巴州西姆萊斯三標(biāo)段技術(shù)及及標(biāo)投標(biāo)書

綜合說明1編制依據(jù)本施工組織設(shè)計依據(jù)巴州西姆萊斯366TRCM連軋管機(jī)組生產(chǎn)線安裝招議標(biāo)文件第三標(biāo)段：定徑區(qū)到冷床區(qū)（招議標(biāo)編號：TZZB100601-3）范圍和內(nèi)容的要求編制。本施工組織設(shè)計依據(jù)相關(guān)技術(shù)資料、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，并結(jié)合同類工程的施工組織經(jīng)驗及公司的施工能力編制。1.2.1中華人民共和國建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》。1.2.2中華人民共和國建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》。1.2.3國家、行業(yè)現(xiàn)行建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定系列標(biāo)準(zhǔn)。1.2.4國家、行業(yè)現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗收規(guī)范。1.2.5我公司現(xiàn)行的《質(zhì)量體系程序文件》和《質(zhì)量手冊》。2編制原則本工程施工組織設(shè)計編制原則是，本著先進(jìn)、合理，針對工程特點，嚴(yán)格按照國家規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行編制，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、確保工程質(zhì)量必須達(dá)到100%合格，綜合優(yōu)良率≥85%。施工工期保證滿足業(yè)主要求。3管理目標(biāo)施工質(zhì)量：達(dá)到100%合格，綜合優(yōu)良率≥85%。工期目標(biāo)：7月15日---10月15日；總工期：90天。安全目標(biāo)：安全事故為零。4施工要求嚴(yán)格按照施工圖紙、設(shè)計變更單及有關(guān)國家施工及驗收規(guī)范進(jìn)行施工。目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1、項目管理組織機(jī)構(gòu)：項目部選派有豐富工程管理經(jīng)驗的經(jīng)營管理干部、工程技術(shù)人員組成，形成統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的施工管理格局。項目組織機(jī)構(gòu)圖（見附表）項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)總負(fù)責(zé)施工組物資供應(yīng)組綜合組機(jī)械施工隊.主要職能人員職責(zé)項目部經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程的全面組織協(xié)調(diào)施工，保證公司的方針目標(biāo)的貫徹落實，負(fù)責(zé)施工資源的調(diào)配工作，組織工程項目的施工、質(zhì)量檢查及安全檢查驗收工作，負(fù)責(zé)工期網(wǎng)絡(luò)的實施工作，是工程質(zhì)量和安全施工的第一責(zé)任人。項目技術(shù)總負(fù)責(zé)：主管全工程的技術(shù)和質(zhì)量管理工作，組織編制并審批施工方案，組織技術(shù)交底工作，主持對施工技術(shù)問題和質(zhì)量問題的評審，負(fù)責(zé)全過程的施工技術(shù)和工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。施工員：負(fù)責(zé)本施工區(qū)域全過程的管理和協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)安排和監(jiān)督施工工期網(wǎng)絡(luò)的進(jìn)展工作，組織施工，組織上下工序間的交接、組織實物交接、組織最終檢試驗工作及工程交工驗收工作。技術(shù)員：負(fù)責(zé)施工項目的現(xiàn)場技術(shù)管理工作，貫徹和執(zhí)行有關(guān)該項目工程的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，負(fù)責(zé)編制分項工程的施工方案的編制及監(jiān)督實施工作，負(fù)責(zé)圖紙自審及會審，負(fù)責(zé)分項工程及關(guān)鍵工序和特殊過程施工前的技術(shù)交底工作以及監(jiān)督實施工作，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場發(fā)生的技術(shù)質(zhì)量問題。設(shè)備員：負(fù)責(zé)所安裝設(shè)備及零件的管理工作，安排設(shè)備進(jìn)場時間，負(fù)責(zé)組織設(shè)備的開箱檢驗工作，對制造質(zhì)量不合格的設(shè)備有權(quán)拒絕進(jìn)場。材料員：負(fù)責(zé)工程項目原材料及各種物資的管理工作，負(fù)責(zé)對顧客提供的產(chǎn)品的檢驗工作，負(fù)責(zé)原材料及各種物資進(jìn)貨檢驗工作，做好材料及其它物資的標(biāo)識工作，是材料進(jìn)場監(jiān)控檢驗的質(zhì)量把關(guān)人，對不合格材料的進(jìn)場負(fù)有直接責(zé)任。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)本區(qū)域的工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作，負(fù)責(zé)分部分項工程質(zhì)量檢驗的審核工作，對不合格項有權(quán)提出返工或返修要求，對因漏檢、錯檢而導(dǎo)致的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。安全員：負(fù)責(zé)本工程項目的安全管理工作，負(fù)責(zé)貫徹和執(zhí)行國家各類安全政策、法規(guī)，與技術(shù)人員配合做好安全交底工作，負(fù)責(zé)日常安全檢查工作，對危險源及時做好安全標(biāo)識工作負(fù)責(zé)吊裝的安全檢查及監(jiān)督實施工作，對不符合安全要求的措施及人員有權(quán)提出批評和責(zé)令改正。資料員：負(fù)責(zé)、施工圖紙及時文件、設(shè)備文件、會議紀(jì)要、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范質(zhì)量記錄文件和資料的管理工作，對圖紙分發(fā)不清，丟失資料等負(fù)有直接責(zé)任。2、項目管理人員簡歷：項目經(jīng)理簡歷表姓名徐杰民性別男年齡42職務(wù)項目經(jīng)理職稱工程師學(xué)歷大專參加工作時間從事項目經(jīng)理年限15年主要工程項目情況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模(萬元)開、竣工日期工程質(zhì)量唐山福瑞工程科技有限公司高線工程河北秦皇島盧龍石門工業(yè)園區(qū)機(jī)械電氣安裝工程600在建合格包鋼鋼鐵設(shè)計院包鋼西北創(chuàng)業(yè)公司￠100無縫鋼管生產(chǎn)線工程820在建合格無錫西姆萊斯西姆萊斯WSP擴(kuò)建工程機(jī)械電氣安裝150合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼軌梁廠型鋼加工線工程機(jī)械設(shè)備安裝絕對工期150天合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼棒材廠新建高速線材工程機(jī)電安裝絕對工期90天合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼棒材廠加熱爐異地改造工程絕對工期60天合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼新建連軋管精整大線工程絕對工期90天合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼鋼聯(lián)特鋼分公司棒材線改造工程400合格項目經(jīng)理簡歷表項目管理機(jī)構(gòu)組成表職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明已承擔(dān)在建工程情況證書名稱級別專業(yè)項目名稱項目數(shù)項目經(jīng)理徐杰民工程師技術(shù)專業(yè)資格證書中級電氣0項目副經(jīng)理閆和斌工程師技術(shù)專業(yè)資格證書中級機(jī)械技術(shù)總負(fù)責(zé)張海軍工程師技術(shù)專業(yè)資格證書中級機(jī)械0技術(shù)員黃志華助理工程師上崗證初級機(jī)械0質(zhì)檢員李志平助理工程師上崗證初級機(jī)械0安全員趙林助理工程師上崗證初級機(jī)械0材料員孫玉清助理工程師上崗證初級機(jī)械0計劃員張玉靜助理經(jīng)濟(jì)師預(yù)算員資格證初級機(jī)械03、項目主要技術(shù)人員簡歷：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表姓名張海軍性別男年齡30職務(wù)技術(shù)總負(fù)責(zé)職稱工程師學(xué)歷大學(xué)參加工作時間從事技術(shù)工作年限10年主要工程項目情況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模(萬元)開、竣工日期工程質(zhì)量唐山福瑞工程科技有限公司高線工程河北秦皇島盧龍石門工業(yè)園區(qū)機(jī)械電氣安裝工程600在建合格包鋼鋼鐵設(shè)計院包鋼西北創(chuàng)業(yè)公司￠100無縫鋼管生產(chǎn)線工程820在建合格無錫西姆萊斯西姆萊斯WSP擴(kuò)建工程機(jī)械電氣安裝150合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼軌梁廠型鋼加工線工程機(jī)械設(shè)備安裝絕對工期150天合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼棒材廠新建高速線材工程機(jī)電安裝絕對工期90天合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼棒材廠加熱爐異地改造工程絕對工期60天合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼新建連軋管精整大線工程絕對工期90天合格包鋼鋼聯(lián)集團(tuán)公司包鋼鋼聯(lián)特鋼分公司棒材線改造工程400合格4、施工進(jìn)度節(jié)點網(wǎng)絡(luò)計劃：（見施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖）巴州西姆萊斯366TRCM連軋管機(jī)組生產(chǎn)線第三標(biāo)段安裝工程施工網(wǎng)絡(luò)圖日期名稱進(jìn)度78910上中下上中下上中下上中下一、Ｇ區(qū)設(shè)備:定徑區(qū)1.施工準(zhǔn)備2.定徑區(qū)設(shè)備安裝二Ｈ區(qū)設(shè)備:冷床區(qū)1.冷床區(qū)設(shè)備2.冷床區(qū)液壓系統(tǒng)5、重點關(guān)鍵設(shè)備安裝方案：工程概況5.1.1工程名稱：巴州西姆萊斯366TRCM連軋管機(jī)組生產(chǎn)線安裝工程第三5.1.2建設(shè)地點：新疆庫爾勒經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)巴州西姆萊斯工地。5.1.3建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)80萬噸石油專用管生產(chǎn)線項目。包括一條366TRCM連軋管機(jī)生產(chǎn)線，一條熱處理線；一條精整線。5.1.第三標(biāo)段：G區(qū)---H區(qū)設(shè)備（不含電氣電控部分）總工期：7月15日---10月15日；總說明：本標(biāo)段安裝施工包括：機(jī)械部分（包括機(jī)上配管）的安裝施工；液壓潤滑和流體介質(zhì)系統(tǒng)及管路的安裝施工（其中水、氣介質(zhì)的管路由用戶接至機(jī)旁供應(yīng)點，圖中未含的配管內(nèi)容，由承包人根據(jù)用戶現(xiàn)場預(yù)留接點配到相應(yīng)設(shè)備接口上，材料由承包人承擔(dān)，例如，用戶預(yù)留水接點至電機(jī)冷卻水接口、液壓潤滑站冷卻水接口、機(jī)上配管總管接口，壓縮空氣預(yù)留點至設(shè)備用氣點）；不含電氣電控部分，但需要配合電氣固定檢測元器件的支架。本標(biāo)段內(nèi)設(shè)備分區(qū)范圍及內(nèi)容：區(qū)設(shè)備:定徑區(qū)；安裝工期：7月15日---9月30日；圖號：荒管移送；圖號：定徑機(jī)及前后擺動輥道；圖號：定徑機(jī)液壓系統(tǒng)(荒管移送；定徑機(jī)及前后擺動輥道)；(泵站+閥臺+車間配管)圖號：定徑機(jī)稀油潤滑系統(tǒng)(稀油站+車間配管)圖號：定徑機(jī)前高壓水除磷系統(tǒng)(水泵+水箱+除磷箱+管路附件)圖號：定徑機(jī)干油潤滑系統(tǒng)，泵站+干油車間配管。機(jī)上配管圖包含在機(jī)械設(shè)備圖中。電氣外圍檢測元件支架的固定圖包含在機(jī)械設(shè)備圖中。區(qū)設(shè)備:冷床區(qū)；安裝工期：8月1日---10月15日；圖號：1#冷床；圖號：2#冷床；圖號：分料裝置；圖號：出料裝置；圖號：冷床區(qū)液壓系統(tǒng)(荒管移送裝置至2#冷床下料裝置)(泵站+閥臺+車間配管)圖號：冷床區(qū)稀油潤滑系統(tǒng)(稀油站+車間配管)圖號：1#冷床干油潤滑系統(tǒng)，泵站+干油車間配管。圖號：2#冷床干油潤滑系統(tǒng)，泵站+干油車間配管。圖號：冷床分出料裝置干油潤滑系統(tǒng)，干油車間配管。機(jī)上配管圖包含在機(jī)械設(shè)備圖中。電氣外圍檢測元件支架的固定圖包含在機(jī)械設(shè)備圖中。本工程依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范JB/T5000-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件；GB50231—98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范；YBJ201---83冶金機(jī)械安裝工程施工及驗收規(guī)范；YBJ9249---93冶金機(jī)械安裝工程施工及驗收規(guī)范軋鋼設(shè)備；YBJ9245---92冶金機(jī)械安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)軋鋼設(shè)備；JB/T6996—2007重型機(jī)械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件；JB/重型機(jī)械通用技術(shù)條件配管；GB50235—98工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；GBJ50236—98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；YBJ9207---85冶金機(jī)械安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓.氣動和潤滑系統(tǒng)；GBJ148---90電器裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器，互感器施工及驗收規(guī)范；GBJ149---90電器裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范；GB50168-2006電器裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范；GB50171-92電器裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范；GBJ147-90電器裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范；GB50255-96電器裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范；GB50169-2006電器裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范；GBJ50150-2006電器裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)；JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范；GB50397-2007冶金電器設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范；GB50254-1996電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范；GB50256-1996電器裝置安裝工程起重機(jī)電器裝置施工及驗收規(guī)范；GB50257-1996電器裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電器裝置施工及驗收規(guī)范主要設(shè)備安裝方案（一）泵等通用機(jī)械設(shè)備安裝方案概述本工程設(shè)備泵、電機(jī)等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。1、機(jī)械設(shè)備一般工藝流程：施工技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收中心板和基準(zhǔn)點的埋設(shè)和測量標(biāo)記設(shè)備開箱檢驗基礎(chǔ)墊板的位置主體設(shè)備的安裝附屬設(shè)備的安裝系統(tǒng)試壓單體試運轉(zhuǎn)無負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)投料試運轉(zhuǎn)沉降觀測現(xiàn)場制作施工技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收中心板和基準(zhǔn)點的埋設(shè)和測量標(biāo)記設(shè)備開箱檢驗基礎(chǔ)墊板的位置主體設(shè)備的安裝附屬設(shè)備的安裝系統(tǒng)試壓單體試運轉(zhuǎn)無負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)投料試運轉(zhuǎn)沉降觀測現(xiàn)場制作無應(yīng)力管道無應(yīng)力管道安裝2、機(jī)械設(shè)備安裝的一般規(guī)定本工程機(jī)械設(shè)備安裝的一般內(nèi)容，按《機(jī)械安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、機(jī)械設(shè)備安裝一般施工方法及步驟基礎(chǔ)驗收及中心線標(biāo)板和高程基準(zhǔn)點的設(shè)置及測量基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收時，首先要檢查和測量基礎(chǔ)中心線，表面標(biāo)高、地腳螺栓中心線距離以及埋設(shè)件等要進(jìn)行逐項檢查。（1）基礎(chǔ)施工單位所提交的基礎(chǔ)必須達(dá)到下列要求：①基礎(chǔ)施工表面的模板全部拆除，清除雜物，排除積水。②地螺螺固定架全部拆除，清除地腳螺栓上的混凝土，并配好螺帽、墊圈等。③混凝土外露的鋼筋要切除，基礎(chǔ)表面應(yīng)清理和打掃干凈。混凝土在基礎(chǔ)驗收前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)向設(shè)備安裝單位提交交接通知單，并附基礎(chǔ)測量資料。（2）基礎(chǔ)測量資料應(yīng)包括基礎(chǔ)外形尺寸、地腳螺栓中心線及頂部標(biāo)高（地腳螺栓應(yīng)注明設(shè)計尺寸），并經(jīng)檢查部門驗證。（3）基礎(chǔ)的檢查和測量方法如下：①基礎(chǔ)的外形尺寸和地腳螺栓的坐標(biāo)位置用鋼卷尺和鋼板尺檢查。②基礎(chǔ)和地腳螺栓的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量和檢查。③中心標(biāo)板上的中心點及標(biāo)高基準(zhǔn)點，分別用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量和檢查。④預(yù)留孔的垂直掛線檢查：采用掛線墜用鋼板尺測量的方法檢查。根據(jù)設(shè)備安裝圖以及基礎(chǔ)施工單位提交的資料，其對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查和復(fù)測，驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范。地腳螺栓的檢查安裝前，要認(rèn)真對地腳螺栓進(jìn)行檢查，以免因螺栓益誤差，致使設(shè)備位置不符合要求。地腳螺栓的檢查包括地腳螺栓的中心距、垂直度、標(biāo)高等的檢查。（1）垂直度的檢查地腳螺栓檢查方法，是在螺栓一側(cè)任意掛一線墜。在一定距離內(nèi)測量上、下兩點數(shù)值，即可求出地腳螺栓的垂直度。用同樣方法，在地腳90°方向一側(cè)測量垂直度值。預(yù)留孔的垂直度測量方法與上述相同，其誤差不得不大于（2）中心距檢查根據(jù)中心標(biāo)板上測設(shè)的中心點，掛兩個縱、橫中心線，測量螺栓在縱、橫兩個方向上的中心距，其允許偏差如下：<M36的螺栓：允許誤差 ±2毫米M42-56螺栓：允許誤差 ±3毫米<M64以上螺栓：允許誤差 ±4毫米（3）標(biāo)高的檢查根據(jù)圖紙上所給定的螺栓頂部標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀或鋼板尺實測螺栓頂部標(biāo)高，其允許誤差為0-20毫米。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點埋設(shè)（沉降觀測點）（1）中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點的設(shè)置，根據(jù)土建移交的基準(zhǔn)中心線，設(shè)置安裝所用的中心標(biāo)板基準(zhǔn)點，中心標(biāo)板采用圓形結(jié)構(gòu)，中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點地埋設(shè)，對關(guān)鍵設(shè)備等，應(yīng)設(shè)置縱橫永久性的基準(zhǔn)點和中心標(biāo)板，在竣工時，要與監(jiān)理工程師和業(yè)主在現(xiàn)場交驗，并在竣工資料中明確標(biāo)注。（見附圖）（2）中心點及基準(zhǔn)點的測量①確定標(biāo)高（高程）的依據(jù)，即將控制網(wǎng)水準(zhǔn)引測廠房內(nèi)的水準(zhǔn)點，再由水準(zhǔn)點引測到埋設(shè)在基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)點。②依據(jù)控制網(wǎng)確定主軋線設(shè)備平面位置的控制網(wǎng)，并測量中心線及中心線的交角。③測量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主復(fù)測確認(rèn)后作為安裝的依據(jù)。設(shè)備基礎(chǔ)墊板座漿法施工和流動灌漿的新工藝工程機(jī)械設(shè)備精度高，傳動速度快，科學(xué)合理的墊板施工是設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié)，也是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和使用壽命。根據(jù)以往經(jīng)驗，可選用座漿法施工及墊板流動灌漿等兩種先進(jìn)的方法。座漿法：座漿法放置墊板，首先在基礎(chǔ)上的墊板部位鑿一坑，用早強(qiáng)、快硬、微膨脹澆筑水泥配成的混凝土填滿，再在它的上面放置一塊平墊板。然后在墊板四周拍打混凝土使其表面“漿狀”，故稱座漿墊板。座漿用的原材料主要有水泥膠合材料，使配成的混凝土具有早強(qiáng)、快硬的微膨脹特征的原材料。（1）座漿法施工順序：①鑿坑：在墊板位置，用風(fēng)鏟或其它機(jī)具將基礎(chǔ)鑿成規(guī)定大小的坑，如遇鋼筋露出，坑淺又未達(dá)到應(yīng)鑿的深度，可在鋼筋兩旁繼續(xù)深鑿到規(guī)定尺寸。②沖洗：用水或壓縮空氣吹掉坑內(nèi)的雜物，并充分浸潤混凝土坑約10-20分鐘，然后排除坑內(nèi)積水，再吹干（或擦干）坑內(nèi)少量積水?？觾?nèi)及周圍不得滴入油污。③涂漿：在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿，以利新老混凝土的粘結(jié)。水泥漿的水灰比為：水泥，加水。④搗固：將拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌漿后應(yīng)分層搗固，每層以40-50毫米為宜，連續(xù)搗至漿浮在表面層，以利拍漿，混凝土表面形狀呈中間高、四周低的弧形，以便放置墊板時排除空氣。⑤墊板位置流動灌漿法流動灌漿是近年開發(fā)的一項先進(jìn)工藝，它具有早強(qiáng)高強(qiáng)流動度大的特點，特別適合于確保設(shè)備的安裝質(zhì)量和高速連續(xù)運轉(zhuǎn)的正常進(jìn)行。流動灌漿法采用原設(shè)計的幾組墊板，找正設(shè)備的水平度及標(biāo)高，最后用流動灌漿料進(jìn)行二次灌漿。（二）定徑機(jī)安裝方案1、概述：鋼管機(jī)組生產(chǎn)線。定徑機(jī)設(shè)備選用設(shè)備，設(shè)備總重大，其中單件設(shè)備重量最大。由于設(shè)備單件重量重，安裝、調(diào)整精度較高，給設(shè)備就位，精調(diào)帶來較大的難度。設(shè)備就位和精調(diào)需采取一些特殊措施，以滿足定徑機(jī)安裝要求。2、安裝調(diào)整總體思路：主軋跨布置三臺天車，其中最大吊裝能力，定徑機(jī)設(shè)備單件最重，主廠天車不能滿足設(shè)備吊裝就位，故設(shè)備就位采用設(shè)置平移滑道，利用液壓頂升法，由履帶吊配合來完成。設(shè)備調(diào)整時需設(shè)計一套專用液壓升降、平移機(jī)構(gòu)以實現(xiàn)設(shè)備調(diào)整。設(shè)備調(diào)整的總體思路為利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、千分桿，光電儀和掛設(shè)鋼線多種方法綜合調(diào)整。3、設(shè)備安裝工藝程序：基準(zhǔn)點設(shè)置（縱向中心線與軋制中心線同時測設(shè)）——基礎(chǔ)校驗——座漿墊板——底座就位、粗找——主機(jī)架就位、找正、灌漿——傳動齒輪箱就位、找正、灌漿——傳動電機(jī)就位、找正、灌漿——換輥裝置安裝——檢查元件安裝——調(diào)試4、設(shè)備安裝主要工藝步驟技術(shù)要求基準(zhǔn)點設(shè)置及基礎(chǔ)校驗設(shè)備安裝基準(zhǔn)點設(shè)置是整個安裝工作的關(guān)鍵，特別對于軋線設(shè)備的縱向中心線（軋制中心線），必須全廠一次測量設(shè)置，標(biāo)點永久標(biāo)板的加工和埋設(shè)需符合YBJ201-83中的要求?；鶞?zhǔn)點設(shè)置完好后，依據(jù)基準(zhǔn)點、掛設(shè)基準(zhǔn)線，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，重點檢查項目包括：基礎(chǔ)的標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔的坐標(biāo)位置，預(yù)留孔的深度、垂直度，T型頭螺栓槽孔的方向一致性以及基礎(chǔ)表面質(zhì)量。墊板的設(shè)置：墊板的設(shè)置是安裝工作的基礎(chǔ)，定徑機(jī)設(shè)備安裝墊板建議采用座漿的方法。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況。采取相應(yīng)方法調(diào)整座漿墊板的標(biāo)高和水平。調(diào)整墊板組可以采用平墊組的方法，也可以采用小斜度墊板組方法，建議采用小斜度墊板組的方法，可以加快施工進(jìn)度，又能滿足安裝質(zhì)量要求，墊板檢驗應(yīng)符合YBJ201-83的要求。設(shè)備的就位、調(diào)整就位前的檢查設(shè)備就位前依據(jù)設(shè)備裝箱單和相關(guān)圖紙，技術(shù)文件對設(shè)備的裝配尺寸，表面加工質(zhì)量，配合面加工情況，特別是主機(jī)架上滑道的相互尺寸和底座墊板位置處的加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。設(shè)備的就位設(shè)備的就位利用150t履帶液壓吊將其放置在專門設(shè)置的平移拖排上，拖排置于兩固定滑道上，拖排與滑道間設(shè)置滾動滾杠，設(shè)備平移為滾動，減少牽引力。設(shè)備就位采用液壓升降法，利用多次設(shè)置支承高度將拖排，滑道拆除，設(shè)備就位。設(shè)備的調(diào)整設(shè)備的粗調(diào)利用鋼線和重錘，鋼板尺配合調(diào)整，粗調(diào)時，設(shè)備的位移、升降均需利用專用工具配合。設(shè)備的精調(diào)，其水平、標(biāo)高均利用水準(zhǔn)儀測量，縱、橫向中心利用經(jīng)緯儀和千分桿、量塊配合調(diào)整，其調(diào)整基準(zhǔn)為機(jī)架滑道和傳動軸。（三）輥道安裝方案輥道安裝安裝順序：1、根據(jù)軋線中心線確定輥道底座的中心位置，根據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)點確定輥道底座標(biāo)高。2、將輥道架安裝并找正，找平后裝輥道，并測輥道標(biāo)高、水平度，輥道標(biāo)高應(yīng)以底座上平面、軸承外套或輥面為基準(zhǔn)，水平應(yīng)以底座上平面、軸承外套或輥面為基準(zhǔn)。采用懸掛電機(jī)傳動時，其傳動側(cè)宜偏高。確定縱橫中心線的安裝基準(zhǔn)時，應(yīng)每組確定一個基準(zhǔn)輥，在兩基準(zhǔn)輥間，拉鋼線或用樣板進(jìn)行定位，基準(zhǔn)輥與縱向中心線的垂直度公差為1000。將測量數(shù)據(jù)填入記錄表中。3、輥道安裝輥道的安裝符合下表規(guī)定項目極限偏差公差輥子標(biāo)高±橫向中心線±縱向中心線±輥子軸線與縱向中心線的垂直度全長輥子水平度1000相鄰輥子的平行度全長輥子間的高度差±輥子機(jī)架對縱向中心線的平行度1000輥子機(jī)架水平度1000輥道機(jī)架上平面標(biāo)高±傳動齒輪箱剖分面水平度1000（四）液壓與潤滑系統(tǒng)施工方案1、概述液壓與潤滑系統(tǒng)安裝包括加熱爐區(qū)、軋區(qū)、冷床區(qū)等。該系統(tǒng)龐大而復(fù)雜。該系統(tǒng)的安裝與調(diào)試質(zhì)量是保證設(shè)備能夠安全可靠運行的關(guān)鍵。因此施工中要求確保管道焊接工藝質(zhì)量，單面焊雙面成型，在安裝過程中減少管內(nèi)表面的不必要的臺階與環(huán)隙、減少不必要的接頭，盡可能的使管路內(nèi)表面光滑。同時要對液壓系統(tǒng)的酸洗與油沖洗予以高度重視。液壓與潤滑系統(tǒng)施工總體要求：保持管道與管件內(nèi)部干凈，控制污染度高于NAS16387級標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格認(rèn)真控制系統(tǒng)的酸洗與油沖洗質(zhì)量。采用先進(jìn)的焊接工藝，確保管路內(nèi)表面光滑。采用可靠的密封措施，仔細(xì)的嚴(yán)格的進(jìn)行管路與管件的連接。確保系統(tǒng)介質(zhì)不外泄。2、施工采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備說明書及安裝手冊《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓氣動和潤滑系統(tǒng)》YBJ207-85《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇GBJ235-923、施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具、配管與酸洗場地，應(yīng)服從施工組織設(shè)計的總體安排。對于易燃品的放置場地，要注意四周的防火條件；毒品的存放宜設(shè)專庫。施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔。設(shè)備與材料的進(jìn)場設(shè)備材料進(jìn)場應(yīng)符合計劃安排,進(jìn)場后應(yīng)卸到施工單位指定的地方.由施工單位的設(shè)備員(或材料員)與甲方負(fù)責(zé)設(shè)備（或材料）的管理員進(jìn)行數(shù)量點交，數(shù)量要清楚，包裝捆扎完整，整體構(gòu)造無缺件，外露另件無損傷。裝箱單、出廠合格證、材質(zhì)證明與說明書等資料應(yīng)由施工單位資料員妥善保管。設(shè)備與材料檢查3.3.1設(shè)備的檢查與質(zhì)量鑒定是一項細(xì)致的工作，設(shè)備及元件必須有制造廠的合格證，設(shè)備另部件完整無損壞，無缺件。型號與規(guī)格必須與設(shè)計相符，所有外露的油口與氣口必須封閉。涂漆完好，涂漆或防銹層應(yīng)無返銹現(xiàn)象。3.3.2閘閥與截止開閉靈活。3.3.3管材與管件的檢查：鋼管必須有制造廠的質(zhì)量證明書。直徑大于和等于36mm3.3.4到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級別必須與質(zhì)量證明書及設(shè)計相符，如其不相符或無鋼號和爐罐號，則不得使用。3.3.5鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。檢查鋼管的壁厚時，除本身的負(fù)偏差值外，還應(yīng)包括同一表面部位的銹蝕、劃道、刮傷的深度，其總和不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差。4、設(shè)備安裝設(shè)備安裝應(yīng)具備如下條件：4.1.1設(shè)備和元件已經(jīng)清點和檢查4.1.2設(shè)備基礎(chǔ)具備安裝條件4.1.3現(xiàn)場具備必要的防火、照明設(shè)施水平安裝的容式泵軸向水平公差為1000泵的縱橫向中心線極限偏差為±10mm標(biāo)高極限偏差為±10泵與電機(jī)聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合YBJ201-83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》通用規(guī)定中的第條的規(guī)定。油箱、濾油器和冷卻器的水平公差為1000；縱橫向中心線極限偏差與標(biāo)高極限偏差均為10mm油箱、濾油器和冷卻器的各連接油、氣口在安裝過程中不得無故敞開。安裝液壓缸時應(yīng)使其中心線與負(fù)載中心線一致，避免液壓缸承受過大的負(fù)荷。安裝腳架固定液壓缸前，應(yīng)對角架安裝表面進(jìn)行檢查和清理，不得使液壓缸安裝后變形。安裝長行程工作環(huán)境溫度變化較大的腳架固定式液壓缸時，有長孔一側(cè)的地腳螺栓不應(yīng)擰得過緊。安裝中間擺式液壓缸時使鉸接軸托架盡量接近鉸接根部，并使兩側(cè)間隙相等。兩側(cè)托架孔的軸線亦應(yīng)在同一軸線上。安裝尾部懸掛式液壓缸時，應(yīng)使活塞桿端的耳環(huán)孔軸線與尾部懸掛端的耳環(huán)孔軸線在同一平面上。閥架的水平度與鉛垂度為1000。閥架與油箱裝在一起，安裝找正時，要顧之，若水平度或鉛垂度超差應(yīng)單獨調(diào)整之。非重力式蓄能器鉛垂度公差為1/1000；蓄能器安裝后必須固定牢固。壓力繼電器應(yīng)安裝在無震動的位置上。雙線給油器、分配器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.14.1雙向給油器在安裝前應(yīng)做動作壓力試驗，安裝同一系統(tǒng)的雙線給油器時，宜將動作壓力較大安裝在距泵站較近位置上。4.14.2雙線給油器或分配器應(yīng)盡可能靠近給油點安裝，且不妨礙其他機(jī)構(gòu)的運動。4.14.3雙線給油器或分配器安裝后應(yīng)便于觀察、調(diào)整和檢修，且盡可能避免高溫、灰塵和水氣侵蝕。5、管道施工管道加工5.1.1液壓、潤滑系統(tǒng)的管子一般應(yīng)用機(jī)械方法切割。5.1.2管子切割表面必須平整，不得有裂縫重皮。管端內(nèi)的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。5.1.3用管刀切割的管口，應(yīng)將內(nèi)壁被管刀擠起的部分除去。5.1.4切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。5.1.5液壓、潤滑系統(tǒng)的管子一般應(yīng)采用冷彎，彎管半徑不得小于和管子外徑的3倍橡膠軟管為其外徑的9-10倍，管子壓力高，彎曲半徑宜大。5.1.6彎制有縫管時，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。5.1.7管子彎制后的橢園率應(yīng)不超過8%，彎曲角度偏差應(yīng)不超過1.5mm/m。5.1.8管子螺紋加工應(yīng)符合下列要求：5.1.8.1需加工的管子螺紋的種類及所采用的基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)和公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相配螺紋的種類及采用的標(biāo)準(zhǔn)相同。5.1.8.2螺紋加工后表面應(yīng)無裂紋、凹陷、毛剌等缺陷。有輕微的機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應(yīng)不于1/3圈，螺紋牙高減少不應(yīng)不于其高度的1/5。螺紋加工完畢后，應(yīng)將切屑清理干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損傷。6、管道焊接焊縫質(zhì)量要求：工作壓力等于及高于的管道，其對口焊縫質(zhì)量不低于II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力低于的管道，其對口焊縫的質(zhì)量不低于III級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。坡口加工及接頭的組對6.2.1管子、管件的坡口型式、尺寸及接頭組對間隙或按表3的規(guī)定加工和組對。6.2.2I、II級焊縫的坡口宜用機(jī)械方法加工，III級焊縫的坡口宜用機(jī)械方法加工。若用氧—乙炔火焰加工，則需要除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平。管道焊接液壓管道與潤滑管道全部采用氬弧焊，大口徑厚壁管采用氬弧焊打底。不銹鋼管道采用氬弧焊，但管內(nèi)必需采用氮氫混合氣保護(hù)，這是歐州共同體國家對不銹鋼管道焊接的共同要求。6.3.1焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得施工范圍的合格證書方能參加本施焊范圍的焊接工作。6.3.2焊接材料應(yīng)有制造廠的合格證，焊條、焊絲在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著的裂紋。6.3.3焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污，銹蝕等。6.3.4施焊前應(yīng)對坡口及附近寬20mm6.3.5管道點固焊時，點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊一致。點固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。6.3.6在管道焊接過程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。6.3.7焊接完畢應(yīng)將焊縫表面溶渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，并作好記錄。焊工應(yīng)按系統(tǒng)明確分工，作到任務(wù)清，責(zé)任清。焊接檢驗6.4.1管道對口焊接后必須外觀檢查，且在無損探傷和壓力試驗前進(jìn)；檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺清理干凈。6.4.2焊縫射線探傷抽查量應(yīng)符合表1規(guī)定。6.4.3按規(guī)定比例探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，如仍有不合格者，則應(yīng)對該焊工的全部焊縫進(jìn)行探傷。6.4.4角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得不裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mmX線探傷的抽檢率表（1）工作壓力Mpa抽檢率，百分?jǐn)?shù)＜56.4.5中間厚度所允許的氣孔點數(shù)用插入法決定。表中規(guī)定單面焊未焊透的長度，指設(shè)計焊縫系數(shù)大于70%者，若等于或小于70%時，則長度不限。6.4.6缺陷的綜合評級，在12S焊縫長度內(nèi)（如12S超過底片長度則以一張底片長度為限）幾種缺陷同時存在時，應(yīng)先按各缺陷單獨評級，如有兩種缺陷，可將其級別數(shù)字之和減1作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級。如有三種缺陷，可將其級別數(shù)字之和減2作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級。6.4.7焊縫控傷抽檢量應(yīng)符合表（4）的規(guī)定。射線探傷一般應(yīng)在壓力試驗前進(jìn)行。6.4.8角焊的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表現(xiàn)不得不裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。7、管道安裝一般規(guī)定7.1.1管道安裝一般應(yīng)在與之連接的設(shè)備及元件安裝完畢，有關(guān)土建工程完畢并檢查合格后進(jìn)行。7.1.2管子外壁與相鄰這管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm7.1.3管道敷設(shè)位置應(yīng)便于拆卸、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)電設(shè)備的運轉(zhuǎn)檢修。7.1.4同排管道的法蘭活接頭應(yīng)相間錯開100以上。7.1.5穿墻管道的接頭位置宜距墻0.8m以上。7.1.6機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不礙機(jī)器的動作。7.1.7管道支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.7.1現(xiàn)場制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜用用機(jī)械方法。7.1.7.2管道直管部分的支架間距離一般應(yīng)符合表（2）的規(guī)定，彎曲部分應(yīng)在起彎點附近增設(shè)支架，圖紙有規(guī)定者按圖紙執(zhí)行。鋪在地面上的管道應(yīng)取小值。管道支架間距表（2）mm管道外徑≤10＞10-25＞25-50＞50-80＞80支架距離500-10001000-15001500-20002000-30003000-50007.1.8管子不得直接焊在支架上。7.1.9管子與設(shè)備連接不得使設(shè)備承受附加外力，并在連接時不得臟物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)。7.1.10管道的密封件必須按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用。7.1.11管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口。7.1.12管道安裝間斷期內(nèi)，敞開的管口處應(yīng)加封閉。7.1.13管道坐標(biāo)位置，標(biāo)高的安裝極限偏差均為10mm專門規(guī)定7.2.1液壓泵和液壓馬達(dá)的泄漏油管應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達(dá)的本體高度。7.2.2潤滑油系統(tǒng)的回油管道應(yīng)向油箱方向傾斜1000-25/1000的斜度。7.2.3潤滑脂管路，在安裝前應(yīng)充滿潤滑脂，管內(nèi)不得留空隙。7.2.4潤滑管路充脂后應(yīng)及時安裝，不得再在其上焊接或用火烤；管子在切害或加工螺紋后，必須除去管口有切屑的潤滑脂，清除一切臟物并補(bǔ)充潔凈的潤滑酯。8、管道的酸洗連鑄工程液壓與潤滑系統(tǒng)管道，采用二種酸洗方法，一種是槽式酸洗，另一種是在線循環(huán)酸洗。槽式酸洗用于酸洗素材管道及現(xiàn)場予制的管道，無法形成循環(huán)的各別管道；循環(huán)酸洗主要用于現(xiàn)場施工焊接后的在線管道酸洗，管徑差不太大。我公司采用在線酸洗工藝，是歐州共同體國家普遍使用的方法。循環(huán)酸洗的優(yōu)點的可不必進(jìn)行二次安裝并使管道接頭大量減少，降低了工程成本，減少了系統(tǒng)泄漏與污染。酸洗后的管道應(yīng)涂防銹油，對防銹油有兩個要求，一是防銹；二是與沖洗油相容與工作介質(zhì)相容；對水乙二醇管道涂水乙二醇。循環(huán)酸洗工藝流程（見循環(huán)酸洗工藝流程圖）循環(huán)酸洗要求與操作可參見企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：DJ/循環(huán)酸洗工藝規(guī)程。9、液壓與潤滑系統(tǒng)的油沖洗液壓系統(tǒng)的油沖洗采用MCJ-400型脈沖式油沖洗與凈化裝置。該裝置為國內(nèi)首創(chuàng)，這套裝置可用小型計算機(jī)控制油沖洗的方式，可正向沖洗也可反向沖洗，還可以脈沖方式進(jìn)行沖洗，脈沖方向與周期均可由可編程序控制器控制。該裝置采用了11組過濾器，對液壓油可分組分級過濾。濾芯為進(jìn)口材料制作，最大精度為3微米。沖洗要求見企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)DJ/EYJD）液壓一潤滑系統(tǒng)管道油沖洗規(guī)程（二冶標(biāo)準(zhǔn)）。油沖洗速度一般為4-15米/秒，連鑄工程常見要求的沖洗速度為：9.3.1高壓管道：P、A、B管7m/9.3.2低壓管道：T、S、L管4m/10、液壓系統(tǒng)壓力試驗、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)在油沖洗合格進(jìn)行。壓力試驗介質(zhì)一般用工作介質(zhì)。壓力試驗介質(zhì)裝入油箱時應(yīng)經(jīng)過過濾，過濾精度不低于系統(tǒng)的過濾精度。經(jīng)系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)符合表（3）的規(guī)定。系統(tǒng)工作壓力PsMpa＜1616-31．5＞試驗壓力壓力試驗用系統(tǒng)泵或站外泵進(jìn)行。壓力試驗時先作低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣。壓力試驗的測試應(yīng)在工作溫度范圍內(nèi)。試驗壓力應(yīng)逐及提高，每升一級穩(wěn)壓2-3分鐘，達(dá)到試驗壓力后，持壓10分鐘，然后降低至工作壓力全面進(jìn)行檢查，以系統(tǒng)所有焊縫隙和連接口不漏油為合格。壓力試驗應(yīng)有試壓規(guī)程，壓力試驗結(jié)束后應(yīng)填寫系統(tǒng)壓力試驗記錄。系統(tǒng)中的液壓缸、液壓馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力繼電器、壓力傳感器以及蓄能器等均不能參與壓力試驗。壓力試驗時如有故障須要處理，必須先卸壓；如有焊縫須要重焊，必須將該管卸下并在除凈油液后方可焊接。壓力試驗期間不得錘擊管道，試驗區(qū)5米范圍內(nèi)不得有明火。11、系統(tǒng)的壓力試驗、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)壓力試驗11.1.1試驗前應(yīng)將潤滑點及電接點壓力表等檢測、聯(lián)鎖裝置與試驗管路分開；油箱中的油應(yīng)加熱至工作溫度。11.1.2試驗壓力為工作壓力的倍，持壓10分鐘，再降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，所有焊縫及連接口應(yīng)無漏油及其他異?，F(xiàn)象。調(diào)整和試運轉(zhuǎn)11.2.1系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在各相關(guān)工程確認(rèn)具備調(diào)節(jié)器試條件后方可進(jìn)行。11.2.2油箱液位開關(guān)必須按設(shè)計高度定位，當(dāng)液面變動超過規(guī)定范圍時，應(yīng)立即發(fā)出報警信號和實現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動作。11.2.3油箱冷卻水量的調(diào)節(jié)器應(yīng)使冷卻器出口油溫符合設(shè)計規(guī)定。11.2.4各潤滑點的供油量調(diào)整應(yīng)在冷卻器出口溫度基本穩(wěn)定后進(jìn)行。12、潤滑脂系統(tǒng)壓力試驗、調(diào)整和試運。壓力試驗12.1.1雙線給油器的試驗壓力為工作壓力的倍，單線給油器的試驗壓力等于工作壓力。12.1.2雙線給油器的壓力試驗時，兩條主管應(yīng)分別進(jìn)行。調(diào)整和試運轉(zhuǎn)12.2.1調(diào)試應(yīng)在各相關(guān)工程確認(rèn)具備試運條件后進(jìn)行。12.2.2潤滑泵站調(diào)試前應(yīng)先向減速機(jī)及泵殼內(nèi)加注適量的、規(guī)定的潤滑油。12.2.3儲油桶在加脂前應(yīng)經(jīng)檢查，不得有任何臟污。13、管道涂漆管道涂漆前應(yīng)除凈管外鐵銹、焊渣、油垢及水份等。使用涂料應(yīng)有合格證書，過期變質(zhì)涂料不得使用。涂料施工應(yīng)在5～40℃涂漆應(yīng)完整，無損壞和漏涂，漆層均勻，無剝落、氣泡、針孔等。管道涂漆的顏色按設(shè)計提供的色標(biāo)進(jìn)行。14、預(yù)酸洗液配方（僅供參考）溶液預(yù)酸洗成分濃度（﹪）脫酯液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉8—112—33—4酸洗液鹽酸12—15中和液氨水1—2鈍化液亞硝酸鈉8—126、施工各階段進(jìn)場工作人員數(shù)量及工種：（見勞動力安排計劃表）勞動力安排計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況（人）施工準(zhǔn)備階段開始階段高峰階段調(diào)整試車階段電焊工36104氣焊工38122氬弧焊工2661鉗工4203016鉚工48122配管工416206起重工410164測量工233——天車工1221維護(hù)電工1121油漆工236——合計3083119377、施工設(shè)備一覽表：序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量臺國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注液壓汽車吊25噸2自有液壓汽車吊150噸1租用液壓汽車吊NK400E-IV2徐州40噸自有半掛車16噸2長春16噸自有汽車8噸2長春8噸自有卷揚(yáng)機(jī)ZJK-52山西50馬力自有氬弧焊機(jī)WSE-3156自有磁力鉆1自有液壓彎管機(jī)4自有砂輪切割機(jī)3自有交流電焊機(jī)BX-5008呼市自有直流電焊機(jī)ZX5-6302呼市自有水準(zhǔn)儀N32瑞士自有經(jīng)緯儀J2-12蘇州自有千斤頂50噸4自有液壓千斤頂30噸4自有倒鏈5噸8自有電鉆13mm4自有倒鏈3噸48、質(zhì)量保證體系:建立質(zhì)量保證體系成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/T-19001《質(zhì)量管理體系》標(biāo)準(zhǔn)要求和二冶頒布的管理手冊文件，應(yīng)編制具體的質(zhì)量管理措施文件。積極開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。成立相應(yīng)的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)小組，定期進(jìn)行活動，分析工期、安全、質(zhì)量、成本并及時研究解決，制定對策，不斷提高工程質(zhì)量。質(zhì)量、保證措施8.2.1采購材料質(zhì)量保證措施（1）材料是構(gòu)成本工程成品的組成部分，并直接影響施工成品質(zhì)量。所有自行采購的產(chǎn)品必須從審定的合格分供方處采購，滿足相關(guān)質(zhì)量保證要求。（2）采購材料為滿足法規(guī)的要求，必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)濟(jì)合同管理規(guī)定，與所采購的合格分供方簽訂采購合同，準(zhǔn)確、詳細(xì)、清楚地說明所購產(chǎn)品的規(guī)定要求，保證采購物資的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量和供應(yīng)時間，滿足合同要求和工程進(jìn)度的需要。（3）采購材料必須有有效驗證（要寫明驗證的方式、驗證的安排及產(chǎn)品放行的方式）。（4）用于重要結(jié)構(gòu)的材料或大宗材料使用前，必須將供貨廠商、材料擬用于工程的部位，數(shù)量事先通知業(yè)主，并征得業(yè)主的同意。8.2.2進(jìn)場材料控制（1）經(jīng)驗收進(jìn)場的材料在接收時要分類堆放、分類掛牌標(biāo)識，填寫統(tǒng)一的標(biāo)牌格式內(nèi)容；施工過程中，在現(xiàn)場實行掛牌制，并做好圖文記錄。（2）凡一次性施工的部位和一次性使用無法追回的原材料如鋼材、電焊條、特殊材料等應(yīng)從源頭作可追溯性的唯一性標(biāo)識和記錄。標(biāo)識要求包括有材料名稱、生產(chǎn)廠名、規(guī)格、型號、出廠日期、標(biāo)號、出廠合格證編號等，并對參與或交付過程的人員加以記錄標(biāo)識。對隱蔽工程、分項、分部工程應(yīng)有驗收簽證記錄標(biāo)識或工程質(zhì)量檢驗評定結(jié)果可追溯性的標(biāo)識和記錄。8.2.3設(shè)備開箱檢驗、運輸及存儲質(zhì)量保證措施（1）國內(nèi)設(shè)備開箱檢驗時，應(yīng)由設(shè)備員、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)備供貨單位及其它相關(guān)人員均應(yīng)在場，對設(shè)備外觀、尺寸、質(zhì)量、設(shè)備清單等一一對應(yīng)檢查，并作好設(shè)備開箱檢驗記錄。（2）進(jìn)口設(shè)備的開箱檢查、驗收時，必須由設(shè)備供貨商督導(dǎo)人員、業(yè)主代表、監(jiān)理、設(shè)備員及保管員共同參加，對設(shè)備進(jìn)行檢查、驗收，并作好設(shè)備開箱檢驗記錄。（3）需到設(shè)備制造廠進(jìn)行出廠檢驗的設(shè)備，業(yè)主若要求我方參加，我方將積極配合。（4）大型設(shè)備一般直接運入施工現(xiàn)場。設(shè)備員應(yīng)根據(jù)設(shè)備到貨計劃，提前向業(yè)主索取設(shè)備裝箱單，以便編制運輸方案。（5）露天放置的設(shè)備下部要墊道木，四周要控制水溝，設(shè)備陰雨在要用塑料布封嚴(yán)，嚴(yán)格執(zhí)行“產(chǎn)品標(biāo)識和可追朔性”程序規(guī)定。（6）所有高低壓電氣設(shè)備均不得露天存放。露天放置的大型變壓器、隔離開關(guān)等，必須采取防護(hù)措施，不得日曬雨淋。（7）設(shè)備員應(yīng)隨時與工程技術(shù)人員溝通信息，保證設(shè)備的正常運輸。（8）重要易損部件及精密儀器、儀表在安裝過程中應(yīng)妥善保管，并制定單項防護(hù)措施。8.2.4編制測量施工方案和技術(shù)措施，做好測量定位的技術(shù)交底；在測量儀器上擬使用先進(jìn)設(shè)備。如：激光經(jīng)緯儀和光電測距儀。8.2.5圖紙資料的管理 （1）為了保證工程質(zhì)量和使施工得以順利進(jìn)行，除認(rèn)真組織圖紙自審會審，嚴(yán)格按圖紙按規(guī)范施工外，還應(yīng)經(jīng)常與設(shè)計部門主動取得聯(lián)系，掌握設(shè)計意圖，充分了解工藝流程及相關(guān)的原設(shè)計，對專業(yè)管線的走向做到心中有數(shù)，并在土建施工圖紙上標(biāo)識，防止遺漏造成不必要的返工。施工時各專業(yè)配合好，搞好隱蔽會簽及工序交接，這是預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生的有效措施。（2）做好圖紙及有關(guān)技術(shù)質(zhì)量方面的資料檔案管理工作。尤其是施工圖紙的發(fā)放與接收要做好記錄，在每張圖紙上要留有標(biāo)識，要注明此圖的接收和發(fā)放時間以及接收和發(fā)放人員。相同幾套圖紙要各有各的標(biāo)識符號加以區(qū)分，便于圖紙管理，施工現(xiàn)場必須保護(hù)好圖紙，每天下班前必須清點一遍圖紙數(shù)，發(fā)現(xiàn)缺頁及時尋找回來，發(fā)現(xiàn)損壞及時補(bǔ)救，另外，設(shè)變在施工過程中是不可避免的，但施工現(xiàn)場在接到設(shè)變后，立即將設(shè)變內(nèi)容修改在圖紙上，并按規(guī)定做好標(biāo)識，同時通知現(xiàn)場人員按設(shè)變內(nèi)容執(zhí)行。8.2.6設(shè)備安裝質(zhì)量保證措施（1）建立完善的質(zhì)量管理體系，對設(shè)備安裝關(guān)鍵設(shè)質(zhì)量控制點；隱蔽工程、，管道系統(tǒng)吹掃、清洗，特殊介質(zhì)管道送氣、試壓工程，在施工前三天均要向甲方提出書面受檢報告，使甲方對關(guān)鍵工序，特殊工藝和關(guān)鍵部位參與全過程質(zhì)量管理。嚴(yán)格控制“關(guān)鍵工序”和“特殊過程”8.3.1對關(guān)鍵工序設(shè)質(zhì)量控制點。對關(guān)鍵工序除應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案外，均應(yīng)編制質(zhì)量控制點工藝流程圖和質(zhì)量控制點，使之在安裝的各個環(huán)節(jié)中，能夠嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。8.3.2管道的焊接定為特殊過程。特殊過程的控制方法如下：8.3.2.1必須編制專項施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)定操作方法及監(jiān)控手段。8.3.2.2所使用的設(shè)備、儀表應(yīng)性能良好。8.3.2.3特殊工種施工人員必須持證上崗。8.3.2.4指定專人對施工過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控并記錄。8.3.2.4認(rèn)真填寫監(jiān)控記錄。質(zhì)量檢試驗做好施工過程中的質(zhì)量檢驗工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。8.4.1對已完的工序，堅決執(zhí)行班組自檢、互檢和質(zhì)檢員專檢。8.4.2發(fā)現(xiàn)不合格品要及時標(biāo)識，并制定對不合格平的處置方案，整改后重新檢驗評定。8.4.3管道及閥門的試壓應(yīng)編制試壓方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。8.4.4設(shè)備最終檢驗應(yīng)編制試車規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。9、施工安全、消防和環(huán)保體系:職業(yè)健康安全保證措施9.1.1建立健全以項目經(jīng)理為第一管理者的安全保證體系，認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)要求和二冶頒布的管理手冊文件，應(yīng)編制具體的安全管理措施文件。9.1.2牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，把安全工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程中去。各方面都要緊緊圍繞著安全生產(chǎn)目標(biāo)，以提高安全管理水平為主線，合理組織安全生產(chǎn)，在施工生產(chǎn)中要做到“五同時”，即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。9.1.3各級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組安全責(zé)任明確，考核獎罰及時，充分調(diào)動全體職工的安全生產(chǎn)積極性，項目部設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，對施工生產(chǎn)安全提供組織和合理監(jiān)控。9.1.4嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場保衛(wèi)管理規(guī)定》和《施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定》，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)域的管理規(guī)定，要保障生產(chǎn)，教育員工不得擅自進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)域，不得隨意亂動生產(chǎn)設(shè)施，以免造成生產(chǎn)安全事故和設(shè)備事故。9.1.5根據(jù)本工程的實際情況制定安全獎罰措施，定期考核，及時兌現(xiàn)，運用經(jīng)濟(jì)杠桿作用，充分調(diào)動廣大干部職工的安全生產(chǎn)積極性，促進(jìn)安全管理水平的提高。9.1.6對事故易發(fā)的施工工序要制定針對性強(qiáng)、可操作性強(qiáng)、便于檢查的安全技術(shù)措施，并指定專人負(fù)責(zé)貫徹落實，日常安全檢查要增加檢查頻率，并對照安全技術(shù)問題及時糾正、解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。9.1.7根據(jù)施工組織安排，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，避免搶工、會戰(zhàn)出現(xiàn)不安全因素，為保證施工安全創(chuàng)造條件。9.1.8實行安全生產(chǎn)檢查制度。定期組織安全生產(chǎn)大檢查，專職安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。9.1.9開展安全教育。上崗前，由單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員的安全生產(chǎn)意識，班組和每日由班長進(jìn)行班前安全教育，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。9.1.10實行各項安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全工作落實到每個人，特殊工種應(yīng)持證上崗。9.1.11施工現(xiàn)場做到布局合理，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料品堆放整齊，施工現(xiàn)場臨時供電管理，嚴(yán)格按照工程施工現(xiàn)場施工臨時供電管理辦法執(zhí)行，場地平整，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。9.1.12做好消防工作，施工現(xiàn)場、休息室和關(guān)鍵部位要按規(guī)定配備充足的消防器材。9.1.13進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守“三大防護(hù)”規(guī)定，對不遵守操作規(guī)程和安全規(guī)章制度的要撤掉其工作。9.1.14嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場平面管理有關(guān)規(guī)定，按施工總平面圖規(guī)定執(zhí)行，要切實保障廠內(nèi)道路暢通，不得影響生產(chǎn)車輛正常通行，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的定置管理，現(xiàn)場特殊、重要部位周圍要設(shè)置圍護(hù)，要有出入制度，并設(shè)有值班人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。現(xiàn)場內(nèi)深坑、深井，人行橋預(yù)留孔洞，平臺邊沿等危險處所，必須架設(shè)圍欄、蓋板等防護(hù)設(shè)施和警告標(biāo)志，施工設(shè)備操作實行掛牌上崗，由專人操作，定期檢查、保養(yǎng)，與生產(chǎn)連接部位，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，經(jīng)業(yè)主同意后，采用隔離設(shè)施，將生產(chǎn)與施工分開。9.1.15施工中所有電動工具均應(yīng)保證有良好的絕緣性能及可靠接地，照明線路的燈具及穿線、電纜橋架安裝，屋面防雷網(wǎng)，電器線路通電試車等項目施工時，由專職技術(shù)員編制安全技術(shù)措施并向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。9.1.16針對施工特點及注意事項由技術(shù)人員編制切實可行的安全技術(shù)措施，并向作業(yè)人員交底，接受交底人履行簽字手續(xù)。9.1.17吊裝過程中所用的吊裝機(jī)具、索具必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)安全可靠。9.1.18施工用電及臨時設(shè)施用電線路動力回路與照明回路單獨設(shè)置，不得混用，由專職維護(hù)電工定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。9.1.19架設(shè)臨時照明應(yīng)使用防爆燈具。所有用電線路均保證“一機(jī)、一箱、一漏、一閘”。9.1.20接線中如遇已送電的盤柜應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系做好停電及監(jiān)護(hù)工作，帶電設(shè)備要掛牌，并執(zhí)行“停送電聯(lián)系制度”。9.1.21電纜敷設(shè)時，處于電纜轉(zhuǎn)角的人員只得站在電纜彎曲的內(nèi)側(cè)，以免前后不統(tǒng)一時擠到人身。9.1.22設(shè)備運輸前，要封車?yán)喂?，專人押車，車速要平穩(wěn)，到達(dá)現(xiàn)場后，由專人的指揮卸車，指揮要與天車或吊車司機(jī)有統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號，其余人員嚴(yán)禁隨意指揮，指揮者要站在司機(jī)可視部位，避免死角指揮不當(dāng)。9.1.23設(shè)備（特別是大件）吊裝前必須認(rèn)真核算吊裝繩索，工具等的能力，同時要認(rèn)真檢查吊裝繩扣的完好程度，確認(rèn)能使用，方可利用。9.1.24吊裝就位的設(shè)備，確認(rèn)放置平穩(wěn)，牢固后，方能回鉤，對于車車設(shè)備吊裝就位后，應(yīng)設(shè)置工具將天車鎖住，以防出現(xiàn)意外。9.1.25管道系統(tǒng)試壓，盡量采用水壓試驗，試驗壓力必須按規(guī)程要求，不能隨意對其提高?，F(xiàn)場環(huán)境保證措施9.2.1認(rèn)真執(zhí)行ISO14001：1996《環(huán)境管理體系》標(biāo)準(zhǔn)要求和