北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

751總則1.0.1為加強(qiáng)北京市新能源系統(tǒng)工程施工管理，規(guī)范工藝做法，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)新能源系統(tǒng)工程施工。1.0.3新能源系統(tǒng)工程的施工工藝除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家及北京市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2基本規(guī)定2.0.1施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工方案應(yīng)經(jīng)過審批，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。2.0.2新能源系統(tǒng)安裝專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格和專業(yè)能力。2.0.3作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品。2.0.4應(yīng)選用能效率較高的設(shè)備，不應(yīng)使用國家明令淘汰的電氣產(chǎn)品及制冷劑。2.0.5新能源系統(tǒng)安裝工程采用的設(shè)備、材料及構(gòu)配件應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.0.6新能源系統(tǒng)安裝工程施工過程中及完成后應(yīng)采取成品保護(hù)措施。2.0.7新能源系統(tǒng)安裝工程施工資料收集及編制應(yīng)真實(shí)、完整。2.0.8新能源系統(tǒng)安裝工程采用的計量（水、電、冷、熱）裝置應(yīng)符合設(shè)計要求。

3太陽能生活熱水系統(tǒng)3.1材料要求3.1.1各種型鋼的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1.2各種管材的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1太陽能熱水系統(tǒng)的管道及配件的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并與傳熱工質(zhì)相容；2集熱系統(tǒng)管材與管件選取時，工作溫度不應(yīng)低于100℃；3開式太陽能熱水系統(tǒng)應(yīng)采用耐溫大于等于100℃的金屬管材、管件及閥件；閉式太陽能熱水系統(tǒng)應(yīng)采用耐溫大于等于200℃的金屬管材、管件及閥件；直接式太陽能熱水系統(tǒng)宜采用不銹鋼管材。3.1.3保溫材料材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；2保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)小于等于0.04W/（m2·℃）；3保溫材料防火性能應(yīng)滿足建筑防火等級要求。3.1.4電線電纜的規(guī)格、型號、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1.5控制器電氣元件應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1.6安裝輔材應(yīng)符合下列規(guī)定：1管件、閥門、電料的規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未注明的應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；2焊接用焊條應(yīng)有出廠合格證；3螺栓、膨脹螺栓、防銹漆等規(guī)格、標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2主要機(jī)具3.2.1主要工具應(yīng)包括電焊機(jī)、切割鋸、電剪刀、打氣泵、水鉆、沖擊鉆、角磨機(jī)、氬弧焊機(jī)、熱熔機(jī)、套絲機(jī)、砂輪鋸、電鉆、電動試壓泵、套絲板、管鉗、活扳手、手鉗、螺絲刀、鋼鋸、壓力鉗、手錘、煨彎器等。3.2.2主要測量工具應(yīng)包括水平尺、鋼卷尺、盒尺、直角尺、線墜、水平儀等。3.3作業(yè)條件3.3.1設(shè)備基座、固定預(yù)埋件已按設(shè)計進(jìn)行預(yù)制、預(yù)留。預(yù)留基座、預(yù)埋件的尺寸、位置、數(shù)量、做法、強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.2安裝太陽能集熱器的屋頂已經(jīng)完成防水處理和屋面工程的其他作業(yè)。3.3.3設(shè)備間內(nèi)基礎(chǔ)、管道、電氣等已按設(shè)計進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋；高溫型排水地漏及墻面預(yù)留孔洞位置、尺寸和防水等應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)備間內(nèi)防水工程已施工完畢；屋頂、墻體的防水涂料、裝飾、室內(nèi)地面等，應(yīng)施工完畢；設(shè)備間通風(fēng)、保溫、電氣照明等相關(guān)工程和作業(yè)已施工完畢。3.3.4冷水給水管道、熱水管道、循環(huán)供熱管道等已按設(shè)計預(yù)留、預(yù)埋，口徑、材質(zhì)、位置、高度、做法等應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.5電氣控制穿線管已按設(shè)計預(yù)留、預(yù)埋，口徑、材質(zhì)、位置等應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.6太陽能系統(tǒng)電氣用電總配電箱已按設(shè)計預(yù)留；預(yù)留位置、供電負(fù)荷、電壓等級、防護(hù)等級等應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.7安裝太陽能系統(tǒng)的建筑物，應(yīng)具備太陽能系統(tǒng)的集熱器、水罐、管道等物資物料運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的通道。3.3.8大型設(shè)備吊裝時，施工現(xiàn)場條件應(yīng)滿足吊車進(jìn)出及占位吊裝要求。3.3.9施工前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：1應(yīng)編制施工組織設(shè)計，并做好項目施工相關(guān)技術(shù)資料準(zhǔn)備工作；2根據(jù)技術(shù)資料的要求和審定的施工組織設(shè)計，做好施工工具及材料的準(zhǔn)備工作；3對施工現(xiàn)場的施工作業(yè)條件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3.4施工工藝3.4.1太陽能生活熱水系統(tǒng)安裝宜按圖3.4.1規(guī)定的流程進(jìn)行：基座施工或處理→集熱器支架焊接→太陽能集熱器安裝→水箱安裝→管路及泵閥設(shè)備安裝→輔助加熱設(shè)備安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試壓試驗(yàn)與沖洗→防腐處理→保溫處理→系統(tǒng)調(diào)試→試運(yùn)行圖3.4.1太陽能生活熱水系統(tǒng)安裝工藝流程3.4.2基座施工或處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制的基座、預(yù)埋件應(yīng)布置整齊，應(yīng)與建筑主體結(jié)構(gòu)牢固連接；2現(xiàn)場混凝土制作的集熱器、水箱、水泵等基礎(chǔ)基座中的預(yù)埋件應(yīng)與基座緊密結(jié)合，不得有空隙；基座未干固前，應(yīng)做好保養(yǎng)和防護(hù)；預(yù)留基礎(chǔ)有缺陷時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理；3基座表面應(yīng)設(shè)置可與設(shè)備連接的預(yù)埋件或錨固螺栓；基座排布應(yīng)整齊，尺寸、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；4水箱或集中載荷基座應(yīng)設(shè)置在建筑物的承重位置；水箱基座應(yīng)加預(yù)埋鐵，全部基座應(yīng)做操平處理；基座四周應(yīng)留有足夠的維修空間；5基座施工完成后，防水被破壞的部分，應(yīng)重新做防水處理，且應(yīng)由專業(yè)人員來完成；6在輕型屋面上，制作集熱器基座時，應(yīng)確保安全，并確保基座牢固可靠；7鋼基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)中的預(yù)埋件，在設(shè)備安裝前，應(yīng)作防腐處理；8基座施工均應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.3集熱器支架焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1支架應(yīng)按設(shè)計要求安裝在基座上，位置準(zhǔn)確，集熱器支架角度、排間距應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)與基座固定牢靠；2采用40mm×40mm×4mm角鋼制作的支架，相鄰兩個三角支架的間距一般不應(yīng)超過2.5m；超過2.5m時，應(yīng)采取合理的抗彎加固措施，確保支架的抗彎強(qiáng)度；3所有鋼結(jié)構(gòu)支架的材料焊接時，在不影響其承壓、抗彎強(qiáng)度的情況下，宜選擇利于排水的方式放置；當(dāng)采用方管制作支架時，方管中間不應(yīng)鉆孔，方管兩端應(yīng)用盲板密封；當(dāng)由于結(jié)構(gòu)或其它原因，造成積水時，應(yīng)采取合理的排水防水措施；4支架處于建筑物的防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)時，鋼結(jié)構(gòu)支架應(yīng)與防雷網(wǎng)多點(diǎn)焊接；支架處于建筑物的防雷保護(hù)區(qū)之外時，應(yīng)單獨(dú)制作避雷裝置；5根據(jù)建筑物實(shí)際情況，鋼結(jié)構(gòu)支架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件采取抗風(fēng)措施，其抗風(fēng)能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；6焊縫應(yīng)外形均勻，焊道與焊道、焊道與鋼材應(yīng)過渡平滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈；7集熱器支架焊接完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求做防銹處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）涂裝前鋼材表面的防銹處理，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求；產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5℃～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85％；涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋；3）涂料的涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求；4）刷底漆前，應(yīng)先進(jìn)行除銹；除銹合格后，再刷底漆；底漆干固后，再刷面漆。8集熱器支架應(yīng)穩(wěn)固，整體美觀、協(xié)調(diào)。3.4.4太陽能集熱器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1集熱器安裝傾角和定位應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝傾角誤差應(yīng)小于等于3°；集熱器擺放位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與集熱器支架牢靠固定，防止滑脫；2集熱器組應(yīng)按同程原則布置成并聯(lián)，每個集熱器的傳熱介質(zhì)流入路徑與回流路徑的長度應(yīng)相同，流量應(yīng)平均分配；自然循環(huán)系統(tǒng)有自調(diào)節(jié)功能的，可采用異程連接；3安裝集熱器時，應(yīng)采用不透明的物體遮蓋玻璃蓋板或真空管，通水后方可除去遮蓋物；4集熱器聯(lián)箱、尾座應(yīng)牢靠固定在集熱器支架上，并確保聯(lián)箱、尾座擺放整齊、一致、無歪斜；5豎置的全玻璃真空管集熱器，真空管上端口應(yīng)位于聯(lián)箱接頭下沿與接頭中心線之間偏下的位置；橫置的全玻璃真空管集熱器，真空管上端口應(yīng)位于聯(lián)箱接頭邊沿與接頭中心線之間偏接頭邊沿的位置；6集熱器采用硅膠連接管聯(lián)接，相鄰兩個聯(lián)箱接頭間的間距宜在3cm～4cm之間；所有硅膠管應(yīng)無扭曲，喉箍緊固牢靠；集熱器采用其它連接方式，集熱器之間的聯(lián)接應(yīng)按廠家規(guī)定的方式聯(lián)接，并確保密封牢靠，無泄漏；7現(xiàn)場安裝真空管的全玻璃真空管集熱器，真空管安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1）真空管安裝應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝完畢，具備通水條件后進(jìn)行；2）真空管安裝前，應(yīng)將真空管聯(lián)箱內(nèi)的異物清除干凈；3）真空管安裝時，應(yīng)蘸水潤滑，旋轉(zhuǎn)插入聯(lián)箱；4）真空管安裝完后，硅膠密封圈應(yīng)無扭曲變形；5）真空管安裝完后，所有真空管應(yīng)排放整齊、一致、無歪斜，并使防塵圈貼緊聯(lián)箱外表面。8現(xiàn)場安裝真空管的玻璃-金屬熱管、全玻璃真空管熱管集熱器，真空管安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1）熱管真空管安裝應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝完畢，具備通水條件后進(jìn)行；2）熱管真空管安裝前，應(yīng)將聯(lián)箱內(nèi)的異物清除干凈；3）熱管真空管安裝時，應(yīng)在熱管冷凝端上涂導(dǎo)熱硅膠；4）熱管安裝后，熱管冷凝端應(yīng)插入到聯(lián)箱傳熱孔的正確位置，并使其接觸緊密；5）熱管真空管安裝完后，所有熱管真空管應(yīng)排放整齊、一致、無歪斜，并使防塵圈貼緊聯(lián)箱外表面。9平板集熱器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1）平板集熱器每片集熱器有四個連接口，兩片集熱器之間用波紋管或銅管接頭連接，多余的出口用絲帽封堵；2）為保證平板集熱器的透光率，應(yīng)定期對透明蓋板進(jìn)行清理維護(hù)；3）平板集熱器應(yīng)留有不小于1%的坡度，并在最低處便于放水的地方安裝排空閥門。3.4.5水箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1水箱支架應(yīng)確保受力均衡的擺放在貯水箱基座上，擺放位置應(yīng)正確；支架應(yīng)與基座牢靠固定；水箱支架焊接完畢，應(yīng)按設(shè)計要求做防腐處理，防腐處理程序應(yīng)與集熱器支架要求相同；2水箱擺放位置應(yīng)正確，確保水箱支架受力均衡；水箱應(yīng)與水箱支架牢靠固定；3現(xiàn)場制作的水箱，其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并根據(jù)現(xiàn)場合理排板、拼接、焊制；4水箱焊接應(yīng)采用雙面焊接，焊縫應(yīng)光滑平整，無咬肉、氣孔、夾渣、裂縫等缺陷；焊接成形后，各面應(yīng)平整，無扭曲變形；5水箱內(nèi)拉筋應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未注明時，方形開式水箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水箱內(nèi)底面四周應(yīng)設(shè)置角鋼拉筋；四角設(shè)置滿焊節(jié)點(diǎn)角鋼，角鋼規(guī)格均不應(yīng)小于40mm×40mm×4mm；角鋼材質(zhì)應(yīng)與水箱內(nèi)膽材質(zhì)一致；2）小于等于1.25m高的水箱設(shè)一層拉筋；小于等于1.5m高的水箱設(shè)兩層拉筋；超過1.5m高的水箱，高度每增加500mm設(shè)置一層拉筋；拉筋按水箱高度平均分層布置；拉筋采用不小于40mm×40mm×4mm的角鋼焊成；3）每層拉筋之間用拉條焊接成十字形拉網(wǎng)；拉條采用40mm×40mm×4mm的角鋼和40mm×4mm扁鋼焊成；4）用于制作拉筋或拉條的角鋼，均不應(yīng)拼焊成方管形狀，便于防銹處理。6水箱人孔尺寸、人孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計未注明時，人孔尺寸按500×500mm制作，人孔上沿宜高出水箱頂面保溫層50mm，防止雨水流入；蓋板尺寸按600×600mm制作，蓋板應(yīng)設(shè)置與人孔配合的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與人孔應(yīng)留有合適的間隙，確保定位準(zhǔn)確，啟閉順暢；7水箱開孔數(shù)量、尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水箱應(yīng)設(shè)進(jìn)水管、出水管、溢流管、泄水管、通氣管；2）進(jìn)出水管的布置不得產(chǎn)生水流短路，必要時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流裝置；3）溢流管的管徑，宜比進(jìn)水管管徑大一級；4）通氣管管徑不應(yīng)小于DN25，通氣管口應(yīng)采取防護(hù)措施。8鋼板焊接的水箱，內(nèi)外壁均應(yīng)按設(shè)計要求做防腐處理；內(nèi)壁防腐材料應(yīng)衛(wèi)生、無毒，且應(yīng)能承受所儲存熱水的最高溫度；設(shè)計沒有明確防腐措施的，應(yīng)按本規(guī)程第3.4.10條的規(guī)定做防腐處理；防腐處理程序與本規(guī)程第3.4.3條的第7款要求相同；9現(xiàn)場焊接的鋼板水箱涂刷防腐漆時，應(yīng)保證水箱內(nèi)通風(fēng)，避免施工人員受到傷害；10水箱制作完畢，應(yīng)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)和沖洗；檢漏試驗(yàn)和沖洗應(yīng)符合本規(guī)程第3.4.9條的規(guī)定；11現(xiàn)場制作的水箱，保溫應(yīng)在檢漏試驗(yàn)合格后進(jìn)行；水箱保溫層外防護(hù)材料搭接處應(yīng)涂防水耐候玻璃膠，搭接尺寸不得小于20mm；水平設(shè)備及管道上的縱向搭接應(yīng)在水平中心線下方15°至45°的范圍內(nèi)順?biāo)罱?，防止雨水進(jìn)入保溫層；12成品水箱運(yùn)輸和吊裝應(yīng)注意安全，并避免造成人身傷害和財產(chǎn)損失；13水箱內(nèi)膽應(yīng)做接地處理；14開式水箱應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，承壓水箱（罐）應(yīng)做水壓試驗(yàn)。3.4.6管路及泵閥設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1明裝管路成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行；曲線部分安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；2）當(dāng)管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。2冷、熱水管路同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）上、下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；2）垂直平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。3系統(tǒng)水平管路應(yīng)留有利于排氣的坡度，未注明坡度值或方向的，系統(tǒng)管道應(yīng)順?biāo)ь^安裝，坡度不小于3‰；開式系統(tǒng)太陽能的熱水管應(yīng)低頭敷設(shè)，坡度不小于3‰；系統(tǒng)管路局部高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣裝置；采用排氣管時，排氣管頂端應(yīng)加向下彎頭和引導(dǎo)管；系統(tǒng)管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水閥；4熱媒管路應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，補(bǔ)償形式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸；宜利用管道敷設(shè)的自然彎曲、折彎等吸收管道的溫度變形；5水箱溢流管、排污管，應(yīng)加引導(dǎo)管引至建筑排污口，不得直接與建筑排污口相連通；6管徑不大于DN100的鍍鋅管，宜采用螺紋連接；套絲扣時，被破壞的鍍鋅層表面和外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于DN100的鍍鋅管，宜采用法蘭或溝槽式連接；鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處，應(yīng)防腐處理；較短的絲頭一端焊接時，應(yīng)先焊接合格后，另一端再采用絲接連接；7塑料管和復(fù)合管可采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式；塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲；8銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時，宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于等于22mm時，宜采用對口焊接；9不銹鋼管可采用卡套式、卡壓式和焊接式等連接方式；不同連接方式的薄壁不銹鋼管道接口應(yīng)采用與之相匹配的不銹鋼管件；10管道的接口應(yīng)符合下列規(guī)定：1）埋地鋪設(shè)的管路不應(yīng)有接頭；2）不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)；3）螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有2~3扣外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理；4）法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，外邊緣宜接近螺栓孔；不得安放雙墊或偏墊；連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2；5）采用橡膠圈接口的管道，可沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于2°；6）采用熔接連接的管道，結(jié)合面應(yīng)形成一個均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象；7）采用卡箍(套)式連接的管道，兩管口端應(yīng)平整、無間隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊后管道應(yīng)平直，卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致。11鋼管彎制時，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1）冷彎時，應(yīng)不小于管道外徑的4倍；2）熱彎時，應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍；3）焊接彎頭，應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍；4）沖壓彎頭，應(yīng)不小于管道外徑，且所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。12管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管；套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，應(yīng)在適當(dāng)部位焊好支撐穿樓板套管的架體；2）安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；3）安裝在衛(wèi)生間和廚房內(nèi)的套管，頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；4）安裝在墻壁內(nèi)的套管，兩端應(yīng)與飾面相平。13套管與管道之間的縫隙應(yīng)符合下列規(guī)定：1）穿過樓板的套管與管道之間的縫隙，應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面應(yīng)光滑；2）穿墻套管與管道之間的縫隙，宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，端面應(yīng)光滑。14管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）固定在建筑上的管道支、吊、托架，不得影響建筑物結(jié)構(gòu)的安全；2）管道支、吊、托架，應(yīng)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；3）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；4）滑動滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3mm～5mm的間隙，支架應(yīng)靈活，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求；5）無熱伸縮長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸縮長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；6）太陽能系統(tǒng)循環(huán)管路和熱水供應(yīng)系統(tǒng)管路的支架，應(yīng)在管道和支架間加襯非金屬墊或套管；7）管路支托架焊接完畢后，應(yīng)做防腐處理。15鋼管水平安裝的支、吊架間距應(yīng)不大于表3.4.6-1的規(guī)定；表3.4.6-1鋼管管道支架的最大間距管路公稱直徑（mm）1520253240507080100鋼管管道支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.516塑料管及復(fù)合管道垂直或水平安裝的支架間距不大于表3.4.6-2的規(guī)定：表3.4.6-2塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑（mm）12141618202540506375塑料管及復(fù)合管最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.31.61.82.0水平冷水0.40.40.50.50.60.70.91.01.11.2熱水0.20.20.250.30.30.350.50.60.70.817銅管道垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)不大于表3.4.6-3的規(guī)定：表3.4.6-3銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125銅管管道最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.018金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）2.5m以內(nèi)應(yīng)安裝一個管卡；2）2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝；3）同一位置的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。19閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1）閥門安裝前，應(yīng)核對型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求，閥桿和閥盤應(yīng)靈活，無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；2）安裝前，應(yīng)先對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝；3）每列或每排集熱器總進(jìn)出管口，均應(yīng)加裝閘板閥門；4）閥門應(yīng)裝在易操作的地方，閥門安裝時應(yīng)加活接；5）水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝，不宜向下；垂直管道上閥門閥桿應(yīng)順著操作巡回線方向安裝；6）截止閥安裝時，閥門的安裝方向應(yīng)正確，不得裝反；7）快速打開的閥門，應(yīng)采用球閥或蝶閥。20水泵安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1）水泵就位前，水泵基礎(chǔ)的強(qiáng)度、位置、尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求；2）安裝水泵前，水泵的型號應(yīng)符合設(shè)計要求；3）安裝時，應(yīng)按照廠家要求的方式安裝，安裝方向應(yīng)正確；4）水泵采用法蘭連接時，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；采用螺紋連接時，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；5）對水泵做隔振處理時，應(yīng)在水泵進(jìn)出連接管路上加裝軟接頭，水泵就位時應(yīng)根據(jù)設(shè)計及不同的水泵類型設(shè)置減震墊（器）；當(dāng)采用成品彈簧減震器時，彈簧減震器設(shè)于基礎(chǔ)上，水泵基座直接就位于彈簧減震器上；立式水泵不得采用彈簧減震器，應(yīng)采用橡膠減震墊；6）水泵進(jìn)水端，應(yīng)安裝阻力小的閘閥或蝶閥；水泵出水端，應(yīng)安裝調(diào)壓作用明顯的截止閥；7）水泵周圍應(yīng)留有足夠的維修空間；8）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)灌滿水，水泵不得干轉(zhuǎn)；自吸水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)排除泵腔內(nèi)的空氣；9）泵的清洗和檢查，試車前，泵體內(nèi)應(yīng)無雜物；盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象，無異常響聲；10）水泵接線應(yīng)按本規(guī)程第3.4.8條執(zhí)行。21安裝在室外的水泵，應(yīng)有防雨保護(hù)措施；結(jié)冰地區(qū)應(yīng)采取防凍保護(hù)措施；22安裝電磁閥應(yīng)符合以下規(guī)定：1）電磁閥安裝前，電磁閥的型號應(yīng)符合設(shè)計要求；2）電磁閥應(yīng)水平安裝在管路便于維修的位置，電磁閥前加裝閘閥和細(xì)網(wǎng)過濾器，閥后加裝調(diào)壓作用明顯的截止閥；3）電磁閥安裝方向應(yīng)正確；4）電磁閥周圍應(yīng)留有足夠維修空間；5）電磁閥接線應(yīng)按本規(guī)程第3.4.8條執(zhí)行。23閥門、水泵、電磁閥等需更換的部件處應(yīng)留有便于拆卸的活接；24壓力表、水表、熱量表等的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置應(yīng)便于觀察并滿足儀表安裝要求；25承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)；試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）單項試壓應(yīng)在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完成后，按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)；系統(tǒng)試壓應(yīng)在全部干、立、支管安裝完成后，按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)；2）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門、所有泄水閥門和低處放水閥門，打開各分路閥門、主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門；3）打開水源閥門，向系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣并將閥門關(guān)閉；4）檢查全部系統(tǒng)，在漏水處做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再次充水進(jìn)行加壓后復(fù)查；PP-R熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時間應(yīng)在熱熔連接24小時后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；給水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，最小不得小于0.6Mpa；在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1小時，測試壓力降不得超過0.05Mpa，降到工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa，檢查各連接處不得滲漏；5）拆除試壓水泵和水源，將管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈；6）冬季施工期間，對竣工后未及時運(yùn)行的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時，應(yīng)采取可靠措施把水泄凈。3.4.7輔助加熱設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1電熱管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電熱管安裝應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝位置應(yīng)合適；2）在水箱內(nèi)安裝電熱管時，可按表3.4.7的要求進(jìn)行：表3.4.7水箱內(nèi)安裝電熱管要求項次安裝要求1電熱管在水箱內(nèi)的放置位置應(yīng)符合設(shè)計要求，電熱管應(yīng)低于用熱水口，當(dāng)電熱管位置高于水箱熱水用水口時，應(yīng)確保有其他防干燒措施。2在滿足使用要求的條件下，應(yīng)盡可能降低電熱管在水箱內(nèi)的高度。3電熱管與水箱壁之間應(yīng)加耐高溫密封墊，固定螺母應(yīng)擰緊，達(dá)到固定緊密，不滲漏。2電熱管接線端外部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場做防護(hù)罩；防護(hù)罩應(yīng)具有防水、防雨、防觸電功能；并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）防護(hù)罩內(nèi)不得有易燃易爆物品；2）防護(hù)罩內(nèi)不得有其他設(shè)備；3）防護(hù)罩內(nèi)應(yīng)有合適的操作空間；4）防護(hù)罩內(nèi)應(yīng)采用合理的打開方式，防止手指觸及帶電部分，做到操作安全，維修方便；5）防護(hù)罩四周應(yīng)防雨，上部應(yīng)有合適的傾斜角，達(dá)到排水順暢，不宜積水；6）碳鋼鋼板制作的防護(hù)罩，里外應(yīng)做防腐處理。3鍋爐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、電鍋爐作為輔助熱源時，應(yīng)按照鍋爐的種類（常壓鍋爐、壓力鍋爐），由專業(yè)人員按照有關(guān)規(guī)范安裝；2）安裝常壓鍋爐時，應(yīng)使其與大氣保持相通，通氣管的管徑不得小于DN40，不得在通氣管上加裝閥門；3）安裝壓力鍋爐時，應(yīng)安裝經(jīng)過校驗(yàn)的安全閥，安全閥的泄除壓力應(yīng)與鍋爐的最高承受壓力相符。4蒸汽加熱管路安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）蒸汽管路最低點(diǎn)應(yīng)加裝合適的疏水閥；2）蒸汽管路應(yīng)采用巖棉等耐高溫的保溫材料，保溫厚度應(yīng)大于等于50mm。5換熱器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用換熱器換熱的系統(tǒng)，換熱器安裝應(yīng)符合廠家的規(guī)定；冷、熱側(cè)管路，應(yīng)加裝防止雜物堵塞的過濾器；2）采用銅管盤管換熱器時，應(yīng)確保盤管內(nèi)通暢不堵塞，盤管密封嚴(yán)密，不滲漏；采用合適的排氣方式，避免造成氣堵。6采用熱泵作為輔助熱源的，應(yīng)按照熱泵的相關(guān)規(guī)范進(jìn)行安裝。3.4.8電氣及控制安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1電纜線路施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168的規(guī)定；2電氣設(shè)施的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171的規(guī)定；安裝電氣設(shè)施的設(shè)備間應(yīng)具備防潮和防高溫蒸汽的相應(yīng)措施；3電氣設(shè)備和與電氣設(shè)備相連接的金屬部件應(yīng)做等電位連接；電氣接地裝置的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169的規(guī)定；4安裝溫度傳感器的不銹鋼套管應(yīng)無沙眼；5傳感器應(yīng)安裝在設(shè)計圖紙要求的位置；圖紙未標(biāo)明的，應(yīng)安裝在可準(zhǔn)確反映所需溫度、并便于維修的位置；并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管路防凍溫度探頭的安裝位置應(yīng)符合表3.4.8-1的規(guī)定：表3.4.8-1管路防凍溫度探頭安裝位置要求項次探頭類型安裝位置1太陽能循環(huán)管路防凍探頭應(yīng)安裝在太陽能下循環(huán)主管道末端位置2冷水管路防凍探頭應(yīng)安裝在室外冷水管道最容易凍壞的部位3用熱水管路防凍探頭應(yīng)安裝在距室外距貯水箱最遠(yuǎn)的部位4換熱系統(tǒng)二次側(cè)防凍探頭應(yīng)安裝在二次側(cè)室外管路最容易凍壞的部位2）太陽能溫度探頭應(yīng)安裝在最能反映太陽能溫度的地方；對于豎置真空管系統(tǒng)，溫度探頭應(yīng)插入到某一排最后一個集熱器出水端的聯(lián)箱內(nèi)；對于橫置真空管系統(tǒng)，溫度探頭應(yīng)插入到某一列最后一個集熱器出水端的聯(lián)箱內(nèi)；3）水箱溫度探頭應(yīng)安裝在貯水箱內(nèi)與用熱水口同一水平面上；4）用熱水回水溫度探頭應(yīng)安裝在用熱水回水管路匯合后的管路上；5）熱媒溫度探頭應(yīng)安裝在板式換熱器一次側(cè)熱媒供水管路上。6溫度傳感器接線應(yīng)符合下列規(guī)定：1）探頭芯線外引導(dǎo)線與接線端子連接時，應(yīng)用力適中，不應(yīng)太緊或太松，防止連接線損傷或接觸不良；2）接線端子往外接線時，外接線應(yīng)選用屏蔽線連接，屏蔽線的金屬屏蔽層應(yīng)與傳感器外殼相連接，并做到接地良好；條件惡劣易腐蝕的地方，應(yīng)做過錫處理；做到連接牢固，接觸良好，避免腐蝕，盡量減小接觸電阻，接線裸露的部位應(yīng)用絕緣套管或絕緣膠帶包扎，導(dǎo)線上應(yīng)加裝線號標(biāo)志；3）所有外接導(dǎo)線應(yīng)加穿線管保護(hù)，穿線管應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未注明時，可采用PVC穿線管，穿線管的直徑應(yīng)大于等于所穿線總線徑的1.5倍；4）穿線管與傳感器接線盒之間應(yīng)采用塑料波紋軟管過渡連接；傳感器接線盒出線口應(yīng)朝下，并作防水處理。7安裝普通水位傳感器時應(yīng)選用屏蔽線連接，屏蔽線的金屬屏蔽層應(yīng)與傳感器外殼相連接，并做到接地良好；8控制箱與水箱頂部接線盒之間用屏蔽線連接；9壓力式水位傳感器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水位傳感器應(yīng)安裝在水箱側(cè)面底部便于維修更換的地方，開孔位置應(yīng)與用熱水管出水口處于同一水平面上，開孔處焊接一個DN25外絲接頭，外絲接頭外部安裝阻力小的球閥或銅閘閥；2）水位傳感器應(yīng)垂直安裝在閥門后的管路上；3）在結(jié)冰地區(qū)使用時，傳感器和連通管道應(yīng)做好防凍處理；4）壓力式水位傳感器應(yīng)按照電氣設(shè)計圖紙接線；5）調(diào)試完畢后，壓力式水位傳感器頂部接線盒上的固定螺絲，應(yīng)涂玻璃膠作防水處理。10電熱管的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：1）同一處安裝的電熱管數(shù)量大于等于3根時，額定電壓為220V的電熱管，接線時應(yīng)采用星形接法，并應(yīng)三相平衡，電熱管的數(shù)量應(yīng)為三的整數(shù)倍；額定電壓為380V的電熱管，應(yīng)采用三角形接法；同一組電熱管，電熱管額定電壓應(yīng)相同，功率應(yīng)相同；2）電熱管接線應(yīng)采用銅線連接，連接螺絲應(yīng)加平墊和彈簧鋼墊，做到固定緊密，以防松動；3）接線鼻與導(dǎo)線的連接，應(yīng)采用壓線鉗壓接，壓接道數(shù)應(yīng)不少于3道，減小接觸電阻；線鼻裸露處，應(yīng)用絕緣套管或絕緣膠帶包扎，以防觸電；端子壓接處應(yīng)做好絕緣處理，電纜終端至接線端子之間宜加套波紋管做二次防護(hù)處理。11電磁閥的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：1）單相電磁閥接線時，應(yīng)按照電磁閥接線圖連接，并應(yīng)連接接地保護(hù)線；2）接線盒內(nèi)壓線不得有外露毛刺，壓緊螺絲在保證不損傷電線的情況下壓得越緊越好；3）接線盒外部應(yīng)做好防水處理，接線盒外部導(dǎo)線加裝波紋管等做二次防護(hù)處理，防護(hù)層兩端應(yīng)做防水處理。12水泵接線應(yīng)符合下列規(guī)定：1）單相泵的接線應(yīng)參照電磁閥的接線和外部導(dǎo)線的接線方式處理；三相泵，除參照電磁閥接線和外部導(dǎo)線處理方式外，調(diào)試時還應(yīng)水泵轉(zhuǎn)向；反轉(zhuǎn)時，應(yīng)任意調(diào)換兩根相線即可；2）所有泵類接線其線徑均不得低于1.5mm2。13帶有輔助電加熱的水箱接地安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）雙層不銹鋼保溫水箱應(yīng)從內(nèi)層不銹鋼層引出接地端子；鋼板焊接水箱直接將接線端子焊接在鋼板水箱外壁即可，端子與水箱的焊接應(yīng)滿焊，并作防銹處理；2）水箱接地端子應(yīng)做防水處理，線徑應(yīng)符合表3.4.8-2的規(guī)定：表3.4.8-2水箱接地端子線徑要求項次相線截面積S（mm2）保護(hù)接地線徑（mm2)1S≤16S216<S≤3516335<S≤400S/23）接地保護(hù)線應(yīng)使用多股銅線，接線端子處理方法按電加熱接線工藝執(zhí)行；接地保護(hù)線不得使用單股硬電線，應(yīng)使用多股軟電線，整根接地線不允許有接頭。14防凍電伴熱帶安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）防凍電板熱帶應(yīng)平鋪在管道下部，并做好防漏電措施，與保溫層做好防火措施；2）按伴熱帶說明書要求的長度引出電源線接至電控箱內(nèi)專用開關(guān)上，伴熱帶總功率過大時，應(yīng)分別接在專用開關(guān)的不同相線上，以保持三相用電平衡；3）防凍電伴熱帶應(yīng)帶有溫度自動控制裝置。15電控箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電控箱應(yīng)安裝在防雨、防震、灰塵較小的地方；掛墻式電控箱應(yīng)垂直貼墻懸掛，底邊宜距地面高度1.4m；落地式電控箱應(yīng)與地面固定牢靠，且垂直地面，與地面連接處應(yīng)有接線地溝或接線支架；多個電控箱安裝在一起時，應(yīng)保證整體美觀、協(xié)調(diào)；2）引入箱內(nèi)電纜電線應(yīng)編號清晰，排列整齊，避免交叉，并處理好電纜線應(yīng)力，不得使所接的端子（排）受到機(jī)械應(yīng)力；3）大線徑電纜線端子處理方法按電加熱接線工藝執(zhí)行；信號線、控制線端子處理方法按溫度傳感器接線盒內(nèi)部接線方式執(zhí)行；所有引入接地線、屏蔽線屏蔽層應(yīng)接至箱內(nèi)公共接地端，且牢靠連接；4）電控箱內(nèi)電纜芯線，應(yīng)垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接；備用芯線長度應(yīng)留有適當(dāng)余量；5）應(yīng)使引入箱內(nèi)的電纜線二次防護(hù)層越過箱體入線口；不能引入時，應(yīng)避免引入線與箱體入線口金屬外層接觸；6）電控箱門上有按鈕、指示燈等控制設(shè)備，應(yīng)將箱門與箱內(nèi)接地端連接。16控制箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電源引線應(yīng)為5線制，應(yīng)有接地線；2）所有傳感器金屬外殼和執(zhí)行元件，電磁閥、水泵等應(yīng)可靠接地；帶有電輔助加熱的水箱應(yīng)按水箱接地方法可靠接地；3）所有傳感器使用的屏蔽線兩端屏蔽層線應(yīng)接地；4）通電前，應(yīng)確認(rèn)傳感器引線接線無誤；5）控制系統(tǒng)通電后，不得調(diào)整任何線路；6）控制系統(tǒng)通電后，不得在系統(tǒng)上進(jìn)行電焊作業(yè)。3.4.9試壓試驗(yàn)與沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定：1管路系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行檢漏試壓試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗；2對于非承壓系統(tǒng)檢漏應(yīng)進(jìn)行灌水（滿水）試驗(yàn)，系統(tǒng)應(yīng)緩慢沖水，檢查集熱器、管路以及其它設(shè)備應(yīng)無漏水現(xiàn)象；充滿水后24小時無漏水現(xiàn)象為合格；開式貯水箱應(yīng)作滿水試驗(yàn)，充滿水后24小時不滲漏為合格；3承壓系統(tǒng)檢漏應(yīng)做水壓試驗(yàn)；檢漏試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計未注明時，檢漏試驗(yàn)壓力均為最大工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；當(dāng)最大工作壓力不能確定時，可按0.6MPa進(jìn)行試漏；4對于金屬及復(fù)合管道，檢漏試壓應(yīng)在試驗(yàn)壓力下觀測10分鐘，壓力降不大于0.2MPa，再降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；5對于塑料管道，檢漏試壓應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降應(yīng)不大于0.05MPa，再降到工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降應(yīng)不大于0.03MPa，同時檢查連接處不應(yīng)滲漏；6當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃進(jìn)行檢漏試驗(yàn)時，應(yīng)采取可靠的防凍措施；檢漏完畢，應(yīng)及時排空系統(tǒng)內(nèi)的水；7管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行；8管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜；排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60％，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)；9管路沖洗前應(yīng)拆下濾網(wǎng)，關(guān)閉水泵前后閥門，打開排空閥放水沖洗，沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，流速不小于1.5m/s，直至排出的水樣水色和透明度與入水口水質(zhì)目測一致；10水箱或其他通水設(shè)備試漏合格后也應(yīng)進(jìn)行沖洗。3.4.10防腐處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1普通鋼結(jié)構(gòu)支架或設(shè)備均應(yīng)采取防腐措施；當(dāng)采用熱鍍鋅鋼材時，應(yīng)檢查鍍鋅層完好程度，對鍍鋅層損失部位進(jìn)行二次防腐處理；當(dāng)采用非熱鍍鋅鋼材時，應(yīng)按規(guī)范先進(jìn)行除銹，并做好外表面和焊口防腐處理；2鋼結(jié)構(gòu)支架焊接完畢，應(yīng)進(jìn)行防腐處理；防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求施工；凡設(shè)計未注明的，應(yīng)刷兩道防銹漆和兩道面漆；3防腐處理前，表面應(yīng)先做除銹處理；處理后的表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；4防腐處理完畢，表面應(yīng)均勻，無誤涂、漏涂、脫皮、返銹、流墜、針眼、氣泡、明顯皺皮等現(xiàn)象；5采用碳鋼材料制作的貯水箱，水箱內(nèi)壁防腐應(yīng)采用耐高溫的環(huán)保無毒涂料，并應(yīng)按照以下工序進(jìn)行：1）涂刷前，應(yīng)除銹干凈；2）涂刷時應(yīng)按照環(huán)保涂料生產(chǎn)廠家規(guī)定的涂刷方法和工藝涂刷，底漆未干不得刷面漆；3）涂刷完后，表面不應(yīng)有誤涂、漏涂、脫皮、返銹、明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等現(xiàn)象。6水箱外壁的防腐措施與鋼結(jié)構(gòu)支架的防腐措施相同。3.4.11保溫處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1保溫材料材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；2水箱保溫前，應(yīng)先預(yù)留好固定水箱防護(hù)皮用的固定點(diǎn)；固定點(diǎn)之間的間距宜為1.5m~2m之間，且應(yīng)均勻布局；固定點(diǎn)之間用龍骨焊接；除固定點(diǎn)外，龍骨不得接觸水箱外壁；3水箱的保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計未注明時，水箱置于室內(nèi)的，保溫厚度不小于50mm；水箱置于室外的，保溫厚度不小于80mm；4貯水箱外保護(hù)層可采用薄鋁板或鍍鋅板，外保護(hù)層應(yīng)與龍骨固定牢靠，并貼緊保溫層，保護(hù)層搭接處鉚接或折邊扣接，達(dá)到外觀平整、美觀，無空鼓及松動現(xiàn)象；外保護(hù)層搭接處應(yīng)涂防水玻璃膠；5管路保溫材料的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，保溫管內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑相匹配，保溫層厚度符合設(shè)計要求；保溫層厚度宜不小于表3.4.11限值。表3.4.11管道保溫層厚度最小限值表保溫材料種類公稱直徑（mm）保溫層最小厚度（mm）室外室內(nèi)柔性泡沫橡塑DN≤403530DN50≤DN≤1505040離心玻璃棉D(zhuǎn)N≤40——40DN50≤DN≤150——45注：當(dāng)供回水管道總長度超過300m時，保溫層厚度宜在上表基礎(chǔ)上增加5mm。6管材為銅管、熱鍍鋅鋼管時，管道外表面不用涂刷防銹漆即可進(jìn)行管道保溫；7管路保溫后應(yīng)加外防護(hù)層；防護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用鋁箔布做外防護(hù)層時，應(yīng)采用纏繞的方法，搭接寬度不小于1/3，并應(yīng)纏裹緊密，外觀平整、美觀；2）采用玻璃絲布做外防護(hù)層時，也應(yīng)采用纏繞的方法，搭接寬度不小于1/3，并應(yīng)纏裹緊密，外觀平整、美觀，纏繞完，應(yīng)涂刷兩遍玻璃鋼漆或?yàn)r青漆；玻璃鋼漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；3）采用薄鋁皮或鍍鋅板做外防護(hù)層時，應(yīng)按照施工工藝進(jìn)行，扣接應(yīng)牢靠、平整、美觀。3.4.12系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1系統(tǒng)安裝完成投入使用前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試；2系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在水電等條件具備下進(jìn)行；3系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括設(shè)備單機(jī)或部件試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試；4設(shè)備單機(jī)或部件試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試應(yīng)包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設(shè)備、監(jiān)控顯示設(shè)備、輔助加熱設(shè)備等；5系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試按照實(shí)際運(yùn)行工況進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行和調(diào)試；6系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備單機(jī)或部件調(diào)試，后進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試；7設(shè)備單機(jī)或部件試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水泵安裝方向應(yīng)正確；泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，水泵轉(zhuǎn)動方向正確；在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時，無異常震動和聲響，各密封處不得泄露，緊固連接部位不應(yīng)松動；電機(jī)電流和功率不超過額定值，溫度在正常范圍內(nèi)；2）檢查電磁閥安裝方向應(yīng)正確；手動通斷電試驗(yàn)時，電磁閥應(yīng)開啟正常，動作靈敏，密封嚴(yán)實(shí)；3）檢查電氣裝置接線應(yīng)正確；斷流容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等整定值應(yīng)符合規(guī)定值；4）溫度、溫差、水位、時鐘控制等顯示控制儀器、儀表應(yīng)動作靈敏、顯示準(zhǔn)確；5）各種安全保護(hù)裝置、自動控制裝置動作靈敏、工作可靠；6）電氣控制系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計要求的功能，控制動作準(zhǔn)確可靠；7）漏電保護(hù)裝置動作準(zhǔn)確可靠；8）防凍系統(tǒng)裝置、超壓保護(hù)裝置、過熱保護(hù)裝置等工作正常；9）各種閥門啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；10）各種輔助加熱設(shè)備工作正常、穩(wěn)定，符合設(shè)計要求。8設(shè)備單機(jī)或部件試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試完成后，系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試；系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）調(diào)整水泵控制閥門，使系統(tǒng)循環(huán)處在設(shè)計要求的流量和揚(yáng)程；2）調(diào)整電磁閥控制閥門，使電磁閥的閥前閥后壓力處在設(shè)計要求的壓力范圍內(nèi)；3）將溫度、溫差、水位、光照、時間等控制儀的控制區(qū)間或控制點(diǎn)調(diào)整到設(shè)計要求的范圍或數(shù)值；4）調(diào)整各個分支回路的調(diào)節(jié)閥門，使各回路流量平衡；5）調(diào)試輔助加熱系統(tǒng)，使其與太陽能加熱系統(tǒng)相匹配；6）調(diào)整其它應(yīng)該進(jìn)行的調(diào)節(jié)調(diào)試；9系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試完成后，系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行3d，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動應(yīng)協(xié)調(diào)，動作正確，無異常現(xiàn)象，符合設(shè)計要求后為合格。3.4.13系統(tǒng)試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1太陽能熱水系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試完成后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)3小時的試運(yùn)行，其中至少有1天為晴天；2給系統(tǒng)充裝工質(zhì)充裝速度不宜過快；全玻璃真空管太陽能集熱系統(tǒng)應(yīng)在無陽光照射條件下充裝工質(zhì)；3在系統(tǒng)工作條件下，對太陽能集熱系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，直至各部件進(jìn)入正常工作狀態(tài)；連續(xù)正常運(yùn)行24小時為合格；4在無日照條件下，啟動輔助熱源，連續(xù)正常運(yùn)行4小時為合格；5設(shè)計工況下太陽能集熱系統(tǒng)流量與設(shè)計值的偏差不應(yīng)大于10%；6設(shè)計工況下熱水供水量和溫度應(yīng)符合設(shè)計要求；7設(shè)計工況下系統(tǒng)工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ主控項目3.5.1主控項目應(yīng)符合下列規(guī)定：1集熱器安裝傾角和定位應(yīng)符合設(shè)計要求，集熱器安裝傾角誤差應(yīng)小于等于3°；2集熱器應(yīng)與建筑主體結(jié)構(gòu)或集熱器支架牢靠固定；集熱器之間的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求；3集熱器采光面上的日照時數(shù)應(yīng)不少于4小時；4不得因安裝太陽能設(shè)備降低相鄰建筑的日照標(biāo)準(zhǔn)，且不得對相鄰建筑產(chǎn)生光污染；5集熱器陣列布置不得影響建筑物的逃生通道；6太陽能集熱器陣列總出口至儲熱水箱之間的管道，應(yīng)遵循最短原則；7水箱應(yīng)與基座牢靠固定，水箱底部與承重支架之間應(yīng)設(shè)隔熱墊；8水箱尺寸、接管及配件的位置、規(guī)格和連接應(yīng)符合設(shè)計要求；9管道及設(shè)備的灌水或水壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計要求；10熱水管道應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，補(bǔ)償器形式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求；11管路的局部高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水裝置；12水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求；13在強(qiáng)干擾場合，控制柜應(yīng)接地且不應(yīng)靠近干擾源。Ⅱ一般項目3.5.2一般項目應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝集熱器的部位，應(yīng)有防止集熱器損壞后部件墜落傷人的安全防護(hù)措施；2水箱溢流管和泄水管應(yīng)設(shè)置在排水點(diǎn)附件但不得與建筑排水管直接連接；3水泵應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置隔振措施；4電磁閥、電動閥安裝方向應(yīng)正確，閥前應(yīng)設(shè)過濾器，閥體前后和旁通管上應(yīng)設(shè)檢修閥；5水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置；6管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本規(guī)程第3.4.6條第15款、第16款、第17款的規(guī)定。3.6成品保護(hù)3.6.1管道安裝成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓；2管道安裝間斷或完畢的敝口處，應(yīng)隨時封堵，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞；3不得在安裝好的托吊管道上搭設(shè)架子或控吊物品；豎井內(nèi)管道在每層樓板處應(yīng)做型鋼支架固定。3.6.2設(shè)備安裝成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泵、水處理器安裝后，采用包裝箱或者彩布條及時包裹保護(hù)，防止設(shè)備污染和破壞，并設(shè)置“保護(hù)設(shè)備、請勿亂動”的標(biāo)識牌；2成品水箱外覆的保護(hù)膜，在正式啟用前，再進(jìn)行拆除，確保不受損傷且美觀；3集熱器在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)加以保護(hù)，防止玻璃破碎，安裝完畢后的集熱器應(yīng)采用遮光膜進(jìn)行覆蓋；4計量檢測的儀器、儀表應(yīng)在交工前安裝，防止丟失和損壞；安裝到系統(tǒng)當(dāng)中的儀表應(yīng)有帶防護(hù)氣墊的塑料膜包裹。3.6.3電氣與自動控制系統(tǒng)安裝成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1防雷及接地保護(hù)裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）遇坡屋頂瓦面應(yīng)采取保護(hù)措施避免踩壞屋瓦面；2）已調(diào)整好的避雷網(wǎng)注意保護(hù)，不得踩踏。2電氣配管保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管路敷設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，在操作時，應(yīng)注意不要將管路踩扁或砸壞；2）管口及時封堵嚴(yán)密，必要時采用過橋板進(jìn)行保護(hù)，防止進(jìn)入雜物；3）穿線后管口應(yīng)有防止積水及潮氣侵入的措施。3.7注意事項3.7.1太陽能集熱器正前方位置應(yīng)避免有其它較高物體陰影造成的遮光，以保證充分的日照強(qiáng)度。3.7.2太陽能生活熱水集熱系統(tǒng)安裝時，就避免設(shè)在煙囪和其它產(chǎn)生煙塵設(shè)施的下風(fēng)向，以防煙塵污染透明罩影響透光。3.7.3集熱器玻璃蓋板或真空管外壁上的灰塵和異物應(yīng)及時進(jìn)行清理。3.7.4全玻璃真空管集熱器系統(tǒng)首次注水應(yīng)在日出之前進(jìn)行，避免真空管高溫后受冷水沖擊破裂。3.7.5太陽能儲熱水箱安裝位置應(yīng)避開風(fēng)口，以減少熱損失。3.7.6太陽能系統(tǒng)安裝的鋼支架等應(yīng)避免飛邊、毛刺或尖銳突兀金屬物，應(yīng)避免造成人員意外劃傷、戳傷。3.7.7太陽能設(shè)備、管道等安裝布設(shè)應(yīng)不影響建筑的消防通道和疏散通道要求。3.7.8調(diào)整上下循環(huán)管的坡度和縮短管路，防止氣阻滯流和減小阻力損失。3.7.9水泵、電磁閥等不應(yīng)在系統(tǒng)無水（或無介質(zhì)）狀況下空轉(zhuǎn)或運(yùn)行。3.7.10太陽能控制器及電氣設(shè)備在通電前應(yīng)檢查接線是否正確，接地線是否牢靠，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。3.7.11太陽能熱水系統(tǒng)冬季不使用時，應(yīng)把系統(tǒng)中的水排空。3.7.12隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收并形成驗(yàn)收文件，驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工。

4太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)4.1材料要求4.1.1光伏方陣安裝工程應(yīng)按設(shè)計要求制定施工方案和采取相應(yīng)安全措施。4.1.2光伏產(chǎn)品、配件、材料的數(shù)量、性能、色彩等應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證明文件。太陽能電池組件應(yīng)無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。4.1.3同一方陣區(qū)應(yīng)選用同一品牌、同一峰值的光伏組件。4.1.4建筑光伏構(gòu)件框架與光伏組件支架及其材料應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。4.1.5光伏構(gòu)件支架強(qiáng)度、抗風(fēng)能力、防腐處理和熱補(bǔ)償措施等應(yīng)符合設(shè)計要求或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.6電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷；直埋電纜與水底電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。4.1.7匯流箱箱體結(jié)構(gòu)質(zhì)量和電氣元件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1箱架組裝有關(guān)零部件均應(yīng)符合各自的技術(shù)要求；2油漆電鍍應(yīng)牢固、平整，無剝落、銹蝕及裂痕等現(xiàn)象；3機(jī)架面板應(yīng)平整，文字和符號要求清楚、整齊、規(guī)范、正確；4標(biāo)牌、標(biāo)志、標(biāo)記應(yīng)完整清晰；5各種開關(guān)應(yīng)便于操作，靈活可靠。4.1.8逆變器進(jìn)場后應(yīng)按下列要求進(jìn)行開箱檢查：1質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效；2機(jī)器銘牌上標(biāo)注的規(guī)格型號、輸入輸出容量、輸入直流電壓、輸出交流電壓等應(yīng)符合設(shè)計和合同所指定內(nèi)容的要求；3逆變器外觀應(yīng)無損傷，逆變器的操作系統(tǒng)應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)；4逆變器允許的直流輸入電壓相應(yīng)符合光伏方陣輸出電壓和(或)蓄電池的電壓。4.1.9光伏監(jiān)測裝置應(yīng)滿足準(zhǔn)確度、可靠性、工作容量、抗干擾能力、動作速度、工作頻段等技術(shù)要求。4.1.10開口型鉛酸蓄電池玻璃容器和絕緣墊腳等，應(yīng)無裂痕、破損，木質(zhì)鉛襯電槽外表應(yīng)完整無損，木殼表面防酸漆應(yīng)完整，鉛槽底和槽壁，不得有砂眼、氣孔、裂縫。4.1.11電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。4.1.12電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷；直埋電纜與水底電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。4.2主要機(jī)具4.2.1測量工具宜配備卷尺、指南針、激光測距儀、水平儀等。4.2.2組件、支架施工機(jī)具應(yīng)配備吊裝工具、腳手架、人字梯、扎帶、活動扳手、電動扳手、內(nèi)六角扳手、活動扳手、梅花扳手、螺絲刀、壁紙刀、低壓測電筆、組件插件把手、網(wǎng)絡(luò)接頭壓線鉗、端子壓線鉗、剝線鉗、老虎鉗等。4.2.3電池組檢測設(shè)備宜配備萬用表、便攜式EL測試儀、手持式紅外熱成像儀、網(wǎng)線測試儀、紅外測溫儀等。4.2.4安全操作工具應(yīng)配備高壓驗(yàn)電器、高壓絕緣手套、三相短路接地線、絕緣拉桿、安全繩、電氣操作防護(hù)面罩、安全警示帶等。4.3作業(yè)條件4.3.1施工現(xiàn)場應(yīng)已勘察完畢，應(yīng)無高大建筑物遮擋、無樹木遮擋、屋頂?shù)某休d能力應(yīng)符合設(shè)要求。對電器安裝有妨礙的模板、腳手架等應(yīng)拆除，場地應(yīng)清掃干凈。4.3.2屋頂防水應(yīng)完好無損，排水狀況應(yīng)良好，無積水，場地應(yīng)清理干凈。4.3.3應(yīng)已完成對進(jìn)場施工人員安全操作教育。4.3.4電池組件應(yīng)已進(jìn)行檢查，對照合同、設(shè)計、供貨單檢查組件的尺寸、品牌、合格證、技術(shù)參數(shù)、外觀等，并組織做好開箱檢查見證記錄，檢查合格后使用。4.3.5設(shè)備安裝的地面基層，應(yīng)施