貴誠煤礦重大危險源、檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案

貴誠煤礦重大危險源、檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案貴誠煤礦重大危險源、檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案二零一零年重大危險源、檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案為保障貴誠煤礦安全生產(chǎn)活動的正常開展，進一步提高礦井安全生產(chǎn)水平，切實保障職工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失，根據(jù)黨和國家安全生產(chǎn)方針、法律、法規(guī)要求，結(jié)合煤礦行業(yè)技術(shù)標準規(guī)范和我礦實際，特制定《貴誠煤礦重大危險源檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案》，以提高我礦安全管理人員及全礦職工對重大危險源的辯識能力、安全管理能力、事故控[換行]制應(yīng)變能力，并對重大危險源采取相應(yīng)的檢測、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案，以控制和降低重大危險源的泄漏，從而控制和減少、消除事故的危害。第一章礦井基本概況一、井田概況1、地理概況貴誠煤礦位于織金縣城營合鄉(xiāng)境內(nèi)，距縣城 37.2km。礦區(qū)劃定范圍為一不規(guī)則四邊形，走向長1.21km，平均傾斜寬0.86km，面積約1.043km2。礦區(qū)地理坐標：東經(jīng) 106o04′15～″106o04′59；″北緯26o28′16～″26o28′59，″有公路與縣、鄉(xiāng)公路和國道相連，交通較為方便礦區(qū)地形屬云貴高原中低山丘陵淺切割地貌，最高點位于南部，標高1408.4m，最低點位于礦區(qū)東部附近，標高約1020m，相對高差約388.4m。礦區(qū)內(nèi)無河流，有一季節(jié)性小沖溝，流量不大，對礦井開采影響不大，礦區(qū)外東面有一條斯拉河，河床標高約 900m，對礦井開采無影響。2、地層與地質(zhì)構(gòu)造1）地層礦區(qū)內(nèi)及附近地層出露二疊系上統(tǒng)峨嵋山玄武巖 （P3β）、龍?zhí)督M（P3l）、長興組（P3c）、大隆組（P3d）、三疊系下統(tǒng)夜郎組（T1y）及第四系（Q），茲簡述如下：（1）峨嵋山玄武巖組（P3β），分布于工作區(qū)的南西部，出露面積較小。由火山角礫巖、雜色凝灰?guī)r，深灰色玄武巖等組成，具氣孔狀、流紋狀、杏仁狀構(gòu)造，局部具粘土巖化、硅化、方解石化、黃鐵礦化。厚0—194m。屬噴發(fā)期上二疊世龍?zhí)对缙冢c下伏中二疊統(tǒng)茅口組呈假整合接觸。（2）上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l），分布于工作區(qū)的中部，主要由粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖、粉砂巖、細砂巖、硅質(zhì)巖夾厚～薄層灰?guī)r以及煤層等組成，含植物、腕足類化石。本組底部普遍有一層厚度不大的富含黃鐵礦、菱鐵礦、菱錳礦等的粘土巖或含黃鐵礦鮞狀綠泥石巖、鮞狀鋁土巖等為區(qū)域性分層標志。厚 200—320m。與下伏峨眉山玄武巖組呈假整合接觸關(guān)系。（3）上二疊統(tǒng)長興組（P3c）：分布于工作區(qū)的北西角，以海相沉積為主，由灰色中至厚層狀燧石灰?guī)r、泥灰?guī)r、泥質(zhì)粉砂巖及砂巖組成，距頂 2m左右常夾一煤線或炭質(zhì)泥巖，稱 1號煤。該組地層厚一般15—30m。產(chǎn)蜓科、腕足類化石。與下伏龍?zhí)督M呈整合接觸。（4）上二疊統(tǒng)大隆組（P3d）：分布于工作區(qū)的北西角，由灰色薄至中厚層硅質(zhì)灰?guī)r、鈣質(zhì)泥巖夾砂巖及斑脫巖化凝灰?guī)r組合而成，產(chǎn)菊石等化石。厚5——32m。與下伏長興組呈整合接觸。（5）下三疊統(tǒng)夜郎組（T1y）：分布工作區(qū)的北西角，為濱海 ——亞淺海臺地相碳酸鹽與粘土巖沉積，由灰綠色粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，灰、深灰色薄至中厚層泥質(zhì)灰?guī)r、泥灰?guī)r，灰色厚層鮞狀灰?guī)r等組成。含瓣鰓、頭足、腕足、腹足等及植物類化石。厚 239—522m。本組與下伏大隆組為假整合接觸關(guān)系。（6）第四系（Q），主要分布在溝谷及山坡低洼處，為沖積砂礫。殘坡積角礫亞粘土。粘土層組成，一般厚 0—5m，最大15米。與下伏地層假整合或不整合接觸。2）構(gòu)造本區(qū)大地構(gòu)造位置處于揚子準地臺次級構(gòu)造單元黔北臺隆之遵義斷拱貴陽復(fù)雜構(gòu)造區(qū)。井田位于NNE向的老熊坡——化起復(fù)式背斜南端 NW翼上。礦區(qū)總體為單斜構(gòu)造,地層走向北東,傾向北西,地層傾角10°—15°，一般傾角為14°。區(qū)內(nèi)末發(fā)現(xiàn)褶曲，在礦區(qū)北界約 300米左右有一條近 EW向區(qū)域性斷層，井下小斷裂較發(fā)育，綜上所述，本礦區(qū)總體為一傾向NW的單斜構(gòu)造，傾角平緩，構(gòu)造復(fù)雜程度可暫定為簡單。3、煤層礦區(qū)內(nèi)主要含煤地層為上二疊統(tǒng)潭組，屬晚二疊世龍?zhí)镀冢砸惶滓阅鄮r至細粒碎屑巖為主，夾少量碳酸鹽巖和煤層（煤線）組成，為淺海至濱海平原沼澤相的海陸交互相含煤沉積巖系， 一般厚200—320m，礦區(qū)內(nèi)為315m左右。全區(qū)可采煤層 3層，為14、16、23號。4、煤層開采技術(shù)條件（1）地溫本礦井及鄰近礦井無地溫異?，F(xiàn)象，無需采取措施。（2）煤塵爆炸性與煤的自燃性本礦對M14、M16、M[換行]23號煤層作了煤塵爆炸和煤的自燃傾向性等級鑒定，根據(jù)《貴州省煤田地質(zhì)局實驗室鑒定報告》給出結(jié)果，火焰長度、巖粉量均為0。故該區(qū)M14、M16、M23號煤層無煤塵爆炸危險性。該礦M14、M16號煤層自燃傾向為三類——不易自燃煤層。該礦M23號煤層自燃傾向為二類——自燃煤層。（3）煤與瓦斯危險性貴誠煤礦屬低瓦斯礦井，鑒定時間：2010年12月。鑒定單位：中國礦業(yè)大學(xué)。（4）沖擊地壓礦井自建礦生產(chǎn)以來未發(fā)生過沖擊地壓。（5）水文地質(zhì)煤礦區(qū)位于云貴高原烏蒙山區(qū)， 最高點海撥1408.4m，最低點在礦區(qū)南端,海拔標高1020米，最大相對高差388.4m。屬高原侵蝕地貌，屬高原中低山地貌。礦區(qū)位于烏江上源斯拉河流域，地表水體有流經(jīng)礦區(qū)南緣的斯拉河及由北向南的雨源水溪，屬長江水系。區(qū)內(nèi)井泉流量受大氣降水制約，旱季小，雨季略大，一般僅供生活用水。南東礦區(qū)邊有斯拉河流經(jīng)，加之地形為山坡,排泄條件好。礦區(qū)煤層露頭附近及周邊沒有河流、溪溝和其他水體。區(qū)內(nèi)地貌大體上可分三種類型：龍?zhí)督M（ P3l）砂、泥巖分布地段呈緩坡—溝谷地貌，相對高差較小，一般 40～80m；長興組（P3c）及夜郎組第一至第二段（T1y1-2）灰?guī)r夾砂泥巖分布地段多呈反傾向的陡坡；夜郎組第三段（T1y3）砂泥巖分布地段多呈順向的緩坡。二、礦井開采概況1、井田境界根據(jù)國土資源廳 2007年5月發(fā)放《織金縣營合鄉(xiāng)貴誠煤礦采礦許可證》劃定的礦區(qū)范圍，貴誠煤礦共有 4個拐點坐標圈定，其拐點坐標見下表：批準劃定的礦區(qū)范圍座標拐點編號直角坐標（m）XY1292955535606800229304503560800832930870356080004293086535606800礦區(qū)面積1.043km?;開采深度由1260米至1000米標高2、儲量根據(jù)貴州金杉土地資源勘查開有限公司 2007年5月編制的《織金縣營合鄉(xiāng)貴誠煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告》。圈算出地質(zhì)資源量510.5萬t，其中推斷的內(nèi)蘊經(jīng)濟資源量（333）312萬t，預(yù)測的資源量（334）？198.5萬t。3、礦井開采情況（1）開拓方式貴誠煤礦開拓方式為斜井開拓。（2）井口及工業(yè)廣場位置選擇：貴誠煤礦主斜井井口坐標X=2930280Y=35607468井口標高為＋1195.7m，副斜井井口坐標 X：2930315Y：35607484井口標高＋1196.0m，風井井口坐標X：2930357Y：35607458井口標高＋1213.9m，工業(yè)場地集中在主副口。三、工業(yè)廣場布置及地面主要建筑主工業(yè)廣場主要設(shè)施有：機修房、辦公室、職工宿舍、壓風機房、變電所、瓦斯抽放站、污水處理站及澡堂等。四、生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及其工藝、場所、設(shè)施、設(shè)備的概況（一）通風系統(tǒng)本礦井采用抽出式通風。通風系統(tǒng)為中央并列式，副斜井進風、主斜井輔助進風，回風斜井回風。[換行]通風線路1：主斜井→運輸石門→1401運輸順槽→采面→1401回風順槽→回風石門→回風斜井→引風道→地面。通風線路1：副斜井→軌道石門→1401運輸順槽→采面→1401回風順槽→回風石門→回風斜井→引風道→地面。同時裝備有主通風機在線監(jiān)控系統(tǒng)，能隨時對礦井通風能力及設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況進行監(jiān)控。（二）瓦斯抽放系統(tǒng)根據(jù)貴州省能源局簽發(fā)的黔能源發(fā)[2009]281號《關(guān)于畢節(jié)地區(qū)能源局《關(guān)于請求審批2009年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告》的批復(fù)》貴誠煤礦為低瓦斯礦井。貴誠煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計為地面固定式抽放系統(tǒng)，抽放泵站選擇在風井口東北方向150米處。抽放站由瓦斯泵房，配電室和值班室組成，所有建筑物采用不燃性材料建筑。（三）礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)貴誠煤礦使用的是KJ95N型煤礦綜合安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)具有對瓦斯、一氧化碳、風速、溫度等環(huán)境參數(shù)的采集、顯示和報警功能；具有對饋電狀態(tài)、風機開停、風門開關(guān)、各種機電設(shè)備開停等生產(chǎn)參數(shù)的采集、顯示、報警、控制功能。根據(jù)我礦目前實際情況，共安設(shè)4臺分站，其中在風井設(shè)置一處分站，在井底車場處設(shè)置1臺，瓦斯抽放泵站設(shè)置1臺，1401軌道石門處設(shè)置1臺分站，配備的傳感器有高低濃度瓦斯傳感器、機電設(shè)備開停傳感器、CO傳感器、風速傳感器、風門開關(guān)傳感器。以上設(shè)備安裝數(shù)量和功能均符合規(guī)程要求，并與織金縣安監(jiān)局、工業(yè)能源貿(mào)易局聯(lián)網(wǎng)。（四）礦井供電系統(tǒng)礦井兩回10KV電源，一回路10kv電源的引自貓場35kV變電所，另一回路10kv電源引自織金35kV變電氣所。地面安裝有400GF（660v）柴油發(fā)電機一臺，400GF（380v）柴油發(fā)電機一臺，礦井生產(chǎn)及生活用電可以得到保證。（五）礦井排水系統(tǒng)礦井中央水倉現(xiàn)有主、副水倉各一個，位于副井底車場附近，礦井中央水倉現(xiàn)有主、副水倉各一個，位于副井底車場附近，井下中央泵房設(shè)置YB2315-2型礦用排水泵3臺，該泵流量155m3/h，揚程210m，轉(zhuǎn)速2974r/min，電機功率為132KW，按設(shè)計要求，3臺水泵為1臺工作，1臺備用，1臺檢修，敷設(shè)Ф219*10mm排水管路2趟。（六）礦井壓風系統(tǒng)礦井壓風系統(tǒng)設(shè)于工業(yè)廣場中部，通過4寸壓風管路通向井上下各用風地點。工作方式為一臺工作，一臺備用。為了保證空壓機的安全，配備了空壓機自動保護裝置，能實現(xiàn)自動報警和自動停機。（七）礦井運輸提升系統(tǒng)1、煤炭運輸?shù)V井主斜井和采區(qū)煤炭運輸采用皮帶輸送機運輸方式。工作面原煤經(jīng)1401運輸順槽、運輸石門和主斜井中鋪設(shè)的皮帶輸送機輸送到地面 [換行]，轉(zhuǎn)運到地面儲煤場。2、輔助運輸?shù)V井輔助運輸方式選用軌道運輸，副斜井采用一套地面絞車提升。井下采用刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、強力膠帶機、裝載機等輔助運輸系統(tǒng)，完全滿足主副井的提升任務(wù)。（八）生產(chǎn)工藝礦井采用長壁后退式采煤方法，全部冒落法管理頂板。炮采工作面為單體液壓支柱配鉸接頂梁齊梁齊柱支護頂板。原煤運輸采用刮板輸送機、皮帶輸送機運輸。開拓掘進，采用打眼爆破落煤（巖），錨桿、錨網(wǎng)、錨索、噴漿支護。準備巷道掘進采用炮掘、打眼爆破落煤（巖），11#礦用工字鋼支架、錨桿配錨網(wǎng)等支護頂板。人工或耙斗機出貨，人力推車配合小絞車運輸或刮板輸送機跟隨掘進工作面運輸。（九）礦井通訊系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度交換系統(tǒng)選用數(shù)字程控調(diào)度交換機一套。調(diào)度電話用戶主要包括各主要生產(chǎn)科室，主、副井井口房，絞車房，主井生產(chǎn)系統(tǒng)，變電所，風機房，壓風機房，瓦斯抽放泵房，以及井下中央泵房、采煤工作面、掘進頭、主要設(shè)備硐室等和礦井生產(chǎn)有關(guān)的場所。井下電話用戶均采用礦用阻燃通信電纜沿副井引到井下，以確保井下調(diào)度通信的暢通和安全。（十）礦山救護貴誠煤礦與織金縣礦山救護大隊簽訂協(xié)議。第二章重大危險源辯識及危險性等級評估第一節(jié)危險源單元及危險性等級劃分依據(jù)重大危險源的物質(zhì)特性、危害方式，將貴誠煤礦重大危險源劃分為瓦斯、煤塵、突出、火災(zāi)、水患、電氣、機電、吊裝、提升、運輸、冒頂、壓力容器、地質(zhì)災(zāi)害、易燃易爆、爆炸物品十五個單元進行辯識，依據(jù)各單位物質(zhì)含量，生產(chǎn)裝置（系統(tǒng)）、設(shè)施、場所狀況，將各單元劃分為若干子單元進行辨識。等級：Ⅰ：安全的；Ⅱ：臨界的；Ⅲ：危險的；Ⅳ：災(zāi)難性的。第二節(jié)辨識、評估一、瓦斯1、瓦斯的性質(zhì)概述瓦斯是礦井中以甲烷（CH4）為主的有害氣體，后述礦井瓦斯專指甲烷，瓦斯是成煤過程中的一種伴生產(chǎn)物，無色、無味，比空氣輕，經(jīng)常積聚在巷道頂部，上山掘進工作面及頂板冒落的空洞中，其在空氣中擴散性很強，與空氣混合達到一定程度后，遇高溫火源能燃燒或爆炸，瓦斯本身無毒，但不能供人呼吸，在空氣中濃度很高時，會引起窒息。2、礦井瓦斯賦存狀況、危害貴誠煤礦為低瓦斯礦井，但開采過程中，如管理不善，仍會造成施工場所的瓦斯超限和積聚現(xiàn)象發(fā)生。其危害為引起人員窒息和瓦斯燃燒、爆炸。3、危險辯識及等級評估單元辨識危險性等級瓦斯綜合治理C407煤層存在防治突出危險因素，未得到消除而引起 CH4突出Ⅳ瓦斯抽放瓦斯抽放泵突然停運影響正常抽放，瓦斯管泄漏，抽放設(shè)計、設(shè)施不合理，抽放效果差Ⅲ瓦斯監(jiān)測監(jiān)測探頭懸掛位置不當，校對維護不及時瓦斯數(shù)值顯示不準確，影響準確判斷Ⅲ瓦斯檢查瓦斯檢查管理人員和操作人員，可能導(dǎo)致空班漏檢、假檢，造成瓦斯檢查達不到要求。檢查儀器、維護、校對不符合規(guī)定，致檢查數(shù)據(jù)不準確Ⅲ通風系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)、設(shè)施布置不良或設(shè)[換行]施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放鉆場采煤工作面回風隅角及回風巷密閉附近，冒頂區(qū)頂部、瓦斯抽放管破裂處，未及時封閉的無風巷道等場所瓦斯積聚或超限Ⅲ通風機主扇、局扇突然停運造成局部區(qū)域瓦斯積聚或超限Ⅲ地質(zhì)、礦壓地持構(gòu)造造成瓦斯突然變化，礦壓造成密閉、風門損壞，造成瓦斯泄露或風流中瓦斯?jié)舛雀淖儮蚴┕げ僮鬟`章打開風門，造成風流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符規(guī)定，人員誤入瓦斯超限區(qū)域Ⅲ火源管理電氣、機械、爆破火花，人員帶煙火入井，井下明火，火區(qū)管理不符要求等危險因素引起瓦斯爆炸Ⅳ其它安全教育培訓(xùn)不力，致職工對瓦斯危險認識不足，管理能力和操作技能不滿足治理和防治瓦斯的要求Ⅱ二、煤塵貴誠煤礦煤塵沒有爆炸危險性，生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生煤塵飛揚、堆積現(xiàn)象。對施工人員安全造成的危害為塵矽肺病。 危險辨識情況見下表。單元辨識危險性等級通風風速過大，引起煤塵飛揚。風速過小，影響排塵效果I防塵設(shè)施灑水噴霧管路堵塞或缺水，管路斷脫，噴霧裝置失效，隔爆水袋吊掛不符要求或水量不足，水質(zhì)不良Ⅱ機械機械設(shè)備切割、運輸煤體時引起煤塵飛揚Ⅱ施工作業(yè)打眼未按規(guī)定采用濕式作業(yè)；爆破不按規(guī)定使用黃泥、水泡泥；出貨時不按規(guī)定灑水降塵；粉塵清洗不及時；Ⅱ勞動保護員工不按規(guī)定戴防塵口罩Ⅱ三、突出貴誠煤礦經(jīng)中國礦大鑒定，三層煤層均不屬于屬煤與瓦斯突出煤層，按照突出煤層管理，對施工人員安全造成的危害為人員窒息和發(fā)生瓦斯爆炸，燃燒及煤流埋人。單元辨識危險性等級煤層地質(zhì)石門揭過煤層，地質(zhì)斷層帶，構(gòu)造應(yīng)力集中區(qū)、保護層未解放突出危險區(qū)域，地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測不準確或預(yù)測準確而防突措施執(zhí)行不到位掘進施工誘導(dǎo)突出Ⅳ瓦斯抽放設(shè)計不合理，技術(shù)措施落實不到位，預(yù)抽不充分，安全保護距離不夠施工誘導(dǎo)突出Ⅳ施工作業(yè)爆破裝藥量過大，未按準掘（推）進度超掘（推）Ⅲ火源突出危險區(qū)域存在礦井內(nèi)、外因火源未消除，發(fā)生突出時火源擴大為瓦斯、煤塵爆炸Ⅳ安全防護未嚴格執(zhí)行遠距離爆破，擋欄、反向風門等防突設(shè)施不全或失去效用Ⅲ個體防護[換行]爆破時撒人、警戒不到位，人員留存在突出區(qū)域，不佩帶自救器Ⅲ安全培訓(xùn)培訓(xùn)不力致員工不能正確辨識突出預(yù)兆及采取相應(yīng)的防范措施，不能準確認識安全操作的重要性在突出危險區(qū)違章作業(yè)-Ⅲ四、火災(zāi)貴誠煤礦在礦井火災(zāi)危險方面，有瓦斯爆炸，作業(yè)機械磨擦，電氣短路，吸煙、燒焊、油料管理使用不當?shù)韧怀鲂酝庖蚧馂?zāi)；火災(zāi)在瓦斯超限區(qū)會造成瓦斯爆炸。貴誠煤礦地面重大火災(zāi)危險源主要為油庫、坑木場、瓦斯抽放泵房火災(zāi)。單元辨識危險性等級地面火災(zāi)炸藥庫、油脂庫、坑木場、瓦斯泵房火源管理不善，地面電氣短路，燒焊，吸煙，帶明火，避雷設(shè)施不完好可靠而發(fā)生的雷擊，油脂管理不善致使油料泄漏、瓦斯氣體泄漏Ⅲ外因火災(zāi)各種明火引起井下瓦斯、煤塵燃燒，或引燃油料，木料，橡膠等易燃物，可燃物Ⅳ油料運輸、保管、使用過程中遺漏暴露Ⅲ機械摩擦，電氣保護失效產(chǎn)生電氣火花泄露Ⅲ爆破作業(yè)、炮泥充填不符規(guī)定Ⅲ內(nèi)因火災(zāi)煤自燃發(fā)火，預(yù)測、預(yù)報不準確，未及時發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆Ⅱ開拓巷道布置、開采、回采方式方法不當Ⅱ火區(qū)管理不善致火勢蔓延擴展Ⅲ防滅火設(shè)施消防材料不足，防滅火系統(tǒng)隱患Ⅱ安全培訓(xùn)對火災(zāi)危險認識不足，防范火災(zāi)能力不強Ⅱ五、水患貴誠煤礦水患危險表現(xiàn)在相鄰小窯水涌入礦井，采空區(qū)積水，探放水不當誤透涌水，雨季井下涌水增大,辯識如下：單元辨識危險性等級水文、氣象、地形、小窯調(diào)查地形復(fù)雜，周邊小窯環(huán)布，水文氣象調(diào)查手段簡陋，存在各類調(diào)查資料不盡詳實Ⅱ防洪工程渠道修筑、清淤不及時，溝河裂隙堵塞不徹底，廢井、塌陷填堵不嚴密Ⅲ老空區(qū)積水封堵不嚴或礦壓影響致使防水密閉損漏Ⅲ施工作業(yè)探放水措施落實不力，誤透水體。治水不善，拉運水煤進入煤倉，造成潰倉Ⅳ排水系統(tǒng)泵房防水閘門不完善，排水設(shè)備維護保養(yǎng)不力，排水管路脫斷Ⅲ供電系統(tǒng)突然停電或雙回路供電保障不力，排水設(shè)備不能正常排水Ⅳ安全培訓(xùn)培訓(xùn)不力，致員工對透水預(yù)兆辨識不清，防范水患能力不高Ⅱ六、電氣貴誠煤礦電氣危險源，系統(tǒng)突然停電，電氣火花、電氣火災(zāi)、雷電侵入井下觸電。各類電氣危險源會造成生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備不能正常運行，或引起瓦斯爆炸，或?qū)е氯松碛|電，辨識情況如下：單元辨識危險性等級電氣設(shè)備過負荷運轉(zhuǎn)致使設(shè)備發(fā)熱燒毀或引起火災(zāi)，電氣設(shè)備失去防爆性能，絕緣等級過低或絕緣老化Ⅲ供電系統(tǒng)系統(tǒng)突然停電、雙回路供電保障不力Ⅲ安全保護短路、接地、漏電保護裝置失靈，局部 [換行]通風機“三專兩閉鎖”失效Ⅲ施工作業(yè)違章帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備Ⅳ停送電管理停風區(qū)域、瓦斯積聚區(qū)不按規(guī)定停送電Ⅳ安全培訓(xùn)培訓(xùn)不力，致員工對電氣安全認識不足，防范電氣管理的能力不高，井下敲擊、拆卸礦燈Ⅱ七、機械貴誠煤礦機械危險源主要有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)部件對人體的絞、纏、切、割傷害，直線運行部件對人體的擠、壓、砸傷害，設(shè)備的飛動，棱角銳口對人體刺、割、劃傷害，加工工件或切削物設(shè)備運轉(zhuǎn)部件破損殘片，飛濺、迸擊撞擊人體，機械設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)固，機械重心偏移造成設(shè)備翻側(cè)等。其危險性等級Ⅱ——Ⅲ級。八、吊裝貴誠煤礦吊裝危險源有：清理、地面房屋、機房建筑材料起吊，各類大型設(shè)備吊裝，登高作業(yè)。其危害表現(xiàn)為人員墜倉、吊物墜落傷人，人員從高處墜落，危險性級別為Ⅱ—Ⅲ級。九、提升貴誠煤礦提升為斜井提升，危險源有斜巷提升過程中的跑車事故，人員違章行車行人或扒、蹬、跳提升礦車，人員在提升區(qū)域工作，防跑車裝置和跑車防護裝置失效，鋼絲繩斷裂，提升設(shè)備故障，危險性等級為Ⅲ—Ⅳ級。十、運輸危險源辨識單元辨識危險性等級提升跑車或運行車輛撞擊人巷中電氣產(chǎn)生明火。Ⅲ—Ⅳ地面汽車運輸危險Ⅲ膠帶輸送機運輸滾筒傷人，斷帶傷人，人員在皮帶巷行走，人員違章乘坐皮帶，皮帶打滑摩擦產(chǎn)生煙霧及火災(zāi)Ⅲ—Ⅳ刮板輸送機運輸運行錨鏈彈起，機頭、機尾翹起，人員違章乘坐刮板機Ⅳ耙斗機運輸鋼絲繩彈起，耙斗甩出Ⅳ人力運輸推車掉道，碰撞，人工運物料碰擊Ⅱ—Ⅲ十一、冒頂貴誠煤礦冒頂危險源主要有自然地質(zhì)因素，工程質(zhì)量因素，采掘工程影響，頂板安全管理制度執(zhí)行不嚴而導(dǎo)致頂板推垮和冒落，掉矸，埋壓，砸撞，堵塞巷道傷害人員。單元辨識危險性等級自然地質(zhì)因素斷層、地質(zhì)構(gòu)造帶、應(yīng)力集中區(qū)沒按措施要求采取針對性，可操作的加強支護的方式控制頂板Ⅳ工程質(zhì)量支護密度達不到要求，支護不能有效控制頂板Ⅲ采煤柱排距超寬，落煤后不及時進行臨時支護，空頂距超寬，初次放頂及周期來壓期間。特殊支護使用不好，支護強度不夠，初撐力不夠Ⅳ掘進工作面炮后不使用或臨時支護使用不好， 空頂區(qū)超過規(guī)定，支護變形，棚架失穩(wěn)，錨桿支護失效，未及時采取措施加固整改Ⅲ巷道布置設(shè)計不合理，巷道布置在地質(zhì)危險區(qū)域Ⅱ—Ⅲ十二、壓力容器單元辨識危險性等級空氣壓縮機超溫、斷水、斷油、壓風管路脫節(jié)Ⅳ氧、乙炔瓶、瓦斯罐爆炸，氣體泄漏Ⅲ十三、地質(zhì)災(zāi)害單元辨識危險性等級地表裂隙雨季期間地表水加大向井下的滲透Ⅱ五一樓后山矸石山滑坡受采動影響，雨水作用造成山體滑坡Ⅳ裂隙、塌陷采動影響，充填不及時Ⅲ十四、易燃易爆單元[換行]辨識危險性等級油脂、油料井下運輸使用過程中遺漏、污染未及時清除，回收出井Ⅱ坑木場、瓦斯罐管理不善存留在火災(zāi)危險Ⅱ可燃氣體工業(yè)用乙炔氣體泄漏Ⅲ油脂庫火源管理不善，貯存、運裝取用不當致泄露Ⅲ煤浮煤清理不完全，煤塵濃度控制手段不夠健全Ⅱ十五、爆炸物品單元辨識危險性等級地面炸藥庫人員攜帶煙火、手機入庫Ⅱ—Ⅲ井下爆破器材發(fā)放點領(lǐng)用人員攜帶不規(guī)范燈具入庫，領(lǐng)退藥制度不嚴致藥管外流遺失Ⅱ—Ⅲ爆破材料運、裝裝卸點人員密度較大，采用斜巷絞車運輸或汽車運輸，碰撞、摩擦、打擊，人力運輸時管藥混裝混運，裝運箱體未上鎖Ⅲ使用爆破設(shè)計欠合理，撤人警戒站崗不到位；“三人連鎖放炮”制度執(zhí)行不嚴，炮眼封堵質(zhì)量、放炮母線明接頭，拒爆處理不規(guī)范，拒爆殘管清理不完全Ⅲ其它接觸爆破材料工作人員穿化纖衣物，爆破材料防丟失、防盜管理疏漏Ⅱ第三章各類重大危險源檢測、監(jiān)控措施一、瓦斯危險源檢測、監(jiān)控措施1、嚴格按照“通風可靠，抽樣達標，監(jiān)控有效，管理到位 ”的瓦斯綜合治理十六字方針要求，完善通風系統(tǒng)，進行打鉆抽放瓦斯，實行施工現(xiàn)場設(shè)專職瓦檢員檢測瓦斯，使用 KJ—76N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。2、嚴禁瓦斯積聚超限。保護好通風設(shè)施，加強局部通風管理，禁止無計劃停風，不使用《煤礦安全規(guī)程》所不允許的串聯(lián)通風，避免任何形式的盲巷；及時處理采面回風隅角冒落處理的瓦斯積聚，防止刮板輸送機底槽積聚瓦斯，局部通風機堅持使用 “三專兩閉鎖”裝置，采場采煤風巷安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置；嚴禁瓦斯超限，瓦斯超限地點停止作業(yè)，并按規(guī)定進行停電撤人，嚴格執(zhí)行瓦斯排放措施。3、防止點火源出現(xiàn)。禁止在井口房、主要 [換行]通風機房和瓦斯泵站周圍20米內(nèi)使用明火、吸煙；嚴禁攜帶煙草和點火物品入井；井下禁止使用電爐和使用燈泡取暖。電氣方面：礦井采用礦用防爆型號電氣設(shè)備，井上和井下設(shè)備裝設(shè)防雷電和防短路保護裝置；電纜接頭不準有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，不準帶電作業(yè)；嚴禁在井下拆卸、敲打、撞擊礦燈。爆破方面：不準使用變質(zhì)、不合格炸藥，爆破作業(yè)符合《煤礦安全規(guī)程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥裝滿填實；禁止裸露爆破；禁止放炮母線明接頭或裸露。采取使用合金工具，噴水降溫等各類措施防止撞擊摩擦火花。入井管路、軌道等在井口接在，防止雜散電流或雷電傳入井下；禁止穿化纖材料和非抗靜電材料入井，以防止靜電火花。4、主要通風機的出風井處，安設(shè)防爆門和反風設(shè)施，井下安設(shè)隔爆設(shè)施，運輸巷和回風巷中撒布巖粉。進回風井之間和主要進、回風道之間的聯(lián)絡(luò)巷砌筑永久擋風墻；需使用的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)正反向風門，防止風流短路；采空區(qū)及時封閉。5、所有入井人員佩帶自救器并能熟練使用；熟悉避災(zāi)路線和地點。6、礦每年編制《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》，并按要求進行救災(zāi)演習。7、有反映礦井當前實際情況的下列圖紙：礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖，井上下對照圖，巷道布置圖，采掘工程圖，通風系統(tǒng)圖，井下運輸系統(tǒng)圖，安全監(jiān)測布置圖，管路系統(tǒng)圖（排水、防塵、防火、壓風、抽放瓦斯等），井下通訊系統(tǒng)圖，地面與井下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設(shè)備布置圖，井下避災(zāi)路線圖。二、煤塵危險源檢測、監(jiān)控措施1.采取綜合防塵技術(shù)措施，對粉塵進行檢測、監(jiān)控、治理。主要利用水、風的特性，一方面將粉塵潤濕捕獲，另一方面借助風流將粉塵排除井口外。2.為減少和消除粉塵飛揚，采取濕式打眼方式鑿煤巖，爆破時炮眼內(nèi)充填黃泥水泡泥，機械扒裝或人工出煤巖前灑水潤煤（巖）體，各運輸轉(zhuǎn)載點及巷中安設(shè)噴霧裝置，利用隔爆水袋兼作吸附粉塵設(shè)施，每天對巷幫巖壁用水沖洗或清掃，防止粉塵堆積。3.當開采酥松脆碎煤體時，預(yù)先用水通過鉆孔和裂隙均勻注入濕潤。4.合理通風，采煤工作面一般控制在 1.2m/s-1.6m/s，最高為4m/s，最低為0.25m/s，巖巷掘進風速為 0.15-4m/s。5.粉塵場所工作人員佩戴防塵口罩， 粉塵超限時，停止設(shè)備運轉(zhuǎn)和人員施工作業(yè)，并采取措施進行降塵。6.派專人對礦井粉塵濃度進行檢測，粉塵超標時，立即向礦總 [換行]工程師進行匯報，礦立即采取措施處理。9.防止井下產(chǎn)生各類火源和高溫灼熱體。三、突出危險源檢測、監(jiān)控措施1、采取“四位一體”綜合防突措施，即突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施效果檢驗和安全防護措施。采用單項指標法、瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計法，綜合指標法對礦井、煤層和區(qū)域及采掘工作面進行突出危險性檢驗；區(qū)域性防突措施采用開采保護層，預(yù)抽煤層瓦斯，對石門揭煤局部防突除預(yù)抽瓦斯外，還采取排放鉆孔，金屬骨架，震動爆破措施，對煤巷掘進工作面采取預(yù)抽瓦斯，超前鉆孔，深孔松動爆破，深孔控制卸壓爆破，卸壓槽和前探支架措施。采煤工作面區(qū)域性防突措施失效時，采用排放鉆孔，松動爆破，煤體注水，大直徑鉆孔，預(yù)抽瓦斯等局部防突措施。安全防護方面，有石門揭煤震動爆破，采掘工作面遠距離爆破，擋欄，反向風門，自救器、避難所，反風自救等。2、經(jīng)效果檢驗后突出煤層爆破作業(yè)時，采取停電撤人措施。3、加強礦井火源管理，防止火源及高溫灼熱體產(chǎn)生。4、強化安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工對突出危險征兆的辨識和對突出危險的應(yīng)變能力。四、火災(zāi)危險源的檢測、監(jiān)控措施1、合理開拓井巷，井巷盡可能布置在巖層中，選擇合理采煤方法，采用長壁式采煤法，全部垮落法管理頂板；合理的開采順序，先采不突出煤層，上山采區(qū)先采上區(qū)段，下山采區(qū)與此相反。2、加強明火管理，井上、井口 20米內(nèi)防止明火出現(xiàn)，不得從事電焊工作，如必須施焊，要報措施經(jīng)礦長批準后執(zhí)行。保持井下電氣設(shè)備完好，防止出現(xiàn)損過、過負荷、短路、失爆等現(xiàn)象產(chǎn)生電火花，嚴格按爆破規(guī)定和爆破說明書爆破，嚴禁放明炮，糊炮，空心炮以及用動力電源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不夠，最小抵抗線不合規(guī)定，放炮而出現(xiàn)炮火，及時撲滅瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)，防止機械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、運出井外。3、配備充足的水源，設(shè)置井上下消防材料庫，施工現(xiàn)場配備滅火器等消防器材，其數(shù)量、規(guī)格、存放要求符合規(guī)定。4、充分利用火災(zāi)檢測器，達到先期檢查預(yù)警火情，比如皮帶煙霧、高溫報警，安全監(jiān)控的感溫、感煙、一氧化碳檢測裝置等。5、制定井上防滅火措施，和《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》 。6、井下任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火， 控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。7、強化安全技術(shù)培訓(xùn)，增強職工對火災(zāi)征兆的辨識和應(yīng)變能力。五、水患危險源檢測、監(jiān)控措施1、采取地面水文氣象地形及相鄰小窯調(diào)查測量，修筑排防洪渠道，堵填廢井，塌陷，實施水土保持；井下采掘?qū)嵭小邦A(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原則；完善排水系統(tǒng)，封堵老巷采空區(qū)等措施，從防、排、探、放、疏、截、堵七個方面綜合檢測，監(jiān)控，防治水患。2、保障供電，不出現(xiàn)斷電事故，保證排水設(shè)備的正常運行。3、嚴格執(zhí)行防治水患的規(guī)章管理制度，發(fā)現(xiàn)水害預(yù)兆，必須高度重視，做到及時匯報，及時研究，及時處理，以免貽誤戰(zhàn)機，釀成災(zāi)害擴大。4、加強[換行]安全技術(shù)培訓(xùn)，增強職工對水害預(yù)兆，特別是透水預(yù)兆的辨識和應(yīng)變處理能力，防患于未然。六、電氣危險源檢測，監(jiān)控措施1、完善井上下供電系統(tǒng)，加強停送電管理，井下使用防爆電氣設(shè)備，完善電氣短路，接地，漏電保護，實施局部通風機 “三專兩閉鎖”，安設(shè)避雷裝置，消除違章帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。加強電氣操作的絕緣防護，嚴格電氣設(shè)備檢查、維護、修理，落實電力供、用、管安全責任制。2、保障供電的連續(xù)性、可靠性。供電電源采用雙電源，在一個電源發(fā)生故障時，另一回路電源應(yīng)能保證通風、排水、瓦斯抽放等主要設(shè)備及生產(chǎn)的正常進行。3、按照《煤礦安全規(guī)程》、《安全質(zhì)量標準化》有關(guān)規(guī)定要求，保障供電線路，電氣設(shè)備、系統(tǒng)的各類安全保護裝置，設(shè)施完好，靈敏可靠、有效，以確保安全供電。4、加強電纜及移動電氣設(shè)備的管理。對井下使用電纜的選型，敷設(shè)，吊掛必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，電纜接線要避免明接頭“雞爪子”、“羊尾巴”及虛接線造成的電氣失爆現(xiàn)象。經(jīng)常移動和頻繁起落的電氣設(shè)備，要有足夠的過能力和容易配置保護裝置，防止其過載，短路及漏電。照明，信號、電話和手持式電氣設(shè)備供電額定電壓不得超過127V，遠距離控制線路的額定電壓不超過36V，并有良好的絕緣。5、電氣操作工必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗，并嚴格按設(shè)備操作規(guī)程操作使用設(shè)備。井下電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀，對電氣設(shè)備進行檢修維護前，必須先進行瓦斯檢測，且嚴禁帶電檢修。6、防止靜電火花產(chǎn)生，禁止穿化纖衣物入井，控制非抗靜電塑料在井下的使用。7、加強電氣安全知識培訓(xùn)，以提高職工對電氣危險源的辨識，增強對電氣危害的防范能力。七、機械危險源檢測，監(jiān)控措施1、機械運轉(zhuǎn)部件加裝防護罩、欄；盡量避免出現(xiàn)機件飛邊，毛刺，銳角，利口現(xiàn)象出現(xiàn)；切削、加工工件時要夾持緊固，防止脫落飛道，設(shè)置防護網(wǎng)以阻隔切削加工殘屑飛濺物。2、正確使用佩戴手套，防止手受劃割或絞纏傷害。3、不能裝設(shè)防護罩欄的設(shè)施運動部件、人員必須與其保持一定的安全距離。4、檢修機械設(shè)備時，必須切斷電源，防止其意外起動，對有自動或受外力因素可能發(fā)生轉(zhuǎn)動運動的部件，要先采取措施進行固定，防止其意外運動夾傷人體。5、機械設(shè)備安裝使用的場所、空間斷電符合規(guī)定，滿足安全操作及人員行走的安全距離要求。6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必須符合要求，其高度間距、擺放順序應(yīng)滿足防傾倒、便行走、宜取用。7、嚴格落實執(zhí)行機械設(shè)備操作規(guī)程和安全生產(chǎn)責任制。八、吊裝危險源檢測、監(jiān)控措施 [換行]1、房屋施工加裝安全網(wǎng)欄，倉眼工作報專門措施，使用保險繩、帶，加強吊裝設(shè)備、吊具安全檢查，禁止人員進入吊物墜落危險區(qū)。2、起重吊裝要防止起重機械或設(shè)施欠穩(wěn)傾倒，在吊裝過程中，應(yīng)充分考慮支腿、地、環(huán)境坡度，風向，支撐面摩擦等因素，并應(yīng)找準吊物重心，防止偏移，對沿地面或軌道運動型吊裝，要防止吊物擺動造成吊裝設(shè)備翻倒。3、在輸電線附近作業(yè)，要保持一定距離，防止觸電。4、參與吊裝的人員與運動零部件的安全距離應(yīng)符合要求， 防止絞、碾、戳傷害。5、吊裝物必須捆綁牢固。6、施發(fā)信號必須采用旗語，笛哨，不得擅自喊話或其它方式代替。7、不得將吊物懸在空中而離開現(xiàn)場。吊裝結(jié)束，必須將吊裝設(shè)備恢復(fù)到原始零運行狀態(tài)。8、操作起重吊裝人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持特種作業(yè)操作資格證。九、提升危險源檢測、監(jiān)控措施1、使用“一坡三擋”防跑車防護裝置，加強提升設(shè)備容器，連接的安全檢測、檢查，執(zhí)行“行車不行人，行人不行車 ”制度，打擊“扒蹬跳”，提升設(shè)備運行場所巷道空間斷面符合要求，保障軌道質(zhì)量合格，設(shè)備提升巷道設(shè)躲避室，斜巷工作報專門安全施工措施。2、提升信號清晰、靈敏，發(fā)號準確。3、防止提升牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重，超高，超寬或偏載。4、提運長、大重物件時，報專門措施，指導(dǎo)施工作業(yè)。5、落實提升工種安全生產(chǎn)責任制，加強安全生產(chǎn)管理，嚴格執(zhí)行規(guī)章制度。從技術(shù)管理，定期檢查，檢修維護等環(huán)節(jié)方面，保障提升設(shè)備及其安全裝置設(shè)施的完好，發(fā)揮其效用。6、開展技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)。使職工熟練掌握本工種有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、特征及安全規(guī)定，并經(jīng)考核合格持證上崗。十、運輸危險源檢測、監(jiān)控措施1、汽車運輸禁止人貨混裝，并嚴格執(zhí)行汽車運輸安全規(guī)定；2、皮帶輸送機、刮板輸送機禁止人員乘坐；皮帶機使用綜保安全保護，對堆煤位、跑偏、超溫煙霧，皮帶逆轉(zhuǎn)等實施預(yù)警和自動停機。人員橫跨穿越皮帶，刮板機處設(shè)置過橋，刮板機機頭、尾打壓柱。3、扒斗機安設(shè)擋欄、卡軌、撐，防止扒斗甩出及機斗翻；扒裝時，扒裝運行范圍撤人。4、人力推車保持車距。5、維護運輸巷道、運輸路線、保障空間斷面，保證軌道質(zhì)量。6、各運輸機械設(shè)備、車輛操作駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗，工作中認真落實相應(yīng)的工種安全生產(chǎn)責任制和操作要求。十一、冒頂危險源檢測、監(jiān)控措施1、開展地質(zhì)調(diào)查分析，合理布置井巷、工作面，合理選擇支護形式，強化工程質(zhì)量，及時支護巷道，圍巖，工作面，嚴格敲幫問頂制度，找除活矸、傘檐，用好前探支護，臨時支護，及時返修維護變形巷道。2、嚴禁空頂作業(yè)。3、科學(xué)爆破，對炮眼布置密度、位置、角度、深度、裝藥量等參數(shù)須嚴格把握，設(shè)計合理，施工準確，以防崩壞支護，增大圍巖破壞范圍，造成冒頂、片幫。4、對失效支護及時糾正。5、對受開采、掘進影響引起的巖層運動和支承壓力改變，造成的應(yīng)力集中區(qū)，暴露面積大的區(qū)域及頂板破碎帶要采取措施，加強支護。6、采用頂板離層觀測儀對頂板進行監(jiān)測，當有壓力顯現(xiàn)時，要及時采取措施進行處理。7、嚴格執(zhí)行頂板安全[換行]管理制度，加強頂板管理安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取措施整改糾正。十二、壓辦容器危險檢測、監(jiān)控措施1、保障設(shè)備完好，完善和正確安裝使用各種安全保護，釋壓閥表，報警裝置，維護檢查壓力管路，鎖固管路接頭，防止汽（氣）體跑冒滴漏。2、各類氣瓶嚴禁混裝、混存、空瓶、貯氣瓶必須分開存放，氣瓶不得受日光暴曬和接近高溫火源。各類氣瓶標識清晰。3、嚴禁私自充裝氣瓶。4、氣瓶瓶帽，防震圈，安全泄壓裝置必須完好。5、各類壓力容器技術(shù)檔案齊全，必須有產(chǎn)品合格證及安全標志。十三、地質(zhì)災(zāi)害危險源檢測、監(jiān)控措施開展水文地質(zhì)調(diào)查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防止地表水滲透，受采動影響，嚴重區(qū)居民搬遷，塌陷充填，修筑護坡堡坎，種植植被，防止滑坡。十四、易燃易爆危險源檢測、監(jiān)控措施1、加強油脂、油料、坑木材料專業(yè)化管理。防止油脂油料使用過程中遺漏，暴露，沾染油脂油料雜物用封閉容閉容器運出地面。坑木材料碼放整齊，并遠離可能存在火源區(qū)。2、加強瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限積聚。3、加強煤塵管理，防止煤塵濃度超限。4、加強煤體管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遺留在采空區(qū)；及時清除高溫或燃燒煤體。5、采用溫度傳感監(jiān)測，防止超溫引燃可燃物。6、油庫管理專人24小時看守，油庫區(qū)杜絕火源，防雷設(shè)施齊全可靠，油庫車輛可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚庫遮蓋，避免曝曬。7、保障瓦斯檢測氣樣，工業(yè)用乙炔氣體的安全使用，避免泄漏。8、對井下一氧化碳，硫化氫進行檢測，發(fā)現(xiàn)超限，及時匯報礦總工程師，礦總工程師接到匯報，及時組織落實處理。十五、爆炸物品危險源檢測、監(jiān)控措施1、炸藥庫嚴格門衛(wèi)制度，禁止無關(guān)人員出入，嚴禁任何明火，引火物進入庫區(qū)。2、藥庫及發(fā)入存放藥管量符合規(guī)定，嚴禁超量存放。3、搬遷藥管時避免碰撞，摩擦，打擊發(fā)生火花。4、禁止藥管口曬或接近火源。5、加強庫區(qū)防雷電及抗靜電管理，接觸爆炸物品人員嚴禁穿化纖衣物，運輸搬移藥管場所，路線，避免人員過度集中。6、運輸、搬移藥管物容積為非金屬抗靜電容器，且管藥分開裝運。7、現(xiàn)場爆破執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制。8、建立健全爆破器材運輸、貯藏、發(fā)放、使用、準檢回收，報廢相關(guān)管理制度，嚴格落實各種崗位安全生產(chǎn)責任制。9、加強爆破器材治安管理，防止被盜或意外流失。第四章各類重大危險源應(yīng)急預(yù)案第一節(jié)方針目的與工作原則針對各類重大危險源的可能危害，按照黨和國家安全生產(chǎn)方針，結(jié)合煤礦行業(yè)的安全生產(chǎn)[換行]技術(shù)特征，充分體現(xiàn)“以人為本，安全第一”的原則，以保護人員安全，防止和控制事故蔓延，減少和降低事故損失為目的，貴誠煤礦編制各類重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案。工作原則：減少人員傷亡，控制事故損失和影響。預(yù)防為主，常抓不懈，科學(xué)管理，統(tǒng)一指揮，高效協(xié)調(diào)，連續(xù)改進。第二節(jié)應(yīng)急機構(gòu)與職責一、礦成立重大危險源應(yīng)急指揮部總指揮：礦長副指揮：總工程師、生產(chǎn)礦長、機電礦長、安全礦長、成員：安監(jiān)科科長、技術(shù)科科長、調(diào)度室主任、保衛(wèi)科科長、綜合辦辦公室主任，采、掘工區(qū)區(qū)長、通風隊區(qū)長、機運科科長、經(jīng)營管理科科長、輔助救護隊指揮部辦公室設(shè)在礦調(diào)度室。二、各有關(guān)人員在應(yīng)急工作中的職責1、礦長：負責應(yīng)急指揮，協(xié)調(diào)各應(yīng)急小組間的工作關(guān)系，并按規(guī)定及時上報重大危險源。2、總工程師：是礦長應(yīng)急指揮的第助手，在礦長的領(lǐng)導(dǎo)下，制定重大危險源的應(yīng)急方案措施，著重負責“一通三防”方面重大危險源的應(yīng)急方案措施工作，并組織落實。3、安全礦長：監(jiān)督應(yīng)急工作中的各項措施、工程的落實，并根據(jù)各類重大危險源特征和應(yīng)急進展實際情況，提出可行的建議，供總指揮裁決執(zhí)行。4、生產(chǎn)礦長：負責調(diào)集應(yīng)急所需人員及時待命，調(diào)集應(yīng)急所需設(shè)備、工具、材料，著重負責采掘方面重大危險源應(yīng)急工作的具體組織落實。5、機電礦長：具體負責機電運輸方面重大危險源應(yīng)急工作的組織落實。6、輔助救護隊：根據(jù)礦長命令，對救護隊的行動具體負責安排，全權(quán)指揮救護隊員的現(xiàn)場應(yīng)急救援工作。負責落實完成規(guī)定的重大危險源應(yīng)急處理任務(wù)。7、經(jīng)營管理科科長：負責應(yīng)急處理工作中資金、器材、投入后勤保障工作。8、通風隊隊長：根據(jù)礦長命令，負責具體落實礦井通風系統(tǒng)的調(diào)整完善。視礦井主扇工作狀況，完成必要的[換行]通風工程并抽放有關(guān)的應(yīng)急措施。9、技術(shù)科科長：負責落實采掘方面的應(yīng)急技術(shù)工作，協(xié)助礦長、總工程師進行重大危險源的應(yīng)急處理。負責提供應(yīng)急工作所需的工程圖紙資料，落實有關(guān)地質(zhì)測量方面應(yīng)急技術(shù)工作，協(xié)助礦長，總工程師進行地質(zhì)災(zāi)害等重大危險源的應(yīng)急處理工作。10、安檢科科長：負責具體落實應(yīng)急措施工程實施的監(jiān)督工作。12、采、掘工區(qū)區(qū)長：及時組織擅離危險源威脅危險區(qū)域的人員，并將現(xiàn)場人員對發(fā)現(xiàn)的危險源泄漏性質(zhì)、現(xiàn)象、范圍、原因等第一手資料如實匯報礦調(diào)度室，并按指揮部命令，組織人員進行現(xiàn)場應(yīng)急處理工作。13、礦調(diào)度室主任：兼任應(yīng)急指揮部辦公室主任，負責建立應(yīng)急原始記錄，并及時按程序向礦山救護隊、礦長、總工程師及主管部門匯報重大危險源泄漏的時間、地點、性質(zhì)等狀況，負責通知相關(guān)部門及人員按預(yù)案要求到指定應(yīng)崗位， 隨時完成礦長布置的有關(guān)應(yīng)急工作任務(wù)。14、機運科科長：負責提供機電、運輸范圍應(yīng)急所需的圖紙資料，負責落實有關(guān)機電、運輸應(yīng)急的技術(shù)工作，保障應(yīng)急工作的正常供電和主要機電設(shè)備正常運行，軌道運輸線路和運輸設(shè)備的正常運行，并按礦長命令，進行停送電工作，機電設(shè)備的及時安裝，協(xié)助機電礦長做好機電、運輸方面的重大危險源的應(yīng)急處理工作。15、綜合辦公室主任：負責落實應(yīng)急物資、器材及人員的運送。16、后勤管理負責人：負責落實應(yīng)急救援人員的遇險人員的住宿安排和有關(guān)生活事宜。17、保衛(wèi)科長：負責危險源應(yīng)急處理過程中的治安保衛(wèi)工作，維護好礦山的正常秩序，禁止閑雜人員在危險源應(yīng)急處理工作范圍內(nèi)逗留、圍觀、滋事。第三節(jié)應(yīng)急響應(yīng)一、接警與通知：1、本預(yù)案主要采用電話通訊方式進行接警與通知，必要時特別重大危險源泄漏，可啟用礦區(qū)報警系統(tǒng)。2、見《預(yù)案》通訊系統(tǒng)。3、發(fā)生危險源泄漏時，任何現(xiàn)場人員或知情人，都必須立即按程序利用電話向礦調(diào)度匯報，并發(fā)出警示，通知現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)，礦調(diào)度接警后，必須立即通告報警程序向下一單元通告報警。4、通告報警程序：①救護隊公司調(diào)度②車隊③醫(yī)院[換行]事故現(xiàn)場首先發(fā)現(xiàn)礦調(diào)度 ④礦值班領(lǐng)導(dǎo)事故情況及知情人⑤礦長區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)區(qū)長⑥總工程師⑦安全礦長⑧分管礦領(lǐng)導(dǎo)⑨其他礦導(dǎo)⑩安檢科二、指揮與控制l、一般危險源：經(jīng)礦長授權(quán)，由當班礦值班領(lǐng)導(dǎo)或業(yè)務(wù)分管礦領(lǐng)導(dǎo)負責指揮應(yīng)急搶險工作，各相關(guān)業(yè)務(wù)科室主要負責人協(xié)調(diào)落實應(yīng)急搶險的人和物及技術(shù)措施，事故單位主要負責人還必須落實現(xiàn)場應(yīng)急搶險指揮負責人，施工現(xiàn)場負責人指揮現(xiàn)場應(yīng)急搶險，施工人員聽從現(xiàn)場指揮負責人的指揮，利用現(xiàn)場一切可用的物資、材料、方式，實施搶險救災(zāi)。2、重大危險源(1)初期指揮由礦調(diào)度室根據(jù)《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》設(shè)法通知井下，立即撤出受災(zāi)人員和停止采區(qū)供電 (掘進巷道發(fā)生火災(zāi)或爆炸，不能停局部通風機，應(yīng)保持災(zāi)區(qū)供風維持原狀 )，立即按程序通知礦長、總工程師等相關(guān)人員，立即向總部調(diào)度匯報，召請縣救護隊，成立應(yīng)急搶險指揮部，指揮部成立后，調(diào)度初期指揮工作結(jié)束。(2)當發(fā)生瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、礦井火災(zāi)、水災(zāi)及采掘、機運等方面的重大危險源泄漏時，礦長接到通知，立即成立以其為總指揮的應(yīng)急指揮部，有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)、科室負責人及救護隊為指揮部成員。指揮部成立后首先聽取當班值班領(lǐng)導(dǎo)的災(zāi)情介紹以及已經(jīng)下達的命令情況匯報，繼續(xù)組織撤人、停電，保證主要通風機、提升機、壓風機、瓦斯抽放泵及其它主要保障安全救援的機電設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，并派有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)和科室負責人去上述相應(yīng)機房組織與督促工作。(3)通知有關(guān)區(qū)隊、井口、礦燈房、自救器發(fā)放室準確統(tǒng)計當班井下 (或危險源泄漏現(xiàn)場)人數(shù)及其姓名，統(tǒng)計已上井 (或撤離危害現(xiàn)場)的人數(shù)及姓名，以便分析災(zāi)區(qū)人員數(shù)量及分布，通知有關(guān)單位準備救災(zāi)材料和醫(yī)院準備急救傷員。(4)指定一名副職領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)下井 (或進入現(xiàn)場)許可證，并通知礦燈房，自救器發(fā)放室和井口：沒有下井許可證不準發(fā)放礦燈，自救器，不準入井。(5)根據(jù)危險源泄漏情況，選定井下救護搶險基地，指定具有救護知識的領(lǐng)導(dǎo)擔任井下救護基地指揮。同時明確基地指揮只起 “上傳下達”作用，不得自行發(fā)布命令，以免形成多頭指揮，但遇有緊急情況必須及時處置并立即匯報地[換行]面應(yīng)急指揮部；落實井下救護搶險基地所需的通訊設(shè)備、搶險器材等。選定安全崗哨位置及其人員，明確其任務(wù)。(6)命令救護隊進入災(zāi)區(qū)引導(dǎo)人員撤退；將傷員救到井下救護基地或其他安全地點進行現(xiàn)場急救后，送到地面、醫(yī)院。救護隊得知人員受困在災(zāi)區(qū)時，一方面設(shè)法與受阻人員聯(lián)系，穩(wěn)定其情緒，另一方面立即報告應(yīng)急指揮部采取果斷措施組織特別搶險。(7)應(yīng)急指揮部根據(jù)井下災(zāi)情報告，責成助手成員，將應(yīng)急搶險人員組成二線、三線力量。當搶險人員不足時應(yīng)及時報告貴肥總部和向兄弟單位請求支援，并及時滿足井下需要，