生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓練營PMC市公開課一等獎省賽課獲獎課件

生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓練營（PMC）雷衛(wèi)旭生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓練營PMC第1頁

直面挑戰(zhàn)：

生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定企業(yè)盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作總調度和命脈.直接包括影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟利用這門管理技朮來處理問題。生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓練營PMC第2頁培訓收益：

●相關認證(可選)1、認證費用：中級￥600元/人；高級￥800元/人(不參加認證考試學員無須交納此費用)；2、凡參加認證學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<生產(chǎn)經(jīng)理管理師>>國際國內中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）3、凡參加認證學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；4、課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；5、此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫立案（需另外繳費）?！裾n程格調“60/40”時間標準(講師40%,學員60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診療和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本企業(yè)實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思緒），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現(xiàn)實事例.面對面向老師提出企業(yè)問題，老師需要分成處理問題辦法/方案。請同學先在企業(yè)開會搜集問題。帶問題來，帶方案走生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓練營PMC第3頁課程綱領

第一室銷售計劃/生産計劃/物料控制職能接口管理

1.生産計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演／總指揮

2.生産計劃/物料控制先進組織架構

東莞諾基亞企業(yè)生産/物料管理組織架構

3.生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功效/呆料預防--處理

4.生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程-

按時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則

中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析

有效控制扦單、急單、補單五種辦法(范例)-----中山某有限企業(yè)

經(jīng)過市場調查/信息反饋提升訂單預測準確率三大做法

5.銷售預測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析

銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程

華強三洋銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程案例分析

6.制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓練營PMC第4頁第二室生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)

1.生產(chǎn)計劃控制流程七路徑---講師/學員點評某企業(yè)現(xiàn)場診療

東莞諾基亞拉動生產(chǎn)計劃控制流程實例分析

青島海爾生產(chǎn)計劃總體方案控制流程實例分析

富士康集團（臺灣）企業(yè)月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱看板拉動）

某世界五百強企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力Ｍultek生産計劃控制流程實例分析

某企業(yè)(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)生產(chǎn)計劃流程主界面案例分析

深圳華為企業(yè)多批少許生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析

中國某著名國營股份企業(yè)推進式(push)生產(chǎn)計劃控制流程

上海某企業(yè)（規(guī)模?。├瓌邮?pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析-

訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程------東莞偉易達集團有限企業(yè)2.生産計劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動計劃生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓練營PMC第5頁第三室生產(chǎn)計劃進度控制

1.縮短產(chǎn)品周期流程

西門子生產(chǎn)計劃（拉動）生產(chǎn)計劃縮短流程案例分享

某企業(yè)縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析

2.月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化

中國某著名企業(yè)月度主排產(chǎn)計劃制訂十三依據(jù)

中國某著名企業(yè)三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制訂九依據(jù)

3.插單產(chǎn)能規(guī)劃應變六方法

4.分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……

廣州某配件企業(yè)/04月產(chǎn)銷協(xié)調會實錄文件分析

產(chǎn)能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件企業(yè)5.周生產(chǎn)計劃關鍵點、內容及編制演練----

月/周生產(chǎn)計劃排程表制訂與執(zhí)行重點演練--上海某企業(yè)五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制訂個案演練

生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則

6.生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準

7.生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后

怎樣統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)

經(jīng)過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團企業(yè)

現(xiàn)場利用LED同時監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理

8.協(xié)調溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進度落后八條改進辦法

9.產(chǎn)銷失調原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

10.飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------事后管理

11.中國某企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理

生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓練營PMC第6頁第四室物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)

1.物料需求計劃流程七步驟----某企業(yè)學員現(xiàn)場診療(學員與講師互動點評)

上海西門子物料管理MRP流程示意圖(原理)實物分析

北京某企業(yè)NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四種采購工作流程

三菱電機（廣州）有限企業(yè)(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面

深圳某民營企業(yè)透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析

偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實例分析

某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析

２.物料管理相輔相成十四流程

物料管理精華三個盲點和八大死穴--―偉創(chuàng)力美資企業(yè)呆料預防／處理制度實例

某企業(yè)物料工程更改流程分析/某著名美資企業(yè)最新呆料處理制度

江門某實業(yè)有限企業(yè)補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本

美/TTi/一汽馬自達企業(yè)/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析

3.最新先進物料管理(精益)流程模式

物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六辦法

深圳某著名臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析

某著名美企業(yè)ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析

某著名美資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析--生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓練營PMC第7頁

某著名企業(yè)VMI收費實施表

中國長城計算機(深圳)遠程控制（VMI）實物圖片實例分析

某美資企業(yè)銷售預測計劃和VMI物料需求計劃實錄分析

基于互聯(lián)網(wǎng)電子化采購--與供給商信息共享/實時視頻采購

華為電子化交易案例

三菱電機（日資）企業(yè)電子商務供給鏈物流系統(tǒng)流程圖分析

某著名企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界面實例分析

使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示

4.存量管制

安全存量三種設定方法

庫存量降低五大方法

透過現(xiàn)場診療學員企業(yè)庫存現(xiàn)實狀況利用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本

-透過供給鏈管理控制：MTO/ROP需求量少/供給商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存

武漢某著名企業(yè)優(yōu)化供給鏈管理實例分析－降低外循環(huán)庫存成本

某著名電訊企業(yè)透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事

深圳某實業(yè)有限企業(yè)物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

呆料/呆品預防與處理管理流程規(guī)范操作

青島海爾呆料預防與處理流程分析

5.物料短缺八大原因和七種預防對策

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

學習/興奮兩天,回到企業(yè)后……結合企業(yè)實際情況-

經(jīng)過學員結果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評實踐/活用所學五步驟生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓練營PMC第8頁講師介紹：雷衛(wèi)旭StephenLei香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師..北京時代光華簽約誁師．//被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授教授、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年生產(chǎn)計劃/物料管理經(jīng)驗.企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過4524家中外企業(yè)(至底)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版《怎樣做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，尤其是//間定時輔導順德美日用集團/富士康集團供給鏈管理項目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計劃/采購）.“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,格調生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不但案例豐富,且提供各種實用處理問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接收專業(yè)課程訓練，其務實作風深受廠家好評如潮.生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓練營PMC第9頁課程安排【時間地點】本課程每個月循環(huán)開課，詳情致電135-1093-6819（二十四小時）1月19-20日深圳|1月24-25日上海3月23-24日深圳|3月28-29日上海5月18-19日深圳|5月30-31日上海6月22-23日深圳|6月27-28日上海7月13-14日蘇州|7月20-21日深圳7月25-26日上海8月17-18日深圳|8月23-24日上?！緟⒓訉ο蟆可a(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員【培訓費用】￥3200元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）主辦機構：深圳市華晟企業(yè)管理咨詢有限企業(yè)全國報名提前報名優(yōu)惠）項目經(jīng)理：135-1093-6819（二十四小時