焦化廠實習(xí)報告VIP

Word——11—焦化廠實習(xí)報告焦化廠實習(xí)報告（通用3篇）

焦化廠實習(xí)報告篇1一、實習(xí)目的：

1、透過在焦化廠的生產(chǎn)實踐；弄清焦化廠的組成、生產(chǎn)過程和主要設(shè)備，了解焦化工業(yè)進展的概況及其在國民經(jīng)濟中的作用，并組織參觀?本專業(yè)有關(guān)的廠礦，為專業(yè)基礎(chǔ)課的驗證、專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性熟識。

2、透過實習(xí)培育同學(xué)的生產(chǎn)實踐觀點和理論聯(lián)系實際學(xué)好專業(yè)的主動性，增加同學(xué)觀看事物，發(fā)覺問題和分析問題的潛力，開闊同學(xué)的眼界，增加對專業(yè)的喜愛，樹立堅固的專業(yè)思想。

二、實習(xí)地點：太原市其次焦化廠

三、實習(xí)時間：

四、實習(xí)班級：

五、實習(xí)方法：

結(jié)合焦化廠實際生產(chǎn)狀況和熟悉實習(xí)的特點，要求每?人把握、了解每個重要工段（車間），生產(chǎn)原料及產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝和設(shè)備及與其他工段車間的聯(lián)系等，結(jié)合全廠參觀和廠方工程技術(shù)人員的講課，全面完成熟悉實習(xí)的任務(wù)，到達實習(xí)目的。

六、平安學(xué)問教育：

煤化工是以煤為原料經(jīng)化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體。液體和固體燃料以及化學(xué)產(chǎn)品的過程。從煤加工過程區(qū)分，煤化工包括煤的干餾、煤的汽化、煤的液化和合成化學(xué)品等。其特點如下：

1。易燃易爆易中毒的物質(zhì)多。生產(chǎn)中的煤氣、氨氣等與空氣混合到達必需比例時就有可能燃燒或爆炸，而生產(chǎn)過程中的一氧化碳、氨氣等有害物質(zhì)能使人中毒，嚴(yán)峻會使人死亡！

2。高溫露天作業(yè)粉塵煙氣多，焦?fàn)t和汽化爐在生產(chǎn)過程中都生產(chǎn)超多的粉塵和煙氣。

防風(fēng)抑塵墻

3。生產(chǎn)規(guī)模的大型化和生產(chǎn)過程的自動化。其中危急物有：爆炸品、壓縮氣液、易燃液體。

流程圖：

煤→備煤過程→焦?fàn)t→焦炭加工

（洗、粉碎等）↓（產(chǎn)生水分、煤氣等）加工←焦油←產(chǎn)生焦油和氨水混合物←煤氣初冷（氣流分別器）

（剩余氨水含氨、氮、硫等）↓

脫氨（有脫氨卡）

↓

笨重加工←蒸苯←脫苯（富油和貧油循環(huán)）

↓

（自來水洗）脫硫（再生塔，循環(huán)使用）

↓

職工煤氣等用

（降解COD）（活性污泥）（鐵系物、鋁系物）

焦化廢水→調(diào)整池→除油→氣浮→厭氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦

（含氨、氮等）（內(nèi)含微生物，（表面一層油泡，用刮泥板去除）（COD：100～200）

急沖易死，否則

此水無用，進入儲量池）NO-3回流

部分流程：

干熄焦工藝流程

裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架底部。提升機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，透過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統(tǒng)。

循環(huán)風(fēng)機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機加壓，再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器冷卻至約130℃后進入干熄爐循環(huán)使用。

煤的運輸

（一）、備煤篩焦車間：

備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機、轉(zhuǎn)運站等設(shè)施組成。原料洗精煤從洗煤廠由8條帶式輸送機送至備煤車間，經(jīng)配煤和2臺破裂機粉碎后，煤被破裂到小于3mm以下（占85%以上）由帶式輸送機送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦?fàn)t使用。

（二）、煉焦車間

煉焦基本工藝參數(shù)：配煤煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤工段來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，由煤塔透過搖動給料器將煤裝入裝煤推焦機的煤箱內(nèi)，由裝煤推焦機按作業(yè)方案從機側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期在9500C～10500C的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝煤時產(chǎn)生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車經(jīng)吸塵孔抽出，在車上進行燃燒、洗滌后，尾氣放散?；拿簹庵薪褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一齊，經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液分別器分別進入冷鼓工段。焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦?fàn)t。煤氣經(jīng)地下室管道進入焦?fàn)t燃燒室，同時空氣透過廢氣開閉器進入蓄熱室，空氣經(jīng)預(yù)熱后進入焦?fàn)t燃燒室的烈火道匯合后燃燒。燃燒后的廢氣透過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動裝置定時進行換向。

推焦車

（三）、煤氣凈化：

(1)冷凝鼓風(fēng)工段：來自82～83℃的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分別器，氣液分別后荒煤氣進入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：上段采納32℃循環(huán)水、下段采納16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣進入煤氣鼓風(fēng)機加壓后進入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。初冷器中段和下段排出的冷凝液進入冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送入初冷器下端循環(huán)噴灑，如此循環(huán)使用，剩余部分送機械化氨水澄清槽。從氣液分別器出來的焦油、氨水進入機械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分別后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。

(2)脫硫工段：鼓風(fēng)機后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，穿過輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)由頂部出來，以汲取煤氣中的硫化氫、HCN。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。汲取了硫化氫、HCN的脫硫液從塔底流出，經(jīng)液封槽進入反應(yīng)槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱（冬）或冷卻（夏）后送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)整器自流回脫硫塔循環(huán)使用。

（4）粗苯蒸餾加工段：

焦?fàn)t

來自硫銨工段含苯的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油逆流接觸，思索外供煤氣輸送對萘含量的要求，在脫苯塔第20～25層塔板上切取萘餾分，由終冷洗苯工段來的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來93℃油汽換熱后，進入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進入管式爐對流段、輻射段，加熱至180℃，進入脫苯塔內(nèi)進行蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯，流入油水分別器。分別出水后的粗苯進入回流槽，經(jīng)過粗苯回流，泵送至脫苯塔頂部作為回流用在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分別器，將水分別后，油進入下層塔板。脫苯塔底部采出的貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。

焦化廠實習(xí)報告篇2當(dāng)校車駛進馬鋼煤焦化公司的那一刻，我第一感覺是那里好大，這才是我想象中工廠的規(guī)模，不得不說這次實習(xí)的地方比上兩次的都大，而且大許多。使我不禁開頭想象里面是什么樣貌，沒多會，校車緩慢停下，開頭了我們?yōu)闀r兩個小時的參觀學(xué)習(xí)。

參觀之前，相關(guān)負(fù)責(zé)人給我們放映了平安學(xué)問影像，對我們進行了平安教育并且向我們簡潔介紹了馬鋼焦化公司的相關(guān)狀況。馬鋼煤焦化公司現(xiàn)有焦?fàn)t8座，年產(chǎn)焦炭約461萬噸。近年來，干熄焦、7。63米焦?fàn)t、真空碳酸鉀脫疏工藝等焦化行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)在該公司逐步得到應(yīng)用，促進了生產(chǎn)高效化、產(chǎn)品干凈化和環(huán)境無害化目標(biāo)的實現(xiàn)。

接下來，我們排成整齊的三隊進入了生產(chǎn)現(xiàn)場參觀，并在工人師傅們的帶領(lǐng)下具體了解了煉焦的相關(guān)過程。煉焦又叫焦化，是指在煉焦?fàn)t內(nèi)將煉焦煤經(jīng)過高溫干餾轉(zhuǎn)化為焦炭、焦?fàn)t煤氣和相關(guān)化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程。煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右(高溫干餾)，透過熱分解和結(jié)焦產(chǎn)生焦炭、焦?fàn)t煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程。冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強度大(共性是高溫強度)，是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個高爐料柱的支撐劑和疏松劑。煉焦副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高，是平爐和加熱爐的優(yōu)良?xì)怏w燃料，在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中是重要的能源組分。煉焦化學(xué)產(chǎn)品是重要的化工原料。因此煉焦生產(chǎn)是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)。

接下來師傅們向我們簡潔介紹了煉焦的相關(guān)工藝。主要分為備煤、送煤、煉焦、熄焦、涼焦和篩焦。煉焦煤料的制備簡稱備煤，是將煤礦運來的各種精煤(或低灰分原煤)制備成配比精確、粒度適當(dāng)、質(zhì)量均一、貼合煉焦要求的煤料。一般包括：卸煤、貯存和混勻、協(xié)作、粉碎和混合，并將制備好的煤料送到焦?fàn)t貯煤塔。煉制優(yōu)質(zhì)焦炭，務(wù)必對備煤操作賜予足夠的重視。把煤混勻好，提高配煤的精確度，使煤質(zhì)波動最小，保證焦炭的化學(xué)成分和物理機械性能的穩(wěn)定，以穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。因此配煤設(shè)備務(wù)必精確地按給定值配煤;配煤槽要勻稱連續(xù)下煤。煤中雜物要除凈，水分不能過高。煤料的合理粉碎，能夠有效地提高焦炭的機械強度。務(wù)必依據(jù)詳細(xì)狀況對不一樣的煤料確定最相宜的粉碎粒度。已經(jīng)制備好的煤料從煤塔放入裝煤車，分別送至各個炭化室裝爐。干餾產(chǎn)生的煤氣經(jīng)集氣系統(tǒng)，送往化學(xué)產(chǎn)品回收車間加工處理。經(jīng)過一個結(jié)焦周期(即從裝爐到推焦所需的時間，一般為14-18小時，視炭化室寬度而定)，用推焦機將煉制成熟的焦炭經(jīng)攔焦機推入熄焦車;熄焦后，將焦炭卸入涼焦臺;然后篩分、貯藏。

最終的熄焦成為我們參觀的重點。馬鋼焦化公司所采納的是干熄焦方法熄焦。干熄焦是目前國外較廣泛應(yīng)用的一項節(jié)能技術(shù)，在師傅的帶領(lǐng)下大家在那里看了好長時間，并對其有了初步的了解。也許過程是裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架底部。提升機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，透過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統(tǒng)。循環(huán)風(fēng)機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度很高，經(jīng)一次除塵器除塵后進入干熄焦余熱鍋爐換熱，溫度降至250～270℃。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機加壓，再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器冷卻至約130℃后進入干熄爐循環(huán)使用。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。干熄焦相比濕法熄焦節(jié)能明顯，同時，得到的焦炭質(zhì)量有這明顯的提高。

在馬鋼焦化公司我們了解了煉焦的相關(guān)工藝，更重要的是生產(chǎn)工藝的改善對于企業(yè)來說不僅僅僅是增加產(chǎn)能與質(zhì)量，更重要的是節(jié)約了許多的成本。我們熱能與動力工程專業(yè)就有對節(jié)能的討論，信任學(xué)會更多的專業(yè)學(xué)問，對此確定有著更加深刻的熟悉。

焦化廠實習(xí)報告篇3實習(xí)目的透過焦化廠的生產(chǎn)實踐，弄清晰焦化廠的組成，生產(chǎn)過程和主要設(shè)備，

了解焦化工業(yè)進展?fàn)顩r及其在國民經(jīng)濟中的作用，并組織參觀與本專業(yè)有關(guān)的廠礦，為專業(yè)基礎(chǔ)課的驗證，專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性化的熟悉。

透過實習(xí)培育同學(xué)的生產(chǎn)實踐觀念和理論聯(lián)系實際學(xué)好專業(yè)的主動性，增加同學(xué)觀看事物，發(fā)覺問題提出問題的潛力，開闊同學(xué)的眼界，增加對專業(yè)的喜愛，樹立堅固的專業(yè)抱負(fù)。

學(xué)習(xí)方法：結(jié)合焦化廠生產(chǎn)實際狀況和熟悉實習(xí)的特點，要求每個人重點比較深化的把握，了解每個重要工段，生產(chǎn)原料及產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝設(shè)備及其與其他工段車間的聯(lián)系等，結(jié)合全廠參觀和廠方工程技術(shù)人員的講課，全面熟悉實習(xí)的任務(wù)，到達實習(xí)的目的

主要生產(chǎn)設(shè)施

備煤車間：煤倉配煤室粉碎機室皮帶機運輸系統(tǒng)煤制樣室

備煤工藝流程：原料煤——卸煤設(shè)施——受煤坑——皮帶——煤場——配煤槽——配煤設(shè)備——粉碎機——貯煤塔

歲月如光，回首過去，從學(xué)校畢業(yè)到進入工廠，既有收獲的喜悅和踏實，也有因不足帶來的圓滿和愧疚。20xx年4月份進入焦化廠以來，在上級領(lǐng)導(dǎo)大力支持和栽培下，跟從師傅學(xué)習(xí)崗位工作，透過半年的現(xiàn)場觀摩實踐，以理論與實踐相結(jié)合的方針來努力進取，進而對焦化的設(shè)備部件狀況、結(jié)構(gòu)原理和工藝過程有了深化的了解，以此來夯實自我的專業(yè)學(xué)問，拓展自我的視野和實際操作潛力，以便較好的融入了這種緊急和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆諊?dāng)中，較好地完成了各項任務(wù)，與此同時，我的工作潛力也有了較大的提高，對工作有了更多的自信，

從中受益匪淺，不僅僅學(xué)到了許多專業(yè)學(xué)問，對工作有了更全面的理解和把握，而且培育了我就應(yīng)具備的基本素養(yǎng)，對以前書本中沒有接觸或接觸不深的學(xué)問有了進一步的熟悉。工作以來，無論是思想上、學(xué)習(xí)上、還是工作上，都取得了長足的進展和巨大的收獲

。透過這一個月的電工技術(shù)實習(xí)，我個人收獲頗豐，這些都是平常在課堂理論學(xué)習(xí)中無法學(xué)到的，我主要的收獲有以