質(zhì)量基礎知識培訓1007課件

質(zhì)量基礎知識培訓

2019.7.3質(zhì)量基礎知識培訓

2019.7.31沒有質(zhì)量，等于死亡！

---杰克.韋爾奇沒有質(zhì)量，等于死亡！

2目錄質(zhì)量的幾個基本概念質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量管理的基礎工作車間質(zhì)量工作的想法交流目錄質(zhì)量的幾個基本概念3質(zhì)量的幾個基本概念引用自GB/T19000-2019/ISO9000：2019質(zhì)量■特性要求■顧客糾正■糾正措施預防措施■過程質(zhì)量的幾個基本概念引用自GB/T19000-2019/ISO4質(zhì)量的幾個基本概念質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。術語“質(zhì)量”可以使用形容詞，如差、好、優(yōu)秀來修飾?！肮逃械摹保ㄆ浞戳x詞是“賦予的”）是指本來就有的，尤其是那種永久的特性；賦予的是指完成產(chǎn)品后因不同要求而對產(chǎn)品增加的特性，如價格。質(zhì)量不僅指產(chǎn)品的質(zhì)量，也指工作的、過程或體系的質(zhì)量。顧客對產(chǎn)品的質(zhì)量要求是動態(tài)的、發(fā)展的和相對的，將隨著時間、地點、環(huán)境的變化而變化。質(zhì)量的幾個基本概念質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。5質(zhì)量的幾個基本概念特性：可區(qū)分的特征。特性可以是定性的或定量的。有各種類別的特征，如物理的，如油箱材料、塑料材料拉伸強度。感官的，如視覺、嗅覺。行為的，如守紀律、誠實、正直。時間的，如交貨準時性。功能的，如空濾器過濾效率、油箱密封性。質(zhì)量的幾個基本概念特性：可區(qū)分的特征。6質(zhì)量的幾個基本概念要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望?！懊魇镜摹笔侵敢?guī)定的要求，技術圖紙要求的、工藝規(guī)定的?！巴ǔｋ[含的”是指公司、顧客和其他相關方的慣例或一般做法，是常識性的，是不言而喻的?！氨仨毬男械摹敝阜煞ㄒ?guī)及強制標準的要求。質(zhì)量的幾個基本概念要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或7質(zhì)量的幾個基本概念顧客：接受產(chǎn)品的組織或個人。顧客可以是內(nèi)部的或外部的。購買我們產(chǎn)品的。接受我產(chǎn)品的下工序操作者。質(zhì)量的幾個基本概念顧客：接受產(chǎn)品的組織或個人。顧客可以是內(nèi)部8質(zhì)量的幾個基本概念糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。糾正是針對已經(jīng)發(fā)生的不合格而采取的措施。糾正消除的是不合格，是針對不合格的一種對策，所采取的措施未涉及原因。糾正可連同糾正措施一起實施。如，返工、降級使用。質(zhì)量的幾個基本概念糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。9質(zhì)量的幾個基本概念糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。采取糾正措施是為了防止類似的不合格再發(fā)生。一個不合格可以有若干個原因。消除的是原因，而不只是現(xiàn)象。采取糾正措施是我們減少或避免問題重復發(fā)生的有效途徑，否則天天滅火。要考慮成本、簡便、可操作。質(zhì)量的幾個基本概念糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望10質(zhì)量的幾個基本概念預防措施：為消除潛在不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。采取預防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施是為了防止再發(fā)生。預防措施是針對潛在不合格的原因采取的措施一個潛在不合格可以有若干個原因。潛在可能發(fā)生但還沒有發(fā)生。工作中最好的措施就是預防措施，事前籌劃。避免事后返工。要考慮成本、簡便、可操作。質(zhì)量的幾個基本概念預防措施：為消除潛在不合格或其他不期望情況11質(zhì)量的幾個基本概念過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的一組活動。質(zhì)量管理都是通過過程完成的。過程有輸入和輸出，輸入經(jīng)過轉(zhuǎn)換形成輸出，這種轉(zhuǎn)換應該是增值的，所以我們要控制。要識別特殊過程。輸出是否合格不易或不能經(jīng)濟的進行驗證是的過程為特殊過程。質(zhì)量的幾個基本概念過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用12質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗階段（傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段）源于古代，至20世紀40年代。產(chǎn)品質(zhì)量基本依靠操作者的技藝和經(jīng)驗保證，依靠檢驗來剔除廢品。檢驗是容忍浪費，檢驗不能改變狀態(tài)。成本高。對那些特殊過程的成品更無能為力。質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗階段（傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段）13質(zhì)量管理的發(fā)展階段統(tǒng)計質(zhì)量管理階段二戰(zhàn)時期，為保證軍品供應的質(zhì)量、交期，美國制定了戰(zhàn)時質(zhì)量管理制度。引入數(shù)理統(tǒng)計方法，將事后把關變成事先控制、預防為主。質(zhì)量管理的發(fā)展階段統(tǒng)計質(zhì)量管理階段14質(zhì)量管理的發(fā)展階段全面質(zhì)量管理階段20世紀60年代，美國通用電氣質(zhì)量經(jīng)理菲根保姆出版了“全面質(zhì)量管理”。四全，一科學：全過程、全企業(yè)、全員、全指標，數(shù)理統(tǒng)計方法為中心。質(zhì)量管理的發(fā)展階段全面質(zhì)量管理階段15質(zhì)量管理的發(fā)展階段標準質(zhì)量管理階段（現(xiàn)代質(zhì)量管理）1987年以ISO9000族標準的問世為標志，標準管理得到了全球范圍的普遍推廣和采用。是更廣泛的全面質(zhì)量管理，是標準化的全面質(zhì)量管理。87版，94版，2000版，08版。質(zhì)量管理的發(fā)展階段標準質(zhì)量管理階段（現(xiàn)代質(zhì)量管理）16質(zhì)量管理的基礎工作標準化工作計量工作質(zhì)量信息（情報）工作質(zhì)量責任制質(zhì)量教育質(zhì)量管理的基礎工作標準化工作17操作者的工作規(guī)范工作準則不接收不合格品。就是在操作過程中對上工序交來的原材料、零部件、輔料進行檢查，存在異常的不接收，不使用，不裝配，將其剔除，并報告，等待處理或退回。不制造不合格品。就是自己按工藝規(guī)定生產(chǎn)、裝配，不擅自更改工藝，保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品符合標準要求，如果生產(chǎn)的是不合格品，就是廢品，會導致公司零件、能源浪費，導致自己得不到工錢甚至被處罰。不放行不合格品。就是要對自己生產(chǎn)、裝配的質(zhì)量進行檢查，檢查是否有缺陷、是否錯漏加工、是否裝配到位等，如果不合格不能放走，剔除進行相應處理，如返工等。操作者的工作規(guī)范工作準則18操作者基本崗位知識問自己如下四個問題，應該明白：知道本崗位作業(yè)文件的基本內(nèi)容和要求知道本崗位如何操作才是正確的知道本崗位不按標準作業(yè)會發(fā)生什么問題知道本崗位出了問題以后，該如何處理或報告操作者基本崗位知識問自己如下四個問題，應該明白：19操作者基本崗位知識基本素質(zhì)熟練本崗位標準作業(yè)內(nèi)容；會進行質(zhì)量自檢、互檢，會使用1種簡單檢測工具；清楚不合格品的處理措施，會判斷異常并反饋；會進行本崗位設備的點檢、清潔、潤滑、維護保養(yǎng)。操作者基本崗位知識基本素質(zhì)20操作者必須的培訓本崗位標準作業(yè)的培訓（作業(yè)指導書內(nèi)容）本崗位以及上、下崗位檢驗作業(yè)的培訓本崗位設備操作、點檢、清潔、潤滑、維護保養(yǎng)培訓不合格品如何處理的培訓操作者必須的培訓本崗位標準作業(yè)的培訓（作業(yè)指導書內(nèi)容）21基層管理人員必須的培訓關重崗位標準作業(yè)內(nèi)容培訓，所管轄范圍內(nèi)檢驗作業(yè)培訓。所管轄范圍內(nèi)主要設備的操作、點檢、清潔、潤滑、維護保養(yǎng)培訓。不合格品處理措施培訓。所管轄范圍內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝、技術標準培訓QC七種工具的使用基層管理人員必須的培訓關重崗位標準作業(yè)內(nèi)容培訓，所管轄范圍內(nèi)22處理問題的思路基于“三現(xiàn)”的工作方法，掌握問題現(xiàn)狀：現(xiàn)實，現(xiàn)場，現(xiàn)物，掌握現(xiàn)狀才能做出正確的、可操作的決定。處理問題的思路基于“三現(xiàn)”的工作方法，掌握問題現(xiàn)狀：現(xiàn)實，現(xiàn)23處理問題的常用方法5原則表問題現(xiàn)象：掌握現(xiàn)狀。原因分析：問“為什么”，直至找到根本原因。制定措施：針對原因采取措施實施對策：目的是驗證措施的有效性標準化：這是治“本”步驟。處理問題的常用方法5原則表24處理問題的常用方法8D報告從發(fā)現(xiàn)問題到問題得到改進，分為8個步驟來處理。處理問題的常用方法8D報告25步驟1填寫公司名稱確認不良品料號描述不良狀況,如時間,地點,批號…填寫號及客戶號以便追蹤供應商填寫：NO.：______________廠商：_____________料號：_______________Step1:不良問題點步驟1填寫公司名稱供應商填寫：NO.：________26步驟2Step2:問題點解決小組成立(品質(zhì)、生產(chǎn)、技術等部門人員)：組長：

組員：__________________________________________成立解決小組品保主導推動、全程追蹤、參與步驟2Step2:問題點解決小組成立(品質(zhì)、生產(chǎn)、技術等部27步驟3評估對品質(zhì)/客戶會有什么影響?此種不良是否影響同系列的其他產(chǎn)品?已經(jīng)生產(chǎn)了多少數(shù)量可能有問題的產(chǎn)品?都在什么地方?客戶方有多少可能有問題的產(chǎn)品?如何處理?在途品/庫存品的數(shù)量有多少?如何處理?良品是否可以區(qū)分開?是否有必要清倉?步驟3的完成時間Step3:應急處理：在產(chǎn)品處理措施：__________________________________________________。負責人：日期：步驟3評估對品質(zhì)/客戶會有什么影響?Step3:應急處理28步驟4描述問題的根本原因如果不良原因是由于某一部分引起的，那么這一部分的不良原因也需要詳細說明使用解決的工具，如魚骨圖等來找出最根本的原因第四步完成時間Step4:原因分析：

負責人：日期：步驟4描述問題的根本原因Step4:原因分析：29步驟5提供短期改善對策,包括:制程中的專門檢查制程中的專門測試采取其他的短期對策以減少和消除問題相關的庫存品需要經(jīng)過客戶的批準對策的有效性需要有相關的數(shù)據(jù)來驗證第五步的完成時間Step5:短期對策：在途品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：_____________________________廠內(nèi)庫存品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：________________________廠內(nèi)待驗品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：________________________廠內(nèi)半成品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：________________________負責人：日期：步驟5提供短期改善對策,包括:Step5:短期對策：30步驟6提供長期的預防對策,包括:針對根本原因的預防對策全檢以消除任何一個可能存在的同樣問題第六步完成時間Step6:長期對策：

對策實施日期：負責人：日期：步驟6提供長期的預防對策,包括:Step6:長期對策：31步驟７提供證據(jù)以證明對策的有效性,包括:短期對策的有效性長期對策的有效性如果對策由第二階供應商提供,需要第二階供應商和裝配供應商制程的數(shù)據(jù)確認需要追蹤整個過程確認,包括:文件/訓練的完成狀況對策導入時間/改善品批次的數(shù)量及性能第七步完成時間Step7:對策驗證：驗證時間：

驗證批量：

驗證結果：_______________________負責人：日期：步驟７提供證據(jù)以證明對策的有效性,包括:Step7:對32步驟８修改相關的指導書/程序文件版本控制保證使用最新版本的標準文件對相關人員進行教育、培訓，明確變更內(nèi)容及注意事項Step8:標準化(如修正或增加程序文件、規(guī)格、指導書等)：時間：

對

程序文件、規(guī)格、指導書___________________條款進行修正或增加。負責人：日期：Step9:教育訓練：時間：___________對__________________________層級人員進行培訓。負責人：日期：步驟８修改相關的指導書/程序文件Step8:標準化(如33處理問題的常用方法5W2H-----查找問題的根源提示一:5W2Hwhat---問題主要內(nèi)容是什么.when---問題發(fā)生的時間.where---問題發(fā)生的場所、關聯(lián)部門.who---當事人是誰.why---發(fā)生問題的原因、根因.how---現(xiàn)在的狀況怎么樣.Howmach---導致那些后果及損失.提示二–問5個問題基于已知的信息,問第一個問題,得到答案;然后基于已知信息和第一個問題的答案,問第二個問題……以此類推，重復5次.處理問題的常用方法5W2H-----查找問題的根源34處理問題的常用方法新老QC七大手法、甘特圖、流程圖、愚巧法、雷達法、統(tǒng)計圖、推移圖、4M1E、FMEA、MSA、PPAP、SPC…但我們的目的只有一個，那就是更好、更快的處理好現(xiàn)有的問題，以保證我們的品質(zhì).處理問題的常用方法新老QC七大手法、甘特圖、流程圖、愚巧法、35工序質(zhì)量控制標準作業(yè)問操作者的4個問題，能正確回答控制變異關注人、機、料、法、環(huán)的變化和異常，即建立4M1E變異管理看板，對有變化和異常的工序，班組長責任承包式予以關注和指導。工序質(zhì)量控制標準作業(yè)36工序檢驗的形式首件檢驗：每個班次，或加工過程中4M1E變化后生產(chǎn)的第1件或頭幾件。目的是預防批量不良品產(chǎn)生。方法：操作者自檢，班組長或質(zhì)量員確認。巡回檢驗：質(zhì)檢員對工序過程的巡回檢查。目的是檢查過程的穩(wěn)定情況，確保持續(xù)生產(chǎn)合格產(chǎn)品。重點：質(zhì)量控制點，過程要素變化的工序。末件檢驗：對當班的最后一件的檢查。目的是控制不良品不流出。檢查方法同首件。工序檢驗的形式首件檢驗：37質(zhì)量在于過程，過程在于預防質(zhì)量在于過程，過程在于預防38數(shù)據(jù)分析中，平均值的分析比較重要，但如果不能正確應用，僅僅應用平均值會讓我們犯錯

數(shù)據(jù)分析中，平均值的分析比較重要，但如果不能正確應用，僅僅應39只要我們腳踏實地，一絲不茍地對待品質(zhì)，金燦燦的獎杯一定屬于我們大家！只要我們腳踏實地，一絲不茍地對待品質(zhì)，金燦燦的獎杯一定屬于我40質(zhì)量基礎知識培訓

2019.7.3質(zhì)量基礎知識培訓

2019.7.341沒有質(zhì)量，等于死亡！

---杰克.韋爾奇沒有質(zhì)量，等于死亡！

42目錄質(zhì)量的幾個基本概念質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量管理的基礎工作車間質(zhì)量工作的想法交流目錄質(zhì)量的幾個基本概念43質(zhì)量的幾個基本概念引用自GB/T19000-2019/ISO9000：2019質(zhì)量■特性要求■顧客糾正■糾正措施預防措施■過程質(zhì)量的幾個基本概念引用自GB/T19000-2019/ISO44質(zhì)量的幾個基本概念質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。術語“質(zhì)量”可以使用形容詞，如差、好、優(yōu)秀來修飾?！肮逃械摹保ㄆ浞戳x詞是“賦予的”）是指本來就有的，尤其是那種永久的特性；賦予的是指完成產(chǎn)品后因不同要求而對產(chǎn)品增加的特性，如價格。質(zhì)量不僅指產(chǎn)品的質(zhì)量，也指工作的、過程或體系的質(zhì)量。顧客對產(chǎn)品的質(zhì)量要求是動態(tài)的、發(fā)展的和相對的，將隨著時間、地點、環(huán)境的變化而變化。質(zhì)量的幾個基本概念質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。45質(zhì)量的幾個基本概念特性：可區(qū)分的特征。特性可以是定性的或定量的。有各種類別的特征，如物理的，如油箱材料、塑料材料拉伸強度。感官的，如視覺、嗅覺。行為的，如守紀律、誠實、正直。時間的，如交貨準時性。功能的，如空濾器過濾效率、油箱密封性。質(zhì)量的幾個基本概念特性：可區(qū)分的特征。46質(zhì)量的幾個基本概念要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望?！懊魇镜摹笔侵敢?guī)定的要求，技術圖紙要求的、工藝規(guī)定的?！巴ǔｋ[含的”是指公司、顧客和其他相關方的慣例或一般做法，是常識性的，是不言而喻的。“必須履行的”指法律法規(guī)及強制標準的要求。質(zhì)量的幾個基本概念要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或47質(zhì)量的幾個基本概念顧客：接受產(chǎn)品的組織或個人。顧客可以是內(nèi)部的或外部的。購買我們產(chǎn)品的。接受我產(chǎn)品的下工序操作者。質(zhì)量的幾個基本概念顧客：接受產(chǎn)品的組織或個人。顧客可以是內(nèi)部48質(zhì)量的幾個基本概念糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。糾正是針對已經(jīng)發(fā)生的不合格而采取的措施。糾正消除的是不合格，是針對不合格的一種對策，所采取的措施未涉及原因。糾正可連同糾正措施一起實施。如，返工、降級使用。質(zhì)量的幾個基本概念糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。49質(zhì)量的幾個基本概念糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。采取糾正措施是為了防止類似的不合格再發(fā)生。一個不合格可以有若干個原因。消除的是原因，而不只是現(xiàn)象。采取糾正措施是我們減少或避免問題重復發(fā)生的有效途徑，否則天天滅火。要考慮成本、簡便、可操作。質(zhì)量的幾個基本概念糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望50質(zhì)量的幾個基本概念預防措施：為消除潛在不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。采取預防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施是為了防止再發(fā)生。預防措施是針對潛在不合格的原因采取的措施一個潛在不合格可以有若干個原因。潛在可能發(fā)生但還沒有發(fā)生。工作中最好的措施就是預防措施，事前籌劃。避免事后返工。要考慮成本、簡便、可操作。質(zhì)量的幾個基本概念預防措施：為消除潛在不合格或其他不期望情況51質(zhì)量的幾個基本概念過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的一組活動。質(zhì)量管理都是通過過程完成的。過程有輸入和輸出，輸入經(jīng)過轉(zhuǎn)換形成輸出，這種轉(zhuǎn)換應該是增值的，所以我們要控制。要識別特殊過程。輸出是否合格不易或不能經(jīng)濟的進行驗證是的過程為特殊過程。質(zhì)量的幾個基本概念過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用52質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗階段（傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段）源于古代，至20世紀40年代。產(chǎn)品質(zhì)量基本依靠操作者的技藝和經(jīng)驗保證，依靠檢驗來剔除廢品。檢驗是容忍浪費，檢驗不能改變狀態(tài)。成本高。對那些特殊過程的成品更無能為力。質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗階段（傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段）53質(zhì)量管理的發(fā)展階段統(tǒng)計質(zhì)量管理階段二戰(zhàn)時期，為保證軍品供應的質(zhì)量、交期，美國制定了戰(zhàn)時質(zhì)量管理制度。引入數(shù)理統(tǒng)計方法，將事后把關變成事先控制、預防為主。質(zhì)量管理的發(fā)展階段統(tǒng)計質(zhì)量管理階段54質(zhì)量管理的發(fā)展階段全面質(zhì)量管理階段20世紀60年代，美國通用電氣質(zhì)量經(jīng)理菲根保姆出版了“全面質(zhì)量管理”。四全，一科學：全過程、全企業(yè)、全員、全指標，數(shù)理統(tǒng)計方法為中心。質(zhì)量管理的發(fā)展階段全面質(zhì)量管理階段55質(zhì)量管理的發(fā)展階段標準質(zhì)量管理階段（現(xiàn)代質(zhì)量管理）1987年以ISO9000族標準的問世為標志，標準管理得到了全球范圍的普遍推廣和采用。是更廣泛的全面質(zhì)量管理，是標準化的全面質(zhì)量管理。87版，94版，2000版，08版。質(zhì)量管理的發(fā)展階段標準質(zhì)量管理階段（現(xiàn)代質(zhì)量管理）56質(zhì)量管理的基礎工作標準化工作計量工作質(zhì)量信息（情報）工作質(zhì)量責任制質(zhì)量教育質(zhì)量管理的基礎工作標準化工作57操作者的工作規(guī)范工作準則不接收不合格品。就是在操作過程中對上工序交來的原材料、零部件、輔料進行檢查，存在異常的不接收，不使用，不裝配，將其剔除，并報告，等待處理或退回。不制造不合格品。就是自己按工藝規(guī)定生產(chǎn)、裝配，不擅自更改工藝，保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品符合標準要求，如果生產(chǎn)的是不合格品，就是廢品，會導致公司零件、能源浪費，導致自己得不到工錢甚至被處罰。不放行不合格品。就是要對自己生產(chǎn)、裝配的質(zhì)量進行檢查，檢查是否有缺陷、是否錯漏加工、是否裝配到位等，如果不合格不能放走，剔除進行相應處理，如返工等。操作者的工作規(guī)范工作準則58操作者基本崗位知識問自己如下四個問題，應該明白：知道本崗位作業(yè)文件的基本內(nèi)容和要求知道本崗位如何操作才是正確的知道本崗位不按標準作業(yè)會發(fā)生什么問題知道本崗位出了問題以后，該如何處理或報告操作者基本崗位知識問自己如下四個問題，應該明白：59操作者基本崗位知識基本素質(zhì)熟練本崗位標準作業(yè)內(nèi)容；會進行質(zhì)量自檢、互檢，會使用1種簡單檢測工具；清楚不合格品的處理措施，會判斷異常并反饋；會進行本崗位設備的點檢、清潔、潤滑、維護保養(yǎng)。操作者基本崗位知識基本素質(zhì)60操作者必須的培訓本崗位標準作業(yè)的培訓（作業(yè)指導書內(nèi)容）本崗位以及上、下崗位檢驗作業(yè)的培訓本崗位設備操作、點檢、清潔、潤滑、維護保養(yǎng)培訓不合格品如何處理的培訓操作者必須的培訓本崗位標準作業(yè)的培訓（作業(yè)指導書內(nèi)容）61基層管理人員必須的培訓關重崗位標準作業(yè)內(nèi)容培訓，所管轄范圍內(nèi)檢驗作業(yè)培訓。所管轄范圍內(nèi)主要設備的操作、點檢、清潔、潤滑、維護保養(yǎng)培訓。不合格品處理措施培訓。所管轄范圍內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝、技術標準培訓QC七種工具的使用基層管理人員必須的培訓關重崗位標準作業(yè)內(nèi)容培訓，所管轄范圍內(nèi)62處理問題的思路基于“三現(xiàn)”的工作方法，掌握問題現(xiàn)狀：現(xiàn)實，現(xiàn)場，現(xiàn)物，掌握現(xiàn)狀才能做出正確的、可操作的決定。處理問題的思路基于“三現(xiàn)”的工作方法，掌握問題現(xiàn)狀：現(xiàn)實，現(xiàn)63處理問題的常用方法5原則表問題現(xiàn)象：掌握現(xiàn)狀。原因分析：問“為什么”，直至找到根本原因。制定措施：針對原因采取措施實施對策：目的是驗證措施的有效性標準化：這是治“本”步驟。處理問題的常用方法5原則表64處理問題的常用方法8D報告從發(fā)現(xiàn)問題到問題得到改進，分為8個步驟來處理。處理問題的常用方法8D報告65步驟1填寫公司名稱確認不良品料號描述不良狀況,如時間,地點,批號…填寫號及客戶號以便追蹤供應商填寫：NO.：______________廠商：_____________料號：_______________Step1:不良問題點步驟1填寫公司名稱供應商填寫：NO.：________66步驟2Step2:問題點解決小組成立(品質(zhì)、生產(chǎn)、技術等部門人員)：組長：

組員：__________________________________________成立解決小組品保主導推動、全程追蹤、參與步驟2Step2:問題點解決小組成立(品質(zhì)、生產(chǎn)、技術等部67步驟3評估對品質(zhì)/客戶會有什么影響?此種不良是否影響同系列的其他產(chǎn)品?已經(jīng)生產(chǎn)了多少數(shù)量可能有問題的產(chǎn)品?都在什么地方?客戶方有多少可能有問題的產(chǎn)品?如何處理?在途品/庫存品的數(shù)量有多少?如何處理?良品是否可以區(qū)分開?是否有必要清倉?步驟3的完成時間Step3:應急處理：在產(chǎn)品處理措施：__________________________________________________。負責人：日期：步驟3評估對品質(zhì)/客戶會有什么影響?Step3:應急處理68步驟4描述問題的根本原因如果不良原因是由于某一部分引起的，那么這一部分的不良原因也需要詳細說明使用解決的工具，如魚骨圖等來找出最根本的原因第四步完成時間Step4:原因分析：

負責人：日期：步驟4描述問題的根本原因Step4:原因分析：69步驟5提供短期改善對策,包括:制程中的專門檢查制程中的專門測試采取其他的短期對策以減少和消除問題相關的庫存品需要經(jīng)過客戶的批準對策的有效性需要有相關的數(shù)據(jù)來驗證第五步的完成時間Step5:短期對策：在途品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：_____________________________廠內(nèi)庫存品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：________________________廠內(nèi)待驗品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：________________________廠內(nèi)半成品處理措施，數(shù)量：

，處理措施：________________________負責人：日期：步驟5提供短期改善對策,包括:Step5:短期對策：70步驟6提供長期的預防對策,包括:針對根本原因的預防對策全檢以消除任何一個可能存在的同樣問題第六步完成時間Step6:長期對策：

對策實施日期：負責人：日期：步驟6提供長期的預防對策,包括:Step6:長期對策：71步驟７提供證據(jù)以證明對策的有效性,包括:短期對策的有效性長期對策的有效性如果對策由第二階供應商提供,需要第二階供應商和裝配供應商制程的數(shù)據(jù)確認需要追蹤整個過程確認,包括:文件/訓練的完成狀況對策導入時間/改善品批次的數(shù)量及性能第七步完成時間Step7:對策驗證：驗證時間：

驗證批量：

驗證結果：_______________________負責人：日期：步驟７提供證據(jù)以證明對策的有效性,包括:Step7:對72步驟８修改相關的指導書/程序文件版本控制保證使用最新版本的標準文件對相關人員