tpmtpm生產維護新增匯總-vtpm項目方法

目的學習使用標準項目開展方法學習基本的質量工具學習TPM的基本概念，測量方法學會應用項目管理和質量工具推進TPM91管9理資料2：立項(Define

a

Project)測量(Measure)分析(

ysis)執(zhí)行和提高(Improve)確認和控制(Control)91管9理資料3：1

立項：描述項目的好處確定項目測量和目標建立項目小組，組長，角色分配確定小組會議頻次填寫項目表91管9理資料4：確定項目，目標，測量選擇具體的頻繁發(fā)生問題的設備，由管理層確認，成立項目確定項目的績效的測量方法，如自動接封帶以平均停機間隔為測量，如下趨勢圖，確定項目截止日期20251512.31052月小時/次目標91管9理資料5：19管9理資料：6組成小組選擇你的小組成員并分派任務小組選擇:管理層確定組長管理層確定小組向管理層匯報的時間，頻次，機修廠工和選擇小組成員，包括設備相關的主要操作工，不要大于8人明確各位成員的職責，比如收集測量數(shù)據(jù)，做報表，寫會議紀要，安裝設備等1

99管理資料：7填寫項目表填寫項目表，在主管處備案改進（I）控制（C）19管主9管意見理資料：8填寫項目表填寫項目表，在主管處備案19管9理資料：9項目計劃在項目計劃中確定了解決問題所必需的活動并制定了完成這些任務的時間進度表.里程碑:

與初始目標相比有那些是需要做的主要活動(高層次為5~7步)?

在項目計劃中那些主要里程碑(如:小組開始會,匯報日期等)?需要那些資源( ,

材料等)

完成目標?19管9理資料：102

測量描繪當前流程圖繪制項目指標的歷史趨勢圖記錄問題的現(xiàn)狀，現(xiàn)象小組對歷史和現(xiàn)狀達成共識19管9理資料：11理解現(xiàn)狀/記錄現(xiàn)象小組中的當班操作工或機修廠工記錄每次故障發(fā)生的時間，長度，現(xiàn)象，原因盡量制定現(xiàn)成的表格，讓工人選擇，減少文字描述。 例外，才另外描述，如下表。分鐘17點15分17點20分17點23分18點18分18點39分19點20分21點21分21點22分19管9理資料：123分析對造成問題的原因進行探索用實驗驗證假設數(shù)據(jù)排序，最好

對比9管9理資料：1

13列出主要問題匯總一定時間段內（一周或一月）的數(shù)據(jù)，列出優(yōu)先級（）1229%53照80/20原則，關注主要問題，前3位的問題占了80%的故障次數(shù)。9管9理資料：1

14頭腦風暴法和魚翅圖可以在頭腦風暴會議上作出魚翅圖來，尋找問題的原因。主要步驟：會議參加者是相關的機修工，操作工，工藝和設備的工程師等。需要一個中立的

。（參考，人數(shù)大于2人，小于10人）展示流程圖，相關零件或產品，畫好魚翅圖框架每人把一個原因寫在一張粘貼紙上，把它貼到黑板上，相互啟發(fā)，決不相互否定，直到沒人再提紙條（也可每人輪流發(fā)言，記錄到黑板上）匯總所有信息，畫成魚翅圖，準備FMEA20

1管1理/5資料：例如--可能造成響包的因素響包原因響包FMEA(簡化版)FMEA對魚翅圖中的信息按嚴重性和可能性打分，確定優(yōu)先級，采取行動。分數(shù)都用1，2，3，結果用2者的分數(shù)相乘。針對高分原因，優(yōu)先采取行動。嚴重性指原因與問題的關聯(lián)程度，如果必然發(fā)生，分數(shù)就高可能性指原因發(fā)生的頻次，每年，每月或每時每刻，越頻繁，分數(shù)越高。FMEA可以過濾大量信息，確定優(yōu)先級，同時也是團隊問題，取得共識的時機91管9理資料16：FMEA表格1觀察窗漏2熱水調節(jié)閥失靈3攪拌缸空轉4翻缸時閥沒有關5脫 泄露6背

足7真 太低8均

露重點采取行動91管9理資料17：4

執(zhí)行/改進91管9理資料18：執(zhí)行/改進形成新的方案實施新的流程安裝設備調換零件調整參數(shù)采用新材料，新工藝：要在更改前將計劃溝通給所有相關部門如果重要的更改，需要風險分析，91管9理資料19：5個為什么問5個為什么，幫助找出根本原因。例如氣缸速度不一致---氣缸內有水---高壓風有水---壓縮機有故障行動計劃問題氣缸速度門未關軸潤滑不在制定方案時，小組會議是必須的，以得到共識和支持91管9理資料20：AndonAndon

在日文里是燈籠的意思。強調以視覺的方法，迅速傳達消息：以視線或是視覺控制的方法來管理。–燈光–蜂音器–閉路電視Jidoka自動進料自動排出Andon(故障燈)91管9理資料21：利用燈光來溝通問題綠色黃色紅色紅色第三線正常運轉12345瑕疵12345零件短缺利用燈光來溝通問題91管9理資料22：自律即是對瑕疵的自動控制：機器應有偵測瑕疵與機器作用的傳感器。能在瑕疵產生時，終止生產線或機器的運轉。機器不需要操作員（看管機器），就能增加產值。機械化的操作應由機械來執(zhí)行，將機械與人分開來。操作

不用監(jiān)視能在瑕疵產生時自動停機的機械。Jidoka

（自動化）91管9理資料23：自動化例子TBA22傳送帶能在發(fā)生倒包時，自動剔除倒包，防止在后道工序造成更大問題。能否將此原理用于吸管問題？能否將此原理用于其他生產線？91管9理資料24：Poko-yoka防錯機制人都是要出錯的，要從系統(tǒng)，工藝，設備的設計上防止出錯。避免錯誤的制動器電纜托臺確保打孔下的鉆床例子：91管9理資料25：5

控制和確認91管9理資料26：保持成果要將改進的結果長久地保持下去，需要將改進工作編