機(jī)械生產(chǎn)實習(xí)報告-1

機(jī)械生產(chǎn)實習(xí)報告

一、實習(xí)單位簡介：

高校生個人簡歷網(wǎng)是為汽車，內(nèi)燃機(jī)及工程機(jī)械生產(chǎn)以空氣濾清器進(jìn)氣系統(tǒng)板塊為主導(dǎo)產(chǎn)品的專業(yè)廠家。廠區(qū)占地60余畝，建筑面積24000平方米?？傎Y產(chǎn)10800萬元，固定資產(chǎn)6800萬元。廠址坐落于全國十佳民營科技園區(qū)清河國際羊絨工業(yè)園。京九鐵路，青銀高速大路，308國道貫穿于此，地理位置優(yōu)越，交通非常便利。公司技術(shù)力氣雄厚，現(xiàn)有討論員級高級工程師1人，高級工程師3人，，專業(yè)技術(shù)人員30多人，對空氣濾清器及預(yù)濾器的設(shè)計制造有豐富的閱歷。公司長期與長春汽車討論所合作，聯(lián)合開發(fā)研制新車型及換代卡車系列產(chǎn)品，是長春汽車討論所進(jìn)氣系統(tǒng)試制定點(diǎn)單位。公司以長春汽車討論所為技術(shù)依托，時刻瞄準(zhǔn)跟蹤世界先進(jìn)國家的空濾器技術(shù)進(jìn)展，在設(shè)計思想上始終貫串先進(jìn)、優(yōu)化、時代、前沿的理念，使空氣濾清器產(chǎn)品始終處于當(dāng)代最先進(jìn)水平。公司的特點(diǎn)和強(qiáng)項是塑料空氣濾清器及預(yù)濾器的設(shè)計和制造，2023年5月，"中國汽車工業(yè)協(xié)會濾清器分會'秘書長葛德義先生和副秘書長楊春生先生到公司考察，評價是"濾清器行業(yè)塑料空氣濾清器第一家。'為協(xié)作產(chǎn)品討論開發(fā)，公司試驗室購進(jìn)世界先進(jìn)水平的AF3000全自動空氣濾清器性能試驗臺及濾紙孔徑測定儀，濾紙透氣度測定儀，熱變形、維卡軟化點(diǎn)溫度測定儀等十余臺專用檢測設(shè)備。公司模具車間擁有數(shù)控加工中心，電火花加工機(jī)床及各類機(jī)床20多臺。生產(chǎn)車間擁有500～10000g注塑機(jī)和大型吹塑機(jī)15臺，濾芯端蓋PU注膠生產(chǎn)線兩條，空氣濾清器總成裝配線兩條。已形成"新產(chǎn)品設(shè)計、原材料配比、模具開發(fā)、產(chǎn)品成型'的一條龍生產(chǎn)模式?，F(xiàn)年空氣濾清器總成20萬套，空氣濾芯60萬套，預(yù)濾器總成15萬套，變速操縱系統(tǒng)總成10萬套。

二、實習(xí)單位產(chǎn)品及其設(shè)備介紹

模具車間實習(xí)設(shè)備：注塑機(jī)、數(shù)控加工中心、一般車床、一般銑床、磨床、鉆床、電火花機(jī)等，。產(chǎn)品主要有空氣濾芯器，汽車內(nèi)外飾件，汽車前后保險杠，汽車燈具等

三、實習(xí)任務(wù)：

想通過親身實習(xí)體驗，找出自己的不足，讓自己更了解這個社會。在實習(xí)中，通過熬煉自己的韌性和才能，要檢驗一下自己在學(xué)校中學(xué)到的學(xué)問是否在社會中會被利用，自己的力量是否可以被社會承認(rèn)，以及如何利用在學(xué)校中學(xué)到的學(xué)問，把它活學(xué)活用到實踐中。所以為了同學(xué)以后能更好的適應(yīng)工作和學(xué)習(xí)。其目的有以下幾點(diǎn)：

1）熟識工廠的工作環(huán)境,為將來更好地適應(yīng)工作做預(yù)備。

2）把握工作中的常用技巧與技能，增加專業(yè)技能。

3）發(fā)覺自己的不足，為下一步完善自己明確方向。

為了在實習(xí)過程中學(xué)到一些學(xué)問同時也給同學(xué)們一些約束，我們必需時刻要求自己，必需做到以下幾點(diǎn)：

1）要有仔細(xì)認(rèn)真的工作態(tài)度，遵守實習(xí)紀(jì)律，聽從實習(xí)支配，完成實習(xí)任務(wù)。

2）本著好學(xué)好問的態(tài)度，盡最大努力多學(xué)習(xí)點(diǎn)東西。

3）與指導(dǎo)老師定期保持聯(lián)系，回報實習(xí)進(jìn)展?fàn)顩r，接受指導(dǎo)老師的指導(dǎo)。

4）了解并把握一些工作上的流程，處理方法等相關(guān)信息。

5）實習(xí)結(jié)束，提交《實習(xí)報告》。

四、實習(xí)內(nèi)容

時間過的很快，轉(zhuǎn)瞬間三個月的實習(xí)就結(jié)束了，三個月的實習(xí)有苦也有樂，學(xué)到了很多在學(xué)校學(xué)不到的東西，在實習(xí)的過程中，我們是勞碌的，充實的，歡樂的，幸福的。在實習(xí)的過程中，我們付出了許多同時也收獲了許多，這次實習(xí)對于我來說有著非同一般的價值，它給我的人生開啟了一盞明燈。

我被分到了模具車間實習(xí)，這對于我們學(xué)模具的來說是專業(yè)特別對口的，我們隊我們的實習(xí)布滿了盼望，由于我們懂關(guān)于模具的基本學(xué)問，而且在學(xué)校里也學(xué)到了不好關(guān)于模具的東西，我覺得模具車間是我們學(xué)習(xí)的其次課堂，我們能夠我學(xué)到的東西學(xué)以致用，彌足我們的不足，還會增加模具學(xué)習(xí)方面的學(xué)問，我的班長是鄒師傅，他為人嚴(yán)峻，是個南方人，但是還是很熱心的教我們東西。

剛來到車間的時候，車間主任給我們上了一節(jié)課，他告知我們，在塑膠車間把自己傲岸的心態(tài)放下，你什么都不是，我們只是來這學(xué)習(xí)的，一切從零開頭！在車間里要敬重每一位師傅，他比你早來一天也是你的師傅，肯定要塌下心來，虛心學(xué)習(xí)，仔細(xì)肯干，不懂就要問，沒什么！

開頭去的時候自己什么也不會，但相比其他同學(xué)來說自己還算可以，由于暑假的時候再精銳模具廠當(dāng)過一個月的學(xué)徒，對車銑铇磨鉆也有肯定的了解，師傅教給的活也能完成。

由于我們是來實習(xí)的，由于我們什么都不會，所以我們在車間里開頭只是做哪些沒有技術(shù)含量的活比如說擦黃線，掃地，搬運(yùn)工件等讓人煩心的工作，這些工作對于我們還沒走向社會的高校生來說真是無法接受，每個人都會這樣想的，但是反過來想，為什么你只是做這些工作呢，由于你什么都不會，誰都是這樣過來的，所以我又重新調(diào)整心態(tài)，這也堅決了我要努力學(xué)習(xí)真本事的決心！

在學(xué)習(xí)得過程中自己學(xué)到了許多東西。

1.攻絲，攻絲的時候絲錐要直，沒閱歷的時候要用直角尺量一下，攻的時候要加潤滑油，雙手用力勻稱沒有擰斷的絲錐只有壓斷的絲錐。

2.看圖畫基準(zhǔn)角打鋼印，一般基準(zhǔn)角畫在底部，看清圖紙上是正面視圖是地面視圖，打鋼印的時候要選擇正確的位置避開后續(xù)加工掉。

3.學(xué)會了搖臂鉆的使用，主軸反轉(zhuǎn)對準(zhǔn)定位，主軸正轉(zhuǎn)往下進(jìn)給打孔鉆孔的原則為先鉆小孔，后鉆打孔，先鉆盲孔，后鉆通孔。

4.有效螺紋螺紋深度為螺紋直徑的1.22倍。

5.了解了電加工的積碳問題，積碳是火花機(jī)放電加工不正常的一種現(xiàn)象在電火花加工過程中，電極與工件放電間隙中的粉屑加工液燃燒生成的碳化物氣泡等電石產(chǎn)物需要準(zhǔn)時排解，否則加工粉屑將簡單導(dǎo)致短路現(xiàn)象。

6.模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20熱處理方式有真空整體淬火，一般整體淬火

7．了解了機(jī)械行業(yè)的幾個名詞8D質(zhì)量問題響應(yīng)方法PFMEA過程失效模式與后果分析FEM有限元方法DOM試驗方法QM質(zhì)量管理方案KVP持續(xù)改進(jìn)過程

8.通過和師傅的溝通自己的總結(jié)還有看車間電腦上的課件自己總結(jié)了一些注塑件缺陷。塑件翹曲變形注塑件缺陷的特征注塑件外形與模腔相像但卻是模腔外形的扭曲版本?？赡芟栴}的緣由(1).彎曲是由于注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力(2).模具填充速度慢。(3).模腔內(nèi)塑料不足。(4).塑料溫度太低或不全都。(5).注塑件在頂出時太熱。(6).冷卻不足或動、定模的溫度不全都。(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。補(bǔ)救方法為(1).降低注塑壓力(2).削減螺桿向前時間。(3).增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后馬上浸入溫水中（38oC）使注塑件漸漸冷卻。(4).增加注塑速度。(5).增加塑料溫度(6).用冷卻設(shè)備。(7).適當(dāng)增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的模溫全都。(8).依據(jù)實際狀況在允許的狀況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。熔接痕?？赡芟栴}的緣由1）料溫太低，塑料的流淌性差；2）注射壓力太小；3）注射速度太慢；4）模溫太低；5）型腔排氣不良；6）塑料受到污染。側(cè)壁凹痕"凹痕'是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能消失在外部尖角四周或者壁厚突變處，如凸起、加強(qiáng)筋或者支座的背后，有時也會消失在一些不常見的部位。產(chǎn)生凹痕的根本緣由是材料的熱脹冷縮，由于熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于很多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和外形，以及冷卻速度和勻稱性等也是影響因素。

9.磨鉆頭，磨鉆頭的時候手要端平，手上必需要有個支撐點(diǎn)，避開發(fā)生危急，鉆頭上要開排泄槽，兩邊的角度要同樣大，前角要大于后角，這樣才能鉆的動，但不能太大，否則鉆的時候簡單打顫?？隙ㄒ粢饽ャ@頭的時候要帶上防護(hù)眼鏡。避開傷到眼睛。

10.在實習(xí)過程中學(xué)習(xí)了鉆床的使用，了解到了鉆孔的原則直徑6mm一下的孔必需手動進(jìn)給，避開自動時折斷，直徑大于30mm以下的分兩次鉆，先用0.5-0.7倍的鉆頭鉆，再用所需的鉆頭鉆，鉆小孔時速度應(yīng)快些，進(jìn)給量小些，鉆大孔速度要慢些進(jìn)給量可適當(dāng)大些。鉆硬材料時速度應(yīng)慢些進(jìn)給應(yīng)小些鉆軟材料速度可快些進(jìn)給量適當(dāng)增大

11.無法直接裝卡的工件要安裝工藝板，在安裝工藝板前要用油石將工藝板推平，假如要精加工的時候加工精度要求比較高要用磨床磨平，否則在進(jìn)行數(shù)控加工后會造成肯定的偏差，給以后的裝配帶來麻煩。

12.安裝工藝板后不要再去用力砸工件如打鋼印，防止工藝板變形影響加工后的精度。

13．塑料制件的生產(chǎn)工藝過程為：預(yù)處理成型機(jī)械加工表面處理裝配（連接）。通常將塑料成型后的機(jī)械加工、表面處理、裝配等工序成為塑料的二次加工。濾芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是顆粒狀。塑料注塑成型時將粒狀塑料原料加進(jìn)注塑機(jī)料筒，塑料在熱和機(jī)械剪切力的作用下塑化成具有良好流淌性的熔體，隨后在柱塞或螺桿的推動下熔體快速進(jìn)入溫度較低的模具內(nèi)，冷卻固化形成與模腔外形全都的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生產(chǎn)的特點(diǎn)：

①可以一次成型各種外形比較簡單的塑料制品，如濾芯骨架。

②注射成型制品的結(jié)構(gòu)外形尺寸精度較高，能有較好的裝配互換性。

③注射成型制品的結(jié)構(gòu)和相互位置尺寸能夠保證，制品表面質(zhì)量較好。

④注塑制件可以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化。

⑤注塑模具生產(chǎn)操作比較簡潔，成型制品用模具的調(diào)整、更新比較便利。

⑥注塑機(jī)能采納全自動化生產(chǎn)塑料制品，生產(chǎn)效率高。

14．注塑制品的生產(chǎn)過程由物料預(yù)備、注射成型和成型制品的熱處理與調(diào)濕處理等三個階段組成。其中注射成型包括兩個過程：物料熔融塑化和塑料熔體在模具內(nèi)的成型。所謂熔融塑化是將固化物料在料筒內(nèi)加熱熔融并混合勻稱的過程，該過程是注射成型的一個預(yù)備階段，塑化所得熔體的質(zhì)量對成型過程和制品的質(zhì)量都有不行忽視的影響。在塑化過程中，重要的一點(diǎn)是保證熔體達(dá)到要求的成型溫度，且熔體溫度分布盡可能勻稱，其中的熱降解產(chǎn)物含量應(yīng)盡可能少。

成型工藝：為了保證在生產(chǎn)過程中制造出抱負(fù)的塑料制品，除應(yīng)合理選用塑件材料外，還必需考慮塑件的成形工藝性。塑件的成形工藝性與塑件設(shè)計有直接的關(guān)系，只有塑件的設(shè)計能適應(yīng)成形工藝要求，這樣既能保證塑件順當(dāng)成形，防止塑件產(chǎn)生缺陷，又能達(dá)到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。

塑件幾何外形：塑件的幾何外形與成型方法、模具分型面的選擇、塑件是否順當(dāng)成形和出模有直接關(guān)系。所以在設(shè)計塑件時應(yīng)仔細(xì)考慮，使塑件的幾何外形能滿意其成工藝要求。

脫模斜度：為了便于塑件從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯，在設(shè)計時必需考慮塑件內(nèi)外壁應(yīng)具有足夠的脫模斜度。

最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何外形有關(guān)。表1-1為依據(jù)不同材料而推舉的脫模斜度。

表1-1各種材料推舉的脫模斜度

材料脫模斜度

聚乙烯、聚丙烯(PP)、軟聚氯乙烯30～1

ABS、尼龍、聚甲醛40～1.30＇

硬聚氯乙烯、聚碳酸脂,聚苯乙烯、有機(jī)玻璃50～2

依據(jù)上表可看出，材料性質(zhì)脆、硬的，脫模斜度要求大，但在詳細(xì)選擇脫模斜度①.凡塑件精度要求高的，應(yīng)采納較小的脫模斜度。

②.凡較高、較大的尺寸，應(yīng)選項用較小的脫模斜度。

③.塑件外形簡單的、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度。

④.塑料的收縮率大的應(yīng)選用較大的斜度值。

⑤.塑件壁厚較厚時，會使成形收縮增大，脫模斜度應(yīng)采納較大的數(shù)值。

⑥.假如要求脫模后塑件保持在型芯的一邊，那么塑件的內(nèi)表面的脫模斜度可選的比外表面小，反之，要求脫模后塑件留在型腔內(nèi)，則塑件外表面的脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面。但是，當(dāng)內(nèi)外表面要求脫模斜度不全都時，住往不能保證壁厚的勻稱。

15.常用材料的熱處理方法

零件名稱主要性能要求材料名稱熱處理方法硬度

型腔板、主型芯、斜滑塊、哈夫塊及推板等必需具有肯定的強(qiáng)度，表面需耐磨，淬火變形要小，有的還需要耐腐蝕45，45Mn，40MnB,40MnVB

T8A,T10A

3Cr2W8V

9Mn2V,CrWMn,9CrSi2,Cr1210,15,20

鑄造鋁合金，鍛造鋁合金，球墨鑄鐵調(diào)質(zhì)

淬火加低溫回火

淬火加中溫回火

淬火加低溫回火(采納冷擠壓工藝)

正火或退火HRC28~33

HRC50~55

HRC45~50

HRC55~60

HRC180

定、動模固定板、底板、頂板、導(dǎo)滑條及模腳等需肯定的強(qiáng)度45，45MnV2，40MnB，40MnV820,20,15

球墨鑄鐵

HT20-40調(diào)質(zhì)

正火（僅用于模腳）HRC25~30

澆口套表面耐磨、沖擊強(qiáng)度要高有時還需熱硬性和耐腐蝕T8A,T10A

9Mn2VCrWMn,9CrSi2

Cr12淬火加低溫回火

淬火加低溫回火HRC55~60

HRC55~60

斜導(dǎo)柱、導(dǎo)柱及導(dǎo)套等20,20Mn2B

T8A,T10A滲碳

表面淬火HRC50~55

HRC55~60

型銷、頂出桿和拉料桿需肯定的`強(qiáng)度和耐磨性T8A,T10A

45端部淬火加低溫回火

端部淬火HRC55~60

HRC40~45

螺釘?shù)?5,35,45淬火加中溫回HRC40左右

16．注塑成型機(jī)的工作原理注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相像，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。

17.注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)注塑機(jī)依據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；按機(jī)器的傳動方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓-機(jī)械（連桿）式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機(jī)。（1）臥式注塑機(jī)：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和修理；機(jī)器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)全自動操作。目前，市場上的注塑機(jī)多采納此種型式。（2）立式注塑機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，簡單安放嵌件，裝卸模具較便利，自料斗落入的物料能較勻稱地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必需用手取下，不易實現(xiàn)自動操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60克以下的注塑機(jī)采納較多，大、中型機(jī)不宜采納。（3）角式注塑機(jī)：其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特殊適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機(jī)小，但放入模具內(nèi)的嵌件簡單傾斜落下。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。（4）多模轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)：它是一種多工位操作的特別注塑機(jī)，其特點(diǎn)是合模裝置采納了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。這種型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化力量，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機(jī)器的生產(chǎn)力量，因而特殊適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多幫助時間的大批量塑制品的生產(chǎn)，但因合模系統(tǒng)浩大、簡單，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣掌握系統(tǒng)等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿意成型的要求，注射必需保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，因此必需有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

五．實習(xí)中發(fā)覺的問題及其改進(jìn)措施

實習(xí)工程中，我們遇到了許多的問題，發(fā)覺了車間里面有許多的不足，首先是對我們實習(xí)生，不能夠抓住我們的專業(yè)學(xué)問的把握狀況，自己的特點(diǎn)和愛好分不同的崗位，是我們的才能和特長不能夠很好的發(fā)揮。車間里應(yīng)當(dāng)定期對實習(xí)生進(jìn)行有關(guān)專業(yè)學(xué)問的培訓(xùn)，讓實習(xí)生更好的了解自己本工位的特點(diǎn)以及技術(shù)要求，和操作規(guī)范，少走彎路，更好更快更高效率的學(xué)習(xí)學(xué)問。車間里的師傅們的素養(yǎng)還有待進(jìn)一步提高，只有提高工人的素養(yǎng)才能將品質(zhì)提高，才能制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，才能贏得客戶的信任，才能使