷載等級采用“汽車-Ⅱ級”。施工主干便道寬度5m，施工臨時(shí)便道按單車道設(shè)計(jì)，單車道路面寬3.5m，根據(jù)路線布置錯(cuò)車道。路面采用砂石路面，并保證排水通暢。4.6棄渣場設(shè)計(jì)規(guī)劃棄碴場，棄砟量約5.01萬方（緊方），棄砟于DK174+000左側(cè)700m處山坳（與剪岬隧道出口、十一湖隧道、九鵬溪隧道進(jìn)口共用棄砟場），進(jìn)口運(yùn)距約2.0km。棄碴棄在指定的棄碴場內(nèi)。結(jié)合隧道進(jìn)、出口周圍的狀況，本著隧道棄碴盡量少占用良田的原則。避免水土流失，棄碴后碴頂有條件時(shí)予以復(fù)耕，其余均進(jìn)行綠化，棄碴坡腳設(shè)置漿砌片石擋碴墻，并做碴場排水系統(tǒng)，防止棄碴流失，污染環(huán)境。棄碴完畢，立即進(jìn)行現(xiàn)場的平整和清理工作。按原來的地表情況恢復(fù)，恢復(fù)不了原貌的地點(diǎn)，結(jié)合環(huán)境和氣候，結(jié)合當(dāng)?shù)亓帜酒贩N，就地進(jìn)行植樹造林，努力恢復(fù)植被，給當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境破壞降到最低，改造恢復(fù)植被后的情況移交當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門。當(dāng)施工結(jié)束，環(huán)保達(dá)標(biāo)，施工撤場時(shí)不能給自然環(huán)境帶來任何牽制性的隱患，以施工技術(shù)打造精品工程。以創(chuàng)造優(yōu)良的環(huán)保意識塑造企業(yè)形象。棄碴結(jié)合環(huán)保要求，積極推行棄養(yǎng)結(jié)合的主導(dǎo)思想，強(qiáng)化施工隊(duì)伍的管理，為提高施工人員的基本素質(zhì)，我部將棄碴列為文明施工的考核項(xiàng)目。根據(jù)設(shè)計(jì)，我部將組織統(tǒng)一棄砟。4.7工作面及作業(yè)隊(duì)布置根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)劃分，十一湖隧道從出口向進(jìn)口單向掘進(jìn)施工，由二分部組織施工，其中二分部隧道架子隊(duì)負(fù)責(zé)隧道施工，直接負(fù)責(zé)現(xiàn)場的全面施工管理。架子隊(duì)每個(gè)工作面下轄掘進(jìn)班、支護(hù)班、出碴班和襯砌四個(gè)班組。架子隊(duì)架構(gòu)組成由架子隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、試驗(yàn)員、材料員、領(lǐng)工員、測量員等主要人員組成。勞務(wù)作業(yè)層，選擇有專業(yè)特長和施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗，特殊工種持證上崗，分專業(yè)工種組成工班，由專業(yè)技師擔(dān)任工班長。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，在隧道口附近選定合適場地，建架子隊(duì)施工人員住宿及辦公用房，住宿及辦公用房設(shè)計(jì)為彩鋼房。4.8施工輔助1.排水施工期間排水：隧道邊坡排水，利用隧道洞口邊便仰坡的截、排溝將地表水引至DK174+889.52處涵洞排除；洞內(nèi)施工用水及少量滲水采用施作集水井采用采用搭設(shè)鋼管+抽水泵的方式將水流抽排至洞外。2.照明采用新光源洞內(nèi)外照明，新光源采用低壓鹵鎢燈、高壓鈉燈、鈧納燈、納鉈銦燈、LED燈和節(jié)能燈等。新光源照明具有安全性能好，能大幅度提高施工現(xiàn)場及工作面的照明亮度，創(chuàng)造良好的照明環(huán)境，保證施工操作質(zhì)量。設(shè)置固定式照明設(shè)備，并設(shè)置應(yīng)急照明設(shè)備，應(yīng)急照明燈具安裝間隔不大于50m且必須在供電中斷時(shí)能自動接通并能連續(xù)工作2h以上，詳見表4-6。表4-6新光源洞內(nèi)外照明布置一覽表工作地段照明布置（照明燈均采用防水、防爆燈）開挖面后40m以內(nèi)作業(yè)段防爆燈開挖面后40m～100m區(qū)段安裝2盞400W高壓鈉燈和2盞400W納鉈銦燈，間距15m，燈泡距隧道底面高5m。開挖面后的100m至成洞末端每隔40m，左右側(cè)各安裝400W高壓鈉燈1盞。混凝土襯砌臺車作業(yè)段臺車前10m～15m，增設(shè)400W高壓鈉燈各1盞，臺車上增設(shè)36V、300W或500W鹵鎢燈。成洞地段每隔15m安裝節(jié)能燈1盞。掌子面及噴射混凝土作業(yè)面安裝36V500W或36V300W鹵鎢燈2盞。3.洞內(nèi)管線布置洞內(nèi)管線布置見圖4-1所示。圖4-1洞內(nèi)管線布置示意圖4.防塵在隧道施工中，由于鉆眼、爆破、裝砟、噴射混凝土等原因，在洞內(nèi)浮游著大量的粉塵，這些粉塵對人體影響很大。隧道防塵采用濕式鑿巖、機(jī)械通風(fēng)和個(gè)人防護(hù)相結(jié)合的綜合防塵措施。濕式鑿巖:采用濕式鑿巖可降低粉塵量80％，在鉆眼過程中利用高壓水濕潤粉塵，使其成為巖漿流出炮眼，防止巖粉的飛揚(yáng)。日常灑水是降低粉塵濃度的簡單而有效的措施。噴射混凝土采用濕噴工藝降低粉塵。機(jī)械通風(fēng)：機(jī)械通風(fēng)可以稀釋隧道內(nèi)的有害氣體濃度，給施工人員提供足夠的新鮮空氣。個(gè)人防護(hù)：配帶安全帽和防護(hù)口罩，在鑿巖、噴混凝土作業(yè)時(shí)配帶防噪聲的耳塞。5.施工總體方案5.1施工方案隧道暗挖段均按初支采用噴錨構(gòu)筑法、二襯復(fù)合式襯砌原理組織施工，隧道施工方法應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，開挖斷面大小、襯砌類型、隧道埋深、隧道長度、工法轉(zhuǎn)換的難易、機(jī)械設(shè)備的配置、工期要求及環(huán)境制約等因素綜合研究確定。Ⅴ級圍巖采用三臺階臨時(shí)仰拱法、三臺階法施工，Ⅳ級圍巖采用三臺階法施工，Ⅲ級圍巖采用臺階法施工。開挖過程中，按照要求進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測，提供地質(zhì)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測資料，確保隧道施工科學(xué)合理。隧道明洞段采用整體式襯砌，隧道暗洞采用復(fù)合式襯砌。復(fù)合式襯砌由初期支護(hù)、防水隔離層與二次襯砌組成，Ⅲ～Ⅴ級圍巖采用曲墻加仰拱結(jié)構(gòu)型式。初期支護(hù)采用錨桿、掛網(wǎng)、鋼架和濕噴混凝土，二次襯砌采用模筑混凝土。隧道洞口段及偏壓淺埋地段進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。5.2施工程序本隧道總體順序如下：征地、拆遷→場地清理→測量放線→現(xiàn)場核對→開工報(bào)告→工程實(shí)施→報(bào)告簽證→試驗(yàn)檢測→質(zhì)量評定→土地復(fù)耕→工程保修。6.施工方法及施工工藝技術(shù)措施6.1進(jìn)洞施工方案按照設(shè)計(jì)采取“早進(jìn)晚出，保護(hù)環(huán)境”的施工原則，洞門形式綜合考慮地形，地貌，洞口地質(zhì)條件及附近建筑物和周邊自然環(huán)境等因素，按照“確保安全，因地制宜，保護(hù)環(huán)境，美觀實(shí)用”的原則確定。隧道進(jìn)口里程為DK174+480.48，洞門采用倒切式洞門，DK174+858，洞門采用偏壓式明洞門。在開挖前先測設(shè)邊、仰坡開挖邊線，截水溝位置，砌筑天溝，疏通天溝排水通道，然后進(jìn)行明洞段的開挖。明洞段采用放坡開挖，按照“縱向分段、橫向分層、階梯開挖”的方式，按圖紙要求自上而下逐層施工。為便于機(jī)械開挖，縱向分段長度為12m，分層高度為2m，根據(jù)實(shí)際開挖情況若有不方便施工時(shí)再進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整。開挖時(shí)邊坡隨挖隨護(hù)，做到開挖一層防護(hù)一層。同時(shí)做好基坑內(nèi)排水設(shè)施，杜絕坑內(nèi)積水、軟化基底。洞口開挖至起拱線時(shí)，開始施做導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用二榀型鋼鋼架緊貼仰坡放置，間距0.5m，縱向用Φ22mm鋼筋連接，預(yù)埋管棚導(dǎo)向管，其環(huán)向間距及傾角按設(shè)計(jì)的管棚環(huán)向間距及外插角布設(shè)，經(jīng)測量檢查，同隧道洞口開挖斷面一致后，與仰坡錨桿焊接固定，澆筑100cm厚導(dǎo)向墻，然后施做長管棚，后進(jìn)行拱部以下明洞段開挖，形成洞室輪廓，采用三臺階臨時(shí)仰拱法進(jìn)洞。施工程序見下圖6-1。圖6-1明洞段及進(jìn)洞施工程序洞頂坡面處理邊、仰坡開挖及防護(hù)施工準(zhǔn)備測量放線洞頂截水天溝施工洞口段超前支護(hù)開挖進(jìn)洞洞口襯砌邊、仰坡測量放樣洞頂坡面處理邊、仰坡開挖及防護(hù)施工準(zhǔn)備測量放線洞頂截水天溝施工洞口段超前支護(hù)開挖進(jìn)洞洞口襯砌邊、仰坡測量放樣6.1.1明挖及支護(hù)6.1.1.1開挖方法十一湖隧道明洞以土方為主，土方開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，開挖時(shí)自上而下按設(shè)計(jì)坡度開挖，在明洞段拱腳處設(shè)置2m寬的碎落臺。施工時(shí)可根據(jù)地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，確保明洞段安全。6.1.1.2土方開挖工藝流程土方開挖工藝流程見下圖。圖6-2土方開挖工藝流程圖清理植被清理植被施工道路修建及施工截、排水溝人工配合挖掘機(jī)修坡成型挖掘機(jī)開挖邊坡支護(hù)及基礎(chǔ)處理施工準(zhǔn)備測量放樣20t自卸車出土6.1.1.3土方開挖措施人工清除開挖區(qū)內(nèi)的植被、雜物，由測量放出進(jìn)口設(shè)計(jì)開挖邊線，核實(shí)開挖斷面，按設(shè)計(jì)施作坡外截水溝。構(gòu)筑區(qū)內(nèi)開挖施工便道，并同步形成開挖區(qū)內(nèi)臨時(shí)排水溝。大面積土方采用挖掘機(jī)挖裝20t自卸車運(yùn)輸至棄碴場。土方邊坡用挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)坡比開挖，并預(yù)留30~50cm，預(yù)留部分采用人工配合挖掘機(jī)修整邊坡。6.1.1.4洞頂截水溝施工邊仰坡施工前先人工在開挖邊緣線5～10m開挖并施作洞頂截水溝，待邊仰坡開挖到位后及時(shí)施作洞門兩側(cè)排水溝，與洞頂截水溝相連形成完整排水系統(tǒng)。6.1.1.5邊坡防護(hù)進(jìn)口邊坡支護(hù)包括錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土等。為了確保邊坡穩(wěn)定，支護(hù)與開挖同步進(jìn)行，每開挖完一個(gè)臺階，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)施工，支護(hù)施工結(jié)束后方可進(jìn)行同段下一臺階開挖。1）支護(hù)施工程序圖6-3初期支護(hù)施工程序圖框下一循環(huán)下一循環(huán)邊坡處理開挖結(jié)束錨桿掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土2）施工工藝及措施(1)邊坡處理每層開挖結(jié)束后由人工配合挖掘機(jī)修整邊坡，并做好臨時(shí)排水措施。(2)錨桿施工在邊坡上布置錨桿，錨桿按照設(shè)計(jì)長度進(jìn)行施工，另外，根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置隨機(jī)錨桿，隨機(jī)錨桿長度根據(jù)現(xiàn)場情況來定。邊坡修整完成后在施工平臺上搭鋼管腳手架進(jìn)行錨桿施工，長錨桿采用輕型鉆鉆孔，短錨桿采用手風(fēng)鉆鉆孔。錨桿采用先注漿后安裝錨桿的程序施工。錨桿注漿機(jī)注漿，人工安插錨桿。錨桿施工工藝流程如下：圖6-4錨桿施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安插錨桿拉拔試驗(yàn)漿液制備錨桿加工、運(yùn)輸鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，孔位偏差不大于±150mm，孔深偏差值不大于±50mm，孔徑大于錨桿直徑15mm以上。漿液按照設(shè)計(jì)和試驗(yàn)配比進(jìn)行拌制，試驗(yàn)取值范圍，水泥：砂=1：1～1：2（重量比），水泥：水=1：0.38～1：0.45。注漿保證飽滿、密實(shí)，注滿漿后立即插桿。錨桿安裝后，孔口加楔固定封嚴(yán)，砂漿終凝前不允許擾動。錨桿到齡期后按規(guī)范進(jìn)行拉拔試驗(yàn)抽檢。(3)噴混凝土及掛網(wǎng)施工邊坡支護(hù)為網(wǎng)噴混凝土，邊坡支護(hù)噴混凝土采用TK500型濕噴機(jī)濕噴工藝施工，噴射混凝土由設(shè)置在九鵬溪隧道進(jìn)口的噴混站拌制，6m3罐車運(yùn)至工作面。按“噴→網(wǎng)→噴”的程序進(jìn)行。噴混凝土施工工藝流程如下：圖6-5噴混凝土施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備巖面處理及驗(yàn)收混凝土加入噴射機(jī)養(yǎng)護(hù)質(zhì)檢混凝土拌制分層施噴洞內(nèi)噴混凝土作業(yè)分段、分片、自上而下進(jìn)行。噴混凝土前清除松動巖塊，高壓風(fēng)沖洗巖面，埋設(shè)鋼筋條作量測噴厚標(biāo)志。同坡面從下往上施噴，噴嘴與巖面距離為1.5m～2m，噴射方向大致垂直于巖面，每次噴厚依噴射位置而定。分2～3次噴至設(shè)計(jì)厚度，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。噴混凝土面灑水保持濕潤養(yǎng)護(hù)。噴射作業(yè)參數(shù)通過生產(chǎn)試驗(yàn)確定，在保證噴混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量減少回彈量，厚度通過預(yù)埋鋼筋作厚度標(biāo)志或鉆孔測深檢查。掛網(wǎng)施工：鋼筋網(wǎng)在場外按2～4m2一塊進(jìn)行編焊，運(yùn)至工作面后，人工鋪掛，利用錨桿頭點(diǎn)焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，使鋼筋網(wǎng)緊貼初噴混凝土面，網(wǎng)間搭接1～2個(gè)網(wǎng)格，采用焊接方式連接。初噴混凝土后，即進(jìn)行錨桿、排水孔、鋼筋網(wǎng)的安裝，安裝完后再進(jìn)行分層復(fù)噴至設(shè)計(jì)要求。邊仰坡掛網(wǎng)噴護(hù)完成后按照規(guī)范要求，在洞頂按2~5m一個(gè)斷面設(shè)置3~10個(gè)沉降觀測點(diǎn)，每天進(jìn)行量測。根據(jù)洞口段地質(zhì)巖層性質(zhì)，對于圍巖破碎地段應(yīng)加強(qiáng)量測頻次。6.1.3長管棚超前支護(hù)隧道進(jìn)暗洞前，為保證進(jìn)洞安全，均采用φ108mm長管棚超前加強(qiáng)支護(hù)。洞口段邊仰坡開挖支護(hù)至明暗洞交界處滿足長管棚施作高度時(shí)，形成臺階，作為超前長管棚施作平臺，在平臺上進(jìn)行超前長管棚施工。1.長管棚施工首先在臺階上沿拱部開挖輪廓線澆筑管棚導(dǎo)向墻混凝土，然后通過導(dǎo)向墻φ140mm套管打設(shè)超前管棚，完畢后預(yù)注漿加固地層，再進(jìn)入暗洞施工。具體施工工藝流程見圖6-6。長管棚鋼管采用Φ108熱扎無縫鋼管，管上鉆注漿孔。注漿孔孔徑10～16mm，孔間距為150mm，呈梅花型布置尾部留不鉆孔的止?jié){段，止?jié){段長度為110cm。詳細(xì)布置如圖6-7所示。長管棚注漿液采用水泥漿液，水泥漿液水灰比為1∶1（重量比）。注漿壓力為0.5～2.0Mpa，注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況確定參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)。注漿結(jié)束后用M5水泥砂漿填充鋼管，以增強(qiáng)管棚強(qiáng)度。2.施工工藝（1）導(dǎo)向墻導(dǎo)向墻施工前，應(yīng)準(zhǔn)確測量明暗交界直立面位置，并標(biāo)出隧道中心線及拱頂標(biāo)高，導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸為1m*1m，導(dǎo)向墻環(huán)向長度按拱部120°范圍設(shè)置。導(dǎo)向墻內(nèi)預(yù)埋兩榀I18型鋼鋼架作為導(dǎo)向管的導(dǎo)向架，鋼架間距60cm，同時(shí)預(yù)埋導(dǎo)向管，導(dǎo)向管采用Φ140鋼管，長1m，按照坡比焊接于鋼架上，導(dǎo)向管根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行布設(shè)。導(dǎo)向墻砼澆筑完畢，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，一保證砼的強(qiáng)度。圖6-6長管棚施工流程框圖頂驅(qū)雙作用沖擊回轉(zhuǎn)頂驅(qū)雙作用沖擊回轉(zhuǎn)鉆機(jī)退回原位套管內(nèi)注水清洗分節(jié)裝入鋼花管接長鉆桿及套管一節(jié)鉆孔結(jié)束繼續(xù)鉆進(jìn)開挖周邊放樣布孔套拱施工管棚鉆機(jī)就位安裝內(nèi)鉆桿及套管取出鉆桿取出套管鉆進(jìn)結(jié)束雙液注漿隧道開挖鉆至設(shè)計(jì)長度達(dá)到注漿壓力下一根下一根管棚鉆進(jìn)下一根下一根管棚鉆進(jìn)圖6-7管棚詳細(xì)布置圖長管棚鋼管平面布置見下圖：（2）管棚施工導(dǎo)向墻施工完畢后，可搭設(shè)管棚施工作業(yè)平臺，及鉆機(jī)就位和定位工作，待導(dǎo)向墻砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及可進(jìn)行長管棚施工。鉆孔時(shí)每鉆入一節(jié)續(xù)接下一節(jié)鉆桿，直至設(shè)計(jì)長度。每完成一孔便應(yīng)頂進(jìn)一孔的鋼管，完成一孔的注漿，鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm。鉆孔過程中用測斜儀經(jīng)常檢查鉆孔的傾斜度，偏差過大時(shí)應(yīng)注漿處理后再調(diào)整鉆進(jìn)，鉆孔成孔允許偏差詳見表6-1。為了提高導(dǎo)管的抗彎能力，可視圍巖情況在導(dǎo)管內(nèi)增設(shè)鋼筋籠。鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為22mm，固定環(huán)采用短管節(jié)，將其與主筋焊接，按1m間距設(shè)置。表6-1管棚鉆孔允許偏差表序號項(xiàng)目名稱允許偏差1方向角1°2孔口距±50mm3孔深±50mm（3）注漿及封堵管棚注漿應(yīng)安裝排氣閥。注漿壓力初壓宜控制在0.5～1.0Mpa,終壓宜控制在2.0Mpa為宜。注水泥漿，具體漿液配合比和注漿壓力由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。注漿結(jié)束后立即進(jìn)行孔口封堵。孔口封堵分為兩部分：①鋼管與孔壁間空隙的封堵：利用自制工具將早強(qiáng)水泥砂漿塞入管棚鋼管與導(dǎo)向管之間封堵，封堵長度為塞入孔內(nèi)不小于1m，確保封堵質(zhì)量。②管棚管的封堵：在鋼管尾部（最外端）1m范圍內(nèi)不設(shè)置注漿孔，采用M10水泥砂漿灌注封堵。3、施工外插角控制方法在洞外明暗洞交界處架立型鋼拱架，用鋼筋焊接成一個(gè)整體。在鋼支撐上安裝導(dǎo)向鋼管，與管棚位置方向一致。在架立型鋼拱架時(shí)，采用全站儀控制內(nèi)外兩榀型鋼拱架拱頂標(biāo)高及中線位置，使內(nèi)榀型鋼拱頂位置比外榀型鋼拱頂位置有一定高差控制管棚的外插角度數(shù)。型鋼拱架架立完畢后，安裝導(dǎo)向管時(shí)，先安設(shè)中心線位置導(dǎo)向管，其他導(dǎo)向管采用鋼模卡具控制左右偏差。然后澆注砼包裹鋼支撐和導(dǎo)向管。然后開始鉆孔，鉆孔時(shí)采用斜測儀量測鉆孔偏斜度。鉆孔前搭設(shè)管棚鉆機(jī)平臺，安裝鉆機(jī)：鉆機(jī)平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，平臺一次性搭好，連接要牢固穩(wěn)定，鉆孔從高孔位向低孔位對稱進(jìn)行，間隔鉆眼。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與設(shè)定好的導(dǎo)向管平行，水平儀測量鉆頭與鉆機(jī)尾的高差控制外插角、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與導(dǎo)向管軸線吻合。開孔低速低壓，壓力控制在0.8MPa為宜。鉆進(jìn)過程中用全站儀檢測外插角，進(jìn)行結(jié)果分析。鉆進(jìn)過程中確保潛孔沖擊器、扶正器、擴(kuò)孔鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。測定時(shí)拔出鉆桿、鉆頭，將光源裝置和十字小孔透光板沿套管送入孔底，然后用全站儀測定其偏移量，校核是否符合要求：彎孔修正：在彎曲部分填充比周圍地層強(qiáng)度大的砂漿，待凝固后，從開始彎曲的地點(diǎn)重新鉆孔。6.1.4明洞施工6.1.4.1明洞襯砌明洞地基處理完成后，立模澆注側(cè)墻基礎(chǔ)及明洞仰拱砼。然后進(jìn)行明洞拱墻襯砌，采用液壓襯砌臺車泵送砼灌注。6.1.4.2明洞回填明洞襯砌、防水層結(jié)束后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后自下而上分層進(jìn)行夯填及粘土防水層施作。分層厚度不宜大于0.3m，其兩側(cè)土高差不宜大于0.5m，回填至拱頂后,即應(yīng)滿鋪，并分層向上填筑，縫隙采用碎石填塞緊密。6.1.5洞門修筑洞門修筑在明洞完成后，即安排施工，施工時(shí)做好與明洞端墻的連接。洞門完成后及時(shí)接順端墻背后排水溝，保證洞口排水暢通。施工中精心組織、精心施工，滿足景觀要求，確保洞身安全。以設(shè)計(jì)圖紙為標(biāo)準(zhǔn)，及早確定洞門原地面線，洞口段刷坡后為洞門的快速施工提供前期準(zhǔn)備。洞身Ⅴ級圍巖上弧導(dǎo)坑留核心土法開挖，洞口段采用套拱法進(jìn)洞。6.2隧洞施工方案6.2.1開挖方法6.2.1.1臺階法施工隧道Ⅲ級圍巖地段，采用臺階法施工，錨、網(wǎng)、噴初期支護(hù)，并輔以超前錨桿支護(hù)及拱部格柵鋼架加強(qiáng)支護(hù)。（1）臺階法施工工藝流程見圖6-8。圖6-8臺階法施工工藝流程圖（2）臺階法施工工序見圖6-9。圖6-9臺階法施工工序圖1）開挖1部臺階,施作1部洞身結(jié)構(gòu)的初期支護(hù)。2）上臺階施工至適當(dāng)距離后，開挖2部臺階，施作洞身結(jié)構(gòu)的初期支護(hù)。3）灌筑該段內(nèi)Ⅲ部底板（或仰拱）。4）利用襯砌模板臺車一次性灌筑Ⅳ部二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。（3）臺階法施工要求1）隧道施工應(yīng)堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則。2）上臺階每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺：Ⅴ級圍巖不應(yīng)大于1榀鋼架間距，Ⅳ級圍巖不得大于2榀鋼架間距。上臺階長度不得大于10m。3）邊墻每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于2榀鋼架間距。4）隧道開挖后初期支護(hù)應(yīng)近視施作并封閉成環(huán)，Ⅳ、Ⅴ級圍巖封閉位置距離掌子面不得大于35m。5）仰拱施作應(yīng)緊跟。仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨管，仰拱每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于3m。仰拱與掌子面的距離Ⅳ、Ⅴ級圍巖不得大于40m。6）二次襯砌距掌子面的距離：Ⅳ級圍巖不得大于90m，Ⅴ級圍巖不得大于70m。（4）爆破設(shè)計(jì)1）上臺階爆破設(shè)計(jì)①周邊光爆孔a取50cm，w取60cm；周邊眼線裝藥密度q線取0.25kg/m，周邊眼裝藥量為0.83kg；周邊眼堵塞長度為1.30m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞；周邊孔孔口距輪廓線200mm，孔要向外側(cè)傾斜5°，并使孔底落在輪廓線外100mm處；周邊光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)采用不耦合間隔裝藥法，不耦合系數(shù)為1.31，施工中選用直徑Φ32mm的乳化炸藥。圖6-10周邊孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖②掏槽孔、掘進(jìn)孔爆破參數(shù)堵塞長度為:掏槽孔分別為0.47m、0.60m、070m,掘進(jìn)孔0.825m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞。裝藥量為:掏槽孔分別為1.41kg、1.80kg、2.10kg,掘進(jìn)孔1.86kg。最小抵抗線,孔距為:掘進(jìn)孔80cm,60cm。裝藥結(jié)構(gòu)：選用直徑Φ32mm的乳化炸藥，采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。③采用梯段爆破的起爆方法。2）下臺階爆破設(shè)計(jì)①周邊光爆孔a取50cm，w取60cm；周邊眼線裝藥密度q線取0.25kg/m，周邊眼裝藥量為0.83kg；周邊眼堵塞長度為1.30m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞；周邊孔孔口距輪廓線200mm，孔要向外側(cè)傾斜5°，并使孔底落在輪廓線外100mm處；周邊光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)采用不耦合間隔裝藥法，不耦合系數(shù)為1.31，施工中選用直徑Φ32mm的乳化炸藥。圖6-11周邊孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖②掏槽孔、掘進(jìn)孔爆破參數(shù)堵塞長度為:掘進(jìn)孔0.60m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞。裝藥量為:掘進(jìn)孔1.06kg。最小抵抗線,孔距為:掘進(jìn)孔80cm,80cm。掘進(jìn)孔采用垂直鉆孔。裝藥結(jié)構(gòu)：選用直徑Φ32mm的乳化炸藥，采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。采用梯段爆破的起爆方法。下臺階爆破設(shè)計(jì)詳。3）爆破設(shè)計(jì)見圖6-12。圖6-12臺階法爆破設(shè)計(jì)圖6.2.1.2三臺階臨時(shí)仰拱法1）三臺階臨時(shí)仰拱法施工工藝流程見下圖不滿足施工準(zhǔn)備下臺階開挖、出渣、清理開挖面下臺階初期支護(hù)監(jiān)控量測中臺階初期支護(hù)、施作臨時(shí)仰拱上臺階開挖、出渣、清理開挖面中臺階開挖、出渣、清理開挖面測量放線不滿足施工準(zhǔn)備下臺階開挖、出渣、清理開挖面下臺階初期支護(hù)監(jiān)控量測中臺階初期支護(hù)、施作臨時(shí)仰拱上臺階開挖、出渣、清理開挖面中臺階開挖、出渣、清理開挖面測量放線上臺階初期支護(hù)、施作臨時(shí)仰拱超前地質(zhì)預(yù)報(bào)下循環(huán)開挖加強(qiáng)防護(hù)圖6-13三臺階臨時(shí)仰拱法施工工藝流程圖2）三臺階臨時(shí)仰拱法施工工序說明圖6-14三臺階臨時(shí)仰拱法施工工序圖3）三臺階臨時(shí)仰拱法施工工序說明：1．（1）利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護(hù)。（2）弱爆破開挖eq\o\ac(○,1)部。（3）施作eq\o\ac(○,1)部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，即初噴混凝土，鉆設(shè)錨桿、掛網(wǎng)、架立鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管。（4）導(dǎo)坑底部鋪設(shè)I18輕型工字鋼，噴10cm厚混凝土，施作eq\o\ac(○,1)部臨時(shí)仰拱，必要時(shí)封閉掌子面。（5）復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。必要時(shí)在eq\o\ac(○,1)部中間設(shè)置豎向支撐。2．（1）在滯后于eq\o\ac(○,1)部一段距離后，弱爆破開挖eq\o\ac(○,2)部。（2）導(dǎo)坑周邊部分初噴混凝土，鉆設(shè)錨桿、掛網(wǎng)、架立鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管。（3）導(dǎo)坑底部噴10cm厚混凝土，施作eq\o\ac(○,2)部臨時(shí)仰拱。（4）復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。3．（1）在滯后于eq\o\ac(○,2)部一段距離后，弱爆破開挖eq\o\ac(○,3)部。（2）初噴混凝土，鉆設(shè)錨桿、掛網(wǎng)、架立鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管。（3）開挖eq\o\ac(○,4)部，及時(shí)封閉初期支護(hù)。（4）隧底周邊部分噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。4．灌注該段內(nèi)eq\o\ac(○,V)部仰拱。5．灌注該段內(nèi)eq\o\ac(○,VI)部仰拱填充。6．根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，帶初期支護(hù)收斂后，利用襯砌模版臺車一次性澆筑eq\o\ac(○,Ⅶ)部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。4）三臺階臨時(shí)仰拱法施工注意事項(xiàng)：①隧道施工應(yīng)堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則。爆破時(shí)，嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。②上臺階每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺：V級圍巖不應(yīng)大于1榀鋼架。③邊墻每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺不得大于2榀鋼架間距。④隧道開挖后初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)封閉成環(huán)，V級圍巖封閉位置距離掌子面不得大于35m。⑤仰拱施作緊跟。仰拱每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于3m。仰拱與掌子面距離：V級圍巖不得大于40m。⑥二次襯砌距離掌子面的距離：IV級圍巖不得大于90m，V級圍巖不得大于70m。⑦工序變化處之鋼架（或臨時(shí)鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳鋼管，必須對鎖腳鋼管進(jìn)行注漿，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。eq\o\ac(○,8)鋼架應(yīng)在開挖或初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)，鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下虛渣，鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)中。eq\o\ac(○,9)臨時(shí)支護(hù)鋼架與洞身鋼架以螺栓連接，洞身鋼架架設(shè)后在相應(yīng)位置焊接預(yù)制鋼板并預(yù)制螺栓，以便臨時(shí)鋼架連接，連接鋼板尺寸根據(jù)各接頭相應(yīng)調(diào)整，接頭處焊縫高度：腹板9mm，翼緣12mm。eq\o\ac(○,10)鋼架與鎖腳鋼管通過在鋼架內(nèi)外緣焊接鋼筋進(jìn)行連接，焊縫高度大于9mm。eq\o\ac(○,11)施工中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范級標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，進(jìn)行監(jiān)控量測，及時(shí)反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整、灌注二襯提供依據(jù)。6.2.1.3三臺階法本隧道Ⅳ級圍巖地段采用三臺階法組織施工。（1）三臺階法施工工藝流程見圖6-15。圖6-15三臺階法工序示意圖施工工序：1．（1）開挖eq\o\ac(○,1)部臺階（2）施作eq\o\ac(○,1)部洞身結(jié)構(gòu)的初期支護(hù)，即初噴混凝土，施作系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)，架立鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管。（3）復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。2．上臺階施工至適當(dāng)距離后，開挖eq\o\ac(○,2)部臺階，接長鋼架，設(shè)鎖腳鋼管。施作洞身結(jié)構(gòu)的初期支護(hù)，可參見工序1進(jìn)行。3．（1）開挖eq\o\ac(○,3)部臺階，及時(shí)施作初期支護(hù)?？蓞⒁姽ば?進(jìn)行。（2）開挖eq\o\ac(○,4)部臺階，初期支護(hù)及時(shí)封閉成環(huán)。（3）灌注該段內(nèi)eq\o\ac(○,V)部仰拱。（4）灌注該段內(nèi)eq\o\ac(○,VI)部仰拱填充。４．利用襯砌模版臺車一次性灌注eq\o\ac(○,Ⅶ)部二襯（拱墻襯砌一次施作）。５．eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)每臺階長度5~8m，循環(huán)進(jìn)尺根據(jù)圍巖地質(zhì)條件和鋼架間距合理確定。（2）三臺階法施工工序說明見圖6-16。（3）三臺階法施工注意事項(xiàng)：①隧道施工應(yīng)堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則。②上臺階每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺：V級圍巖不應(yīng)大于1榀鋼架，IV級圍巖不得大于2榀鋼架。上臺階長度不得大于10m。③邊墻每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺不得大于2榀鋼架間距。④隧道開挖后初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)封閉成環(huán)，IV、V級圍巖封閉位置距離掌子面不得大于35m。⑤仰拱施作緊跟。仰拱每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于3m。仰拱與掌子面距離：IV、V級圍巖不得大于40m。⑥二次襯砌距離掌子面的距離：IV級圍巖不得大于90m，V級圍巖不得大于70m。⑦工序變化處及仰拱開挖前之鋼架（或臨時(shí)鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳鋼管，粘土、強(qiáng)~全風(fēng)化巖層必須對鎖腳鋼管進(jìn)行注漿，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。圖6-16三臺階法施工工藝流程圖eq\o\ac(○,8)鋼架應(yīng)在開挖或初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)，鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下虛渣，鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)中。eq\o\ac(○,9)鋼架與鎖腳鋼管通過在鋼架外緣焊接鋼筋進(jìn)行連接，焊接高度大于9mm。eq\o\ac(○,10)施工中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范級標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，進(jìn)行監(jiān)控量測，及時(shí)反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整、灌注二襯提供依據(jù)。（4）爆破設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，Ⅳ級圍巖采用三臺階法。開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，炮孔直徑D＝42mm，鉆孔深度2.0m，預(yù)計(jì)臺階每臺階長度5～8米，每循環(huán)進(jìn)尺根據(jù)圍巖地質(zhì)條件和鋼架間距合理確定，炸藥選用Φ32mm的乳化炸藥。根據(jù)三臺階法，把整個(gè)隧道斷面分成3部分分時(shí)段進(jìn)行爆破開挖。1）上臺階爆破設(shè)計(jì)①周邊光爆孔a取50cm，w取60cm；周邊眼線裝藥密度q線取0.25kg/m，周邊眼裝藥量為0.63kg；周邊眼堵塞長度為0.5m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞；周邊孔孔口距輪廓線200mm，孔要向外側(cè)傾斜5°，并使孔底落在輪廓線外100mm處；周邊光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)采用不耦合間隔裝藥法，不耦合系數(shù)為1.31，施工中選用直徑Φ32mm的乳化炸藥。②掏槽孔、掘進(jìn)孔爆破參數(shù)堵塞長度：掏槽孔分別為0.30m、0.40m、0.54m,掘進(jìn)孔0.625m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞。裝藥量：掏槽孔分別為0.90kg、1.20kg、1.62kg,掘進(jìn)孔1.41kg。最小抵抗線,孔距為:掘進(jìn)孔80cm,60cm。掏槽孔采用斜掏，斜掏角度73度；掘進(jìn)孔采用垂直鉆孔。裝藥結(jié)構(gòu)：施工中選用直徑Φ32mm的乳化炸藥，采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，采用梯段爆破的起爆方法。2）中臺階及下臺階爆破設(shè)計(jì)①周邊光爆孔a取50cm，w取60cm；周邊眼線裝藥密度q線取0.25kg/m，周邊眼裝藥量為0.63kg；周邊眼堵塞長度為0.5m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞；周邊孔孔口距輪廓線200mm，孔要向外側(cè)傾斜5°，并使孔底落在輪廓線外100mm處；周邊光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)采用不耦合間隔裝藥法，不耦合系數(shù)為1.31，施工中選用直徑Φ32mm的乳化炸藥。②掘進(jìn)孔爆破參數(shù)堵塞長度為:掘進(jìn)孔0.60m,采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞。裝藥量為:掘進(jìn)孔0.72kg。最小抵抗線,孔距為:掘進(jìn)孔80cm,80cm。掏槽孔采用斜掏，斜掏角度73度；掘進(jìn)孔采用垂直鉆孔。裝藥結(jié)構(gòu)：選用直徑Φ32mm的乳化炸藥，采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。3）采用梯段爆破的起爆方法，爆破順序具體見圖6-17。圖6-17三臺階法爆破設(shè)計(jì)圖6.2.2暗洞爆破施工6.2.2.1Ⅴ級圍巖爆破方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求，Ⅴ級圍巖采用三臺階臨時(shí)仰拱法。開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，炮孔直徑D＝42mm，鉆孔深度1.2m，預(yù)計(jì)每循環(huán)計(jì)劃進(jìn)尺1.0m，炸藥選用Φ32mm的乳化炸藥。根據(jù)三臺階臨時(shí)仰拱法的施工方法，把整個(gè)隧道斷面分成上、中、下共三個(gè)部分分時(shí)段進(jìn)行爆破開挖。（一）、Ⅴ級圍巖上臺階爆破設(shè)計(jì)1）周邊光爆孔孔網(wǎng)確定：根據(jù)a/w=0.7～1.0原則確定，一般a=45～60cm，取50cm；w=50～80cm，取60cm。

（a）周邊眼線裝藥密度確定：q線取0.25kg/m則：周邊眼裝藥量為：0.25×1.2＝0.3kg（b）周邊眼堵塞長度為0.50m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞。（c）周邊孔孔口距輪廓線200mm，孔要向外側(cè)傾斜5°，并使孔底落在輪廓線外100mm處。（d）周邊光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)采用不耦合間隔裝藥法，不耦合系數(shù)為1.31，施工中選用直徑Φ32mm的乳化炸藥。圖6-18周邊孔裝藥示意圖

2）掘進(jìn)孔孔網(wǎng)參數(shù)確定：

（a）掘進(jìn)孔孔網(wǎng)根據(jù)單孔裝藥量負(fù)擔(dān)面積確定：①取炸藥單耗q＝1.2kg／m3②a×w=S=Q單/（q×l）

式中：Q單單孔裝藥量；q單耗；L孔深；a孔距；w抵抗線；S炮孔負(fù)擔(dān)面積。③單孔裝藥量每個(gè)炮孔的裝藥量由下式給出Q單=eLG/h式中： Q單單孔裝藥量，kge裝藥系數(shù)，本隧道裝藥系數(shù)掘進(jìn)孔取0.75。G每個(gè)藥卷質(zhì)量，本隧道每個(gè)藥卷質(zhì)量0.15kg。h每個(gè)藥卷長度，本隧道每個(gè)藥卷長度0.2cm。由上式可以得到掘進(jìn)孔藥量：Q單＝1.2×0.75/0.2×0.15＝0.68㎏則：a×w＝0.75×1.2×0.15/0.2/1.2/1.2＝0.47取w為80cm，則可以得出a＝0.59cm，取a為60cm。掘進(jìn)孔采用垂直鉆孔。（b）掏槽孔采用平行直孔掏槽。掏槽孔藥量：1.5×0.8/0.2×0.15＝0.9kg（掏槽孔深度比掘進(jìn)孔深30cm，裝藥系數(shù)取0.8）（c）堵塞長度掏槽孔堵塞長度為0.30m，掘進(jìn)孔堵塞長度為0.30m；采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞（d）裝藥結(jié)構(gòu)：施工中選用直徑Φ32mm的乳化炸藥，連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。3）采用梯段爆破的起爆方法，爆破順序?yàn)樘筒劭住蜻M(jìn)孔→周邊孔（二）、Ⅴ級圍巖中臺階爆破設(shè)計(jì)計(jì)算過程同上臺階，經(jīng)計(jì)算中臺階部爆破設(shè)計(jì)如下1）周邊光爆孔a取50cm，w取60cm；周邊眼線裝藥密度q線取0.25kg/m，周邊眼裝藥量為0.3kg；周邊眼堵塞長度為0.50m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞；周邊孔孔口距輪廓線200mm，孔要向外側(cè)傾斜5°，并使孔底落在輪廓線外100mm處；周邊光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)采用不耦合間隔裝藥法，不耦合系數(shù)為1.31，施工中選用直徑Φ32mm的乳化炸藥。2)掏槽孔、掘進(jìn)孔爆破參數(shù)（a）堵塞長度為:掏槽孔0.30m,掘進(jìn)孔0.30m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞。（b）裝藥量為:掏槽孔0.9kg,掘進(jìn)孔0.68kg。（c）最小抵抗線、孔距為:掘進(jìn)孔80cm,60cm。（d）掏槽孔、掘進(jìn)孔均采用垂直鉆孔。（e）裝藥結(jié)構(gòu)：掏槽孔、掘進(jìn)孔在施工中選用直徑Φ32mm的乳化炸藥，采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。圖6-19周邊孔裝藥示意圖3）采用梯段爆破的起爆方法，爆破順序?yàn)樘筒劭住蜻M(jìn)孔→周邊孔。（三）、Ⅴ級圍巖下臺階爆破設(shè)計(jì)上臺階、中臺階施工完畢后施工，下臺階爆破時(shí)具有臨空面按明洞開挖爆破設(shè)計(jì)。1）掘進(jìn)孔爆破參數(shù)（a）取最小抵抗線w＝0.80m（b）取a＝w＝0.80m（c）堵塞長度ll＝（0.5～0.75）W1，取l=0.75×0.8=0.6m采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞（d）炮孔裝藥量Q單位體積耗藥量q：考慮Ⅴ級圍巖，石質(zhì)較軟取0.40kg／m3。Q＝q×a×W×H＝0.40×0.8×0.8×1.2＝0.31kg（e）掘進(jìn)孔采用垂直鉆孔（f）裝藥結(jié)構(gòu)：施工中選用直徑Φ32mm的乳化炸藥，連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。2）采用梯段爆破的起爆方法。（四）、Ⅴ級圍巖下臺階爆破設(shè)計(jì)計(jì)算過程類同上臺階爆破參數(shù)如下：1）掘進(jìn)孔爆破參數(shù)（a）堵塞長度為:掘進(jìn)孔0.60m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞。（b）裝藥量為:掘進(jìn)孔0.31kg。（c）最小抵抗線,孔距為:掘進(jìn)孔80cm。（d）掘進(jìn)孔采用垂直鉆孔（e）裝藥結(jié)構(gòu)：施工中選用直徑Φ32mm的乳化炸藥，連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。2）采用梯段爆破的起爆方法。6.2.2.2Ⅳ級圍巖爆破方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求，Ⅳ級圍巖采用三臺階法。開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，炮孔直徑D＝42mm，鉆孔深度2.5m，預(yù)計(jì)每循環(huán)計(jì)劃進(jìn)尺2.25m，炸藥選用Φ32mm的乳化炸藥。根據(jù)三臺階法，把整個(gè)隧道斷面分成3部分分時(shí)段進(jìn)行爆破開挖。（一）、Ⅳ級圍巖上臺階爆破設(shè)計(jì)計(jì)算過程同Ⅴ級圍巖:1）周邊光爆孔a取50cm，w取60cm；周邊眼線裝藥密度q線取0.25kg/m，周邊眼裝藥量為0.63kg；周邊眼堵塞長度為1.00m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞；周邊孔孔口距輪廓線200mm，孔要向外側(cè)傾斜5°，并使孔底落在輪廓線外100mm處；周邊光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)采用不耦合間隔裝藥法，不耦合系數(shù)為1.31，施工中選用直徑Φ32mm的乳化炸藥。圖6-20周邊孔裝藥示意圖2)掏槽孔、掘進(jìn)孔爆破參數(shù)（a）堵塞長度：掏槽孔分別為0.30m、0.40m、0.54m,掘進(jìn)孔0.625m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞。（b）裝藥量掏槽孔分別為0.90kg、1.20kg、1.62kg,掘進(jìn)孔1.41kg。（c）最小抵抗線,孔距為:掘進(jìn)孔80cm,60cm。（d）掏槽孔采用斜掏，斜掏角度73度；掘進(jìn)孔采用垂直鉆孔。（e）裝藥結(jié)構(gòu)：施工中選用直徑Φ32mm的乳化炸藥，采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，采用梯段爆破的起爆方法。（二）、Ⅳ級圍巖中臺階及下臺階爆破設(shè)計(jì)計(jì)算過程同Ⅴ級圍巖:1）周邊光爆孔a取50cm，w取60cm；周邊眼線裝藥密度q線取0.25kg/m，周邊眼裝藥量為0.63kg；周邊眼堵塞長度為1.00m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞；周邊孔孔口距輪廓線200mm，孔要向外側(cè)傾斜5°，并使孔底落在輪廓線外100mm處；周邊光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)采用不耦合間隔裝藥法，不耦合系數(shù)為1.31，施工中選用直徑Φ32mm的乳化炸藥。2）掘進(jìn)孔爆破參數(shù)（a）堵塞長度為:掘進(jìn)孔0.60m,采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞。（b）裝藥量為:掘進(jìn)孔0.72kg。（c）最小抵抗線,孔距為:掘進(jìn)孔80cm,80cm。（d）掏槽孔采用斜掏，斜掏角度73度；掘進(jìn)孔采用垂直鉆孔。（e）裝藥結(jié)構(gòu)：選用直徑Φ32mm的乳化炸藥，采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。3）采用梯段爆破的起爆方法。圖6-21周邊孔裝藥示意圖（三）IⅤ級圍巖爆破設(shè)計(jì)圖。圖6-22Ⅳ級圍巖爆破設(shè)計(jì)（四）Ⅳ類圍巖臺階法開挖支護(hù)單循環(huán)時(shí)間表6-2Ⅳ類圍巖臺階法開挖支護(hù)單循環(huán)時(shí)間施工部位施工項(xiàng)目施工耗時(shí)（H）備注測量放線0.50.5循環(huán)進(jìn)尺1.6m超前支護(hù)22上臺階開挖鉆孔1.54.5裝藥爆破0.5通風(fēng)散煙安全處理0.5出碴2上臺階支護(hù)初噴混凝土15錨桿施工2.5復(fù)噴混凝土1.5下臺階開挖鉆孔0.53裝藥爆破0.5通風(fēng)散煙安全處理0.5出碴1.5下臺階支護(hù)初噴混凝土0.53錨桿施工1.5復(fù)噴混凝土1合計(jì)=SUM(ABOVE)186.2.2.3Ⅲ級圍巖爆破方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求，Ⅲ級圍巖采用臺階法。開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，炮孔直徑D＝42mm，鉆孔深度3.3m，預(yù)計(jì)每循環(huán)計(jì)劃進(jìn)尺3.1m，炸藥選用Φ32mm的乳化炸藥。根據(jù)臺階法的施工方法，把整個(gè)隧道斷面分成2部分分時(shí)段進(jìn)行爆破開挖。（一）、Ⅲ級圍巖上臺階爆破設(shè)計(jì)計(jì)算過程同Ⅴ級圍巖:1）周邊光爆孔a取50cm，w取60cm；周邊眼線裝藥密度q線取0.25kg/m，周邊眼裝藥量為0.83kg；周邊眼堵塞長度為1.30m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞；周邊孔孔口距輪廓線200mm，孔要向外側(cè)傾斜5°，并使孔底落在輪廓線外100mm處；周邊光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)采用不耦合間隔裝藥法，不耦合系數(shù)為1.31，施工中選用直徑Φ32mm的乳化炸藥。2）掏槽孔、掘進(jìn)孔爆破參數(shù)（a）堵塞長度為:掏槽孔分別為0.47m、0.60m、070m,掘進(jìn)孔0.825m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞。（b）裝藥量為:掏槽孔分別為1.41kg、1.80kg、2.10kg,掘進(jìn)孔1.86kg。（c）最小抵抗線,孔距為:掘進(jìn)孔80cm,60cm。（d）掏槽孔采用斜掏，斜掏角度73度；掘進(jìn)孔采用垂直鉆孔。（e）裝藥結(jié)構(gòu)：選用直徑Φ32mm的乳化炸藥，采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。采用梯段爆破的起爆方法。圖6-23周邊孔裝藥示意圖（二）、Ⅲ級圍巖下臺階爆破設(shè)計(jì)計(jì)算過程同Ⅴ級圍巖:1）周邊光爆孔a取50cm，w取60cm；周邊眼線裝藥密度q線取0.25kg/m，周邊眼裝藥量為0.83kg；周邊眼堵塞長度為1.30m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞；周邊孔孔口距輪廓線200mm，孔要向外側(cè)傾斜5°，并使孔底落在輪廓線外100mm處；周邊光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)采用不耦合間隔裝藥法，不耦合系數(shù)為1.31，施工中選用直徑Φ32mm的乳化炸藥。2）掏槽孔、掘進(jìn)孔爆破參數(shù)（a）堵塞長度為:掘進(jìn)孔0.60m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞。（b）裝藥量為:掘進(jìn)孔1.06kg。（c）最小抵抗線,孔距為:掘進(jìn)孔80cm,80cm。（d）掘進(jìn)孔采用垂直鉆孔。（e）裝藥結(jié)構(gòu)：選用直徑Φ32mm的乳化炸藥，采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。3）采用梯段爆破的起爆方法。（三）、Ⅲ級圍巖爆破設(shè)計(jì)圖。圖6-24Ⅲ級圍巖爆破設(shè)計(jì)表6-3Ⅲ類圍巖臺階法開挖支護(hù)單循環(huán)時(shí)間表施工部位施工項(xiàng)目施工耗時(shí)（H）備注測量放線0.50.5循環(huán)進(jìn)尺2.5m上臺階開挖鉆孔26裝藥爆破1通風(fēng)散煙0.5安全處理0.5出碴2上臺階支護(hù)初噴混凝土15錨桿施工2.5復(fù)噴混凝土1.5下臺階開挖鉆孔14裝藥爆破0.5通風(fēng)散煙0.5安全處理0.5出碴1.5下臺階支護(hù)初噴混凝土0.53錨桿施工1.5復(fù)噴混凝土1合計(jì)=SUM(ABOVE)18.56.2.3隧洞支護(hù)方案6.2.3.1噴射混凝土十一湖隧道初期支護(hù)噴射混凝土全部采用濕噴工藝。將骨料、水泥和水按實(shí)驗(yàn)確定的比例拌合均勻，用濕噴射機(jī)壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出。噴混凝土料由洞外自動計(jì)量拌和站生產(chǎn)，混凝土攪拌車運(yùn)輸，濕噴機(jī)噴射，重點(diǎn)控制隧道采用10～15m3/h的濕噴機(jī)噴混凝土。其工藝流程見圖6-29。圖6-25濕噴混凝土工序流程圖合成纖維合成纖維壓縮空氣細(xì)骨料粗骨料水泥水?dāng)嚢铏C(jī)速凝劑濕噴機(jī)混凝土罐車噴嘴1）噴射前準(zhǔn)備工作（a）查受噴面輪廓尺寸，并修整，使之符合設(shè)計(jì)要求，若有松散，清除干凈；（b）用高壓風(fēng)或水（地質(zhì)差時(shí)不用）清洗噴面；（c）備好工作平臺，防護(hù)用具；（d）根據(jù)噴射量添加速凝劑，并轉(zhuǎn)動計(jì)量泵轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)好速凝劑的用量；（e）接好電源及風(fēng)管、噴管、速凝劑管等；（f）檢查噴射機(jī)的轉(zhuǎn)子、振動器、計(jì)量泵及安全閥、壓力表是否完好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；（g）向噴射機(jī)的料斗加入約半料斗砂漿（水泥：砂：水-1：3.5:0.45），開動主電機(jī)將砂漿轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)子腔和氣料混合倉。2）噴射作業(yè)（a）嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行操作打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動器→向料斗加混凝土。（b）開機(jī)后觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。（c）混凝土拌合要充分，直徑大于15mm的粗骨料及時(shí)清除。（d）噴嘴與受噴面盡量垂直，兩者的距離一般為1.5～2.0m，對掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴略傾斜，距離也相應(yīng)減少。（e）噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段（一般不超過6米），自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動，每圈直徑約20cm。若受噴面不平，先噴凹坑找平。（f）噴射作業(yè)在工作平臺上進(jìn)行，有條件時(shí)，把噴嘴固定在機(jī)械手上。（g）停機(jī)前，把噴射料斗中的混凝土全部噴完，并嚴(yán)格按以下順序關(guān)機(jī)：關(guān)主電機(jī)、振動器、關(guān)速凝劑計(jì)量泵、關(guān)主風(fēng)閥；利用計(jì)量泵加水清洗速凝劑管路；再將噴嘴離開受噴面，依次打開主風(fēng)閥、計(jì)量泵電機(jī)、主電機(jī)，向料斗中加水清洗氣料混合倉、混凝土管道，最后關(guān)主電機(jī)、關(guān)主風(fēng)閥、計(jì)量泵、停速凝劑風(fēng)。（h）清理噴射機(jī)表面的混凝土。6.2.3.2錨桿十一湖隧道錨桿型式有砂漿、中空、自進(jìn)式三種錨桿。1）砂漿錨桿鉆孔采用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)或風(fēng)鉆鉆孔，鉆至規(guī)定深度后，用高壓風(fēng)吹孔，用注漿泵向孔內(nèi)灌入孔深2/3的砂漿，打入錨桿，孔口不滿部分用泵補(bǔ)灌，再用砂漿將孔口抹平，安裝托板螺栓。注漿采用UB-3-A型注漿泵，注漿前在鋼筋外端口預(yù)留通氣孔，并在端口焊接好注漿管及注漿閥后開始注漿施工。1）按照設(shè)計(jì)要求定出孔位，其允許偏差為±150mm；2）鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直；超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)初噴混凝土3～5cm施工放樣安裝鋼架測量定位掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度監(jiān)控量測反饋、調(diào)整支護(hù)參數(shù)開挖施作系統(tǒng)錨桿圖6-26初期支護(hù)施工工藝流程圖3）錨桿鉆孔深度的允許誤差應(yīng)為±50mm；4）砂漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完，嚴(yán)禁砂漿初凝后繼續(xù)使用；5）錨桿桿體插入孔內(nèi)的深度不小于設(shè)計(jì)長度的95%；6）錨桿安裝后，不隨意敲擊桿體；7）桿體安裝后三天內(nèi)不掛重物，保證錨固質(zhì)量，防止發(fā)生安全事故。施工工藝見圖6-27圖6-27砂漿錨桿施工工藝框圖布設(shè)孔位布設(shè)孔位鉆孔清孔灌砂漿砂漿拌制機(jī)具調(diào)試錨桿入孔錨桿加工安設(shè)墊板灌漿密實(shí)度試驗(yàn)2）中空錨桿中空注漿錨桿桿體為中空厚壁全螺紋桿體，可任意切割，便于安裝配件，同時(shí)作為錨桿，齒峰凹槽進(jìn)一步提高錨固力。為使錨桿能邊鉆進(jìn)邊加長到設(shè)計(jì)長度，使用聯(lián)結(jié)套。桿尾與風(fēng)鉆連接，鉆進(jìn)采用YT-28風(fēng)鉆，一次成孔就位。錨桿鉆進(jìn)就位后，桿尾與注漿膠管套接，采用UB-3-A型注漿泵注漿。注漿漿液配比為1∶1水泥砂漿，水灰比0.38～0.45。在施工中，根據(jù)地質(zhì)情況現(xiàn)場試驗(yàn)調(diào)整參數(shù)。注漿時(shí)，用塑膠泥封堵桿體周圍及孔口，工作面上的裂紋也用塑膠泥封堵塞。管端外露20cm，以便安裝注漿管。采用定量注漿，控制進(jìn)漿速度，一般每根導(dǎo)管控制在30升/分鐘以內(nèi)，即每孔注入0.30m3漿液。注漿最高壓力嚴(yán)格控制在0.5MPa以內(nèi)，以防壓裂工作面。每根導(dǎo)管內(nèi)注漿量由計(jì)算確定，若壓力上升，流量減少，雖然注漿量未達(dá)到計(jì)算值，但孔口壓力已達(dá)到0.5MPa也應(yīng)結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后及時(shí)清洗泵、閥門和管路，保證機(jī)具完好，管路暢通，施工工藝見下圖6-28。圖6-28中空注漿錨桿施工工藝框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨桿孔位布置鉆錨桿孔、錨桿安裝注漿安裝桿頭封堵帽進(jìn)入下道工序漿液配制不合格合格注漿質(zhì)量綜合檢查3）自進(jìn)式錨桿自進(jìn)式錨桿是一種是自帶鉆頭的、中空全螺紋錨桿，其施工工藝方便、簡單，施工時(shí)用風(fēng)鉆直接將其鉆進(jìn)后，先用高壓風(fēng)吹通，防止堵塞，然后安裝止?jié){閥門，再進(jìn)行注漿，最后安裝墊板。6.2.3.3鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)沿拱墻鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)在初噴和系統(tǒng)錨桿施作后安設(shè)。鋼筋網(wǎng)固定在錨桿末端，鋼筋網(wǎng)一般選用HPB300鋼筋，鋼筋直徑6mm，拱墻分界以拱部120°劃分，根據(jù)洞內(nèi)圍巖類別，網(wǎng)格間距20~25cm。鋼筋冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀銹蝕。安裝搭接長度為1～2個(gè)網(wǎng)格，采用焊接。砂層地段先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土。鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不小于2cm。與錨桿或其它固定裝置連接牢固。開始噴射時(shí)，縮短噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于5cm。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。鋼筋網(wǎng)加工允許偏差：間距±10mm，搭接長度±15mm；表面保護(hù)層厚度不小于20mm，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。6.2.3.4鋼架隧道Ⅳ級、Ⅴ級圍巖地段采用格柵鋼架或型鋼鋼架加強(qiáng)初期支護(hù)。1）格柵鋼架施工（a）加工格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)計(jì)的工作臺上加工。工作臺為δ=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架并試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲小于±2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)，在工作臺上將鋼架拼裝成環(huán)。外側(cè)焊油頂座，用油頂按設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行加壓。使用鋼筋應(yīng)力計(jì)及收斂儀量測鋼架內(nèi)力和變形情況。（b）安裝格柵鋼架在初噴3～5cm后安設(shè)。確保主筋外緣有足夠的混凝土保護(hù)層厚度，在安設(shè)過程中當(dāng)格柵鋼架和圍巖間有空隙時(shí)，設(shè)墊塊。定位筋一端與鋼架點(diǎn)焊在一起，另一端埋入圍巖中。格柵鋼架按設(shè)計(jì)間距安設(shè)，鋼架間設(shè)Φ22拉桿分別沿立筋每隔750cm設(shè)一根，交替設(shè)置，并與主筋焊接。（c）格柵鋼架安裝標(biāo)準(zhǔn)鋼架安設(shè)前檢查掌子面開挖凈空，挖除鋼架底腳虛渣，不允許用虛渣填在超挖拱腳底部，墊方木或型鋼進(jìn)行高差調(diào)整，開挖尺寸允許誤差±5cm。分片鋼架用人工在掌子面組成整榀鋼架，擰緊螺栓。鋼架安裝后，中線允許誤差±3cm，高程允許誤差±3cm，鋼架垂直高度允許誤差±2度。鋼架落底接長在單邊交錯(cuò)進(jìn)行。每次單邊接長鋼架1～3排。在軟弱地層可同時(shí)落底接長和仰拱相連并及時(shí)噴射混凝土。接長鋼架和上部通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。認(rèn)真焊接兩榀之間的連接鋼筋。（d）加工焊接要求格柵鋼架的鋼筋焊接接頭嚴(yán)格根據(jù)圖紙，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及要求制作。接頭長度要滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，并按規(guī)定將相鄰鋼筋的接頭錯(cuò)開。鋼筋焊接所用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊前清除焊縫水銹、油漬等，焊后焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查合格后可施焊，焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。2）型鋼鋼架的施工（a）加工型鋼鋼架加工時(shí)首先根據(jù)各單位長度下好料，然后在車間工裝臺上彎制。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。按設(shè)計(jì)加工好各單元鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲小于±2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)，在工作臺上將鋼架拼裝成環(huán)。外側(cè)焊油頂座，采用油頂按設(shè)計(jì)荷載加壓。使用鋼筋應(yīng)力計(jì)及收斂儀量測鋼架內(nèi)力和變形情況。（b）鋼架的安裝鋼架在初噴5cm后安設(shè)。確保鋼架外緣有足夠的混凝土保護(hù)層厚度，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和圍巖間有空隙時(shí)，設(shè)墊塊。定位筋一端與鋼架點(diǎn)焊在一起，另一端錨入圍巖中，當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時(shí)，應(yīng)盡量利用錨桿定位。鋼架根部加設(shè)徑向鎖腳錨桿，防止下沉。（c）鋼架安裝標(biāo)準(zhǔn)鋼架安設(shè)前檢查掌子面開挖凈空，挖除鋼架底腳虛碴，不允許用虛碴填在超挖拱腳底部，墊方木或型鋼進(jìn)行高差調(diào)整，開挖尺寸允許誤差±5cm。鋼架落底接長在單邊交錯(cuò)進(jìn)行。每次單邊接長鋼架1～3排。在軟弱地層可同時(shí)落底接長和仰拱相連并及時(shí)噴射混凝土。接長鋼架和上部通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。認(rèn)真焊接兩榀之間的連接鋼筋。鋼架施工工藝流程見圖6-29。圖6-29鋼架施工工藝流程圖欠挖欠挖處理前期準(zhǔn)備，鋼拱架、鋼筋加工測量定位斷面檢查架立就位錨桿鎖定、系統(tǒng)錨桿施作設(shè)置縱向連接鋼筋、安設(shè)鋼筋網(wǎng)噴混凝土結(jié)束注漿泵等就位合格6.2.3.5超前小導(dǎo)管隧道Ⅳ級淺埋加強(qiáng)、Ⅴ級圍巖地段拱部采用Ⅰ、Ⅱ型超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)。兩種型號的小導(dǎo)管均為熱軋無縫鋼花管，采用Φ42，壁厚3.5mm，環(huán)向布置間距：Ⅰ型0.5m，0.4m、Ⅱ型0.3m，每環(huán)縱向水平搭接≥1m。沿拱部開挖輪廓線外緣布置，鋼管外插角均為10～15度，管內(nèi)預(yù)注漿為水泥漿單液漿體。1）超前小導(dǎo)管的制作小導(dǎo)管前端封閉并制作成錐形，以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi)，當(dāng)圍巖松軟時(shí),也可以直接打入，小導(dǎo)管尾端焊接φ6.5鋼筋加勁箍，防止施工時(shí)導(dǎo)管尾端變形。2）超前小導(dǎo)管安設(shè)（a）用YT-28風(fēng)鉆開孔，開孔直徑為φ50mm，并用吹管將砂石吹出（風(fēng)壓0.5～0.6MPa）鉆孔深度為5m。（b）用YT-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，然后檢查管內(nèi)有無充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用錘擊插入鋼管。（c）用塑膠泥（水玻璃拌合425#水泥即可）封堵導(dǎo)管周圍及孔口。（d）管端外露20cm，以便安裝注漿管路。3）注漿材料漿液：水泥漿液，水泥漿水灰比：1∶1（重量比），注漿壓力：0.5~1.0MPa。4）注漿漿液配制，攪拌（a）水泥漿攪拌采用集中拌合，嚴(yán)格按要求投料，水泥漿濃度控制在1:1。（b）攪拌水泥漿的投料順序?yàn)?在加水的同時(shí)將緩凝劑一并加入并攪拌,待水量加夠后繼續(xù)攪拌1min,最后將水泥投入并攪拌3min。（c）緩凝劑摻量根據(jù)所需凝膠時(shí)間而定,控制在水泥用量的2%～3%。5）注漿小導(dǎo)管注漿采用雙液注漿法。（a）注漿口最高壓力應(yīng)控制在0.4MPa以內(nèi)，以防壓裂工作面。（b）進(jìn)漿速度不能過快，一般控制每根導(dǎo)管總進(jìn)量在30L/min以內(nèi)。（c）注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)可結(jié)束注漿，注漿完畢后管內(nèi)灌注M10水泥砂漿。（d）注漿結(jié)束后及時(shí)清洗泵、閥門和管路，保證機(jī)具完好，管路暢通。超前小導(dǎo)管施工工藝流程見6-30。圖6-30超前小導(dǎo)管施工工藝框圖孔位檢查孔位檢查測量導(dǎo)管孔位鉆孔注漿設(shè)備就位調(diào)試注漿配置注漿參數(shù)試驗(yàn)注漿設(shè)計(jì)安設(shè)導(dǎo)管噴射混凝土封閉注漿面效果檢查導(dǎo)管注漿導(dǎo)管預(yù)制加工是否否是6.3防排水施工隧道防排水設(shè)計(jì)采用“防、堵、截、排結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。隧道防水等級為一級，襯砌表面無濕漬。采用拱墻封閉防水設(shè)計(jì)。襯砌采用防水混凝土，抗?jié)B等級不小于P8，施工采用“雙摻”技術(shù)，摻加一級粉煤灰及具有補(bǔ)償收縮功能的抗裂高效防水劑，粉煤灰摻量占水泥重量不小于30%，抗裂高效防水劑摻量占水泥重量的8%～12%，混凝土施工前做試配試驗(yàn)。隧道內(nèi)設(shè)雙側(cè)水溝排水和中心排水溝，初期支護(hù)與二次襯砌間設(shè)防水層，初期支護(hù)與防水板間設(shè)環(huán)縱向透水盲管與洞身排水側(cè)溝連通；二次襯砌施工縫、變形縫處設(shè)止水帶。施工工序及流程見圖6-31。圖6-31隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖土工布鋪設(shè)檢查凈空及初期支護(hù)表面情況土工布鋪設(shè)檢查凈空及初期支護(hù)表面情況割除外露超長的鋼筋、錨桿，整平凹凸不平的表面，并施做一層防水砂漿安裝環(huán)縱向透水盲管和盲溝鋪設(shè)防水板襯砌臺車定位安裝施工縫止水帶進(jìn)入下一道工序原材料檢驗(yàn)隱蔽檢查隱蔽檢查合格不合格不合格合格6.3.1洞口防排水洞頂排水系統(tǒng)視洞口地形、地質(zhì)條件及地表水文情況考慮，在開挖邊緣線外5m設(shè)置截水天溝。隧道內(nèi)側(cè)溝及中心排水溝內(nèi)水流出洞后，匯入路基側(cè)溝。6.3.2洞內(nèi)排水溝槽及踏步排水邊溝與電纜溝槽在二次襯砌全部完成后同步施作。中心排水溝在仰拱施工完成，與填充鋪底混凝土同時(shí)施工。蓋板集中預(yù)制，溝槽采用架立定型鋼模板立模，人工灌注混凝土，插入式振搗器搗固密實(shí)。踏步混凝土在軌道工程完工后施作。6.3.3施工縫、變形縫設(shè)置止水帶施工中采用專用夾具對止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑過程中發(fā)生移位。澆筑混凝土?xí)r注意避免混凝土中的尖角石子和銳利的鋼筋刺破止水帶。在二次襯砌混凝土澆筑后的12小時(shí)內(nèi)，拆除堵頭模板，然后用鋼絲刷將接縫處的混凝土刷毛，并將接縫處清理干凈。在下組混凝土澆筑前先將接縫混凝土灑水潤濕，然后刷水泥漿兩道，30分鐘后可以澆筑混凝土。止水帶全環(huán)施作，止水帶施作除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)矮邊墻上部兩個(gè)接頭，接頭搭接長度不小于30cm。6.3.4防水層施工初期支護(hù)與二次襯砌間設(shè)防水板和土工布作為防水層，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，防水板采用無釘鋪設(shè)。無釘鋪設(shè)施工方法見圖6-32圖6-32隧道防水板無釘鋪設(shè)施工示意圖1）基面處理基面處理：鋪設(shè)防水層前對初期支護(hù)找平，邊墻及拱部補(bǔ)噴找平、底部砂漿找平。對外露的錨桿、管棚等切除、磨平，水泥砂漿封堵找平。出水點(diǎn)處理：在鋪設(shè)防水板前，初期支護(hù)噴層表面漏水及時(shí)處理，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊溝，保持基面的干燥。2）鋪設(shè)土工布基面處理完畢后，先在噴層表面鋪設(shè)土工布，用φ80塑料墊圈和射釘將無紡布固定于基面上（墊圈間距：拱部0.5m～0.8m，邊墻0.8m～1.0m，底部1.0m～1.5m呈梅花型布置），再把防水板固定在土工布上。3）鋪設(shè)防水板防水板采用無釘鋪設(shè)方法，一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長度確定，鋪設(shè)前先行試鋪。防水板采用無釘孔鋪設(shè)，土工布鋪設(shè)后，對熱熔墊圈用設(shè)備進(jìn)行處理，將防水板粘在熱熔墊圈上。4）防水板焊接防水板接縫采用熱合機(jī)自動雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度15cm。焊接前先取小樣進(jìn)行焊接試驗(yàn)，以確定最佳的焊接溫度和走行速度。5）防水板質(zhì)量檢查和處理（a）外觀檢查防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，單條接縫寬度不小于15mm，搭接寬度15cm，焊接完畢后焊縫焊跡應(yīng)透明、無氣泡、無雜質(zhì)，接縫平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊穿或夾層等現(xiàn)象。（b）接縫質(zhì)量檢查防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將注射針與壓力表相連，用氣筒充氣，達(dá)0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；否則，說明不合格，應(yīng)用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直至不漏氣為止。檢查數(shù)量采取隨機(jī)抽樣的原則，每10條抽試一條，為保證質(zhì)量，每天每臺熱合機(jī)焊接制取一個(gè)試樣，注明取樣位置、焊接操作者及日期，供試驗(yàn)檢查之用。（c）二次襯砌混凝土澆筑前加強(qiáng)對防水層的保護(hù)，注意鋼筋的運(yùn)輸及綁扎、混凝土澆筑過程中可能對防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)有破損及時(shí)修補(bǔ)。6）鋪設(shè)土工布、防水板的施工技術(shù)措施（a）土工布鋪設(shè)前，先割除混凝土襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋頭等物，凸凹不平處需先噴平，使混凝土表面平順；局部漏水處需先進(jìn)行處理。（b）防水板，特別是在凸凹較大的基面上，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有變形余地，并在斷面變化處增加懸掛點(diǎn)，保證緩沖面與混凝土表面密貼。同時(shí)做好防水板與泄水孔的密閉性連接。（c）鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面不小于爆破安全距離。（d）襯砌混凝土灌注前檢查防水板質(zhì)量，填寫檢查證。在二次襯砌混凝土澆筑中加強(qiáng)對防水層的保護(hù)，不得損壞塑料防水板。（e）防水板是易燃物品，一旦燒穿，影響防水效果，因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火，并設(shè)消防設(shè)施和高壓水管備用。7）排水盲管（a）環(huán)向排水盲管隧道初期支護(hù)與防水板間設(shè)φ50mm打孔波紋管，在泄水孔標(biāo)高處直接彎入與隧道排水側(cè)溝相連通。環(huán)向盲管設(shè)置間距滿足設(shè)計(jì)要求。（b）縱向排水盲管HDPE107/96mm雙壁打孔波紋管沿縱向分段設(shè)置布設(shè)于隧道左、右墻腳外側(cè)泄水孔標(biāo)高處，隧道排水側(cè)溝相通。按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一致，沿線鉆孔，定位孔間距在30cm～50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩側(cè)。環(huán)向排水盲管利用土工布包裹，縱向排水盲管利用防水板反包，盲管應(yīng)用扎絲捆好，用卡子固定在膨脹螺栓上。（c）橫向排水盲溝按設(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)段長設(shè)排水盲溝與水溝溝身連接，在水量較大地段適當(dāng)加密。8）徑向注漿防水十一湖隧道局部地段開挖后，采取徑向注漿防水。對于開挖后仍呈面狀滲水或圍巖較破碎時(shí)，對開挖周邊進(jìn)行徑向注漿加固，達(dá)到止水和加固圍巖的作用。徑向注漿根據(jù)注漿設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合地層特點(diǎn)進(jìn)行確定，并在現(xiàn)場施作過程中不斷完善，其施工工藝流程見圖6-38。9）徑向注漿成孔施工（a）首先在周邊按設(shè)計(jì)標(biāo)識出鉆孔位置，利用臺車或風(fēng)鉆成孔，達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，進(jìn)行清孔、驗(yàn)孔；完成后安裝注漿孔口管或小導(dǎo)管。（b）徑向注漿方式，徑向注漿采用一次性注漿方式進(jìn)行施工。（c）徑向注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)徑向注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以定量定壓相結(jié)合進(jìn)行控制。注漿施工過程中，以定壓為第一控制原則。在該段最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束；如果長時(shí)間注漿壓力不上升（一般指30分鐘），將注漿材料調(diào)整為雙液漿，再注30分鐘后仍不上升，可按定量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行注漿控制并報(bào)請監(jiān)理工程師共同確定結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)一般以達(dá)到設(shè)計(jì)注漿終壓及設(shè)計(jì)注漿量要求進(jìn)行控制，且檢查合格經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可結(jié)束。（d）徑向注漿效果檢查評定徑向注漿所有注漿孔的注漿P-Q-t曲線符合設(shè)計(jì)意圖；徑向注漿結(jié)束后達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的允許流水量或圍巖填充密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查孔檢驗(yàn)注漿效果并對檢查孔進(jìn)行補(bǔ)注漿。圖6-33徑向注漿施工工藝框圖配制漿液配制漿液測量放線、標(biāo)注徑向注漿孔位置否是鉆檢查孔檢查注漿效果確定鉆孔方向并鉆孔鉆機(jī)就位固定是否符合注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)孔注漿注漿結(jié)束全孔一次性注漿施工工藝開孔、安裝花管或孔口管6.4混凝土襯砌施工隧道襯砌類型有：明洞襯砌、復(fù)合式襯砌。襯砌混凝土有素混凝土、鋼筋混凝土和防水混凝土。防水等級為一級，拱墻設(shè)復(fù)合防水板，施工縫設(shè)止水帶。襯砌工序安排先澆筑仰拱混凝土再填充混凝土，后拱墻施工，仰拱全幅超前施工，拱墻襯砌采用模板臺車襯砌。襯砌混凝土均采用自動計(jì)量攪拌站生產(chǎn)，混凝土罐車運(yùn)輸，泵送混凝土入模。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，保證“尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度合格，內(nèi)實(shí)外美，不滲不漏，快速施工”目標(biāo)。仰拱施工作業(yè)距掌子面距離：Ⅲ級圍巖不超過90m，Ⅳ級圍巖不超過50m，Ⅴ級及以上圍巖不超過40m；二襯施工作業(yè)距掌子面距離：Ⅲ級圍巖不超過120m，Ⅳ及以上圍巖不超過90m。6.4.1基底處理在開挖成形后仰拱施作前，利用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行底部15m內(nèi)的地質(zhì)探測，預(yù)測預(yù)報(bào)仰拱地質(zhì)情況，與設(shè)計(jì)不符或存在隱患時(shí)及時(shí)進(jìn)行變更，采取加固措施后進(jìn)行仰拱的施工。6.4.2仰拱施工仰拱緊隨開挖進(jìn)行，為減少其與出碴運(yùn)輸?shù)母蓴_，采用全幅仰拱棧橋跨過施工地段，以保證隧道底部的施工質(zhì)量。先對隧底初期支護(hù)混凝土表面進(jìn)行處理，凹坑太大處要抹平補(bǔ)噴混凝土，確保混凝土表面平整，無尖銳棱角。仰拱及邊墻鋼筋檢查合格后方可澆筑仰拱混凝土，混凝土應(yīng)自中間向兩側(cè)對稱澆筑，插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。仰拱混凝土超前施工，主