九種混凝土外觀質(zhì)量問題及防控措施

九種混凝土外觀質(zhì)量問題及防控措施外觀質(zhì)量一蜂窩蜂窩成因（1）配合比計量不準，砂石級配不好。（2） 攪拌不勻。（3） 模板漏漿。（4） 振搗不夠或漏振。（5） —次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握。（6） 自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆。（7） 振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振。（8） 振搗時間不充分，氣泡未排除。防控措施:嚴格控制配合比，嚴格計量，經(jīng)常檢查?；炷翑嚢枰浞?、均勻。下料高度超過2m要用串筒或溜槽。分層下料、分層搗固、防止漏振。堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。整改建議：對小蜂窩，洗刷干凈后1:2水泥砂漿抹平壓實。較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實。較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。外觀質(zhì)量 麻面混凝土麻面：指混凝土澆筑后，由于空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。麻面成因：麻面成因：同“蜂窩”原因。模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連。脫模劑涂刷不勻或漏刷。木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉。澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實。振搗時間不充分，氣泡未排除。防控措施:模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面施水過多。鋼模板脫模劑涂刷不勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板。模板接縫不嚴，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面?；炷琳駬v不實，混凝土中氣泡未排出形成麻點。整改建議：麻面主要影響外觀，表面做粉刷的可不處理。對表面不再裝飾的部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平壓光。外卜觀質(zhì)量一孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大?？锥闯梢颍涸阡摻蠲芗幓蝾A留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞?；炷林杏心鄩K和雜物滲入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。不按規(guī)定下料，吊頭直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。防控措施:在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。預留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴防漏振?？刂坪孟铝稀ＲＷC混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2米（澆筑板時為1米），大于2米時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。整改建議：通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理?，F(xiàn)澆混凝土梁、柱的孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準的補強方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形以免有死角。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孑L洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，并充分濕潤保持72h后，澆筑比原混凝土等級高一級的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0：5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，用小振搗棒分層搗實。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，做好養(yǎng)護。外觀質(zhì)量一露筋在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位，保護層墊塊沒有設(shè)置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導致剝落而使構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。露筋成因：澆筑混凝土時墊塊位移或放置過少或漏放，使鋼筋緊貼模板。模板支架不穩(wěn)，孔隙未堵，造成混凝土漏漿過多。配合比不準確，混凝土產(chǎn)生離析，部分與鋼筋接觸部位缺漿?；炷琳駬v時振動棒撞擊鋼筋或鋼筋綁扎不牢，造成鋼筋位移。混凝土振搗不實或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多或拆模過早。防控措施:澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤。鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當粒徑的石子。保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計要求。整改建議：將外漏鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再1:2?1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。外觀質(zhì)量一爛根混凝土爛根就是指在澆筑墻、柱、橋墩等地時候由于沒有振搗到位或者高空澆筑混凝土發(fā)生離析，而使墻柱等底部出現(xiàn)混凝土不密實或空洞露筋的現(xiàn)象。爛根成因：模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿。澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿?；炷梁鸵仔圆睿冶冗^大石子沉底。澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆。振搗不實。模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。防控措施:在樓地面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查誤差不大于3頗為最佳。在模板支設(shè)前，應(yīng)檢查樓面平整度，必要時加壓海綿條，海綿條放置時，一定按墨線位置放置正確，確保海綿條不準進入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板時，必須一次上到位，否則在立模板時海綿條位置移動，影響施工質(zhì)量。這種方法施工時具有一定難度、盡量不要采用。在模板支設(shè)好后檢查模板底口、墻柱都應(yīng)仔細檢查，有下口不嚴的應(yīng)用砂漿封睹。用此種方法時，必須提前至少4小時進行，否則在澆注混凝土時，砂漿強度過低達不到封睹目的。外墻配有專用〃吊梆模〃，在施工過程中，必須采用，否則外墻底口出現(xiàn)縫隙時難以封堵，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。整改建議：面積較小的混凝土表面缺陷修補前將混凝土表面的灰土、浮渣或松散層人工清鑿，用水沖洗使混凝土表面保持干凈；然后用同標號減石子砂漿抹平，抹漿初凝后用塑料布包裹并灑水養(yǎng)護。較大面積的露石混凝土，按其全部深度鑿去薄弱部位的混凝土和個別的突出的混凝土骨料，用鋼絲刷或加壓水沖洗混凝土表面，再用比原來混凝土強度等級高一級的減石子混凝土擠打填補，仔細搗實抹光，然后用塑料布覆蓋，初凝后灑水養(yǎng)護。氣泡成因：使用的外卜摻劑具有引氣作用。砼坍落度大，貼模板面的氣泡含量多，振搗未能完全排除。砼澆注至結(jié)構(gòu)頂層時浮漿過多未及時清除，振搗時間不足。結(jié)構(gòu)倒角或斜坡處，振搗棒上提速度過快，振搗不充分。防控措施:配合比設(shè)計時謹慎選用夕卜摻劑，通過比對試驗確定選用適宜種類、劑量的外摻劑。坍落度不能過大，須在設(shè)計、規(guī)范允許范圍內(nèi)，澆注結(jié)構(gòu)的下部時按高、中限控制，澆注上部時按低限控制。振搗施工時，振搗棒要快插慢拔，根據(jù)現(xiàn)場實際情況控制振搗時間，尤其是倒角或斜坡處，根據(jù)實際情況適當延長振搗時間，并輔助用橡皮錘敲打模板，已盡可能多的消除氣泡和水泡。砼澆注至頂層產(chǎn)生浮漿過多時，須及時清除更換新砼，并進行二次振搗。墩柱砼振搗時先從外圈開始，螺旋型振搗到內(nèi)心。整改建議：將產(chǎn)生氣泡部位刷毛或鑿毛，用水清洗濕潤，用相同或高于結(jié)構(gòu)物混凝土強度等級的水泥砂漿填補并壓光，采取覆蓋養(yǎng)護措施，防止水流沖刷。對斜面和曲面部位可在混凝土澆筑完6h后拆模處理氣泡，其處理效果較好。外卜觀質(zhì)量一缺棱掉角缺棱掉角：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。缺棱掉角成因：模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素。木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂。模板縫不嚴，漏漿。模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連。拆模過早過猛，拆模方法及程序不當。養(yǎng)護不好。防控措施:模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認真灑水養(yǎng)護。拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度。拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成型砼保護。整改建議：缺棱掉角較小時可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹齊補正，對較大的掉角，可將不實的混凝土護突出石子鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模板用比原混凝土高一級的豆石混凝土補好，認真養(yǎng)護。外觀質(zhì)量——錯臺錯臺指的是混凝土分縫處上下層錯開一定的距離，形成臺階。錯臺成因：放線誤差過大。模板位移變形，支模時無須直找正措施。下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺。整改建議：對形成錯臺的部位，首先將突出的混凝土鑿除，預留約5mm厚度，然后對預留的部位做打磨處理。外觀質(zhì)量一冷縫指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫，施工工程中的冷縫和施工縫有什么區(qū)別：通俗說冷縫就是施工不當，在施工過程中由于某種原因使前澆筑混凝土在已經(jīng)初凝后，后澆筑混凝土繼續(xù)澆筑，使前后混凝土鏈接處出現(xiàn)一個軟弱的結(jié)合面，這就是冷縫。冷縫成因：施工時混凝土接槎處延續(xù)時間過長而凝固，使得混凝土接茬處收縮不同而產(chǎn)生裂縫（俗稱冷縫）。高品混凝土的初凝時間為4小時，因混凝土泵出現(xiàn)故障，澆搗中斷，再次開始澆搗時，已經(jīng)距離前澆筑間隔時間長達4小時外，下層混凝土基本凝固，由于工作疏忽，在兩層混凝土間未采取特別的施工縫處理措施，產(chǎn)生冷縫。防控措施:灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現(xiàn)施工冷縫。調(diào)整保溫和養(yǎng)護措施，延緩升降溫速率，混凝土減低用水量，增加混凝土的和易性。減少混凝土澆注的分層厚度，有條件允許時，混凝土中增加緩凝劑，以防出現(xiàn)施工裂縫。推進一次澆筑，采用斜面分層方法進行，不形成冷縫。振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50-100mm，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍，插點間距不超過400mm。整改建議：表面修補法：在裂縫的表面抹環(huán)氧膠泥，同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布，然后刮水泥膠泥即可。灌漿、嵌縫封堵法：灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或者有防水要求的混凝土裂縫的修補，他是利用壓力設(shè)備將膠凝材料壓入裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸脂、聚氨脂等化學材料。嵌縫法：嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氨乙烯膠泥、塑性油膏、丁基橡膠等常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。夕卜觀質(zhì)量一夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度，分為嚴重缺陷和一般缺陷兩種。夾渣成因：澆筑混凝土前對施工縫處未處理或處理不夠。漏振或振搗不夠。分段分層澆筑混凝土時，施工停歇期木塊、鋸末、水泥袋等雜物積留在混凝土表面未清除，而繼續(xù)澆筑混凝土。防控措施:梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。施工縫是就盡砼接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標號的水泥漿刷面再澆筑砼。整改意見：表面縫隙較細時，可用清水將縫隙沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理應(yīng)慎重，梁、柱等在補強前，首先應(yīng)搭臨