DB37-T 3650-2019氣體充裝企業(yè)安全生產(chǎn)風險管控和隱患排查治理體系建設(shè)實施指南

ICS 13.100G09

DB37山 東 省 地 方 標 準DB37/T3650—2019ImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRiskandtheSystemofScreeningforandEliminationofHiddenRisksforWorkSafetyofGasFillingEnterprise2019ImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRiskandtheSystemofScreeningforandEliminationofHiddenRisksforWorkSafetyofGasFillingEnterprise2019083020190930山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布目次目次前言 II引言 III1范圍 12規(guī)性用件 13術(shù)和義 14前準備 2確責 2定案 2立度 2員訓 35風管控 3體求 3險劃分 3險排查 3險控施 36隱排治理 4患查 4患理 4患查理果 57持改進 58文管理 59信化理 5附A（料附）要險清單 6附B（料附）備施險控單 9附C（料附）業(yè)動險控單 12附D（料附）業(yè)動險控要素 17附E（料附）險控隱排理表崗檢） 18附F（料附）險控隱排理表專檢） 24附G（料附）患查理賬 27前言前言本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由山東省應(yīng)急管理廳提出并監(jiān)督實施。本標準由山東安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：濟南石油化工設(shè)計院、濟南德洋特種氣體有限公司。引言引言（本標準用于規(guī)范和指導山東省內(nèi)氣體充裝企業(yè)開展風險管控和隱患排查工作，達到有效控制風險，杜絕或減少各種事故隱患，預防生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。氣體充裝企業(yè)安全生產(chǎn)風險管控和隱患排查治理體系建設(shè)實施指南氣體充裝企業(yè)安全生產(chǎn)風險管控和隱患排查治理體系建設(shè)實施指南范圍（本標準適用于山東省內(nèi)氣體充裝企業(yè)安全生產(chǎn)雙重預防體系的建設(shè)。GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類標準GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼GB14193液化氣體氣瓶充裝規(guī)定GB28051焊接絕熱氣瓶充裝規(guī)定GB30871GB28051焊接絕熱氣瓶充裝規(guī)定GB30871GB/T33000GB50030氧氣站設(shè)計規(guī)范GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范DB37/T2882安全生產(chǎn)風險分級管控體系通則DB37/T2883生產(chǎn)安全事故隱患排查治理體系通則DB37/T2971化工企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系細則DB37/T3010化工企業(yè)生產(chǎn)安全事故隱患排查治理體系細則3術(shù)語和定義DB37/T2882—2016、DB37/T2883—2016界定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1氣體充裝企業(yè)gasfillingenterprise將氧、氮、氬（）3.2風險辨識riskidentification識別風險的存在并確定其分布和特性、以及可能造成的事故后果的過程。3.3風險管控措施riskcontrolmeasure等同于DB37/T2882界定的風險控制措施。即：企業(yè)為將風險降低至可接受程度，針對該風險而采取的相應(yīng)控制方法和手段。3.4隱患hiddenrisks根據(jù)DB37/T2883將雙重預防體系運行情況，與本單位各崗位人員的薪酬掛鉤，進行考核獎懲。DB37/T2971、DB37/T3010（參見附錄A）GB6441GB/T13861按照風險點類別，明確管控措施，分別編制《設(shè)備設(shè)施風險管控清單》（參見附錄B）、《作業(yè)活動風險管控清單》（參見附錄C）。D）GB30871）DB37/T2882、DB37/T2883、DB37/T2971、DB37/T3010（（》（參見附錄F）。治理表的檢查條款，應(yīng)涵蓋GB50030、GB50016、GB27550、GB14193、GB28051的相關(guān)強制性條款。（）（）（/通過隱患排查治理體系的建設(shè)，企業(yè)應(yīng)至少在以下方面有所改進：——風險管控措施全面持續(xù)有效；——員工隱患排查治理水平進一步提高。企業(yè)應(yīng)主動根據(jù)以下情況對雙重預防體系的影響，及時針對變化范圍開展分析，更新相關(guān)信息：——法律法規(guī)、標準規(guī)程及規(guī)范性文件變化或更新；——企業(yè)組織機構(gòu)及安全管理機制發(fā)生變化；——補充辨識出新的危險源、風險點；——風險程度發(fā)生變化后，需要對風險管控措施進行調(diào)整；——應(yīng)每年至少要對雙重預防體系進行一次系統(tǒng)性評審或更新?！a充辨識出新的危險源、風險點；——風險程度發(fā)生變化后，需要對風險管控措施進行調(diào)整；——應(yīng)每年至少要對雙重預防體系進行一次系統(tǒng)性評審或更新。8文件管理企業(yè)應(yīng)完整保存體現(xiàn)記錄資料，并分類建檔管理。至少應(yīng)包括：——法律法規(guī)、標準規(guī)程及規(guī)范性文件變化或更新；——企業(yè)組織機構(gòu)及安全管理機制發(fā)生變化；——企業(yè)工藝發(fā)生變化、設(shè)備設(shè)施增減、使用原輔材料變化等；——制度文件發(fā)放記錄、培訓記錄、考核獎懲記錄、隱患排查和整改記錄。9信息化管理息系統(tǒng)相連接。附錄A主要風險點清單主要風險點清單見表A.1。表A.1主要風險點清單主要風險點清單主要風險點清單見表A.1。表A.1主要風險點清單單位：××××氣體有限公司序號風險點名稱類型工作參數(shù)可能導致的事故類型區(qū)域位置備注1低溫液體儲罐設(shè)備設(shè)施介質(zhì)：液氧/液氧/液氮/液氬V=50m3外形尺寸Φ3200×10×11000mm最大工作壓力：≤0.88MPa中毒和窒息其它傷害（凍傷）火災罐區(qū)4臺僅氧氣存在火災危險，下同介質(zhì)：液體二氧化碳V=50m3外形尺寸Φ3200×10×11000mm最大工作壓力：≤2.35MPa中毒和窒息其它傷害（凍傷）罐區(qū)1臺2低溫液化氣體泵設(shè)備設(shè)施介質(zhì)：液氧/液氧/液氮/液氬流量：200～600L/h，最大排出壓力：25.0MPa噪聲觸電火災其它傷害（凍傷）罐區(qū)4臺壓縮氣體充裝介質(zhì)：液氧/液氮/液氬流量：800～1200L/h，最大排出壓力：3.0MPa罐區(qū)3臺焊接絕熱氣瓶充裝介質(zhì)：液體二氧化碳流量：800～1200L/h，最大排出壓力：10.0MPa罐區(qū)2臺液體二氧化碳充裝3汽化器設(shè)備設(shè)施介質(zhì)：氧/氧/氮/氬汽化量：800m3/h外形尺寸：3200×1800×2600mm其它傷害（凍傷）火災罐區(qū)4臺表A.1主要風險點清單表A.1主要風險點清單（續(xù)）序號風險點名稱類型工作參數(shù)可能導致的事故類型區(qū)域位置備注4充裝排設(shè)備設(shè)施介質(zhì)：氧/氧/氮/氬/氬公稱工作壓力：15MPa物體打擊容器爆炸觸電火災充裝間5臺5氣瓶設(shè)備設(shè)施介質(zhì)：氧/氮/氬/液體二氧化碳/混合氣公稱工作壓力：15MPa物體打擊火災容器爆炸充裝間268006焊接絕熱氣瓶設(shè)備設(shè)施介質(zhì)：液氧/液氮/液氬/液體二氧化碳公稱工作壓力：1.4、2.0、2.3、3.5MPa物體打擊火災容器爆炸罐區(qū)90只7電子秤設(shè)備設(shè)施量程：0～2000kg/0～300kg容器爆炸罐區(qū)/充裝間2臺/5臺8單橋起重機設(shè)備設(shè)施額定起重量2800kg起重傷害罐區(qū)1臺9叉車設(shè)備設(shè)施額定起重量3500kg車輛傷害車間1輛10卸液作業(yè)活動罐車內(nèi)的低溫液化氣體通過罐車汽化增壓裝置或機泵卸入低溫液化氣體儲罐中毒和窒息觸電車輛傷害其它傷害（凍傷）火災罐區(qū)不定期表A.1主要風險點清單表A.1主要風險點清單（續(xù)）序號風險點名稱類型工作參數(shù)可能導致的事故類型區(qū)域位置備注11充裝作業(yè)活動（液體二氧化碳充裝不經(jīng)過汽化器排，分裝到各類氣瓶物體打擊中毒和窒息容器爆炸其它傷害（凍傷）火災充裝間每日進行12焊接絕熱氣瓶充裝作業(yè)活動低溫液化氣體通過低溫泵加壓充入焊接絕熱氣瓶罐區(qū)每日進行13起重機操作作業(yè)活動通過起重機進行焊接絕熱氣瓶的裝卸起重傷害罐區(qū)每日進行14叉車裝卸作業(yè)活動通過叉車進行短距離的氣瓶裝卸和運輸物體打擊其他傷害廠區(qū)每日進行附錄B設(shè)備設(shè)施風險管控清單設(shè)備設(shè)施風險管控清單見表B.1。表B.1設(shè)備設(shè)施風險管控清單設(shè)備設(shè)施風險管控清單設(shè)備設(shè)施風險管控清單見表B.1。表B.1設(shè)備設(shè)施風險管控清單單位：××××氣體有限公司風險點檢查項目潛在風險主要危害后果現(xiàn)有控制措施建議新增或改進措施備注低溫液化氣體儲罐安全閥根部閥關(guān)閉起跳失靈起跳后不復位容器爆炸其它傷害（凍傷）每年對安全閥校驗一次。排空管排空管高度不足中毒和窒息排空管管口高出地面4.5m以上。閥門閥門失靈或泄漏容器爆炸其它傷害（凍傷）壓力表壓力表失靈容器爆炸其它傷害（凍傷）每半年校驗一次。液位計液位計失靈容器爆炸其它傷害（凍傷）表B.1設(shè)備設(shè)施風險管控清單表B.1設(shè)備設(shè)施風險管控清單（續(xù)）風險點檢查項目潛在風險主要危害后果現(xiàn)有控制措施建議新增或改進措施備注低溫液化氣體儲罐接地設(shè)施接地線斷裂或脫落火災儲罐支腿設(shè)置接地設(shè)施；基礎(chǔ)基礎(chǔ)開裂基礎(chǔ)傾斜或沉降其它傷害低溫液化氣體泵電機外殼接地線接地線斷裂或脫落觸電中間座密封函漏液、漏油其它傷害（凍傷）火災（液氧泵）開機前檢查，運行中巡檢。液氧汽化器法蘭間跨接線跨接線斷裂或脫落火災充裝排安全閥起跳失靈起跳后不復位容器爆炸每年校驗一次。排空管室內(nèi)排空排空管高度不足中毒和窒息排空管引至室外安全處，管口高出地面4.5m以上。聯(lián)鎖停泵裝置聯(lián)鎖保護失效容器爆炸中毒和窒息靈敏可靠。緊急停泵裝置緊急停泵裝置失效容器爆炸中毒和窒息靠。氣瓶防傾倒設(shè)施斷開、失效容器爆炸其他傷害表B.1設(shè)備設(shè)施風險管控清單表B.1設(shè)備設(shè)施風險管控清單（續(xù)）風險點檢查項目潛在風險主要危害后果現(xiàn)有控制措施建議新增或改進措施備注充裝排氧充裝排靜電接地接地線斷裂或脫落火災氣瓶瓶閥泄漏、斷裂、失靈中毒窒息容器爆炸其他傷害由專業(yè)持證人員對瓶閥進行檢查，發(fā)現(xiàn)前述現(xiàn)象立即進行更換。瓶體裂紋，嚴重腐蝕，明顯變形，其它嚴重外部損傷缺陷，字跡、漆色不清晰中毒窒息容器爆炸其他傷害由專業(yè)持證人員對氣瓶外表面進行檢查，有前述現(xiàn)象者拒絕充裝。焊接絕熱氣瓶附件泄漏、失靈容器爆炸其他傷害（凍傷）由專業(yè)持證人員對氣瓶附件進行檢查，發(fā)現(xiàn)前述現(xiàn)象立即進行更換。瓶體裂紋，明顯變形，其它嚴重外部損傷缺陷容器爆炸其他傷害（凍傷）其他傷害（砸傷）由專業(yè)持證人員對氣瓶外表面進行檢查，有前述現(xiàn)象者拒絕充裝。單橋起重機限位器限位器不起作用起重傷害吊鉤吊鉤無防脫鉤設(shè)施起重傷害安裝防脫鉤設(shè)施，每天檢查完好情況。鋼絲繩鋼絲繩缺油鋼絲繩斷股大于1/3起重傷害叉車貨叉變形斷裂物體打擊使用前對貨叉進行檢查，每年對叉車進行檢驗。燈光、液壓系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)燈光不全、液壓系統(tǒng)、剎車失靈車輛傷害使用前按保養(yǎng)規(guī)程對液壓、轉(zhuǎn)向、燈光、剎車等進行檢查，每年對叉車進行檢驗。附錄C作業(yè)活動風險管控清單作業(yè)活動風險管控清單見表C.1。表C.1作業(yè)活動風險管控清單作業(yè)活動風險管控清單作業(yè)活動風險管控清單見表C.1。表C.1作業(yè)活動風險管控清單單位：××××氣體有限公司風險點作業(yè)步驟潛在危險主要危害后果現(xiàn)有控制措施建議新增或改進措施備注卸液接車卸液準備罐車撞擊設(shè)備設(shè)施或人員車輛傷害引導車輛在指定位置停泊。車輛溜車車輛傷害規(guī)范停車：手剎、熄火、掛低速擋，并設(shè)置輪擋防止溜車，并設(shè)專人監(jiān)護。液氧罐車未進行靜電導除火災罐車與靜電接地設(shè)施相連。液氧卸液滅火器材配置不符合要求火災液氧罐區(qū)按規(guī)定要求配置滅火器材。低溫液化氣體罐車卸液罐車與儲罐連接的軟管斷裂、快裝接頭脫落中毒和窒息物體打擊其他傷害使用符合要求的密封環(huán)，用相應(yīng)長度的套筒扳手裝卸快裝接頭。拆卸軟管因殘液排放不當，發(fā)生軟管爆裂物體打擊其他傷害嚴格操作規(guī)程，確認軟管內(nèi)殘液排凈并無余壓時再拆卸；操作人員穿戴好勞動防護用品。表C.1作業(yè)活動風險管控清單表C.1作業(yè)活動風險管控清單（續(xù)）風險點作業(yè)步驟潛在危險主要危害后果現(xiàn)有控制措施建議新增或改進措施備注野蠻卸車容器爆炸物體打擊其他傷害1、站臺卸車區(qū)域加設(shè)減震墊；2、兩人協(xié)作，輕搬輕放?？掌啃盾?、設(shè)立各種介質(zhì)的空瓶區(qū)，并在醒目位置設(shè)置標識牌；空瓶不卸入指定區(qū)域容器爆炸23、專職檢查人員掛好防倒鏈。壓縮氣氣瓶標定介質(zhì)、顏色、字樣與充裝介質(zhì)不一致，可造成混裝容器爆炸由專業(yè)持證人員對氣瓶介質(zhì)、顏色、字樣進行檢查；發(fā)現(xiàn)前述現(xiàn)象拒絕充裝。（氣瓶瓶閥不符合充裝規(guī)定，可造成氣體混裝容器爆炸由專業(yè)持證人員對氣瓶瓶閥進行檢查；發(fā)現(xiàn)前述現(xiàn)象拒絕充裝。體二氧化碳的氣瓶外表面有裂紋、腐蝕、變形、焊跡、站立不穩(wěn)，可使其性能降低容器爆炸由專業(yè)持證人員對氣瓶外表面進行檢查；充裝充裝前氣瓶檢查氣瓶超期未檢或報廢的容器爆炸由專業(yè)持證人員對氣瓶檢驗有效期進行檢查；發(fā)現(xiàn)前述現(xiàn)象拒絕充裝。氣瓶標定工作壓力與充裝壓力不一致容器爆炸物體打擊由專業(yè)持證人員對氣瓶工作壓力等級進行檢查。氧氣時，可造成爆燃或爆炸；容器爆炸火災由專業(yè)持證人員對氣瓶瓶閥及瓶體進行檢查；發(fā)現(xiàn)前述現(xiàn)象拒絕充裝。風險點作業(yè)步驟潛在危險主要危害后果現(xiàn)有控制措施建議新增或改進措施備注壓縮氣（體二氧化碳充裝充裝前氣瓶檢查氣瓶安全附件缺失、瓶閥彎曲、出口螺紋損壞物體打擊其他傷害由專業(yè)持證人員對氣瓶安全附件檢查，不符合要求的拒絕充裝。氣瓶轉(zhuǎn)移及上瓶氣瓶轉(zhuǎn)移過程氣瓶倒伏物體打擊其他傷害地面平整，無坑洼；充裝臺氣瓶未放置防倒伏設(shè)施物體打擊充裝臺設(shè)置防倒伏設(shè)施；作規(guī)程；氣瓶瓶嘴和防錯裝連接不牢固物體打擊中毒和窒息充裝開始檢查泄漏情況，充裝至8～10MPa時檢查瓶閥及連接處的密封性。低溫液化氣體泵啟動預冷閥門開啟過快，低溫液化氣體噴濺；其他傷害（凍傷）穿戴好勞動防護用品、嚴禁快速開啟預冷閥門。濕手啟動低溫泵，按鈕漏電觸電禁止?jié)袷植僮髋潆娤浒粹o。壓縮氣體氣瓶充裝充裝過程中個別氣瓶溫度異常容器爆炸瓶內(nèi)壓力達到7MPa前逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否異常。充裝過程中“充裝軟管”斷裂物體打擊其他傷害10MPa氣瓶充裝壓力過高容器爆炸操作工持證上崗；8/分鐘、時間不小于30分鐘/4.嚴格按操作規(guī)程操作。風險點作業(yè)步驟潛在危險主要危害后果現(xiàn)有控制措施建議新增或改進措施備注壓縮氣（體二氧化碳充裝卸瓶高壓力下卸防錯裝物體打擊其他傷害充裝臺壓力表無壓力再卸防錯裝。液化氣體氣瓶充裝電子秤失靈或磅秤防超裝失靈容器爆炸設(shè)置防超裝程序；充裝后檢查氣瓶發(fā)生鼓包變形、泄漏、容器爆炸八不要》要求檢查；30/液化氣體（液體二氧化碳）過量充裝容器爆炸重瓶入庫重瓶入庫錯誤物體打擊焊接絕熱氣瓶充裝充裝前檢查氣瓶附件缺失、失效，可造成超壓、泄漏和爆炸事故；物體打擊容器爆炸中毒和窒息其他傷害（凍傷）按照GB28051-2011《焊接絕熱氣瓶充裝規(guī)定》指定專業(yè)持證氣瓶規(guī)定的拒絕充裝。低溫液化氣體充裝焊接絕熱氣瓶真空失效，可造成充裝后超壓爆炸事故；容器爆炸按照GB28051-2011《焊接絕熱氣瓶充裝規(guī)定》指定專業(yè)持證氣定的拒絕充裝；風險點作業(yè)步驟潛在危險主要危害后果現(xiàn)有控制措施建議新增或改進措施備注焊接絕熱氣瓶充裝低溫液化氣體充裝充裝軟管充裝過程中損壞，可造成人員凍傷或窒息。物體打擊其他傷害（凍傷）中毒和窒息起重機操作起重機裝卸氣瓶或集裝格起重物品下站人吊帶斷裂起重傷害叉車裝卸叉車裝卸氣瓶瓶閥損壞、氣瓶超高。物體打擊保護裝置；4叉車行駛急轉(zhuǎn)彎、急剎、倒行叉車易造成叉車傾覆、人身傷害及貨物跌落物體打擊車輛傷害附錄D作業(yè)活動風險管控操作要素作業(yè)活動風險管控操作要素見表D.1。表D.1作業(yè)活動風險管控操作要素作業(yè)活動風險管控操作要素作業(yè)活動風險管控操作要素見表D.1。表D.1作業(yè)活動風險管控操作要素卸液作業(yè)“八要八不要”充裝作業(yè)“八要八不要”操作人員要持證駛?cè)牍迏^(qū)無引導不要進入充裝人員要持證鋼印標記辯不清不要充防護用品要先行液體分析無報告不要卸液防護用品要先行瓶色字樣亂變更不要充車輛熄火要輪擋槽車熄火無輪擋不要卸液安防設(shè)施要查驗超期未檢附件少不要充槽車液體要驗證槽車地線未接好不要卸液氣瓶充前要驗明瓶體焊跡有變形不要充儲罐介質(zhì)要認清儲罐介質(zhì)未確認不要卸液充裝速度要控制瓶閥瓶體沾油跡不要充管線地線要暢通管線泄漏未接牢不要卸液閥門切換要緩動螺紋亂扣閥不正不要充卸液閥門要緩開低溫閥門和管線不要敲打充裝完畢要復檢氣瓶初充未置換不要充操作全程要監(jiān)控輸液管線未脫了不要動車安全通道要暢通瓶內(nèi)余氣未判明不要充附錄E風險管控和隱患排查治理表（崗位檢查）各崗位風險管控和隱患排查治理表見表E.1～E.3。表E.1風險管控和隱患排查治理表（崗位檢查）風險管控和隱患排查治理表（崗位檢查）各崗位風險管控和隱患排查治理表見表E.1～E.3。表E.1風險管控和隱患排查治理表（崗位檢查）崗位名稱：罐區(qū)崗位排查頻次：每次卸液作業(yè)崗位負責人：序號檢查內(nèi)容↓檢查時間→一接卸準備1卸液罐車是否填寫危險化學品卸車查驗核準登記表。2引導車輛停泊指定位置；規(guī)范停車：手剎、熄火、掛低速擋，并設(shè)置輪擋防止溜車。3液氧罐車與儲罐連接靜電接地設(shè)施，檢查接地線是否良好；按規(guī)定配置滅火器。4檢查低溫液體閥門是否泄漏。5檢查壓力表顯示是否正常。6檢查液位計顯示是否正常，前后閥門是否在開啟狀態(tài)，旁通管閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。7安排專人監(jiān)護。8操作人員穿戴防護用品。表表E.1（續(xù)）序號檢查內(nèi)容↓檢查時間→二卸液作業(yè)9選用相應(yīng)壓力的軟管，檢查軟管、接頭有無破損和裂紋。10使用符合要求的密封環(huán)，用相應(yīng)長度的套筒扳手裝卸快裝接頭；快裝接頭連接牢靠。11溢流閥出液時立即停止卸液。12嚴格操作規(guī)程，確認軟管內(nèi)殘液排凈并無余壓時再拆卸。檢查發(fā)現(xiàn)的問題隱患，能當場整改的當場整改，整改完成后在下欄做好記錄；不能當場整改的，立即向車間主任匯報。檢查情況記錄：表E.2風險管控和隱患排查治理表（崗位檢查）表E.2風險管控和隱患排查治理表（崗位檢查）崗位名稱：充裝崗位排查頻次：每天充裝作業(yè)崗位負責人：序號檢查內(nèi)容↓檢查時間→一空瓶卸車1操作人員穿戴工作服、手套上崗；從事充裝作業(yè)人員要持證上崗；2站臺卸車區(qū)域加設(shè)減震墊；3兩人協(xié)作，輕搬輕放；4專職檢查人員檢查氣瓶，并指揮運輸人員將空瓶推至指定區(qū)域；5檢查人員掛好防倒鏈。二充裝前檢查1.1由專業(yè)持證人員對氣瓶介質(zhì)、顏色、字樣進行檢查；1.2由專業(yè)持證人員對氣瓶瓶閥進行檢查是否有斷裂、失靈；1.3由專業(yè)持證人員對氣瓶外表面進行檢查是否有裂紋，嚴重腐蝕，明顯變形；1.4由專業(yè)持證人員對氣瓶檢驗有效期進行檢查；1.5由專業(yè)持證人員對氣瓶工作壓力等級進行檢查；1.6由專業(yè)持證人員對氣瓶瓶閥及瓶體進行檢查；1.7由專業(yè)持證人員對氣瓶安全附件檢查，不符合要求的拒絕充裝；2充裝前檢查各個“充裝軟管”的可靠性，無急折；3充裝系統(tǒng)壓力表在檢驗有效期內(nèi)；表表E.2（續(xù)序號檢查內(nèi)容↓檢查時間→4檢查電接點壓力表指針的設(shè)置狀態(tài)；5充裝前檢查靜電接地線有無斷裂或脫落；6充裝前檢查緊急停泵按鈕是否正常；7充裝前檢查防倒鏈或防倒架等氣瓶防傾倒設(shè)施的完好性。三氣瓶轉(zhuǎn)移及上瓶8一人只能一次轉(zhuǎn)移一只氣瓶；9充裝前檢查氣瓶“防倒伏裝置”是否實用、牢固，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。四低溫液化氣體泵啟動10嚴禁快速開啟預冷閥門；11禁止?jié)袷植僮髋潆娤浒粹o。五壓縮氣體氣瓶充裝12.1瓶內(nèi)壓力達到7MPa前逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否異常；12.2瓶內(nèi)壓力達到10MPa前對瓶閥進行檢查是否有泄漏；12.3充裝壓力大于10MPa后，嚴禁人員進入充裝區(qū)域；13運行中巡檢低溫泵中間座密封函是否漏液、漏油；14按氣瓶充裝規(guī)定，嚴格控制充裝速度，時間不小于30分鐘/排；15充裝臺壓力表無壓力再卸防錯裝。表表E.2（續(xù)）序號檢查內(nèi)容↓檢查時間→六液化氣體氣瓶充裝16電子磅秤每年進行檢驗檢測；17持證人員嚴格按充裝規(guī)程操作，不脫崗，不超裝。七充裝后復檢1819氣瓶外觀無鼓泡、變形，安全附件齊全；20八重瓶入庫21收發(fā)、操作人員掛好防倒鏈。檢查發(fā)現(xiàn)的問題隱患，能當場整改的當場整改，整改完成后在下欄做好記錄；不能當場整改的，立即向車間主任匯報。檢查情況記錄：表E.3風險管控和隱患排查治理表（崗位檢查）表E.3風險管控和隱患排查治理表（崗位檢查）崗位名稱：焊接絕熱氣瓶充裝排查頻次：每次充裝作業(yè)崗位負責人：序號檢查內(nèi)容↓檢查時間→一充裝前檢查1操作人員穿戴工作服、手套上崗；從事充裝作業(yè)人員要持證上崗；2由專業(yè)持證人員對氣瓶介質(zhì)、字樣進行檢查；3逐個對所充焊接絕熱氣瓶外觀進行檢查，附件是否缺失、失效；4充裝前檢查充裝軟管的可靠性，無急折。二充裝5充裝過程中發(fā)現(xiàn)瓶體是否冒汗，若冒汗應(yīng)停止充裝；6檢查焊接絕熱氣瓶真空是否失效；7規(guī)范穿戴防護面罩和勞保用品。三氣瓶的裝卸8吊裝前檢查吊裝帶或鋼絲繩是否完好、有斷股、斷裂；9吊裝物品時，物品下嚴禁站人。檢查發(fā)現(xiàn)的問題隱患，能當場整改的當場整改，整改完成后在下欄做好記錄；不能當場整改的，立即向車間主任匯報。檢查情況記錄：附錄F（資料性附錄）風險管控和隱患排查治理表（專業(yè)檢查）專業(yè)檢查風險管控和隱患排查治理表見表F.1。表F.1風險管控和隱患排查治理表（專業(yè)檢查）排查頻次：車間每周一次，安全管理部門每月一次，外聘專業(yè)人員每年一次。記錄時間：年月日記錄人：序號檢查內(nèi)容檢查人判定備注一作業(yè)環(huán)境1地面平整，無坑洼；通風良好、安全通道暢通；2設(shè)備、閥門運行狀態(tài)標識和氣瓶待檢、待充、合格、不合格狀態(tài)標識牌設(shè)置情況；3儲罐固定在鋼筋