QC七手法市公開課一等獎省賽課獲獎?wù)n件

QC七手法劉樂群QC七手法第1頁大綱

1.柏拉圖2.魚骨圖3.散佈圖4.直方圖5.管制圖6.查檢表7.層別法8.綜合應(yīng)用QC七手法第2頁柏拉圖為意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家所發(fā)明。根據(jù)搜集之?dāng)?shù)據(jù)、項目,按其數(shù)量(或金額)多少順序,自左向右排列圖。從柏拉圖中可看出那些項目影響較大,其影響程度怎樣。找出關(guān)鍵少數(shù)(80/20法則)。1.柏拉圖QC七手法第3頁例:檢核人:○○○期間:3月6日~10日日期項目3/63/73/83/93/10合計擦傷1121510割紋010012異物93158338凹凸001001脹大211318無光澤138188956氣泡2163315體污010124疵點(diǎn)100102滴點(diǎn)

010001射出部品外觀不良狀況記錄表合計

2817432524137QC七手法第4頁各項目依數(shù)據(jù)大小順序排列,「其它」排在最後一項,並求其累積數(shù);求各項目數(shù)據(jù)佔(zhàn)總數(shù)比率及累積比率;整理數(shù)據(jù)並繪製圖形3)用方格紙繪成柱狀圖表;4)橫軸:各分類名稱.縱軸:不良率或金額等等.QC七手法第5頁總柱狀圖表QC七手法第6頁在分析柏拉圖時，若分析項目中有成本較高項目標(biāo)話，則可用損失金額做為分析項目。QC七手法第7頁改進(jìn)前、後查檢表統(tǒng)計比較日期項目3/63/73/83/93/10合計擦傷1121510割紋010012異物93158338凹凸001001脹大211318無光澤138188956氣泡2163315體污010124疵點(diǎn)100102滴點(diǎn)

010001合計

2817432524137日期項目4/114/124/134/144/15合計擦傷022138割紋112026異物3425317凹凸101002脹大011215無光澤4323113氣泡3132110體污010001疵點(diǎn)100102滴點(diǎn)

010001合計

131413141165QC七手法第8頁改進(jìn)前不良項目無光澤異物氣泡擦傷脹大其它不良數(shù)56381510810不良率40.9%27.7%10.9%7.3%5.8%7.3%累積不良率40.9%68.6%79.6%86.9%92.7%100%100%50%不良項目異物無光澤氣泡擦傷割紋其它不良數(shù)1713108611不良率26.2%20%15.4%12.3%9.2%16.9%累積不良率26.2%46.2%61.5%73.8%83.1%100%100%50%13713765改進(jìn)後QC七手法第9頁2.魚骨圖

工廠在生產(chǎn)過程中,一定會有很多問題發(fā)生,有了問題出現(xiàn),尤其當(dāng)前在現(xiàn)場工作上所發(fā)生問題可謂”千頭萬緒”,若非借助一群人或小組智慧、知識及經(jīng)驗來共同探討其原因,並尋求解決對策是很難”對癥下藥”.所以這種利用團(tuán)體力量來共同探討其結(jié)果(特征)與(原因)之間關(guān)系表示在一張圖上,謂之特征要因圖.(因其形狀類似魚骨頭故又稱魚骨圖,它為日本石川罄博士所發(fā)明亦稱石川圖).QC七手法第10頁特征要因圖作法決定要討論品質(zhì)特征,用腦力激盪法搜集資料,再以柏拉圖統(tǒng)計出數(shù)據(jù)決定之.

在紙上畫一橫線,將要討論品質(zhì)特征寫在箭頭旁(指明特征).將影響品質(zhì)特征大要因列出來,再畫一條60°斜線指向橫線,大要因能夠4M1E(人、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境)來分類,製程特征則依各大要因分析出次要因,畫在小骨上.QC七手法第11頁找出小要因(根據(jù)大要因發(fā)掘問題點(diǎn))找出最可能不良原因機(jī)械組不良率高方法作業(yè)者材料機(jī)械公差錯誤作業(yè)條件未証明硬度不符規(guī)定尺寸過大作業(yè)程序顛倒自行變更作業(yè)程序作業(yè)疏忽不熟練震動不穩(wěn)控制回路故障精度不夠潤滑不良QC七手法第12頁特征要因圖作法注意事項1)特征要明確用「什麼」、「為什麼」較易激發(fā)聯(lián)想;2)以事實為依據(jù),依自由發(fā)言方式把要因記上(不可批評別人發(fā)言),同時可藉由別人意見激發(fā)自己想法;3)發(fā)言時想到就提不要考慮太久(以量求質(zhì))4)搜集多數(shù)人意見,綜合相關(guān)人員一起討論;對所提要因,何者影響較大,由大家輪流發(fā)言經(jīng)多數(shù)人同意後用紅筆將要因圈上;6)無因果關(guān)系之要因,不須歸類;7)對原因徹底加以深入分析;QC七手法第13頁3.散佈圖分析獨(dú)立數(shù)據(jù)時,用直方圖、柏拉圖就可找到改進(jìn)要點(diǎn)解析兩個變量X、Y之間相關(guān)性時,就需使用散佈圖將X與Y兩組數(shù)據(jù)繪在方格紙上,可看出X、Y之間相關(guān)情形圖謂之散佈圖.如:鋼粹火溫度和硬度、螺絲轉(zhuǎn)距和抗張力、油溫度與粘度、玻璃中含鉛量與抗輻射.QC七手法第14頁散佈圖作法先搜集兩種對應(yīng)相關(guān)數(shù)據(jù),最少要30組以上(如:硬度與抗張力,添加量與柔軟度.....即為成對資料).2.求出數(shù)據(jù)中X,Y最大值與最小值.3.在橫軸(X)與縱軸(Y)上各列出品質(zhì)要因(特征).4.兩種對應(yīng)數(shù)據(jù)點(diǎn)在座標(biāo)圖上.5.兩組數(shù)據(jù)相同時另作記號表示.QC七手法第15頁下表所列為一鋼製品粹火溫度與硬度間是否有相關(guān)性?

燒入溫度(x)硬度(Y)

燒入溫度硬度

燒入溫度硬度181047

11840

52

21

810

44289056

12870

53

22

850

53385048

13830

51

23880

54484045

14830

45

24

880

57585054

15820

46

25

840

50689059

16820

48

26

880

54787050

17860

55

27

830

46886051

1887055

28860

52981052

19830

49

29

860

501082053

20820

44

30

840

49

X(溫度):max=890min=810Y(硬度):max=59min=42例:單位:粹火溫度(℃)硬度(HR-C)NONONO數(shù)據(jù)相關(guān)性QC七手法第16頁(℃)QC七手法第17頁散佈圖分析X增大時,Y也隨之增大,經(jīng)典正相關(guān)

XYYX增大時,Y反而減小,經(jīng)典負(fù)相關(guān)

(依其方向性)XX與Y之間看不出有任何關(guān)係.稱為無相關(guān)

YXXYX增大時,Y也隨之增大,但到某一值以後,x增大時,則y減小.曲線相關(guān)QC七手法第18頁(依其強(qiáng)弱程度)YX增大時,Y也隨之增大,且趨勢很明顯:正強(qiáng)相關(guān)

XYX增大時,Y也隨之增大,但趨勢不是很明顯:正弱相關(guān)

XX增大時,Y反而減小,且趨勢很明顯:負(fù)強(qiáng)相關(guān)

YX增大時,Y反而減小,但趨勢不很明顯:負(fù)弱相關(guān)

XXYQC七手法第19頁YYX增大時,Y也隨之增大,且在一條直線上:正完全相關(guān)

X增大時,Y反而減小,且在一條直線上:負(fù)完全相關(guān)

QC七手法第20頁4.直方圖

直方圖就是次數(shù)分配表,沿橫軸以各組組界為分界,組距作為底邊,各組次數(shù)為高度,在每一組距上畫一矩形,所繪成之圖形目:調(diào)查是否混入兩個以上不同群體測知分配中心測知分散範(fàn)圍與規(guī)格比較測知有無假數(shù)據(jù)存在QC七手法第21頁

1.搜集樣本(50個以上)

直方圖之做法RK全距組數(shù)樣本測定值單位22.決定組數(shù)K=n3.計算全距全距(R)=50個數(shù)據(jù)中最大值-50個數(shù)據(jù)中最小值4.計算組距組距(C)==5.計算組界組界精度=

第一組下組界=50個數(shù)據(jù)最小值-組界精度第一組上組界=第一組下組界+組距6.組距中心點(diǎn)=

7.將數(shù)據(jù)及次數(shù)做成圖形上組界+下組界2QC七手法第22頁直方圖繪製範(fàn)例某鋼線廠生產(chǎn)之鋼線抗拉強(qiáng)度其規(guī)格為81±2.5kg/cm,SPEC=78.5~83.5kg/cm,試?yán)L成直方圖.79.279.879.677.879.980.180.080.381.579.079.978.479.080.081.680.880.780.080.580.682.381.180.179.781.380.878.482.880.479.080.579.980.881.082.081.181.979.478.979.181.279.780.480.979.181.679.480.081.280.881.281.279.980.179.980.980.380.480.579.480.280.480.180.878.880.180.677.580.979.980.480.082.179.579.779.878.580.179.879.580.680.179.979.481.681.778.879.381.479.779.980.080.278.881.579.778.078.680.680.7QC七手法第23頁求出數(shù)據(jù)最大值(L)和最小值(S)最大值81.581.682.882.081.681.280.982.181.781.5最小值77.878.478.478.979.179.477.578.578.878.0最大值:82.8最小值:77.5決定組數(shù)(K)

組數(shù)=數(shù)據(jù)數(shù)=100=10組距(C)=R/K=(最大值-最小值)/組數(shù)

組距===0.53(測定器刻度讀數(shù)最小為0.1)組距為0.5,0.53近似值為0.5決定組距(C)10105.382.8-77.5QC七手法第24頁

組間界值以最小測定單位值之1/2來決定.

故第一組下限=最小值-第一組上限=第一組下限+組距第二組下限=第一組上限第二組上限=第二組下限+組距(餘類推)

例:第一組下限=77.5-=77.45

第一組上限=77.45+0.5=77.95(組距0.5)第一組為77.45~77.95(組距0.5)第二組為77.95~78.45(組距0.5)

決定組間界值(組界)2最小測定單位20.1QC七手法第25頁求出組中點(diǎn)X2組上限+組下限77.45+77.9522155.4組中點(diǎn)=例:第一組組中值===77.7作成數(shù)據(jù)次數(shù)表組數(shù)組界組中點(diǎn)劃計次數(shù)123456789101177.45～77.9577.95～78.4578.45～78.9578.95～79.4579.45～79.9579.95～80.4580.45～80.9580.95～81.4581.45～81.9581.95～82.4582.45～82.9577.778.278.779.279.780.280.781.281.782.282.7236111922179731總計100QC七手法第26頁規(guī)格下限(SL)78.577.9578.4578.9579.4579.9580.4580.9581.9581.4582.4582.9577.45規(guī)格上限(SU)83.5規(guī)格中心81繪出圖形QC七手法第27頁直方圖分析混有兩個以上不一樣群體(雙峰型)有假數(shù)據(jù)或經(jīng)篩選過(絕壁型)測定值(算法)有偏差(缺齒型)

工程上有某種異常原因發(fā)生(離島型)

QC七手法第28頁偏態(tài)型常態(tài)型規(guī)格下限受到某種原因限制而將分配向右移正常製程或能力穩(wěn)定QC七手法第29頁直方圖與規(guī)格比較顯示合適製程能力顯示製程能力較規(guī)格好很多製程能力偏一邊,應(yīng)對設(shè)備.原料加經(jīng)追查此圖顯示製程能力分散過大,應(yīng)對人員變動與作業(yè)方法加以追查QC七手法第30頁5.管制圖「」，。、推移圖主要功效,是能夠看出數(shù)據(jù)﹐隨著時間不一樣而發(fā)生變化情形﹐從折線高低就可知道品質(zhì)之狀況假如在圖上再加數(shù)據(jù)平均值及3σ上下範(fàn)圍就稱為管制圖﹒QC七手法第31頁管制圖種類1計量值管制圖:

平均值與全距管制圖(XBar–RCHART)

平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(XBar–SCHART)

中位值與全距管制圖(X–RCHART)

個別值與移動全距管制圖(X–RmCHART)2計數(shù)值管制圖:

不良率管制圖(P-CHART)抽樣數(shù)不固定時不良數(shù)管制圖(nP-CHART)抽樣數(shù)固定時缺點(diǎn)數(shù)管制圖(C-CHART)樣本大小固定時平均缺點(diǎn)數(shù)管制圖(U-CHART)樣本大小不固定時?QC七手法第32頁管制圖公式1計量值管制圖:

(X–RCHART)X圖CL:XUCL/LCL:X+ARR圖CL:RUCL/LCL:DR/DR

(X–RCHART)X圖CL:XUCL/LCL:X+mAR

R圖CL:RUCL/LCL:DR/DR

(X–SCHART)X圖CL:XUCL/LCL:X+AS

S圖CL:SUCL/LCL:BS/BS(X–RmCHART)X圖CL:XUCL/LCL:X+ER

R圖CL:RUCL/LCL:DR/DR243????32431432m4m3mmQC七手法第33頁2計數(shù)值管制圖:(P-CHART)(nP-CHART)

(C-CHART)

(U-CHART)CL==PΣdΣnUCL/LCL=P+3P(1-P)n√

CL==nPΣnPkUCL/LCL=nP+3nP(1–P)√

CL==CkUCL/LCL=C+3C√

ΣC

CL==UΣCΣnUCL/LCL=U+3√UnQC七手法第34頁X-R管制圖範(fàn)例

QC七手法第35頁ABCCBAUCLCLLCL檢定規(guī)則1：

有一點(diǎn)在A區(qū)以外者?！痢罙BCCBAUCLCLLCL檢定規(guī)則2：連續(xù)9點(diǎn)在C區(qū)或C區(qū)以外者?！罙BCCBAUCLCLLCL檢定規(guī)則3：連續(xù)6點(diǎn)持續(xù)地上升或下降者?！痢罙BCCBAUCLCLLCL檢定規(guī)則4：連續(xù)14點(diǎn)交互者一升一降者。×QC七手法第36頁ABCCBAUCLCLLCL檢定規(guī)則5：3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外者?！痢痢罙BCCBAUCLCLLCL檢定規(guī)則6：5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外者?！痢罸CLCLLCL檢定規(guī)則7：連續(xù)15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)之C區(qū)者?！罙BCCBAABCCBAUCLCLLCL檢定規(guī)則8：有8點(diǎn)在中心線之兩側(cè)，但C區(qū)並無點(diǎn)者。×QC七手法第37頁6.查檢表查檢表是一種為了便于搜集數(shù)據(jù)而設(shè)計表格.可用在工作現(xiàn)場事物檢查、記錄及搜集,如:作業(yè)前點(diǎn)檢、設(shè)備操作點(diǎn)檢、機(jī)器保養(yǎng)點(diǎn)檢、生產(chǎn)狀況查檢等.查檢表可誘導(dǎo)你去執(zhí)行工作,且有效率又不會遺漏.

何謂查檢表QC七手法第38頁

搜集數(shù)據(jù)用查檢表調(diào)查異常(不良)原因用查檢表點(diǎn)檢用查檢表查檢表之分類例:搜集數(shù)據(jù)用查檢表塑材部品查檢表年月日品名:作業(yè)單位:檢查者:工程別:製程檢查檢查總數(shù):1300不良率:8.2%項目查檢小計表面?zhèn)哿鸭y表面不良波痕其它正正正正正正T正正正正正正正正正正正正正T正T321540127合計106QC七手法第39頁例:調(diào)查異常(不良)原因查檢表

2/12/22/32/42/52/6合計不良率早中早中早中早中早中早中

ABABABABABABABABABABABAB

孔中心不正151012815789125981281189915813791123860.6高度不對01121213023041215433621096616.8變形100102002012113210014031266.6刮痕111020240123231210310011328.1斷裂00000000010000100000000020.5其他011001220013211321032012297.4不良數(shù)(d)1713151118121318149161621141916181421162592424393

生產(chǎn)數(shù)(p)100103105110100110120115100100105125100110100951201101301201101001151052600

不良率(%)1712.614.3101810.910.815.714915.212.82112.71916.81512.716.213.322.7920.922.915.1

QC七手法第40頁例:防止物品遺漏查檢表旅遊必須用品項次查檢要項查檢1護(hù)照＊

2信用卡＊

3外幣＊

4機(jī)票＊

5衣物＊

6盥洗用具＊

7相機(jī)＊

8膠卷＊

9旅遊指南＊

10吹風(fēng)機(jī)＊

11筆記本,筆＊

QC七手法第41頁作業(yè)查檢表汽車定時保養(yǎng)點(diǎn)檢表10,000Km時之定時保養(yǎng)日期：作業(yè)者：項次查檢要項查檢1電瓶液檢查

2電扇皮帶檢查

3空氣濾清器清掃

4火星塞清淨(jìng)

5分電盤盤蓋檢查

6化油器檢查

7換新機(jī)油

8910註：符號意義：√查檢A調(diào)整×執(zhí)行

√A√√AAQC七手法第42頁7.層別法何謂查檢表

發(fā)生品質(zhì)變異原因很多,有時很單純,有時很複雜,但影響其品質(zhì)要因不外乎是原材料.機(jī)器設(shè)備,或是操作人員,亦有可能在操作方法,要找出原因,出自何處,就有分開觀察而搜集數(shù)據(jù)必要.假如能找出何種原料,那一臺機(jī)器或那一位操作員有問題然後加以改進(jìn),就杜絕不良品發(fā)生.這種以分層別類搜集數(shù)據(jù),以找出其間差異方法,謂之層別法.QC七手法第43頁例:生產(chǎn)主機(jī)板廠商統(tǒng)計由5/2—5/11之進(jìn)料檢驗報表,發(fā)現(xiàn)PCB之進(jìn)料不良率偏高,但PCB之廠商有A.B.C三家,由資料中難以判斷哪家廠商有問題1274110798090.02740.03160.032QC七手法第44頁若可將A.B.C三家之進(jìn)料檢驗資料給予層別話,則可輕易判斷出哪一家品質(zhì)較差QC七手法第45頁廠商別不良率推移圖QC七手法第46頁8.綜合運(yùn)用查檢表層別法柏拉圖魚骨圖直方圖散佈圖計量值計數(shù)值對策擬定管制圖查檢表搜集數(shù)據(jù)對策確認(rèn)OKNG層別法QC七手法第47頁例:某企業(yè)想要了解新產(chǎn)品之品質(zhì)狀況，故設(shè)計一查檢表去搜集連續(xù)五天數(shù)據(jù)，而該產(chǎn)品是由日、夜兩班及A、B兩條生產(chǎn)線分別生產(chǎn)出來，所以我們天天對每班、每線各抽1000pcs來檢驗。下表即為搜集之資料查檢表QC七手法第48頁將前頁之資料若以每日不良率來看話很難看出問題在哪裡?只知道總不良率太高須進(jìn)行改進(jìn)以降低不良率，故需將資料針對生產(chǎn)班別及不良現(xiàn)象給予層別。5/1-5/5生產(chǎn)平均不良率推移圖QC七手法第49頁將資料以生產(chǎn)班別進(jìn)行層別後可發(fā)現(xiàn)，夜B班似乎不良率較高，而夜A班則不良率較低。層別分析QC七手法第50頁若將資料以不良現(xiàn)象別給予層別後可發(fā)現(xiàn)，不良現(xiàn)象中刮傷及電壓偏低佔(zhàn)多數(shù)QC七手法第51頁另將這些不良現(xiàn)象以日、夜班及A、B線層別後可發(fā)現(xiàn)，刮傷對日B、夜B班來說不良數(shù)均偏高，另外電壓偏低則是每一班均存在問題QC七手法第52頁柏拉圖分析由前面之分析中可粗略得知，刮傷及電壓偏低問題是構(gòu)成不良率偏高主要原因，但此兩問題到底站總不良有多少?這點(diǎn)須再進(jìn)行了解。依據(jù)原始之檢驗報表得知各項不良現(xiàn)象之?dāng)?shù)據(jù)為QC七手法第53頁依前頁數(shù)據(jù)整理後做成柏拉圖QC七手法第54頁分析至此可知刮傷問題占總不良數(shù)41.7%，電壓偏低佔(zhàn)總不良數(shù)31.8%，此兩項合起來就佔(zhàn)總不良數(shù)73.4%，故此兩項不良現(xiàn)象是我們改進(jìn)重點(diǎn)項目。但這兩主要原因中刮傷是屬計數(shù)值，而電壓偏低是屬計量值，這兩種不一樣項目在接下來原因分析中是採用不一樣分析方式

計量值須先做直方圖分析再做魚骨圖分析

計數(shù)值可直接採用魚骨圖分析QC七手法第55頁1.計量值分析:為了解電壓偏低情形，於是將所檢驗0PCS做成直方圖規(guī)格:100+10直方圖分析QC七手法第56頁在直方圖分析中可看出規(guī)格是100+10但所生產(chǎn)0個中心卻呈現(xiàn)雙峰情形，所以左邊尾端產(chǎn)品就跑到規(guī)格外而成為不良品。這代表製程被兩個不一樣機(jī)器、生產(chǎn)線或材料所影響。為探求發(fā)生原因故我們再做魚骨圖分析。為何電壓有兩種分佈魚骨圖分析人機(jī)料法作業(yè)者看錯規(guī)格拿錯SOP零件匹配問題使用到不一樣生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)方式不一樣零件不良檢驗方式不一樣設(shè)備老舊參數(shù)設(shè)定不對QC七手法第57頁經(jīng)由魚骨圖分析，我們認(rèn)為應(yīng)是產(chǎn)品中所使用之電晶體有兩家不一樣零件，而導(dǎo)致電晶體對溫度有不一樣之反應(yīng)，造成電壓呈現(xiàn)雙峰情形。為要確認(rèn)此問題我們就取用在產(chǎn)品中兩家零件做散佈圖分析