乙烯脫瓶頸改造及系統(tǒng)配套工程化工罐區(qū)乙烯原料罐區(qū)改造施工組織設計韓修改收集資料

甫京工程公司福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸改造及系統(tǒng)配套工程化工罐區(qū)

乙施烯原工料罐組區(qū)（織三）、設（四計）改造FJGZ-YX-101)中石化南京工程有限公司福建項目部儲罐分部2013年3月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況及特點1\o"CurrentDocument"第一節(jié)工程概況1\o"CurrentDocument"第二節(jié)廠址條件1\o"CurrentDocument"第二章編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范4\o"CurrentDocument"第三章項目組織機構7\o"CurrentDocument"第一節(jié)項目施工管理機構設置7\o"CurrentDocument"第四章施工總體部署10\o"CurrentDocument"第一節(jié)部署原則10\o"CurrentDocument"第二節(jié)施工階段劃分10\o"CurrentDocument"第三節(jié)主要施工進度控制12\o"CurrentDocument"第四節(jié)施工平面布置13\o"CurrentDocument"第五節(jié)人力資源計劃14\o"CurrentDocument"第五章主要施工方案15\o"CurrentDocument"第一節(jié)土建工程施工原則方案15\o"CurrentDocument"第二節(jié)球罐組裝施工方案21\o"CurrentDocument"第三節(jié)給排水施工原則方案35\o"CurrentDocument"第四節(jié)工藝管道施工方案38\o"CurrentDocument"第五節(jié)電氣工程施工方案43\o"CurrentDocument"第六節(jié)儀表施工原則方案46\o"CurrentDocument"第七節(jié)防腐及保溫施工原則方案50\o"CurrentDocument"第六章施工技術管理55\o"CurrentDocument"第一節(jié)前期技術準備55\o"CurrentDocument"第二節(jié)施工過程中的技術管理57\o"CurrentDocument"第三節(jié)工程收尾管理58\o"CurrentDocument"第四節(jié)工程竣工驗收管理59\o"CurrentDocument"第七章質(zhì)量管理61\o"CurrentDocument"第一節(jié)質(zhì)量管理方針目標61\o"CurrentDocument"第二節(jié)質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施61\o"CurrentDocument"第三節(jié)施工過程質(zhì)量控制63\o"CurrentDocument"第四節(jié)質(zhì)量控制點計劃64\o"CurrentDocument"第五節(jié)球罐施工監(jiān)檢程序83\o"CurrentDocument"第六節(jié)工程標識和可追溯性管理與控制84\o"CurrentDocument"第七節(jié)最終質(zhì)量控制85\o"CurrentDocument"第八章工程進度控制與管理86\o"CurrentDocument"第一節(jié)概述86\o"CurrentDocument"第二節(jié)進度控制原則86\o"CurrentDocument"第三節(jié)進度控制的組織86\o"CurrentDocument"第四節(jié)計劃控制87\o"CurrentDocument"第五節(jié)進度檢測管理88\o"CurrentDocument"第六節(jié)加強施工進度控制的檢查和監(jiān)督89\o"CurrentDocument"第九章物資供應及設備管理90\o"CurrentDocument"第一節(jié)概述90\o"CurrentDocument"第二節(jié)物資現(xiàn)場管理90\o"CurrentDocument"第十章HSE管理96\o"CurrentDocument"第一節(jié)HSE管理方針目標96\o"CurrentDocument"第二節(jié)HSE組織機構96\o"CurrentDocument"第三節(jié)HSE管理措施97\o"CurrentDocument"第四節(jié)風險分析（JHA）及應急預案102\o"CurrentDocument"第五節(jié)文明施工管理措施120\o"CurrentDocument"第十一章降低成本措施122\o"CurrentDocument"第十二章施工機具及手段用料123129附圖一：福建聯(lián)合石化乙烯原料罐區(qū)（三）（四）改造工程施工平面布置圖”

129130附圖二：福建聯(lián)合石化乙烯原料罐區(qū)（三）、（四）改造工程施工進度計劃130第一章工程概況及特點第一節(jié)工程概況1.1工程概況福建煉油化工有限公司煉油乙烯項目的建設地點位于福建省泉州市泉港區(qū)（湄州灣南岸），本項目的內(nèi)容包括在現(xiàn)有福建煉化公司原油加工400萬噸/年原油的基礎上改擴建已有煉油部分，并新增800萬噸/年煉油設施、80萬噸/年乙烯、65萬噸/年聚乙烯、40萬噸/年聚丙烯、70萬噸/年PX芳烴聯(lián)合裝置及相應的公用工程、配套設施。1、工程名稱：福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸改造項目系統(tǒng)配套工程化工罐區(qū)PE及乙烯原料罐區(qū)（三）改造C4球罐、PE及乙烯原料罐區(qū)（四）改造未加氫C5球罐工程。2、工程建設地點：廠區(qū)內(nèi)系統(tǒng)管廊在福建聯(lián)合石化公司生產(chǎn)廠區(qū)PE及乙烯原料罐區(qū)（四）、PE及乙烯原料罐區(qū)（三）。3、項目管理模式：E+P+C中國石化股份公司福建煉油化工有限公司總投資，由福建省石油化學工業(yè)設計院設計（中國石化工程建設公司SEI），中石化南京工程有限公司負責施工，巴陵石化監(jiān)理有限公司監(jiān)理。4、工程范圍：福建煉油乙烯脫瓶頸及配套工程項目儲運系統(tǒng)3臺未加氫C5（1500m3）球罐、1臺C4（2000m3）球罐工程主要有球罐地基處理、基礎施工、球罐本體安裝、無損檢測、球罐熱處理、水壓及氣密性試驗、機泵安裝、球罐配套噴淋消防管線安裝、管架鋼結構桁架安裝等。電氣照明一套；儀表設備安裝一套；噴砂除銹；防腐和防火層施工；機泵結構基礎；防火墻；地下工程及總圖豎向等。5、施工作業(yè)環(huán)境：福建煉油乙烯脫瓶頸及配套工程項目儲運系統(tǒng)3臺未加氫C5（1500m3）球罐、1臺C4（2000m3）球罐工程位于福建聯(lián)合石化新廠區(qū)PE及乙烯原料罐區(qū)（四）和PE及乙烯原料罐區(qū)（三）。球罐工程位于易燃易爆的在用球罐區(qū)；球罐焊接、探傷區(qū)域受限制；邊生產(chǎn)邊施工,施工安全要求高，作業(yè)條件差。6、施工難點：1）生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)、動火；2）雨季施工需要防風、防雨；海邊施工、防臺風3）球罐安裝施工區(qū)域狹小，防火隔離措施、防護工作量大4）現(xiàn)場無存放材料的施工場地，吊裝難度大；5）焊接射線探傷受周圍已有生產(chǎn)設施限制較多。7、主要工程實物量（根據(jù)投標時采用總體設計概算統(tǒng)計）序號工程名稱工稈量備注1混凝土現(xiàn)澆人行場地鋪砌1531米22構筑物混凝土2381m33鋼結構64噸4球罐4臺/541噸5輸送泵12臺6工藝管道3004米7工藝管道閥門352臺8給排水管道735米9給排水管道閥門81臺10電氣設備10臺11自控設備101臺12電纜47.5公里13消防設施52套8、工期安排：本項目計劃2013年3月29日罐區(qū)土建工程開工，2013年5月10安裝工程開工，2013年10月31日達到中交條件。1.2工程特點1、按照業(yè)主的總體統(tǒng)籌進度安排，PE及乙烯原料罐區(qū)及配套項目2013年10月中交，從土建開工到項目中交只有8個月的工期，罐區(qū)安裝工程工期僅為5個月，與其他同等規(guī)模項目相比工期壓縮比例非常大，工期異常緊張，工程的組織管理難度大，各項工作要有預見性地精心做好策劃，過程控制檢查要落到實處，結果有人確認。2、儲罐分項目部負責的兩個罐區(qū)均為綜合性項目，專業(yè)較多，且項目管理獨立對外，管理難度相對較高，因此項目相關管理部門和專業(yè)管理人員配備要求人員要到位，業(yè)務水平要高，責任分工要明確。3、福建聯(lián)合石化PE及乙烯原料罐區(qū)及配套項目地處海邊，屬海洋性氣候區(qū)多雨、多臺風且濕度大，施工高峰期為雨季，土建施工難度大，排水工作要求準備充分，球罐主體焊接要有針對性地制定雨季施工措施，確保施工安全和施工質(zhì)量。4、安裝施工高峰期為5、6、7三個月高溫季節(jié)，必須采取有效措施做好職工的防暑降溫工作。5、焊接過程控制是質(zhì)量管理的難點和核心，挑選優(yōu)秀焊工并持證上崗，確保焊接一次合格率。第二節(jié)廠址條件1、氣象條件本區(qū)氣候?qū)賮啛釒ШＱ笮约撅L氣候。全年濕潤多雨、四季長春、夏長無酷暑、冬短無嚴寒。年平均氣溫20.5°C，最冷月（二月）12.2°C，最熱月（七月）28.6°C，夏季極端最高氣溫38.9C，冬季極端最低氣溫0.3°C。24小時最大降雨量213mm，年平均降水量1164.1mm。年平均霜日5.6日。冬季盛行東北風，夏季盛行西南風，常年主導風向為東北，年平均風速3.8米/秒，最大風速為24米/秒，沿海大于8級風日為56.8天/年。臺風影響集中在七至九月，平均每年有4.3個臺風影響。年平均霧日10.9天，多發(fā)生在11月至次年五月間。2、水文條件：場地地下水屬孔隙、裂隙潛水。主要受大氣降水及周邊區(qū)域地下水的徑流補給，主要排泄途徑為蒸發(fā)和地下徑流?？傮w流向為從南西向北東方向，水力坡度較小，地下徑流微弱。場地整平前，地面高差較大，地下水由高地向低洼處的水溝排泄，場地回填整平后，地下水的排泄受到阻滯，地下水位明顯升高?？辈炱陂g測得地下水位埋深為0.20?1.50m，標高為12.30?17.51m。最高地下水位：dmin=1.10m，最低地下水位：dmax=8.40m。3、地形地質(zhì)依據(jù)福建乙烯改造項目巖土工程初步勘察報告，勘察場地位于福建煉油化工有限公司煉油乙烯項目廠區(qū)的南部，東西寬360m，南北長440m，對角坐標為：A=1510.00m，B=5390.00m；A=1950.00m，B=5030.00m（福建煉油化工有限公司廠區(qū)建筑坐標系）。本場地原為剝蝕殘丘形成的多級紅土臺地和侵蝕性溝谷洼地，地形起伏變化較大，現(xiàn)已初步回填整平，地表略有起伏。由所測鉆孔孔口標高反映場地地面高程為12.30?17.51m（1956年黃海高程系），最大高差5.21m。經(jīng)鉆孔揭露，除素填土外，上部主要為第四系沖洪積、坡積、坡殘積和殘積形成的粘性土、砂質(zhì)粘性土和砂層，下部為三疊?侏羅系全風化至微風化花崗巖以及后期侵入的輝綠巖巖脈。根據(jù)巖性和工程力學性質(zhì)，結合成因，綜合劃分為10層（含亞層及次亞層），現(xiàn)自上而下依次分述如下：1層素填土（Q4ml）：褐紅?灰黃色，以粘性土為主，含較多中粗砂粒，部分為花崗巖風化殘積物，個別鉆孔中發(fā)現(xiàn)有塊石，土質(zhì)不均勻，局部較軟弱。該層主要是場地整平回填形成的，已經(jīng)初步碾壓，但壓實效果較差。該層主要分布在場地南部填方區(qū)，在場地北部也有零星分布，層厚0.30?6.10m,層底深度0.30?6.10m,層底標高7.37?16.91m。2-1層粉質(zhì)粘土(Q4al+pl)：深灰色，含少量有機質(zhì)及腐殖質(zhì)，略有臭味，韌性中等，干強度中等，軟塑。該層在場地南部零星分布，層厚1.60?2.60m，層底深度2.70?3.80m，層底標高8.37?10.48m。2層粉質(zhì)粘土(Q4al+pl)：淺灰?灰色，含中粗砂粒約5?20%，—般有0.30?0.80m厚的灰黑色粉質(zhì)粘土夾層，含少量有機質(zhì)及腐殖質(zhì)，略有臭味，韌性中等，干強度較高，可塑?硬塑。該層在場地南部和北部呈片狀分布，層厚0.30?6.00m，層底深度0.60?7.50m，層底標高6.63?13.51m。3層中粗砂(Q4al+pl)：淺灰?褐黃色，分選較差?中等，局部含粘性土，主要礦物成分為石英，稍密?中密，飽和。該層在場地南部和北部呈片狀分布，層厚0.50?3.70m，層底深度0.80?6.80m，層底標高6.23?12.60m。層粉質(zhì)粘土(Q4dl+el)：灰黃色，局部淺灰色，局部為粘土，含約5?25%的中粗砂粒，韌性較高，干強度較高，可塑?硬塑。該層在場地南部和北部呈片狀分布(詳見③層粉質(zhì)粘土分布區(qū)域圖，層厚0.30?4.20m，層底深度0.30?9.50m，層底標高4.63?13.83m。1層粘性土(Q4el)：灰黃?黃灰色，局部為砂質(zhì)粘性土，云母含量較多，韌性中等，干強度較低，可塑，局部硬塑。粘性土中不含粒徑大于2mm的砂顆粒；砂質(zhì)粘性土中含粒徑大于2mm的砂顆粒一般為10?20%，砂成分主要為石英；局部粒徑大于2mm的砂顆粒含量超過20%，屬礫質(zhì)粘性土。該層中個別鉆孔有全?強風化花崗巖硬夾層，D129#鉆孔2.20?2.60m段及D321#鉆孔0.50?3.50m段為中風化花崗巖孤石。除部分鉆孔缺失該層外，均有分布，層厚0.40?12.80m，層底深度0.50?14.40m，層底標高-1.22?14.72m。層粘性土(Q4el)：灰黃?黃灰色，局部為砂質(zhì)粘性土，云母含量較多，韌性中等，干強度較低，硬塑，局部堅硬。砂質(zhì)粘性土，含粒徑大于2mm的砂顆粒一般為10?20%，砂成分主要為石英；粘性土，不含粒徑大于2mm的砂顆粒；局部粒徑大于2mm的砂顆粒含量超過20%，屬礫質(zhì)粘性土。該層中個別鉆孔中有全?強風化花崗巖硬夾層，D129#鉆孔3.20?6.10m段及D296#鉆孔8.70?9.30m段為中風化花崗巖孤石。除部分鉆孔缺失該層外，均有分布。層厚0.50?13.50m，層底深度0.80?26.50m，層底標高-13.66?13.74m。層全風化花崗巖：灰黃?黃灰色，局部灰白色，可辨原巖結構，除石英外，大部分礦物已風化成土狀。局部見全風化輝綠巖巖脈，顏色較深，一般為綠灰?深灰色。除部分鉆孔缺失該層，均有分布，層厚0.50?12.00m，層底深度0.80?30.40m，層底標高T7.56?14.22m。層強風化花崗巖：灰黃?灰白色，裂隙很發(fā)育，巖芯呈砂礫?碎塊狀，錘擊易碎，原巖結構較明顯，主要礦物成分為長石、角閃石、石英，部分長石已風化成土狀。局部見強風化輝綠巖，顏色較深，一般為綠灰?深灰色，主要礦物成分為輝石、長石、黑云母等。巖石質(zhì)量指標RQD值一般小于10。該層中D10#鉆孔8.80?10.80m段、D104井鉆孔8.50?9.90m段及D129#鉆孔7.20?8.00m段為中風化花崗巖孤石。僅部分鉆孔鉆穿該層，層厚0.20?15.30m，層底深度0.70?38.70m，層底標高-25.05?14.20m。層中?微風化花崗巖：淺灰?灰白色，局部淺肉紅色，裂隙較發(fā)育，巖芯一般呈10?60cm長柱狀，強度較高，錘擊聲脆。主要礦物成分為長石、角閃石、石英。部分為中?微風化輝綠巖,稍有裂隙發(fā)育，強度相對較高。巖石質(zhì)量指標RQD值一般為70?90。部分鉆孔揭露該層，最大揭露厚度9.00m。根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2001)附錄A,本場地抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.15g，屬設計地震分組第三組。第二章編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范2.1編制依據(jù)福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸改造項目福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸改造項目系統(tǒng)配套工程化工罐區(qū)乙烯原料罐區(qū)（三）改造C4球罐、PE及乙烯原料罐區(qū)（四）改造未加氫C5球罐工程施工合同及施工圖；福建聯(lián)合石化項目程序文件及FREP相關管理制度；國家或部委現(xiàn)行的有關政策、法律法規(guī)、工程施工規(guī)范、標準；GB/T19001-2008/ISO9001:2008《質(zhì)量管理體系要求》標準，GB/T19000-2008/ISO9000:2008《質(zhì)量管理體系基礎和術語》，GB/T19001-2008/ISO9001:2008《質(zhì)量管理體系要求》；5?中石化南京工程有限公司：C/QM01001—2010《質(zhì)量手冊》，C/QM《質(zhì)量體系程序文件》；中石化南京工程有限公司：C/SE00001-2010《HSE管理手冊》；C/SE00011-2010《HSE程序文件》；C/SE-2010《HSE作業(yè)文件》；中石化南京工程有限公司《企業(yè)管理制度》；本公司多年來在聯(lián)合石化公司廠區(qū)內(nèi)施工工程管理經(jīng)驗；中石化南京工程有限公司《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊》QGSE32.02-2010；《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》國家質(zhì)量技術監(jiān)督局TSGR0004-2009；《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院令第373號；《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》國家質(zhì)檢總局令第22號；《鍋爐壓力容器制造許可條件》《鍋爐壓力容器制造許可工作程序》《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》國質(zhì)檢鍋[2003]194號；《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋[2002]109號；《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋[2003]248號。2.2施工驗收規(guī)范2.2.1通用標準、法規(guī)1.SH/3503-2007《工程建設交工技術文件規(guī)定》；2.GB50484-2008《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》3.SH3508-1996《石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準》；

GB50194-93《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》基礎工程1．GB50026-2007工程測量規(guī)范;2．GB50202—2002地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范;3.SHJ3510-2000石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規(guī)范;4．SH/T3529—20052.2.3結構工程石油化工企業(yè)廠區(qū)豎向布置工程施工及驗收規(guī)范。1、GB50204—2002混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范;2、JGJ18—2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程;3、GB50152-92混凝土結構試驗方法標準;4、GBJ97-87水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范;5、GB50202-2002地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范;6、GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范;7、SH/T3507-20052.2.4設備安裝工程石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范。1、GB50236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范;2、NB47014-2011鋼制壓力容器焊接工藝評定;3、JB/T4709-2007鋼制壓力容器焊接規(guī)程;4、JB/T4730.1-4730.6承壓設備無損檢測；5、GB12337-2010鋼制球形儲罐;6、SH/T3512-2002球型儲罐工程施工工藝標準;7、GB50094-2010球形儲罐施工及驗收規(guī)范;8、GB150.1?150.4-2011鋼制壓力容器;9、GB50275-2010壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范;10、HGJ207-83化工機器設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵）2.2.5電氣工程1、GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范2、GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范3、GB50170-2006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范

4、GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范；5、GB50257-962..2.6儀表工程電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境施工及驗收規(guī)范。1、GB50093-2002工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范；2、SH/T3521-2007石油化工儀表工程施工技術規(guī)程；3、HGT21581-95自控安裝圖冊。2.2.7防腐、絕熱工程1、HGJ229-91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范；2、SH/T3522-2003石油化工隔熱工程施工工藝標準；3、GB14907-94鋼結構防火涂料通用技術條件；4、GB50393-2008鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范；5、SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)程；6、CECS24：90鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范；7、SHJ3043-91石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志。第三章項目組織機構第一節(jié)項目施工管理機構設置1.1.項目組織機構我公司成立中石化南京工程有限公司福建項目部儲罐分部負責福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸改造及系統(tǒng)配套工程化工罐區(qū)乙烯原料罐區(qū)（三）、（四）改造工程，項目部下設4個辦公室，技術質(zhì)量辦公室、物資供應辦公室、施工管理辦公室和HSE管理辦公室。技術質(zhì)量辦公室：謝國龍供應管理辦公室：趙小峰吐管理辦公室：夏虎伯施工管理辦公室：林立陽技術質(zhì)量辦公室：謝國龍供應管理辦公室：趙小峰吐管理辦公室：夏虎伯施工管理辦公室：林立陽技術質(zhì)量辦公室負責：技術管理、質(zhì)量策劃與監(jiān)督檢查，計量管理、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、技術資料管理。施工管理辦公室負責：施工生產(chǎn)的計劃、統(tǒng)計工作，現(xiàn)場調(diào)度。物資供應辦公室負責：物資計劃、采購、保管與發(fā)放。HSE管理辦公室負責：安全、文明施工、設備管理。1.2.主要職能人員權責1.2.1項目經(jīng)理項目經(jīng)理是公司法人代表在項目上的代理人，全權代表公司法人代表履行已簽署的項目合同，有確保合同順利實施的責任，有維護公司在項目上利益的責任，有項目經(jīng)營和施工指揮權，有聘任項目部管理人員和選擇專業(yè)施工隊的權力，對進入施工現(xiàn)場的人、財、物有統(tǒng)一調(diào)配的權力，有對管理人員和施工人員的分配權。項目質(zhì)保工程師項目質(zhì)保工程師負責綜合施工技術與技術管理，協(xié)助項目經(jīng)理重點抓施工現(xiàn)場的質(zhì)量、施工進度監(jiān)控，保證施工項目按合同要求高速、優(yōu)質(zhì)、安全的完成，在授權范圍內(nèi)行使指揮、調(diào)配權。項目副經(jīng)理在項目經(jīng)理的領導下，負責項目施工生產(chǎn)、安全及供應工作，具體職責是：--負責審核項目施工生產(chǎn)計劃，按計劃組織協(xié)調(diào)項目施工生產(chǎn)，保證計劃的落實；--負責審核項目大型施工機具計劃，組織搞好現(xiàn)場大型施工機具的協(xié)調(diào)與平衡；--負責項目內(nèi)部施工任務分工；--組織控制現(xiàn)場平面布置，抓好現(xiàn)場文明施工；--組織項目生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，參加業(yè)主生產(chǎn)調(diào)度例會；--負責建立項目安全保證體系，檢查落實項目安全責任制；--組織安全大檢查和安全事故的處理；--組織項目設備、材料的采購、供應，保證工程需要；--組織施工機具的進出廠和施工設備的現(xiàn)場維護檢修，組織設備的租賃。安全負責人--監(jiān)督檢查安保體系的運行及各類人員安全責任制的落實，對違反安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進行處罰，經(jīng)常與業(yè)主聯(lián)絡，確保項目施工安全目標的實現(xiàn)。質(zhì)量負責人--在項目經(jīng)理及項目質(zhì)保工程師的領導下，全面負責現(xiàn)場的質(zhì)量管理和質(zhì)量事故的處理；--收集業(yè)主意見和質(zhì)量信息，監(jiān)督項目質(zhì)量體系運行，督促質(zhì)量整改措施的落實，與各專業(yè)工程師一起監(jiān)督檢查項目工程質(zhì)量。技術負責人--負責施工圖紙的會審、檢查，技術交底，施工組織設計、施工方案的編制施工過程中技術管理，交竣工技術文件的管理；材料設備負責人--負責對業(yè)主提供設備、材料的檢驗、領用、發(fā)放；--負責自購材料、物資管理與發(fā)放。第四章施工總體部署第一節(jié)部署原則施工部署.執(zhí)行國家建委基本建設項目管理法，由項目經(jīng)理部組織統(tǒng)一對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)指揮，集中公司優(yōu)勢力量。.將本工程項目列為公司的重點工程，集中公司精兵強將，施工機具設備重點保障。.根據(jù)現(xiàn)場情況，提前做好人員進點、技術準備、施工規(guī)劃和臨時暫設施工。.由于本工程施工任務繁重，所以在施工中要做好工序之間的交接驗收工作及相互之間的協(xié)調(diào)工作。.施工人員要根據(jù)現(xiàn)場的條件及時到位，講究時效，提高施工效率。平面布置.保證現(xiàn)場“三通一平”(水、電、道路、場地平整)，臨時設施的布置盡量避開地下管道、電纜，避免多次移位。.施工現(xiàn)場配備足夠的消防設施，提高安全的施工環(huán)境。.施工臨時用水、用電按業(yè)主指定的位置引入。.施工前根據(jù)現(xiàn)場情況繪制現(xiàn)場平面布置圖，現(xiàn)場臨設及材料堆放等嚴格按平面圖布置，施工平面布置見附圖一。施工用水、用電1).在施工現(xiàn)場就近從罐區(qū)臨時水線接取施工用水源，保證球罐進行充水試驗，本工程施工計劃用水3000m3。2).本工程現(xiàn)場施工用電容量高峰期要求為300KVA，高峰期為2013年5月至2013年9月。第二節(jié)施工階段劃分施工階段劃分本工程計劃于2013年3月15日開工，2013年10月26日中間交接，根據(jù)本工程各個時期的施工重點，將其施工過程劃分為四個主要施工階段，各階段主要施工內(nèi)容如下：第一階段：施工準備階段，時間為中標后?2013年3月14日；第二階段：給排水管道預制安裝試驗、罐基礎施工、球殼板檢驗，時間為2013年3月15日?2013年5月9日；第三階段：球罐現(xiàn)場安裝試驗、工藝管線施工及配套工程安裝工程全面大上階段，時間為2013年5月10日?2013年8月31日。第四階段：電儀安裝試驗，防火、管線試壓、中交階段，時間為2013年9月1日?2013年10月26日。2.2各階段主要工作內(nèi)容序號階段劃分主要完成的工作內(nèi)容1第一階段：施工準備階段時間：中標后?2013年3月14日1、生活、生產(chǎn)用暫設的建設，接通水、電及通訊；2、技術資料及施工圖紙熟悉；3、組織編制施工組織設計及方案措施，以及業(yè)主要求的各種規(guī)定；4、辦理開工手續(xù)；5、做好進入現(xiàn)場的各種機械設備的保養(yǎng)和維修工作；6、工裝的準備。2第二階段：地下管網(wǎng)施工、設備基礎施工階段時間：2013年3月14日?2013年5月9日1、給排水管線預制安裝試驗；2、罐基礎施工；3、編制焊接工藝指導書；進行焊工培訓考試；4、球殼板材料的驗收；5、現(xiàn)場施工準備。3第三階段：球罐主體安裝階段時間：2013年5月10日?2013年8月31日1、球罐基礎交接驗收；2、球罐組裝、焊接、檢驗、返修、熱處理；3、球罐水壓、氣密性試驗，基礎沉降觀測；4、勞動保護安裝；5、防腐、防火層施工；6、罐區(qū)管線安裝。4第四階段：試壓試運、儀表調(diào)試、保溫、中交階段，時間：2013年9月1日?2013年10月26日1、電氣、儀表設備安裝試驗；2、管線試壓、防腐；3、圍堰、地坪施工；4、試運;5、“三杳四定”及整改；6、中交條件確認。2.3．施工安排4臺球罐施工按照兩個作業(yè)面交叉進行安裝作業(yè)，2000m3、1500m3球罐均安排8名焊工同時進行焊接，另外安排4名焊工配合。按照焊接作業(yè)指導書的要求同時、同向、同速對稱焊接。高峰期要有22名焊工，焊接設備25臺。球罐組裝時，配備1臺50噸汽車吊進行球罐安裝。球罐組裝焊接腳手架、防風雨棚的搭設，采用雙排結構，外蒙阻燃篷布，以滿足施工人員安全和防風、防雨要求。熱處理設備投入1套；氣密性試驗投入75KVA大型高壓空壓機組1臺?，F(xiàn)場設置1個二級焊條發(fā)放站，發(fā)放站內(nèi)配置2臺200公斤的焊條烘焙/恒溫箱以及庫存7噸的焊條庫房，包括所需計量設備；所有設備均需性能良好，從而保證焊接施工的順利進行。土建、工藝管線、電氣儀表、勞動保護等配套工程隨著球罐主體安裝的進展情況適時穿插進行。第三節(jié)主要施工進度控制主要施工進度控制點主要施工進度控制點序號施工項目主要控制時間備注1球罐基礎驗收2013年5月8日2球罐焊接結束2013年7月20日3球罐主體、管線施工結束2013年10月20日4三杳四定2013年10月25日5交工2013年10月26日總體施工進度計劃施工進度計劃見附圖二（福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸改造及系統(tǒng)配套工程化工罐區(qū)PE及乙烯原料罐區(qū)工程施工進度計劃）。確保工期的保證措施建立完善的工期控制體系，項目部施工管理辦公室為工期控制主管部門，對施工計劃、工期進行控制與調(diào)整。施工管理辦公室對施工計劃進行計劃控制和進度管理，建立施工班組日報表。結合業(yè)主的要求編制切實可行的施工計劃，制定控制點，確保工程按照計劃要求完成。球罐組對應嚴格按要求進行，確保各部尺寸符合規(guī)范要求，對口間隙均勻一致，為焊接施工創(chuàng)造條件。球罐焊接前認真優(yōu)化施工措施，焊接時嚴格按焊接作業(yè)指導書進行焊接，提高焊接一次合格率。各停檢點的檢查準備要完善，與監(jiān)檢機構配合好，使各停檢點能按計劃順利通過監(jiān)檢。第四節(jié)施工平面布置施工用電計劃本工程施工生產(chǎn)用電經(jīng)初步測算為300KW負荷，施工現(xiàn)場需要設置2個臨時電源點，兩臺球罐各設一個電源箱。具體位置見“施工平面布置圖”。施工用水計劃本工程施工計劃用水3000m3,施工現(xiàn)場設一個給水點（計劃采用現(xiàn)場現(xiàn)有的消防栓），作為球罐施工臨時用水及球罐試壓用水。

第五節(jié)人力資源計劃勞動力需用計劃安排表序號工種第一階段第二階段第三階段第四階段1測量工22222挖掘機操作工02113木工06244鋼筋工06345混凝土工212466瓦工2207107鉚工151258電焊工1245209火焊工145510起重工136211架子工27151012管工012201513管焊工048614鉗工002216熱處理人員0015217維護電工222218安裝電工022619儀表工0022020防腐工0216521保溫工0010822打磨工、力工2820223管理人員46106合計20105209143第五章主要施工方案第一節(jié)土建工程施工原則方案1.0工程內(nèi)容土建工程包括：1、1臺2000m3球罐、3臺1500m3球罐基礎及管架、防火堤地坪以及其他小型設備基礎；2、總圖豎向。2.0測量工程建筑方格網(wǎng)的設計方格網(wǎng)的布設原則是由整體到局部，整個廠區(qū)分兩級布網(wǎng)，首級采用“田”字形。首級網(wǎng)以下采用二級網(wǎng)加密，點位布置要便于方格網(wǎng)測量和施工定線，坐標值盡量取5m和10m的整倍數(shù)。考慮方格網(wǎng)點的標樁要能長期保存，方格點不要落在需開挖的基礎范圍內(nèi)。建筑方格網(wǎng)的測設方格網(wǎng)測設采用導線測量。標樁采用500mmX500mmX1000mmCIO砼（其頂上預埋鋼板-300mmX300mmX16mm）制作，方格點用細銅絲鉚焊于鋼板上。高程控制測量高程控制網(wǎng)采用四等水準測量建立，水準網(wǎng)布置同方格網(wǎng)的布置，?在方格網(wǎng)標樁頂鋼板上用06mm鋼筋（L=10mm，頂部磨圓）焊于其上。高程測量采用S3水準儀。標樁的保護標樁在經(jīng)甲方復核認可后，用磚和M75砂漿砌成600mmX600mmX300mm的方井，其上用6=6mm鋼板制作蓋板。3.0基礎施工方案基礎施工原則上采取流水施工，先深后淺，交叉作業(yè)。土方工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工期要求，基礎開挖采用人工配合機械開挖，開挖過程中根據(jù)具體情況必要時還需做護坡。施工準備工作為了保證土方開挖順利進行，前期的準備工作要充分周密，尤其應做好以下幾項工作：——給定坐標的引測工作及工程的軸線定位?！獪y量放線及測量樁、點的保護。——基礎開挖施工用電、用水?！鶕?jù)甲方提供電源、水源，設置供電，供水路線，保障施工特別是夜間施工不受阻礙。土方開挖場地平整后進行基槽開挖，留300mm寬的工作面，并在基坑周邊設一條排水溝，設一到兩個集水井，以防止地基土被水浸泡。為了防止超挖或擾動老土，機械開挖至基底150mm處應停止，采用人工挖土，完成部分及時復核土面標高是否符合要求，以免出現(xiàn)欠挖，超挖現(xiàn)象。挖至設計標高后，為加強基坑的安全圍護，在坑邊搭設1m高的欄桿防護?，F(xiàn)場除回填土外，其余土方外運?；A部分施工完畢后，要及時進行土方的回填?；靥钔亮喜坏煤兴槭?、磚頭等建筑垃圾?；A拆模后及時分層填土夯實，夯實時根據(jù)工作面大小采用蛙夯或沖擊夯，回填土含水量控制在10%?12%，虛鋪厚度300mm，每層夯3?5遍。夯實要按一定方向進行，夯夯相連，行行相連，每遍縱橫交叉。施工排水措施排水方法的選擇：根據(jù)多年的施工經(jīng)驗，基礎采用明溝、集水井排水形式。在基槽挖300X300mm排水溝，集水井尺寸為1000X1000X1000mm，井內(nèi)安放①100mm潛水泵，待土方回填時拆除。整個罐區(qū)分區(qū)布置排水溝將單獨基坑排水匯集排出場外。模板工程基礎工程采用木膠合模板、木方和鋼管扣件支撐系統(tǒng)為主。在現(xiàn)場預制場搭建臨時性木工作業(yè)棚，配置木工圓盤鋸、大壓刨、小壓刨及電鉆、砂輪機等一整套木工作業(yè)機械。支設的模板和采用的鋼管扣件支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板在支設過程中，要保證各構件尺寸，以及相互位置的正確無誤。板的支撐應盡量做到構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及砼的澆注與養(yǎng)護等工藝要求。模板的排列應根據(jù)建筑物的外型尺寸和特點進行，對不同的部位選用不同的模板排列方式，排列過程中必須做到模板間的拼縫嚴密，在砼澆注時做到不漏漿。模板與混凝土接觸面涂刷兩遍隔離劑。對于大體積的構筑物基礎等模板施工時采取特殊的加固措施。模板拆除1）非承重模板結構混凝土強度宜不小于1.2MPa。2）拆模順序為先拆非承重模板，后拆承重模板。3）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時運走、整理、分類堆放，為下次使用作好準備。地腳螺栓固定地腳螺栓和預埋螺栓上下端均應可靠固定，直徑較大的螺栓采用8?10mm厚鋼板由加工廠制成專用模具固定，固定螺栓模具的支撐要與模板的支撐相互獨立。四邊型及其它小型基礎的地腳螺栓固定采用50?100cm的木方鉆孔同螺栓直徑大小一樣，木方上下各固定一個螺帽固定，螺栓下部用鋼筋與基礎主筋綁扎成一體，固定螺栓模具的支撐與模板支撐相互獨立。預埋螺栓位置必須符合圖紙要求，螺栓中心距偏差不超過2mm，螺栓頂標高與設計標高之差控制在0?+15mm之內(nèi)。對安裝好的地腳螺栓要進行成品保護，涂上黃油后，用塑料布扎緊密封。鋼筋工程所有鋼筋進場必須附有質(zhì)保書原件、型號標牌，不同種類的鋼筋不得混放。鋼筋進場后，必須及時到指定的試驗部門進行二次檢驗，合格后方可使用。如鋼筋在加工過程中產(chǎn)生脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，必須進行有關化學成分分析。鋼筋在預制場根據(jù)所提供的下料單進行制作，經(jīng)檢驗合格后交綁扎班進行綁扎，綁扎前應按料單和圖紙進行下料，按圖紙和規(guī)范要求進行綁扎，對雙層網(wǎng)片應用馬凳墊起，成梅花形布置，每平米內(nèi)不能少于4個。為保證柱插筋位置準確不位移，在插筋下部四角用（p16mm鋼筋、長500mm釘入砼墊層，留150cm與插筋綁扎，上部用鋼管支架固定，與外圍模板固定鋼管拉結成整體。鋼筋直徑d三22mm時采用對焊或機械連接；鋼筋直徑dW22mm時，優(yōu)先考慮使用綁扎搭接接頭。鋼筋配料計算完畢，填寫配料單。列入配料中的每一編號的鋼筋均制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并作為安裝中作為區(qū)別各工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料單和料牌應嚴格核對，必須準確無誤，以免返工浪費。當施工中個別品種缺貨，可考慮采用等強代換，代換需經(jīng)過設計代表同意。砼工程砼澆筑前的準備工作要求現(xiàn)場施工道路暢通，沒有阻礙。全面檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔等位置，規(guī)格及數(shù)量是否與設計吻合，做好隱蔽工程驗收，模板內(nèi)垃圾，雜物應清除干凈，下達澆筑令，方能進行砼澆灌。砼澆搗砼入模方式：商品砼現(xiàn)場泵車輸送入模。振搗方式：用插入式振動棒，操作時，其插點要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準，鋼筋較密處，應人工振搗相配合。砼澆筑前，根據(jù)基礎頂面的標高，在模板上標出標高線，基坑、槽內(nèi)雜物清除干凈，根據(jù)基礎深度，分段分層進行連續(xù)作業(yè)。獨立承臺基礎，一次澆筑至柱端下部，砼一次放量不宜過多，且振搗時間不能過長，二次放料時間可稍長。對于有予埋件的地方，控制砼均勻緩慢上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生傾斜、位移。砼養(yǎng)護砼在澆筑完畢12h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應根據(jù)能保持砼處于濕潤狀態(tài)來定，養(yǎng)護用水與拌制水相同。在養(yǎng)護過程中發(fā)生砼表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂紋時，要加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水時間，必要時加草袋覆蓋，加以補救。養(yǎng)護時間一般7d。砼試塊每臺班不少于一組，另50m3砼要不少于一組。試塊制作完后送入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另根據(jù)需要加做同條件養(yǎng)護試塊若干組。4.0罐區(qū)豎向等施工施工原則該工程的工程量大，包括罐區(qū)地坪、排水溝等。覆及范圍較廣，施工時間長。道路在不影響土建、安裝工程施工時可與土建、安裝工程同時施工，豎向工程可先施工墊層部分，混凝土層應在罐區(qū)安裝工程基本施工完成時再進行施工。4.2.墊層工程1.地面以下的基土要求均勻密實，若需填土，則土料可采用砂土或粘性土，不得含有草皮等雜質(zhì)，土塊粒徑也不得大于50mm。填土用壓路機壓實，每層虛鋪厚度200?300mm，每層壓實6?8遍；邊角處填土采用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度為200?250mm，每層夯實3?4遍。施工時，兩邊的排水要暢通，謹防雨水浸泡路基。2.基土表面，可根據(jù)設計的要求采用毛石或碎石墊層，將其鋪成一層，毛石表面空隙用級配碎石填縫，再用碾壓機碾壓，直至壓到不松動為止。墊層質(zhì)量標準：夯實的表面應平整，表面對平面的偏差，應控制在15mm以內(nèi)，標高及密實度應符合設計要求?；炷凉こ??地坪（道路）要分格澆筑，分格寬度一般控制在3?4m，分格縫應結合變形縫的位置，不同材料的地面的連接處和設備基礎的位置等劃分。2?地坪施工分為基層和面層兩個步驟。基層施工，水泥、砂、石要滿足質(zhì)量標準，配合比按試驗結果進行決定。支模前，先由測量人員定位，給出一系列控制標高點，支模時帶線，控制支模高度，確保砼表面的平整度。3?面層施工前1?2天，先將墊層表面鑿毛，清除雜物，并澆水濕潤。面層施工采用與砼同配比的水泥砂漿。施工時，掌握好面層的壓光時間，壓光一般不少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應在砼初凝后、終凝完成之前，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑，但切忌在砼終凝后壓光。面層壓光后，視天氣情況，一般在一天后，就需進行灑水養(yǎng)護，必要時覆蓋草袋，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于一周。道路施工時，待砼硬化后，掌握時間，及時切縫，避免因砼收縮而產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。第二節(jié)球罐組裝施工方案1.0概述2000m3球罐結構為八柱三帶混合式，球罐直徑為15.7m,壁厚為24mm,主體材質(zhì)為Q345R,單臺重量為173噸；1500m3球罐結構為八柱三帶混合式，球罐直徑為14.2m,壁厚為20mm，主體材質(zhì)為Q245R，單臺重量為123噸。球罐組裝采用分片法組裝。球罐焊接采用手工電弧焊,焊接時嚴格執(zhí)行焊接工藝。球罐對接焊縫焊完后進行100%射線探傷檢查,射線探傷檢驗采用X射線檢測技術。球罐無損檢測合格后進行整體熱處理。整體熱處理采用火焰內(nèi)燃法進行。球罐整體熱處理合格后,進行水壓和氣密性試驗。2.0球罐組裝工藝程序球罐組裝采用先安裝柱腿,再安裝球殼板的散片組裝法施工,其具體程序如圖：球罐施工程序圖3.0球罐主要技術參數(shù)5630-T007球罐設計數(shù)據(jù)與技術要求球罐結構二帶混合式容積2000m3

工作介質(zhì)C4基本風壓750Pa球殼板壁厚24mm設計溫度50°C設計壓力0.79MPa最高/正常工作溫度50/40°C最咼工作壓力0.47Mpa腐蝕裕度1.5mm水壓試驗壓力0.99Mpa場地土類別III類氣密試驗壓力0.79Mpa充裝系數(shù)0.9容器類別三類設備自重172.5噸球罐罐體材質(zhì)Q345R焊后熱處理600±25C/60min遵循的設計規(guī)定：GB150-2011、GB12337-98遵循的安全監(jiān)察規(guī)定：《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》2009版制造、檢驗、安裝遵循的技術標準：GB150-2011、GB12337-98、GB50094-20105640-T008A/B/C球罐設計數(shù)據(jù)與技術要求球罐結構三帶混合式容積1500m3工作介質(zhì)C5基本風壓750Pa球殼板壁厚20mm設計溫度50C設計壓力0.6MPa最高/正常工作溫度50/45C最咼工作壓力0.6Mpa腐蝕裕度1.5mm水壓試驗壓力0.77Mpa場地土類別III類氣密試驗壓力0.6Mpa充裝系數(shù)0.9容器類別三類設備自重123噸球罐罐體材質(zhì)Q245R焊后熱處理600±25C/60min遵循的設計規(guī)定：GB150-2011、GB12337-98遵循的安全監(jiān)察規(guī)定：《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》2009版制造、檢驗、安裝遵循的技術標準：GB150-2011、GB12337-98、GB50094-20104.0球殼板及附件檢查復驗球殼板到貨后應對球殼板制造廠提供的技術資料及出廠證明書進行復查。對球殼板逐張進行幾何尺寸復驗檢查，其尺寸允許偏差應符合規(guī)范要求。球殼板曲率用2m長弧形樣板檢查，檢查點數(shù)為每塊不得少于5點，檢查用的樣板及球殼板與樣板允許間隙應符合下表的規(guī)定。

球殼板與樣板允許間隙球殼板弦長（m）樣板弦長（m）允許間隙e（mm）三223V2與球殼板弦長相同3樣檢玄長樣簸玄長1—樣板；2—球殼板球殼板曲率檢查（單位：mm）球殼板的幾何尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。球殼板的幾何尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）長度方向弦長±2.5任意寬度方向弦長±2對角線弦長±3兩條對角線的距離5對球殼板應進行20%超聲波測厚及周邊100mm范圍內(nèi)超聲波檢查，探傷II級為合格,球殼板的厚度不得小于圖樣厚度減去鋼板負偏差和工藝減薄量的要求。球殼板坡口幾何尺寸允許偏差應符合下列要求如圖：分段支柱上段與赤道帶組焊后，采用弦長不小于1m的樣板檢查赤道帶的曲率，其間隙不得大于3mm，上段支柱直線度的允許偏差為上段長度的千分之一，軸線位置偏移不應大于2mm。球罐支柱長度用盤尺檢查，其長度允許偏差為3mm，球罐支柱本身的直線度允許偏差不大于10mm，支柱與底板垂直度允許偏差為2mm，支柱上的斜拉桿的支耳方向用樣板檢查，其偏差不得大于1°。支柱間可調(diào)式斜拉桿的螺紋應進行外觀檢查，不得有銹蝕、斷扣現(xiàn)象，螺絲配合應良好。隨球殼板帶來的產(chǎn)品試板，應對其材料標記及厚度進行核查，并和球殼板相一致。5.0基礎驗收球罐安裝前應對基礎進行檢查驗收，其允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差1基礎中心圓直徑±5mm2基礎方位1°3相鄰支柱之間的中心距±2mm4地腳螺栓中心與基礎中心圓的間距±2mm4基礎任意兩基礎上表面標咼-14.2mm標咼相鄰兩基礎之間標咼差W4mm5各個支柱基礎上表面平面度（米用地腳螺栓固定的基礎）5mm6.0球罐的組裝球罐組裝前，應根椐到貨球殼板幾何尺寸檢查記錄及柱腳檢查記錄進行排版，以消除組裝過程中的累計誤差。方帽及定位板焊接球罐組裝前，應在球殼板上焊接方帽及定位板，原則為：應在赤道帶板上設置定位板，定位板應設置在赤道線附近，帶柱腳的球殼板的定位板應焊在定位線下面，不帶柱腳的球殼板，定位板應焊在定位線以上，焊接定位板時應注意靠定位線的一面不得焊接。方帽的布置：上大環(huán)口、赤道帶縱縫、上極板的方帽布置在球殼板外表面；下大環(huán)口、下極板方帽布置在球殼板內(nèi)表面；縱縫上的方帽間距宜為1.0?1.3m；環(huán)口的方帽布置間距宜為0.5?0.8m。柱腿的組裝在基礎上劃出柱腳板的位置，并打上樣沖，在球罐向心面點焊兩塊檔板，并在預埋板上表面涂上潤滑油。再把球罐的柱腿根據(jù)編號安裝在相應的基礎上，測量好柱腿的標高和垂直度，并用拉桿相互固定。在柱腿與球殼板相連的地方分兩個方向預先焊接好兩個連接板，為安裝球殼板作好準備。赤道帶的組裝吊裝第一塊帶上段支柱的赤道帶板，與下段柱腿連接，就位后用封繩將其固定。利用連接板找好赤道帶板的位置，點焊連接縫進行固定。吊裝第二塊帶上段支柱的赤道帶板，與下段柱腿連接，就位后用封繩將其固定，利用連接板找好赤道帶板的位置，點焊連接縫進行固定。將不帶柱腳的赤道帶板吊起插入兩塊帶柱腳的赤道帶板之間，并用卡具固定。并調(diào)整赤道帶板之間的曲率。依次吊裝赤道帶板就位，使之組成環(huán)帶。赤道帶板組對成環(huán)后，應立刻進行找正，使裝配尺寸達到要求。柱腳找正時不得用柱間的拉桿強拉、找正，赤道帶板組裝的檢查項目及允許偏差見下表。序號檢查項目允許偏差

1柱腳垂直度（柱高〉8m）W1.5%oH且W15mm14.4mm/15.1mm單塊：2mm2赤道線水平度相鄰兩塊：3mm任意兩塊：6mm3赤道帶圓度42.6mm/47.1mm4接縫對口間隙2±2mm5對口角變形W7mm6對口錯邊量V2mm4上、下極帶板組裝上、下極帶板的組裝，應先組裝下極帶板，后組裝上極帶板。吊裝組對時，應檢查極板與溫帶板的相對位置及管口方位是否與圖樣符合，極板吊裝就位后，應用卡具與溫帶板固定。5.組裝后的幾何尺寸檢查球罐組裝后，待腳手架搭設完后，應仔細調(diào)整組對間隙、角變形，及錯邊量，調(diào)整后還應對罐總體幾何尺寸檢查，并符合要求。球罐總體幾何尺寸允許偏差表序號檢查項目允許偏差1對口間隙2±2mm2對口錯邊量0.11,且W3mmV2mm3對口角變形W7mm（用三1m樣板檢杳）4內(nèi)徑及圓度赤道水平方向測6點，上、下極板方向測2點0.3%D且不大于50mm2000m342.6mm1500m347.1mm5柱腿垂直度W1.5%H，且W15mm15mm/14.4mm球罐組裝用的吊、卡具根據(jù)球罐焊接完成進度隨時拆除，焊在球殼板上的吊、卡具拆除時應用砂輪機打磨切除，嚴禁用錘敲落，切割后，球殼板上的吊、卡具焊接痕跡應用砂輪機打磨平滑，并進行滲透探傷或磁粉探傷，切割和打磨時均不得傷及球殼板母材。7.0球罐焊接本次球罐焊接全部采用手工電弧焊，焊條選用見表。母材選用焊條Q345R/Q345RJ507Q245R/Q245RJ427焊工資格確認參加施焊焊工應持有質(zhì)量技術部門頒發(fā)的有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證書，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。焊接工藝評定對厚度為24mm的Q345R板采用焊材為J557的SMAW焊接工藝以及厚度為20mm的Q245R板采用焊材為J427的SMAW焊接工藝，我公司已經(jīng)進行評定，可直接選用。焊材及管理焊接材料必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證書，焊條按批進行熔敷金屬擴散氫含量復驗焊條熔敷金屬擴散氫含量（［H］）的測定分別按GB/T3965中規(guī)定的甘油法或氣相色譜法進行，甘油法測定J557/J427焊條擴散氫含量應小于3.0ml/100g,氣相色譜法測定J557/J427焊條擴散氫含量應小于6.0ml/100g。施工現(xiàn)場設置焊條發(fā)放站，配備專人負責焊條管理、烘干、發(fā)放與回收工作，發(fā)放站內(nèi)應配置除濕機，保證站內(nèi)相對濕度W60%。焊條進站應按日期、數(shù)量、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、批號作進站登記。焊條的烘烤規(guī)范按焊條說明書執(zhí)行。焊條在恒溫箱中存放時間最長為4天，在焊條保溫桶中存放時間最大為4小時，超過上述存放時間的焊條，應重新干燥，干燥次數(shù)不超過兩次。按施工員簽發(fā)的焊條發(fā)放卡的種類、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放焊條，杜絕錯發(fā)焊條，按不低于95%的比例回收焊條頭。焊材管理人員應認真做好焊材發(fā)放、焊條的烘烤、回收等記錄。定位焊及工卡具焊接定位焊及工卡具焊接均應采用手工電弧焊，其焊接工藝要求同正式焊接工藝相同定位焊在打磨清根一側(cè)進行，定位焊焊道長度應在100mm以上，點焊厚度為8?10mm，間距為300?500mm，且應避開T字接頭及正式焊道的始端與末端。定位焊及工卡具焊接時不得在母材上引弧，收弧時應在坡口內(nèi)。主體焊縫焊接1）焊接順序球罐焊接前，施工員編制焊接工藝指導書用以指導現(xiàn)場施焊，焊接施工應嚴格按照焊接工藝指導書進行，其焊接程序如下：球罐定位焊一赤道帶縱縫外口焊接一上極帶板縱縫、拼縫外口焊接一赤道帶與上極帶之間的環(huán)縫外口焊接f赤道帶、上極帶及上環(huán)縫里口清根PT—下極帶外口焊接f赤道帶縱縫里口焊接f上極帶和上環(huán)縫里口焊接f下極帶及下環(huán)縫里口清根PT—下極帶及下環(huán)縫里口焊接。主體焊縫焊接采用多層多道焊工藝，焊接過程中，必須對焊接參數(shù)進行測定，以確認焊接線能量在工藝指導書規(guī)定范圍內(nèi)。2）焊工分布縱縫、大環(huán)縫以及上、下極焊縫由8名焊工對稱分布焊接，同時、同向、同速對稱焊接。3）施焊操作要求焊前應徹底清除坡口及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等。焊接時起弧端應采用后退起弧法，引弧應在坡口內(nèi)進行，收弧時將弧坑填滿，層間接頭應錯開50mm以上。層間填充前應除盡焊渣，防止層間夾渣?？v縫焊接時，第一層焊道采取分段退步焊法，退步長度約為1米。焊縫清根應采用砂輪機打磨，清根時應將定位焊縫全部去除，且應將根部缺陷清除干凈，清根后，應進行著色檢查，確認無缺陷后再進行里口焊接。4）焊接環(huán)境要求焊接前，應沿罐四周搭設防風、防雨棚，以確保焊接環(huán)境滿足防風、防雨要求。同時，應每半天在距球殼板0.5米至1米的范圍內(nèi)測定一次環(huán)境溫度和相對濕度，如果發(fā)現(xiàn)相對濕度超過90％或因下雨而影響到正常焊接時，應停止施焊。5）球罐焊接后整體幾何尺寸質(zhì)量控制球罐全部焊縫完后，應再次檢查內(nèi)徑圓度和焊后角變形及錯邊量，其允許偏差符合下表的要求。序號檢查項目允許偏差1角變形W10mm2球罐兩極的凈距與設計內(nèi)徑之差及赤道截面的取大內(nèi)徑與取小內(nèi)徑之差W80mm3柱腳的垂直度1.5%H，且W15mm6）焊接試板每臺球罐應制備平/仰、橫、立焊產(chǎn)品試板各一塊，產(chǎn)品試板的鋼號、厚度、供貨狀態(tài)和坡口型式與球殼板相同，尺寸為360X650mm。產(chǎn)品試板的焊接在球罐整體組裝后，各試板相對應的第一道焊縫正式施焊后進行產(chǎn)品試板由施焊球罐焊工在與球罐相同的條件和相同的焊接工藝情況下進行，球罐產(chǎn)品試板應隨球罐同時進行熱處理。每塊產(chǎn)品試板截取試樣的類別和數(shù)量見下表類別數(shù)量拉伸1側(cè)彎2沖擊Q245R0°C\平均沖擊功234JQ345R0°C\平均沖擊功247J產(chǎn)品試板試樣截取、試驗方法、合格指標應按NB/T47016-2011的規(guī)定執(zhí)行。焊縫修補與返修1）焊縫修補球殼表面缺陷及工卡具焊跡應采用砂輪機打磨清除。修磨后的實際厚度應不小于設計厚度，磨除深度應小于球殼板名義厚度的5%,且不超過2mm,超過時，應進行焊接修補。球殼板表面缺陷進行焊接修補時，每處修補面積應在50cm2以內(nèi)；當有兩處或兩處以上修補時，任何兩處的邊緣距離應大于50mm，且每塊球殼板表面修補面積總和應小于該球殼板面積的5%。當劃傷及成形加工產(chǎn)生的表面?zhèn)廴毕莸男螤畋容^平緩時，可直接進行焊接修補。修補后將焊縫表面打磨平緩，高度小于1.5mm。焊縫表面缺陷采用砂輪機磨除，缺陷磨除后的焊縫若低于母材，則應進行焊接修補。焊縫表面缺陷當只需打磨時，應打磨平滑。焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋采用砂輪磨除，并打磨平滑，咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后球殼的實際板厚不得小于設計厚度，不符合上述要求時，應進行焊接修補。焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進行焊接修補時，應采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再進行焊接。補焊長度不得小于50mm。2）焊縫返修焊縫返修前，采用超聲波檢測確定缺陷的位置和深度，確定修補側(cè)。返修前應編制返修工藝指導書，返修嚴格執(zhí)行工藝指導書的要求。內(nèi)部缺陷采用打磨清除，打磨成圓滑過渡，并經(jīng)滲透檢測合格后方可進行焊接修補，清根深度不應超過板厚的2/3，當缺陷仍未清除時，應焊接修補后，從另一側(cè)清根清根和補焊的長度不得小于100mm。同一部位修補不宜超過兩次，對經(jīng)過兩次修補仍不合格的焊縫，應編制返修技術措施，經(jīng)工程項目質(zhì)保工程師審核和批準后，方可修補。焊縫補焊前應清理補焊部位表面的鐵銹、油脂及其它污物。3）修補檢測球罐修補后應按下述要求進行無損檢測：各種缺陷清除和焊接修補后均應進行磁粉或滲透檢測。當表面缺陷焊接修補深度超過3mm時（從球殼板表面算起）應進行射線檢測。焊縫內(nèi)部缺陷修補后，應進行射線檢測或超聲波檢測，選用的方法與修補前發(fā)現(xiàn)缺陷的方法相同。返工焊縫應作好詳細記錄。焊接質(zhì)量檢驗1）焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查前，應徹底清除熔渣皮、飛濺物等雜物。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、凹坑等缺陷。角焊縫的焊角高度應符合設計要求，表面應向母材圓滑過渡，下凹和上凹均不得大于1.5mm。焊縫余高為0?2.5mm。2）無損檢測要求對接焊縫應進行100%的射線探傷檢查，探傷按JB/T4730.1-4730.6《承壓設備無損檢測》的規(guī)定進行，11級合格。合格后用超聲波探傷復驗，復驗長度不得小于焊縫總長的20%。球罐對接焊縫射線探傷檢查采用X射線檢測技術。3）修補檢測球罐修補后應按要求進行無損檢測。9.焊接后質(zhì)量檢驗1）焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查前，應徹底清除熔渣，飛濺物等雜物。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。角焊縫的焊角高度應符合設計要求。2）焊縫無損檢測球罐焊接完后應進行100%RT檢測。8.0無損檢測方案無損檢測要求，檢驗項目及執(zhí)行標準見下表：序號檢測部位檢驗方法檢查標準備注1球殼板抽檢超聲波JB/T4730.1-4730.6承壓設備無損檢測20%且每帶板不少于2塊，上下極不少于1塊。2球殼板坡口抽檢磁粉JB/T4730.1-4730.6承壓設備無損檢測20%復檢3球殼板周邊100mm范圍內(nèi)超聲波20%4球罐對接縫根部著色100%5球罐對接焊縫X射線100%超聲波220%復檢6球罐所有對接焊縫內(nèi)、外表面及所有角縫表面和所有焊疤打磨處，以及在制造廠完成的人孔，接管焊縫磁粉或著色熱處理前、水壓試驗后各作一次100%檢測檢驗方法探傷檢驗由具有勞動部門頒發(fā)的有相應資格的人員擔任。1）射線探傷采用X射線檢測工藝，為了提高底片質(zhì)量，保證缺陷的檢出率，因此采用X射線和V型膠片。返修片和補片采用X射線探傷技術。X射線檢測程序如下：劃線f編號f貼片f上機f拍片f收片f沖洗f評片等八個步驟。2）超聲波探傷焊縫外觀及表面探傷經(jīng)檢驗合格后方可進行。由UTII級人員根據(jù)JB4730-2005標準進行。做好檢驗記錄和檢驗部位圖，及時發(fā)出檢驗結果，探傷結果由UTII級人員負責。3）表面探傷磁粉探傷采用交流磁軛法和黑磁膏水懸液工藝。滲透探傷采用成套罐裝滲透探傷劑。檢驗程序：預清洗f滲透f清洗f顯像f評定f后處理。做好檢驗記錄，檢驗報告由表面探傷II級人員簽發(fā)。9.0球罐整體熱處理概述球罐焊后需作整體熱處理，熱處理工藝按GB50094-2010進行，熱處理采用燃油加熱法進行，熱處理溫度為600±25°C，球罐恒溫1小時。整個熱處理過程做好跟蹤記錄。熱處理工藝采用燃油加熱方法進行整體熱處理。

球罐外部用無堿玻璃棉被作絕熱保溫，從球罐內(nèi)部加熱升溫，使用燃燒噴嘴與球罐下部人孔用法蘭連接，中間填充硅酸鋁耐火纖維氈作絕熱保溫和密封用，選用0#柴油為燃料，壓縮空氣霧化燃油，經(jīng)霧化后的燃氣從噴嘴射出，由電子點火器點燃液化氣引燃油霧，與噴嘴組合一起的軸流風機提供助燃空氣，并備有強烈的旋風裝置，使灼熱的熱氣流在球罐內(nèi)腔以上下對流、四周輻射的方式加熱罐壁。整個加熱過程均采用自動控制，跟蹤顯示加熱工藝曲線，控制精度高，能耗小，加熱溫度均勻。熱處理前的準備工作在熱處理前應完成全部與球體有關的焊接工作，其中包括罐體予焊件施工及焊縫無損檢驗合格，并取得監(jiān)檢部門簽字認可。球罐整體熱處理前應做好下列準備工作：將各支柱垂直度調(diào)整合格，裝設球罐熱處理過程溫度升降時支柱移動裝置。將球罐三塊產(chǎn)品試板放置在球罐上極外表面溫度較高處，并與球殼板貼緊，使之接觸良好。裝設加熱和測溫裝置。封閉與熱處理無關的接管。脫離球罐附屬物件上所有影響球體自由脹縮的連接部位。根據(jù)氣候及環(huán)境條件設置必要的防火、防風、防雨雪設施。熱處理的保溫要求熱處理隔熱材料采用無堿超細玻璃棉被，厚度為80mm，隔熱層搭接接頭之間應相互錯開。固定隔熱材料的保溫釘不得直接與球殼板相焊，采用鋼帶組成的鋼格套籠固定保溫釘，鋼帶間距為1?1.2m，保溫釘在鋼帶上布置的間距為0.7?1.0m。隔熱層之間應搭接嚴密并用22#鍍鋅鐵絲縫合，熱處理過程中應檢查隔熱層不得松動脫落。接管、排煙筒和球罐支柱上半部至少1m長度的范圍均應進行隔熱。熱處理測溫點的布置熱處理過程的溫度測量使用遠距離連續(xù)自動檢測系統(tǒng)，測量儀表應事先檢定合格。測溫點應沿球體表面均勻布置，測點之間的距離不宜大于4500mm。2000m3球罐上極板人孔處設置1個，上大環(huán)四周設置9個，赤道帶設置一圈共11個、下大環(huán)四周設置9個，下極板人孔處各設置1個，三塊產(chǎn)品焊接試板各設置1個，共計35個測溫點。球罐整體熱處理工藝曲線球罐熱處理溫度為600±25°C，恒溫1h。球罐熱處理工藝曲線如圖所示：溫度*■600±25t600匕rXAo

熱處理時的升溫速度在400°C以下不予控制，400°C以上時，升溫速度控制在50?80°C/h范圍內(nèi)。熱處理恒溫溫度和時間達到要求后，應緩慢降溫，降溫速度控制在30?50C/h之間。400C以下不予控制，但應在空氣中自然冷卻。熱處理過程中在升溫和降溫時，球殼表面任意兩點之間的溫度差在400C以上時不得大于120C。熱處理恒溫期間隔熱層外表面溫度不應高于60C。熱處理過程應設專人定崗操作和監(jiān)視測溫系統(tǒng)，并每隔30min記錄各測溫點溫度一次。發(fā)現(xiàn)測溫部位失靈應及時修復，溫度偏差離工藝曲線過大或各點溫差過大時，應立即采取措施。熱處理過程的記錄曲線和數(shù)字圖表應清晰，整潔，不得隨意涂改，最終提交驗收的溫度記錄圖表應注明設備名稱位號，熱處理日期，并經(jīng)熱處理技術負責人簽字認可。熱處理后的質(zhì)量管理球罐整體熱處理后應進行下列質(zhì)量檢查工作：根據(jù)施工記錄，確認熱處理工藝符合本標準要求，其恒溫溫度達到設計文件規(guī)定值，偏差在允許范圍內(nèi)，恒溫時間符合標準規(guī)定，熱處理過程中各測點的溫度差未超過標準規(guī)定的范圍。熱處理后的產(chǎn)品焊接件的機械性能試驗，其結果應符合標準要求。柱腿移動措施熱處理前將球罐支柱拉桿及地腳螺栓全部松開，以保證熱處理過程中熱膨脹引起的位移，在柱腿處安裝千斤頂一臺，柱腿移動前在基礎板上標好移動刻度量進行移動。柱腿移動量由公式L=DOaXt計算，公式中a-材料的線膨脹系數(shù)，D0-球罐直徑。溫度范圍15?100C10（?200C20（?300C30（?400C40（?500C50（?625C累計移動量12mm25mm39mm53mm65mm76mm熱處理后，應測量并調(diào)整支柱垂直度，支柱垂直度允許偏差為支柱高度的1.5%且不大于15mm，即15mm。10.0球罐最終檢驗概述球罐整體熱處理完并在球罐產(chǎn)品焊接試板機械性能試驗合格并進行確認后，應按圖樣規(guī)定進行水壓試驗和氣密性試驗，試驗時必須在球罐的頂部和底部各設置一個量程相同，并經(jīng)校驗的壓力表。水壓試驗試驗時，壓力應緩慢上升，當壓力升至試驗壓力的50%時，保持足夠時間，然后對球罐的所有焊縫和連接部位進行檢查，確認無滲漏后繼續(xù)升壓。當壓力升至設計壓力時，保持足夠時間，再次對球罐的所有焊縫和連接部位進行檢查，確認無滲漏后再升壓。當壓力升至試驗壓力時，應保持30min,然后將壓力降至設計壓力進行檢查，以無滲漏和無異?，F(xiàn)象為合格。在球罐充放液過程中，應按規(guī)定對基礎的沉降進行觀測。放水后，相鄰基礎的沉降差應符合要求。氣密性試驗氣密性試驗應在水壓試驗合格，并經(jīng)磁粉探傷確認，無任何超標缺陷后進行。氣密性試驗應按下述步驟進行：壓力升至試驗壓力的50%后，保持足夠時間；對球罐的所有焊縫和連接部位進行檢查，確認無泄漏后，繼續(xù)升壓。當壓力升至試驗壓力后，應保持lOmin,對所有焊縫和連接部位進行檢查，以無泄漏為合格。當有泄漏時，應在泄壓后進行處理，處理合格后重新進行氣密性試驗。第三節(jié)給排水施工原則方案l.O概況本工程給排水專業(yè)施工范圍包括生產(chǎn)污水管線、雨水管道等，管線主要材質(zhì)為碳鋼管。2.O施工原則地管施工應該：先主干后分支，先深后淺進行。管溝采用機械開挖，小管溝采用人工開挖，當機械無法開挖的部位采用人工開挖。閥門在安裝前應按規(guī)范要求進行檢查及試驗。3.0施工程序施工準備（包括材料的驗收）f測量和放線f管溝開挖f管基礎處理f管道敷設f管道粘接f管道試驗、驗收f回填f驗收f交工4.0材料驗收及保管所有管子、管件、閥門、接口材料、防腐材料等應具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件對材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時，要經(jīng)復驗合格后方可使用。5.0測量放線施工前，項目部組織建設單位、設計單位對施工現(xiàn)場的測量基準點、基準線和水準點進行現(xiàn)場交樁。以廠區(qū)內(nèi)標準坐標為依據(jù)，對管線進行定位放線，經(jīng)復測無誤后進行管溝開挖在管溝開挖后，應對管溝的標高進行測量，確認無誤后，才能做管道基礎。在下管前，復核測量安裝管道的坐標、標高、和坡度。確認無誤后方可安裝。6.0管溝的開挖管溝開挖前應征得有關部門的同意，并辦理動土證，為了防止對原有地下電纜管網(wǎng)的破壞，根據(jù)業(yè)主提供的資料進行定位，對該部位采用人工開挖。當?shù)叵滤惠^高或雨季開挖管溝時，應采用潛水泵及時抽水并采取有效的排水措施，以保證管溝內(nèi)不會長時間積水。距管溝邊1米范圍內(nèi)不準堆放材料和棄土，棄土堆置高度不超過1.5米，多余的土方應及時運走。對開挖較深的管溝，應采取加大邊坡和加設臨時支撐等措施來防止塌方。夯實完畢的溝底，如遇雨水浸泡，應將積水及松軟泥土除去并更換干土，受潮濕的泥土，應晾干后再夯實。夜間施工時，施工場地應根據(jù)需要設安全照明設施，在危險地段必須有防護措施，設置明顯的標志牌和警戒燈。管溝開挖時根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的情況，兩邊留1:0.20?0.33的坡度。大面積利用機械開挖寬管溝時，挖出的土方及時用自卸汽車運到指定堆放地點,一小部分用作回填的土方，可以臨時性的堆放在離管溝邊超過1m以外的地方。當機械開挖土方接近設計底標高200mm時,應改用人工開挖至設計標高，嚴禁超挖。7.0土方回填1．管溝回填前應具備以下條件：1）全部的安裝工作已經(jīng)結束。2）管溝回填前，管線的轉(zhuǎn)折點、起止點的坐標及管頂?shù)臉烁咭押蓑灐?）管道已經(jīng)閉水實驗合格。4）拆除管溝的支撐，排盡溝內(nèi)積水。5）管道的所有懸空點已經(jīng)處理完畢。6）所有的過程資料齊全，并且得到甲方的認可，并經(jīng)聯(lián)合檢查合格，辦理隱蔽記錄。管溝回填從管道兩側(cè)對稱同時進行分層夯實，不得損壞管子及防腐層。管道周圍200mm范圍內(nèi)應采用人工回填，回填土中不允許含有直徑大于100mm的石塊、土塊等，回填土應干燥，不得使用含水量大的泥土進行回填。機械夯實每層厚度不大于300mm，人工夯實每層厚度不大于200mm。8.0井的施工磚砌檢查井的磚縫砂漿應飽滿，井外壁用1：2水泥砂漿進行抹面壓光，抹面厚度20mm。井底基礎應與管道基礎同時施工，在井室砌筑時應同時安裝踏步，要求位置準確，在砌筑砂漿未達到強度時不得踩踏。檢查井接入圓管的管口應與井壁平齊，當接入管的管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。檢查井收口時，每層收進不應大于30mm。管子穿井壁處應用水泥砂漿填實，保證不漏水。檢查井及雨污水口砌筑至規(guī)定標高時，應及時安裝井圈，蓋好井蓋。檢查井及雨污水口周圍回填時，抹面及防滲必須符合質(zhì)量要求雨污水支管的管口應與井壁平齊。9.0施工注意事項施工經(jīng)驗在地下管線組織施工中，堅決執(zhí)行“五快”原則，即：開挖快、預制快、安裝快、檢驗快、回填快。這也是為了解決管溝在雨季塌方，造成工期和質(zhì)量不能保證的有效方法。在開挖管溝時，應堅決杜絕超挖?；靥顣r，避免管道懸空。每一項隱蔽項目必須認真的組織檢查、驗收、作好記錄。注