高職高專刀具實(shí)驗(yàn)高職數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)刀具實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)數(shù)控車床

高職高專刀具實(shí)驗(yàn)高職數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)刀具實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)數(shù)控車床刀具的選擇目的通過刀具選擇過程，理解影響刀具選擇的主要因素普通內(nèi)外圓車削

刀具選擇普通內(nèi)外圓車削刀具選擇工件的影響形狀剛性材質(zhì)毛坯條件裝夾尺寸公差要求表面質(zhì)量要求機(jī)床的影響機(jī)床類型刀位數(shù)量刀具裝夾方式和尺寸切削方向轉(zhuǎn)速范圍主軸功率刀桿的影響主偏角進(jìn)給方向截面形狀和尺寸長(zhǎng)度刀片夾緊方式刀桿幾何角度5°5°選擇與加工任務(wù)相適應(yīng)的車刀片選擇刀具材料的基本要求熟悉工件與刀具材料特性被選用的刀具材料與工件材料相互“匹配”既充分發(fā)揮刀具特性又較經(jīng)濟(jì)的滿足加工要求切削刀具用硬質(zhì)合金分類及標(biāo)志P類用于加工長(zhǎng)切屑的鋼件M類用于加工不銹鋼件K類用于加工短切屑的鑄鐵件N類用于加工短切屑的非鐵材料S類用于加工難加工材料H類用于加工硬材料通用材質(zhì)專用材質(zhì)選擇刀片槽形刀片上的標(biāo)記斷屑槽代號(hào)應(yīng)用范圍刀尖半徑英制公制來源于ISO工程制圖表面光潔度符號(hào)粗加工中等加工精加工超精加工MPF-精加工M-中等加工R-粗加工U-通用加工N-負(fù)前角P-正前角S-鋒利刃W-修光刃H–重加工英制：2代表2/64in.＝1/32in.＝0.79mm公制：08代表0.8mm車刀片選擇實(shí)驗(yàn)實(shí)例車刀片選擇練習(xí)精車圖示的細(xì)長(zhǎng)軸加工余量:0.5mm根據(jù)表面粗糙度要求必須使用的進(jìn)給率f=0.1mm(刀尖R0.4)連續(xù)切削，表面已經(jīng)經(jīng)過加工材料C45機(jī)床剛性不好工件裝夾不夠牢固6個(gè)工件材料組第一步－選擇刀片的斷屑槽型-LF6個(gè)工件材料組第一步－選擇刀片的斷屑槽型第二步－選擇刀片的材質(zhì)-LFKT3156個(gè)工件材料組第一步－選擇刀片的斷屑槽型第二步－選擇刀片的材質(zhì)第三步－選擇切削速度-LFKT315選車刀DCMT070204-LFKT315車刀片選擇結(jié)果細(xì)長(zhǎng)軸用正型刀具，鋼ap=0.5,f=0.1，得：槽形為–LF同頁-LF，連續(xù)切削，得：材質(zhì)：KT315Vc=270m/min選車刀樣本DCMT070204-LFKT315Vc=270m/minap=0.5mmf=0.1mm/r車削實(shí)驗(yàn)一目的了解可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)，掌握可轉(zhuǎn)位車刀的裝卸方法實(shí)驗(yàn)器材可轉(zhuǎn)位車刀桿可轉(zhuǎn)位刀片墊片墊片螺釘扳手壓板開口銷夾緊螺釘實(shí)驗(yàn)步驟實(shí)驗(yàn)教師講解并演示可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)和裝卸方法實(shí)驗(yàn)學(xué)員按要求進(jìn)行可轉(zhuǎn)位車刀的裝卸

車削實(shí)驗(yàn)二目的了解切削參數(shù)對(duì)斷屑的影響實(shí)驗(yàn)步驟實(shí)驗(yàn)教師講解切削參數(shù)對(duì)斷屑的影響，給定實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：第一組數(shù)據(jù)：切削速度： 350m/min進(jìn)給率： 0.6mm/r切削深度： 5mm實(shí)驗(yàn)學(xué)員測(cè)量工件直徑并按給定實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算機(jī)床轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度按計(jì)算得到的機(jī)床轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度修改加工程序分別按兩組數(shù)據(jù)進(jìn)行切削，收集相應(yīng)的切屑裝