邊坡支護工程施工安全技術交底記錄

邊坡支護工程施工通用安全技術交底邊坡支護工程中使用自然和人造纖維吊索、吊帶時，應符合以下要求：(1)使用中受力時，嚴禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。(2)纖維吊索、吊帶應由有資質的企業(yè)生產，具有合格證。(3)用纖維吊索捆綁鋼性物體時，應用柔性物襯墊。各類纖維吊索、吊帶應與使用環(huán)境相適應，制止與使用說明書中所規(guī)定的不行接觸的物質相接觸，防止受環(huán)境腐蝕。自然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質；人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其外表不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超3020°。(7)吊索和吊帶受腐蝕性介質污染后，應準時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，只能在自然循環(huán)空氣中晾干。(8)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風枯燥、無腐蝕性化學物品場所。(9)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷應削減15％。16mm48mm當纖維吊索消滅以下狀況之一時，應報廢：繩被切割、斷股、嚴峻擦傷、繩股松散或局部裂開；繩外表纖維嚴峻磨損，局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3;繩索捻距增大；繩索內部繩股間消滅破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；纖維消滅軟化或老化，外表粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱；嚴峻折彎或扭曲；繩索發(fā)霉變質、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；繩索外表過多點狀疏松、腐蝕；插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；已報廢的繩索嚴禁修補重使用。(12〕當?shù)鯉麥缫韵聽顩r之一時，應報廢：織帶〔含保護套〕嚴峻磨損、穿孔、切口、撕斷；承載接縫開放、縫線磨斷；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；纖維外表粗糙易剝落；吊帶消滅死結；吊帶外表有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦；帶有紅色戒備線吊帶的戒備線暴露。纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑。作業(yè)場所使用。用斜道運輸應符合以下要求：(1)支、拆斜道必需由架子工操作。使用前，必需檢查驗收，確認合格，并形成文件。(2)防護欄桿的材料、固定方式、搭設方法等要符合安全規(guī)定。(3)斜道應堅實、直順，不宜設彎道；斜道寬度應較運輸車輛寬lm以上，坡度不宜陡于1:6。(4)斜道臨邊必需設防護欄桿，進出口處的欄桿不得伸出欄柱。施工前，應依據(jù)運輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況，對斜道構造進展施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。施工中應經常檢查，確認安全；覺察隱患必需馬上處理，確認合格。在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關、學校、企業(yè)、事業(yè)單位及其四周施工時，應集中、快速和倒段施工，削減外露溝槽的時間，維護人行安全。高處作業(yè)必需支搭作業(yè)平臺，并符合以下要求：(1)腳手架寬度應滿足施工安全的要求；在平臺寬度范圍必需鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。(2)支搭、撤除腳手架應符合腳手架施工安全技術交底的具體要求。防護欄桿的底部必需設置結實的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于lcm;擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于2.5cm。防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應為1.2m,下桿離地高度應為50cm～60cm。欄桿柱間距應經計算確定，且不得大于2m。欄桿的整體構造和欄桿柱的固定，應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000N(650cm深；鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離，不得小于50cm。上下平臺應設安全梯等設施供作業(yè)人員之用；作業(yè)中應隨時檢查，確認安全。在混凝土構造上固定欄桿柱時，承受鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢；承受木欄30cm50×510mm(10)木質欄桿上桿梢徑不得小于7cm6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以1216mm，下桿直徑不得小于14mm，欄桿柱直徑不得小于18mm,承受焊接或鍍鋅鋼絲綁扎結實，綁絲頭應順平向下；48mm×(2.75～3.5)mm作業(yè)中使用金屬吊索具應符合以下要求：嚴禁在吊鉤上焊補、打孔；吊鉤外表應光滑，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。6×3720300mm，編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70％計。嚴禁卡環(huán)側向受力，起吊時封閉鎖必需擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)；嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。吊索具應由有資質的生產企業(yè)生產，具有合格證，并經試吊，確認合格。(5)鋼絲繩切斷時，應在切斷的兩端實行防止松散的措施。鋼絲繩構造形式、規(guī)格和強度應符合說明書的規(guī)定，用于吊掛和捆綁時，安全系數(shù)不得小6；用于卷揚機時，其安全系數(shù)不得小于5。10％；開口度比原尺寸增加15％；扭轉變形超過10°；危急斷面或吊鉤頸部產生塑性變形；板鉤襯套磨損達原尺寸的50％，其心軸5％時，應分別報廢。鋼絲繩使用完畢，應準時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥當保管。進人基坑、溝槽和在邊坡上施工應檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況，設攀登設施，確認安全，在施工過程中應隨時檢查，確認安全；施工現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內。使用三角架、倒鏈吊裝應符合以下要求：倒鏈安裝應結實，使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認完好。倒鏈使用完畢，應拆卸清洗干凈，注加潤滑油，組裝完好，放至庫房妥當保管，保持鏈條不銹蝕。拉動鏈條必需一人操作，嚴禁兩人以上猛拉；作業(yè)時應均勻緩進，并與鏈輪方向全都，不得斜向拽動；嚴禁人員站在倒鏈的正下方。人工移動三腳架時，應先卸除倒鏈；移動時，必需由作業(yè)組長指揮，每支腳必需設人把握，移動應平穩(wěn)、步調全都。作業(yè)中應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認制動有效；齒輪應經常加油潤滑。(6)吊物需在空間臨時停留時，必需將小鏈拴系在大鏈上。-10℃以下，不得超過其額定起重量的一半。使用時，應先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條；起重鏈條受力后，應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認合格后，方可連續(xù)起吊作業(yè)。吊裝過程中，吊物下方嚴禁有人。底腳處應加設木墊板。三角架的支腿應依據(jù)被吊裝物的質量進展受力計算確定；三支腿頂部連接點必需結實。(12)暫停作業(yè)時應將倒鏈降至地面或平臺等安全處。用起重機吊運構件、混凝土、模板等符合以下要求：操作工和吊裝指揮人員必需經安全技術培訓，考試合格，持證上崗。起重機作業(yè)場地應堅實、平坦，場地松軟時必需加固，并確認合格；在接近溝槽、基坑邊作業(yè)時，應依據(jù)土質、槽〔坑〕深、槽〔坑〕壁支護構造狀況、起重機械及其吊裝構件等質量和環(huán)境狀況，確定安全距離，且不得小于1.5m。嚴禁起重機在電力架空線下方作業(yè)，需在線路一側作業(yè)時，機械〔含吊物、載物〕與電力架空線路的最小距離必需符合下表的要求。起重機、挖掘機、樁工機械〔含吊物、載物〕與電力架空線路的最小距離(kV)11～154020～10060～220距離垂直方向1.53.04.05.06.0〔m〕水平方向1.01.52.04.06.0吊裝作業(yè)應設信號工指揮；作業(yè)前，指揮人員必需檢查吊索具、四周環(huán)境狀況，確認安全。(5)起吊較大的構件、模板等吊物應拴系拉繩。(6)作業(yè)前，應了解四周環(huán)境、行駛道路、架空線路、建〔構〕筑物和被吊物質量與外形等狀況，把握吊裝要點。要求：運輸桿件材料時，應捆綁結實。裝土等散狀材料時，車應設擋板，運輸中不得遺灑。卸土等散狀材料時，應待車輛擋板翻開后，方可揚把卸料，嚴禁撒把。(4)在坡道上運輸應緩慢行駛，把握速度，下坡前方不得有人。(5)路塹、溝槽邊卸料時，距塹、槽邊緣不得小于lm,車輪應擋掩結實，槽下不得有人。邊坡支護工程鋼筋施工安全技術交底人工搬運鋼筋時，作業(yè)人員應相互照應，動作協(xié)調；搬運過程中，應隨時觀看四周環(huán)境和架空物狀況，確認環(huán)境安全；作業(yè)中應按指定地點卸料、堆放，碼放整齊，不得亂扔、亂堆放；上下傳遞鋼筋時，作業(yè)人員必需精神集中、站位安全，上下方人員不得站在同一豎直位置上；需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時，必需依據(jù)平臺的承重力量分散碼放，不得超載。鋼筋焊接應符合以下要求：焊接前應按規(guī)定進展焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴防護鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護用品。焊接作業(yè)現(xiàn)場四周10m范圍內不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必需實行安全防護措施。作業(yè)中應隨時檢查四周環(huán)境，確認安全；施焊前必需履行用火申報手續(xù)，經消防治理人員檢查，確認消防措施落實并簽發(fā)用火證。作業(yè)后，必需關機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅亡火種，待消退焊料余熱后，方可離開現(xiàn)場。施焊作業(yè)時，協(xié)作焊接的作業(yè)人員必需背向焊接處，并實行防止火花燙傷的措施。焊工必需經專業(yè)培訓，持證上崗。接地線、焊把線不得搭在電弧、炎熱焊件四周和銳利的物體上。使用車輛運輸鋼筋，鋼筋必需捆綁、打摽結實?，F(xiàn)場應設專人指揮。指揮人員必需站位于車輛側面安全處。鋼筋加工宜集中進展，并應符合以下要求：(1)鋼筋加工所使用的各種機械、設備，應由專人負責使用治理。(2)鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、品種分類碼放整齊。應按設計規(guī)定的材質、型號、規(guī)格配料制作。現(xiàn)場需設鋼筋場時，場地應平坦、無障礙物；鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、型號碼放整齊；余料等應集中堆放，妥當處置。鋼筋加工場搭設應符合以下要求：加工場必需配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。加工場不得設在電力架空線路下方。加工場搭設完成，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。各機械旁應設置機械操作程序牌。加工機具應設工作棚，棚應具有防雨〔雪、防風功能。含有木材等易燃物的模板加工場，必需設置嚴禁吸煙和防火標識。操作臺應結實、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，場區(qū)四周應設圍擋。嚴禁超載吊運。鋼筋綁扎應符合以下要求：(1)作業(yè)后應檢查，并確認鋼筋綁扎結實、骨架穩(wěn)定后，方可離開現(xiàn)場。(2)綁扎橫向鋼筋時，應先固定兩端，定位前方可全面綁扎。(3)綁扎墻體豎向鋼筋時，應實行臨時支撐措施，確認穩(wěn)固前方可作業(yè)。(4)綁扎鋼筋的綁絲頭應彎向鋼筋骨架內側。邊坡支護工程模板施工安全技術交底1.施工前，應對邊坡側立面擋土墻模板進展施工設計。模板及其支架的強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求，能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力和施工中產生的各項荷載。2.模板與支架宜承受標準件，需加工時，宜由有資質的企業(yè)集中生產，具有合格證。支撐連接應結實，支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上，模板支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質材料；模板、支架必需置于堅實的根底上。支設、組裝較大模板時，操作人員必需站位安全，且相互照應；支撐系統(tǒng)安裝完成前，必需實行臨時支撐措施，保持穩(wěn)定。吊運組裝模板時，吊點應合理布置，吊點構造應經計算確定，起吊時，吊裝模板下方嚴禁有人。設施，并應符合以下要求：選購的安全梯應符合現(xiàn)行國家標準；現(xiàn)場自制安全梯應符合以下要求：需接長使用時，必需有牢靠的連接措施，且接頭不得超過一處；連接后的梯梁強度、剛度，不得低于單梯梯梁的強度、剛度，梯腳應置于堅實基面上，放置結實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施；攀登高度不宜超過8m；梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔；梯子凈寬宜為1Ocm～50cm;梯子75°～15°。人員上下梯子時，必需面對梯子，雙手扶梯；梯子上有人時，他人不宜上梯。施工現(xiàn)場可依據(jù)環(huán)境狀況修建人行土坡道供施工人員使用，人行土坡道應符合以下要求：坡道土體應穩(wěn)定、堅實，宜設階梯，表層宜硬化處理，無障礙物；寬度不宜小于lm,縱坡不宜陡于1.3；兩側應設邊坡，溝槽側無條件設邊坡時，應依據(jù)現(xiàn)場狀況設防護欄桿；施工中應實行防揚塵措施，并經常維護，保持完好。承受斜道〔馬道〕時，腳手架必需置于結實的地基上，斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡1.3，支搭必需結實。槽內使用磚砌體做側模施工前，應依據(jù)槽深、土質、現(xiàn)場環(huán)境狀況等對側模進展驗算，其強度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求；砌體未到達施工設計規(guī)定強度，側模不得承受外力，作業(yè)人員不得進入槽內。模板撤除應符合以下要求：模板撤除應待混凝土強度達設計規(guī)定后，方可進展。確認安全，方可正式起吊；吊裝時，吊臂回轉范圍內嚴禁有人；吊運模板未放穩(wěn)定時，不得摘鉤。預拼裝組合模板宜整體撤除，撤除時，應按規(guī)定方法和程序進展，不得任憑撬、砸、摔和大面積拆落。暫停撤除模板時，必需將已活動的模板、拉桿、支撐等固定結實，嚴禁留有松動或懸掛的模板、桿件。撤除的模板和支撐應分類碼放整齊，帶釘木桿件應準時拔釘，盡快清消滅場。邊坡支護工程現(xiàn)澆混凝土施工安全技術交底嘴對向人，空壓機操作工應經安全技術培訓，考核合格；電氣接線與拆卸必需由電工操作，并符合施工用電相關安全技術交底具體要求。高處作業(yè)時支搭的腳手架、作業(yè)平臺應結實；支搭完成后應進展檢查、驗收，確認合格，并形成文件后，方可使用?；炷翝仓弦韵乱螅?1)車輛應行駛于安全路線，停置于安全處；混凝土運輸車輛進人現(xiàn)場后，應設專人指揮。(2)施工中，應依據(jù)施工組織設計規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。卸料時，車輛應擋掩結實，卸料下方嚴禁有人；自卸汽車、機動翻斗車運輸、卸料時，應設專人指揮；指揮人員應站位于車輛側面安全處，卸料前應檢查四周環(huán)境狀況，確認安全后，方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。從高處向模板倉內澆筑混凝土時，應使用溜槽或串筒；溜槽、串筒應結實，串筒應連接結實。嚴禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。承受混凝土泵車輸送混凝土時，嚴禁泵車在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一側作業(yè)時，應滿足安全距離要求。混凝土振動設備應完好；防護裝置應齊全有效；電氣接線、拆卸必需由電工負責，并應符合施工用電安全技術交底的具體要求，使用前應檢查，確認安全；作業(yè)中應保護纜線，隨時檢查，覺察漏電征兆、電纜破損等必需馬上停頓作業(yè)，由電工處理。嚴禁操作人員站在模板或支撐上進展?jié)仓鳂I(yè)。施工中，應配備模板操作工和架子操作工值守；模板、支撐、作業(yè)平臺發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時，必需馬上停頓澆筑，施工人員撤出該作業(yè)區(qū)，經整修、加固，確認安全，方可恢復作業(yè)。使用振動器的作業(yè)人員必需穿絕緣鞋、戴絕緣手套。準時清理，集中放至指定地點?，F(xiàn)澆混凝土應經模板、鋼筋驗收，確認合格并形成文件前方可進展?jié)仓?。邊坡支護工程路塹邊坡噴錨支護施工安全技術交底噴錨機具應完好，管路接口應嚴密，防護裝置必需齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。使用前應檢查、試運行，確認正常。邊坡噴錨支護應依據(jù)設計規(guī)定自上而下分段、分層進展。噴射混凝土應承受混凝土噴射機，并符合以下要求：作業(yè)時，操作人員應按規(guī)定佩戴防護用品，制止暴露身體作業(yè)。作業(yè)后應卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝土去除干凈。噴射手和機械操作工應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風和發(fā)生堵塞時，應準時聯(lián)系，親熱協(xié)作。噴嘴前方嚴禁站人，噴嘴不得對向人和設備。1h和作業(yè)后，必需將倉內和輸料管內的干混合料全部噴出。(6)噴射機手必需經安全技術培訓，經考核合格方可上崗。機具發(fā)生障礙，必需停機、斷電、卸壓前方可處理。在邊坡支護施工過程中，道路上的車輛應限速行駛，并去除路面上的堅硬物；邊坡支護的泄水通道構造和泄水孔位置應符合設計規(guī)定。上層支護后，應待混凝土強度到達設計規(guī)定，方可開挖下層土方；有爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。施工中，作業(yè)面下方不得有人；邊坡承受圬工砌體支護時，應符合以下要求：(1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護應符合相關安全技術交底的具體要求。砌筑施工過程應符合相應安全技術交底的具體要求。砌體材質、厚度、砂漿標號、砌體養(yǎng)護應符合相關的安全技術交底的具體要求。(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。安設鋼筋〔或型鋼〕骨架與掛網前應清理作業(yè)面松土和危石，確認土壁穩(wěn)定；安骨架應與挖掘土方嚴密結合，挖完一層土方后應準時安裝骨架，每層骨架應準時形成閉合框架；掛網應準時，并與骨架連接結實。使用灰漿泵應符合以下要求：作業(yè)前應檢查并確認球閥完好，泵內無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調到預定安全壓力。作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。故障停機時，應先翻開泄?jié){閥使壓力下降，再排解故障；灰漿泵壓力未到達零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。用空氣壓縮機協(xié)作作業(yè)應符合以下要求：開啟送氣閥前應檢查輸氣管道及其接口，確認暢通、無漏氣，并通知有關人員前方可送氣。出氣口前不得有人。作業(yè)中貯氣罐內最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應靈敏有效；進、排氣閥、軸承和各部件應無異響或過熱現(xiàn)象?？諌簷C作業(yè)環(huán)境應保持清潔和枯燥；貯氣罐必需放在通風良好處，半徑15m以內不得進展焊接和熱加工作業(yè)。運轉中覺察排氣壓力突然上升，排氣閥、安全閥失效，機械有異響或電動機電刷發(fā)生猛烈火花時，應馬上停機檢查，排解故障前方可連續(xù)作業(yè)。在Ⅳ、Ⅴ級巖石中進展噴錨支護施工時，噴錨支護必需緊跟開挖面；作業(yè)中應設專人隨時觀看圍巖變化狀況，確認安全；應先噴后錨，噴射混凝土厚度不得小于5cm；錨桿施工應在噴射混3h承受水平鉆機鉆孔時應符合以下要求：(1)鉆孔時，嚴禁人員觸摸鉆桿，人員應避離鉆機前方和下方。(2)鉆孔時應連續(xù)作業(yè)直至到達設計要求。鉆機承受軌道移位時，軌道應安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應符合說明書規(guī)定，鉆機定位后應鎖緊止輪器。承受高壓射水關心鉆孔時，排出的泥