焚燒爐爐型比較

焚燒爐爐型比較垃圾焚燒技術在國外的應用和發(fā)展已有兒十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉式焚燒爐和CA。焚燒爐,下面對這幾種爐型作簡單的介紹。機械爐排焚燒爐工作原理：垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排（爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū)），由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域（垃圾由一個區(qū)進入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合；高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，最后煙氣經煙氣處理裝置處理后排出。特點：爐排的材質要求和加工精度要求高，要求爐排與爐排之間的接觸面相當光滑、排與排之間的間隙相當小。另外機械結構復雜，損壞率高，維護量大。爐排爐造價及維護費用高，使其在中國的推廣應用困難重重。流化床焚燒爐工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600°C以上，并在爐底鼓入200°C以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續(xù)使用。特點：流化床燃燒充分，爐內燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜,運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，需大功率的破碎裝置，石英砂對設備磨損嚴重，設備維護量大?；剞D式焚燒爐工作原理：回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運轉，使爐體內的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。特點：設備利用率高，灰渣中含碳量低，過?？諝饬康?，有害氣體排放量低。但燃燒不易控制，垃圾熱值低時燃燒困難。CAO焚燒爐工作原理：垃圾運至儲存坑，進入生化處理罐，在微生物作用下脫水，使天然有機物（廚余、葉、草等）分解成粉狀物，其他固體包括塑料橡膠一類的合成有機物和垃圾中的無機物則不能分解粉化。經篩選，未能粉化的廢棄物進入焚燒爐的先進入第一燃燒室（溫度為600°C）,產生的可燃氣體再進入第二燃燒室,不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在第一燃燒室中排出。第二室溫度控制在860°C進行燃燒，高溫煙氣加熱鍋爐產生蒸汽。煙氣經處理后由煙囪排至大氣，金屬玻璃在第一燃燒室內不會氧化或融化，可在灰渣中分選回收。特點：可回收垃圾中的有用物質；但單臺焚燒爐的處理量小，處理時間長，目前單臺爐的日處理量最大達到150噸，由于煙氣在850°C以上停留時間難于超過1秒鐘短，煙氣中二惡英的含量高，環(huán)保難以達標。脈沖拋式爐排焚燒爐工作原理：垃圾經自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入第一級爐排，在爐排上經高溫揮發(fā)、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質進行裂解、其它物質進行燃燒。如此下去，直至最后燃盡后進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入并與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發(fā)和裂解出來的物質進入第二級燃燒室，進行進一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行完全燃燒；高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經冷卻后排出。其優(yōu)點是:處理垃圾范圍廣泛能夠處理工業(yè)垃圾、生活垃圾、醫(yī)院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。燃燒熱效率高正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上。運行維護費用低由于采用了許多特殊的設計以及較高的自動化控制水平,因此運行人員少(包括除灰渣人員在內一臺爐僅需兩人)，維護工作量也較少。可靠性高經過近20年運行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運行8000小時以上，一般利用率可達95%以上。排放物控制水平高由于采用二級煙氣再燃燒和先進的煙氣處理設備，使煙氣得到了充分的處理。經長期測試，煙氣排放物中C。含量1一10PPM,HC含量2-3PPM,NOx含量35PPM,完全符合歐美排放標準。煙氣在二、三級燃燒室燃燒時溫度達1000°C,并且停留時間達2秒以上，可使二惡英基本分解，煙氣中二惡英的含量為0.04ng/m3,遠低于歐美標準0.1ng/m3。爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。1、固定爐床焚燒爐最簡單的爐床式焚燒爐是水平固定爐床焚燒爐，其爐床與燃燒室構成一整體，爐床為水平或略呈傾斜，燃燒室與爐床成為一體，性價比高，結構簡單耐用。采用最新技術已解決傳統(tǒng)型固定爐床焚燒爐燃燒不充分，出灰麻煩等問題。主要改進為：①在爐體中間加攪拌補風裝置，采用水冷式。加入大量物料后可開啟攪拌補風裝置使物料與補氧風充分接觸，提高燃燒效率。中間冷卻水亦可循環(huán)利用或作他用。②定量自動出灰裝置：燃燒一定時間后開啟卸灰I閥門將燃燒充分后的灰渣掉入出灰小車中，由人工情理出焚燒現場。③機械上料裝置：可采用料斗式或升降機式，結構簡單耐用。2、旋轉窯焚燒爐旋轉窯焚燒爐是由水泥回轉窯演變而來的，其主體是一臥式可旋轉的圓柱形筒體，外殼用鋼板卷制而成，內襯耐火材料，窯體通常很長。筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，物料通過上料機由高的一端（頭部）進入窯內，隨著筒體的轉動緩慢地向尾部移動，窯體的轉動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒的全過程，最后由尾部排出廢渣。一般來講，旋轉窯焚燒爐具有的優(yōu)點有：①旋轉窯配合超量空氣的運用，攪拌效果很好；②連續(xù)出灰不影響焚燒進行；③旋轉窯內無運動零件；④調控旋轉窯的轉速，可調節(jié)垃圾停留時間。旋轉窯的缺點主要包括：①建造成本較高；②要小心操作及維護內襯的耐火材料；③圓球形的固體廢棄物易滾出旋轉窯，不易完全燃燒；④供應的過剩空氣量較高，故系統(tǒng)熱效率較低。3、機械爐排焚燒爐機械爐排焚燒爐采用活動式爐排，可使焚燒操作連續(xù)化、自動化。焚燒爐燃燒室內放置有一系列機械爐排，通常按其功能分為干燥段、燃燒段和后燃燒段。垃圾經由添料裝置進入機械爐排焚燒爐后，在機械式爐排的往復運動下，逐步被導入燃燒室內爐排上，垃圾在由爐排下方送入的助燃空氣及爐排運動的機械力共同推動及翻滾下，在向前運動的過程中水分不斷蒸發(fā)，通常垃圾在被送落到水平燃燒爐排時被完全干燥并開始點燃。燃燒爐排運動速度的選擇原則是應保證垃圾在達到該爐排尾端時被完全燃盡成灰渣。從后燃燒段爐排上落下的灰渣進入灰斗。機械爐排類型很多，有鏈條式、階梯往復式、多段滾動式和啟形爐排等。但除鏈條式、階梯往復式外，其他爐排均為專利爐排。①鏈條式爐排鏈條爐排結構簡單，對垃圾沒有攪拌和翻動。垃圾只有在從一爐排落到下一爐排時有所擾動，容易出現局部垃圾燒透、局部垃圾乂未燃盡的現象，這種現象對于大型焚燒爐尤為突出。此外，鏈條爐排不適宜焚燒含有大量粒狀廢物及廢塑料等廢物。因此，鏈條爐排目前在國外焚燒廠己很少采用。不過，我國一些中小型垃圾焚燒爐仍在使用這種爐排。②階梯往復爐排分固定和活動兩種爐排。固定和活動爐排交替放置，活動爐排的往復運動由液壓油缸或由機械方式推動，往復的頻率根據生產能力可以在較大范圍內進行調節(jié)，操作控制方便。階梯往復式爐排的往復運動能將料層翻動扒松，使燃燒空氣與之充分接觸，其性能較鏈條式爐排好。階梯往復式爐排焚燒爐對處理廢物的適應性較強，可用于含水量較高的垃圾和以表面燃燒和分解燃燒形態(tài)為主的固體廢物的焚燒，但不適宜細微粒狀物和塑料等低熔點廢物。固定爐床旋轉窯機械爐排投資成本性價比高成