建筑防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-第九章

建筑防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00—SG—009—2003)中國(guó)建筑工程總公司9—1《建筑防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》編寫(xiě)人員名冊(cè)主編：張琨副主編：（以姓氏筆畫(huà)排序)史如明柴增效，虢明躍審核專(zhuān)家:(以姓氏筆畫(huà)排序)葉林標(biāo)朱永清張琨鄒湘亮顧晴霞曹乃明游國(guó)華主要參編人員:中國(guó)建筑工程總公司張晶波中國(guó)建筑第二工程局沙友德馬永智郭利峰宋逶迤陶紅中國(guó)建筑第三工程局葉渝汪浩戴嶺周雪龍程劍鄭唐蓉臺(tái)登紅錢(qián)世清馮太坤嚴(yán)曉紅馮源魏修紅潘冬明李蓉中國(guó)建筑第四王程局艾筱飛徐學(xué)根張明王海譚啟潤(rùn)梁永家胡際珍嚴(yán)鳳中國(guó)建筑第五工程局陳喜云盧紅波胡軍偉鄒湘亮游國(guó)華9-2目錄1地下建筑防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)…………9—41．1防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)…………9—41．2水泥砂漿防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………………9-91．3卷材防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………9-121．4涂料防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………9-161．5金屬板防水層工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………………9—202特殊施工法的結(jié)構(gòu)防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)…………9—232．1錨噴支護(hù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……………9—232．2地下連續(xù)墻防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)…………9—282．3復(fù)合式襯砌防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……………9—332．4沉井防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……………9-372．5高壓噴射雅帷防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……………9-—412．6手掘式頂管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)…………9—452．7盾構(gòu)法隧道工程防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………………9—503排水工程防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………………9—553．1滲排水、盲溝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……9—553．2隧道:坑道排水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………………9—584注漿工程防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………………9—604．1預(yù)注漿、后注漿工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………………9—604．2襯砌裂縫注漿防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………………9-655地下防水工程細(xì)部構(gòu)造防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……9—685．1變形縫防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………9—685．2后澆帶施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……………9—715．3孔口防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……9—755．4穿墻管防水工程施工工藝標(biāo)誰(shuí)………………9-775．5坑、池防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……………9—839—31地下建筑防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1．1防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1．1．1總則1．1．1．1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于防水等級(jí)為1~4級(jí)的地下整體混凝土結(jié)構(gòu).不適用于環(huán)境溫度高于80℃或處于耐侵蝕系數(shù)小于0．8的侵蝕性介質(zhì)中使用的地下工程。1．1．1．2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2002;（2）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086—2001;(3）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001；(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001。1．1．2術(shù)語(yǔ)、符號(hào)1．1．2．1術(shù)語(yǔ)(1)地下防水工程：指對(duì)工業(yè)與民用建筑地下工程、防護(hù)工程、隧道及地下鐵道等建(構(gòu)）筑物,進(jìn)行防水設(shè)計(jì)、防水施工和維護(hù)管理等各項(xiàng)技術(shù)工作的工程實(shí)體。（2）防水等級(jí):根據(jù)地下工程的重要性和使用中對(duì)防水的要求,所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。1．1．3基本規(guī)定1．1．3．1防水混凝土所用水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32．5MPa，水泥用量不得少于300kg／m3,摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg／m3。1．1．3．2防水混凝土所用材料的品種，規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1．1．3．3防水混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄,未經(jīng)建設(shè)(監(jiān)理)單位對(duì)上道工序的檢查確認(rèn),不得進(jìn)行下道工序的施工。1．1．4施工準(zhǔn)備1．1．4．1技術(shù)準(zhǔn)備(1)按設(shè)計(jì)資料和施工方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底和工人上崗操作培訓(xùn)。（2）按設(shè)計(jì)資料計(jì)算工程量，制定材料需用計(jì)劃(含技術(shù)質(zhì)量要求)。（3）確定混凝土配合比和施工辦法。（4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工程實(shí)際情況制定特殊部位施工技術(shù)措施.1．1．4．2材料要求(1)水泥:水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，在設(shè)計(jì)文件中未明確規(guī)定時(shí),在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時(shí),宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥.在有較輕微侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，宜優(yōu)先采用礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥。無(wú)論采用何種水泥,均應(yīng)采用外加劑和摻合料配制混凝土，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32．5MPa。(2）粗骨.料：碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm,含泥量不辱導(dǎo)大于1。0％，泥塊含量不得大于0．5%。泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1／4，吸水率不應(yīng)大于1.5％，不得使用堿活性骨料。（3）細(xì)骨料:宜用中砂一含泥量不得大于3。0％，泥塊含量不得大于1.0％。(4)水：應(yīng)采甩不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5)外加劑：其技術(shù)性能，應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。（6）摻合料：粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)，摻量不宜大于20％，硅粉摻量不應(yīng)大于3％，其他摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。1．1．4．3主要機(jī)具（表1．1．4．3)表1．1．4．3序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量說(shuō)明1預(yù)拌混凝土攪拌站采用預(yù)拌混凝土泵送2攪拌運(yùn)輸車(chē)6m3、7m3、9m33車(chē)泵仲臂16～47m4拖式泵HTB60、80、905布料機(jī)拖式泵配套9—4續(xù)表序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量說(shuō)明6攪拌機(jī)強(qiáng)制式350L、500L、750L根據(jù)工程確定7機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)1000kg根據(jù)程確定8磅秤2000kg9膠輪手推車(chē)10漏斗根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定11串筒根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定12試模普通試模、抗?jié)B試模根據(jù)工程量確定1．1．4．4作業(yè)條件(1）鋼筋、模板工序已完成,辦理隱蔽工程驗(yàn)收、預(yù)檢手續(xù).檢查穿墻桿件是否已做好防水處理,模板內(nèi)雜物清理干凈并提前澆水濕潤(rùn)。（2)對(duì)各班組做好技術(shù)交底。(3）材料需經(jīng)檢驗(yàn)由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比,并換算出施工配合比.（4）運(yùn)輸路線、澆筑順序均已確定。1．1．5材料和質(zhì)量要點(diǎn)1．1．5．1材料的關(guān)鍵要求(1)水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜小于32．5MPa，水泥必須有出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告.不應(yīng)使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥,禁止將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用,并不應(yīng)將相同品種、強(qiáng)度等級(jí)但不同批次水泥混合使用.(2)石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,石子的吸水率不大于1．5%。（3)應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。pH值小于4的酸性水和pH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量超過(guò)水重量1％的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等均不得使用。（4)熟悉外加劑廠提供的技術(shù)資料以及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢和模擬試驗(yàn).1．1．5．2技術(shù)關(guān)鍵要求（1）嚴(yán)格控錯(cuò)混凝土內(nèi)部裂縫的寬度，對(duì)處于與土體直接接觸的混凝土構(gòu)件，規(guī)定最大裂縫寬度允許值為0．2mm；對(duì)特殊重要工程、薄壁構(gòu)件或處于侵蝕性水中的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度允許值應(yīng)控制在0．1～0．5mm.(2)防水混凝土結(jié)構(gòu)常采用普通防水混凝土和外加劑防水混凝土，且其抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)低于P6.提高普通防水混凝土的抗?jié)B性,應(yīng)采取控制混凝土配合比各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的措施.水灰比值不宜大于0．55。砂率以35％～45％為宜，灰砂比以控制在1：2～1：2.5的范圍為宜，（3）做好防水混凝土的試配工作是保證防水混凝土施工的關(guān)鍵，抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)（0．2MPa）.（4)摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，混凝土的含氣量應(yīng)控制在3%~5％.(5)普通混凝土的坍落度不宜大于50mm，泵送混凝土入泵坍落度宜為100～140mm。1．1．5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）所用外加劑應(yīng)有出廠合格證和使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。(2)檢查混凝土拌合物配料的稱(chēng)量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量、水泥用量、外加劑摻量等。(3)檢查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土,還應(yīng)測(cè)定其含氣量。(4)檢查模板尺寸、堅(jiān)固性、有無(wú)縫隙、雜物,對(duì)欠缺處應(yīng)及時(shí)糾正。（5)檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后填寫(xiě)隱蔽驗(yàn)收單.(6）檢查混凝土拌合物在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正.(7）檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。（8)墻、柱模板固定應(yīng)避免采用穿鋼絲拉結(jié)，固定結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的緊固鋼筋及綁扎鋼絲不得接觸模板，以免造成滲漏通路線，引起局部滲漏.（9）如地下水位較高，應(yīng)采取措施將地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下結(jié)構(gòu)澆筑完成,回填土完畢，以防止地基浸泡造成不均勻下沉，引起結(jié)構(gòu)裂縫。9—51．1．5．4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)混凝土攪拌機(jī)及配套機(jī)械作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)機(jī)工作。(2)攪拌機(jī)、皮帶機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等應(yīng)有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器,停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)應(yīng)上鎖.(3)混凝土振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠鞋,戴絕緣手套，振動(dòng)器應(yīng)有防漏電裝置，不得掛在鋼筋上操作.（4）使用鋼模,應(yīng)有導(dǎo)電措施，并設(shè)接地線，防止機(jī)電設(shè)備漏電,造成觸電事故。1．1．5．5環(huán)境關(guān)鍵要求(1）施工場(chǎng)地應(yīng)平整,夜間施工照明應(yīng)有保證。(2)冬期施工混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。夏期施工時(shí)，大體積混凝土應(yīng)采取降低原材料溫度、減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量等降溫措施.(3)采用摻化學(xué)外加劑方法施工時(shí)，應(yīng)采取保溫保濕措施。1．1．6施工工藝1．1．6．1工藝流程:施工準(zhǔn)備→混凝土配制→運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)1．1．6．2操作工藝：(1)模板支設(shè)要求表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸濕性小，支撐牢固，墻模板采用對(duì)拉螺栓固定時(shí)，應(yīng)在螺栓中間加焊止水片（圖1．1．6．2—1），管道、套管等穿墻時(shí)，應(yīng)加焊止水環(huán)(圖1．1．6．2-2),并焊滿.圖1．1．6．2-1周定模板用螺栓的防水做法1—模板；2—結(jié)構(gòu)混凝土；3—止水環(huán)；4-工具式螺栓;5—固定模板用螺栓；6—嵌縫材料；7-聚合物水泥砂漿圖1．1．6．2—2固定式穿墻管防水構(gòu)造（a）1—止水環(huán)；2—嵌縫材料；3—主管;4-混凝土結(jié)構(gòu)（b)1-遇水膨脹橡膠圈;2—嵌縫材料;3-主管；4—混凝土結(jié)構(gòu)9—6(2）混凝土配制選購(gòu)商品混凝土應(yīng)遵照《預(yù)拌混凝土》GB14902的相關(guān)規(guī)定。混凝土應(yīng)按照設(shè)計(jì)配合比，根據(jù)當(dāng)天測(cè)定骨料含水率,計(jì)算出施工配合比配制,各種材料用量應(yīng)逐一計(jì)量，且每盤(pán)混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合表1．1．6．2—1的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌投料順序?yàn)椋捍止橇稀?xì)骨料→水泥→摻合料→水→外加劑。投料先干拌0.5～1min再加水，水分三次加入，加水后攪拌1～2min(比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0．5min)。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，混凝土坍落度允許偏差參見(jiàn)表1．1．6．2—2?；炷两M成材料計(jì)量結(jié)果允許偏差(%）表1．1．6．2—1混凝土組成材料每盤(pán)計(jì)量累計(jì)計(jì)量水泥、摻合料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±1注：累計(jì)計(jì)量?jī)H適用于微機(jī)控制計(jì)量的攪拌站?；炷撂涠仍试S偏差表1．1．6．2—2要求坍落度(mm)允許偏差(mm）≤40±1050～90±15≥100±20泵送時(shí)入泵坍落度宜為l00～140mm，水灰此不得大于0．5，砂率宜為40％~45%，灰砂比宜為1:2～1：2．5。(3)運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1．5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻人緩凝劑，防水混凝土拌合物運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析,澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次拌合.當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí),應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。使用泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先泵水，再應(yīng)用2～3m3原配合比水泥砂漿（減石子）潤(rùn)濕輸送管內(nèi)壁,并在間歇時(shí)保持一定余量以免空氣進(jìn)入輸送管造成重新泵送時(shí)堵管。（4)混凝土澆灌防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，插入式振動(dòng)器插點(diǎn)間距不應(yīng)大于50cm，振搗時(shí)間宜為10～30s，振搗到表面泛漿無(wú)氣泡為止,避免漏振、欠振、過(guò)振，表面再用鐵鍬拍平拍實(shí),待混凝土初凝后用鐵抹子抹壓，以增加表面致密性。(5)施工縫位置及接縫形式1）施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)盡量不留或少留施工縫。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌,墻體上不得留設(shè)垂直施工縫，一般只允許留水平施工縫，其位置留在高出底板表面不小于300mm的墻體上,拱(板)墻結(jié)合的冰平施工縫，宜留在拱(板）墻接縫線以下150~300mm處。距穿墻孔洞不得少于300mm.垂直施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙較多的地段，并應(yīng)與變形縫相結(jié)合.2)施工縫的斷面可做成不同形狀，如埋設(shè)膨脹止水條、外貼防水層、中埋止水帶等,水平施工縫構(gòu)造見(jiàn)圖1．1．6．2—3，變形縫的防水構(gòu)造見(jiàn)圖1．1．6．2—4，后澆帶的防水構(gòu)造見(jiàn)圖1．1．6．2—5.圖1。1．6．2—3水平施工縫防水構(gòu)造（a）1—先澆混凝土；2—遇水膨脹止水條;3—后澆混凝土(b)1—先澆混凝土；2—外貼防水層；3-后澆混凝土(c）1—先澆棍凝土;2—中埋止水帶；3—后澆混凝土3)水平施工縫澆混凝土前，應(yīng)將混凝土表面浮漿和雜物清除，先鋪水泥凈漿，再鋪30～50mm厚1：1水泥砂漿或刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土.4）垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈,并刷素水泥漿或混凝土界面處理劑,并及時(shí)澆灌混凝土.(6)養(yǎng)護(hù)防水混凝土澆筑后4～6h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面濕潤(rùn).混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少9-7圖1．1．6．2-4變形縫防水構(gòu)造混凝土結(jié)構(gòu)；2—金屬止水帶；3—填縫材料圖1．1．6．2-5后澆帶防水構(gòu)造1-先澆混凝土；2—遇水膨脹止水條;3—結(jié)構(gòu)主筋；4—后澆補(bǔ)償收縮混凝土于14d.(7）冬期施工應(yīng)根據(jù)工程所在地氣候條件，確定冬期施工方案.對(duì)于一般寒冷地區(qū)，進(jìn)入冬期施工階段時(shí)，應(yīng)對(duì)砂石表面覆蓋，下料時(shí)防止冰、雪、凍結(jié)塊進(jìn)人攪拌機(jī)，必要時(shí)可對(duì)水適當(dāng)加熱（加熱溫度不大于60℃），適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，保證混凝土人模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，。冬期施工摻人的防凍劑應(yīng)選用合格環(huán)保產(chǎn)品，拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。在寒冷地區(qū)應(yīng)摻人防凍劑,防凍劑品種的選擇要注意其堿含量，并經(jīng)試驗(yàn)確定。澆筑后應(yīng)用保濕材料加塑料薄膜覆蓋，做好蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)按有關(guān)嚴(yán)寒地區(qū)冬期施工的規(guī)定制定專(zhuān)門(mén)的技術(shù)措施進(jìn)行施工。1．1．7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．1．7．1主控項(xiàng)目(1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。（2）防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告.（3)防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1．1．7．2一般項(xiàng)目（1）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（2)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0．2mm，并不得貫通。檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm,其允許偏差為+15mm，—10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1.1．8威品保護(hù)1．1．8．1澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁踩踢鋼筋，要確保鋼筋。模板、預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確.1．1．8．2在拆模或吊運(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口、止水帶及外露鋼筋。1．1．8．3穿墻管、電線管、門(mén)窗及預(yù)埋件等應(yīng)事先預(yù)埋準(zhǔn)確：牢固、嚴(yán)禁事后鑿打。1．1．8．4混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2時(shí)嚴(yán)禁堆載施工。1．1．9安全環(huán)保措施1．1．9．1安全保證措施(1）現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和施工員必須十分重視安全生產(chǎn),牢固樹(shù)立安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全的思想，切實(shí)做好預(yù)防工作。所有施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，考核合格方可上崗。（2)施工員在下達(dá)施工計(jì)劃的同時(shí)，應(yīng)下達(dá)具體的安全措施，每天出工前，施工員要針對(duì)當(dāng)天的施工情況，布置施工安全工作，并講明安全注意事項(xiàng)。(3)落實(shí)安全施工責(zé)任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工機(jī)具設(shè)備安全管理制度等。并落實(shí)到崗位，責(zé)任到人。（4）防水混凝土施工期間應(yīng)以漏電保護(hù)、防機(jī)械9—8事故和保護(hù)為安全工作重點(diǎn)，切實(shí)做好防護(hù)措施。（5）遵章守紀(jì)，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全措施及有針對(duì)性的安全宣傳牌、標(biāo)語(yǔ)和安全警示標(biāo)志。（6）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽,作業(yè)人員衣著靈括緊身,禁止穿硬底鞋、高跟鞋作業(yè)，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶,禁止酒后操作、吸煙和打架斗毆。1．1．9．2環(huán)境保護(hù)措施(1)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求合理布置工地現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，做到材料堆放整齊,標(biāo)識(shí)清楚，辦公環(huán)境文明，施工現(xiàn)場(chǎng)每日清掃，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)及其周?chē)S地大小便,確保工地文明衛(wèi)生。(2）做好安全防火工作,嚴(yán)禁工地現(xiàn)場(chǎng)吸煙或其他不文明行為.(3)注意施工廢水排放，防止造成下水管道堵塞。(4）定期會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)單位對(duì)工地衛(wèi)生、材料堆放、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查。1．1．10質(zhì)量記錄1．1．10．1材料（水泥、砂、石、外加劑、摻合料等)的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。1．1．10．2混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告（包括抗壓及抗?jié)B試驗(yàn))。1．1．10．3隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1．1．10．4設(shè)計(jì)變更及技術(shù)核定。1．1．10．5分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。1．1．10．6其他技術(shù)文件。11．2水泥砂漿防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1．2．1總則1．2．1．1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于混凝土或砌體結(jié)構(gòu)的基層上采用多層抹面的水泥砂漿防水層。不適用環(huán)境有侵蝕性、持續(xù)振動(dòng)或溫度高于80℃的地下工程。1．2．1．2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2002;（2)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001；(3）《建筑工程施工質(zhì)量，驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001.1．2．2術(shù)語(yǔ)、符號(hào)1．2．2．1術(shù)語(yǔ)（1）地下防水工程：指對(duì)工業(yè)與民用建筑地下工程、防護(hù)工程、隧道及地下鐵道等建（構(gòu))筑物，進(jìn)行防水設(shè)計(jì)、防水施工和維護(hù)管理等各項(xiàng)技術(shù)工作的工程實(shí)體.(2)防水等級(jí):根據(jù)地下工程的重要性和使用中對(duì)防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。(3)剛性防水層：采用較高強(qiáng)度和無(wú)延伸能力的防水材料，如防水砂漿、防水混凝土所構(gòu)成的防水層。1．2．3基本規(guī)定1．2．3．1水泥砂漿防水層包括普通水泥砂漿、聚合物水泥防水砂漿、摻外加劑或摻合料防水砂漿等,宜采用多層抹壓法施工。1．2．3．2水泥砂漿防水層可用于結(jié)構(gòu)主體的迎水面或背水面。1．2．3．3水泥砂漿防水層應(yīng)在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可施工.1．2．4施工準(zhǔn)備1．2．4．1技術(shù)準(zhǔn)備（1)施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和作業(yè)人員上崗培訓(xùn)。(2)根據(jù)技術(shù)要求確定外加劑等材料品種、性能及需用計(jì)劃。(3）確定配合比及各種材料計(jì)量方法。1．2．4．2材料要求（1）水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，宜采用普通硅酸鹽水泥，也可采用復(fù)合硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度等級(jí)不得低于32．5級(jí)。（2）不應(yīng)使用過(guò)期或受潮結(jié)塊水泥;禁止將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混用，并不應(yīng)將同一品種、強(qiáng)度等級(jí)但不同批次水泥混用.(3)砂宜采用中砂,粒徑3mm以下，含泥量不得大于1％，硫化物和硫酸鹽含量不得大于1%，使用前必須過(guò)3～5mm孔徑的篩.(4)水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）聚合物的外觀應(yīng)無(wú)顆粒、異物、凝固物。（6）外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。9—91．2．4．3主要機(jī)具砂漿攪拌機(jī)、水泵、灰板、鐵抹子、陰陽(yáng)角抹子、大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、铘頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃把、木抹子、刮桿等。1．2．4．4作業(yè)條件（1)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，已辦好驗(yàn)收手續(xù).(2)地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。(3）施工前應(yīng)將預(yù)埋件、穿墻管預(yù)留凹槽內(nèi)嵌填密封材料后，再施工防水砂漿.（4）基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔、并充分濕潤(rùn)、無(wú)積水。1．2．5材料和質(zhì)量要點(diǎn)1．2．5．1材料的關(guān)鍵要求(1）水泥、砂、石應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告.(2)108膠的含固量10％～12％,pH值7～8,密度1。05t／m3。（3）水泥砂漿防水層宜摻入外加劑、摻合料、聚合物等進(jìn)行改性,改性后防水砂漿的性能應(yīng)符合規(guī)范《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001中表4．2．8的規(guī)定。1．2．5．2技術(shù)關(guān)鍵要求（1)水泥砂漿防水層施工應(yīng)分層鋪抹或噴涂，鋪抹時(shí)應(yīng)壓實(shí)，抹平和表面壓光。(2)防水層各層應(yīng)緊密貼合，每層宜連續(xù)施工，必須留施工縫時(shí)應(yīng)采用階梯槎，但離開(kāi)陰陽(yáng)角處不得小于200mm。（3)防水層的陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。(4）水泥砂漿終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜低于5℃，并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。(5）普通水泥砂漿防水層的配合比應(yīng)按表1．2．5．2選用。普通水泥砂漿防水層的配合比表1．2．5．2名稱(chēng)配合比(質(zhì)量比）水灰比適用范圍水泥砂素水泥漿1-0。55~0.60水泥砂漿防水層的第一層素水泥漿1—0.37～0。40水泥砂漿防水層的第三、五層續(xù)表名稱(chēng)配合比（質(zhì)量比）水灰比適用范圍水泥砂水泥砂漿11。5～2。00.40～0.50水泥砂漿防水層的第二、四層注：摻外加劑：摻合料、聚合物等防水砂漿的配合比應(yīng)符合所摻材料的規(guī)定，其中聚合物砂漿的用水量應(yīng)包括乳液中的含水量。1．2．5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1)水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值的80％.(2）基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、粗糙、潔凈并充分濕潤(rùn)，無(wú)積水。(3）基層表面的孔洞、縫隙應(yīng)用與防水層相同的砂漿填塞抹平.（4)水泥砂漿防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量,應(yīng)按施工面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。1．2．5．4職業(yè)健康關(guān)鍵要求(1）配制砂漿摻用外加劑時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)用品.（2）墻面抹防水層應(yīng)在可靠的架子上操作.1．2．5．5環(huán)境關(guān)鍵要求(1）對(duì)混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土等級(jí)應(yīng)不低于Cl0，對(duì)磚石結(jié)構(gòu)其砌筑用砂漿等級(jí)應(yīng)不低于M5。(2)水泥砂漿防水層不宜在雨天及5級(jí)以上大風(fēng)中施工.冬期施工時(shí)，氣溫不宜低于5℃，且基層表面溫度應(yīng)保持0℃以上。夏季施工時(shí)，不宜在35℃以上或烈日照射下施工。（3)舊工程維修防水層，應(yīng)將滲漏水部位堵好，或堵漏、抹面交叉施工，以保證防水層施工順利進(jìn)行.1．2．6操作工藝1．2．6．1工藝流程墻、地面基層處理→沖洗濕潤(rùn)→刷素水泥漿→抹底層砂漿→素水泥漿→抹面層砂漿→抹水泥砂漿→養(yǎng)護(hù)1．2．6．2操作工藝(1）基層處理1）清理基層、剔除松散附著物，基層表面的孔洞、縫隙應(yīng)用與防水層相同的砂漿堵塞壓實(shí)抹9—10平，混凝土基層應(yīng)作鑿毛處理，使基層表面平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔,并充分潤(rùn)濕，無(wú)積水。2)施工前應(yīng)將預(yù)埋件、穿墻管預(yù)留凹槽內(nèi)嵌填密封材料后,再施工防水砂漿.3）基層的混凝土和砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值的80％。（2)刷素水泥漿根據(jù)配合比將材料拌合均勻，在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層砂漿.如基層為砌體時(shí)，則抹灰前一天用水管把墻澆透，第二天灑水濕潤(rùn)即可進(jìn)行底層砂漿施工。(3)抹底層砂漿按配合比調(diào)制砂漿攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5~1Omm,在砂漿凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用，拌合后使用時(shí)間不宜超過(guò)1h，嚴(yán)禁使用拌合后超過(guò)初凝時(shí)間的砂漿。(4）刷素水泥漿抹完底層砂漿1～2d，再刷素水泥砂漿，做法與第一層同。(5）抹面層砂漿刷完素水泥漿后，緊接著抹面層砂漿,配合比周底層砂漿，抹灰厚度在5～lOmm左右,抹灰宜與第一層垂直，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實(shí)、壓光。（6)刷素水泥漿面層抹灰1d后，刷素水泥漿，做法與第一層同.（7)抹灰程序,接槎及陰陽(yáng)角做法1)抹灰程序宜先抹立面后抹地面,分層鋪抹或噴刷,鋪抹時(shí)壓實(shí)抹干和表面壓光。2)防水各層應(yīng)緊密結(jié)合,每層宜連續(xù)施工，必須留施工縫應(yīng)采用階梯形槎，但離開(kāi)陰陽(yáng)角處不得小于200mm.3）防水層陰陽(yáng)角應(yīng)做成圓弧形，加入聚合物水泥砂漿的施工要點(diǎn)：摻入聚合物量要準(zhǔn)確計(jì)量，拌合、分散均勻，在1h內(nèi)用完。（8)加入聚合物水泥砂漿施工要點(diǎn)1)摻入聚合物要準(zhǔn)確計(jì)量。2）拌合物分散要均勻.3）在1h內(nèi)用完。（9）養(yǎng)護(hù)1)普通水泥砂漿防水層終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)溫度不宜低于5℃，并保持濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。2)聚合物水泥砂漿防水層未達(dá)到硬化狀態(tài)時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)或直接受雨水沖刷，硬化后應(yīng)采用干濕交替的養(yǎng)護(hù)方法。在潮濕環(huán)境中，可在自然條件下養(yǎng)護(hù)。3)使用特種水泥、外加劑、摻合料的防水砂漿，養(yǎng)護(hù)應(yīng)按產(chǎn)品有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1．2．7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．2．7．1主控項(xiàng)目（1）水泥砂漿防水層的原材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。(2)水泥砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓現(xiàn)象.檢查方法：觀察和用小錘輕擊檢查。1．2．7．2一般項(xiàng)目（1）水泥砂漿防水層表面應(yīng)密實(shí)、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷；陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形.檢驗(yàn)方法：觀察檢查.(2)水泥砂漿防水層施工縫留槎位置應(yīng)正確，接槎應(yīng)按層次順序操作，層層搭接緊密.檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（3)水泥砂漿防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值的85％。檢查方法：觀察和尺量檢查。1．2．8成品保護(hù)1．2．8．1抹灰架子要離開(kāi)墻面15cm，拆架時(shí)不得碰壞口角及墻面。1．2．8．2落地灰要及時(shí)清理使用，做到工完場(chǎng)清.1．2．8．3地面上人不能過(guò)早。1．2．9安全環(huán)保措施1．2．9．1安全保證措施(1)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和施工員必須十分重視安全生產(chǎn)，牢固樹(shù)立安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全的思想，切實(shí)做好預(yù)防工作。(2）施工員在下達(dá)施工計(jì)劃的同時(shí)，應(yīng)下達(dá)具體的安全措施,每天出工前，施工員要針對(duì)當(dāng)天的施工情況,布置施工安全工作,并講明安全注意事項(xiàng).(3)落實(shí)安全施工責(zé)任制度、安全施工教育制9一11度、安全施工交底制度、施工機(jī)具設(shè)備安全管理制度等。(4)特殊工種必須持證上崗。（5）遵章守紀(jì)，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全措施及有針對(duì)性的安全宣傳牌、標(biāo)語(yǔ)和安全警示標(biāo)志。（6)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，作業(yè)人員衣著靈活緊身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作業(yè)，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶,禁止酒后操作、吸煙和打架斗毆.1．2．9．2環(huán)境保護(hù)措施（1)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求合理布置工地現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，做到材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚,辦公環(huán)境文明,施工現(xiàn)場(chǎng)每日清掃，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)及其周?chē)S地大小便，確保工地文明衛(wèi)生。（2)做好安全防火工作，嚴(yán)禁工地現(xiàn)場(chǎng)吸煙或其他不文明行為。(3）定期會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)單位對(duì)工地衛(wèi)生、材料堆放、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查,開(kāi)展施工現(xiàn)場(chǎng)管理綜合評(píng)定工作。(4）做好施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作.1．2．10質(zhì)量記錄1．2．10．1原材料（水泥、砂、外加劑等)出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。1．2．10．2隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1．2．10．3分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。1．2．10．4設(shè)計(jì)變更及技術(shù)核定.1．2．10．5其他技術(shù)文件。1．3卷材防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1．3．1總則1．3．1．1適用范圍卷材防水是地下防水工程的一個(gè)分項(xiàng)工程,適用于受侵蝕性介質(zhì)或振動(dòng)作用的地下工程主體迎水面鋪貼的卷材防水層。1．3．1．2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002；（2）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001；(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001.1．3．2術(shù)語(yǔ)、符號(hào)1．3．2．1術(shù)語(yǔ)(1)防水等級(jí)：根據(jù)地下工程的重要性和使用中對(duì)防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲水量的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。(2)防水卷材:合成高分子材料或具有纖維增強(qiáng)胎的合成高分子材料，在胎體上涂覆高聚物改性瀝青制成的柔性防水材料。（3）一道防水設(shè)防：具有單獨(dú)防水能力的一道防水層。(4)冷粘法：用膠粘劑在常溫下將卷材與基層、卷材與卷材間粘結(jié)的施工方法.(5)熱熔法：用火焰加熱并將熱熔型防水卷材底部的熱熔膠熔化，進(jìn)行粘貼的施工方法。（6)自粘法：用卷材自帶的粘結(jié)層與基層及卷材之間粘結(jié)的施工方法.（7）熱焊接法:用熱風(fēng)焊槍?zhuān)C(jī)）加熱，使熱塑型卷材的需連接部位熱融為一體。（8)滿粘法:鋪貼防水卷材時(shí)，卷材與基層采用全部粘結(jié)的施工方法。（9）空鋪法：鋪貼防水卷材時(shí)，卷材與基層在周邊一定寬度內(nèi)粘結(jié),其余部分不粘結(jié)的施工方法。(10）點(diǎn)粘法：鋪貼防水卷材時(shí)，卷材或打孔卷材與基層采用點(diǎn)狀粘結(jié)的施工方法。（11)條粘法：鋪貼防水卷材時(shí)，卷材與基層采用條狀粘結(jié)的施工方法.(12）機(jī)械固定法:鋪貼防水卷材時(shí)，卷材與基層采用以鉚釘、壓條等配件進(jìn)行安裝固定的施工方法。1．3．3基本規(guī)定1。3．3．1地下工程的防水等級(jí)分為4級(jí),各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1．3．3．1的規(guī)定，卷材防水適用于防水等級(jí)1、2、3級(jí)的明挖法地下工程的防水設(shè)防.1．3．3．2卷材防水層應(yīng)采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材。所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料均應(yīng)與鋪貼的卷材材性相容.1．3．3．3地下防水工程所使用的防水材料,應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書(shū)和性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。9一12地下工程防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)表1．3．3．1防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬2級(jí)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可允許有少量濕漬。工業(yè)與民用建筑:濕漬總面積不大于總防水面積的1‰，單個(gè)濕漬面積不大于0.1m2,任意1Oom2防水面積不超過(guò)1處其他地下工程：濕漬總面積不大于總防水面積的6‰，單個(gè)濕漬面積不大于0。2m2，任意100m2防水面積不超過(guò)4處3級(jí)有少量漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥砂；單個(gè)濕漬面積不大于0.3m2,單個(gè)漏水點(diǎn)的漏水量不大于2。45L／d,任意1OOm2防水面積不超過(guò)7處4級(jí)有漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥砂;整個(gè)工程平均漏水量不大于2L／（m2·d），任意1OOm2防水面積的平均漏水量不大于4L／(m2·d）1．3．3．4卷材防水層的厚度應(yīng)按防水等級(jí)選用材料而定，其厚度應(yīng)符合表1．3．3．4的規(guī)定.卷材厚度選用表表1.3。防水等級(jí)設(shè)防道數(shù)合成高分子卷材高聚物改性瀝青防水卷材Ⅰ級(jí)三道或三道以上設(shè)防單層:不應(yīng)小于1。5mm；雙層：每層不應(yīng)小于1.2mm單層：不應(yīng)小于4mm;雙層：每層不應(yīng)小于3mmⅡ級(jí)二道設(shè)防Ⅲ級(jí)一道設(shè)防不應(yīng)小于1.5mm不應(yīng)小于4mm復(fù)合設(shè)防不應(yīng)小于1。2mm不應(yīng)小于3mm1．3．3．5地下防水工程的卷材鋪貼主要采用冷粘法、熱熔法、熱焊接法和自粘法。底板墊層平面部位的底層卷材直接用空鋪法、點(diǎn)粘法或條粘法，其他的混凝土接觸部位及卷材層間應(yīng)采用滿粘滿鋪。為了保證卷材搭接牢固和封閉嚴(yán)密，卷材長(zhǎng)短邊的搭接長(zhǎng)度均不得小于1OOmm，且上下兩層卷材的搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)卷材的1／3～1/2幅度，兩層卷材不得相互垂直鋪貼。1．3．3．6卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定：頂部的細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間要設(shè)置如干鋪油氈等類(lèi)材料的隔離層。(2)底板的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)大于50mm。(3）側(cè)墻宜采用聚乙烯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料保護(hù)層，或磚砌保護(hù)墻邊（砌邊填實(shí))和鋪抹30mm厚水泥砂漿.1．3．4施工準(zhǔn)備1．3．4．1技術(shù)準(zhǔn)備(1)卷材防水層施工之前，應(yīng)組織圖紙會(huì)審，掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，編制卷材防水工程施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū).（2）卷材防水層必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的防水隊(duì)伍施工，主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門(mén)或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書(shū)。（3)對(duì)分項(xiàng)作業(yè)人員的技術(shù)交底、安全教育。（4)原材料、半成品通過(guò)定樣、檢查（試驗(yàn))、驗(yàn)收。1．3．4．2主要機(jī)具卷材防水施工的主要機(jī)具為垂直運(yùn)輸機(jī)具和作業(yè)面水平運(yùn)輸機(jī)具以及鋪貼施工中的壓輥、噴燈及熱熔所需的小型工具。1．3．4．3作業(yè)條件卷材防水施工前應(yīng)具備的基本條件:(1）上道工序防水基層已經(jīng)完工，并通過(guò)驗(yàn)收；（2)地下結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。(3)基層表面應(yīng)潔凈干燥，含水率不應(yīng)大于9％。1．3．5材料和質(zhì)量要求1．3．5．1材料的關(guān)鍵要求防水卷材的外觀質(zhì)量和物理性能應(yīng)符合《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2002附錄A和附錄B的規(guī)定抽樣,復(fù)檢，并提出試驗(yàn)報(bào)告.卷材的延性和不透水性應(yīng)符合表1．3．5．1-1和表1．3．5．1-2。1．3．5．2技術(shù)關(guān)鍵(1)卷材防水層為一層或二層。高聚物改性瀝青防水卷材厚度不應(yīng)小于3mm，單層使用時(shí),厚度不應(yīng)小于4mm,雙層使用時(shí)，總厚度不應(yīng)小于6mm。9一13合成高分子防水卷材的主要物理性能表1．3．5．1—1項(xiàng)目性能要求硫化橡膠類(lèi)非硫化橡膠類(lèi)合成樹(shù)脂類(lèi)纖維胎增強(qiáng)類(lèi)JL1JL2JF3JS1拉伸強(qiáng)度(MPa)≥8≥7≥5≥8≥8斷裂伸長(zhǎng)率(Vo）≥450≥400≥200≥200≥10低溫彎折性(℃)-45—40—20—20—20不透水性壓力0.3MPa，保持時(shí)間30min不透水高聚物改性瀝青防水卷材膠粘劑主要物理性能表1．3．5．1—2項(xiàng)目高聚物改性瀝青卷材合成高分子卷材粘結(jié)剝離強(qiáng)度(N／10mm）≥8≥15浸水168h后粘結(jié)剝離強(qiáng)度保持率（%)/≥70(2）合成高分子防水卷材單層使用時(shí)，厚度不應(yīng)小于1．5mm，雙層使用時(shí)，總厚度不應(yīng)小于2．4mm。（3)陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧或45°（135°)折角,其尺寸視卷材品質(zhì)確定，在轉(zhuǎn)角處、陰陽(yáng)角等特殊部位，應(yīng)增貼1~2層相同的卷材，寬度不宜小于500mm。1．3．5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)卷材粘結(jié)牢固,無(wú)空鼓、起泡、翹邊情況。邊角及穿過(guò)防水卷材面的管道，預(yù)埋處構(gòu)造合理封賭嚴(yán)密。（2)成品保護(hù)合乎要求，卷材施工后不得出現(xiàn)鑿打和損壞。1．3．5．4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1）參加瀝青操作人員應(yīng)穿工作服,戴安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品,工作前手臉及外露皮膚應(yīng)涂擦防護(hù)油膏等.(2）地下室通風(fēng)不良時(shí)，鋪貼卷材應(yīng)采取通風(fēng)措施，防止有機(jī)溶劑揮發(fā)，使操作人員中毒.1．3．5．5環(huán)境關(guān)鍵要求卷材防水層施工嚴(yán)禁在雨天、雪天、霧天和五級(jí)風(fēng)及以上大風(fēng)天施工。其施工環(huán)境溫度,采用冷粘法時(shí)不低于5℃；熱熔法不低于一10℃。施工場(chǎng)地應(yīng)保持地下水位穩(wěn)定在基底0．5m以下，必要時(shí)采取降排水措施。1．3．6施工工藝1．3．6．1工藝流程1．3．6．2操作工藝(1）基層清理基層表面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，局部孔洞、蜂窩、裂縫應(yīng)修補(bǔ)嚴(yán)密，表面應(yīng)清潔，無(wú)起砂、脫皮現(xiàn)象，應(yīng)保持表面干燥,并涂刷基層處理劑。當(dāng)基層表面較潮濕（含水飽和但無(wú)滲漏），不能保持干燥時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。界面處理劑干燥后方可進(jìn)行下9一14道工序。（2)在處理后的基層面上，按卷材的鋪貼方向，彈出每幅卷材的鋪貼線，保證不歪斜。(以后上層卷材鋪貼時(shí)，同樣要在已鋪貼的卷材上彈線)。1．3．6．3冷粘法粘貼卷材施工注意事項(xiàng)冷粘法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）與卷材性能相匹配的膠粘劑，若為雙組分時(shí),應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量、攪拌均勻，在規(guī)定的可操作時(shí)間內(nèi)涂刷完畢。膠結(jié)料涂刷應(yīng)均勻，不漏涂、不堆積。根據(jù)膠粘劑的性能和施工環(huán)境要求，有的可以在涂刷后立即粘貼，有的要待溶劑揮發(fā)后粘貼。因此,必須控制好膠粘劑涂刷與卷.材鋪貼的間隔時(shí)間。(2）鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不歪扭、皺折，要排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓.（3)滿貼的卷材,必須均勻涂滿膠粘劑，在輥壓過(guò)程中有膠粘劑溢出，以保證卷材粘結(jié)牢固,封口嚴(yán)密。(4）卷材接口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，其寬度不小于10mm。(5)卷材的甩槎、接槎做法見(jiàn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001圖4．3．13。1．3．6．4熱熔法粘貼卷材施工注意事項(xiàng)（1）用火焰加熱進(jìn)行熱熔法施工時(shí)，在卷材需加熱的幅寬范圍內(nèi)，必須加熱均勻一致，要求火焰加熱器的噴嘴與卷材距離適當(dāng)，并保持合適的移動(dòng)速度，加熱至卷材的粘貼面呈光亮的黑色時(shí)方可進(jìn)行粘貼。加熱不夠或過(guò)度加熱都會(huì)影響粘貼質(zhì)量。(2）厚度小于3mm的高聚物改性瀝青卷材加熱時(shí)容易把增強(qiáng)胎體燒穿，因此，禁用熱熔法粘貼。（3)卷材表面熱熔后,立即滾鋪卷材，將卷材下的空氣排除,并使位置平直，不裂不扭，及時(shí)輥壓。粘壓應(yīng)在至接縫邊溢出溶化的高聚物瀝青膠，使粘結(jié)嚴(yán)密,牢固。(4）鋪貼好的卷材應(yīng)平整順直、搭接和錯(cuò)縫均需符合要求，粘結(jié)牢固,無(wú)空鼓、翹邊、皺折等情況。1．3．7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)按鋪貼面積每100m2抽查一處，每處10m2且不得少于三處。1．3．7．1主控項(xiàng)目（1）卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2）卷材防水層在收頭處、抹角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)構(gòu)造要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查獲檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1．3．7．2一般項(xiàng)目(1)卷材防水層的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，表面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂或脫皮現(xiàn)象?；鶎雨庩?yáng)角應(yīng)做成圓弧形.檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽記錄。(2）卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊)結(jié)牢固,密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。(3）側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)與防水層粘結(jié)牢固.結(jié)合緊密,厚度均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(4）卷材的鋪貼方法應(yīng)正確,卷材搭接寬度的允許偏差為一10mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。1．3．8成品保護(hù)1．3．8．1卷材運(yùn)輸及保管時(shí)平放不得高于4層，不得橫放、斜放，應(yīng)避免雨淋、日曬，受潮。1．3．8．2已鋪好的防水卷材層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。1．3．8．3采用外防外貼法墻角留搓的卷材要妥善保護(hù)，防止斷裂和損傷，并及時(shí)砌好保護(hù)墻。采用外防內(nèi)貼防水層,在地下防水結(jié)構(gòu)施工前貼在永久性保護(hù)墻上，在防水層鋪完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求及時(shí)做好保護(hù)層.1．3．9安全環(huán)保措施1．3．9．1由于卷材中某些組成材料和膠粘劑具有一定的毒性和易燃性。因此，在材料保管、運(yùn)輸、施工過(guò)程中，要注意防火和預(yù)防職業(yè)中毒、燙傷事故發(fā)生。1．3．9．2施工過(guò)程中做好基坑和地下結(jié)構(gòu)的臨邊防護(hù),防止出現(xiàn)墜落事故。1．3．9．3高溫天氣施工，要有防暑降溫措施。9-151．3．9．4施工中廢棄物質(zhì)要及時(shí)清理,外運(yùn)至指定地點(diǎn)，避免污染環(huán)境。1．3．10質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄參見(jiàn)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2002中的有關(guān)記錄。1．4涂料防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1．4．1總則1.4．1。1適用范圍適用于受侵蝕性介質(zhì)或振動(dòng)作用的地下工程主體迎水面或背水面涂刷的涂料防水層。1．4．1．2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2002；（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001；(3)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001。1．4．2術(shù)語(yǔ)、符號(hào)1.4。2(1)涂料防水：在基層上涂刷有機(jī)或無(wú)機(jī)防水涂料，經(jīng)固化后形成有一定厚度的彈性具有防水能力的防水層涂膜。（2)有機(jī)防水涂料：主要包括反應(yīng)型防水涂料、水乳型防水材料和聚合物水泥型防水涂料,固化后形成柔性防水層,用于主體結(jié)構(gòu)的迎水面作防水層。(3)水乳型防水涂料：水乳型防水涂料是一類(lèi)以水為溶劑的揮發(fā)周化型有機(jī)防水涂料（4)反應(yīng)型防水涂料：雙組分或多組分材料，按規(guī)定比例混合配制，涂刷后各組分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，固化成膜的防水涂料，如聚氨酯防水涂料。（5)聚合物水泥防水涂料：以高分子聚合物為主要基料，加入少量無(wú)機(jī)活性粉料（如水泥、石英砂等)制成的水凝固型涂料。(6）無(wú)機(jī)防水涂料:包括水泥基、水泥滲透結(jié)晶型防水涂料，在水泥中摻有一定數(shù)量的無(wú)機(jī)活性材料的涂料,可改善水泥固化后的物理力學(xué)性能?？捎糜谥黧w結(jié)構(gòu)的迎水面或背水面作防水層。此類(lèi)涂料不適用于變形較大或受振動(dòng)部位。（7）一道防水設(shè)防：具有單獨(dú)防水能力的一道防水層。(8）胎體增強(qiáng)材料：聚酯無(wú)紡布、化纖無(wú)紡布或玻纖無(wú)防布等纖維材料,在兩層涂膜之間鋪貼用以提高涂膜的抗拉強(qiáng)度和改善其延伸率,使涂膜具有較好的力學(xué)性能.（9)耐水性:是指防水涂料在浸水168h后，材料的粘結(jié)強(qiáng)度及砂漿抗?jié)B性的保持率（即與浸水前的比率）。1．4．3基本規(guī)定1．4．3．1地下工程的防水等級(jí)分為4級(jí)，各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1。4。3水等級(jí)1、2、3級(jí)的明挖法地下工程防水設(shè)防。地下工程防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)表1．4．3．1防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬2級(jí)不允許漏水,結(jié)構(gòu)表面可允許有少量濕漬.工業(yè)與民用建筑：濕漬總面積不大于總防水面積的1‰，單個(gè)濕漬面積不大于0。1m2，任意100m2，防水面積不超過(guò)其他地下工程：濕漬總面積不大于總防水面積的6‰，單個(gè)濕漬面積不大于0。2m2，任意1Oom2防水面積不超過(guò)4處，3級(jí)有少量漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥砂單個(gè)濕漬面積不大于0。3m2，單個(gè)漏水點(diǎn)量不大于2.5L/d任意100m2防水面積不超過(guò)7處4級(jí)有漏水點(diǎn)。不得有線流和漏泥砂整個(gè)工程平均漏水量不大于2L／(m2·d),任意100m2防水面積的平均漏水量不大于。4L／（m2·d)1．4．3．2涂料防水層應(yīng)采用反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥防水涂料，或水泥基、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料.其厚度應(yīng)根據(jù)防水等級(jí)按表1．4．3．2選用。1．4．3．3涂料防水層所用的材料必須配套使用，所有材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，性能檢測(cè)報(bào)告,材料的品種、規(guī)格，、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1．4．3．4防水涂料為多組分材料時(shí)，配料應(yīng)按配合比規(guī)定準(zhǔn)確計(jì)量、攪拌均勻，每次配料量必須保證在規(guī)定的可操作時(shí)間內(nèi)涂刷完畢,以免固化失效。9一16防水涂料厚度(mm)表1.4防水等級(jí)設(shè)防道數(shù)有機(jī)涂料無(wú)機(jī)涂料反應(yīng)型水乳型聚合物水泥水泥基水泥基滲透結(jié)晶型Ⅰ級(jí)三道或三道以上設(shè)防1。2～2。01。2～1。51.5～2。O1.5~2.0≥O.8Ⅱ級(jí)二道設(shè)防1。2～2.01.2～1.51。5～2.01.5～2。0≥O。8Ⅲ級(jí)一道設(shè)防／／≥2.0≥2。0／復(fù)合設(shè)防／／≥1。5≥1.5／1．4．3．5防水涂料施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后,應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)頂板的細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間應(yīng)設(shè)隔離層：(2)底板的細(xì)石混凝土厚度應(yīng)大于30mm。（3)側(cè)墻宜采用聚乙烯泡沫塑料層或多或少聚苯乙烯泡沫塑料保護(hù)層，或磚砌保護(hù)墻邊砌邊填實(shí)和鋪抹30mm厚水泥砂漿。1．4．4施工準(zhǔn)備1．4．4．1技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范，掌握涂膜防水的具體設(shè)計(jì)和構(gòu)造要求。（2)編制涂膜防水工程分項(xiàng)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。其內(nèi)容應(yīng)包含：1）人員、物資、機(jī)具、材料的組織計(jì)劃；2)與其他分項(xiàng)工程的搭接、交叉、配合；3）原材料的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法；4）質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施；5)施工工藝流程及施工工藝中的技術(shù)要點(diǎn)；6）本分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；7）質(zhì)量檢查、驗(yàn)收、評(píng)定的組織記錄及表格形式；8）施工進(jìn)度計(jì)劃安排；9）成品保護(hù)措施；10)安全施工保證措施；11)文明施工保證措施；12)資料的整理要求。1．4．4．2材料要求(1)防水涂膜的外觀質(zhì)量和物理性能應(yīng)符合《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2002附錄A、A．0．2條的各項(xiàng)要求，見(jiàn)表1．4．4．2-1～3同時(shí)須經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn).有機(jī)防水涂料物理性能表1．4．4．2-1涂料種類(lèi)可操作時(shí)間(min）潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度(MPa）抗?jié)B性（MPa)浸水168h后斷裂伸長(zhǎng)率(％)浸水l68h后拉伸強(qiáng)度（MPa）耐水性（％)表干（h)實(shí)干(h)涂膜(30min)砂漿迎水面砂漿背水面反應(yīng)型≥20≥O.3≥0。3≥0。6≥O.2≥300≥1。65≥80≥8≥24水乳型≥50≥0。2≥O.3≥O.6>0.2≥350≥O.5≥80≤4≤12聚合物水泥≥30≥0。6≥0.3>0.8≥0。6≥80≥1。5≥80≤4≤12無(wú)機(jī)防水涂料物理性能表1．4．4．2-2涂料種類(lèi)抗折強(qiáng)度(MPa)一粘結(jié)強(qiáng)度（MPa)抗?jié)B性（MPa）凍融循環(huán)水泥基防水涂料>4>1。0〉0.8〉F50水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料≥3≥1.0≥O。8≥F59一17胎體增強(qiáng)材料質(zhì)量要求表1．4．4．2—3項(xiàng)目聚酯無(wú)紡布化纖無(wú)紡布玻纖網(wǎng)布外觀均勻無(wú)團(tuán)狀,平整無(wú)折皺拉力(寬50mm）縱向（N）≥150≥45≥90橫向（N)≥100≥35≥50延伸率縱向（％)≥10≥20≥3橫向（%)≥20≥25≥3(2）防水涂料所需的材料必須具有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),試驗(yàn)報(bào)告，并需經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn)。1．4．4．3主要機(jī)具涂膜防水施工的主要機(jī)具為垂直運(yùn)輸機(jī)具和作業(yè)面水平運(yùn)輸機(jī)具，配料專(zhuān)用容器以及施工中的涂刷輥壓等小型工具。1．4．4．4作業(yè)條件(1)上道工序防水基層已經(jīng)完工，并通過(guò)驗(yàn)收；(2)地下結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。(3)基層表面應(yīng)潔凈于燥，含水率不應(yīng)大于9％。1．4．5材料和質(zhì)量要求1．4．5．1材料的關(guān)鍵要求（1)有可操作時(shí)間。涂料應(yīng)有適合大面積防水涂料施工可操作時(shí)間。(2）要有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，特別是在潮濕基面（即基面含水飽和但無(wú)滲漏水）上有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。1．4．5．2技術(shù)關(guān)鍵(1）涂料材料及配套材料為同一系列產(chǎn)品具有相容性，配料計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，每次拌料在可操作時(shí)間內(nèi)使用完畢。(2)基層處理符合要求，基層應(yīng)保持清潔、干燥，在涂料涂刷之前應(yīng)先在基層面上涂刷一層與涂料相容的基層處理劑，待其表面干燥后，隨即涂刷防水涂料。涂料與基層必須粘貼牢固。（3)涂膜應(yīng)根據(jù)材料特點(diǎn)，分層涂刷至規(guī)定厚度，每次涂刷不可過(guò)厚，在涂刷干燥后，方可進(jìn)行上一層涂刷，每層的接槎（搭接）應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接槎寬度30～50mm，上下兩層涂膜的涂刷方向要交替改變。涂料涂刷全面、嚴(yán)密.（4）有纖維增強(qiáng)層時(shí),在涂層表面干燥之前，應(yīng)完成纖維布鋪貼，涂膜干燥后,再進(jìn)行纖維布以上涂層涂刷。1．4．5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1）防水涂料必須具有一定的厚度。（2）涂膜應(yīng)具有一定的抗?jié)B性，即涂膜的耐水性應(yīng)不低于80％.(3）防水結(jié)構(gòu)邊角部位，穿過(guò)防水層的管道及預(yù)埋件部位的處理符合構(gòu)造要求，涂層粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。（4)涂層粘結(jié)牢固、嚴(yán)密，無(wú)空鼓、起泡、堆積、流淌、露底漏刷、胎體增強(qiáng)材料封邊牢固無(wú)翹邊。1．4．5．4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，在通風(fēng)差的地下室作業(yè)，應(yīng)有通風(fēng)措施。(2)操作人員每操作1～2h應(yīng)到室外休息10~15min。(3)現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)戴防護(hù)物套,避免污染皮膚。1．4．5．5環(huán)境關(guān)鍵要求（1）防水涂料嚴(yán)禁在雨天、雪天、霧天施工；五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)不得施工.（2)預(yù)計(jì)涂膜固化前有雨時(shí)不得施工,施工中遇雨應(yīng)采取遮蓋保護(hù)措施。(3）嚴(yán)冬季節(jié)施工氣溫不得低于5℃.（4)溶劑型高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料的施工環(huán)境溫度宜為一5～35℃;水乳型防水涂料的施工溫度必須符合規(guī)范規(guī)定要求，施工環(huán)境溫度宜為5~35℃。1．4．6施工工藝1．4．6．1工藝流程（見(jiàn)下頁(yè))1．4．6．2操作工藝(1）涂刷前的準(zhǔn)備工作1)基層干燥程序要求基層的檢查、清理、修整應(yīng)符合要求.基層的干燥程度應(yīng)視涂料特性而定，為水乳型時(shí)，基層干燥程度可適當(dāng)放寬;為溶劑型時(shí)，基層必須干燥.2）配料的攪拌采用雙組分涂料時(shí)，每份涂料在配料前必須先攪勻。配料應(yīng)根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場(chǎng)配制，嚴(yán)禁任意改變配合比。配料時(shí)要求計(jì)量準(zhǔn)確(過(guò)秤)，主劑和固化劑的混合偏差不得大于5％。涂料的攪拌配料先放入攪拌容器或電動(dòng)攪拌筒，然后放入固化劑，并立即開(kāi)始攪拌。攪拌筒9一18應(yīng)選用圓的鐵桶，以便攪拌均勻。采用人工攪拌時(shí)，要注意將材料上下、前后、左右及各個(gè)角落都充分?jǐn)噭?，攪拌時(shí)間一般在3~5min。摻入固化劑的材料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間使用完畢.攪拌的混合料以顏色均勻一致為標(biāo)準(zhǔn)。3)涂層厚度控制試驗(yàn)涂膜防水施工前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求的涂膜厚度及涂料的含固量確定(計(jì)算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍數(shù)。如一布涂，即先涂底層,鋪加胎體增強(qiáng)材料，再涂面層，施工時(shí)就要按試驗(yàn)用量,每道涂層分幾遍涂刷，而且面層最少應(yīng)涂刷2遍以上.合成高分子涂料還要保證涂層達(dá)到1mm厚才可鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，以有效地、準(zhǔn)確地控制涂膜層厚度，從而保證施工質(zhì)量。4）涂刷間隔時(shí)間實(shí)驗(yàn)涂刷防水涂料前必須根據(jù)其表于和實(shí)干時(shí)間確定每遍涂刷的涂料用量和間隔時(shí)間。（2）噴涂(刷）基層處理劑涂(刷)基層處理劑時(shí)，應(yīng)用刷子用力薄涂,使涂料盡量刷進(jìn)基層表面毛細(xì)孔中，并將基層可能留下的少量灰塵等無(wú)機(jī)雜質(zhì)，像填充料一樣混入基層處理劑中,使之與基層牢固結(jié)合。（3)涂料涂(刷)可采用棕刷、長(zhǎng)柄刷、橡膠刮板、圓滾刷等進(jìn)行人工涂布，也可采用機(jī)械噴涂.涂布立面最好采用醮涂法，涂刷應(yīng)均勻一致。涂刷平面部位倒料時(shí)要注意控制涂料的均勻倒灑,避免造成涂料難以刷開(kāi)、厚薄不勻現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進(jìn)行后一遍涂層的涂刷.每層涂料涂布應(yīng)分條進(jìn)行,分條進(jìn)行時(shí)，每條寬度應(yīng)與胎體增強(qiáng)材料寬度相一致,每次涂布前,應(yīng)嚴(yán)格檢查前遍涂層的缺陷和問(wèn)題，并立即進(jìn)行修補(bǔ)后，方可再涂布后遍涂層。地下工程結(jié)構(gòu)有高低差時(shí),在平面上的涂刷應(yīng)按“先高后低，先遠(yuǎn)后近”的原則涂刷.立面則由上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊應(yīng)加強(qiáng)部位，再涂大面。同層涂層的相互搭接寬度宜為30～50mm。涂料防水層的施工縫（甩槎)應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于1OOmm,接涂前應(yīng)將接槎處表面處理干凈。(4)胎體增強(qiáng)材料可以是單一品種的，也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時(shí)，一般下層采用聚酯氈,上層采用玻纖布。兩層以上的胎體增強(qiáng)材料可以是單一品種的,也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時(shí)，一般下層采用聚酯氈，上層采用玻纖布。胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)后，應(yīng)嚴(yán)格檢查表面是否有缺陷或搭接不足等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完整,使它形成一個(gè)完整的防水層。(5）收頭處理為防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象,所有收頭均應(yīng)用密封材料壓邊，壓邊寬度不得小于10mm。收頭處的胎體增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊，如有凹槽時(shí)應(yīng)9一19壓人凹槽內(nèi)，不得出現(xiàn)翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先進(jìn)行處理后再涂刷密封材料。(6）涂膜保護(hù)層施工涂膜施工完畢后，經(jīng)檢查合格后,應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)層的施工，及時(shí)保護(hù)防水層免受損傷。保護(hù)層材料的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及所用防水涂料的特性而定。1．4．6．3防水涂料施工注意事項(xiàng)（1)涂膜防水層的基層一經(jīng)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)有強(qiáng)度不足引起的裂縫應(yīng)立刻進(jìn)行修補(bǔ)，凹凸處也應(yīng)修理平整。基層干燥程度仍應(yīng)符合所用防水涂料的要求方可施工.(2）配料要準(zhǔn)確，攪拌要充分、均勻。雙組分防水涂料操作時(shí)必須做到各組分的容器、攪拌棒，取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠.（3)節(jié)點(diǎn)的密封處理、附加增強(qiáng)層的施工應(yīng)達(dá)到要求.（4)控制胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)的時(shí)機(jī)、位置,鋪設(shè)時(shí)要做到平整、無(wú)皺折、無(wú)翹邊，搭接準(zhǔn)確；胎體增強(qiáng)材料上面涂刷涂料時(shí)，涂料應(yīng)浸透胎體，覆蓋完全，不得有胎體外露現(xiàn)象。（5）嚴(yán)格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時(shí)間。涂刷應(yīng)厚薄均勻、表面平整。（6)防水涂料施工后，應(yīng)盡快進(jìn)行保護(hù)層施工，在平面部位的防水涂層，應(yīng)經(jīng)一定自然養(yǎng)護(hù)期后方可上人行走或作業(yè).1．4．7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涂料防水層的抽查數(shù)量應(yīng)按涂層面積每100m2抽查1處，每處10m2,且不得少于3處。1．4．7．1主控項(xiàng)目（1)涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣報(bào)告；(2）涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處,變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程的記錄.1．4．7．2一般項(xiàng)目（1)涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基層表面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成圓弧形。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80％。檢驗(yàn)方法：針測(cè)法或割取20mm×20mm實(shí)樣用卡尺測(cè)。（3)涂料防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固,表面平整,涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。(4）側(cè)墻涂料防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。1．4．8成品保護(hù)1．4．8．1在防水層施工前，應(yīng)將穿過(guò)防水層的管道、設(shè)備及預(yù)埋件安裝完畢.鑿孔打洞或重物沖擊都會(huì)破壞防水層的整體性，從而易導(dǎo)致滲漏。1．4．8．2有機(jī)防水涂料施工完成后應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）底板、頂板應(yīng)采用20mm厚1:2．5水泥砂漿層和40～50mm厚的細(xì)石混凝土保護(hù),頂板防水層與保護(hù)層之間宜設(shè)置隔離劑.（2)側(cè)墻背水面采用20mm厚1：2．5水泥砂漿層保護(hù).（3）側(cè)墻迎水面宜選用軟保護(hù)層或20mm厚1：2．5水泥砂漿層保護(hù).1．4．9安全環(huán)保措施1．4：9．1涂料應(yīng)達(dá)到環(huán)保環(huán)境要求，應(yīng)選用符合環(huán)保要求的溶劑。因此，配料和施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全及防火措施，所有。施工人員都必須嚴(yán)格遵守操作要求。1．4．9．2著重強(qiáng)調(diào)臨邊安全，防止拋物和滑坡；1．4．9。3高溫天氣施工，須做好防暑降溫措施；1．4．9．4涂料在貯存，使用全過(guò)程應(yīng)注意防火。1．4．9．5清掃及砂漿拌合過(guò)程要避免灰塵飛揚(yáng)。1．4．9．6施工中生成的建筑垃圾要及時(shí)清理、清運(yùn)。1．4．10質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄參見(jiàn)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502082002中的有關(guān)記錄.1．5金屬板防水層工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1．5．1總則1．5．1．1適用范圍本節(jié)適用于抗?jié)B性能要求較高的地下工程中9-20以金屬板材焊接而成的防水層.金屬板防水層在一般的工業(yè)與民用建筑地下防水工程中極少使用，但對(duì)于一些抗?jié)B性能要求較高的構(gòu)筑物（如鑄工澆筑坑、電爐鋼水坑等)，金屬板防水層仍占有重要地位和實(shí)用價(jià)值.1．5．1．2：編制參考標(biāo)準(zhǔn)（1)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—2002；（2）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001；（3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001。1．5．2術(shù)語(yǔ)、符號(hào)1．5．2．1術(shù)語(yǔ)(1)鋼板防水層:用薄鋼板焊成四周及底部封閉的防水箱套,緊貼于防水結(jié)構(gòu)的表面起防水作用。(2）地下防水工程:指對(duì)工業(yè)與民用建筑地下工程、防護(hù)工程、隧道及地下鐵道等建(構(gòu))筑物，進(jìn)行防水設(shè)計(jì)、防水施工和維護(hù)管理等各項(xiàng)技術(shù)工作的工程實(shí)體。（3）防水等級(jí):根據(jù)地下工程的重要性和使用中對(duì)防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。1．5．3基本規(guī)定1．5．3．1金屬板防水層所采用的金屬材料和保護(hù)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬材料及焊條(劑）的規(guī)格、外觀質(zhì)量和主要物理性能，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.1．5．3．2金屬板的拼接及金屬板與建筑結(jié)構(gòu)的錨固件連接應(yīng)采用焊接。金屬板的拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn).1．5．3．3當(dāng)金屬板表面有銹蝕麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該板材厚度的負(fù)偏差值.1．5．3．4金屬板防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按鋪設(shè)面積每10m2抽查1處，每處1m2，且不得少于3處。焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按不同長(zhǎng)度的焊縫各抽查5％，但均不得少于1條。長(zhǎng)度小于500mm的焊縫，每條檢查1處；長(zhǎng)度500～2000mm的焊縫,每條檢查2處;長(zhǎng)度大于2000mm的焊縫，每條檢查3處。1．5．4施工準(zhǔn)備1．5．4．1技術(shù)準(zhǔn)備（1〉熟悉設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范，掌握金屬板防水工程的具體設(shè)計(jì)和構(gòu)造要求。(2）編制金屬板防水工程分項(xiàng)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，其內(nèi)容包括：1)人員、物資、機(jī)具、材料的組織計(jì)劃；2）原材料的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法；3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施；4)與其他分項(xiàng)工程的搭接、交叉、配合；5）施工工藝流程及施工工藝中的技術(shù)要點(diǎn)（安裝方法、安裝順序）；6)本分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；7)質(zhì)量、檢查、驗(yàn)收評(píng)定的組織記錄及表格形式;8）施工進(jìn)度計(jì)劃安排；9)成品保護(hù)措施;lO)安裝施工保證措施；11)文明施工保證措施；12）資料的整理及收集.（3)對(duì)分項(xiàng)作業(yè)人員的技術(shù)交底、安裝教育。(4)原材料、半成品通過(guò)定樣、檢查、試驗(yàn)、驗(yàn)收.1．5．4．2材料要求（1)金屬板材和焊條的規(guī)格、材質(zhì)必須按設(shè)計(jì)要求選擇,鋼材的性能應(yīng)符合國(guó)際《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591的要求。（2)焊工考試按行標(biāo)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,焊工執(zhí)業(yè)資格證書(shū)應(yīng)在有效期內(nèi)，執(zhí)業(yè)資格證書(shū)中鋼材種類(lèi)、焊接方法應(yīng)與施焊條件相應(yīng).（3)質(zhì)量要求：1)金屬板表面如有明顯凹面和損傷，會(huì)使板的厚度減小，影響金屬板防水層的使用壽命，甚至在使用過(guò)程中產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，因此金屬板防水層完工后不得有明顯凹面和損傷。2）焊縫質(zhì)量直接影響金屬板防水層的使用壽命，嚴(yán)重者會(huì)造成滲漏,因此對(duì)焊縫的缺陷應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，執(zhí)行時(shí)可參照行標(biāo)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002的規(guī)定進(jìn)行.發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整或補(bǔ)焊。3)焊縫的觀感應(yīng)做到外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬問(wèn)過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。4)金屬板防水層應(yīng)加以保護(hù)，對(duì)金屬板需用的保護(hù)材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定使用.1．5．4．3主要機(jī)具金屬型材加工安裝機(jī)具包括切割、磨削、鉆孔和固定機(jī)具,其主要加工機(jī)具為型材切割機(jī)、9—21電剪刀、電焊（氣焊）機(jī)、角向鉆磨機(jī)、手電鉆、拉鉚槍、電動(dòng)角向磨光機(jī)、射釘槍等,不同型號(hào)規(guī)格的機(jī)具有不同的技術(shù)指標(biāo)及性能.1．5．4．4作業(yè)條件(1)上道工序已施工完畢并驗(yàn)收合格.(2)自然環(huán)境應(yīng)滿足金屬焊接要求.（3)防水層所用鋼材、焊條等已經(jīng)備齊，經(jīng)復(fù)查規(guī)格齊全，質(zhì)量符合要求，按型號(hào)規(guī)格整齊堆放在加工場(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)備用.1．5．5材料和質(zhì)量要求1．5．5．1材料的關(guān)鍵要求（1）金屬板材應(yīng)邊緣整齊、表面光滑、外形規(guī)則、不得有扭翹、銹蝕等缺陷。(2）所有材料均需有出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格。（3）防腐涂料的品種、牌號(hào)以及配套底漆、膩?zhàn)拥葢?yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。1．5．5．2技術(shù)關(guān)鍵要求(1)鋼板的焊接縫要飽滿和密實(shí)，無(wú)質(zhì)量缺陷.同時(shí)還應(yīng)注意減少焊縫產(chǎn)生的次應(yīng)力。(2）地下結(jié)構(gòu)混凝土澆灌要密實(shí),無(wú)裂縫、蜂窩。孔洞、夾層等缺陷,這是保證結(jié)構(gòu)防水的一道重要防線，必須精心操作，確保質(zhì)量。1．5.5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)金屬板防水層不得有滲漏水現(xiàn)象。（2）無(wú)表面損傷，保證防水層的耐久性。1．5．5．4職業(yè)安全健康關(guān)鍵要求（1）金屬板的轉(zhuǎn)運(yùn)安全.(2）焊接過(guò)程要求做好健康防護(hù)。（3）加強(qiáng)機(jī)具設(shè)備的管理,制定各項(xiàng)安全防護(hù)措施.1．5．5．5環(huán)境關(guān)鍵要求施工中生產(chǎn)的建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，做到工完場(chǎng)清，確保工地文明施工。1．5．6施工工藝1．5．6．1工藝流程金屬板拼接一與錨固鋼筋焊接→校正幾何尺寸、支撐加固→隱蔽驗(yàn)收1．5．6．2操作工藝（1）金屬板應(yīng)采用焊接拼接，焊縫應(yīng)嚴(yán)密。豎向接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。結(jié)構(gòu)施工前在其內(nèi)側(cè)設(shè)置金屬板防水層時(shí)，應(yīng)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋焊牢，或在金屬板防水層上焊接一定數(shù)量錨固件，構(gòu)造如圖1．5．6．2-1:圖1．5．6.2-1內(nèi)側(cè)金屬板防水層1—金屬板防水層；2—結(jié)構(gòu)；3-砂漿防水層;4—墊層；5—錨固筋（3）金屬板防水層應(yīng)用臨時(shí)支撐加固。(4)金屬板防水層上應(yīng)預(yù)留澆筑孔，并應(yīng)保證混凝土澆筑密實(shí)，待底板混凝土澆筑完畢后再補(bǔ)焊嚴(yán)密。（5）在結(jié)構(gòu)外設(shè)置金屬板防水層時(shí)，金屬板應(yīng)焊在混凝土或砌體的預(yù)埋件上,金屬板防水層在焊接檢查合格后，應(yīng)將其與結(jié)構(gòu)間的空隙用水泥砂漿灌實(shí)。如圖1．5．6．2-2:（6)金屬板防水層如先焊成箱體，再整體安裝到位，應(yīng)在其內(nèi)部先加設(shè)臨時(shí)支撐，防止箱體變形.（7）金屬板防水層應(yīng)采取防銹措施。1．5．7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．5．7．1主控項(xiàng)目(1)金屬板防水層所采用的金屬板材和焊條(劑)必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。（2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格證書(shū)。檢驗(yàn)方法：檢查焊工執(zhí)業(yè)資格證書(shū)和考核日期.1．5．7．2一般項(xiàng)目（1)金屬板表面不得有明顯凹面和損傷。9—22圖1．5．6．2—2在結(jié)構(gòu)外側(cè)的金屬板防水層1—砂漿防水層；2—結(jié)構(gòu)；3—金屬板防水層；4—墊層；5—錨固檢驗(yàn)方法；觀察檢查。(2)焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷.檢驗(yàn)方法:觀察檢查和無(wú)損檢驗(yàn)。(3）焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈;保護(hù)涂層不得有漏涂、脫皮和反銹現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。1.5．8成品保護(hù)1．5．8．1金屬板的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整,堅(jiān)實(shí),且便于排除地面水，堆放時(shí)應(yīng)分層，并且每隔3～5m放墊木.1．5．8．2在施工中應(yīng)注意金屬板表面的保護(hù)，不要破損和污染表面，對(duì)有保護(hù)模的金屬板，要等各道工序施工完才能拆除。1．5．8．3金屬板防水層施工完成后,不得再有破壞性施工。1．5．9安全環(huán)保措施1．5．9．1施工人員作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽、系安全帶、并配備工具袋。1．5．9．2現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在焊接下方