鍋爐受熱面施工方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)新疆國泰新華一期項(xiàng)目供熱鍋爐安裝工程及原煤儲(chǔ)運(yùn)（備煤）工程1#鍋爐受熱面施工方案編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：江蘇天目建設(shè)集團(tuán)有限公司目錄TOC\o"1-3"\h\z1.工程概況：1.1本工程三臺(tái)150t/h中溫中壓鍋爐由太原鍋爐集團(tuán)有限公司供貨。鍋爐構(gòu)架采用鋼架結(jié)構(gòu)，構(gòu)架占地面積為63m*22.8m，主體高度達(dá)40m。鍋筒、受熱面、等均為懸掛式吊掛在構(gòu)架的大梁上。鍋爐大件吊裝工程量大，安裝標(biāo)高高，施工場地小，高空作業(yè)多，爐管焊口數(shù)量多，焊接位置差，焊接質(zhì)量要求高，施工周期短。1.2鍋爐型式及主要參數(shù)：鍋爐型式TG-150/4.02-M額定出力150t/h蒸汽出口壓力4.02Mpa蒸汽出口溫度460℃給水溫度132℃排煙溫度145℃鍋爐效率91.%2.施工方案編制依據(jù)：2.1太原鍋爐集團(tuán)有限公司制造及安裝圖。2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5190.2-20122.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-942.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL869-20122.5《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-20122.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1--20023.設(shè)備、材料檢驗(yàn):3.1受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝貨清單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)。3.2外觀檢查受熱面管子有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，檢查受熱面管外徑和壁厚的允許偏差是否符合要求。如有超標(biāo)等情況應(yīng)認(rèn)真做好部位記錄,并及時(shí)通報(bào)甲方、監(jiān)理單位。3.3合金鋼材質(zhì)的部件安裝前進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查并做標(biāo)記。3.4受熱面管組對前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn),試驗(yàn)用球采用鋼球,且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理,通球試驗(yàn)的球徑按(DL/T5190.2-2012)見下表。通球試驗(yàn)用球徑（mm）管子外徑彎曲半徑D1≥6032<D1<60D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1<R<3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1<R<2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1<R<1.8D10.70D00.70D00.70D0R<1.4D10.65D00.65D00.65D03.5對于制造廠焊口質(zhì)量應(yīng)先核對廠家合格證（質(zhì)保書）和安檢合格通知書，并對水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面主要部件的焊口進(jìn)行外觀檢查，如有外觀檢查不合格者，應(yīng)做好記錄并及時(shí)通報(bào)甲方、監(jiān)理單位。如未經(jīng)安檢，對各類焊口應(yīng)進(jìn)行抽查1‰并不少于2個(gè)焊口作射線探傷檢驗(yàn),抽查如有不合格時(shí),則應(yīng)加倍復(fù)檢,如仍有不合格者,則該批焊口視為不合格,通報(bào)甲方、監(jiān)理單位進(jìn)行解決。3.6閥門驗(yàn)收A．高壓管道的閥門安裝前必須逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)按1.25倍的銘牌壓力進(jìn)行。閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。B．下列閥門安裝前必須解體檢查：(1)用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于450℃(2)安全閥與節(jié)流閥。(3)嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。C．對解體的閥門應(yīng)作下列檢查：合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜分析；閥座與閥殼接合是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象；閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷；閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；閥桿有無彎曲、腐蝕、，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷；閥蓋法蘭面的接合情況；對節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標(biāo)記。D．閥門解體復(fù)裝后作嚴(yán)密性試驗(yàn)。E．各類閥門，當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查；否則應(yīng)符合本規(guī)定。F．閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活、指示正確。G．經(jīng)檢、試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)在殼體中心用綠色橫條(規(guī)定寬度10－20mm，長度50－100mm)進(jìn)行外表雙面涂漆標(biāo)識(shí)，并填寫閥門檢、試驗(yàn)記錄；安全閥調(diào)試記錄的標(biāo)識(shí)應(yīng)有位號(hào)以便對號(hào)安裝；4.鍋爐受熱面主要部件施工方法及技術(shù)要求：4.1受熱面施工前技術(shù)準(zhǔn)備:A按照施工方案和圖紙要求,認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作。B按方案的要求做好組合場地的分配,預(yù)制好組合架,并檢驗(yàn)符合施工要求。C施工場地臨時(shí)設(shè)施、機(jī)具必須滿足地面組對要求。D受熱面吊掛裝置應(yīng)按圖紙尺寸安裝完畢，球形墊結(jié)合面應(yīng)涂潤滑劑，彈簧安裝高度符合圖紙要求。4.2汽包及下降管系統(tǒng)安裝：下降管應(yīng)在地面進(jìn)行組對，并經(jīng)探傷合格后臨掛在鍋爐鋼架上，待汽包安裝后，再安裝就位。汽包由拖排移到起吊位置下方，與吊帶在地面進(jìn)行組裝，并按規(guī)定位置固定，然后采用滑輪組吊裝就位。汽包內(nèi)件待鍋爐酸洗合格后再散裝。汽包內(nèi)件應(yīng)放置在庫房內(nèi)并妥善保管。汽包內(nèi)件安裝時(shí)，連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密，連接件有止退裝置。汽包安裝允許偏差：標(biāo)高±5mm，水平2mm,中心線位置偏差±5mm。汽包就位后，其它受熱面集箱以汽包中心點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行找正定位。分配到各聯(lián)箱系統(tǒng)管，除直管部分地下予制并經(jīng)探傷、熱處理合格后進(jìn)行安裝，其它部分均在受熱面全部就位后進(jìn)行安裝。4.3爐膛部分（水冷壁、蒸發(fā)管及屏過）組安：鍋爐水冷壁構(gòu)造為四周包覆管，把整個(gè)燃燒室都圍起，爐內(nèi)均勻分布著屏式過熱器。4.3.1地面組合:(1)在預(yù)制廠地制作兩個(gè)以大型水冷壁長及寬尺寸而定的組合鋼架，其中一個(gè)鋼平臺(tái)架供左右水冷壁地面組合,另一個(gè)鋼平臺(tái)架為前后水冷壁組合用。(2)左右水冷壁分兩片在地面組合，同在一個(gè)組合架上完成,先組合右側(cè)水冷壁并完成水冷壁上的鋼性梁后再在右側(cè)水冷壁上面組合左側(cè)水冷壁并安裝好剛性梁。(3)前側(cè)水冷壁分三片在組合架上完成,并安裝好鋼性梁、然后在前側(cè)壁上面組合后側(cè)水冷壁，后側(cè)分二小片組合,并且安裝好鋼性梁。(4)過熱器以長及寬而定在地面制作兩個(gè)組合鋼架,整組在地面組合。組合好后，由吊車吊在已準(zhǔn)備好的場地上，并按次序前后進(jìn)行排列。（5）頂棚管分片到現(xiàn)場，以過熱器聯(lián)箱穿出口而定組合，組合成三小片,也僅是三條鰭片焊縫工作量,待水冷壁組合架空出后進(jìn)行組合。4.3.2各部件組合好后經(jīng)拍片合格、再進(jìn)行鰭片密封、尺寸復(fù)核、吊裝加固等工作。4.3.3爐膛部分安裝:水冷壁安裝前，爐膛外部一、二次風(fēng)風(fēng)道應(yīng)在地面預(yù)制完畢，并臨時(shí)存放在框架內(nèi)，待爐膛安裝完畢后再進(jìn)行安裝。（1）吊入爐膛水冷壁次序如下:先在予制好的水冷壁鋼性梁上安裝好起吊的工具，然后用滑輪組吊裝就位。（2）待爐膛四周、頂、底全部到位后，然后開始前側(cè)、后側(cè)、爐頂、爐底進(jìn)行拼裝。待安裝尺寸全部符合要求后，開始爐膛外四周的鋼性梁按要求連接完。（3）在拼裝過程中，整體水冷壁對角線、爐膛中心線等進(jìn)行復(fù)測，調(diào)整到符合圖紙及規(guī)范要求，最后進(jìn)行四周水冷壁角縫鰭片，爐頂、爐底四周鰭片與四周立管進(jìn)行鰭片封接。特別要強(qiáng)調(diào)爐內(nèi)鰭片焊縫必須平整打磨光滑，不能有凹凸不平的坑出現(xiàn)，否則對爐內(nèi)運(yùn)行為產(chǎn)生磨損作用；安裝上的鋼性梁連接板必須按圖保證其膨脹方向及其膨脹量。最后安裝好防震裝置，確保工程質(zhì)量為前提，要認(rèn)真做好每道工序。4.3.4水冷壁安裝允許偏差如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1聯(lián)箱水平度22組件對角線差103組件寬度全寬＞3000≤2L/1000且≤4組件長度±105組件平面度±56水冷壁固定掛鉤標(biāo)高±3錯(cuò)位±38聯(lián)箱間中心線垂直距離±3±39管排垂直度≤0.70‰長≤10mm10管子對口錯(cuò)位≤1mm5.3.5水冷壁剛性梁安裝允許偏差必須符合下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1聯(lián)箱標(biāo)高±3mm2彎曲或扭曲≤103聯(lián)箱縱橫水平度≤3mm4聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距±3mm5管排平整度≤20mm6管排間距±5mm7連拉裝置膨脹自由4.4省煤器組合安裝允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1組件寬度偏差±52聯(lián)箱標(biāo)高±3mm3聯(lián)箱縱橫水平度≤3mm4聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距±3mm5管子對口錯(cuò)位≤1mm6聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度±107組件邊管不垂直度58邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求4.4.1過熱器安裝允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4.5本體系統(tǒng)配管：本體管道有水系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)的連絡(luò)管及取樣、排污、放空、吹灰、加藥、疏水、緊急排放等管路，為了方便地面射線、熱處理等，減少高空焊接量和作業(yè)難度，根據(jù)情況在地面加大預(yù)制量，然后吊裝就位，但必須預(yù)制準(zhǔn)確，并要考慮吊裝的可能。5.受熱面焊接：5.1焊工資質(zhì)（1）擔(dān)任本工程焊接的焊工必須持有按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工合格證。（2）持證焊工所承擔(dān)的焊接項(xiàng)目必須與考試合格項(xiàng)目相符。5.2焊接材料工程中所使用的各種焊接材料必須有質(zhì)保書或合格證，否則不得使用。焊條應(yīng)按規(guī)定的烘干溫度進(jìn)行烘干因工程使用的焊條、焊絲種類多，需配有專人保管和發(fā)放，并做好領(lǐng)用和回收的登記工作。焊材室應(yīng)有防潮措施，溫度宜在+5℃5.3焊接工藝要求當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效的防護(hù)措施時(shí)嚴(yán)禁焊接：a風(fēng)速大于10米/秒b相對濕度大于90%c焊件有水、淋到雨或接觸到霧。d被焊管子內(nèi)有穿堂風(fēng)。施焊焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行焊接。對淬硬性較大的低合金鋼管道，公稱直徑<100mm的管子和公稱直徑>100mm、工作壓力焊縫的坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行加工，如采用氣割的方式加工的應(yīng)將坡口表面的熔渣及氧化皮清理干凈，并將不平處打磨平整。焊接前對坡口表面及其附件內(nèi)、外壁的油漆、鐵銹等雜物打磨干凈，露出金屬光澤為佳，清理范圍對接接頭要求每側(cè)不小于15mm，角接接頭每側(cè)不小于設(shè)計(jì)焊腳值+10mm。等厚度的管口對接時(shí)，坡口組對要做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)邊應(yīng)符合下列要求：a對接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mmb對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于3mm根據(jù)鍋爐焊接部位管口的管徑和壁厚不同而選用不同的焊接方法。當(dāng)管壁小于5mm時(shí)，采用氬弧焊打底蓋面，當(dāng)管壁間于5-6mm時(shí)采用氬弧焊打底蓋面，也可采用氬電聯(lián)焊，當(dāng)管壁大于6mm時(shí)采用氬電聯(lián)焊。各種規(guī)格、材質(zhì)的焊接工藝見焊接方案。壁厚δ≥26mm的碳素鋼管應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～200℃；低合金鋼焊前均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200～～300℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)相應(yīng)提高20～50（9）對于厚壁管道與合金鋼管道應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求控制層間溫度。施焊時(shí)保證層間溫度不得低于預(yù)熱溫度的下限，但不得超過400℃（10）施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外。每個(gè)焊口應(yīng)連續(xù)焊完，如必須中斷焊接則應(yīng)采取必要的保溫措施，重新焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查有無裂紋及其它缺陷，確認(rèn)無缺陷后，按原焊接工藝進(jìn)行焊接。焊口焊接完畢后應(yīng)馬上用干燥的保溫棉進(jìn)行保溫以達(dá)到漸漸降溫的目的。5.4焊縫焊接完畢應(yīng)清理焊接及飛濺，做好自檢工作打上焊工鋼印，填好焊接記錄。5.5焊后熱處理（1）為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織結(jié)構(gòu)與性能，下列的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理：a厚度大于30mmb經(jīng)焊接工藝評(píng)定需做熱處理的焊件。（2）熱處理工藝采用電加熱器加熱。焊后熱處理為高溫回火，不同的管材的焊后熱處理溫度與恒溫時(shí)間必須符合規(guī)范規(guī)定要求。5.6焊接質(zhì)量檢查1)焊接質(zhì)量檢查包括焊前檢查、焊接過程的檢查、和焊接結(jié)束后檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢查項(xiàng)目與程序進(jìn)行。2)焊接接頭的檢查應(yīng)符合下列的規(guī)定a經(jīng)自檢，外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢查。b需做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無損探傷。（3）對接接頭焊縫無損探傷比例、合格等級(jí)符合規(guī)范規(guī)定。具體見焊接方案。（4）焊縫無損探傷結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)對不合格焊縫進(jìn)行返修。對要求局部探傷的焊縫，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢查，加倍檢查仍有不合格時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行100%探傷檢查。（5）同一位置的返修次數(shù)，碳素鋼不宜超過3次，合金鋼不宜超過2次。（5）合金鋼焊口焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行100%光譜分析復(fù)查。（6）合金鋼焊口經(jīng)熱處理后，應(yīng)用攜帶式硬度計(jì)進(jìn)行硬度抽查。被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次做加倍復(fù)檢并查明原因，對不合格接頭重新做熱處理。6.質(zhì)量驗(yàn)證計(jì)劃:6.1受熱面安裝主要施工記錄項(xiàng)目：（1）鍋爐設(shè)備開箱驗(yàn)收記錄；（2）汽包安裝記錄；（3）集箱安裝記錄；（4）水冷壁組合、安裝記錄；（5）過熱器、省煤器組合、安裝記錄；（6）受熱面管子組裝前復(fù)查記錄；（7）合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄；（8）受熱面管通球試驗(yàn)記錄；（9）閥門清洗試驗(yàn)記錄；（10）隱蔽工程驗(yàn)收記錄；（11）膨脹指示器安裝記錄；（12）各部膨脹間隙記錄。7.現(xiàn)場HSE管理7.1進(jìn)入現(xiàn)場施工的工作人員必須經(jīng)過入場安全教育并由公司組織三級(jí)安全教育。7.2開好每天的班前會(huì)，布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，布置落實(shí)安全措施，并且做好安全交底記錄。7.3全體現(xiàn)場人員必須按規(guī)定穿戴勞保護(hù)具、嚴(yán)禁穿硬底和帶釘易滑的鞋。7.4高處作業(yè)的腳手架要牢固、平穩(wěn)、防滑，且有安全部門的認(rèn)可。7.5高處作業(yè)人員必須帶好，系好安全帶，高處作業(yè)時(shí)所使用的小型工具、螺栓、螺母等小型物件必須放入背袋內(nèi)，不得空中拋擲物件、材料。7.6雨天不得進(jìn)行高空作業(yè)。7.7多工種交叉施工，必須做好防護(hù)措施和上下之間的協(xié)作，才能施工。7.8施工現(xiàn)場以及存放易燃、易爆物品的設(shè)施內(nèi)，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。7.9起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機(jī)械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得地方主管部門簽發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》后，方可從事起重指揮和操作作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。7.10吊運(yùn)材料時(shí)，索具必須有足夠的安全系數(shù)，銳角處用隔板隔開捆綁牢固，并保持平衡，起吊要加溜繩控制，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。7.11吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件下面嚴(yán)禁站人。7.12五級(jí)及以上風(fēng)力的天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。7.13搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一號(hào)令，以防砸傷手腳。7.14使用砂輪機(jī)、磨光機(jī)必須在設(shè)備上安裝自保式漏電保護(hù)器，戴好防護(hù)眼鏡，且打磨時(shí)應(yīng)緩慢接近磨削點(diǎn)，不得碰撞或用力過猛。7.15暑天及在封閉環(huán)境作業(yè)