鍋爐定期工作

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)中電投平頂山魯陽發(fā)電有限責(zé)任公司2×1000MW機組定期工作標準鍋爐篇定期工作控制表版本編號編寫人初審人審核人審定人批準人簽發(fā)日期下次復(fù)核日期有否修訂A版劉錫森許高興劉建旺曾勇禹貫省郭廣富趙利民王冠文白炎武本次修訂改動內(nèi)容：受控蓋章處領(lǐng)用時間領(lǐng)用人目錄1目的為提高運行設(shè)備的可靠性，努力降低設(shè)備故障的發(fā)生率，針對設(shè)備的運行狀態(tài)，特制定中電投平頂山魯陽發(fā)電有限責(zé)任公司2×1000MW機組鍋爐專業(yè)定期工作標準。對本標準的有效執(zhí)行，能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行或備用中的故障和隱患，及時采取有效的防范措施，對設(shè)備做到可知、可控，以有效防止設(shè)備隱患的積累導(dǎo)致事故的發(fā)生，保證設(shè)備健康可靠的運行和有效的備用。2范圍本標準適用于中電投平頂山魯陽發(fā)電有限責(zé)任公司2×1000MW機組鍋爐專業(yè)運行或備用中設(shè)備的定期工作，涉及了定期試驗、測試、檢驗、檢修、維護、輪換和定期給油脂七項工作。3規(guī)范性引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，本標準的設(shè)備管理值執(zhí)行以下標準的最高值（要求）。GB10184—88電站鍋爐性能試驗規(guī)程SD135—86火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/Z8702004火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點檢檢修管理導(dǎo)則DL/T838發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL5047—1995電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范電安生［1994］227號電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)DL647-[1998]鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程JB／T9624—1999電站安全門技術(shù)條件DL/T616—1997火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則國電發(fā)[2000]589號防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求DL／T467—92磨煤機試驗規(guī)程DL469—92電站鍋爐風(fēng)機現(xiàn)場試驗規(guī)程1998年版火電機組啟動驗收性能試驗導(dǎo)則DL647—1998電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程國質(zhì)檢鍋[2003]194號鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T748火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例198222號文4術(shù)語定義無5定期工作項目5.1鍋爐本體水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器、啟動系統(tǒng)、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、支吊架5.1.熱態(tài)試驗項目（鍋爐熱效率試驗、鍋爐最低負荷試驗、鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量試驗、鍋爐燃燒調(diào)整試驗），冷態(tài)試驗項目（鍋爐空氣動力場試驗、工作壓力水壓試驗、超壓水壓試驗）。5.1.1.1鍋爐熱態(tài)試驗A試驗前的準備工作鍋爐機組各主、輔機能正常運轉(zhuǎn)并滿足試驗要求。整個鍋爐機組的嚴密性檢查合格。確定已具有足夠的、符合試驗規(guī)定的試驗燃料。對所有參與試驗的儀表(器)已進行校驗和標定。設(shè)備的實際狀態(tài)、受熱面的清潔度及燃料特性等和預(yù)先規(guī)定條件的任何偏離，均已記錄在試驗報告中。測試期間不允許進行可能干擾試驗工況的任何操作，如排污、吹灰、打焦等。測量儀器：玻璃管水銀溫度計、T或K型熱電偶、干球溫度計、濕球溫度計、流量計、煙氣分析儀、大氣壓力計，光學(xué)高溫計，皮托管，飛灰、大渣、原煤取樣裝置，煙氣取樣系統(tǒng)等。試驗測點位置正確且安裝完畢。B試驗過程中的注意事項機組穩(wěn)定時間。試驗前，機組負荷穩(wěn)定時間2小時以上。試驗過程中，鍋爐蒸發(fā)量及蒸汽參數(shù)波動的最大允許偏差不超標。鍋爐效率試驗的持續(xù)時間、測量的時間間隔等符合規(guī)程要求。由于某些原因（如測量系統(tǒng)泄漏等）造成參考試驗數(shù)據(jù)的失效，經(jīng)試驗負責(zé)人認可，此類數(shù)據(jù)可不必記錄。對于持續(xù)時間較長的某些工況試驗，需要更換觀測人員時，應(yīng)保證試驗開始和結(jié)束時為同一觀測人員。在試驗過程中或整理試驗結(jié)果時，發(fā)現(xiàn)觀測到的數(shù)據(jù)中有嚴重的異常情況，則應(yīng)考慮將此工況試驗舍棄。如果受影響的部分是在試驗的開頭或結(jié)尾處，則可部分舍棄。如有必要，應(yīng)重做該工況試驗。凡出現(xiàn)下列情況之一時，該工況試驗應(yīng)作廢：試驗燃料特性超出事先規(guī)定的燃料特性變化范圍。蒸發(fā)量或蒸汽參數(shù)波動超出試驗規(guī)定的范圍。額定蒸汽流量的±3％。主汽溫：℃主汽壓：額定蒸汽壓力的±2％。再熱汽溫：℃某主要測量項目的試驗數(shù)據(jù)中有1/3以上出現(xiàn)異?；蛎?。試驗結(jié)果的誤差或允差超出協(xié)議規(guī)定的數(shù)值。C試驗內(nèi)容試驗內(nèi)容（注：參照：《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》GB10184—88執(zhí)行）序號系統(tǒng)或設(shè)備周期具體試驗內(nèi)容試驗方法鍋爐3月鍋爐熱效率熱損失法熱效率（反平衡法）鍋爐A級檢修后或煤質(zhì)有較大變化后最低穩(wěn)定燃燒負荷試驗試驗應(yīng)以3%～10%額定負荷的幅度逐級降低鍋爐負荷，并在每級負荷下保持15～30min，直至燃燒穩(wěn)定的最低負荷，并穩(wěn)定2小時以上鍋爐基建或汽水系統(tǒng)做重大改造后鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量試驗試驗中應(yīng)監(jiān)測的內(nèi)容：1鍋爐蒸發(fā)量、蒸汽壓力與溫度。2爐水和蒸汽品質(zhì)3汽水系統(tǒng)的安全性4調(diào)溫裝置運行適應(yīng)性5受熱面的沾污情況與金屬壁溫6鍋爐各輔機、熱力系統(tǒng)及自控裝置的適應(yīng)能力等試驗過程中，還應(yīng)嚴密監(jiān)測鍋爐其他運行參數(shù)鍋爐基建或煤質(zhì)有較大變化或鍋爐效率明顯下降鍋爐燃燒調(diào)整試驗1煤粉細度調(diào)整2磨煤機負荷分配調(diào)整2二次風(fēng)配方式調(diào)整3爐膛過量空氣系數(shù)調(diào)整5.1.1.2鍋爐空氣動力場試驗A試驗前的準備工作①風(fēng)煙系統(tǒng)、制粉及燃燒系統(tǒng)風(fēng)門擋板均檢查完畢，各風(fēng)門操作靈活可靠，關(guān)閉嚴密，并經(jīng)內(nèi)部檢查符合要求，內(nèi)外指示一致。啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機，對爐膛及風(fēng)煙系統(tǒng)吹掃8小時以上。完成制粉系統(tǒng)的冷態(tài)試驗。試驗所需表計及測試儀器均按規(guī)定校驗合格，可投入使用。準備合格的試驗所需示蹤材料（飄帶、火花或紙屑等），并正確布置在測點上。按試驗人員要求搭設(shè)測量平臺，要求安全可靠，符合測量要求。各測量地點均需要充足的照明，應(yīng)在試驗前準備好，且應(yīng)作好安全防護措施。試驗所用各種測量記錄表格均準備齊全。B試驗過程中的注意事項①試驗人員進入爐內(nèi)測量要特別注意安全，高空作業(yè)一定要系好安全帶。②調(diào)整工況時，一定要緩慢，并通知測量人員避開風(fēng)口。③加強通訊聯(lián)絡(luò)工作，爐內(nèi)試驗人員要隨時同爐外配合人員聯(lián)系。④試驗中一、二次風(fēng)的風(fēng)量選擇應(yīng)滿足爐膛及各燃燒器出口射流的模化要求。C試驗內(nèi)容試驗內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備周期具體試驗內(nèi)容試驗方法1鍋爐燃燒器重大改造噴燃器通風(fēng)試驗、二次風(fēng)擋板動作試驗及特性試驗飄帶法、火花法、測量法、紙屑法等5.1.1.3工作壓力水壓試驗和超壓水壓試驗A試驗前的準備工作檢驗員應(yīng)認真查閱鍋爐的技術(shù)資料，尤其是本次內(nèi)部檢驗或修理、改造后的檢驗記錄和報告。清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點進行檢查的部位還應(yīng)拆除爐墻和保溫層，以利于觀察。鍋爐就地應(yīng)裝兩只在校驗合格期內(nèi)的壓力表，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍（兩只壓力表量程應(yīng)相同），精度應(yīng)不低于1.5級。調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力按照規(guī)定的速率緩慢上升。水壓試驗應(yīng)在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及其閥門附件連接完好、堵板拆除后進行。水壓試驗用水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)采用有一定劑量的氨和聯(lián)氨的除鹽水或軟化水，對Cr-Ni奧氏體鋼管應(yīng)有防止應(yīng)力腐蝕措施，除鹽水氯離子濃度應(yīng)低于0.2mg/L。水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)及時把水放凈。水溫按制造廠規(guī)定數(shù)值控制，一般在20℃～70℃水壓試驗時，周圍的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃主給水、主蒸汽管支吊架固定（水壓試驗后釋放原始狀態(tài)）。屏過入口安全門和高過出口安全門夾住并頂死（水壓試驗后恢復(fù)原狀態(tài)）。閥門操作依據(jù)“水壓試驗閥門操作卡”進行。水壓試驗前應(yīng)將無關(guān)系統(tǒng)有效隔離。超壓水壓試驗前應(yīng)具備的條件：鍋爐工作壓力下的水壓試驗合格。不參加超壓試驗的部件已解列，并對安全門采取限動措施。防止超壓的安全措施已制訂。B試驗過程中的注意事項所有參加鍋爐水壓試驗的人員必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定。在鍋爐水壓試驗升壓過程中，應(yīng)停止鍋爐本體內(nèi)外一切工作，工作負責(zé)人和安監(jiān)人員在升壓前須檢查爐內(nèi)外各部分是否有其它工作人員，并通知他們暫時離開。升壓時過熱器出口就地壓力表、爐頂空氣門處要有專人監(jiān)視操作，不得擅自離開。水壓試驗后，泄壓或放水前運行人員應(yīng)確認放水總管處無人工作后方可進行放水泄壓。超壓試驗時工作人員不能進入爐內(nèi)檢查，應(yīng)在降到工作壓力后才可以進入爐內(nèi)檢查，檢查時不得單獨行動，需2人以上同時工作，且人孔門處有人監(jiān)護。工作壓力之前升壓速度為≤0.3MPa/min。工作壓力之后升壓速度為≤0.2MPa/min。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報運行人員和水壓試驗指揮人員，嚴禁擅自鉆入爐內(nèi)、敲擊爐管等。以防止造成人身傷害。C試驗內(nèi)容試驗內(nèi)容（注：參照：《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》DL647—1998執(zhí)行）序號系統(tǒng)或設(shè)備周期具體試驗內(nèi)容試驗方法1省煤器、水冷壁、過熱器、啟動系統(tǒng)。一、二級減溫水系統(tǒng)、主蒸汽管、BCP過冷管路連接管、BCP最小流量管路連接管等與一次系統(tǒng)相連的管道、閥門及信號取樣管C級檢修水壓試驗當過熱器出口壓力升至10%試驗壓力時，鍋爐穩(wěn)壓進行檢查。檢查合格后，鍋爐再次升壓至水壓試驗的最終壓力，保持壓力20分鐘后進行全面檢查水壓試驗合格標準：1停止上水后(在給水閥不漏的條件下)20min壓力下降值：主蒸汽系統(tǒng)不大0.5MPa2承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象3承壓部件無殘余變形2三個A級檢修間隔或不大于10年超壓水壓試驗1試驗步驟：1.1緩慢升壓至工作壓力時應(yīng)暫停升壓1.2檢查無泄漏后升至超壓試驗壓力1.3保持20min后降到工作壓力在工作壓力下做全面檢查2試驗壓力：按1.1倍省煤器入口壓力；3超壓水壓試驗合格的標準：3.1金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡3.2金屬材料無明顯的殘余變形5.1.2定期測試項目無5.1.3定期檢驗項目鍋爐內(nèi)部檢驗、鍋爐外部檢驗5.1.3.1鍋爐內(nèi)部檢驗A檢驗前的準備工作設(shè)備的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔絕。根據(jù)檢驗需要搭設(shè)必要的腳手架。檢驗部位的人孔門、手孔蓋全部打開，并經(jīng)通風(fēng)冷卻。爐膛及后部受熱面清理干凈。拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的鍋內(nèi)部件。準備好安全照明和工作電源。B檢驗過程中的注意事項進入爐膛、煙道等進行檢驗時，應(yīng)有可靠通風(fēng)和專人監(jiān)護。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止檢查，退出人員。檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)進行分析，必要時增加相應(yīng)的檢驗項目，對缺陷進行定性、定量分析，并根據(jù)實際情況進行處理。C檢驗內(nèi)容檢驗內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備檢驗項目周期檢驗方法1水冷壁1燃燒器周圍和熱負荷較高區(qū)域水冷壁管外觀檢查1)管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進行測厚2)定點監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標高，每層四周墻各取若干點2冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查1)應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨損情況2)爐底密封板焊縫應(yīng)無膨脹或因焊接造成的開裂3)定點監(jiān)測管壁厚度，重點是斜坡及灰斗彎管外弧處3所有人孔、看火孔部位周圍水冷壁管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形4折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查1)應(yīng)無過熱、脹粗、鼓包等缺陷2)應(yīng)無管壁減薄3)定點監(jiān)測壁厚及管子脹粗情況，重點是斜坡及彎管外弧處。4)檢查吹灰器附近水冷壁的損傷情況，必要時測量壁厚5)對鰭片水冷壁，檢查鰭片與管子的焊縫，應(yīng)無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連接、與包覆管連接處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片等部位的焊縫做100%外觀檢查5熱負荷高處水冷壁割管檢查1)內(nèi)壁結(jié)垢量及成分測定2)內(nèi)壁腐蝕情況及原因分析。根據(jù)腐蝕情況決定擴大檢查范圍，當內(nèi)壁結(jié)垢量超過規(guī)定時，應(yīng)進行受熱面化學(xué)清洗工作6檢查水冷壁膨脹裝置及止晃裝置1)外觀檢查應(yīng)完好，無損壞和脫落2)膨脹間隙足夠，無卡澀3)管排平整，間距均勻A級檢修測厚、金相檢查、脹粗測量、表面探傷、宏觀檢查2水冷壁上下集箱抽查聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕情況，記錄內(nèi)部堆積物的數(shù)量和成分，必要時進行測厚對管座角焊縫進行外觀檢查，應(yīng)無裂紋，必要時進行表面探傷。檢查環(huán)形聯(lián)箱人孔和人孔蓋密封面，應(yīng)無徑向刻痕聯(lián)箱支座接觸良好，無雜物堵塞。對吊耳與聯(lián)箱焊縫進行外觀檢查時，應(yīng)無裂紋，必要時做著色探傷運行10萬小時后，對聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形聯(lián)箱連接角焊縫或彎頭對接焊縫進行外觀檢查和100%無損探傷檢查A級檢修測厚、表面探傷、內(nèi)窺鏡、超聲波探傷、宏觀檢查3省煤器檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況檢查省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況檢查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨損情況，必要時進行測厚檢查阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫檢查吹灰器附近管子吹損情況，必要時進行測厚定點割管檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，如有均勻腐蝕，應(yīng)測定剩余壁厚。如有深度大于0.5m的點腐蝕時，應(yīng)增加抽檢比例A級檢修測厚、金相檢查、脹粗測量、表面探傷、宏觀檢查4省煤器進出口集箱1必要時用內(nèi)窺鏡抽檢內(nèi)壁，應(yīng)無腐蝕及雜物存在2對進出口聯(lián)箱短管角焊縫做外觀和表面探傷抽查3聯(lián)箱支座接觸良好，無雜物堵塞，檢查吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀有否裂紋，必要時進行著色探傷4膨脹指示器完好，冷態(tài)指示零位，膨脹不受阻5運行10萬小時后，聯(lián)箱封頭焊縫進行外觀檢查和100%無損探傷檢查A級檢修測厚、表面探傷、內(nèi)窺鏡、超聲波探傷、宏觀檢查5過熱器檢查低溫過熱器，管排間距應(yīng)均勻。重點檢查后部彎頭、上部管和發(fā)生煙氣走廊附近管子的磨損情況檢查低溫過熱器防磨板、阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象檢查包覆過熱器管及人孔附近彎管磨損情況檢查頂棚管變形情況、外壁腐蝕情況。頂棚管下垂嚴重時，應(yīng)檢查膨脹、懸吊結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁腐蝕情況對高溫過熱器、屏式過熱器做100%外觀檢查，管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，管子及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包檢查其它定位管，應(yīng)無磨損、變形、管卡無燒壞，檢查定位管與過熱器管之間的碰磨情況檢查高溫過熱器下彎頭與斜墻的間距，應(yīng)無磨損檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無裂紋、嚴重咬邊等超標缺陷，必要時進行表面探傷檢查吹灰器附近磨損情況，必要時進行測厚定點檢測高溫過熱器出口段管子外徑對低溫過熱器割管取樣，檢查結(jié)垢、腐蝕情況對高溫過熱器割管，做金相及碳化物分析運行時間達8萬～10萬小時后，應(yīng)對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并做20%比例的無損探傷抽查，必要時割管做金相檢查檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落A級檢修測厚、金相檢查、脹粗測量、表面探傷、宏觀檢查6再熱器1檢查再熱器管子，應(yīng)無磨損、腐蝕及鼓包、脹粗，并抽測壁厚2檢查高溫再熱器膨脹情況。測量下彎頭與斜墻的間距3檢查高溫再熱器管排，應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無明顯煙氣走廊4檢查高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包情況。下彎頭定點抽測壁厚5點檢測高溫再熱器出口管子外徑6由于溫度偏差，如發(fā)生超溫運行，還應(yīng)檢查超溫部分高溫再熱器，包括爐頂不受熱部分管段脹粗及金相組織情況7查高溫再熱器管夾、梳形板，有無燒壞、移位、脫落，管子間有無碰磨情況8查再熱器爐頂穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫無裂紋、嚴重咬邊等超標缺陷，必要時做表面探傷9檢查吹灰器鄰近部位管子磨損情況，必要時應(yīng)進行測厚10對高溫再熱器定點割管，做金相及碳化物分析11運行8萬～10萬小時后，應(yīng)對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并做20%比例無損探傷抽查，必要時割管做金相檢查A級檢修測厚、金相檢查、脹粗測量、表面探傷、宏觀檢查7高溫過熱器、再熱器出口聯(lián)箱與聯(lián)箱連接的大直徑管三通焊縫應(yīng)進行外觀檢查和表面探傷。必要時做超聲波探傷吊耳與聯(lián)箱的焊縫進行外觀檢查和表面探傷。必要時用超聲波探傷。檢查聯(lián)箱支座應(yīng)接觸良好，無雜物堵塞檢查筒體外壁氧化、腐蝕、脹粗情況，以后每隔5萬小時檢查一次。10萬小時后增加硬度、壁厚、金相檢查環(huán)縫及封頭焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查和表面探傷，以后每隔5萬小時檢查一次。10萬小時后增加超聲波探傷復(fù)驗。檢查封頭手孔蓋應(yīng)無氧化、腐蝕、脹粗情況。焊縫外觀檢查應(yīng)無裂紋等超標缺陷，10萬小時后增加無損探傷檢驗頂棚器管發(fā)生下陷時，應(yīng)檢查下陷部位聯(lián)箱的彎曲度及其連接管道的位移情況管座角焊縫做外觀檢查，必要時增加表面探傷，應(yīng)無裂紋及大于0.5mm的咬邊等缺陷安全門、排汽閥、導(dǎo)汽管管座角焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查，必要時進行磁粉探傷。以后每隔5萬小時檢查一次疏水、空氣管的管座角焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查。以后每隔5萬小時檢查一次對充氮及溫度、壓力信號等小口徑管的管座角焊縫進行首次檢驗時，在100%外觀檢查后，每隔5萬小時檢查一次A級檢修測厚、表面探傷、內(nèi)窺鏡、超聲波探傷、宏觀檢查8減溫器用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴，應(yīng)無裂紋磨損、腐蝕等情況。以后每隔5萬小時檢查一次封頭焊縫首次檢查做100%外觀檢查和表面探傷，10萬小時后增加超聲波探傷檢驗吊耳與聯(lián)箱間的焊縫做外觀檢查和表面探傷管座角焊縫做外觀檢查，必要時做表面探傷對內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫進行磁粉探傷A級檢修測厚、金相檢查、脹粗測量、表面探傷、宏觀檢查9鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件運行5萬小時后，對導(dǎo)汽管做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，測量彎頭圓度及復(fù)圓情況，進行外弧面測厚、超聲波探傷，應(yīng)無裂紋或其它缺陷，每次檢驗高溫過熱器出口導(dǎo)汽管50%，其它導(dǎo)汽管各抽查1～2根。10萬小時后增加硬度和金相檢驗運行5萬小時后，下降管做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，每次檢驗抽檢10%～20%。10萬小時后應(yīng)對彎頭兩側(cè)用超聲波探傷檢查檢查給水、減溫水的彎頭、三通、閥門及其焊縫，表面應(yīng)無裂紋和其它缺陷。必要時進行測厚和超聲波探傷檢查。抽查排污管、再循環(huán)管、事故放水管、疏水管的彎頭，外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等缺陷，5萬小時后增加排污管割管檢查項目檢查過熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱引出的空氣、疏水、壓力信號等小口徑管，運行10萬小時后，應(yīng)予更新檢查支吊架，應(yīng)完好，受力狀態(tài)正常，彈簧無變形或斷裂A級檢修測厚、表面探傷、內(nèi)窺鏡、超聲波探傷、宏觀檢查10爐水循環(huán)泵檢查泵殼有無裂紋和外表腐蝕情況，必要時進行表面探傷運行5萬小時后，對進出口管安裝焊縫及疏水管焊縫做外觀檢查和25%磁粉探傷檢查高壓注水管及高壓冷卻回路管腐蝕情況，并對管子彎頭測厚。各閥門、濾網(wǎng)、高壓冷卻器、法蘭等部件應(yīng)無泄漏檢查泵殼連接螺栓無機械損傷或裂紋A級檢修測厚、表面探傷、超聲波探傷、宏觀檢查11爐墻、保溫檢查爐頂密封結(jié)構(gòu)完好、無積灰爐墻保溫及外裝板完好，表面無開裂、鼓凸、漏煙灰冷灰斗、后豎井爐墻密封完好，能自由膨脹A級檢修宏觀檢查、測溫12承重部件首次檢驗檢查大板梁撓度，應(yīng)不大于1/850，無明顯變形檢查大板梁焊縫，應(yīng)無裂紋等超標缺陷各承力柱、梁外表應(yīng)無腐蝕，表面油漆完好吊桿受力均勻，無過熱氧化、腐蝕現(xiàn)象混凝土梁柱無開裂及露筋現(xiàn)象A級檢修表面探傷、宏觀檢查5.1.3.2鍋爐外部檢驗A檢驗前的準備工作鍋爐外部的清理工作。鍋爐的技術(shù)檔案資料齊備。B檢驗過程中的注意事項不能觸摸運行設(shè)備。如果影響運行中的設(shè)備，需要提前聯(lián)系運行人員作好風(fēng)險預(yù)控。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況，及時匯報并采取相關(guān)措施，嚴重時應(yīng)立即停止檢驗工作。C檢驗內(nèi)容檢驗內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備檢驗項目周期檢驗方法1鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置鍋爐房零米層、運轉(zhuǎn)層和控制室至少設(shè)有兩個出口，門向外開汽水系統(tǒng)圖齊全，符合實際，并掛放現(xiàn)場通道暢通，無雜物堆放控制室、值班室有隔音層，符合GBJ87—85要求，安全門、排汽閥應(yīng)裝有消聲器照明設(shè)計符合電力部電安生(1994)227號《電業(yè)安全工作規(guī)程》及有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程規(guī)定，燈具開關(guān)完好地面平整，不積水，溝道暢通，蓋板齊全地下室四周有欄桿、護板，室內(nèi)有防水、排水設(shè)施，照明充足樓梯、平臺、通道、欄桿、護板完整，樓板應(yīng)有明顯的載荷限量標記承重結(jié)構(gòu)無過熱、腐蝕，承力正常，各懸吊點無變形、裂紋、卡澀、歪斜，承力正常，方向符合設(shè)計規(guī)定。吊桿螺栓、螺帽無松動，吊桿表面無氧化腐蝕消防設(shè)施齊全、完好，定期檢查合格電梯安全可靠，豎井各層的門有閉鎖裝置C級檢修目視、查資料2設(shè)備銘牌、管道閥門標記鍋爐銘牌內(nèi)容齊全，掛放位置醒目閥門有開關(guān)方向標記和設(shè)備命名統(tǒng)一編號，重要閥門應(yīng)有開度指示及限位裝置管道色環(huán)完整，并有工質(zhì)名稱和流向箭頭C級檢修目視、校驗3爐墻、保溫爐墻、爐頂密封良好，無開裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰，無明顯振動爐墻、管道保溫良好。環(huán)境溫度不高于27℃時，設(shè)備和管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過50℃。環(huán)境溫度高于27對于防燙傷保溫，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過60燃燒室及煙道、風(fēng)道各門孔密封良好，無燒壞變形，耐火材料無脫落，膨脹節(jié)伸縮自如，無變形、開裂C級檢修目視、測量、校驗4吹灰器吹灰器應(yīng)運行正常、閥門嚴密、疏水良好、無滲漏C級檢修目視、查資料5鍋爐膨脹狀況汽水分離器、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好，有定期檢查膨脹量的記錄各部件膨脹通暢，沒有影響正常膨脹的阻礙物鍋爐膨脹中心組件完好，無卡阻或損壞現(xiàn)象C級檢修目視、查資料6安全附件和保護裝置1安全門1.1有定期放汽試驗記錄，并按規(guī)定進行定期放汽試驗。正常運行時應(yīng)無泄漏1.2有檢修后校驗記錄，整定值符合規(guī)程規(guī)定1.3消聲器排汽小孔無堵塞、積水、結(jié)冰1.4彈簧式安全門防止隨意擰動的裝置完好，杠桿式安全門限位裝置齊全，脈沖式安全門脈沖管保溫完好，氣室式安全門的氣源符合要求1.5沒有安全門被解列或任意提高起座壓力2壓力測量裝置2.1壓力表刻度盤有高低限位紅線，量程符合規(guī)定2.2壓力表有校驗記錄和鉛封，并在有效期內(nèi)2.3壓力表內(nèi)無泄漏，表面清晰，玻璃無碎裂2.4傳壓管及閥門無泄漏2.5就地壓力表處照明充足2.6同一系統(tǒng)壓力表讀數(shù)應(yīng)一致3水位表3.1就地水位表連接正確，保溫良好，汽水側(cè)快關(guān)裝置靈活，疏水管已安全引出3.2安全保護裝置齊全，觀察和操作時不致傷人3.3水位清晰，有高低水位標記3.4分段水位表無水位盲區(qū)。雙色水位表汽水分界面清晰，無盲區(qū)3.5就地水位表支撐牢固，照明及事故照明良好3.6平衡容器及汽水側(cè)閥門無泄漏3.7電接點水位表接點無泄漏，指示與就地水位表校對一致3.8遠傳水位表與就地水位表每班至少校對一次，有校對記錄3.9電視監(jiān)控水位，圖像清晰4溫度測量裝置4.1在校驗合格有效期內(nèi)，精確度符合國家計量法4.2運行正常，指示正確，測量同一溫度的表計指示應(yīng)一致4.3螺紋固定的測溫元件無泄漏5保護裝置5.1規(guī)定投入的保護裝置和聯(lián)鎖裝置運行正常，未見隨意退出現(xiàn)象。臨時需要退出應(yīng)經(jīng)電廠總工程師批準并做好記錄5.2爐膛火焰工業(yè)電視運行良好、圖像清晰。探測器可根據(jù)需要調(diào)節(jié)5.3爐膛火焰監(jiān)測指示燈運行良好，能正確反映爐火狀況5.4校驗燈光、音響等報警信號系統(tǒng)正常5.5保護裝置的“不間斷電源”運行正常5.6檢查保護裝置和聯(lián)鎖裝置是否發(fā)生過誤動作。發(fā)生鍋爐主燃料切斷(MFT)動作的原因應(yīng)分析清楚，事故追憶、記錄打印，均能明確事故第一原因。屬保護系統(tǒng)內(nèi)缺陷已查清并消除C級檢修目視、查資料7運行現(xiàn)場記錄燃燒工況穩(wěn)定，檢查發(fā)生正壓、爆燃情況的記錄，在允許范圍內(nèi)無超溫現(xiàn)象，檢查各級受熱面壁溫記錄，在允許范圍內(nèi)各項運行參數(shù)符合現(xiàn)場運行規(guī)程要求C級檢修查資料8運行人員資格運行人員經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗查閱近期反事故演習(xí)記錄及責(zé)任事故記錄。能嚴格執(zhí)行各項規(guī)程，正確處理可能發(fā)生的事故C級檢修查資料5.1.4定期維護項目無5.1.5定期檢修項目無5.2燃燒器5.2.1定期試驗項目燃油速斷閥開關(guān)試驗、吹掃蒸汽速斷閥開關(guān)試驗、油槍金屬軟管水壓試驗、燃燒器冷態(tài)通風(fēng)試驗5.2.1.1試驗前的準備工作A試驗用的壓力表經(jīng)檢驗合格。B制定試驗方案并經(jīng)過審批，有關(guān)人員應(yīng)熟悉試驗措施。5.2.1.2試驗過程中的注意事項A在試驗前，試驗負責(zé)人應(yīng)將試驗措施向當值的運行人員交底。B如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況，向試驗負責(zé)人及運行人員匯報并采取相關(guān)措施，嚴重時應(yīng)立即停止試驗。5.2.1.3試驗內(nèi)容試驗內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備周期具體試驗內(nèi)容試驗方法燃油速斷閥和吹掃蒸汽速斷閥1月開關(guān)試驗油槍投入試驗開關(guān)操作檢查，確保動作正確、關(guān)閉嚴密油槍運行正常油槍金屬軟管A級檢修水壓試驗進行抽樣檢查，水壓試驗壓力為6.28MPa 5.2.2定期測試項目無5.2.3定期檢驗項目5.2.3.1燃燒器定期維護規(guī)定維護內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備周期具體維護內(nèi)容維護方法達到的標準1燃燒器8小時燃燒器噴口有結(jié)渣時，應(yīng)及時清除用工具打掉無結(jié)焦2油槍1月或使用后清理油槍污物，保持干凈清理、更換油槍隨時備用，霧化正常、燃燒穩(wěn)定3油系統(tǒng)濾網(wǎng)6月濾網(wǎng)清理清潔、壓差符合要求5.3爐水循環(huán)泵5.3.1定期試驗項目無 5.3.2定期測試項目5.3測試內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備測試項目周期測試方法1電機測量電機溫度、振動1周測溫儀、測振儀2爐水循環(huán)泵測量泵的振動1周測振儀5.3.3定期檢驗項目5.3檢驗內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備檢驗項目周期檢驗方法1爐水循環(huán)泵檢查高壓注水管及高壓冷卻回路管B級檢修并對管子彎頭測厚 5.4空氣預(yù)熱器5.4.1定期試驗項目漏風(fēng)試驗、馬達試驗、清洗水泵試驗、消防水泵試驗、吹灰器試驗等5.4A試驗條件①鍋爐已經(jīng)持續(xù)運行72小時以上，鍋爐主要設(shè)備和控制系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，無任何異?，F(xiàn)象，試驗前2個小時鍋爐維持滿負荷。②試驗期間鍋爐不吹灰、不打焦、不排污、不進行磨煤機的切換和啟停，運行參數(shù)維持穩(wěn)定。③煙氣分析儀、煙氣測試系統(tǒng)已檢驗合格。B試驗步驟 在鍋爐達到試驗所要求的負荷后，進行空預(yù)器漏風(fēng)的測試，試驗時間約2小時。5.4A試驗過程中，試驗人員如果高空作業(yè)需系安全帶。B由試驗以外的原因引起機組出現(xiàn)事故，運行人員可以不通知試驗人員而中斷試驗，同時按相關(guān)規(guī)程及時處理。5.4試驗內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備周期具體試驗內(nèi)容試驗方法回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器3月漏風(fēng)試驗1空預(yù)器進口煙氣的CO2、O2測量2空預(yù)器出口煙氣的CO2、O2測量空預(yù)器高壓水泵3月空預(yù)器高壓水泵試驗試運行支承、導(dǎo)向潤滑油站C級檢修潤滑油站的試驗啟動潤滑油泵，檢查調(diào)整系統(tǒng)壓力，消除滲漏點主輔電動機C級檢修主電動機與輔電動機的聯(lián)鎖試驗停主電機瞬間輔電機自動啟動；停輔電機瞬間主電機自動啟動吹灰器C級檢修吹灰器試驗傳動檢查吹灰器運行狀態(tài)測量吹灰器實際工作壓力、蒸汽溫度煙、風(fēng)擋板C級檢修煙、風(fēng)擋板開關(guān)及聯(lián)鎖試驗1煙風(fēng)擋板傳動,檢查開度、關(guān)閉嚴密性2空預(yù)器停止運行,煙風(fēng)擋板應(yīng)自動關(guān)閉5.4.2定期測試項目5.4測試內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備測試項目周期測試方法1空氣預(yù)熱器電機、減速器振動測試1周振動表測量2空氣預(yù)熱器吹灰器蒸汽溫度1月在線溫度表計測量蒸汽壓力C級檢修用校驗壓力表,逐臺測量實際吹灰壓力3回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)速測量C級檢修現(xiàn)場測量 5.4.3定期檢驗項目5.4檢驗內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備檢驗項目周期檢驗方法1支承、導(dǎo)向軸承油脂化驗1月檢測油運動粘度、酸值、含雜質(zhì)、水分等5.4.4定期維護項目 無 5.4.5定期檢修項目無5.4.6定期輪換項目無5.4.7定期給油脂項目5.4A油脂標號正確，油質(zhì)符合要求。B準備適合的給油脂工具。5.4A不要觸碰各種測量表計、轉(zhuǎn)動部位。B給油脂量達到標準要求。給油脂內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備周期部位給油脂方法給油量油脂標號空預(yù)器6月支承軸承換油125MobilSHC639ISOVG1000美孚工業(yè)軸承及齒輪合成油3月補油適量6月導(dǎo)向軸承換油20MobilSHC639ISOVG1000美孚工業(yè)軸承及齒輪合成油3月補油適量6月中心驅(qū)動裝置減速箱B3DV15換油300LKLUBERSYNTHSYNVG320工業(yè)齒輪油3月補油適量6月中心驅(qū)動裝置減速箱ZF108換油6LKLUBERSYNTHSYNVG220工業(yè)齒輪油3月補油適量6月中心驅(qū)動裝置減速箱DF168換油15LKLUBERSYNTHSYNVG220工業(yè)齒輪油3月補油適量5.5吹灰器5.5.1定期試驗項目冷態(tài)試驗、熱態(tài)試驗5.5A齒輪箱內(nèi)及各轉(zhuǎn)動部件處根據(jù)要求加足潤滑油。B手搖吹灰器，檢查吹灰槍進退旋轉(zhuǎn)正確。閥門開閉裝置動作靈活，限位開關(guān)動作準確可靠。C動力電源和控制電源各參數(shù)符合設(shè)計要求，接地保護措施安全可靠。5.5A傳動軸齒輪與齒條嚙合不能錯齒。B如果發(fā)現(xiàn)嚙合錯齒，切斷電源重新安裝跑車找正。5.5試驗內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備周期具體試驗內(nèi)容試驗方法1吹灰器及吹灰系統(tǒng)A級檢修冷態(tài)試驗就地全行程操作吹灰器。檢查吹灰器是否到位、有無卡澀2吹灰器及吹灰系統(tǒng)A級檢修熱態(tài)試驗1按吹灰器熱態(tài)啟動順序?qū)Ω麟妱娱T及吹灰器進行就地操作2吹灰管道系統(tǒng)投入蒸汽后，檢查各焊縫、填料室及各法蘭接合面有無泄漏3在吹灰器提升閥上裝壓力表，調(diào)整蒸汽壓力至設(shè)計要求 5.5.2定期測試項目無5.5.3定期檢驗項目無5.5.4定期維護項目5.5.4無5.5.5定期檢修項目5.5.5A長伸縮（半伸縮）蒸汽吹灰器(RL-SL、RK-SB型)檢修內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備檢修間隔時間/運行時間檢修項目達到的標準1內(nèi)外套管C級檢修檢查內(nèi)、外套管腐蝕情況和彎曲度套管無明顯脹粗、磨損、拉痕等機械損傷，磨損量不超過壁厚的1/4。彎曲度符合要求2齒輪箱C級檢修軸承、油封、齒輪、蝸輪齒檢查齒輪無變形、裂紋，嚙合良好，蝸輪齒面磨損﹤1/3，油封應(yīng)完好3提升閥及閥門啟閉裝置C級檢修1閥芯、閥座清理研磨2提升閥及閥門啟閉裝置解體檢修1密封面研磨后平整光潔，無裂紋2使撞銷在跑車前進行程中導(dǎo)入凸輪槽4吹灰器疏水系統(tǒng)C級檢修檢查吹灰器疏水是否正常疏水角度符合要求，管路無堵塞5吹灰器管路C級檢修支架調(diào)整1支吊架活動部件無卡死、損壞或異常2吊桿及連接配件無損壞或異常3限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)無損壞或異常B爐膛吹灰器(V04型)檢修內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備檢修間隔時間/運行時間檢修項目達到的標準1提升閥的檢查C級檢修1檢查閥門法蘭平面、閥芯閥座、閥桿、閥體情況2提升閥裝配時，螺紋應(yīng)涂防銹潤滑脂密封面研磨后平整光潔，無裂紋2噴嘴檢查C級檢修1測量噴嘴中心線到水冷壁表面的距離2檢查噴嘴及噴孔內(nèi)徑?jīng)_刷情況1吹灰器螺紋管與水冷壁垂直度90°±1/2°,短吹噴嘴中心距水冷壁向火面38mm2噴嘴焊縫無裂紋脫焊，噴孔內(nèi)徑無沖刷溝痕3傳動裝置C級檢修1檢查制動器與端面之間的間隙2檢查凸輪和壓板符合要求4齒輪箱C級檢修1解體減速箱，清洗內(nèi)部齒輪零配件，檢查磨損、裂紋、缺損等情況2檢查測試齒輪嚙合接觸面情況3檢查外殼4檢查測量各軸承間隙及滾珠彈夾內(nèi)外鋼圈情況5調(diào)節(jié)檢查齒輪箱轉(zhuǎn)矩限制器符合要求 5.5.6定期輪換項目無5.5.7定期給油脂項目5.5給油脂內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備周期部位給油脂方法給油量油脂標號爐膛吹灰器1爐膛吹灰器5年齒輪箱注入0.5L合成極壓渦輪輪渦桿油6802爐膛吹灰器1年鏈條驅(qū)動噴涂0.01LKLUBERHVT50A3爐膛吹灰器３月運轉(zhuǎn)螺母刷涂0.002KGCLYDESPIN4爐膛吹灰器６月螺紋管噴涂0.05LCLUBERHVT50A長伸縮（半伸縮）吹灰器1長伸縮（半伸縮）吹灰器5年齒輪箱1.55L合成極壓渦輪輪渦桿油6802長伸縮吹灰器3月行走箱軸承0.006LCLYDESPIN3長伸縮吹灰器1年鏈條驅(qū)動噴涂0.2LCLUBERHVT50A4長伸縮吹灰器6月齒條噴涂0.05LCLUBERHVT50A5.6火檢探頭冷卻風(fēng)機5.6.1定期試驗項目無5.6.2定期測試項目無5.6.3定期檢驗項目無5.6.4定期維護項目維護內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備周期具體維護內(nèi)容維護方法達到的標準1火檢探頭冷卻風(fēng)機每周或報警后入口濾網(wǎng)檢查清理濾網(wǎng)清潔5.6.5定期檢修項目無5.6.6定期輪換項目5.6A備用火檢冷卻風(fēng)機電機接線、接地線良好。B火檢冷卻風(fēng)機無檢修工作，工作電源投入正確。5.6A切換時就地巡檢人員到位且與主控值班員聯(lián)系后方可進行切換操作。B啟動備用火檢冷卻風(fēng)機，當備用火檢冷卻風(fēng)機出口擋板打開后，就地確認風(fēng)機運行正常，主控LCD顯示火檢冷卻風(fēng)壓正常，方可聯(lián)系主控人員停止原運行火檢冷卻風(fēng)機。C切換過程中鍋爐發(fā)生異常情況，立即停止切換操作，維持原運行方式。D切換火檢冷卻風(fēng)機過程中發(fā)生火檢冷卻風(fēng)壓降低時，立即停止操作，查明原因后方可再次進行切換操作。5.6定期輪換內(nèi)容序號定期輪換項目周期具體操作步驟切換中應(yīng)記錄的數(shù)據(jù)1火檢探頭冷卻風(fēng)機2周在LCD畫面選取備用火檢冷卻風(fēng)機，執(zhí)行啟動操作，電流返回至空載電流后，確認風(fēng)機出口擋板正常開啟后停止原運行火檢冷卻風(fēng)機火檢冷卻風(fēng)壓力5.7安全門5.7.1定期試驗項目5.7A準備好必要的試驗儀器。B準備好試驗所需用的對講機等工具，確保現(xiàn)場與主控室之間通訊良好，聯(lián)系可靠。C聯(lián)系好鍋爐維護人員、發(fā)電部鍋爐運行專工及相應(yīng)的熱工人員（PCV安全門試驗時）。D確認安全門及其排汽管、消音裝置安裝正確，安全門定位圈上無卡板。5.7A安全門調(diào)試應(yīng)由兩人以上配合，并有檢修和運行技術(shù)負責(zé)人在場，嚴防蒸汽沖出傷人及高空墜落事故的發(fā)生。B校驗時，應(yīng)保持鍋爐工況穩(wěn)定，并加強對汽壓的監(jiān)視。當汽壓達到起座定值而安全門未能啟座時，應(yīng)立即降低汽壓至正常壓力。C校驗后，檢查安全門應(yīng)無泄漏，并做好校驗記錄。

D當安全門動作后不回座，應(yīng)迅速采取強制回座措施。無效時鍋爐立即熄火。5.7試驗內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備周期具體試驗內(nèi)容試驗方法1屏過入口安全門、過熱器出口安全門、再熱器進、出口安全門、本體蒸汽吹灰器供汽系統(tǒng)安全門C級以上的檢修安全門動作試驗為防止安全門閥芯和閥座粘住，要定期進行安全門排汽試驗方法：將蒸汽壓力升至安全門啟座壓力，觀察安全門啟座、回座是否正常5.7.2定期測試項目無5.7.3定期檢驗項目5.7A準備好必要的校驗裝置，包括助跳器、電源和管路等。B準備校驗所需用的對講機等工具，確?，F(xiàn)場與主控室之間通訊良好，聯(lián)系可靠。C聯(lián)系好鍋爐檢修人員、發(fā)電部鍋爐專工及相應(yīng)的熱工人員（PCV安全門校驗時）。D安全門校驗用就地壓力表、控制室LCD顯示表計校驗合格、安裝完畢，鍋爐排空閥等經(jīng)過遠方試驗可用。E檢查安全門及其排汽管、消音裝置完整，安全門無卡具。5.7A安全門校驗應(yīng)兩人配合，并有檢修和運行技術(shù)負責(zé)人在場，嚴防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發(fā)生。B安全門校驗按照其動作順序由高至低的順序進行，分別為：屏過入口安全門→過熱器出口安全門→過熱器出口電磁泄放閥（PCV）→再熱器入口安全門→再熱器出口安全門，校驗過程中將不進行校核的安全門加裝卡具。C校驗時，應(yīng)保持鍋爐工況穩(wěn)定，并加強對汽壓的監(jiān)視。當汽壓超過起座壓力的0.6%而安全門未能起座時，則將壓力泄到此閥起座值的80%以下后，調(diào)節(jié)壓緊螺釘，重新校驗。D校驗時，除及時調(diào)整汽壓外，還應(yīng)注意監(jiān)視和調(diào)整汽溫。E安全門起座時，要適當控制給水量，加強主再熱氣溫、壓力等的監(jiān)視。F為防止鍋爐本體吹灰、預(yù)熱器吹灰等非高壓系統(tǒng)超壓，校驗時應(yīng)做好隔離工作，并開啟有關(guān)疏水閥，校驗升壓期間應(yīng)注意對這些系統(tǒng)進行檢查。G當安全門動作后不回座，應(yīng)迅速采取強制回座措施，無效后鍋爐立即熄火。5.7檢驗內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備檢驗項目周期檢驗方法1安全門設(shè)計安裝檢驗安裝驗收時期1安全門的起座壓力按1.05倍工作壓力或按鍋爐廠推薦值校驗2檢驗安全門的安裝數(shù)量、型號、規(guī)格和位置是否符合設(shè)計規(guī)定3檢驗安全門有關(guān)技術(shù)資料：合格證、質(zhì)量證明書、排放量計算書及校驗報告等4確認安全門有鉛封、銘牌，有防止移動的限位裝置5確認安全門與聯(lián)箱、管道之間沒有閥門和取用蒸汽的引出管6確認安全門排汽管設(shè)置正確，有可靠的支吊裝置，排汽管底部的疏水管上沒有閥門，并已接到安全排放地點7確認安全門排汽口裝有符合環(huán)保要求的消聲器，消聲器有足夠的排放面積和擴容空間8鍋爐點火升壓到安全門起座，試排汽正常，嚴密性試驗時無泄漏，起座、回座壓力整定值符合規(guī)定，提升高度符合有關(guān)技術(shù)文件要求2安全門整定壓力校驗C級檢修1屏過入口及過熱器出口安全門的校驗：按照鍋爐冷態(tài)啟動升溫、升壓曲線，提升鍋爐壓力至被校安全門整定壓力的80～90%并保持穩(wěn)定，利用繩索預(yù)起座安全門10秒，以吹掃安全門內(nèi)外的雜物(再熱器安全門相同)，并檢查安全門的動作情況，確認無誤后方可進行校驗2再熱器安全門的校驗：將主汽壓力降至7.0MPa，利用高壓旁路閥緩慢將再熱器進口壓力升至3.5MPa和3.0MPa并維持穩(wěn)定，分別對再熱器入口安全門、出口安全門進行校驗。3當安全門全部校驗結(jié)束，主蒸汽、再熱蒸汽每個系統(tǒng)任意選取一個安全門進行實際壓力動作校核，校核過程中將不進行校核的安全門加裝卡具。升壓過程中當壓力接近安全門動作壓力時應(yīng)放慢速度，若安全門動作正確，可采用立即降低熱負荷使安全門回座。若實際壓力超過安全門規(guī)定動作壓力0.6%仍未動作，應(yīng)立即降低壓力至安全門整定壓力的80～90%，再選擇同系統(tǒng)的另一安全門進行實際壓力校核，如果動作壓力合格，則對第一只實校不合格的安全門進行重新調(diào)整。如果第二只安全門實際壓力校驗仍不合格，則應(yīng)對所有安全門進行壓力調(diào)整、校核附安全門用助跳器校驗方法：1將安全門蓋帽和連桿組件拆除，旋松鎖緊螺母，將液壓裝置安裝到安全門頂部與閥桿相連。2將蒸汽壓力穩(wěn)定在工作壓力的70%-80%，作為整定的設(shè)定壓力3啟動液壓裝置，升壓至安全門開始排汽，記錄此時的液壓讀數(shù)P，再計算出安全門的整定壓力：整定壓力=鍋爐蒸汽壓力+P×系數(shù)4根據(jù)校驗壓力與設(shè)定壓力的偏差對螺栓進行調(diào)節(jié)并記錄調(diào)整量。提高起跳壓力，則順時針旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓。降低起跳壓力，則逆時針旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓5安全門校驗合格后，取下油壓裝置等部件，恢復(fù)安全門的緊鎖螺母、提升螺母、螺帽及連桿等部件6按上述步驟對每個安全門逐個進行校驗、調(diào)整7安全門校驗完畢時記錄起跳時間和起、回座壓力8校驗合格的安全門加鉛封3安全門密封性能校驗C級檢修蒸汽安全門應(yīng)檢驗安全門密封性，即在安全門入口處的蒸汽壓力上升到整定壓力的90%時，或回座壓力時用目視、聽覺等方法檢驗閥閥嚴密情況，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，則為密封性合格4安全門其它C級檢修1消聲器排汽孔無堵塞、積水和結(jié)冰，與排汽管對接的焊縫外觀檢查無裂紋等超標缺陷2彈簧式安全門防止擰動的裝置完好3沒有安全門被解列或任意提高起座壓力4排汽管無過熱變形現(xiàn)象，支吊架受力正常，無銹蝕。5疏水管暢通，固定方式正確5.8減溫水調(diào)整閥5.8.1定期試驗項目5.8.1A準備好試驗所需用的對講機、螺絲刀等工器具。 B聯(lián)系好機務(wù)及熱工人員（或電氣人員）。C試驗現(xiàn)場與主控室之間通訊良好，聯(lián)系可靠。5.8A確定閥門所處的系統(tǒng)無介質(zhì)。B試驗前將閥門處于中間開度位置。5.8試驗內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備周期具體試驗內(nèi)容試驗方法1減溫水調(diào)整閥C級檢修調(diào)整閥傳動試驗1檢查驅(qū)動裝置的安裝工作應(yīng)全部結(jié)束，將閥門的控制方式切換到就地位置2先進行就地調(diào)整確定全關(guān)全開位置，并進行閥門的定位工作，同時保證閥桿應(yīng)動作靈活、不卡澀，閥門的開度指示變化、開關(guān)方向正確3將閥門的驅(qū)動方式放到遠方控制位置，試驗驅(qū)動位置，檢查在達到關(guān)閉或開啟的整定值時能自動停止4依次在10%、20%、……100%.的各個位置進行試驗，并且在操作員站上檢查反饋與就地的偏差，其偏差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)5調(diào)節(jié)裝置的動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無松動及卡澀現(xiàn)象，并能全關(guān)和全開。調(diào)節(jié)裝置上應(yīng)有明顯和正確的開、關(guān)標志6定位時，對于關(guān)位置的設(shè)定，應(yīng)以就地調(diào)整標準7對未檢修的閥門進行傳動檢查5.8.2定期測試項目無5.8.3定期檢驗項目無5.8.4定期維護項目無5.8.5定期檢修項目序號系統(tǒng)或設(shè)備檢修間隔時間/運行時間檢修項目達到的標準1減溫水調(diào)節(jié)門C級檢修閥門外部狀況檢查閥體無砂眼、無裂紋2減溫水調(diào)節(jié)門C級檢修閥門解體各零部件完好3減溫水調(diào)節(jié)門C級檢修閥桿的檢查修理1閥桿彎曲度不大于閥桿全長的1‰，不圓度小于0.05mm2閥桿應(yīng)光滑，無麻點、無劃痕、無裂紋閥桿與填料接觸部位的均勻點蝕深度不大于0.3mm，其它部位無缺陷3閥桿螺紋完好，當磨損超過原厚度1/3時應(yīng)更換4減溫水調(diào)節(jié)門C級檢修閥座、套筒、閥體、閥芯的檢查修理1套筒內(nèi)壁光潔、無毛刺2閥芯汽蝕、沖刷深度小于0.01mm3閥芯在套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活，間隙為0.10～0.30mm5減溫水調(diào)節(jié)門C級檢修支架的檢查修理支架無損傷，結(jié)合面光潔平整5.9截止閥、閘閥5.9.1定期試驗項目5.9A準備好試驗所需用的對講機、螺絲刀等工器具。B聯(lián)系好機務(wù)及熱工人員（或電氣人員）。C試驗現(xiàn)場與主控室之間通訊良好，聯(lián)系可靠。5.9A確定閥門所處的系統(tǒng)無介質(zhì)。B試驗前將閥門處于中間開度位置。5.9試驗內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備周期具體試驗內(nèi)容試驗方法1截止閥、閘閥C級檢修截止閥、閘閥傳動試驗1檢查驅(qū)動裝置的安裝工作應(yīng)全部結(jié)束，將閥門的驅(qū)動方式放到就地位置2先進行就地的調(diào)整，確定全關(guān)全開位置，并進行閥門的定位工作，同時保證閥桿應(yīng)動作靈活、不卡澀，閥門的開度指示變化應(yīng)與手輪的開關(guān)方向一致3檢查在達到關(guān)閉或開啟的整定值時能自動停止4遠方進行操作時，閥門的動作應(yīng)和就地手動調(diào)整的動作一致，并且在操作員站上的顯示和就地指示一致5閥門在全行程內(nèi)應(yīng)動作平穩(wěn)、靈活、無跳動。行程時間應(yīng)符合要求6對未檢修的閥門進行傳動檢查 5.9.2定期測試項目無5.9.3定期檢驗項目無5.9.4定期維護項目無5.9.5定期檢修項目5.9.5A準備好相應(yīng)的專用工器具、測量工具及研磨工具。B檢修場地及照明滿足施工要求。C各項安全措施已做好，待檢修閥門已泄壓放水，并且已經(jīng)隔離，電動門已停電掛牌。D各種技術(shù)文件、文件包準備齊全。5.9.5.2檢修內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備檢修間隔時間/運行時間檢修項目達到的標準1截止閥C級以上檢修閥桿的檢查及修理1閥桿彎曲度不大于閥桿全長的1‰，圓度小于0.05mm2閥桿應(yīng)光滑、無麻點、無劃痕、無裂紋、閥桿與填料接觸部位的均勻點蝕深度不大于0.3mm，其它部位無缺陷3閥桿螺紋完好，當磨損超過原厚度的1/3時應(yīng)更換閥芯、閥座的檢查及修理1閥芯、閥座無腐蝕、無裂紋、無缺口2密封面光潔平整無劃痕、無斑點，徑向吻合度不低于80%，且密封面周圍接觸均勻，無斷線現(xiàn)象支架的檢查、修理1軸承質(zhì)量符合要求，軸承轉(zhuǎn)動靈活，鋼珠無損壞2止動環(huán)、止動墊圈及填料墊圈無磨損、銹蝕和破碎3各種螺栓、螺母完好無損，填料壓蓋無磨損、變形及裂紋，支架無損傷套筒的檢查、修理1軛座套筒無磨損、裂紋缺陷2填料法蘭套筒無磨損、裂紋缺陷3花鍵套筒無磨損、裂紋缺陷閥門組裝1內(nèi)格蘭與閥桿間隙0.10～0.2內(nèi)、外格蘭與填料箱間隙0.20～0.3外格蘭與閥桿間隙0.30～0.54附件及標牌齊全，閥體保溫良好閥門行程校對電動閥在全開、關(guān)行程中無卡澀和虛行程2閘閥C級以上檢修閥桿的檢查及修理1閥桿彎曲度不大于閥桿全長的1‰，圓度小于0.05mm2閥桿應(yīng)光滑、無麻點、無劃痕、無裂紋、閥桿與填料接觸部位的均勻點蝕深度不大于0.3mm，其它部位無缺陷3閥桿螺紋完好，當磨損超過原厚度的1/3時應(yīng)更換閘板與閥座的檢查、修理1閥芯、閥座無腐蝕、無裂紋、無缺口2密封面光潔平整無劃痕、無斑點，密封面的粗糙度R應(yīng)小于0.10μm，徑向吻合度不低于80%，且密封面周圍接觸均勻，無斷線現(xiàn)象3閥座與閥體結(jié)合牢固，無松動現(xiàn)象支架的檢查、修理1軸承質(zhì)量符合要求，軸承轉(zhuǎn)動靈活，鋼珠無損壞，否則必須更換2各種螺栓、螺母完好無損，填料壓蓋無磨損、變形及裂紋缺陷3填料箱內(nèi)壁光滑4支架無損傷閥門組裝1閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，閘板中心應(yīng)比閥座中心高（單閘板為2/3密封面高度，雙閘板為1/2密封面高度）2內(nèi)格蘭與閥桿間隙0.10～0.3內(nèi)、外格蘭與填料箱間隙0.20～0.4外格蘭與閥桿間隙0.30～0.55附件及標牌齊全，閥體保溫良好閥門行程校對電動閥在全開、關(guān)行程中無卡澀和虛行程3蒸汽吹灰器母管供汽一次門、電動門，儲水罐水位計一、二次門，鍋爐本體、主蒸汽、再熱蒸汽疏水排空一次門等C級檢修解體修理同上5.9.6定期輪換項目無5.9.7定期給油脂項目5.9準備好所需的潤滑脂及油槍等。5.9確保閥門處于靜止狀態(tài)，嚴禁閥門在開關(guān)動作期間加油。5.9.7.給油脂內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備周期部位給油脂方法給油量油脂標號1閥桿螺紋當螺紋干燥時直接加到螺紋上Exxon:RonexMp，CastrolMp或者其它相應(yīng)的MP類（小于650華氏度），Rones加重2型（大于650華氏度）2軛座套筒與閥桿螺紋潤滑同時進行從位于軛座套筒上的油脂注入器吸入3除去閥桿及軛座套筒以外的其它所有帶螺紋的零件閥門裝配時在螺線上涂抹一薄層防卡死混合物No.425-A(CRANE牌或者相應(yīng)產(chǎn)品)-MILA90TE防卡死潤滑油?；蛘進OLYKOTEp37防卡死潤滑油4電動閥門電動裝置3月用油槍對準軸承、蝸桿、蝸輪與齒輪直接注入齒輪油5.10鍋爐膨脹指示器5.10.1定期試驗項目無5.10.2定期測試項目無5.10.3定期檢驗項目5.10.3聯(lián)系好鍋爐專業(yè)技術(shù)人員和相應(yīng)的技術(shù)文件。5.10檢驗內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備檢驗項目周期檢驗方法1鍋爐膨脹指示器零位校驗C級檢修在冷態(tài)狀況下，觀察膨脹指示器的指針是否回到零位2檢驗鍋爐膨脹位移啟動過程中記錄膨脹指示器的各方向位移數(shù)據(jù)，與標準值比較，進行分析5.11鍋爐范圍內(nèi)的管道見金屬專業(yè)定期工作標準。5.12支吊架5.12.1定期試驗項目無5.12.2定期測試項目無5.12.3定期檢驗項目5.12.3檢驗內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備檢驗項目周期檢驗方法1支吊架主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道的支吊架，每年應(yīng)在熱態(tài)時逐個目視觀察一次，并記入檔案。觀察內(nèi)容包括：1變力彈簧支吊架是否過度壓縮、偏斜或失載2恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限3彈性支吊架總成是否異常4剛性支吊架狀態(tài)是否異常5限位裝置狀態(tài)是否異常6減振器及阻尼器位移是否異常等C級檢修目視2支吊架支吊架的詳細檢驗內(nèi)容見金屬專業(yè)定期工作標準 5.13磨煤機5.13.1定期試驗項目5.13.1.1冷態(tài)一次風(fēng)量調(diào)平試驗、煤粉分配性能試驗、磨輥加載壓力試驗、磨煤機額定出力試驗、磨煤機最大出力試驗、煤粉細度試驗、旋轉(zhuǎn)分離器特性試驗A試驗前的準備工作電流表、電壓表、功率表、微壓計、風(fēng)壓表、熱電偶、溫度計、流量測量裝置和取樣裝置等試驗儀器，都要按照要求事先經(jīng)過校驗和標定。各測點的安裝位置、方法正確，無堵塞和漏泄現(xiàn)象。中速磨煤機的磨輥等研磨層金屬表面的磨損量應(yīng)是輕微的，否則應(yīng)測量已磨耗尺寸或更換新品。磨煤機本體、一次風(fēng)機、給煤機、風(fēng)門擋板、除石子煤裝置等的缺陷已消除，可正常運行。制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象已消除。制粉系統(tǒng)的風(fēng)量、給煤量等經(jīng)過標定和調(diào)整，已進入穩(wěn)定狀態(tài)。試驗人員、記錄人員到達指定地點。B試驗過程中的注意事項試驗的開始時間、記錄數(shù)據(jù)的間隔時間和試驗結(jié)束的時間，應(yīng)統(tǒng)一指揮。各測點的溫度、風(fēng)壓、風(fēng)量、電壓、電流、電功率、擋板開度等數(shù)值，每隔5～10分種記錄一次。原煤可連續(xù)取樣或10～15分種取樣一次，煤粉量及石子煤量可半小時取樣一次，如工作量較大也可每個試驗工況取樣一次。每個試驗工況的數(shù)據(jù)在穩(wěn)定運行后至少連續(xù)記錄1.5~2小時。正常試驗前先做預(yù)備性試驗，以檢驗測量試驗系統(tǒng)的準確性，確認運行工況正常，記錄、資料、取樣完備，那么這次試驗可轉(zhuǎn)為正式試驗。反之，待消除運行不正常因素后，再做一次方可開始正式試驗。試驗應(yīng)在鍋爐負荷較穩(wěn)定的條件下進行。測量數(shù)據(jù)和試驗的每次相隔時間，可按試驗精確程度要求和運行工況是否穩(wěn)定而改變。試驗期間鍋爐帶80%~100%額定負荷或商定的試驗負荷。C試驗內(nèi)容試驗內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備周期具體試驗內(nèi)容試驗方法1磨煤機及制粉系統(tǒng)A級檢修磨煤機通風(fēng)量試驗?zāi)ッ簷C的通風(fēng)量決定了磨煤機風(fēng)環(huán)的風(fēng)速，風(fēng)環(huán)風(fēng)速越大，就可以攜帶更多、更大的煤粉顆粒，使石子煤量減少。同時，在磨煤機出力不變時，改變通風(fēng)量相當于改變了風(fēng)煤比，對鍋爐燃燒和制粉系統(tǒng)運行都有影響通風(fēng)量試驗時保持磨煤機出力在80%～100%額定出力不變，旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速固定，磨煤機通風(fēng)量分別為:自動跟蹤通風(fēng)量、自動跟蹤通風(fēng)量+5%、自動跟蹤通風(fēng)量-5%，在不同通風(fēng)量下進行以下的測試和記錄：煤粉取樣和細度分析、磨煤機功率測量、石子煤取樣和分析、磨煤機表盤數(shù)據(jù)記錄根據(jù)試驗結(jié)果確定各臺磨煤機合適的通風(fēng)量2磨煤機及制粉系統(tǒng)A級檢修分離器特性試驗?zāi)ッ簷C旋轉(zhuǎn)分離器的轉(zhuǎn)速直接影響著磨煤機出口的煤粉細度，同時決定了磨煤機分離器的循環(huán)倍率。當轉(zhuǎn)速高時，磨煤機出口煤粉變細，同時分離器循環(huán)倍率增加，造成磨盤上存煤量增加，最終使石子煤量增加，而最大出力會減少。因此旋轉(zhuǎn)分離器的轉(zhuǎn)速必須在一合適的轉(zhuǎn)速，以使煤粉細度合格，而出力滿足帶負荷要求旋轉(zhuǎn)分離器的特性試驗時保持磨煤機出力在80%～100%額定出力，通風(fēng)量自動，改變旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速，在每個轉(zhuǎn)速下進行以下的測量和記錄:煤粉取樣和細度分析、磨煤機功率測量、石子煤取樣和分析、磨煤機表盤數(shù)據(jù)記錄根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整并固定磨煤機旋轉(zhuǎn)分離器的最佳轉(zhuǎn)速3磨煤機及制粉系統(tǒng)A級檢修磨輥加載壓力試驗?zāi)ポ伡虞d壓力對煤粉細度和磨煤機功耗都有一定影響，磨輥加載采用液壓變加載，改變高壓油站比例溢流閥壓力大小，變更蓄能器和油缸的油壓即可改變加載力的大小試驗時保持磨煤機出力在80%～100%額定出力不變,通風(fēng)量自動，改變磨煤機的加載力，在每個加載力下進行以下的測試和記錄：煤粉取樣和細度分析、磨煤機功率測量、石子煤取樣和分析、磨煤機表盤數(shù)據(jù)記錄根據(jù)試驗結(jié)果確定各臺磨煤機合適的加載力4磨煤機及制粉系統(tǒng)A級檢修磨煤機額定出力試驗調(diào)整磨煤機至額定出力,測試前在額定出力穩(wěn)定運行1～2小時,然后進行以下的測試和記錄工作:原煤取樣和分析、煤粉取樣和分析、給煤機出力記錄、石子煤取樣和分析、電耗和磨煤機表盤數(shù)據(jù)記錄5磨煤機及制粉系統(tǒng)A級檢修煤機最大出力試驗?zāi)ッ簷C從額定出力開始,逐步增加給煤量，通風(fēng)量相應(yīng)增加,在測試不同出力下分別穩(wěn)定運行1～2小時，在穩(wěn)定運行期間觀察磨煤機各參數(shù)和石子煤排放，并進行以下的測試和記錄：煤粉取樣和分析、石子煤取樣和分析、電耗和磨煤機表盤數(shù)據(jù)記錄增加磨煤機出力至最大出力（保證風(fēng)煤比滿足設(shè)計要求），穩(wěn)定運行1～2小時后,進行以下的測試和記錄:原煤取樣和分析、煤粉取樣和分析、給煤機出力記錄、石子煤取樣和分析、磨煤機表盤數(shù)據(jù)記錄6磨煤機及制粉系統(tǒng)A級檢修冷態(tài)一次風(fēng)量調(diào)平試驗在冷態(tài)工況下調(diào)節(jié)一次風(fēng)管上的縮孔或擋板，以使各一次風(fēng)管間風(fēng)量相對偏差值不大于±5%。見磨煤機試驗規(guī)程7磨煤機及制粉系統(tǒng)3月或煤種變化的時候煤粉細度試驗等速取樣8磨煤機及制粉系統(tǒng)A級大修后或其它需要的情況煤粉分配性能試驗在不同風(fēng)量工況下測定各一次風(fēng)管的風(fēng)速、粉量。為改善燃燒器的風(fēng)粉均勻及鍋爐燃燒調(diào)整提供依據(jù)。見磨煤機試驗規(guī)程5.13.1A試驗前的準備工作冷風(fēng)道、熱風(fēng)道、煤粉管道所有工作已完畢。一次風(fēng)機所有工作已完畢。鍋爐制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)的風(fēng)門擋板檢修完畢。所有參加風(fēng)壓試驗風(fēng)門擋板的傳動裝置動作靈活，風(fēng)門擋板的內(nèi)外指示一致，開關(guān)位置正確。制粉系統(tǒng)風(fēng)壓試驗范圍內(nèi)的檢查部位要有充足的照明，并在沒有檢修平臺的檢查部位搭設(shè)腳手架。布置好風(fēng)壓試驗用的U形管風(fēng)壓計。準備好風(fēng)壓試驗檢查所需的儀器、材料、工具。準備好通訊聯(lián)系工具。B試驗過程中的注意事項風(fēng)壓檢查切忌用眼睛直接對漏風(fēng)進行檢查，以免異物刺傷眼睛。風(fēng)壓檢查期間要注意防火。風(fēng)壓試驗范圍內(nèi)非工作人員不得進入。試驗應(yīng)安排在白天進行，檢查部位應(yīng)有照明，照明電源必須符合安全要求。風(fēng)壓試驗應(yīng)分工明確，無關(guān)人員不得任意操作控制開關(guān)，所有操作應(yīng)由試驗指揮安排。風(fēng)壓試驗的風(fēng)源使用一次風(fēng)機。所有漏風(fēng)部位都要作明顯標記，應(yīng)由專人統(tǒng)計漏風(fēng)部位及漏風(fēng)原因，并及時處理。C試驗內(nèi)容試驗內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備周期具體試驗內(nèi)容試驗方法1磨煤機本體及附屬制粉系統(tǒng)管道A級檢修風(fēng)壓試驗制粉系統(tǒng)風(fēng)壓升至工作壓力、查漏 5.13.2定期測試項目無5.13.3定期檢驗項目5.13.3.1檢驗內(nèi)容檢驗內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備檢驗項目周期檢驗方法1磨煤機減速箱潤滑油化驗3月檢查油粘度、酸值、雜質(zhì)、水分2磨煤機高壓油站油化驗3/6/6/6月檢查油粘度、酸值、雜質(zhì)、水分3磨煤機磨輥軸承潤滑油300/1000/3000/3000小時檢查油粘度、酸值、雜質(zhì)、水分4磨煤機旋轉(zhuǎn)分離器齒輪油300/1000/3000/3000小時檢查油粘度、酸值、雜質(zhì)、水分5磨煤機盤車裝置齒輪油1年檢查油粘度、酸值、雜質(zhì)、水分磨煤機旋轉(zhuǎn)分離器驅(qū)動部300/1000/3000/3000小時檢查油粘度、酸值、雜質(zhì)、水分5.13.4定期維護項目5.13A準備維護所需的工具、材料、備件。5.13A運行負責(zé)的維護項目按運行操作程序執(zhí)行。B維護過程中應(yīng)作好人員、設(shè)備防護工作。5.13維護內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備周期具體維護內(nèi)容維護方法達到的標準1磨煤機本體及油站1天清理本體罩殼上灰塵用布擦拭、笤帚清掃表面無積灰2油系統(tǒng)1月濾網(wǎng)清洗或更換濾網(wǎng)壓差小于0.1MPa3磨煤機入口風(fēng)量測量裝置取樣管路吹掃1月吹掃灰塵壓縮空氣吹掃暢通無阻塞5.13.5定期檢修項目5.A制粉系統(tǒng)大、小修前應(yīng)合理安排，將原煤斗走空，并將原煤斗內(nèi)壁掛煤清理掉，防止內(nèi)壁掛煤自燃。B磨煤機大修應(yīng)將磨內(nèi)積煤清理干凈。5.檢修內(nèi)容（ZGM133N磨煤機）序號系統(tǒng)或設(shè)備檢修間隔時間/運行時間檢修項目達到的標準磨煤機1000小時/一次磨輥的輥胎檢查、更換或翻面只測磨輥磨損，其中心線處的磨損量達到輥套厚度的35%-45%范圍，可翻身使用，翻身以后使用到剩余厚度10mm。襯板隨同輥套更換。磨煤機3000小時旋轉(zhuǎn)噴嘴喉口磨損嚴重、石子煤排放量增大，更換新噴嘴磨煤機3000小時粗粉導(dǎo)流環(huán)(即靜環(huán))磨損嚴重時更換磨煤機3000小時磨輥油室清理、換油磨輥油室清理干凈，并更換新油磨煤機12000小時磨輥軸承出現(xiàn)磨損、點蝕、塑性變形、裂紋更換新軸承磨煤機8000-12000小時磨輥油封、橡膠O形圈、油封軸套出現(xiàn)磨損、變形應(yīng)更換磨煤機3000小時炭精密封檢查、更換炭精密封完好無損壞變形磨煤機2000小時機殼、輥架防磨護板檢查更換磨損超過原厚度的1/2則必須更換磨煤機12000小時排渣刮板的檢查更換刮板靈活無損壞，刮板與風(fēng)室底部間隙為6～10mm。刮板調(diào)整余量過小，更換新刮板磨煤機3000-4000小時旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)子各部件安裝是否到位，是否需要緊固磨煤機3000-4000小時旋轉(zhuǎn)分離器靜止百葉窗葉片磨損剩原厚度的1/3,或因不均勻的磨損而穿透則更換。磨煤機12000小時旋轉(zhuǎn)分離器回粉錐和支撐板支撐板磨損后應(yīng)貼板加固磨煤機12000小時旋轉(zhuǎn)分離器靜止百葉窗與回粉錐的間隙磨損嚴重或接觸不嚴時更換密封繩磨煤機2000小時密封風(fēng)(磨輥)管的檢查更換當磨損嚴重，影響磨輥密封，必須及時更換磨煤機2000小時磨煤機導(dǎo)向裝置檢查導(dǎo)向板與導(dǎo)向塊的間隙：承力側(cè)為0，非承力側(cè)為3-5mm。當間隙大于8mm時加墊調(diào)到要求值。導(dǎo)向塊表面磨損情況嚴重，無法調(diào)整間隙或調(diào)整后障礙運行，更換新導(dǎo)向板。磨煤機12000小時磨煤機絞軸裝置磨損嚴重、變形更換新件磨煤機12000小時磨輥中心復(fù)查磨輥傾斜角度為15°，三個磨輥中心位于磨盤中心點。磨煤機12000小時拉桿加載裝置密封環(huán)、關(guān)節(jié)軸承損壞或磨損嚴重時更磨煤機1000小時磨煤機各部螺栓、螺母、墊片檢查各部位螺栓是否松動。檢修時拆卸過的螺栓、螺母必須檢查表明質(zhì)量，方可確認是否再用。尼龍嵌件六角螺母使用次數(shù)不超過3次，板邊止動墊片只能使用一次磨煤機12000小時減速箱內(nèi)部清理、檢查、換油潤滑油進行化驗分析，若不合格進行更換磨煤機12000小時減速箱推力瓦檢查、更換減速箱推力瓦烏金面良好，接觸點符合廠家要求，支承半球完好磨煤機12000小時潤滑油系統(tǒng)清理、檢查、修理、換油潤滑油系統(tǒng)潤滑良好無泄漏阻塞磨煤機500小時液壓加載系統(tǒng)檢查、修理首次啟動運行100小時候，應(yīng)檢查加載油缸裝置蓄能器的壓力和裝置的泄漏情況，以后每隔500小時檢查一次。磨煤機12000小時消防蒸汽系統(tǒng)檢查、修理消防蒸汽系統(tǒng)管路無泄漏，閥門工作正常磨煤機2000小時磨煤機的保護裝置檢查所有電氣開關(guān)，連鎖裝置的功能，若有問題及時處理5.13.6定期輪換項目5.13.6.1定期輪換前的準備工作A鍋爐無重大操作。B磨煤機具備啟動條件。C鍋爐運行工況穩(wěn)定。D加強對磨煤機風(fēng)室刮板和石子煤系統(tǒng)的檢查和維護，防止刮板和石子煤系統(tǒng)故障使石子煤在磨煤機風(fēng)室內(nèi)堆積、自燃而引起制粉系統(tǒng)的爆炸。E磨煤機啟動暖磨前投入惰化（消防）蒸汽，時間不小于5分鐘。F制粉系統(tǒng)啟動前暖磨時，暖磨速度不要過快，控制好升溫度速度，控制正常啟動暖磨時磨煤機出口溫度在規(guī)定值。5.13.6.2定期輪換過程中的注意事項A按運行規(guī)程啟動和停止制粉系統(tǒng)。B切換過程中要盡量維持鍋爐汽壓、汽溫、負荷、水位的穩(wěn)定。C注意一次風(fēng)壓保持正常值。D注意一次風(fēng)機電流與動葉開度的變化。E注意運行磨煤機的進口風(fēng)量與出口溫度。F啟、停磨時要注意一次風(fēng)壓正常，冷、熱風(fēng)門操作要緩慢。G磨煤機停運前必須將磨內(nèi)剩粉抽空。H磨煤機啟動后要進行全面檢查，確認運行工況正常。5.13.6.3定期輪換內(nèi)容定期輪換內(nèi)容序號定期輪換項目周期具體操作步驟切換中應(yīng)記錄的數(shù)據(jù)1磨煤機7天按運行規(guī)程按運行規(guī)程 5.13.75.13A給油脂前向檢修人員作好檢修交待。B準備適合的給油脂工具。C作好給油脂工作的風(fēng)險評估。5.13A不要觸碰各種測量表計、轉(zhuǎn)動部位。B給油脂量應(yīng)達到標準要求。5.13給油脂內(nèi)容（ZGM133N磨煤機）序號系統(tǒng)或設(shè)備周期部位給油脂方法給油量油脂標號1磨煤機7000h螺旋傘齒行星減速箱油箱直接加入到正常油位美孚齒輪油N3202磨煤機300/1000/3000/3000小時磨輥軸承40×3=120升合成烴SHG6343磨煤機300/1000/3000/3000小時旋轉(zhuǎn)分離器油箱直接加入364升N320硫磷型重負荷工業(yè)齒輪油4磨煤機每年一次盤車裝置油箱直接加入10升N320硫磷型重負荷工業(yè)齒輪油5磨煤機3/6/6/6月高壓油站油箱直接加入800升N46高級抗磨液壓油6磨煤機更換磨輥油封時磨輥骨架油封加油孔加入0.12kg1號極壓膨土潤滑脂7磨煤機300/1000/3000/3000小時分離器驅(qū)動部0.1kg2號MoS2極壓鋰基潤滑脂8磨煤機每次進磨檢修時絞軸、聯(lián)軸器直接加入1kg2號MoS2極壓鋰基潤滑脂9磨煤機使用盤車時盤車聯(lián)軸器油箱直接加入0.1kg2號MoS2極壓鋰基潤滑脂5.14給煤機5.14.1定期試驗項目5.14.1.1風(fēng)壓試驗見制粉系統(tǒng)風(fēng)壓試驗5.14.2定期測試項目無5.14.3定期檢驗項目5.14.3.1檢驗內(nèi)容檢驗內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備周期具體檢驗內(nèi)容檢驗方法1給煤機每月或更換皮帶后給煤機稱重系統(tǒng)標定配合熱工進行2給煤機6月給煤機稱重系統(tǒng)標定配合熱工進行3給煤機7天膠帶張力、皮帶是否有破裂、減速機油位目視4給煤機1日膠帶導(dǎo)向目視5.14.4定期維護項目5.維護內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備周期具體維護內(nèi)容維護方法達到的標準1給煤機1月完成每月的潤滑工作定期加油需潤滑的工作面有良好的潤滑2給煤機3月減速機換油更換新油油位正常3給煤機6月停機檢查清理檢查，消除缺陷，完成半年的潤滑工作內(nèi)部清理干凈，缺陷消除，潤滑工作完成 5.14.5定期檢修項目5.制粉系統(tǒng)大、小修前走空原煤斗，原煤斗內(nèi)壁掛煤清理掉，防止內(nèi)壁掛煤自燃。5.檢修內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備檢修間隔時間/運行時間檢修項目達到的標準1轉(zhuǎn)動部件12000小時觀察軸承的損壞或齒輪的磨損1軸承座應(yīng)完好，無缺陷。軸承應(yīng)無磨損、點蝕2齒輪完好無磨損、點蝕2稱重系統(tǒng)標定6月或更換皮帶后運動的自由度(拉桿、稱重傳感器、輥)配和熱工人員校準給煤機3皮帶6月有無過度磨損皮帶表面無裂紋及損壞4驅(qū)動滾輪6月有無損壞1輥輪表面光滑無毛刺、凹陷，輥輪軸承無磨損、點蝕2張力臂擺動靈活3驅(qū)動輥輪上下滑軌兩邊高低一致4張緊裝置的滑塊在導(dǎo)軌內(nèi)移動靈活5皮帶刮板6月檢查是否損壞及鏈環(huán)節(jié)的靈活性清理刮板，磨損嚴重時更換，并使鏈環(huán)節(jié)保持靈活6給煤機內(nèi)部6月除去機體內(nèi)積聚的物料，清洗所有觀察口的內(nèi)部表面內(nèi)部清潔無雜物，觀察口玻璃干凈7裙板6月檢查原煤入口的裙板位置和磨損情況1原煤入口的側(cè)裙板應(yīng)該垂直安裝，保持與皮帶平行，不能與皮帶接觸2前側(cè)裙板和皮帶表面之間的間隙必須在物流的方向上增加，防止物料陷落到裙板和皮帶之間3入口端間隙應(yīng)為6mm至1Omm，出口端間隙1Omm至13mm8給煤機滾筒6月1檢查上下滑軌及張緊螺栓滑塊。2檢查調(diào)整滾筒聯(lián)軸器端與驅(qū)動軸上的半聯(lián)軸器之間的間隙1上下滑軌兩邊高低一致,張緊裝置的滑塊在導(dǎo)軌內(nèi)移動靈活2滾筒聯(lián)軸器端與驅(qū)動軸上的半聯(lián)軸器間保留有3.175mm的間隙9潤滑部位6月每半年進行潤滑維護潤滑良好10給煤機內(nèi)部6月檢查是否有過量磨損或零部件腐蝕磨損或腐蝕嚴重的部件更換11密封空氣系統(tǒng)7天檢查密封空氣密封空氣投運正常，無阻塞、漏風(fēng)等 5.14.6定期輪換項目5.14.6.1定期輪換前的準備工作A煤倉內(nèi)有足夠的存煤。B給煤機前的煤閘門已打開，確認電源已送上。C給煤機運轉(zhuǎn)良好，皮帶上已布好煤，皮帶無偏斜、無損壞。D給煤機密封風(fēng)手動門開啟，密封風(fēng)電磁閥電源送上。E給煤機清掃器完整可用，清掃器減速箱油位正常。5.A給煤機啟動后要及時調(diào)整磨煤機進口風(fēng)量和出口溫度。B給煤機增加煤量時要平穩(wěn)，注意保持總煤量不變。C啟動給煤機時值班員檢查一定要站在給煤機側(cè)面，防止構(gòu)成人身安全威脅。D給煤機運行后要全面檢查一遍。5.定期輪換內(nèi)容序號定期輪換項目周期具體操作步驟切換中應(yīng)記錄的數(shù)據(jù)1給煤機7天根據(jù)需要增加給煤機轉(zhuǎn)速與其它給煤機平衡后投入自動給煤機電流 5.14.7定期給油脂項目5.A給油脂前向施工人員作好檢修交待。B準備適合的給油脂工具。C作好給油脂工作的風(fēng)險評估。5.A不要觸碰各種測量表計、轉(zhuǎn)動部位。B給油脂量應(yīng)達到標準要求。5.給油脂內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備周期部位給油脂方法給油量油脂標號給煤機3月皮帶驅(qū)動減速箱油壺加入（更換）4.5-6升N320合成齒輪油給煤機3月清理刮板減速機油壺加入（更換）3.5-6升N320合成齒輪油給煤機6月皮帶驅(qū)動電動機油壺加入（更換）N320合成齒輪油給煤機6月清理刮板電動機油壺加入（更換）N320合成齒輪油給煤機1月皮帶張緊機構(gòu)4處油槍加入二硫化鉬給煤機1月清理刮板張緊機構(gòu)軸上2處油槍加入二硫化鉬給煤機6月稱重跨托輥軸軸上2處油壺加入二硫化鉬給煤機6月張力滾筒臂軸上2處油槍加入二硫化鉬給煤機6月張力滾筒軸上2處油槍加入二硫化鉬給煤機6月稱重托輥軸上2處油槍加入二硫化鉬給煤機1月皮帶驅(qū)動減速箱上1處油槍加入二硫化鉬給煤機1月皮帶驅(qū)動軸軸上1處油槍加入二硫化鉬給煤機3月清理刮板減速機頂上2處油槍加入二硫化鉬給煤機1月清理刮板減速機上1處油槍加入二硫化鉬給煤機1月清理刮板軸軸上1處油槍加入二硫化鉬給煤機1月斷煤信號裝置軸上1處油槍加入二硫化鉬給煤機1月堵煤信號裝置軸上1處油槍加入二硫化鉬給煤機6月校重桿軸軸上2處油槍加入二硫化鉬5.15密封風(fēng)機5.15.1定期試驗項目無5.15.2定期測試項目密封風(fēng)機振動測試、噪音測試。5.15.2.1測試前的準備工作A測試前準備好測振儀、聲級計等測試儀器5.15.2.2測試過程中的注意事項A測量振動時應(yīng)防止衣服不要被轉(zhuǎn)動的機械絞住。B測試儀器必須經(jīng)檢驗合格。5.15.2.3測試內(nèi)容測試內(nèi)容序號系統(tǒng)或設(shè)備測試項目周期測試方法密封風(fēng)機振動測試1周測振儀密封風(fēng)機噪聲測試1年1風(fēng)機運行時的噪聲測試應(yīng)使用精密聲級計，頻率計權(quán)特性“A”，時間計權(quán)特性“慢”2風(fēng)機在室外的噪聲監(jiān)測在無雨、