某磚混結(jié)構(gòu)施工組織設計

東 磊 · 桂 苑23＆24樓工程編制人員：陳 志 曦編制時間：2006年5目 錄總 則第一章 工程概況建筑概況 8結(jié)構(gòu)概況 9第二章 施工準備和施工部署施工組織機構(gòu) 10項目部的組成 10項目部的職責 10施工平、立面布置和臨設配置 11施工總平面布置 11垂直運輸設備的布置 11其它臨時設施的配置 12施工流水段劃分及施工流向 12施工流水段劃分 12施工流向 13施工總進度計劃 13施工準備 13基礎(chǔ)施工 13主體施工 13裝飾施工 13屋面施工 14環(huán)境施工及收尾 14工程施工總工期 14資源用量計劃 14材料、設備需用計劃 14人力資源需用計劃 15第三章 結(jié)構(gòu)工程施工方案基礎(chǔ)施工方案 16挖孔樁施工措施 16地梁施工措施 17回填土施工 17模板工程 20模板方案選擇 20模板制作、安裝 21模板安裝施工工藝 22支撐系統(tǒng) 22模板及支撐拆除 23砼工程 24主要施工機械 25砼澆筑 25施工縫的設置和處理 25砼的養(yǎng)護 26技術(shù)質(zhì)量控制措施 26鋼筋工程 28原材料質(zhì)量要求 28鋼筋加工 28鋼筋的連接 30鋼筋的綁扎 31技術(shù)質(zhì)量控制措施 32砌體填充墻工程 34主要施工機械 34砌體、構(gòu)造柱、壓頂施工工序安排 34施工操作方法 35技術(shù)質(zhì)量控制措施 36構(gòu)造柱、壓頂、現(xiàn)澆帶施工 38第四章 粗裝飾分部施工方案樓地面施工 39砼墊層施工 39水泥砂漿面層（或找平層）施工 40內(nèi)墻面及天棚裝飾施工 41墻面及天棚抹灰 41墻面天棚涂料施工 43外墻裝飾施工 45外裝飾腳手架 45外墻面施工 45第五章 屋面、防水工程施工方案防水材料選用的要求 47防水材料的選用 47防水材料質(zhì)量要求 47主要技術(shù)措施 47做好細部構(gòu)造處理 47提高找平層質(zhì)量 48加強成品保護 49第六章 特殊過程施工措施防水施工措施 50屋面涂膜防水施工措施 50外墻面防水施工措施 51季節(jié)性施工措施 526.2.雨季施工措施 52第七章 安全文明施工措施職業(yè)健康安全管理方案 54施工用電安全管理方案 54施工機具安全管理方案 54腳手架安全管理方案 56高處作業(yè)安全管理方案 57模板工程安全管理方案 58“三寶”“四口”安全管理方案 59腳手架、整體外架施工方案 59鋼管雙排外腳手架 59內(nèi)腳手架 62砌筑及內(nèi)抹灰腳手架 62第八章 其它管理措施成品保護措施 63消防管理措施 63治安保衛(wèi)措施 64總 則一、編制依據(jù)《重慶市東磊·（一期重慶東磊房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的、由重慶市渝陽建筑設計院設計的《東磊·23＆24底記錄。國家及地方現(xiàn)行有關(guān)的建設法律、法規(guī)、工程建設強制性標準和行業(yè)管理的各項規(guī)定以及建設工程標準、施工規(guī)范、規(guī)程、檢驗標準。實地考察施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境情況。我司已建同類工程的施工管理、施工組織、施工技術(shù)經(jīng)驗、施工工藝方法。二、編制原則認真貫徹執(zhí)行國家及地方的有關(guān)建設法規(guī)、規(guī)章，現(xiàn)行的施工規(guī)范、“”量目標。本著“精心組織、科學管理”的原則，采用科學合理、經(jīng)濟實效的施工本工程按時投入使用。嚴格履行工程施工總承包、總協(xié)調(diào)、總控制的職責，認真組織協(xié)調(diào)好各相關(guān)方之間的配合、協(xié)調(diào)關(guān)系。根據(jù)氣候變化特點，加強現(xiàn)場環(huán)境管理，采取相應的技術(shù)措施和避免擾民的措施，達到污染預防，實現(xiàn)綠色施工的目的，造福社會，保護環(huán)境。三編制說明本《施工組織設計》針對工程概況、項目組織機構(gòu)、施工準備和施工略。本工程施工均執(zhí)行統(tǒng)一的國家標準及圖集第一章 工程概況東磊·桂苑23、24棟工程（以下簡稱本工程）是由重慶市渝陽建筑設計院設計，重慶東磊房地產(chǎn)開發(fā)有限公司自籌資金建設項目。本工程位于重慶市巴南區(qū)一品鎮(zhèn)，23、24棟為此項目其中兩棟，建筑面積為3654.5m2。建設單位：重慶東磊房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：重慶渝陽建筑設計院地勘單位：重慶南江地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：重慶市中泰工程監(jiān)理有限公司施工單位：重慶鑫格建筑工程有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位：重慶市巴南區(qū)建設工程質(zhì)量監(jiān)督站安全監(jiān)督單位：重慶市巴南區(qū)建設工程安全管理站建筑概況23243654.5m2中23棟建筑層數(shù)為6層，建筑總高為23.500m，建筑面積1724.16m2，±0.000=239.000；24棟建筑層數(shù)為6層，建筑總高為23.500m，建筑面積1930.34m2，±0.000=239.000。本工程抗震設防烈度為五度，一類建筑，防火等級為二級，屋面防水等級為Ⅰ50年。本工程設計為住宅類建筑設計，其使用功能基本為住宅。結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)概況Ⅰ本工程基礎(chǔ)設計為人工挖孔灌注樁和條形基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設計等級為甲級，樁基安全等級為一級。Ⅰ人工挖孔灌注樁以中風化砂巖或泥巖為持力層；23基巖（泥巖）單軸飽和抗壓強度標準值為19.5MPa，條形基礎(chǔ)地基承載力特征值為5.8MPa；R4基巖（泥巖）單軸天然抗壓強度標準值為8.1MPa。23嵌入中風化基巖深度為1.80～3.30m，24嵌入中風化基巖深度為2.40～3.00m。Ⅰ人工挖孔灌注樁為園形，園形樁樁徑D＝800～1000mm；在土層段設鋼筋砼樁護壁，護壁采用C20砼厚度為100～150；樁封底墊層采用C30砼厚度為100。Ⅰ樁與樁之間通過基礎(chǔ)梁聯(lián)系形成整體，基礎(chǔ)梁截面為250～600×600～1000，基礎(chǔ)梁下設計有100厚C20砼墊層。Ⅰ23棟條形基礎(chǔ)采用C30砼，其截面厚度為250×300。主體結(jié)構(gòu)概況Ⅰ本工程主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。Ⅰ工程抗震設防烈度為5度，建筑抗震設防類別為丙類。Ⅰ工程結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年。第二章 施工準備和施工部署施工組織機構(gòu)政府主管部門公司項目管理辦公室業(yè)主單位、監(jiān)理單位設計單位、勘測單位政府主管部門公司項目管理辦公室業(yè)主單位、監(jiān)理單位設計單位、勘測單位總工辦項目領(lǐng)導項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人集體工程師助理工程師三級項目經(jīng)理工程師二級項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目土建技術(shù)負責人項目安裝技術(shù)負責人安裝施工員4名臨設水電施工員1名各專業(yè)施工班組各專業(yè)技師安全設施及文明施工班組臨水臨電施工班組業(yè)主需要確定的專業(yè)分包單位外部協(xié)作單位各專業(yè)輔助生產(chǎn)人員公司管理協(xié)作單位工程部質(zhì)安部勞人部經(jīng)營部財會部實驗室設備工程處材料供應處材設安R3棟R4棟預質(zhì)資試測料備全棟施棟施算檢料驗量員員員號工號工員員員員員412長1員3長1員322224名名名名名名名名名名名名安裝專業(yè)技師安裝各專業(yè)施工班組項目部的責任全面實現(xiàn)公司制定的本工程的質(zhì)量目標、工期目標、以及環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標。負責施工項目的進度控制、質(zhì)量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和組織協(xié)調(diào)。對施工項目從開工到竣工的全過程實施管理，并對最終的建筑產(chǎn)品負有服務的責任。施工平、立面布置和臨設配置施工總平面布置房、木工房、配電房、機電值班室等。地安置塔吊、砼泵機和砂漿攪拌機等機械設備。23、24棟共設置一處鋼筋加工房，能滿足鋼筋原材、加工成型鋼垂直運輸設備的布置塔機布置Ⅰ此工程準備1臺QT－40C型塔機用于施工的垂直運輸。ⅠQT－40C型塔吊屬自升式塔機，臂長為40m，均能保證其有效服務范圍。Ⅰ塔吊隨主體結(jié)構(gòu)上升，增加塔機的安裝高度，最高安裝高度達31m。塔機布置的原則Ⅰ和水平運輸，減輕勞動強度，減少材料的二次轉(zhuǎn)運；Ⅰ垂直運輸能力應滿足施工進度所需的垂直運輸要求；Ⅰ滿足施工流水段、分施工班組自成體系的垂直運輸要求；Ⅰ滿足主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工、砌體施工立體交叉作業(yè)的垂直運輸要求。其它臨時設施的配置1臺砼泵機，負責本工程建筑施工所需的砼，以滿足施工進度的需要。2臺砂漿攪拌機，負責本工程施工用砂漿攪拌攪拌。1處，均在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，以減少場內(nèi)的二次轉(zhuǎn)運。宿舍、食堂、廁所、浴室等生活用房，設置在本工程主入口兩側(cè)。施工流水段劃分及施工流向施工流水段劃分232423棟為Ⅰ區(qū)段，24棟為Ⅰ區(qū)段。施工流向流水施工，這樣形成既有聯(lián)系又相互獨立流水施工區(qū)域。施工總進度計劃根據(jù)本工程的實際情況，23、24兩棟工程同時進行平行作業(yè)，以保證本工150·棟工程施工網(wǎng)絡進度計劃圖》。施工準備積極配合業(yè)主辦理施工許可證?，F(xiàn)場定位放線。各種計劃準備和技術(shù)準備。組織工人進場，搭建臨時設施，為基礎(chǔ)開挖提供生活設施。積極進行塔機基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)施工40天。主體施工主體結(jié)構(gòu)計劃安排35天作業(yè)時間。裝飾施工室內(nèi)，外墻裝飾計劃安排50天作業(yè)時間，在結(jié)構(gòu)完工后插入。屋面施工屋面計劃安排20天的作業(yè)時間，其屋面施工在屋面結(jié)構(gòu)完工后進行。環(huán)境施工及收尾外墻裝飾完工后進入環(huán)境施工工作，環(huán)境施工安排15天；室內(nèi)裝飾完后進行收尾、清潔等工作，計劃安排10天。工程施工總工期5150天。材料、設備需用計劃供應時間。提前將材料及周轉(zhuǎn)材料送交公司材料供應處，組織供應。設備需用計劃送交公司設備工程處，組織運輸、安裝、調(diào)試、操作及維修。土建工程主要施工機具及進場計劃土建設備需求計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）生產(chǎn)能力1塔吊QT－40C型1382空壓機W/3.5126.50.9m3/min3風鎬3632m3/臺班4潛水泵WQ30×1022.28攪拌機DJY-3502159卷揚機JK-213.533.4m/min10鋼筋彎曲機GW-4023.011鋼筋切斷機GQ-4025.513直流焊機AX3-300A-12200014交流電焊機BX3-3.5217KVA17圓盤鋸MJ11413人力資源需用量計劃土建工程勞動力需用計劃土建工程勞動力需用計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準備基礎(chǔ)施工主體結(jié)構(gòu)裝飾工程環(huán)境及驗收普工515102015石工310鋼筋工1015模板工1520砼工8104泥工1053020木工10安裝工10158油漆工42架子工5820106電焊工22機操工3363維修工2221本工程在主體施工插入砌體及抹灰后達到高峰人數(shù)，高峰期人數(shù)為：92人第三章 結(jié)構(gòu)工程施工方案基礎(chǔ)施工方案本工程基礎(chǔ)施工必須符合《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202－2002）的有關(guān)規(guī)定。必須滿足設計要求，基礎(chǔ)的持力層必須按設計要求滿足設計的承載能力。針對本工程特點，基礎(chǔ)施工是本工程施工的重點之一?；A(chǔ)施工工序安排人工挖孔灌注樁施工順序軸線檢測—→挖孔樁定位—→磚砌井圈—→基礎(chǔ)的開挖—→護壁澆筑—→樁位校正—→開挖到設計深度后進行巖基取樣—→送檢滿足設計要求后對樁進行撿底—→扎筋及驗收—→挖孔樁砼澆至地梁基礎(chǔ)下口—→地梁礎(chǔ)基槽開挖—→基槽驗收—→扎地梁基礎(chǔ)筋及驗收—→樁帽及地梁基礎(chǔ)砼澆筑—→養(yǎng)護條基、地梁基礎(chǔ)施工順序根據(jù)控制軸線確定開挖邊線—→開挖土石方—→—→—→1—→繼續(xù)挖鑿—→—→修整基坑—→抽取基巖試件送檢—→—→—→基礎(chǔ)砼澆注—→護主要勞動力安排1面開挖。挖孔樁施工措施挖孔樁開挖的技術(shù)措施Ⅰ繪制挖孔樁中心定位放線平面圖心定位放線平面圖。Ⅰ繪制重要地質(zhì)斷面圖度和樁底標高是否真正的落在中風化持力層上。巖面是否是孤石，應繼續(xù)往下進行開挖。計單位現(xiàn)場解決。Ⅰ填寫挖孔樁施工統(tǒng)計表繪制和填寫各個挖孔樁的施工統(tǒng)計表。Ⅰ挖孔樁動測試驗主體結(jié)構(gòu)。挖孔樁開挖的安全措施Ⅰ1m以外。Ⅰ孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯供人員上下井。Ⅰ體?？讟堕_挖深度超過10m時，配備足夠的鼓風機向下送風，風量不小于25L/S。Ⅰ孔口四周必須設置護欄，用鋼管搭設，護欄高1.2m。Ⅰ挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍1m范圍內(nèi)。Ⅰ坑內(nèi)照明采用降壓后的低壓照明燈具（36V，嚴禁使用普通照明電器。ⅠⅠ深井作業(yè)人員應輪班作業(yè)，防止長時間作業(yè)的疲勞受傷。構(gòu)造柱（墻、柱）插筋。b.柱（墻）插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴禁插筋移位。c.柱（墻）鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)錨固長度必須滿足設計要求。d.以地梁作為擋墻的基礎(chǔ)時，在施工地梁時應注意按施工圖要求留設止水帶。地梁施工措施施工程序施工放線—→基槽開挖—→澆砼墊層—→地梁鋼筋綁扎—→支?！艥病鹉！硼B(yǎng)護—→回填。施工措施及操作要點Ⅰ位置放置，嚴禁場內(nèi)土石方亂棄。Ⅰ前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成排水不暢。Ⅰ地梁鋼筋施工采用場內(nèi)加工，現(xiàn)場綁扎就位。末盡事宜見本方案（3.4筋工程。Ⅰ基礎(chǔ)模板支撐部分采用小塊鋼模，支撐應牢固可靠，澆砼前先用水濕潤。Ⅰ砼采用商品砼，采用車運至施工現(xiàn)場，砼泵機泵送至澆筑點進行澆筑的方法。末盡事宜見本方案（3.3砼工程。Ⅰ地梁施工注意事項：施工時，應于基礎(chǔ)基坑邊沿將墻（柱造柱（墻、柱）插筋。柱（墻）c.柱（墻）鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)錨固長度必須滿足設計要求。d.以地梁作為擋墻的基礎(chǔ)時，在施工地梁時應注意按施工圖要求留設止水帶回填土施工相連，縱橫交差，分層打夯。模板工程模板施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關(guān)標準的規(guī)定。模板方案選擇根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和本單位的質(zhì)量目標，模板體系作如下設計：支撐系統(tǒng)采用φ483.5mm的鋼管滿堂腳手架。梁模采用組合小鋼模，柱模、墻模采用組合小鋼模組合成大模板，背肋采用φ4812mm防止漏漿。模板制作、安裝（1）矩形柱模板采用組合式小鋼模拼裝，柱子邊長大于600mm時中間加一根φ12φ48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距800mm；柱邊長大于700mm時采用[100×48×5.3500mm。梁模安裝采用組合式小鋼模拼裝,φ48型鋼管支撐。 槽梁先安裝底模，跨度>4m>600mm時，沿梁高間距300mm水平間距600mm設置對拉鋼片，以控制模板的剛度和側(cè)向平整度。板模安裝

加肋鋼板墊水平柱箍@500底距地300組合鋼模底距地300組合鋼模對拉螺栓樓面板采用12mm厚的竹膠合板作模板，在搭設的滿堂腳手架上調(diào)整好水平60×160mm≤100mm500mm；板厚>100mm400mm，在木枋上鋪竹膠合板。構(gòu)造柱模板采用組合式小鋼模拼裝，平墻面模板背桿采用φ48型鋼管用12#鐵絲與模板連牢，突出墻面模板背桿采用φ48型鋼管與外腳手架進行水平斜向定位并固牢。支撐系統(tǒng)采用φ48向支撐固定。支撐的間距施工前，通過計算確定。模板及支撐拆除墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。梁板底模及支撐拆除必須待砼強度達到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應嚴格遵守以下規(guī)定。Ⅰ板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。Ⅰ量等問題時，應立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施由于該工程工期緊，施工時應配備兩層半的模板及支撐架料進行周轉(zhuǎn)使用。模板及支撐必須具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。模板必須保證工程結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準確性。模板的接縫應嚴密。模板邊緣的縫隙，用2.5mm厚海綿雙面膠粘縫處理防止漏漿，詳《模板拼縫處理措施》。在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進行安裝，模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。待合格后進行最后固定。在墻、柱施工邊線外150mm一道控制線，用以校正模板位置須留有清理孔，便于清理垃圾。

1-2寬15×2.5海綿雙面膠粘貼為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模模標高，以滿足設計要求。模板的立柱應盡量在同一豎向中心線

鋼模模板

50×120背枋15×2.5海綿雙面膠粘縫上，底層立柱必須落在堅實的基土上，并在立柱下加設木枋。

模板拼縫處理措施模板安裝時應與安裝專業(yè)的預留、預埋密切配合，先按設計圖在模板的相應部位劃出位置線，然后將預埋的管件進行安裝，并應加以固定。模板安裝必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關(guān)標準的規(guī)定，詳下表。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10柱、梁、墻+4、-5層高垂直度≤5m6＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5砼工程砼施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關(guān)標準的規(guī)定。主要施工機械的配合。砼澆筑砼澆筑前應認真復核相關(guān)專業(yè)的預留預埋是否合符設計要求，校核模有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。砼澆筑時，采用砼輸送泵機進行泵送砼，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用φ30振動棒，其余部位砼澆筑采用φ50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為15～30遍，以防止收縮裂縫。砼澆筑時，應在澆筑層面上架設水平儀，對正在澆筑的板面進行監(jiān)控抄平與厚度測量。砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工縫的設置和處理柱：留設在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向1/3范圍內(nèi)。設計圖明確的可設置施工縫的位置。施工縫處理：Ⅰ當砼強度達到1.2Mpa后，方可進行施工縫的處理。Ⅰ所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)高一強度的水泥漿進行接縫處理砼的養(yǎng)護12h后派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時采用草墊覆蓋。砼澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少14d。技術(shù)質(zhì)量控制措施澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì)檢蔽澆筑。在砼澆筑前，應認真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗，由施工現(xiàn)場、監(jiān)理、預拌站三方共同完成。為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得棒撞擊鋼筋。對鋼筋密集處應預防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實。在構(gòu)件預留孔洞處應從兩側(cè)同時下料。為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇養(yǎng)護，防止水泥因水化反應失水而產(chǎn)生裂縫。在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象?，F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)砼的允許偏差應控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)軸線基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8＞5m10全高(H)H/1000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度8鋼筋工程鋼筋加工、連接和綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關(guān)標準的規(guī)定。場內(nèi)設置鋼筋加工房。原材料質(zhì)量要求鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋（批d方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正杜絕不合格鋼材用于本工程。鋼筋加工鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設計要求和現(xiàn)行鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。）鋼筋加工的允許偏差，應符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋加工前，采用機械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，Ⅰ4%。鋼筋的彎鉤和彎折應符合下表規(guī)定。Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求項 目技術(shù)要求圖示號鋼筋末端彎鉤180°圖1圓弧彎曲直徑DⅠ2.5d平直部分長度Ⅰ3dⅠ級鋼筋末端彎折要求項 目技術(shù)要求圖示號鋼筋末端彎折135°圖3彎曲直徑DⅠ4d平直部分長度應符合設計要求鋼筋作不大于90°的彎折項目技術(shù)要求圖示號鋼筋彎折≤90°圖2彎曲直徑Ⅰ5dDd5箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)2.510倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)。筋成型時應注意以下事項：Ⅰ以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。Ⅰ形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。鋼筋的連接鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求ⅠⅠ4°在對焊接頭中隨機切取試件進行拉伸和彎曲試驗。Ⅰ墻、柱鋼筋：采取電渣壓力焊連接新技術(shù)。鋼筋焊完后，立即敲掉焊渣，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折Ⅰ4°，接頭處軸線偏移Ⅰ0.1d和Ⅰ2mm接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。Ⅰ據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。鋼筋連接的位置焊接點的長度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)。鋼筋焊接接頭設置詳下圖。鋼筋的綁扎綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。鋼筋的交叉點應扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。梁柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤的相交點可成梅花或交錯綁扎。3處?！癝”樓板上下層鋼筋的間距用φ10鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個。綁扎時必須根據(jù)設計要求留設墻體拉接筋、構(gòu)造柱預埋筋及其它預埋鐵件等。綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護層的厚度必須符合設計和規(guī)范要求。如設計無要求時，不應小于受力鋼筋的直徑，詳下表。鋼筋的砼保護層厚度（mm）構(gòu)件名稱砼保護層厚度板、墻15梁和柱25有墊層基礎(chǔ)35無墊層70技術(shù)質(zhì)量控制措施90%以上鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準拉結(jié)鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應牢固，整體性定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在免直接踩凹板面鋼筋。組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應朝上。（11）鋼筋綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》90%以上。鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，0砌體填充墻工程（GB50203－2002）和有關(guān)標準的規(guī)定。主要施工機械解決砌塊和砂漿的垂直運輸，人力進行水平運輸。砌體、構(gòu)造柱、壓頂施工工序安排墻基清理—→分墨彈線—→濕潤基層—→排磚掛線砌筑—→壓頂鋼筋及驗收—→支?！鷿櫇衲０搴髶v砼—→砌筑過梁上部砌體—→驗收施工操作方法墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結(jié)合，在砌筑前，并用構(gòu)造柱以及門窗洞口線，由專職質(zhì)檢員檢查并簽字認可后方能進行下道工序。1～25%式，盡量減少砍磚。砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑法。砌體應橫平豎直，灰“”墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。8~12mm15mm。1/32/3。180高頁巖磚再砌燒結(jié)頁巖空心砌5巖小磚斜砌擠漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實，砂漿飽滿，傾斜度控制在60°左右?？蚣苤A埋拉接筋應調(diào)直，端部彎鉤為90°，砌入墻內(nèi)并將拉接筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。在墻體中設有鋼筋砼構(gòu)造柱時，在砌筑前應先將構(gòu)造柱的位置彈出，50cm2φ6.5如門窗洞口邊在設計中未設置構(gòu)造柱，則應將預制好的埋有防腐木梁梁頁巖磚斜砌180高頁巖磚砌筑錨入梁內(nèi)構(gòu)造柱示意圖磚或鐵件的砼塊進行埋設，作為門窗框的固定點。埋設時，按洞口高度2m以內(nèi)每邊埋設3塊，如洞口高度大于2m時每邊埋設4塊。技術(shù)質(zhì)量控制措施使用的原材料規(guī)格、容重、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證明。砌筑時盡量減少留槎，如需留槎時應統(tǒng)一考慮并嚴格控制，接槎時應保持接槎平直，灰縫密實，保證墻體質(zhì)量。砌塊砌筑時，盡量不鑲其它磚，砌塊不得任意砍磚。如要切割時，應采用專用工具進行切割。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。不同容重和強度等級的砌塊不應混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混混砌。填充墻砌體的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，詳下表。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線偏移10垂直度全高≤3m5＞3m10表面平整度8門窗洞口、寬（后塞口）±5外墻上、下窗口偏移20構(gòu)造柱、壓頂、現(xiàn)澆帶施工鋼筋綁扎：先將基層清理干凈，并將錨入梁板內(nèi)的預埋鋼筋調(diào)正，柱筋單面焊接，焊接長度為10d，構(gòu)造柱箍筋在柱上下500mm范圍內(nèi)加密，并按設計設計要求的規(guī)格、型號、數(shù)量進行綁扎。支摸：采用木模、用碗扣式鋼管支撐牢固。35050～70mm12h后進行澆水養(yǎng)護。砼的澆筑方式：當頂部為梁時，砼澆筑成楔壓頂、門框、現(xiàn)澆帶：鋼筋綁扎時伸入構(gòu)造柱或墻內(nèi)的長度應滿足設計要求。 構(gòu)造柱

需打掉的砼模 木枋構(gòu)造柱砼澆筑示意圖第四章 粗裝飾分部施工方案樓地面施工（GB50209－2002）和有關(guān)標準的規(guī)定。砼墊層施工材料要求Ⅰ可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。Ⅰ砂的質(zhì)量應符合《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》。Ⅰ1／4。Ⅰ水采用自來水。施工要點Ⅰ砼的配合比，應經(jīng)過試配；砼澆筑時的坍落度宜為1～3cm。Ⅰ砼應拌和均勻。Ⅰ砼澆筑前，應清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應用水濕潤。Ⅰ搗實砼宜采用表面振動器，振動器移動間距應能保證振動器的覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。Ⅰ砼澆筑部分的邊長超過3m的，應分倉進行澆筑，其寬度一般為3～4m，分格縫結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設備基礎(chǔ)的位置等劃分。Ⅰ砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)進行養(yǎng)護，當砼強度達到1.2MPa以后，才能在其上部進行政道工序施工。水泥砂漿面層（或找平層）施工材料要求Ⅰ可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度不低于32.5MPa。Ⅰ砂用特細砂。Ⅰ水采用自來水。施工程序基層處理—→彈水平線—→—→—→巴立柱—→—→鋪面層砂漿—→（子壓光）—→養(yǎng)護施工操作要點Ⅰ樓地面施工前，在離地面0.5m整度的依據(jù)。并將基層表面雜物清理干凈。Ⅰ后打巴子。Ⅰ進行。Ⅰ成圓角、鈍角或圓弧形。Ⅰ對水泥砂漿面層還應用鐵板壓平趕光。Ⅰ12h內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。內(nèi)墻面及天棚裝飾施工內(nèi)墻面及天棚裝飾施工必須符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和有關(guān)標準的規(guī)定。墻面及天棚抹灰施工程序Ⅰ天棚施工程序：基層處理—→水泥砂漿甩點、拉毛—→墻面四周彈水平線—→抹底層灰—→待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光—→噴水養(yǎng)護Ⅰ—→掛網(wǎng)—→水泥砂漿甩點、拉毛—→出柱—→潤濕墻面—→抹底層灰—→待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光施工操作方法Ⅰ濕潤基層。Ⅰ采用配合比為1:1的水泥砂漿，對天棚、墻面進行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強度后方可抹底層砂漿。Ⅰ天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實。Ⅰ子，沖出標筋。Ⅰ底層灰。Ⅰ待底層灰凝結(jié)后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹第二遍灰。Ⅰ派專人作好成品保護。技術(shù)質(zhì)量控制措施因，應從以下幾個方面進行控制：Ⅰ1:21:1Ⅰ量均勻達到設計強度。Ⅰ凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，砼面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距300mm，可有效防止交接處產(chǎn)生裂縫。Ⅰ1:25～7mm第二層。Ⅰ陰陽角方正、順直的效果。Ⅰ墻面抹灰的允許偏差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。墻面抹灰允許偏差項 目允許偏差（mm）立面垂直4表面平整4陰陽角方正4分格條(縫)直線度4墻面天棚涂料施工本工程公共部分涂料面層待抹灰層全部干透后進行。施工程序基層處理—→修補膩子后砂平—→滿刮膩子后砂平兩遍—→刷第一遍涂料—→點補膩子后砂光—→刷第二遍涂料—→點補膩子后砂光—→刷第三遍涂料。施工操作方法Ⅰ將基層表面的灰塵、污垢和砂漿流痕等清除干凈。并將缺棱掉角處，用1:3的水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平并用砂紙磨平磨光。Ⅰ1號砂紙磨，將浮膩子及班跡磨平磨光。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，1Ⅰ燥后點補膩子，待點補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。Ⅰ施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩、排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。Ⅰ理接頭。技術(shù)質(zhì)量控制措施質(zhì)量通病，應從以下幾個方面進行控制：Ⅰ不得有掉粉、開裂現(xiàn)象，必須粘結(jié)牢固。Ⅰ象和顯刷紋。Ⅰ刷后，仍應進行燈光斜向照射，進行點補、磨光，最后涂刷第三遍涂料。Ⅰ涂料質(zhì)量控制必須符合規(guī)范規(guī)定，詳下表。涂料質(zhì)量要求項 目中級涂料顏色均勻一致泛堿、膠色允許少量輕微流墜、疙瘩允許少量輕微砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順裝飾線、分線直線度允許偏差(mm)2外墻裝飾施工外裝飾腳手架全封閉。外墻面施工到如下要求：Ⅰ墻體的抹灰質(zhì)量必須符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》無色差或者太光滑。Ⅰ設在墻體內(nèi)的鋼筋、扎絲等需切除，以防止生銹而造成缺陷。Ⅰ墻體內(nèi)不能有滲水，墻體沒有空殼、脫落、疏松和裂縫。Ⅰ抹灰完成后必須干燥15d，并且墻面含水率在10%以下，才能進行涂料面層的施工。施工程序基層處理—→掛網(wǎng)—→—→檢核窗洞水平交圈線—→層砂漿—→抹中層砂漿—→抹面層砂漿并壓光—→檢查—→待抹灰層干燥后修—→—→噴涂料—→噴涂保潔面油—→清潔→檢查—→驗收。質(zhì)量控制措施Ⅰ分隔線條設計尺寸。線條的作業(yè)要點a）b）底漆干燥后，按要求畫線，上分割縫面漆，再標線及貼上分割膠帶；c）特別注意：為控制大面積不能及時完工，分割線是重要的作業(yè)，可確保良好的效果。Ⅰ面層處理在未涂上面漆前，若有污點，必須先除去或研磨后再處理；第五章 屋面、防水工程施工方案防水材料選用的要求防水材料的選用應廠家。防水材料質(zhì)量要求各種防水涂料的包裝容器必須密封，容器表面應有明顯的標志，標明涂料的名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期。JC500－92中一等品的要求。進場后的防水涂料應匯同監(jiān)理工程師一起進行有見證取樣送檢，復驗其斷裂延伸率、固體含量、柔性不透水性和耐熱度。主要技術(shù)措施做好細部構(gòu)造處理女兒墻泛水細部處理：泛水高度一致、出墻厚度一致、弧形美觀、線叉污染。落水管口細部處理：管口方正清潔、流水通暢、界面清楚、無污染，30×240鑲貼管口兩側(cè)及上方,形成落水管口門套,用條形整磚密貼下方形成排水斜坡效果較好。分格縫細部處理：分格縫縱橫方向布局合理、平直、無彎折感、寬度出屋面管道處理：立管根部圓弧臺大小一致、高矮一致、弧形美觀，界面清晰，管道刷油光滑、無流墜、界面清楚。嵌縫油膏格篦80 220玻纖布60嵌縫油膏格篦80 220玻纖布60附加卷材一層30030060女兒墻泛水處理大樣 屋面落水口大樣圖300寬防水層300寬防水層300分格縫大樣

3mm厚防水層填瀝青麻絲預埋套管240穿出屋面管道防水大樣填瀝青麻絲預埋套管240提高找平層質(zhì)量下措施：2%。沿縱向中間設分格縫一道，橫向每隔6m設分格縫一道，縫內(nèi)嵌填建筑密封膏。水泥砂漿配合比用1:3，初凝后進行二次抹壓，保證表面平整度不小5mm。24h7h，表面應無起砂、掉皮、酥松9%。找平層上如有裂縫，應用建筑密封膏進行處理。加強成品保護意以下幾點：防水層做完后，不得在屋面上鑿孔打洞，破壞防水涂膜的整體性。在防水層實干前，不準上人在其上面走動及進行其他作業(yè)。如確需上人時應采取鋪墊等保護措施。在屋面防水層上不得直接堆放物品、材料或工具。嚴禁在已做好的防水層上攪拌砂漿。第六章 特殊過程施工措施防水施工措施屋面涂膜防水施工措施250cm成凹坑。分格縫可完全斷開，也可上部1/2分縫，下部不斷開，分格縫內(nèi)嵌填密封材料。漿疙瘩清除干凈。先遠后近的原則，從最低開始。1m23～4h加增強處理。8mm。后一遍涂料，每遍涂刷的方向和前一遍相垂直。在轉(zhuǎn)角和立面涂刷防水層時應復涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。屋面女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂必須按設計和規(guī)范要求做好防水處理。當用水泥砂漿、塊體或細石砼做保護層時，應待涂膜完全干燥，并6m10mm，并用密封材料嵌填密實。外墻面防水施工措施2%2.5的中粗砂。嚴外墻找平層宜采用水泥砂漿，不得使用混合砂漿，找平層水泥砂漿的M7.5。外墻粉刷基層采用1:1水泥砂漿作甩點進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋，再采30cm預留門窗洞口尺寸要準確，與四周的間隙每邊不宜大于10mm水泥砂漿找平層抹面，并抹至墻面不少于50mm，內(nèi)外窗臺高差應大于或等于20mm，且應向外有大于或等于20%框必須有泄水孔。6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在砼梁、柱中部。外粉刷必須設置分格縫。外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。1mm2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。3d。季節(jié)性施工措施雨季施工措施進入雨季施工前修好現(xiàn)場施工道路及排水溝，保證現(xiàn)場排水暢通，道路暢通無阻。堅持收聽、收看天氣預報，密切注意天氣變化情況以便及時采取相應的防雨措施。機電設備采取相應的防雨、防潮措施，并配有安全用電標志，及時對施工。雷暴風雨天氣，機械必須停止使用，并做好防雨、防漏電工作，現(xiàn)時組織專業(yè)人員進行安全檢查及派人值守。模板隔離劑在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉。雨季施工時，應加強對砼粗細骨料含水率的控制，及時調(diào)整用水量。大面積砼澆筑現(xiàn)場要預備大量的防雨材料，如彩條布，塑料布等以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。遇到大雨時應停止?jié)仓牛褲膊课患右愿采w，現(xiàn)澆的砼槎子應根據(jù)出現(xiàn)的情況，留設好施工縫。防止再次濺污墻面。第七章 安全文明施工措施職業(yè)健康安全管理方案1.1施工用電安全管理方案為保證員工的生命安全，實現(xiàn)項目部的職業(yè)健康安全目標，根據(jù)項目部的職業(yè)健康安全危險源辯識及風險評價，特制定本管理方案。施工用電安全管理目標、指標Ⅰ10‰0.2‰以內(nèi)。ⅠJGJ59－99100%95%以上。管理措施Ⅰ組織現(xiàn)場施工管理人員學習《施工用電檢查評分表》的要求。Ⅰ組織現(xiàn)場施工管理人員學習施工用電施工組織設計以及JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施》標準。Ⅰ工地配備八名專職電工。Ⅰ（電纜地使用。Ⅰ加強現(xiàn)場管理。施工機具安全管理方案業(yè)健康安全危險源辯識及風險評價，特制定本管理方案。施工機具安全管理目標、指標Ⅰ目標：杜絕員工因施工用電造成的死亡事故，年負傷率控制在10‰以內(nèi)、重傷頻率控制在0.2‰以內(nèi)。Ⅰ指標：圓盤電鋸、砼（砂漿）攪拌機、鋼筋機械等施工機具的管理按照100%。管理措施Ⅰ項目部設立施工機具維修基金，?？顚Ｓ?。Ⅰ對項目部所有的圓盤電鋸、砼（砂漿）攪拌機、鋼筋機械等施工機具進行系統(tǒng)檢查，對存在的問題提出整改的技術(shù)方案。Ⅰ工程項目部維修車間對工地在用的平刨、圓盤鋸、攪拌機、鋼筋機械等施工機具組織維修至合格。Ⅰ工程項目部維修車間對倉庫存在的所有平刨、圓盤電鋸、攪拌機、鋼筋機械等施工機具進行維修至合格。Ⅰ施工機械的使用塔吊：安裝完畢應組織驗收簽證，合格后掛上設備技術(shù)性能牌、合格驗收牌、上崗人員牌方可使用。（施。保險、限位必須齊全、靈敏、可靠。各類吊、索具要配套齊全、使用合理，嚴格掌握報廢更新標準。機操工、指揮工必須持證上崗，維修工應做好定期檢查和保養(yǎng)。其它機械設備：全電壓。操作人員必須持證上崗。圓盤鋸：圓盤鋸設松口刀（分料器，傳動部位必須有可靠的防護罩和安全動開關(guān)。地或接零。橡皮電線不得破損。（敏可靠。其它未提到的機具設備均應符合國家相關(guān)規(guī)范要求。腳手架安全管理方案業(yè)健康安全危險源辯識及風險評價，特制定本管理方案。腳手架安全管理目標、指標Ⅰ目標：杜絕員工因工（高處墜落）死亡事故。Ⅰ指標：腳手架的管理按照《建筑施工安全檢查標準》JGJ59－99（整體提升架100%95%以上。管理措施Ⅰ（11.6。Ⅰ選用具有施工資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍進行本工程腳手架的搭拆，搭設前由施工員、專職安全員對施工班組進行詳細的安全技術(shù)交底。Ⅰ施工作業(yè)人員需持證上崗，上架人員需作身體健康檢查。Ⅰ搭設工人必須佩掛好安全帶。1.4高處作業(yè)安全管理方案業(yè)健康安全危險源辯識及風險評價，特制定本管理方案。高處作業(yè)安全管理目標、指標Ⅰ目標：杜絕員工因工（高處墜落）死亡事故。Ⅰ指標：本工程高處作業(yè)的安全管理按《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80