結(jié)構(gòu)零件外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)文件名稱結(jié)構(gòu)件外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)文件編號XX-XXX-XXX質(zhì)量管理體系文件版本號A0文件密級內(nèi)部結(jié)構(gòu)件外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)核準(zhǔn)審核制定Zja文件名稱結(jié)構(gòu)件外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)文件密級內(nèi)部文件編號XX-XXX-XXX序號版次修改日期修訂內(nèi)容制定審核1A02012-1-1初版制定Zja目錄4、9、相關(guān)記錄………………………..151、目的為了保證公司的所有產(chǎn)品品質(zhì)符合國家、行業(yè)、企業(yè)的可靠性要求，特制定此驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品的塑膠件、五金件、橡膠件、以及其它材料加工的來料外觀和性能的質(zhì)量提供驗(yàn)收依據(jù)。2、適用范圍本文件適用于公司自己設(shè)計(jì)、委托制造、采購的所有產(chǎn)品（零部件）在研發(fā)、測試、中試、量產(chǎn)階段的來料驗(yàn)收，工廠IQC來料驗(yàn)收和供應(yīng)商生產(chǎn)自檢等各個階段和單位。3、術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1不良缺陷術(shù)語和定義3.1.1塑料件不良缺陷定義a．點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。b．異色點(diǎn)：在塑料件表面出現(xiàn)的顏色不同于周圍的點(diǎn)。c．氣泡和暗泡：氣泡是制品成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑膠內(nèi)部產(chǎn)生的真空孔洞。不透明的產(chǎn)品不能從外面看到，只有將其刨開才可見到。

d.多膠位：因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細(xì)小的塑膠凸起。e.縮水：塑膠件表面不平整、光滑，因較厚截面而形成的凹、陷坑，特別是柱子位和筋位等位置出現(xiàn)較多。f.硬劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。g.細(xì)劃痕：塑料件表面有細(xì)微的劃痕。h.批鋒（飛邊）：由于注塑或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊（毛邊）。i.熔接線（夾水紋）：因各種原因造成料溶接合不良而至塑料件表面形成的一條或多條明顯線條由深向淺叫熔接線。j.翹曲變形：塑料件因內(nèi)應(yīng)力、成形不當(dāng)?shù)榷斐傻穆N曲、變形。k.頂白/頂高：塑料件由于頂針、板和成形不當(dāng)?shù)犬a(chǎn)生的局部發(fā)白或高出凸起。l.缺膠：因料溫、壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，而造成產(chǎn)品局部出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象。m.銀線條：在塑料件表面大多在料流方向才會出現(xiàn)的銀白色條紋。n.流痕：產(chǎn)品表面以澆口為中心因冷料被擠入，在塑料件表面形成的霧色或亮色的痕跡。o.燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化、發(fā)黃、發(fā)黑或碳化。p.邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的拉傷。q.裂紋和破裂：因塑料或模具而造成的產(chǎn)品出現(xiàn)龜裂或破裂。r.尺寸不符：因成型壓力低、速度小、時間不夠而造成產(chǎn)品尺寸不符，不能保持原來預(yù)定的尺寸精度稱為尺寸不符。s.透明不良：透明件因成型原因造成的變形、縮水、氣霧等和材料不良而造成透明不良。t.白點(diǎn)（魚眼）：注塑件內(nèi)有白色的粒點(diǎn)，多反映在透明制品上。3.1.2五金件不良缺陷定義a.點(diǎn)缺陷：表面具有點(diǎn)形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。b.異色點(diǎn)：在零件表面出現(xiàn)的顏色不同于周圍的點(diǎn)。c.硬劃痕：由于硬物摩擦而造成表面有深度的劃痕。d.細(xì)劃痕：表面有細(xì)微的劃痕。e.毛刺：由于落料、成型等原因，造成零件的邊緣或孔內(nèi)出現(xiàn)的毛刺。f.翹曲變形：因加工、成型不當(dāng)?shù)榷斐傻穆N曲、變形。g.頂高：因成型不當(dāng)?shù)犬a(chǎn)生的局部與設(shè)計(jì)不符高出凸臺。h.拖花：因加工過程中或模具不合理所造成局部位置拉傷。i.裂痕和破裂：因成型而造成的產(chǎn)品出現(xiàn)裂痕或破裂。j.強(qiáng)度不夠：因材料不符、加工成型不妥使零件不能承受預(yù)定的負(fù)裁。k.尺寸不符：因成型而造成產(chǎn)品尺寸不符，不能保持到設(shè)計(jì)要求的尺寸精度稱為尺寸不符。3.1.3噴漆與絲印件不良缺陷定義a.點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。b.顆粒：在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。c.硬劃痕：由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。d.細(xì)劃痕：噴漆件表面沒有深度的劃痕,看上去不明顯。e.積漆：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。f.陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色比周圍要暗的區(qū)域。g.桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。h.透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。i.魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。j.多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。k.剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。l.毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。m.色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的圖案、字體、顏色的差異，稱為色差。n.光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。o.手印：在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。p.異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色不同于周圍的點(diǎn)。q.霧狀：整個產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。r.縮水：在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒有蓋住或更明顯。s.氣泡：在涂層表面呈現(xiàn)的小鼓包，用手指一扣能自動爆破。t.位移：偏出規(guī)定的印刷位置。u.印刷錯誤：產(chǎn)品表面印刷圖樣、字體和要求不一樣。v.厚薄不均：油漆、絲印厚度厚、薄不均。w.缺損：圖、文字缺、破損。y.發(fā)散：圖文字邊模糊，重影。3.1.4電鍍件不良缺陷定義a.漏鍍：有局部出現(xiàn)沒有電鍍到的地方。b.鍍層脫落：由于鍍層附著力不好造成鍍層與基材之間有分離。c.銹蝕：產(chǎn)品表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的腐蝕，生銹現(xiàn)象d.凹坑：電鍍工藝沒有控制好造成電鍍件表面有小坑e.劃傷：受到外力作用造成表面各種劃痕的損壞f.電鍍毛刺：高電流沉積和鍍層過厚而形成的尖銳突出徊角。g.氣泡：零件表面局部區(qū)域有鍍層鼓起的現(xiàn)象h.水漬水印：電鍍后清洗水質(zhì)不佳或烘干不當(dāng)，至表面留下的印痕。i.色澤不均：零件表面的光澤與顏色呈現(xiàn)出不均勻的現(xiàn)象j.翹曲/變形：產(chǎn)品表面由于各種原因造成的不平整表面現(xiàn)象k.麻點(diǎn)/白斑：由于電鍍環(huán)境不干凈而導(dǎo)致有點(diǎn)狀或線狀物覆蓋于產(chǎn)品表面的缺陷。電鍍件表面出現(xiàn)的局部發(fā)白或模糊現(xiàn)象。l.沙眼：由于模具壓傷后留下的印痕。m.凸點(diǎn)：由于有灰塵造成電鍍表面凸點(diǎn)狀缺陷。n.雜質(zhì)：可見嵌入表面的塵粒，纖維狀毛絮，毛發(fā)等。3.1.5硅橡膠不良缺陷定義a.污跡、色點(diǎn)：表面出現(xiàn)污跡和彩色小點(diǎn)。b.暗痕（波紋）：表面出現(xiàn)兩種顏色或呈雜亂的波紋狀，紋理的顏色一般比硅膠按鍵本體的顏色偏深，且波紋分布雜亂無章。c.麻木：表面凹凸不平，甚至變形的現(xiàn)象，或者硅膠按鍵按鍵荷重不合規(guī)格，按下時手感差等現(xiàn)象。d.缺膠：成型造成局部位置出現(xiàn)缺膠的現(xiàn)象。e.破裂、爆邊：成型造成局部位置出現(xiàn)破裂和爆邊的現(xiàn)象。f.氣泡：也稱為包風(fēng)、氣跡。氣泡表現(xiàn)為成型后產(chǎn)品上出現(xiàn)白色的氣泡或小白點(diǎn)，將氣泡撕開或切開后，可看到氣泡內(nèi)部呈蜂窩狀（海綿狀），且手感發(fā)軟發(fā)粘。g.溢膠（混色）：多種顏色的成型時其中一種顏色的膠料跑到另一種顏色的按鍵上，叫溢料、混色等h.尺寸不符：成型后產(chǎn)品尺寸不符設(shè)計(jì)要求。i.偏心：表現(xiàn)為按下時，按鍵往一邊偏，切開荷重斜壁會看到斜壁的厚度不均勻。輕微的偏心會影響到按鍵的手感，較為嚴(yán)重的偏心不僅影響按鍵的手感，甚至還會造成卡鍵。j.黑粒脫落、偏位：產(chǎn)品成型后黑粒有脫落、偏位的現(xiàn)象。k.荷重不良：成型后按鍵荷重沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。3.1.6產(chǎn)品不良面定義一級面:可直接看到的主要表面；正面與頂面。二級面:不能直接看到的次要表面；兩側(cè)與后面。三級面:不能直接看到的次要表面；底部。3.1.7附著力的等級定義5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆脫落；4B－在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65％。3.1.8缺隙代碼對照表表SEQ表\*ARABIC1缺陷代碼對照表代碼名稱（單位）代碼名稱（單位）N數(shù)目（個）D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積（mm2）4檢驗(yàn)條件與環(huán)境檢驗(yàn)條件及環(huán)境的規(guī)則如下：4.1距離：人眼與被測物表面的距離為300mm～350mm；4.2時間：每片檢查時間不超過15S（如果15S內(nèi)檢查不出來的缺陷可以接受）；4.3位置：檢視面與桌面成45°，上下左右各轉(zhuǎn)動90°（保證各個面的缺陷均能被看到）；4.4照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500mm～550mm，（照度達(dá)600Lux～1000Lux）（勒克斯）。5.使用的工具設(shè)備菲林片、卡尺、二次元、塞尺、3M600#膠紙、百格刀、鉛筆、橡皮、酒精、放大鏡、ROHS檢測儀及其他實(shí)驗(yàn)所需儀器及工治具按其說明和公司其它試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽樣計(jì)劃缺陷分類允收水準(zhǔn)附件MIL-SRD-105ELEVEL-Ⅱ正常抽樣AQL：0.65CR：致命缺陷不允許有MA：嚴(yán)重缺陷AQL=0.4MI：次要缺陷AQL=0.65ACC：可接受缺陷可接受7.通用外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)注：1.下表所列各項(xiàng)缺陷均按其程度在所對應(yīng)行后方框中打“√”標(biāo)識其類別.2.下表所列缺陷之外的有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷以簽樣為準(zhǔn)3.下表所列缺陷如可用軟布擦去或氣槍吹去的均不屬缺陷表2外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不良缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)缺陷級別一級面二級面三級面ACCMIMACR點(diǎn)缺陷同色點(diǎn)D≤0.3mm，N≤2,DS≥30mmD≤0.4mm，N≤2,DS≥30mmD≤0.5mm，N≤2,DS≥30mm√異色點(diǎn)D≤0.2mm，N≤2,DS≥30mmD≤0.3mm，N≤2,DS≥30mmD≤0.4mm，N≤2,DS≥30mm√硬劃痕L≤1mm，W≤0.1mm,S≤0.1mm2,N≤1L≤1mm，W≤0.1mm,S≤0.1mm2,N≤1L≤2mm，W≤0.1mm,S≤0.2mm2,N≤2√細(xì)劃痕L≤2mm，W≤0.1mm,S≤0.2mm2,N≤1L≤2mm，W≤0.1mm,S≤0.2mm2,N≤1L≤3mm，W≤0.1mm,S≤0.3mm2,N≤2√塑膠件不良缺陷批鋒H≤0.15mm，裝配后無明顯手感H≤0.15mm，裝配后無明顯手感H≤0.2mm，不影響裝配√縮水參照限度樣參照限度樣參照限度樣熔接線參照限度樣參照限度樣參照限度樣翹曲變形參照圖紙要求參照圖紙要求不影響裝配效果的允許邊拖花/拉模不允許參照限度樣參照限度樣缺膠不允許不允許不允許燒焦不允許不允許不允許流痕（冷料）參照限度樣參照限度樣參照限度樣裂紋、破裂不允許不允許不允許銀線條不允許參照限度樣參照限度樣頂白/頂高不允許不允許參照限度樣多膠點(diǎn)不允許不允許參照限度樣氣泡不允許不允許參照限度樣亮斑不允許參照限度樣參照限度樣尺寸不符不允許不允許不允許透明不良不允許不允許不允許五金件不良缺陷毛刺H≤0.15mm，裝配后無明顯手感H≤0.15mm，裝配后無明顯手感H≤0.2mm，不影響裝配√翹曲變形參照圖紙要求參照圖紙要求不影響裝配效果的允許拖花不允許參照限度樣參照限度樣頂高不允許不允許參照限度樣裂痕、破裂不允許不允許不允許強(qiáng)度不夠不允許不允許不允許尺寸不符不允許不允許不允許噴漆與絲印件不良缺陷積油漆參照限度樣參照限度樣參照限度樣顆粒不允許不允許參照限度樣陰影參照限度樣參照限度樣參照限度樣桔紋不允許參照限度樣參照限度樣透底不允許不允許不允許魚眼不允許參照限度樣參照限度樣多噴不允許不允許不允許剝落不允許不允許不允許毛絮不允許參照限度樣參照限度樣