風(fēng)電吊裝專項施工組織方案

..風(fēng)機吊裝專項施工方案1.工程概況1.1工程名稱、設(shè)備介紹和施工地點華電XX鹽湖石槽溝風(fēng)電場有36臺風(fēng)力發(fā)電機組安裝,機型為EN-110/2.5,塔筒高度為90m。施工地點：華電XX鹽湖石槽溝風(fēng)電場各風(fēng)機吊裝作業(yè)場。為確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成各風(fēng)機吊裝施工作業(yè),保證設(shè)備和作業(yè)人員生命財產(chǎn)不受損失,并使風(fēng)機安裝全過程處于規(guī)范、受控狀態(tài),編制本專項施工方案,要求全體作業(yè)人員嚴(yán)格遵守并認(rèn)真執(zhí)行,在未征得編制人員書面同意的情況下,不允許隨意修改作業(yè)方案。1.2主要工程量36臺遠(yuǎn)景能源風(fēng)機EN2.5風(fēng)力發(fā)電機組所有部件卸車、存儲看護(hù),以及風(fēng)機部件組合、吊裝、安裝工作。1.3工程特點主吊機械采用徐工1200t汽車吊,根據(jù)現(xiàn)場道路和機位,機械轉(zhuǎn)場需一機一拆。由于機位間距離較遠(yuǎn),風(fēng)機安裝過程中大轉(zhuǎn)場情況不可避免。主吊機械具體安裝拆除轉(zhuǎn)場作業(yè)文件另行單獨編制專項施工方案并組織實施。2.編制依據(jù)2.1華電XX鹽湖石槽溝風(fēng)電場工程《施工組織總設(shè)計》及圖紙；2.2DL/T-5007-92《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；2.3DL796-2012《風(fēng)力發(fā)電場安全規(guī)程》2.4GBT19568-2017《風(fēng)力發(fā)電機組裝配和安裝規(guī)范》2.5DL/T-5191-2004《風(fēng)力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程》；2.6遠(yuǎn)景EN2.5風(fēng)力發(fā)電機組安裝手冊;《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》；2.8《中華人民XX國特種設(shè)備法》；2.9《中華人民XX國安全生產(chǎn)法》；2.10《徐工1200t汽車吊使用說明書》；2.11類似工程的施工經(jīng)驗、事故教訓(xùn)；3.施工計劃及要求3.1單臺風(fēng)機安裝順序基礎(chǔ)清理→電控柜等安裝→底段塔筒安裝→下段塔筒安裝→中段塔筒安裝→上段塔筒安裝→機艙安裝→風(fēng)輪組合→風(fēng)輪安裝→風(fēng)機內(nèi)電氣部分安裝→風(fēng)機安裝驗收。說明：〔1安裝順序只是說明各主要部件的吊裝、安裝順序,主要部件上附屬的小部件,需要在各部件吊裝前,提前在地面進(jìn)行安裝或固定；部件組合工作提前完成?！?風(fēng)機各部件之間的連接工作在風(fēng)機安裝過程中同步安裝完成。3.2機械準(zhǔn)備及作業(yè)分工3.2.1吊裝機械準(zhǔn)備提前在風(fēng)機吊裝場地或利用風(fēng)機吊裝場地和通往吊裝場地的道路進(jìn)行主吊機械組裝,起重臂組合完成檢查無誤后扳起,對機械進(jìn)行試驗確認(rèn)性能可靠后進(jìn)行風(fēng)機吊裝。風(fēng)機吊裝施工機械作業(yè)分工：〔1使用220t汽車吊安裝風(fēng)機底部平臺及各電氣設(shè)備。〔3使用主吊機械1200t汽車吊完成塔筒、機艙、風(fēng)輪吊裝工作?！?輔助起重機械〔220t汽車吊、70t汽車吊進(jìn)行風(fēng)機部件安裝配合工作。4.風(fēng)機安裝工藝流程說明及控制要點4.1施工設(shè)備選型及有關(guān)計算本風(fēng)場36臺風(fēng)機2.5MW風(fēng)機,塔筒安裝高度相同,重量不同,因此主吊機械選型過程中,以輪轂中心高度為90m,塔筒為非減重塔筒考慮。表4-1主要施工機械、工器具、起重索具序號名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備注汽車吊徐工1200t臺1主臂長82.9米,副臂22.2米汽車吊徐工220t臺1汽車吊70t臺2運輸車60t輛4發(fā)電機20KW臺1包括配套組件和電纜發(fā)電機10KW臺1表4-2主吊機械1200汽車吊起重性能表4-3徐工QAY220汽車吊起重性能表表4-4徐工70t汽車吊起重性能表4.2施工方法及技術(shù)措施施工前準(zhǔn)備風(fēng)機基礎(chǔ)、吊裝平臺驗收監(jiān)理組織總包、風(fēng)機廠家、風(fēng)機基礎(chǔ)及接地施工單位對風(fēng)機基礎(chǔ)及接地電阻依據(jù)相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行驗收。基礎(chǔ)驗收完畢,填寫基礎(chǔ)施工工序移交單,相關(guān)人員簽字認(rèn)可后各相關(guān)單位保存。風(fēng)機安裝施工在接收到基礎(chǔ)施工工序移交單后方可開始進(jìn)行。檢查吊裝平臺符合以下要求：〔1按照風(fēng)機安裝施工場地布置圖平整好吊裝作業(yè)場,且需保證四周沒有明顯障礙物,保證風(fēng)機吊裝場地大小、平整度符合施工需求；〔2風(fēng)機吊裝平臺應(yīng)堅實,符合主吊機械地耐力要求?！?風(fēng)機安裝施工平臺要盡早進(jìn)行驗收,以便不合格處提前處理,避免場地不合格影響風(fēng)機設(shè)備卸貨及風(fēng)機安裝施工?！?風(fēng)機安裝作業(yè)時超出風(fēng)機吊裝平臺的場地,應(yīng)提前告知總包,以便總包提前同當(dāng)?shù)卣畢f(xié)商好,避免因擅自占用場地而導(dǎo)致村民阻工等問題。風(fēng)機設(shè)備準(zhǔn)備機組所有部件準(zhǔn)備就緒,如吊裝場地允許,能夠?qū)⒃O(shè)備放置在吊裝作業(yè)場,則將設(shè)備提前放置在吊裝作業(yè)場；如場地不能將該機位所有設(shè)備放置下,則先將占用場地小的設(shè)備放置,其余設(shè)備從運輸車上直接起吊。對所有部件及安裝連接螺栓和質(zhì)量情況清點核查；檢查所有部件,確認(rèn)各部件完好,如發(fā)現(xiàn)由于運輸不當(dāng)?shù)仍蛟斐稍O(shè)備碰傷、變形、構(gòu)件脫落、松動等損壞,及時聯(lián)系總包及主機廠家,由主機廠家盡快進(jìn)行修復(fù)。風(fēng)機設(shè)備專用吊具準(zhǔn)備地面起重指揮負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備各部件吊裝用索具吊具、溜繩、專用吊耳等,并嚴(yán)格檢查以上工器具是否合格、有無損傷變形等缺陷。技術(shù)員驗證主機廠家提供的各套專用起重吊具是否有合格證,并索要留存相關(guān)資料。沒有合格證或檢查不合格的起重用具嚴(yán)禁使用。風(fēng)機設(shè)備卸車現(xiàn)場接貨準(zhǔn)備工作通往安裝現(xiàn)場的道路要平整,路面須適合運輸卡車、拖車和吊車的移動和停靠。需要修整的路面要及時向總包提出,以便總包提前修整以防對工期造成延誤。風(fēng)機參數(shù)華電XX鹽湖石槽溝項目基本信息機型EN-110/2.5,90m4段〔每段不超過25m,〔27臺減重版塔筒EN-110/2.5,90m4段〔每段不超過25m,〔9臺非減重版塔筒塔筒尺寸〔下/上法蘭外徑/長度,mm重量〔噸尺寸〔mm重量〔噸底段Ф4300/Ф4300×1692055.227Ф4300/Ф4300×1692058.632下段Ф4300/Ф4300×2277051.305Ф4300/Ф4300×2277054.467中段Ф4300/Ф4300×2274038.794Ф4300/Ф4300×2274040.371上段Ф4300/Ф2940×2487030.742Ф4300/Ф2940×2487032.042機艙尺寸〔長×寬×高,m重量〔噸尺寸重量〔噸11.3×4.25×4.2585.911.3×4.25×4.2585.9葉片〔SM尺寸〔m重量〔噸尺寸〔m重量〔噸53.813.353.813.3輪轂尺寸〔長×寬×高,m重量〔噸尺寸〔m重量〔噸4.36×4.74×4.2224.36×4.74×4.222力矩表位置螺栓型號螺栓數(shù)量力矩值〔N*M>基礎(chǔ)環(huán)M648412100一段塔筒頂M481125100二段塔筒頂M421163400三段塔筒頂M361002200四段塔筒頂M36722200主軸與輪轂對接處M39522700葉片M36641450塔筒的重量為EN-110/2.5機型通用型,僅供參考！塔筒卸車塔筒為長條形部件,卸車使用單機起吊進(jìn)行卸車。機械選擇布置、負(fù)荷計算：塔筒下段長16.92m,重58.63t。220t汽車吊選用22.9m主臂工況,4m工作半徑,該工況額定起吊重量為110t；塔筒起吊索具及220t汽車吊吊鉤、起吊繩共計2t,負(fù)荷率校核：〔58.63+2/110=55%；塔筒其余三段卸車時,負(fù)荷率也滿足要求。塔筒卸車施工：在塔筒兩端各栓一根溜繩,吊點選擇在塔筒重心位置,將起吊扁平吊帶掛到吊鉤上,吊帶兜掛到塔筒重心位置兩側(cè)各3m位置,保持吊鉤處于預(yù)選吊點的正上方,緩慢起鉤,確保塔筒水平；待塔筒離開運輸車200mm后,停止起升,對吊具和起重機械進(jìn)行全面檢查,同時檢查塔筒水平度,檢查確認(rèn)正常后方可正式起吊,將運輸車輛移走,將塔筒放置到地面,在塔筒底部和側(cè)面用道木或沙袋等墊起。安全、技術(shù)控制要點：〔1運輸機械、起重機械停位時,機械之間距離較小,操作要平穩(wěn),以確保安全?！?起吊重量達(dá)到起重機械額定負(fù)荷90%及以上時要及時匯報?！?單機起吊吊點位置要嚴(yán)格根據(jù)廠家提供的重心位置選擇,將兩根起吊帶分開4m距離,確保塔筒起吊后水平,起吊后塔筒兩端高度差不得大于300mm?！?塔筒卸車時間較長,在塔筒起吊后一定要檢查確認(rèn)好機械及吊具拴掛可靠情況。〔5塔筒與地面之間需要進(jìn)行支墊,不得將塔筒直接放置到地面上,同時要做好防止塔筒滾動措施,使用沙袋在塔筒兩側(cè)各設(shè)置兩個不低于0.5m高的防滾止擋。機艙卸車機艙卸車起吊重量85.9t,根據(jù)現(xiàn)場施工條件,我方考慮使用主吊機械進(jìn)行車板起吊。為保證方案的完整性,如個別機位需要提前卸車時,使用220t汽車吊單機卸車。卸機艙負(fù)荷計算：220t汽車吊選用22.9m起重臂、4m作業(yè)半徑,該工況額定起重量為110t。吊鉤和專用吊具、卡環(huán)的重量為：2t,負(fù)荷率為：〔85.9+2/110=79﹪。作業(yè)方法：在計劃卸車位置一側(cè)將起重機械停好,將運輸車開到起重機械側(cè)面或后方,運輸車要停到該起重機械的安全作業(yè)范圍內(nèi),拆除運輸部件的封車裝置,在機艙上拴掛溜繩,使用風(fēng)機主機廠家提供的專用吊具起吊機艙,待起吊離開運輸車100mm后,暫停起吊,觀察機艙或發(fā)電機是否水平,查看起重機械支腿是否可靠,如一切正常則繼續(xù)起吊,通過拴掛在機艙上的溜繩控制方向,使用起重機械將設(shè)備放置到選定的放置位置。安全、技術(shù)控制要點：〔1起吊時要按照廠家專用吊具使用要求正確使用吊具?！?起吊前要復(fù)核起重機械作業(yè)半徑、臂桿長度、吊鉤倍率是否滿足部件重量負(fù)荷要求。〔3作業(yè)過程中操作要平穩(wěn)；在起吊過程中要正確溜放溜繩,以控制機艙方向,防止發(fā)生碰撞?！?機艙卸車后要放置在平坦、堅實的地面上,否則將影響工裝螺栓的拆卸。葉片卸車葉片重量13.3t,使用單機進(jìn)行卸車。220t汽車吊22.9m主臂、7m工作半徑,額定負(fù)荷為83.5t,專用吊裝工具、卡環(huán)的重量為：1t,負(fù)荷率為：〔13.3+1/83.5=17﹪。滿足吊裝要求。作業(yè)方法：在計劃卸車位置一側(cè)將起重機械支好,將運輸車開到起重機械側(cè)面,運輸車停到該起重機械一側(cè)的安全作業(yè)范圍內(nèi),拆除運輸部件的封車裝置,在葉片前后各拴掛一根溜繩,使用200mm寬吊帶兜掛起吊葉片,待起吊葉片離開運輸車100mm后,暫停起吊,觀察葉片是否水平,如葉尖與葉片根部高度差大于500mm,則將葉片放下重新進(jìn)行拴掛,待起吊葉片滿足水平度要求后,起吊進(jìn)行卸車。通過拴掛在葉片上的溜繩溜住葉片,將葉片放置到選定的放置位置。安全、技術(shù)控制要點：〔1在運輸車停車時,結(jié)合葉片計劃放置方向,選擇葉片運輸機械停車方向,以保證葉片卸車后能按照預(yù)計的方向進(jìn)行放置?！?葉片卸車的時候,起重機械操作一定要注意力高度集中,葉片為極其精密脆弱的東西,不得在作業(yè)中造成沖擊。〔3葉片卸車必須使用吊帶進(jìn)行起吊,葉片起吊卸車回轉(zhuǎn)時要正確溜放,防止損壞葉片。〔4葉片為細(xì)長部件,在卸車過程中單機起吊要認(rèn)準(zhǔn)葉片上標(biāo)的重心位置以選擇起吊吊點?！?葉片的吊裝必須按照葉片吊裝說明進(jìn)行。〔6葉片的擺放盡量順著風(fēng)向,并使用拉繩及地錨把葉片進(jìn)行固定,以免被風(fēng)刮倒。輪轂、底部平臺、底部電氣柜、電纜及其他附屬部件卸車作業(yè)方法：進(jìn)行輪轂卸車時,輪轂須放置水平,便于與葉片的對接組裝。通過各部件上的吊盤,使用起重機械合適的工況,同時合理選擇吊具和索具進(jìn)行拴掛起吊,在設(shè)備卸車后放置穩(wěn)固。安全、技術(shù)控制要點：〔1將較輕的部件使用拉繩進(jìn)行固定,防止大風(fēng)刮倒造成部件損壞。〔2對配電柜、變頻柜等電氣設(shè)備做好防雨措施,使用防水篷布進(jìn)行覆蓋,防止部件進(jìn)水損壞?！?重量較輕、體積較小的部件存放到工具房中,以免遺失。設(shè)備到貨卸車總體要求風(fēng)機各部件運輸?shù)浆F(xiàn)場后,部件的擺放位置必須在主吊車停車位置的作業(yè)半徑之內(nèi)。若場地條件不允許時,塔筒、機艙可在現(xiàn)場滿足安裝條件時倒運到位,采取到貨安裝的方案?；A(chǔ)環(huán)清理、復(fù)查將基礎(chǔ)內(nèi)外清掃干凈〔確?；炷梁突A(chǔ)環(huán)外露表面沒有有塵土、積水,確?；A(chǔ)環(huán)法蘭沒有銹蝕、毛刺、凸點、表面油污及其他雜物。檢查基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)標(biāo)記方位是否正確,是否對應(yīng)于塔架門的方向。檢查法蘭孔有無阻塞,如有阻塞提前進(jìn)行清除。電控柜支架及控制柜安裝作業(yè)內(nèi)容及工藝：聯(lián)系風(fēng)機廠家、監(jiān)理、總包現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備開箱,開箱后按照廠家圖紙要求安裝各盤柜,各盤柜在塔筒吊裝前安裝就位。技術(shù)及質(zhì)量控制要點：安裝控制柜時,要避免吊帶損傷風(fēng)道,使風(fēng)道變形或開裂；檢查柜體防護(hù)是否完好,如有破損現(xiàn)場應(yīng)立即通知設(shè)備廠家現(xiàn)場人員進(jìn)行修復(fù),修復(fù)完成后才允許吊裝。電控柜支架的定位務(wù)必要準(zhǔn)確,避免后續(xù)工作困難。安全控制要點：必須使用廠家提供的吊盤進(jìn)行部件起吊,防止設(shè)備傾翻。為防止突然起風(fēng)時造成搖晃或傾倒必須使用繩索將電抗器支架固定牢靠。塔筒安裝設(shè)備介紹、吊裝機械配置：風(fēng)機塔筒為整體錐形,共分為四段,塔筒與基礎(chǔ)環(huán)之間、每段塔筒之間均采用高強螺栓進(jìn)行連接。在最下一節(jié)塔筒的下端設(shè)有一個門,作業(yè)人員可以通過塔筒內(nèi)部梯子〔裝有安全護(hù)欄爬上塔筒,在爬梯中部位置安裝有攀登自鎖器滑道,在每一節(jié)塔筒上部裝有供安裝施工和休息使用的平臺和照明燈。主吊機械1200t汽車吊起吊塔筒時控制作業(yè)半徑在14m—18m范圍內(nèi)〔由塔筒擺放位置決定該作業(yè)半徑,主吊機械可適當(dāng)移動調(diào)整該作業(yè)半徑,塔筒就位作業(yè)半徑選擇16m；徐工QY70k汽車吊溜尾塔筒控制作業(yè)半徑在3m—5m范圍內(nèi)〔由塔筒擺放位置決定該作業(yè)半徑。作業(yè)內(nèi)容及工藝：塔筒吊裝前確認(rèn)檢查〔1基礎(chǔ)環(huán)法蘭、塔筒法蘭的安裝尺寸是否在安裝公差范圍內(nèi)；〔2檢查法蘭孔有無阻塞,如有阻塞提前進(jìn)行清除；〔3下塔筒門處于鎖閉狀態(tài)并且已準(zhǔn)備好開門鑰匙。塔筒吊裝前的準(zhǔn)備〔1清潔塔筒連接法蘭表面及聯(lián)接螺栓；〔2吊裝塔架前確認(rèn)塔架上的各個附件連接牢固,如電纜夾板、爬梯、平臺、平臺蓋板等,確保吊裝時人員和設(shè)備的安全；〔3將塔筒安裝連接螺栓及緊固用工器具準(zhǔn)備好：將螺栓豎直放置在螺栓孔下部,在螺栓上穿好一個平墊圈〔平墊圈有倒腳一面與螺栓尾部接觸,同時準(zhǔn)備上部安裝用平墊圈和螺帽〔平墊圈有倒腳一側(cè)與螺帽接觸,螺帽有字的一面向外,如圖1所示；并將配套螺栓頭與墊片接觸面、螺母與墊片接觸面涂抹二硫化鉬,二硫化鉬要涂抹均勻連續(xù)?！餐磕ǘ蚧f減少螺紋之間的摩擦力,螺栓頭與墊片接觸面、螺母與墊片接觸面涂抹二硫化鉬,打力矩時減少對螺桿的剪切力,使力矩值更精準(zhǔn)；〔4塔筒上法蘭的連接螺栓、螺母、墊片、密封膠等放入每個塔筒上平臺,要確保放置在塔筒平臺上的螺栓及工器具牢固可靠,保證塔筒翻轉(zhuǎn)過程中不會有物體壓在平臺人孔蓋板上；〔5照明燈具、液壓扳手、電動扳手用動力電源線連接完畢；〔6安裝人員將動力電源、電動扳手等準(zhǔn)備到螺栓安裝部位；〔7在清潔后的基礎(chǔ)環(huán)法蘭面上離法蘭外圈5mm處連續(xù)注射一圈硅膠〔注射硅膠的目的是密封塔架對接間隙,防止雨水進(jìn)入塔架,如圖2所示。圖1圖2塔筒吊裝校核計算四段塔筒中,底段塔筒重量最大,故以底段塔筒為例進(jìn)行吊裝校核計算。底段塔筒長度16.92m,重量58.63t。經(jīng)過起吊重量分配計算得：塔筒上部起吊重量為：28.63t；塔筒底部起吊重量為：30t；雙機抬吊塔筒校核:主吊機械1200t汽車吊主臂82.9m,副臂22.2m,工作半徑18m以內(nèi)起吊,16m作業(yè)半徑額定起重量106t,起吊時承擔(dān)塔筒上部重量28.63t,吊鉤、吊鉤繩及起吊索具重量為2.5t,實際負(fù)荷31.13t。負(fù)荷率31.13/106=30%,在此作業(yè)半徑以內(nèi)進(jìn)行塔筒起吊作業(yè)符合雙機抬吊作業(yè)要求；輔助起吊機械70t汽車吊工作半徑4m起吊,額定負(fù)荷47.5t,初始承擔(dān)塔筒底部節(jié)重量30t,吊鉤及起吊索具重量為1t,實際負(fù)荷31t。負(fù)荷率31/47.5=65%。作業(yè)面中雙機負(fù)荷率都小于85%,滿足雙機抬吊要求。主吊機械1200t汽車吊單機起吊塔筒校核:〔1待塔筒豎立輔助起吊機械脫鉤后,主吊機械1200t汽車吊工作半徑控制在14m—18m范圍內(nèi),對16m作業(yè)半徑負(fù)荷率進(jìn)行驗算校核,負(fù)荷率為58.63/106=55%,滿足起吊要求；〔2上段、中下段及下段塔筒吊裝校核不再計算?！?如是由于場地限制無法進(jìn)行設(shè)備存放或設(shè)備供應(yīng)不及時情況下,主吊機械安裝完畢后,塔筒運輸?shù)降跹b場直接進(jìn)行起吊安裝；主吊機械停車位置不變,通過調(diào)整塔筒運輸車和輔助溜尾起重機械停車位置,控制兩起吊機械作業(yè)半徑位于安全作業(yè)范圍內(nèi)。塔筒起吊、安裝〔1起吊索具安裝在塔筒上部〔小徑端安裝起吊吊具,將吊盤連接螺栓擰緊,并將所有連接螺栓緊固力矩保持一致；主吊機械吊鉤上掛主機廠家提供的塔筒專用吊索,將吊索安裝到塔筒起吊吊盤上。塔筒下部〔大徑端在塔筒12點位置安裝起吊吊盤,將吊盤固定螺栓擰緊,輔助起吊機械吊鉤上掛風(fēng)機廠家提供的塔筒專用起吊索具?！?起吊豎立塔筒兩起吊機械停到預(yù)定起吊位置,按照上述方式安裝吊盤,安裝好起吊吊具后,兩車同時起鉤,待塔筒離開地面或運輸機械200mm時,兩車停止起鉤,停止動作觀察5min,并分別試驗兩機械剎車,確認(rèn)一切正常后,將運輸車開走〔設(shè)備提前卸車存放于安裝場時無此項；輔助起重機緩慢落鉤使下法蘭離開地面100mm左右,主吊機械緩慢起鉤、起桿及轉(zhuǎn)向,輔助起吊機械配合轉(zhuǎn)向、行走,直到塔筒完全豎立,在塔筒豎直后,輔助起吊機械落鉤或趴桿使起吊繩松弛后,摘除起吊繩并將起吊吊盤拆除。在塔筒下部可靠拴掛兩根溜繩。圖3塔筒豎立〔3塔筒起吊安裝起吊塔筒到基礎(chǔ)環(huán)中電氣柜或已安裝塔筒上方,在兩法蘭之間距離10cm左右時停止,用撬棒引導(dǎo)兩法蘭孔對中。塔筒就位時主吊機械緩慢落鉤,將所有螺栓連接孔對正后,將所有連接螺栓自下向上穿裝,裝上墊圈并擰上螺母全部安裝好螺帽。慢慢放落塔筒使索具處于受力狀態(tài),主吊機械帶5t負(fù)荷,用電動扳手按圖4順序快速預(yù)擰緊螺栓約1000NM；圖4螺栓預(yù)擰緊順序〔4塔筒連接螺栓緊固預(yù)擰緊結(jié)束后,放松主吊機吊鉤,按規(guī)定技術(shù)參數(shù)用液壓扳手按圖5順序四點擰緊塔架內(nèi)圈兩法蘭連接的所有螺栓、螺母及雙墊片。螺栓分三次擰緊,在擰緊過程中用相應(yīng)的梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動。緊固完畢后,一位起重工和一位安裝工通過塔筒內(nèi)部的爬梯上到塔筒上部平臺,拆除塔筒上部專用吊盤,并將拆除的吊盤連接螺栓安裝到吊盤上；指揮主吊機械回轉(zhuǎn)落鉤到地面進(jìn)行下一部件吊裝。圖5螺栓擰緊順序塔筒內(nèi)外部的安裝工作塔筒門梯安裝：底段塔筒安裝完畢后,將門梯安裝到塔筒上。安裝時注意調(diào)整塔筒門梯水平,并在塔筒門梯前部下方安裝調(diào)整機構(gòu),將門梯調(diào)平,然后緊固門梯與塔筒的連接螺栓。塔筒小吊車安裝：將吊車本體上方的吊耳通過螺栓固定到工字梁上的吊車安裝耳板上,注意螺栓頭和安裝板間、螺母和安裝板之間要裝入聚氨酯墊圈和襯套。擰緊螺栓至襯套壓緊吊車吊耳。吊車鏈袋通過螺栓連接到吊車鏈帶安裝耳板上。注意：首次使用吊車時,就應(yīng)該在鏈條上涂抹吊車自帶的潤滑油?？梢贿吙刂奇湕l上下一邊將潤滑脂擠壓到鏈條上。將塔筒內(nèi)爬梯進(jìn)行可靠連接,確保施工人員攀爬安全。安裝塔筒內(nèi)部照明線路。技術(shù)及質(zhì)量控制要點：安裝連接螺栓技術(shù)要求：〔1安裝塔筒用的高強螺栓連接副由一個螺栓、螺母和兩個墊片構(gòu)成；必須使用統(tǒng)一供應(yīng)商的；墊片上的倒角必須朝向螺母和螺栓頭,螺母打印標(biāo)記端朝向連接副的外側(cè)?！?高強度螺栓在螺紋處和墊片上表面涂抹固體潤滑膏,螺栓涂抹時應(yīng)確保螺紋的最后幾扣螺紋XX勻涂抹,墊片上表面應(yīng)確保螺栓頭與墊片的接觸位置均勻涂抹,墊片的下表面嚴(yán)禁涂抹潤滑膏。〔3螺母擰緊后,螺栓頭部應(yīng)露出2—3個螺距,否則必須更換螺栓?！?最終力矩緊固完畢后在螺栓、螺母、墊片以及法蘭面之間涂以紅色油漆標(biāo)記,以便后期直觀觀察螺栓力矩是否變化。其他技術(shù)要求：〔1設(shè)備開箱后箱內(nèi)的資料要及時收集整理存檔?！?在底部電氣柜吊裝到基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)后,不能拆除外部塑料防護(hù)層,要及時安裝底部塔筒,防止雨水進(jìn)入造成設(shè)備損壞?！?上段塔筒安裝與機艙安裝必須連續(xù)進(jìn)行,如不能保證在上段塔筒安裝到位后及時安裝機艙,則不得安裝上段塔筒。〔4塔筒法蘭的0°方位線為塔筒門的中心,安裝時塔筒與塔筒基礎(chǔ)環(huán)、塔筒之間的0°、90°、180°、270°標(biāo)識要相互對齊。〔5兩臺吊車作業(yè)位置地面要堅實,在支腿下加墊道木或墊板以增加地面承壓能力。〔6起重機械在使用前進(jìn)行檢查,安全裝置必須齊全有效靈敏,機械不得帶故障或有影響安全使用的缺陷?！?在作業(yè)前必須復(fù)核兩臺吊車的作業(yè)半徑及臂長、起吊繩使用情況、專用起吊吊盤的安裝緊固情況,及吊盤安裝位置的正確性等內(nèi)容,各項內(nèi)容滿足施工方案要求方可起吊?！?安裝前要清理好塔筒與基礎(chǔ)環(huán)、塔筒之間接觸面,保證接觸面潔凈,接觸面不應(yīng)帶有任何污垢?！?在兩臺起重機械將塔筒由水平調(diào)整為豎直的過程中,兩臺吊機應(yīng)協(xié)調(diào)動作,保持兩臺吊車的起吊繩、吊鉤始終豎直；由地面起重指揮專人使用對講機進(jìn)行起重指揮,保證兩機抬吊協(xié)調(diào)一致,同時兩作業(yè)機械各設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。安全控制要點：〔1起重機械作業(yè)場地必須平整堅實；吊機性能良好,安全裝置齊全?！?塔筒就位時,嚴(yán)禁將手指放入到螺栓連接孔中觸摸感覺螺栓孔是否對正?！?作業(yè)人員上塔筒進(jìn)行起吊索具拆除的過程中,必須正確使用垂直攀爬自鎖器?！?作業(yè)人員在拆除索具的過程中,必須正確使用安全帶,并將安全帶拴掛到塔筒牢固可靠處。〔5高空作業(yè)時,大的工器具要拴掛防墜繩,小的工器具要放置到工具包中,防止發(fā)生工器具高空墜落事故?！?拆除吊盤后要將連接螺栓的螺帽上平,防止發(fā)生吊盤安裝螺栓高空墜落事故；〔7嚴(yán)禁起重機械同時進(jìn)行3個動作,同時操作動作要平穩(wěn)。機艙安裝設(shè)備介紹：機艙85.9t,機艙中需要放置電纜、安裝工具等物件,機艙內(nèi)存放的物品共計重約1t,故機艙起吊時吊鉤下總起吊重量為86.9t。作業(yè)內(nèi)容及工藝：打開機艙包裝,檢測機艙罩表面是否有污物和磨損。檢查機艙在運輸過程中有無損傷,對損傷做好記錄并將破損情況報總包及廠家修復(fù)。機艙附件安裝。在機艙頂蓋上安裝好測風(fēng)設(shè)備支架、航空燈及避雷針。安裝機艙吊具。將機艙吊具連接到吊點上,要求吊具安裝牢固、可靠。吊裝前準(zhǔn)備。將機艙內(nèi)部整理干凈,對可移動部件進(jìn)行固定,機艙罩外部清洗干凈。將主軸與風(fēng)輪連接所需螺栓和墊圈以及工具放置在機艙內(nèi)平臺的適當(dāng)位置,螺栓的螺紋和螺栓頭與墊圈接觸面均勻涂抹裝配。試吊〔機艙離地約200mm,調(diào)節(jié)機艙縱向和橫向水平,并使四根吊鏈都能受力；在機艙上系2根150m長的溜繩用于控制機艙方向。機艙調(diào)平后,拆除機艙運輸支架,在偏航軸承上安裝3根導(dǎo)向棒；等安裝人員撤離到安全位置后,方可開始起吊。用平板銼刀除去上段塔筒上法蘭平面毛剌,并注射一圈硅膠。使用絲錐進(jìn)行機艙底部連接絲扣進(jìn)行清理,避免由于加工后清理不到位,導(dǎo)致機艙安裝連接螺栓安裝困難。起吊機艙在起重指揮人員的指揮下,緩緩的提升機艙,通過安排足夠人員控制溜繩、控制設(shè)備方向,防止機艙與起重臂發(fā)生碰撞,并穩(wěn)定控制機艙方位,起吊機艙至高于上段塔筒頂部約0.5m的正上方；調(diào)整機艙前部朝向主吊機械起重臂,緩緩的放下機艙,使導(dǎo)向棒進(jìn)入到塔筒的上法蘭孔內(nèi)。在機艙和塔筒間留下較小的間隙時,將所有的連接螺栓穿上并擰緊。然后將機艙完全放下落在塔筒上,使吊具繩索處于拉直但不受力狀態(tài)。用電動扳手將螺栓擰緊到500Nm左右的扭矩。塔筒與機艙法蘭的間隙應(yīng)小于0.5mm。待所有的螺栓用電動扳手?jǐn)Q緊后,吊裝人員可攀爬到機艙內(nèi),卸掉機艙吊具的卸扣,將主吊鉤和機艙吊具移開。然后用液壓扳手將機艙與塔筒連接螺栓扭矩完全預(yù)緊：緊固螺栓時要注意對稱,不能按一個方向逐個擰緊螺栓。螺栓擰緊后,在螺栓頭上做紅色防松標(biāo)記。機艙吊裝孔蓋的安裝。在機艙罩蓋體上安裝吊裝孔蓋,用螺栓固定牢固。起吊校核：機艙起吊重量為86.9t,機艙下部的就位高度為87.3m。主吊機械1200t汽車吊16m工作半徑,額定負(fù)荷142t,實際負(fù)荷為86.9t,負(fù)荷率86.9/106=81%,滿足起吊安全負(fù)荷要求。其他技術(shù)要求：〔1起吊機艙時,起吊點必須正確使用廠家指定起吊位置。〔2起吊機艙必須使用對講機,同時要攜帶存滿電的備用電池?！?機艙起吊前系好溜繩,溜繩長度和強度應(yīng)足夠,保證現(xiàn)場有足夠人員拉緊溜繩,保證起吊方向,避免觸及其他物體?！?吊裝過程中,拉溜繩人員必須服從高空起重指揮人員指揮,隨時調(diào)整機艙的方位?！?組合機艙前不要將防護(hù)罩拆除,待機艙組合時再拆除?！?機艙吊具拆卸后,機艙連接螺栓必須在24小時打到規(guī)定力矩。安全控制要點：〔1密切關(guān)注天氣情況,如風(fēng)力不適合機艙起吊作業(yè)要求,必須暫停作業(yè),待天氣情況滿足吊裝要求后再進(jìn)行起吊作業(yè)。起吊過程中發(fā)現(xiàn)天氣惡化,要及時停止機艙吊裝作業(yè),將機艙落地存放。〔2在機艙起吊、回轉(zhuǎn)過程中,起吊機械動作要平穩(wěn),不得動作過猛出現(xiàn)沖擊載荷。〔3起吊過程中密切關(guān)注起吊機械地基?！?吊裝機艙前,在塔筒上部設(shè)置高于施工人員金屬導(dǎo)電裝置,減少云層產(chǎn)生雷電對施工人員的傷害?！?溜放溜繩時要佩戴手套?！?機艙就位時避免機艙下殼體和塔筒的碰撞?！?拆除吊具時,必須正確使用全身式安全副,通過速差器將雙鉤掛到機艙內(nèi)部牢固可靠處,盡量保持安全帶短。〔8掛導(dǎo)繩時,一根與主軸端剎車孔盤固定；另一根與機艙罩扶手固定,注意不與氣象站纏繞。同時避免導(dǎo)繩碰到風(fēng)向標(biāo)和風(fēng)速儀。風(fēng)輪組合設(shè)備介紹、吊裝機械配置：葉片長53.8m,重約13.3t/片,共三片；輪轂與葉片組合后的風(fēng)輪重量為61.9t。作業(yè)內(nèi)容及工藝：〔1輪轂準(zhǔn)備：用吊車將帶有運輸?shù)鬃妮嗇灐草嗇炛亓?2T從運輸車輛上吊下并放置在一個平坦、空曠、40×60m〔或根據(jù)實際情況,準(zhǔn)備出三只葉片展開的放置場地的工作場地上〔使用輪轂專用吊具,輪轂專用吊具擰緊在輪轂上,并隨車運輸?shù)浆F(xiàn)場。注意輪轂上安裝吊梁的一側(cè),即導(dǎo)流罩開窗一次需朝向塔筒。如工作場地表面不能承受輪轂和葉片重量,必需要在輪轂運輸?shù)鬃聣|上厚鋼板來確保穩(wěn)定。輪轂放置在地面時,先將三個變槳軸承6點鐘方向下的潤滑油管插入二級分配器接口,用小活絡(luò)扳手將接頭螺母擰緊,手動拉扯檢查油管固定牢靠。檢查從一級分配器到軸承上油脂注入點之間的所有管道均可靠固定,若有扎帶斷裂需要重新綁扎。〔2葉片起吊葉片螺栓的端頭螺紋上涂潤滑劑,將葉片從運輸支架上解開,起吊葉片。在起重機將葉片移動到輪轂的過程中,安裝人員和起重機操作員必須不停地溝通,同時通過操縱纜繩來確保葉片搬運安全。圖6〔3葉片安裝在葉片起吊與輪轂進(jìn)行對接時,查看葉片根部離零度刻線最近的螺柱位置〔葉片供應(yīng)商出廠時提供標(biāo)記,根據(jù)該位置用"變槳軸承的手動控制裝置"調(diào)節(jié)軸承上安裝孔的方位,使軟帶"S"標(biāo)記〔噴有紅色油漆直徑為10mm的圓對應(yīng)的螺栓孔對準(zhǔn)葉片根部離零度刻線最近的螺柱。使用起重機,將葉片慢慢向輪轂移動,并最后對接到一起。在吊裝第三個葉片前,前兩個葉片需要需要采用支墊的方式固定好?！?完成風(fēng)輪的組裝待三片葉片安裝后,重新安裝風(fēng)輪罩蓋板,并在蓋板與輪轂罩的連接處涂抹密封膠,要求膠線均勻,寬度一致。之后吊裝人員須仔細(xì)檢查風(fēng)輪內(nèi)部沒有留下任何多余的零件、工具或異物。對風(fēng)輪內(nèi)部、外部清理干凈。技術(shù)及質(zhì)量控制要點：〔1葉片組裝時注意每片葉片螺栓緊固整圈螺栓1/3以上以后方可摘除吊具?！?葉片與輪轂對接時,第一個葉片對接完成后,必須用輔吊提起；第二個葉片對接完成后,必須用輔吊提起或泡沫墊塊來支撐。三個葉片對接完成后,可以松開輔吊?！?泡沫塊的支撐點盡量靠近葉尖運輸支撐處,如泡沫墊上出現(xiàn)大凹坑,下次就不能由大凹坑直接和葉片接觸。當(dāng)完成三個葉片對接后,必須把葉片由豎直位置變到水平位置。此時葉片必須用操縱纜對拉住。打其中一個葉片的力矩并需要變槳時,松開該葉片上的操縱纜,但其它兩葉片必須對拉住。安裝連接螺栓技術(shù)要求：〔1安裝葉片的過程中,必須使用"變槳系統(tǒng)的手動控制裝置"來調(diào)整變槳軸承,直到葉片螺栓對準(zhǔn)輪轂上的變槳軸承安裝孔為止?！?在拆下葉片吊具之前,必須用輔助吊車和圓環(huán)吊帶提著葉片尾部"起吊點"或在葉片的重心外部下方墊上硬度較高的泡沫塊來支撐葉片。重復(fù)葉片安裝步驟,完成其它兩個葉片的安裝。圖7〔3按照廠家要求進(jìn)行螺栓緊固作業(yè)；〔4檢查無誤后在螺栓、螺母、墊片以及法蘭面之間涂以紅色油漆標(biāo)記。其他技術(shù)要求：〔1輪轂支架放置位置地面要堅實,輪轂放置要平穩(wěn),同時在輪轂底座下方加墊枕木,便于變漿盤旋轉(zhuǎn)?！?對葉片根部的連接螺栓進(jìn)行清理,用毛刷或氣泵把螺栓上的沙土必須清理干凈,如螺栓上的沙土沒有清理干凈,螺母一旦旋入,將很難再旋出?！?葉片卸車、組裝、翻轉(zhuǎn)的時候,起重機械操作一定要注意力高度集中,葉片為極其精密脆弱的東西,不得在作業(yè)中造成沖擊?！?安裝葉片必須使用吊帶進(jìn)行起吊?！?葉片為細(xì)長部件,在卸車、組裝過程中如單機起吊要認(rèn)準(zhǔn)葉片上標(biāo)的重心位置以選擇起吊吊點。〔6吊運過程注意不要讓葉尖觸地?！?葉片的吊裝必須按照葉片吊裝說明進(jìn)行。安全控制要點：〔1葉片單機起吊卸車、組裝回轉(zhuǎn)時要正確溜放,防止損壞葉片?！?葉片雙機抬吊時雙機要密切配合,防止損壞葉片。〔3在變漿過程中嚴(yán)禁任何人停留在變槳盤旋轉(zhuǎn)區(qū)域。〔4在打力矩過程中,旋轉(zhuǎn)葉片時必須密切觀察,嚴(yán)禁葉片接觸地面。風(fēng)輪安裝設(shè)備介紹、吊裝機械配置：風(fēng)輪由輪轂和三片葉片組成,風(fēng)輪組合后總重約61.9t。采用主吊機械和徐工70t汽車吊配合吊裝。風(fēng)輪吊裝方法有兩種,方法一：兩個主吊葉片90度,溜尾葉片-90度吊裝；方法二：三個葉片-90度吊裝；現(xiàn)場可根據(jù)實際情況選擇風(fēng)輪的吊裝方式。吊裝前的部件安裝、檢查及調(diào)試〔1輪轂內(nèi)部的雜物清理干凈,沒有工具等異物遺漏在輪轂內(nèi)部。葉片及整流罩的表面灰塵等清理干凈?！?檢查確認(rèn)葉片雙頭螺柱螺母力矩全部完成,并檢查葉片全部鎖定?！?主吊機械、輔助機械上的所有吊具安裝完畢；軟繩及護(hù)套安裝完畢。拉溜繩的人員按照吊裝指揮要求站位?！?監(jiān)測吊裝位置風(fēng)速,風(fēng)速≥8m/s時禁止吊裝風(fēng)輪,并準(zhǔn)備好地錨、攬風(fēng)繩等設(shè)備,做好防風(fēng)措施〔風(fēng)速值參考主吊車風(fēng)向標(biāo)顯示數(shù)據(jù)。風(fēng)輪起吊安裝〔1在前2個葉片上安裝主吊吊帶,并在葉尖處通過葉尖護(hù)袋各固定兩根溜繩?！?在第3個葉片上安裝輔吊吊帶,應(yīng)盡量拉緊吊帶,防止吊帶向上滑動損壞葉片,后緣用護(hù)具保護(hù)?！?在輔吊吊帶上拴一根溜繩,連接輔助吊車使用的葉片護(hù)具,防止拉下護(hù)具時護(hù)具磕在地面變形受損。〔4雙機抬吊使風(fēng)輪豎立用兩臺起重機起吊風(fēng)輪直到輪轂剛離開地面1.5m左右,清理對接螺栓孔、法蘭面；主吊帶與葉片接觸面涂抹適量松香粉沫。法蘭螺孔上等分安裝三根導(dǎo)正棒,位置是：2點鐘位置、6點鐘位置、10點鐘位置；在主吊機械緩慢起鉤的過程中,輔助機械緩慢落鉤,使風(fēng)輪從起吊狀態(tài)逐步傾斜,當(dāng)風(fēng)輪輪轂高度超過風(fēng)輪半徑時,風(fēng)輪只由主吊機械吊住,完成空中90°翻身,輔助機械落鉤,將輔助起吊機械的起吊繩拆除?！?溜放溜繩在風(fēng)輪豎直后,三個葉片應(yīng)處于Y形。為了風(fēng)輪的導(dǎo)向,防止發(fā)生損傷,每根溜繩要安排足夠人員進(jìn)行溜繩的溜放控制?！?風(fēng)輪就位起吊風(fēng)輪后,主吊機械向塔筒方向轉(zhuǎn)桿并起桿進(jìn)行風(fēng)輪就位。發(fā)電機中的高空起重工通過對講機與主吊車保持聯(lián)系,指揮吊車緩緩平移,輪轂法蘭接近發(fā)電機動軸法蘭時停止。如風(fēng)輪就位困難,松開發(fā)電機鎖定銷,進(jìn)行調(diào)整對正螺栓孔,高空指揮用對講機與主吊車配合完成風(fēng)輪安裝。〔7電動扳手緊固后,用液壓力矩扳手打力矩。〔8將1200噸汽車吊吊鉤盡量靠經(jīng)機艙上出口,起重工穿好全身式安全副,掛好安全繩后出機艙拆除吊具?！?通過溜繩轉(zhuǎn)動風(fēng)輪,使鎖定銷和槽口對齊,將鎖定銷插入卡口中進(jìn)行鎖定。受力校核主吊機械從起吊時就幾乎承擔(dān)所有風(fēng)輪重量,輔助機械僅起輔助作用。主吊機械1200t汽車吊16m工作半徑起吊,額定起重量106t,風(fēng)輪起吊重量61.9t,負(fù)荷率61.9/106=58%,風(fēng)輪在豎立后作業(yè)半徑控制在14m—18m之間,就能滿足單機起吊要求。技術(shù)及質(zhì)量控制要點：安裝輪轂與機艙連接螺栓技術(shù)要求〔1安裝輪轂用的高強螺栓連接副由一個螺栓和一個墊片構(gòu)成。必須使用統(tǒng)一供應(yīng)商的。墊片內(nèi)孔上的倒角必須朝向螺母和螺栓頭。〔2按照緊固力矩要求進(jìn)行螺栓緊固。〔3螺母擰緊后,螺栓頭部應(yīng)露出2—3個螺距,否則必須更換螺栓?！?檢查無誤后在螺栓、螺母、墊片以及法蘭面之間涂以紅色油漆標(biāo)記。其他技術(shù)要求：〔1輔助起吊機械吊點選擇葉片承重點〔葉片上有標(biāo)識,如沒有,選擇葉片支撐點,同時必須使用葉片護(hù)角；在吊裝過程中絕對不能讓護(hù)套脫離葉片?！?主吊機械1200t汽車吊跨過輪轂起吊兩葉片,以保證風(fēng)輪在完全豎立,就位法蘭背向吊車臂桿,風(fēng)輪從發(fā)電機前方進(jìn)行就位.安全控制要點：〔1吊裝風(fēng)輪時,應(yīng)確保葉尖不能碰到地面和塔架,以免損傷葉尖?！?密切關(guān)注天氣情況,如風(fēng)力不適合風(fēng)輪起吊作業(yè)要求時,應(yīng)立即停止作業(yè),待天氣情況滿足吊裝要求后再進(jìn)行起吊作業(yè)?！?在風(fēng)輪起吊、回轉(zhuǎn)過程中,起吊機械動作要平穩(wěn),不得動作過猛出現(xiàn)沖擊載荷。〔4起吊過程中密切關(guān)注起吊機械地基；溜放溜繩時要佩戴手套。〔5拆除吊具時,必須正確使用全身式安全副,通過速差器將雙鉤掛到機艙內(nèi)部牢固可靠處,盡量保持安全帶短；同時指揮主吊機械盡量向機艙位置移動吊鉤,以減少摘鉤人員在機艙頂部活動范圍。4.3施工組織機構(gòu)及勞動力計劃表4-4人員組織及分工序號本工程職務(wù)數(shù)量〔人職責(zé)分工1總指揮1人全面負(fù)責(zé)風(fēng)機安裝工作2副總指揮1人具體負(fù)責(zé)風(fēng)機設(shè)備進(jìn)場協(xié)調(diào)、臨時存儲,吊裝作業(yè)場地準(zhǔn)備,風(fēng)機吊裝及安裝工作；對安裝工作全過程進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)、安排并對安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)主責(zé)。3技術(shù)負(fù)責(zé)1人制定施工技術(shù)方案并指導(dǎo)具體實施,負(fù)責(zé)安裝全過程的技術(shù)工作、過程控制及施工總結(jié)的編制；負(fù)責(zé)風(fēng)機的質(zhì)量檢驗,處理施工過程中的不符合項,收集整理工程資料4現(xiàn)場負(fù)責(zé)及安全員1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場實施、協(xié)調(diào)及安裝過程中的安全管理及監(jiān)護(hù)工作,檢查事故隱患,及時提出糾正預(yù)防措施5起重工5人1、準(zhǔn)備起吊安裝用各套專用吊具；2、負(fù)責(zé)個部件安裝過程中的起重工作,包括部件起吊索具的正確使用、吊點檢查確認(rèn)、設(shè)備就位使用輔助起重工器具、溜繩的拴掛、同時指揮配合人員正確溜放溜繩；3、負(fù)責(zé)機組部件起吊、倒運,安全穩(wěn)妥地把部件就位；4、按照《專項施工方案》進(jìn)行各項起重工作,配合完成部件安裝和質(zhì)量控制等其他工作。6安裝工8人1、負(fù)責(zé)對風(fēng)機機組進(jìn)行全面的檢查、保養(yǎng)潤滑；2、負(fù)責(zé)風(fēng)機機組各部件安裝使用工器具的準(zhǔn)備、布置,檢查工器具完好無損,高空使用的工器具栓系好保險繩；3、各部件之間連接螺栓的檢查、準(zhǔn)備和布置；安裝及吊裝過程中的找正就位及螺栓銷軸穿裝工作,所有螺栓按照擰緊力矩要求進(jìn)行緊固；4、按照《專項施工方案》進(jìn)行部件安裝,同時協(xié)助質(zhì)檢員完成安裝質(zhì)量控制工作。7電工6人1、負(fù)責(zé)檢測電動工器具,布置電動工器具使用電源,同時準(zhǔn)備好施工照明工具；2、負(fù)責(zé)塔筒接地線路的安裝、連接工作；3、負(fù)責(zé)風(fēng)機電氣系統(tǒng)及線路安裝；4、按照《專項施工方案》進(jìn)行電氣部分的安裝作業(yè)。配合完成部件安裝和質(zhì)量控制等其他工作。8力工4人根據(jù)現(xiàn)場施工需求,配合各專業(yè)施工人員進(jìn)行施工。9操作工4人負(fù)責(zé)起重機械的跑車、停位、路況、路基的檢驗、負(fù)荷量校核等安全使用工作。配合各專業(yè)小組將風(fēng)機機組各部件安全穩(wěn)妥地起吊就位。按照《專項施工方案》的要求,進(jìn)行起重機的定位布置、設(shè)備起吊和機械使用安全監(jiān)護(hù)。4.4計算書及附圖吊裝塔筒校核上段塔筒起吊高度校核〔1塔筒及塔筒以下高度：基礎(chǔ)環(huán)高度0.5m〔相對基礎(chǔ)承臺上表面；下段塔筒長16.92m；中下段塔筒長22.77m；中上段塔筒長22.74m；上段塔筒長24.87m；上段塔筒與中上段塔筒之間預(yù)留0.5m的安全高度；塔筒就位時上表面高度是:0.5+16.92+22.77+22.74+24.87+0.5=88.3m。〔2塔筒專用起吊吊具高度：圓形吊帶單股使用,高度為1.5m；弓形卸扣與滑車連接使用,高度共計約1m；壓制鋼絲繩穿過滑車雙股使用,高度6m；弓形卸扣塔筒專用吊耳連接使用,高度共計約0.4m;塔筒專用吊具高度為：1.5+1+6+0.4=8.9m〔由于吊具高度為理論計算數(shù)據(jù)；塔筒起吊高度=88.3+8.9=97.2m主吊機械1200t汽車吊16m作業(yè)半徑,起升高度表顯示此時起吊高度為105.3m,滿足起吊高度要求。吊裝機艙校核機艙起吊高度校核〔1機艙就位高度：基礎(chǔ)環(huán)高度0.5m〔相對基礎(chǔ)承臺上表面；塔筒總高度87.3m；機艙與上段塔筒之間預(yù)留0.5m的安全高度；機艙就位時機艙下表面高度79m?！?機艙及專用起吊吊具高度：機艙及專用起吊吊具高度為：7m?！?機艙就位起吊高度=88.3+7=95.3m主吊機械1200t汽車吊16m作業(yè)半徑,此時起吊高度約為105.3m,滿足起吊高度要求。吊裝葉輪校核起吊高度校核〔1葉輪就位高度：葉輪安裝高度90.3m；葉輪就位時發(fā)電機中心高度90.5m；吊點到輪轂中心高度約：1.5m；葉輪就位時栓掛吊具的吊點位置位于92m；〔2葉輪專用起吊吊具高度：風(fēng)輪專用軟吊帶通過吊帶安裝位置和長度計算,風(fēng)輪專用吊具高度約為7.5m；〔3風(fēng)輪就位起吊高度=92+7.5=99.5m主吊機械1200t汽車吊16m作業(yè)半徑,此時起吊高度約為105.3m,滿足起吊高度要求。5專項安全技術(shù)措施5.1施工安全保證措施安全管理的一般規(guī)定〔1起吊部件離開地面或運輸車輛約100mm時應(yīng)暫停起吊并對起吊索具、吊耳、起重機械進(jìn)行檢查,確認(rèn)正常后方可正式起吊?！?每次起吊作業(yè)都應(yīng)設(shè)專人指揮,每部吊車各設(shè)一名監(jiān)護(hù)人。起重指揮人員要由技術(shù)熟練、施工經(jīng)驗豐富、懂機械性能、有一定應(yīng)變和判斷能力的人來擔(dān)任；作業(yè)前必須詳細(xì)了解每項作業(yè)的內(nèi)容和要求,熟知各部件的重量和吊點位置；在起吊重物前,先檢查吊耳、吊具、索具是否可靠,檢查起吊方式是否合適。〔3風(fēng)機吊裝作業(yè)中,地面和高空各安排一名起重指揮人員,兩名起重指揮人員根據(jù)吊裝部件所在位置不同分階段進(jìn)行指揮,嚴(yán)禁其他人員指揮。起重機械操作人員要嚴(yán)格按照起重指揮人員指揮進(jìn)行操作。作業(yè)中如兩名指揮人員同時發(fā)出指揮信號,操作人員不得進(jìn)行操作,只有一名指揮人員發(fā)出指揮信號時方可操作。起重機械的工作條件不符合有關(guān)的安全規(guī)定時,起重指揮人員不得指揮其作業(yè)?！?起吊部件時,起吊物應(yīng)綁掛牢固,吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,不得偏拉斜吊,作業(yè)人員不得位于吊物前方和后方〔位于起重機械位置看吊物。吊物周圍所有死角均不得站人。部件落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜?！?地面組裝時,單件設(shè)備下必須有兩個以上支點,防止其塌腰或上翹等嚴(yán)重部件移位,對人員、設(shè)備造成傷害?！?起重作業(yè)中所用的各種指揮信號及通訊種類必須符合GB5082-85規(guī)定的要求。起重指揮人員在作業(yè)中除使用對講機指揮以外,指揮時必須位于配合起重機械操作人員聽力和視力所及的明顯處,不允許在操作人員的盲區(qū)和隔音區(qū)進(jìn)行指揮；如使用對講機進(jìn)行指揮,必須根據(jù)公司相關(guān)要求辦理《使用對講機進(jìn)行起重指揮申請》。作業(yè)中使用對講機指揮時必須保證電池電量充足,并每臺對講機配備一塊存滿電的備用電池,防止指揮過程中對講機電量低,不能準(zhǔn)確傳遞指揮信號?！?高空作業(yè)必須配備工具包或工具箱,嚴(yán)禁工具、螺栓、軸銷等部件的高空落物。高空作業(yè)使用的工具、工件,上下傳遞時,必須采取必要的安全措施,不得用甩拋的方法傳遞。工器具及零部件必須擺放有序,安裝結(jié)束后應(yīng)清點。〔8由于安裝作業(yè)過程中涉及人員多,工種多,各工種應(yīng)相互聯(lián)絡(luò),服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配,分工要明確,堅守崗位,盡職盡責(zé),避免發(fā)生設(shè)備損壞及工種間的相互傷害,保證吊裝工作的順利進(jìn)行?！?吊裝作業(yè)區(qū)拉設(shè)安全警戒繩,施工區(qū)域設(shè)安全監(jiān)護(hù)人一名,非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工作業(yè)區(qū),施工人員應(yīng)自覺接受安全管理人員的管理和監(jiān)護(hù)?！?0加強冬季安全施工措施,防凍、防滑、防霜等,確保施工安全?！?1施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行"一對一"安全監(jiān)護(hù)制度?！?2在雷雨天氣或潮濕的環(huán)境禁止使用電動工具及其它帶電機械；雷雨天氣禁止接打手機、使用對講機和帶有天線的電氣裝置。雨后使用電動工具,除確保漏電保護(hù)裝置有效外,還應(yīng)避免使線路直接接觸到地面積水處；檢查配電箱是否進(jìn)水,對被雨淋的用電設(shè)備進(jìn)行絕緣測試,測試合格后方能使用。〔13起重機在雷雨前必須做好停車方案,汽車式起重機必須在雷雨前收車,履帶式起重機在雷雨前必須將臂桿趴落到低于附近構(gòu)筑物。〔14惡劣天氣特別是雷雨天氣,禁止進(jìn)行風(fēng)機安裝工作,工作人員不得滯留現(xiàn)場,更不得在風(fēng)機內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)。〔15汽車吊作業(yè)完畢收車時,應(yīng)摘除掛在吊鉤上的索具,并將吊鉤升起；所有操縱桿放在空檔位置并切斷主電源,如遇天氣預(yù)報風(fēng)力將達(dá)六級時,應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向并松開回轉(zhuǎn)制動器。汽車式起重機還應(yīng)將支腿全部支出。〔16汽車吊停車時,應(yīng)選擇地基堅實的路面,防止下雨后出現(xiàn)地基下沉現(xiàn)象；各類機械設(shè)備不能停或存放在溝邊、回填土區(qū)域或可能存水的坑內(nèi)?！?7移動式起重機、柴油發(fā)電機、汽油發(fā)電機加油時嚴(yán)禁吸煙、動用明火,必須熄火后再進(jìn)行加油。油料著火時,應(yīng)使用泡沫滅火器或砂土撲滅,嚴(yán)禁用水澆滅?！?8現(xiàn)場工具房放置要支墊牢固,不得放置在溝邊、回填土區(qū)域或可能存水的坑內(nèi)?！?9風(fēng)機吊裝現(xiàn)場24小時需要安排專人進(jìn)行設(shè)備看護(hù)?！?0設(shè)備存放時,要求場地平整、堅實,迎風(fēng)面要求順風(fēng)擺放,加強防雨防沙防風(fēng)工作,如控制柜、葉片等?！?1塔架放置時,支撐塔架的枕木、沙袋要距離法蘭面一米至兩米處?！?2塔筒、機艙、輪轂等卸車后,需墊枕木或采取其它措施防止設(shè)備下陷。同時要有防風(fēng)、防雨水、防沙塵措施?！?3葉片放置時,必須在前支架下墊枕木,防止地面下沉；葉片最低處離地面的距離至少100mm,防止葉片觸地開裂或受損。〔24現(xiàn)場指揮人員應(yīng)唯一且始終在場,其他人員應(yīng)積極配合并服從指揮調(diào)度。〔25現(xiàn)場安裝廢棄物或垃圾應(yīng)集中堆放,統(tǒng)一回收,嚴(yán)禁隨意焚燒,以免引起火災(zāi)事故?！?6風(fēng)機內(nèi)部工作必須由兩個或以上的人員來共同完成。對施工人員的素質(zhì)要求〔1所有施工人員須身體健康,經(jīng)查體合格,能夠從事分派的工作。有下列情況時,不得進(jìn)行高空作業(yè)：睡眠不足、饑餓疲勞時,作業(yè)人員患有高血壓、低血糖、貧血、癲癇病、恐高癥等不適宜高空作業(yè)疾病的,同時處于情緒不穩(wěn)定階段的施工人員也不允許進(jìn)行高空作業(yè)?！?所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn),并培訓(xùn)考試合格?！?施工人員必須熟練掌握本工種技術(shù),具有一定處理問題解決問題的能力,熟知本工種作業(yè)紀(jì)律及作業(yè)規(guī)范,施工人員作到持證上崗?！?施工人員必須熟悉掌握《遠(yuǎn)景2.5MW風(fēng)力發(fā)電機組安裝手冊》及風(fēng)機主機供應(yīng)商現(xiàn)場專家的技術(shù)交底內(nèi)容,必須經(jīng)作業(yè)文件交底并簽字；并經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)考核。施工人員必須熟悉《遠(yuǎn)景2.5MW風(fēng)力發(fā)電機組安裝專項施工方案》,詳細(xì)了解作業(yè)工序及工藝要求,熟知施工中技術(shù)、質(zhì)量、安全控制點,并能根據(jù)要求做出有效控制。各工種必須嚴(yán)格按照各自的作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)防違章操作、指揮等錯誤行為出現(xiàn)?！?自覺遵守現(xiàn)場安全紀(jì)律和有關(guān)規(guī)章制度。所用機械、工器具、安全防護(hù)用品及安全設(shè)施的要求主要機械、工器具、安全防護(hù)用品及安全設(shè)施表5-1主要施工機械、工器具、起重索具序號名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊1200t臺12汽車吊220t臺13汽車吊70t臺24運輸車60t輛45發(fā)電機20KW臺1包括配套組件和電纜6發(fā)電機10KW臺17塔筒吊具廠家提供8機艙吊具廠家提供9葉片吊具廠家提供10輪轂吊具廠家提供11風(fēng)輪吊具廠家提供所使用施工機械、工器具的要求〔1嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范使用機械和工器具,嚴(yán)禁誤操作?！?配合機械：所有配合機械在使用前必須經(jīng)過檢查驗收,起重機械有技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格證,保證所有機械使用性能達(dá)到該機正常使用性能；新安裝的機械必須按規(guī)定進(jìn)行載荷試驗,并且滿足試驗要求,確保機械性能可靠；運輸機械保證轉(zhuǎn)向、剎車系統(tǒng)完好,同時起重機械還要保證安全裝置應(yīng)齊全有效,力矩顯示器靈敏可靠,如發(fā)現(xiàn)配合機械有缺陷時應(yīng)排除缺陷后方可使用。〔4使用的起重索具必須經(jīng)檢驗為合格品：起重索具必須經(jīng)檢驗符合安全使用要求且標(biāo)識清楚,所有使用的鋼絲繩應(yīng)斷絲、磨損不超標(biāo),卸扣應(yīng)無扭曲、變形等缺陷,專用吊具及吊帶外觀無異常,所有起重用具必須都有合格證；使用過程中要經(jīng)常對鋼絲繩、吊帶、吊盤、卸扣進(jìn)行檢查。〔5所有用于安裝作業(yè)的工器具全面檢查：使用的工器具應(yīng)規(guī)格齊全、完好無損,高空使用的工器具系好保險繩。安裝過程中所用的測量工具必須經(jīng)過校驗合格后方可使用,測量數(shù)據(jù)后要考慮校驗時的修正值。力矩扳手經(jīng)過檢驗,并且在有效期內(nèi)。作業(yè)中使用的全身性保護(hù)裝置檢驗合格,嚴(yán)禁安全用品不合格投入使用。風(fēng)機吊裝索具要求風(fēng)機吊裝索具全部使用遠(yuǎn)景廠家提供吊裝專用吊具,其他索具嚴(yán)禁在風(fēng)機安裝過程中使用。吊帶起吊負(fù)荷及安全系數(shù)見吊帶標(biāo)簽。5.2危險源辨識及應(yīng)對措施識別的危險因素及控制方法〔1嚴(yán)防施工管理性違章：未編寫專項施工方案,未對施工人員進(jìn)行作業(yè)文件交底,安排無特殊工種證件的施工人員參加特殊工種作業(yè)?！?嚴(yán)防雙機抬吊、高壓線附近作業(yè)等特危、重大施工項目未辦理安全施工作業(yè)票而進(jìn)行施工?！?嚴(yán)防高空作業(yè)、高空行走、垂直攀登時未正確使用安全設(shè)施,造成人身墜落事故?！?工作人員在攀爬塔架時,應(yīng)該頭戴安全帽、腳穿膠底鞋。在攀爬之前,必須仔細(xì)檢查梯架、安全帶和安全繩,如果發(fā)現(xiàn)任何損壞,應(yīng)在修復(fù)之后方可攀爬。平臺窗口蓋板在通過后應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉。登塔過程中,不得兩個人在同一段塔筒內(nèi)同時登塔；上下塔筒必須通過塔筒爬梯,同時必須使用安全保護(hù)用品,攀爬過程中精力集中；工作中要保證體力充沛,不可勉強堅持?！?在攜帶安裝工具攀爬塔筒爬梯時,工器具應(yīng)可靠放在封閉的工具袋內(nèi),工具袋應(yīng)背在肩上進(jìn)行攀爬；或使用麻繩將裝在工具包中的工器具提到塔筒上一層平臺,不得手中拿有工器具進(jìn)行攀爬；在工器具轉(zhuǎn)移過程中,爬梯下部不得有人,防止工件墜落傷人。不方便隨身攜帶的重物應(yīng)使用提升機輸送?！?作業(yè)人員在機艙外部作業(yè),在打開機艙前,機艙內(nèi)人員應(yīng)系好安全帶。安全帶應(yīng)掛在牢固構(gòu)件上,或安全帶專用掛鉤上；機艙外作業(yè),應(yīng)使用帶有緩沖裝置的雙鉤加長安全帶?！?起重機械作業(yè)位置地耐力不足,必須鋪設(shè)墊板或長道木以增大支腿或履帶受力面積,以滿足起重機械作業(yè)對地耐力的要求,防止作業(yè)中地面下陷引發(fā)事故。作業(yè)過程中起重機械起、制動必須平穩(wěn),防止產(chǎn)生沖擊載荷造成超載?！?嚴(yán)防起重機械超負(fù)荷起吊,嚴(yán)防起重索具超負(fù)荷使用,起吊繩使用夾角不得超過90°,吊物棱角與起吊繩接觸位置采取保護(hù)措施。起重作業(yè)時,嚴(yán)禁起吊件上站人,起吊物下方站人?！?施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)采取可靠的安全措施,嚴(yán)防使用的電動工具未經(jīng)絕緣測試而投入使用。所使用的電源線必須使用防水線,配備漏電保護(hù)器,并應(yīng)有良好接地,嚴(yán)禁私拉亂接電源。設(shè)備停用后,必須及時切斷總電源,防止無關(guān)人員誤操作?！?0風(fēng)速≥8m/s時禁止吊裝風(fēng)輪,風(fēng)速≥10m/s時停止塔筒和機艙吊裝作業(yè)。風(fēng)速≥12m/s時,禁止在風(fēng)輪上作業(yè),風(fēng)速大于18m/s時,禁止在機艙內(nèi)工作。同時考慮吊裝機械對風(fēng)速的要求,選擇其中的最小風(fēng)速作為工作時對風(fēng)速的要求?！?1作業(yè)前密切關(guān)注天氣預(yù)報,如預(yù)報未來將有大風(fēng)、雷雨等不宜吊裝施工的天氣出現(xiàn),必須提前做好防護(hù),不得強行施工。在吊裝作業(yè)中通過主吊起重機械風(fēng)速儀時時關(guān)注作業(yè)位置風(fēng)力變化,如風(fēng)力超過大,必須及時停止作業(yè),對起重機械進(jìn)行停車防護(hù)?！?2各部件吊裝工作必須在所有連接螺栓已全部穿裝完成,同時緊固力矩已經(jīng)達(dá)到廠家提供脫鉤要求后方可脫鉤?！?3正確安裝吊具,吊具安裝牢固可靠,特別是吊具螺栓要緊固到其額定值?！?4風(fēng)機安裝作業(yè)過程中,要確保有足夠的照明；塔筒內(nèi)部要使用安全電壓照明燈具。重大危險因素危險源辨識風(fēng)險評價清單序號危險源控制辦法三種狀態(tài)三種時態(tài)傷害對象作業(yè)條件危險性評價〔D=LEC危險等級不可承受正常異常緊急過去現(xiàn)在將來LECD1交通事故造成車輛、設(shè)備事故1、車輛出行必須檢查車況；2、司機不得酒后駕駛；3、嚴(yán)禁車輛帶病行駛；4、道路路況運前檢查、維修,預(yù)防事故發(fā)生?！獭淘O(shè)備車輛施工人員31401202√2配合吊機作業(yè)場地不符合要求,造成配合吊機傾覆。1、工作區(qū)域應(yīng)回填并采用振動碾平整壓實,滿足耐壓12t/m2以上；2、吊機作業(yè)場地與溝道必須有相應(yīng)安全距離?！獭淘O(shè)備施工人員63407203√3高空落物或人員墜落1、上高空作業(yè)必須系好安全帶、安全帽,必要時應(yīng)使用防墜安全器；2、對遺留的油污等應(yīng)及時擦拭干凈；3、高處作業(yè)人員應(yīng)隨帶工具袋并在承載范圍內(nèi)使用,小型機工具平時放在工具袋中,不得隨意擺放,工具、材料臨時放置應(yīng)可靠固定,作業(yè)完成后應(yīng)及時清點；4、高處作業(yè)人員使用的榔頭、扳手等應(yīng)有防墜落保險繩,以免用力過猛墜落傷人；5、作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全圍欄或安全繩,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入,同時加強監(jiān)護(hù)；√√設(shè)備施工人員6631082√4超重吊裝導(dǎo)致吊車傾覆、設(shè)備墜落嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊,必須根據(jù)吊車性能及吊裝方式配備吊車?！獭淘O(shè)備施工人員10.540201√5起吊鋼絲繩〔吊帶斷裂或脫鉤1、認(rèn)真檢查鋼絲繩〔吊帶,嚴(yán)防打結(jié)和扭轉(zhuǎn),棱角處應(yīng)有防棱角措施；使用合格的鋼絲繩；2、嚴(yán)禁以小代大,所使用機工具檢驗合格；3、吊鉤