某會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案(實(shí)用資料)

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某會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）XX會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案XX工程公司年月日

B棟施工方案B棟施工進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃施工工藝流程及說(shuō)明編制說(shuō)明施工總體概述XXB、C、D棟主樓工程分為B、C、D三個(gè)單體區(qū)域,鋼結(jié)構(gòu)分布在各區(qū)域自成體系，根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)分布情況,我方將對(duì)分布各區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)工程同時(shí)進(jìn)行施工。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝工作配合土建施工進(jìn)度進(jìn)行安裝.以鋼結(jié)構(gòu)安裝為主導(dǎo)線路,從地下室鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝開(kāi)始，B棟主樓鋼結(jié)構(gòu)的安裝從下到上連續(xù)進(jìn)行,直至安裝屋頂部分鋼結(jié)構(gòu)，完成所有構(gòu)件的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用塔吊進(jìn)行高空散件安裝。鋼柱每2至3層一節(jié)，由布置在B、C棟外側(cè)的兩臺(tái)K50/50塔吊進(jìn)行安裝；周邊鋼框架根據(jù)塔吊的吊裝能力分段安裝。樓層鋼梁、支撐：采用一機(jī)多吊的方式散件安裝.本工程鋼柱規(guī)格較大,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備位置及起重性能，在構(gòu)件制作時(shí)將鋼柱進(jìn)行分段,共分為三段，具體見(jiàn)各區(qū)施工示意圖。XXB、C棟的大部分鋼構(gòu)件采用布置在位于B棟和C棟之間的兩臺(tái)塔吊（K50/50型）進(jìn)行吊裝，距離兩臺(tái)K50/50型塔吊較遠(yuǎn)無(wú)法覆蓋的部位鋼構(gòu)件則利用布置在B區(qū)的一臺(tái)H3/36B塔吊進(jìn)行吊裝。主體鋼結(jié)構(gòu)均在塔吊起重范圍之內(nèi)，可以直接用塔吊吊裝.根據(jù)塔吊布設(shè)的位置：K50/50型塔吊位于XXB、C棟的中間，其吊裝范圍能夠覆蓋XXB、C棟的大部分區(qū)域，因此將XXB、C棟鋼結(jié)構(gòu)按從中心逐步向外圍擴(kuò)展的順序，各區(qū)同時(shí)進(jìn)行安裝，每個(gè)區(qū)域先安裝鋼柱，后安裝柱間桁架及連接梁,從下而上完成XXB、C棟鋼結(jié)構(gòu)的安裝。（1)在B、C棟主樓之間Q軸線上布置兩臺(tái)K50/50平臂式塔吊。整個(gè)B棟區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝主要采用這兩臺(tái)K50/50平臂式塔吊吊裝。（2）基礎(chǔ)底板澆筑期間，在施工以下底板時(shí)埋入鋼柱腳錨栓和塔吊基礎(chǔ)錨栓，在施工完底板、達(dá)到一定強(qiáng)度后安裝兩臺(tái)K50/50平臂固定式塔吊、吊裝首節(jié)鋼柱。（3）鋼柱、鋼梁采用散件安裝的方法。（4)鋼結(jié)構(gòu)安裝跟隨土建施工同時(shí)進(jìn)行；首節(jié)鋼柱安裝采用臨時(shí)支撐固定，與混凝土結(jié)構(gòu)穿插施工；B棟鋼結(jié)構(gòu)整體透視圖吊裝設(shè)備的選擇本工程占地面積大,并且構(gòu)件高度不同，分布不均勻;建筑材料運(yùn)送量大，工期緊；綜合考慮工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、工期等因素，我我方擬采用兩臺(tái)布設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)B、C棟之間的K50/50塔吊進(jìn)行B棟及C棟主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝。選用2臺(tái)10米平板車(chē)作為構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備。K50/50塔吊塔身高56.09米，平衡臂距回轉(zhuǎn)中心25。4米，起重臂長(zhǎng)70米，22.4米幅度內(nèi)最大起重量20t；幅度在40m時(shí)，最大起重量為10。1t;最小幅度3。9m范圍內(nèi)起重量為5t。為了滿足施工需求,使塔吊吊運(yùn)范圍盡可能覆蓋整個(gè)施工面,不產(chǎn)生或少產(chǎn)生盲點(diǎn),對(duì)需進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝的區(qū)域，在運(yùn)力上適當(dāng)加大投入。由于建筑物平面尺寸大，鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地較狹小,現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件及材料可利用兩——三臺(tái)塔吊配合接力或轉(zhuǎn)運(yùn)。為了在垂直方向避免了穿越主梁和基礎(chǔ)承臺(tái)，同時(shí)避開(kāi)施工范圍內(nèi)的構(gòu)筑物，不影響施工工期.將塔吊設(shè)于地下室外圍及兩區(qū)接壤處（Q軸線上，詳見(jiàn)平面布置圖），塔吊基礎(chǔ)需采用天然基礎(chǔ)，考慮場(chǎng)地實(shí)際地質(zhì)情況及工期要求，塔吊基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力樁基礎(chǔ)。塔吊性能及參數(shù)產(chǎn)品型號(hào)：K50/50工作幅度：70m額定最大起重量：20t額定最大幅度起重量：5t產(chǎn)品說(shuō)明：K50/50自升式塔式起重機(jī)是消化吸收引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、結(jié)合國(guó)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)、設(shè)計(jì)制造的上回轉(zhuǎn)自升式塔式起重機(jī).設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理.主要受力部分均采用Q345B，塔身節(jié)采用自定心、無(wú)焊接接頭由八片組成的片式結(jié)構(gòu)，受力合理，工藝性好，運(yùn)輸方便，安裝速度快。采用上下十字梁支撐,夾鉗固定中心頂升的新機(jī)構(gòu)，安全可靠。

升機(jī)構(gòu)具有起重量大、起升平穩(wěn)、提速快和調(diào)速范圍寬，安裝就位方便、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用OMD無(wú)極調(diào)速系統(tǒng)、保證起動(dòng)、制動(dòng)平穩(wěn)就位準(zhǔn)確。變幅機(jī)構(gòu)由多速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)減速器通過(guò)電氣控制實(shí)現(xiàn)三種穩(wěn)定速度，故障率低維修方便。

走機(jī)構(gòu)由4個(gè)主動(dòng)臺(tái)車(chē)組成。4個(gè)帶雙作用盤(pán)式制動(dòng)器的雙速電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速器通過(guò)電器控制保證起動(dòng)制動(dòng)平穩(wěn)

各種安全裝置齊全，力矩限制器，最大工作載荷及速度限制器、起升高度限制器、回轉(zhuǎn)限制器、變幅限位器、行走限位器等。并可按用戶(hù)要求配備液晶力矩顯示器。

該塔機(jī)起升、回轉(zhuǎn)、變幅、也可選用交流變頻調(diào)速技術(shù)供用戶(hù)選擇K50/50平臂式塔吊性能參數(shù)表施工分區(qū)根據(jù)各個(gè)部分鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，將全部鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工分區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)安裝按施工分區(qū)進(jìn)行，從而形成合理的施工流水,充分保證施工工期.整個(gè)施工區(qū)域分為2個(gè)施工分區(qū)，Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū).分區(qū)及塔吊布置見(jiàn)附圖：圖4.4-1B棟鋼結(jié)構(gòu)施工分區(qū)示意圖鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)吊裝總體步驟如下：第一步：完成B棟Ⅰ、Ⅱ區(qū)第一段鋼柱的安裝沿靠近AB區(qū)的軸線向1軸方向安裝第一段鋼柱;如附圖安裝總體步驟一示意圖所示：第二步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第一層鋼框架的安裝。1、首先，安裝各區(qū)靠近6軸、7軸的鋼框架梁；2、然后,Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺(tái)塔吊從中間依次向兩側(cè)吊裝主框架梁；3、然后，安裝各區(qū)次框架以及其它鋼構(gòu)件；如附圖安裝總體步驟二示意圖所示：第三步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第二層鋼桁架的安裝1、首先，安裝Ⅰ、Ⅱ區(qū)中間區(qū)域的桁架；2、然后,Ⅰ區(qū)沿6-1軸方向,Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向,采用兩臺(tái)塔吊從中間依次向兩側(cè)安裝桁架;3、然后，安裝各區(qū)次桁架以及其它鋼構(gòu)件；如附圖安裝總體步驟三示意圖所示:第四步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第二段鋼柱的安裝兩臺(tái)塔吊從中間依次向兩側(cè)安裝第二段鋼柱;如附圖安裝總體步驟四示意圖所示：第五步:完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第三層鋼框架的安裝。1、首先，安裝各區(qū)靠近6軸、7軸的鋼框架梁;2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向,Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺(tái)塔吊從中間依次向兩側(cè)吊裝主框架梁；3、然后，安裝各區(qū)次框架以及其它鋼構(gòu)件；如附圖安裝總體步驟五示意圖所示：第六步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第四層鋼桁架的安裝1、首先,安裝Ⅰ、Ⅱ區(qū)中間區(qū)域的桁架；2、然后,Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向,Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向,采用兩臺(tái)塔吊從中間依次向兩側(cè)安裝桁架;3、然后，安裝各區(qū)次桁架以及其它鋼構(gòu)件;如附圖安裝總體步驟六示意圖所示：第七步:完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第二段鋼柱的安裝兩臺(tái)塔吊從中間依次向兩側(cè)安裝第三段鋼柱;如附圖安裝總體步驟七示意圖所示：第八步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第五層鋼框架的安裝。1、首先，安裝各區(qū)靠近6軸、7軸的鋼框架梁；2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺(tái)塔吊從中間依次向兩側(cè)吊裝主框架梁；3、然后,安裝各區(qū)次框架以及其它鋼構(gòu)件；如附圖安裝總體步驟八示意圖所示：第九步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第六層鋼桁架的安裝1、首先，安裝Ⅰ、Ⅱ區(qū)中間區(qū)域的桁架；2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7-10軸方向，采用兩臺(tái)塔吊從中間依次向兩側(cè)安裝桁架;3、然后，安裝各區(qū)次桁架以及其它鋼構(gòu)件；如附圖安裝總體步驟九示意圖所示：安裝總體步驟一示意圖一安裝總體步驟一示意圖二安裝總體步驟一示意圖三安裝總體步驟二示意圖安裝總體步驟三示意圖安裝總體步驟四示意圖安裝總體步驟五示意圖安裝總體步驟六示意圖安裝總體步驟七示意圖安裝總體步驟八示意圖安裝總體步驟九示意圖廣州軌道交通五號(hào)線【三溪站至魚(yú)珠站區(qū)間明挖段】土建工程投標(biāo)文件 技術(shù)標(biāo)書(shū)【施工方法說(shuō)明及附圖】PAGE424 ******* PAGE50主體鋼結(jié)構(gòu)安裝流程：主體鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖勞動(dòng)力、主要施工材料和主要施工機(jī)械組織方案勞動(dòng)力組織方案勞動(dòng)力投入計(jì)劃施工勞動(dòng)力是施工過(guò)程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工最直接的保證者。我們選擇勞動(dòng)力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識(shí);具有較高的技術(shù)等級(jí)；具有相類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員.勞務(wù)層組織由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目部的每月勞動(dòng)力計(jì)劃，在單位內(nèi)進(jìn)行平衡調(diào)配。本工程在現(xiàn)場(chǎng)整個(gè)施工過(guò)程中,所有勞動(dòng)力月平均人數(shù)在80人左右，高峰期總?cè)藛T數(shù)將達(dá)到100人?，F(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力組織配備詳見(jiàn)下表。表7。3。2.1-1B棟鋼結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力安排計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況2006年月份123456鉚工444444架子工101020202010電焊工481520158起重工235553測(cè)量工556665電工333333油漆工551055機(jī)操工242224普工202830303028總計(jì)5070901009070

現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力需用量動(dòng)態(tài)圖詳見(jiàn)下圖。圖7。3。2。1-1XXB棟鋼結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力需用量計(jì)劃柱狀圖主要施工材料的組織方案安裝階段材料投入計(jì)劃1、為充分保障鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工期和保證整個(gè)工期的進(jìn)度計(jì)劃，在材料的現(xiàn)場(chǎng)拼裝、吊裝等方面，我方一旦中標(biāo)后將立即進(jìn)行準(zhǔn)備工作。2、在鋼結(jié)構(gòu)安裝階段開(kāi)工前全部落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件拼裝、吊裝、焊接作業(yè)等現(xiàn)場(chǎng)施工所需要的各項(xiàng)材料,并根據(jù)倉(cāng)庫(kù)或堆放場(chǎng)地情況在使用前10天內(nèi)分批進(jìn)場(chǎng)，以保證施工需求。主要物資投入計(jì)劃序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量單價(jià)（元）型號(hào)規(guī)格及技術(shù)參數(shù)性能說(shuō)明備注1焊條噸206000Φ3。2/Φ4合格2焊絲噸1009000Φ1。2合格3氣體瓶300080合格4鋼絲繩米400050合格5卡環(huán)只200100合格6電線電纜米500200合格7配電箱只103000合格8高強(qiáng)度螺栓套15000010合格9栓釘套2000003。5合格10安全網(wǎng)平方米500040合格11安全鋼絲繩米1000010合格12爬梯米500100合格安裝階段材料投入計(jì)劃保證措施1、及時(shí)統(tǒng)計(jì)出材料清單,統(tǒng)計(jì)出倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有材料清單和數(shù)目，并根據(jù)以上信息編制材料采購(gòu)清單和數(shù)量。2、積極保持與業(yè)主等單位的聯(lián)系與溝通,及時(shí)確定材料采購(gòu)的廠家。3、提前預(yù)算足夠的資金，確保材料采購(gòu)的資金量的供應(yīng)。4、選擇實(shí)力強(qiáng)大的全國(guó)聯(lián)運(yùn)的運(yùn)輸單位，保證材料的運(yùn)輸暢通，運(yùn)力滿足工程的需要.5、在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)足夠的材料堆放場(chǎng)地，保證滿足材料在現(xiàn)場(chǎng)的堆放要求。6、在施工前，選定多個(gè)長(zhǎng)期合作、實(shí)力強(qiáng)勁的材料供應(yīng)商，實(shí)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，與他們簽定材料供應(yīng)計(jì)劃,明確材料的供應(yīng)時(shí)間、數(shù)量和質(zhì)量，保證在出現(xiàn)突發(fā)情況時(shí),能夠隨時(shí)提供足夠的材料，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。主要施工機(jī)械的組織方案現(xiàn)場(chǎng)安裝機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃

表7。3。4.1現(xiàn)場(chǎng)安裝擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW）施工部位備注1塔吊K50/502臺(tái)1998鋼結(jié)構(gòu)2平板車(chē)30t2臺(tái)1996鋼結(jié)構(gòu)3二氧化碳焊機(jī)600UG20臺(tái)1999鋼結(jié)構(gòu)4直流焊機(jī)AX—500-710臺(tái)1999鋼結(jié)構(gòu)5空壓機(jī)0.6m32臺(tái)2000鋼結(jié)構(gòu)6碳弧氣刨4臺(tái)2000鋼結(jié)構(gòu)7焊條筒50只2004鋼結(jié)構(gòu)8保溫箱1502臺(tái)2004鋼結(jié)構(gòu)9高溫烘箱00C-5000C2臺(tái)2004鋼結(jié)構(gòu)10空氣打渣器10臺(tái)1999鋼結(jié)構(gòu)11半自動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)1998鋼結(jié)構(gòu)12O2和C2H2裝置30套2003鋼結(jié)構(gòu)13高空焊機(jī)房4個(gè)2004鋼結(jié)構(gòu)14螺旋千斤頂5t/10t/32t4/8/8/22003鋼結(jié)構(gòu)15對(duì)講機(jī)MOTOROLA8臺(tái)2004鋼結(jié)構(gòu)16手拉葫蘆3t/5t/10t8/8/82002鋼結(jié)構(gòu)17超聲波探儀CTS-222鋼結(jié)構(gòu)18涂裝厚度檢測(cè)儀1鋼結(jié)構(gòu)19自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀ZDS32鋼結(jié)構(gòu)20測(cè)溫儀300度2鋼結(jié)構(gòu)21激光鉛直儀1鋼結(jié)構(gòu)22全站儀2”1鋼結(jié)構(gòu)23經(jīng)緯儀J24鋼結(jié)構(gòu)24鋼卷尺7.5m50鋼結(jié)構(gòu)安裝階段機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃保證措施1、由于本工程施工所要求的機(jī)械設(shè)備均要連續(xù)作業(yè)，所以機(jī)修人員不僅要跟班作業(yè)，而且當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，須能在施工工藝允許的時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行搶修.因此,擬在施工現(xiàn)場(chǎng)布置一個(gè)機(jī)械設(shè)備維修車(chē)間,機(jī)修人員均為經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗，具有豐富的維修經(jīng)驗(yàn)。2、同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)要留置一小塊空地放置少量的備用設(shè)備,同時(shí)作為保養(yǎng)的場(chǎng)地，并且所有機(jī)械均進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)。如果現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)確定維修時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)對(duì)工程造成較大的損失，則直接利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行更換，確保工程的順利進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備滿足不了工期要求，項(xiàng)目經(jīng)理部將向監(jiān)理打申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后向外界租用性能優(yōu)越又能滿足施工需要的機(jī)械設(shè)備。施工重點(diǎn)難點(diǎn)的管理及實(shí)施方案施工關(guān)鍵技術(shù)、工藝鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)：本工程的構(gòu)件主要有箱形鋼柱、鋼管柱、H型鋼構(gòu)件、H型鋼桁架、鋼管桁架等,節(jié)點(diǎn)連接主要采用焊接和高強(qiáng)度螺栓連接，加工中的關(guān)鍵技術(shù)主要有箱形和H形構(gòu)件的組對(duì)和變形控制、螺栓孔加工質(zhì)量及精度控制、節(jié)點(diǎn)處的異形鋼板的下料切割質(zhì)量和精度控制、節(jié)點(diǎn)加工組裝的質(zhì)量控制、高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面加工質(zhì)量控制、拋丸除銹及涂裝的質(zhì)量控制、箱形和H型構(gòu)件加工的焊接技術(shù)等.現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)：本工程有鋼結(jié)構(gòu)將近2萬(wàn)噸,其中鋼桁架和鋼梁、鋼柱為主要工程量。由于鋼桁架和鋼框架都是由小型構(gòu)件拼裝而成，所以本工程的節(jié)點(diǎn)十分多。并且本工程的高空施工的量非常大，這也給施工帶來(lái)了較大的難度。根據(jù)本工程施工內(nèi)容分布廣、多而雜等特點(diǎn)，大部分鋼構(gòu)件都采用塔吊從里向外進(jìn)行分段吊裝。對(duì)于格構(gòu)鋼架以及重量較大的鋼構(gòu)件?，F(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接有箱形柱上下段對(duì)接焊、H型鋼柱上下段對(duì)接焊、H型鋼梁翼板對(duì)接焊、桁架管件高空焊接、栓釘焊接等，焊縫種類(lèi)多，焊接作業(yè)條件差，必須采取措施嚴(yán)格保證現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量。測(cè)量監(jiān)控技術(shù)由于絕大部分構(gòu)件在高空安裝，吊裝就位和校正難度大，鋼構(gòu)件準(zhǔn)確就位需通過(guò)準(zhǔn)確的測(cè)量監(jiān)控來(lái)保證，故測(cè)量監(jiān)控也是本工程關(guān)鍵技術(shù)之一。施工重點(diǎn)、難點(diǎn)深化設(shè)計(jì)難深化設(shè)計(jì)直接關(guān)系著鋼構(gòu)件的制作以及安裝。本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件繁多，深化設(shè)計(jì)時(shí)需用專(zhuān)業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行三維空間建模，合理確定每個(gè)構(gòu)件的分段方式以及每個(gè)連接節(jié)點(diǎn)的形式，準(zhǔn)確計(jì)算每根構(gòu)件的尺寸，保證結(jié)構(gòu)體系的合理與穩(wěn)定。只有進(jìn)行合理的深化設(shè)計(jì)，才能保證構(gòu)件的制作和安裝.所以，深化設(shè)計(jì)是本工程一個(gè)重點(diǎn)、難點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)制作及安裝難結(jié)構(gòu)相似，都是由型鋼柱支撐鋼桁架而成。這其中主要節(jié)點(diǎn)形式是H型鋼對(duì)接、厚板鋼柱對(duì)接、桿件連接等。而H區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)主要是鋼屋架，其主要節(jié)點(diǎn)形式是節(jié)點(diǎn)板連接、鑄鋼節(jié)點(diǎn)等。多桿節(jié)點(diǎn)無(wú)論采用相關(guān)連接、節(jié)點(diǎn)板連接或鑄鋼節(jié)點(diǎn)，因桿件之間夾角小,焊縫多，焊接變形大,因此,節(jié)點(diǎn)焊接難,變形控制難,空間準(zhǔn)確拼裝難。螺栓孔加工精度要求高整個(gè)工程中，施工采用的柱—梁連接以及桁架結(jié)構(gòu)大量采用高強(qiáng)螺栓臨時(shí)固定以及連接,因此螺栓孔的加工精度要求是本工程重點(diǎn)之一。摩擦面加工要求高。焊接技術(shù)水平要求高，焊接方法和工藝復(fù)雜構(gòu)件材料主要為Q235B、Q345B,材料焊接性較差,同時(shí)工件厚度大、焊接質(zhì)量要求高,因此焊接工藝及技術(shù)要求高。同時(shí),本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間連接基本采用焊接和高強(qiáng)螺栓連接，而構(gòu)件長(zhǎng)度長(zhǎng)，構(gòu)件變形控制難，因此需選擇合理的施工工藝及順序，并采用有效措施，控制焊接變形及焊接應(yīng)力，確保焊接滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，確保構(gòu)件焊后變形及殘余應(yīng)力符合要求，保證安裝精度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，同時(shí)使構(gòu)件達(dá)到實(shí)際確定的預(yù)拱值.空間坐標(biāo)測(cè)控復(fù)雜本工程B棟、C棟為鋼柱支撐鋼桁架而成，建筑物結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，并且外形尺寸較大，鋼構(gòu)件分布較廣，所以測(cè)量的時(shí)候有些部位以及構(gòu)件容易被遮擋，不容易進(jìn)行觀測(cè)。本工程H區(qū)的屋架造型奇特,外形尺寸大，并且由眾多曲線匯交而成,構(gòu)件空間定位坐標(biāo)測(cè)控較難.工期緊由于本工程約2萬(wàn)噸的鋼結(jié)構(gòu)安裝量，并且鋼結(jié)構(gòu)的造型較為復(fù)雜，施工條件較差，所以要在幾個(gè)月內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)施工,為下道工序施工創(chuàng)造條件,工期較緊。鋼結(jié)構(gòu)與其他專(zhuān)業(yè)交叉交叉施工多本工程B棟、C棟為鋼—鋼筋砼結(jié)構(gòu)，建筑物結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,鋼結(jié)構(gòu)施工與土建等專(zhuān)業(yè)的交叉及搭接施工教多，與相關(guān)專(zhuān)業(yè)之間的及時(shí)配合尤為重要。解決方案及時(shí)做好原材料采購(gòu)本工程格構(gòu)鋼柱采用了部分的厚鋼板，現(xiàn)國(guó)內(nèi)此類(lèi)鋼板貨源緊缺.及時(shí)做好材料采購(gòu)是按期完工本工程的基本保證,需重點(diǎn)解決。為保證構(gòu)件質(zhì)量，將從原材料質(zhì)量的源頭開(kāi)始控制。我方的材料將從多年的合作單位進(jìn)行采購(gòu)，所有的材料都必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可采用.保證構(gòu)件加工精度由于本工程的節(jié)點(diǎn)多并且復(fù)雜,給節(jié)點(diǎn)施工帶來(lái)了很大的困難,為保證節(jié)點(diǎn)施工，我方施工時(shí)采用新技術(shù)、新設(shè)備，如構(gòu)件下料采用水下等離子切割機(jī)、H型鋼構(gòu)件采用美國(guó)進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線,鋼管構(gòu)件五、六維數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行下料、剖口一次加工，型材彎曲采取數(shù)控立體彎曲機(jī)進(jìn)行一次空間曲線彎曲加工，高強(qiáng)螺栓孔的加工采用全位置數(shù)控三維模鉆以確?？孜患庸さ木?對(duì)安裝難度大的對(duì)策根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)成和受力特點(diǎn)，選擇科學(xué)、合理的施工方法和施工順序.本工程施工面積大，構(gòu)件尺寸大、重量大，根據(jù)工程需要，我方?jīng)Q定投入兩臺(tái)兩臺(tái)K50/50塔吊以覆蓋整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工.結(jié)合我方在其它已建工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)成和受力特點(diǎn)，選擇科學(xué)、合理的施工順序和施工方法.對(duì)空間坐標(biāo)測(cè)控復(fù)雜的對(duì)策(1）首先，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工控制網(wǎng)進(jìn)行精心的布設(shè)，施工控制網(wǎng)布設(shè)的好壞、合理與否,直接關(guān)系到整個(gè)測(cè)量施工的成敗。（2)然后，精確計(jì)算各測(cè)控點(diǎn)的空間坐標(biāo)值；（3)其次，找出對(duì)本工程的各個(gè)部位以及各個(gè)重要構(gòu)件最有利的控制方式以及測(cè)控點(diǎn)；(4）再次，施工中選派素質(zhì)高、有類(lèi)似測(cè)量經(jīng)歷的測(cè)量工程師使用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（5)最后,在施工測(cè)量過(guò)程中利用我方在類(lèi)似工程中的測(cè)量方案及對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題的解決預(yù)案，為本工程作出相應(yīng)的測(cè)量方案及預(yù)案.對(duì)施工精度要求高的對(duì)策從構(gòu)件制作、現(xiàn)場(chǎng)組拼、高空校正三個(gè)層面考慮，將精度偏差分解控制.（1）精確測(cè)量，從地腳螺栓的預(yù)埋定位測(cè)量來(lái)控制誤差.（2）由于工廠加工時(shí)的施工條件比現(xiàn)場(chǎng)更有利,所以工廠加工的構(gòu)件一定要有保證,以免給現(xiàn)場(chǎng)二次拼裝和高空組裝帶來(lái)累計(jì)誤差。（3）現(xiàn)場(chǎng)二次拼裝質(zhì)量的控制A、盡量減少現(xiàn)場(chǎng)的二次拼裝.B、由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件的限制,所以為了保證構(gòu)件的質(zhì)量,我方?jīng)Q定對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)二次拼裝的構(gòu)件的質(zhì)量采取高要求，以避免由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件的限制影響構(gòu)件質(zhì)量。C、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次拼裝時(shí)，盡量在施工條件與工廠中加工的施工條件相近的情況下進(jìn)行施工。（4）鋼柱、梁在焊接過(guò)程中采用經(jīng)緯儀、全站儀跟蹤測(cè)定變形情況以指導(dǎo)安裝、焊接施工來(lái)減小施工誤差。對(duì)焊接要求高的對(duì)策（1)根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)多且復(fù)雜等情況，制定符合本工程特點(diǎn)的焊接工藝,使用合適的焊接方法進(jìn)行焊接施工；（2）電焊工全部實(shí)行崗前培訓(xùn)考核,經(jīng)考試合格方可上崗；（3)所有的焊接施工都有嚴(yán)格的檢查制度，做到誰(shuí)焊誰(shuí)檢查，然后經(jīng)專(zhuān)業(yè)焊接工程師進(jìn)行檢查,并記錄檢查情況，滿足內(nèi)部要求后方能按照相關(guān)規(guī)定、規(guī)范進(jìn)行自檢，然后再進(jìn)行第三方監(jiān)督檢測(cè)。(4）采用良好的焊接設(shè)備和焊接材料，以確保焊縫質(zhì)量；（5）每次焊接施工都必須作好焊接施工記錄，絕對(duì)你允許在不滿足施工條件的環(huán)境下進(jìn)行焊接施工。（6）每次進(jìn)行焊接施工前都必須搭設(shè)焊接平臺(tái)和防護(hù)棚，為焊接作業(yè)創(chuàng)造良好的條件，以保證焊接質(zhì)量。服務(wù)廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制人：編制日期:第一章、工程概況及工程難點(diǎn)分析一、工程概況1、項(xiàng)目描述本項(xiàng)目位于鹿寨縣鹿寨鎮(zhèn)飛鹿大道6號(hào)，是服務(wù)廳的加建改造工程.由于原服務(wù)廳在使用的過(guò)程中，無(wú)論是容量還是服務(wù)設(shè)施均已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)有旅客的需求，節(jié)假日尤為明顯。為了給旅客營(yíng)造更舒適的環(huán)境、提高服務(wù)質(zhì)量，擬對(duì)現(xiàn)有服務(wù)廳進(jìn)行加建改造,把結(jié)構(gòu)單一的一層結(jié)構(gòu)改造為三層結(jié)構(gòu),擬增加建筑面積約1000.00m2，確實(shí)解決現(xiàn)有服務(wù)廳容量不足及服務(wù)結(jié)構(gòu)單一問(wèn)題.原服務(wù)廳結(jié)構(gòu)形式主要為混凝土鋼架框架結(jié)構(gòu)。改造部分主要是拆除原建筑物內(nèi)部分樓板及磚砌體，增加二次結(jié)構(gòu)制作安裝，新增鋼柱、樓層鋼結(jié)構(gòu)主梁結(jié)構(gòu)、鋼樓板、鋼樓梯、磚砌體、輕質(zhì)隔板等.建筑物形狀基本為四方形，樓面板面平整,原屋面、外立面保持原貌.改造項(xiàng)目總建筑面積約1000.00m2,一層層高4.2米、二、三層層高3.6米。施工內(nèi)容包括部分混凝土結(jié)構(gòu)、墻體拆除工程、柱基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)工程、分隔及圍護(hù)墻體砌筑工程、建筑裝飾工程和水電安裝工程。2、項(xiàng)目周邊環(huán)境項(xiàng)目所在地為室內(nèi)作業(yè)，為人群密集場(chǎng)所，人口流動(dòng)大。且在施工的過(guò)程中，周邊的服務(wù)設(shè)施需要正常運(yùn)行，會(huì)造成一定干擾，影響較大。施工的過(guò)程中，會(huì)占用原有服務(wù)廳一半位置,需要重新布置服務(wù)廳，確保服務(wù)廳正常營(yíng)業(yè)。二、工程內(nèi)容本工程主要為鋼結(jié)構(gòu)施工,基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，工程內(nèi)容描述如下：1、砌體工程拆除：拆除原有服務(wù)用房一間,砌體結(jié)構(gòu)（包括磚墻、圈梁、門(mén)窗框、門(mén)垛及墻體下部反檻）。2、鋼筋混凝土樓板拆除:拆除服務(wù)間后二層樓板用于新增樓梯，面積約16。00m2.3、基礎(chǔ)工程：包括混凝土獨(dú)立柱基、磚墻基礎(chǔ)的開(kāi)挖、混凝土澆筑。4、鋼框架工程:新增鋼柱及主梁、鋼樓板的吊裝、安裝、焊接.5、砌筑工程：按新的建筑施工圖進(jìn)行功能分隔.6、建筑裝飾工程：墻體抹灰.7、植筋及鋼筋工程:主要是構(gòu)造柱主筋和圈梁鋼筋的植筋和鋼筋工程。8、吊裝工程：鋼柱及主梁、鋼樓板、建筑施工材料吊裝.9、鋼樓梯制作：新增樓梯的制作與安裝.10、建筑裝飾工程和水電安裝工程。11、腳手架工程。12、安全圍檔工程.三、工程難點(diǎn)1、施工技術(shù)難點(diǎn)1）植筋難點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)的柱子配筋量大，植筋鉆孔難度大,不能保證后加梁板梁的有效斷面.先查看原設(shè)計(jì)配筋情況,找準(zhǔn)鋼筋位置,保證植筋鉆孔位置準(zhǔn)確。2）鋼結(jié)構(gòu)施工及吊裝作業(yè)由于在室內(nèi)作業(yè),吊裝車(chē)輛無(wú)法進(jìn)入，鋼柱、鋼梁吊裝困難。鋼結(jié)構(gòu)材料制作時(shí)，盡量依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分段制作，運(yùn)輸至場(chǎng)外后擬采用人工搬運(yùn)入場(chǎng)，人工與葫蘆吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接。2、施工進(jìn)度難點(diǎn)本項(xiàng)目施工位置特殊，社會(huì)外部干擾大，需要在保證不影響服務(wù)廳正常工作、人員安全的情況下進(jìn)行，施工進(jìn)度難以保證。擬采用高密度勞動(dòng)力投入和高周轉(zhuǎn)材料投入的方法進(jìn)行施工.施工進(jìn)度計(jì)劃設(shè)計(jì)按小時(shí)來(lái)進(jìn)行流水設(shè)計(jì)，計(jì)劃精度至小時(shí)。所有材料加工與安裝分開(kāi)進(jìn)行,先加工完所有材料后，突擊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。3、施工安全難點(diǎn)本工程所在區(qū)域?yàn)槿巳好芗瘓?chǎng)所，人員流動(dòng)大,現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜。本工程施工作業(yè)區(qū)域小，作業(yè)最高高度為11.4m，且臨近人群密集場(chǎng)所,安全防護(hù)較難布置.施工現(xiàn)場(chǎng)主要的安全隱患為高處墜落及物體打擊?？紤]施工時(shí)，結(jié)合本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)情況，采用硬質(zhì)圍檔，確保施工現(xiàn)場(chǎng)與公共區(qū)域盡可能有效隔離，現(xiàn)場(chǎng)封閉施工，消除現(xiàn)場(chǎng)物體打擊安全隱患。為了防止高處墜落,要求每一層臨邊設(shè)置封閉圍欄，并設(shè)置安全立網(wǎng)及安全平網(wǎng)，消除高處墜落安全隱患。第二章、編制依據(jù)1、本項(xiàng)目加建改造工程施工合同。2、本項(xiàng)目加建改造工程工程量清單。3、本項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖紙。4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》.5、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》。6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。7、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》8、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范。第三章、施工技術(shù)一、施工工序熟悉圖紙→施工現(xiàn)場(chǎng)布置→施工現(xiàn)場(chǎng)圍檔→原構(gòu)筑物拆除→垃圾清運(yùn)→測(cè)量放線→基礎(chǔ)施工（包括模板、鋼筋、混凝土）→一層鋼柱、樓梯→一層墻體砌筑（如需搭設(shè)腳手架包含腳手架搭設(shè)）→構(gòu)造柱、圈梁制作（鋼筋制作、植筋、鋼筋綁扎、模板制安、混凝土澆筑）→墻體砌筑→技術(shù)停歇→頂磚砌筑→技術(shù)停歇→二層梁、樓板施工→二層樓梯→三層梁、樓板施工→水電管線開(kāi)槽埋設(shè)與填縫→門(mén)窗框安裝與塞縫→抹灰（含拉毛、掛網(wǎng)、打灰餅、墻面淋水、抹灰(含砂漿制作）→裝飾裝修→驗(yàn)收→移交。特殊施工工藝的操作要點(diǎn)與進(jìn)度、質(zhì)量保證措施1、新增鋼結(jié)構(gòu)施工本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程屬于二次結(jié)構(gòu)制作安裝，鋼柱基礎(chǔ)采用混凝土獨(dú)立柱基，砌體基礎(chǔ)采用毛石砌筑基礎(chǔ)。鋼柱、樓層主梁結(jié)構(gòu)，擬選用Q235B材質(zhì)的H型鋼。主體結(jié)構(gòu)上面鋪設(shè)鋼樓板。本結(jié)構(gòu)施工前測(cè)量好整體結(jié)構(gòu)水平高度及在地面上找出柱子的位置,在墻上和在地面上彈出水平線,如有找平層,要先除去，目的為了讓邊框梁緊密貼近原框架梁，有利于受力，然后畫(huà)出每個(gè)螺栓孔的準(zhǔn)確位置，用沖擊鉆鉆出合適的孔后，清空孔內(nèi)陳余灰土，植入化學(xué)膠管，用電動(dòng)工具鉆入化學(xué)螺桿,等待化學(xué)反應(yīng)、凝固、本時(shí)間段一般需30min以上最為適宜。帶固化時(shí)間后，緊固邊框，上緊螺口后,螺絲受力點(diǎn)點(diǎn)焊上,防止邊框松懈。本結(jié)構(gòu)中H型鋼作為主承重梁，連接主梁兩端支撐點(diǎn)，H型鋼搭建要合理，是整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中受力最大部分；主梁搭接過(guò)程首先要先確保預(yù)埋鋼板不受污染,而后再固定預(yù)埋鋼板同時(shí)步驟與邊框施工流程基本一致,主梁測(cè)量很關(guān)鍵,做到一梁一測(cè)量，誤差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先電焊后加固再滿焊,主梁兩端做到滿焊360℃焊接，工鋼擺放垂直，受力相同。2、鋼結(jié)構(gòu)樓板施工:（1)應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)框架鋪設(shè)鍍鋅成型鋼樓板部分。（2)樓板的鋪設(shè)要注意樓板兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上，不要搭接在空處。鋪板時(shí)注意板與板之間最好留3mm的伸縮縫，使用防水伸縮建筑膠作為填縫劑.其次，固定方式使用自攻螺絲釘固定,使用自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。3、植筋植筋鉆孔采用手執(zhí)電鉆，根據(jù)不同的鋼筋規(guī)格選用不同直徑的鉆頭鉆孔.為保證鉆孔深度，采用一孔一測(cè)的方法逐孔檢查孔深。鉆孔完成后，采用硬塑料毛桿刷清孔掃灰，掃孔后并用壓力氣管吹孔.注膠為對(duì)孔內(nèi)端注膠1/3深度，然后插入鋼筋,膠要未溢出孔外。在植筋完成后膠干后進(jìn)行拉拔試驗(yàn),檢驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)比例及樣本按規(guī)范、膠生產(chǎn)廠家要求和設(shè)計(jì)文件要求抽取.4、吊裝與卸吊鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)前先對(duì)吊機(jī)安放地點(diǎn)、吊運(yùn)物品、吊運(yùn)物品所在位置及吊物安放位置及吊運(yùn)路線進(jìn)行實(shí)行考查，考查后由吊車(chē)租賃公司選派符合現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求的吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)施工.汽車(chē)吊的安放嚴(yán)格按隨車(chē)安放文件進(jìn)行，吊運(yùn)物品的重量經(jīng)查隨機(jī)吊運(yùn)曲線表需低于最大規(guī)定重量的50％以確保吊運(yùn)安裝.吊運(yùn)時(shí)要起重機(jī)操作員必須是吊車(chē)租賃公司的合法的操作員，并每臺(tái)配備符合資質(zhì)要求的吊裝指揮員，一個(gè)負(fù)責(zé)起吊一個(gè)負(fù)責(zé)卸吊。

5、鋼構(gòu)吊裝法將整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)分解為柱、梁、系梁按編號(hào)運(yùn)放至裝配點(diǎn)（地面）.先進(jìn)行鋼柱吊裝就位并焊接固定。在柱焊接完成后，將主梁吊起并安放在柱上，校位后鎖螺栓并焊接。最后安裝系梁.此方法的關(guān)鍵點(diǎn)在測(cè)量放線的精度和起重吊裝的控制上。將采用高精度的經(jīng)緯儀和測(cè)距儀進(jìn)行測(cè)量放線與定位。起重吊裝請(qǐng)有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)吊裝隊(duì)伍來(lái)進(jìn)行吊裝作業(yè)。三、施工技術(shù)細(xì)則與要求1、首先進(jìn)行尺寸丈量與尺寸復(fù)核。2、確認(rèn)尺寸無(wú)誤后進(jìn)行放線。3、預(yù)埋件鋼連板、節(jié)點(diǎn)圖現(xiàn)場(chǎng)放樣。4、柱子和主梁結(jié)構(gòu)與次梁結(jié)構(gòu)放樣定位。5、現(xiàn)場(chǎng)焊接、加工、鉆孔技術(shù)細(xì)則：嚴(yán)禁預(yù)埋鋼連板使用氣割開(kāi)孔，必須使用鉆床鉆孔。行業(yè)技術(shù)規(guī)范要求：預(yù)埋件鋼板鉆孔直徑允許大于等于螺桿直徑的0.5毫米。嚴(yán)禁為了便于好施工，鉆大孔。鋼結(jié)構(gòu)的主梁結(jié)構(gòu)，主要是依靠鋼梁兩端的預(yù)埋件節(jié)點(diǎn)板的作用，如果錨固（錨固是建筑結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，屬于較強(qiáng)的專(zhuān)業(yè),其技術(shù)性更強(qiáng)）連接鋼板開(kāi)大孔時(shí),錨桿的螺母與鋼板的緊定受力發(fā)生變化，此時(shí)的剛接板受力就會(huì)大打折扣，無(wú)法滿足結(jié)構(gòu)的需要荷載；6、主梁H型鋼的斷切、鉆孔加工:，預(yù)埋件用鋼板做墻面預(yù)埋件做鋼梁的鏈接（用錨栓將鋼板錨固）滿焊。四、具體施工流程1、鋼結(jié)構(gòu)的制作（1）鋼材矯正鋼材在下料前和拼接后的變形，超過(guò)技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正。矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取.薄板與厚度小于１２mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形,宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。對(duì)于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進(jìn)行，工作環(huán)境溫度不得低于－16℃。鋼材矯正后的允許偏差(mm），見(jiàn)下表:項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部不平度t≤141。5t＞141。0型鋼彎曲矢高L/10005。0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90℃槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/100

2.0（2）放樣和號(hào)料為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量)，框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)后方能制作，安裝螺栓孔其相對(duì)尺寸經(jīng)放樣后決定.（3）構(gòu)件標(biāo)識(shí)所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識(shí)，不得混放。（4）切割板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。型鋼類(lèi)可采用砂輪切割機(jī)或氧－乙炔火焰切割。切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。制孔制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。精度要求：Ⅰ類(lèi)孔（A、B級(jí)）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12。5μm。Ⅱ類(lèi)孔（C級(jí)）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。Ｃ級(jí)螺栓孔的允許偏差見(jiàn)下表

項(xiàng)目允許偏差直徑＋1。00項(xiàng)目允許偏差圓度2。0垂直度0。03t且不大于2。0（6)組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,合格后開(kāi)始組裝.焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊（△）t/10且不大于3。0間隙（a)±1。0搭接長(zhǎng)度（a）±5.0縫隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度(△）b/100且不大于2.0中心偏移(e）±2。0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2。0箱形截面高度（h)±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/100且不大于3.0（7）柱的加工（H型鋼）立柱采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，每一節(jié)的長(zhǎng)短視材料長(zhǎng)短而定，接頭處應(yīng)避開(kāi)支撐的牛腿（錯(cuò)開(kāi)50mm以上)。柱端部加工:柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。（8)橫梁加工及裝配橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長(zhǎng)度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±１mm。裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。2、構(gòu)架立柱安裝（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線?；A(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。（2)鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序,合理組織運(yùn)輸。運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形,不損壞涂層。鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類(lèi)、編號(hào)、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面,防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。（3）檢查和矯直構(gòu)件在組裝前應(yīng)對(duì)其主要尺寸、編號(hào)、方向進(jìn)行核對(duì)，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定.當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系.利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門(mén)、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算,采取相應(yīng)措施。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔.拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。第四章、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)一、焊接焊工必須持證上崗。焊條必須有質(zhì)量保證書(shū)；并在施焊前按技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙;經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取.焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊.焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。每焊完一條焊縫,都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷,清除后再焊。二、焊接檢驗(yàn)焊縫金屬表面應(yīng)均勻,不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物.嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過(guò)２次，如超過(guò)２次必須經(jīng)過(guò)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后,方能按返修工藝進(jìn)行.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205―2008）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見(jiàn)下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過(guò)0。5mm累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%深度不超過(guò)0。5mm累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許－第五章、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高＋5.0－8.0撓曲矢高H/100015。0柱軸線垂直度H≤10m10。0H＞10mH/100025.0第六章、鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹,除銹等級(jí)達(dá)St3級(jí)，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料:底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um.平臺(tái)、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。第七章、進(jìn)度計(jì)劃按照施工程序，結(jié)合工期安排，合理安排平行、交叉作業(yè)。為保證按合同工期完成施工任務(wù)，本項(xiàng)目將盡量交叉作業(yè)，對(duì)豎向作業(yè)必須按順序先后才能施工的,將按建筑全部一次性施工完成的周轉(zhuǎn)材料量配好周轉(zhuǎn)材料.原則上：各獨(dú)立施工區(qū)與其他區(qū)域的施工工期不相互影響，接到建設(shè)方通知并有可用于施工的圖紙就進(jìn)行連續(xù)施工，在不受外界干擾的情況下應(yīng)以最快的速度完成。為保證各獨(dú)立施工區(qū)域或者說(shuō)子單位工程能快速完成移交建設(shè)方，施工現(xiàn)場(chǎng)一次性地采購(gòu)好所需的所有材料.所需的勞務(wù)隊(duì)伍都簽好合作協(xié)議,隨時(shí)待命進(jìn)行沖刺。第八章、資源配置計(jì)劃一、資源計(jì)劃原則依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行編制，滿足施工工期要求。施工中所需的設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、工程實(shí)體材料在動(dòng)工前一次性采購(gòu)、租賃到位，所有需現(xiàn)場(chǎng)加工的材料,在安裝前提前加工備好。并按施工部位就近堆放和布置，所有可作業(yè)面全線開(kāi)工。二、主體施工設(shè)備、工程材料采購(gòu)及材料租賃依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及施工部署要求，配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備.工程材料提前采購(gòu)，需要租賃的材料及設(shè)備需提前準(zhǔn)備好。第九章、安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作,高空作業(yè)較多,立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。2、立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠,待系上錨點(diǎn)，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后，方可松下吊鉤。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù).4、現(xiàn)場(chǎng)所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。5、起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行,各種起重機(jī)具，在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。6、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路,均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定.7、各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗,標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工.第十章、安全防范措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶.2、作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。3、操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。4、構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣.每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施.電器操作必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2米，二次線不能破皮裸露.6、安全設(shè)施有專(zhuān)人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。7、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。8、重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9、切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10、堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。11、定期進(jìn)行安全檢查,預(yù)防和控制事故的不安全因素。12、起重指揮要果斷,指令要簡(jiǎn)潔明確。13、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi),注意防火防盜.14、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi).15、所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。精品文檔就在這里各類(lèi)專(zhuān)業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊(cè)，應(yīng)有盡有精品文檔方案四、鋼結(jié)構(gòu)施工方案概況本工程鋼結(jié)構(gòu)主要包括管架鋼結(jié)構(gòu)、框架鋼結(jié)構(gòu)及鋼平臺(tái)等，總重約300噸。編制依據(jù)：《固定式鋼斜梯》GB4053.2-83《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》GB4053。4—83《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—95招標(biāo)文件及有關(guān)答疑文件鋼結(jié)構(gòu)支架施工方法施工工藝（見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工程序圖)材料合格證、質(zhì)量證明書(shū)材料合格證、質(zhì)量證明書(shū)外形尺寸外觀質(zhì)量檢查對(duì)口錯(cuò)邊量、間隙檢查高度、中心線、垂直度檢查搭接長(zhǎng)度縫隙檢查刷底漆直線度、曲率半徑和彎曲矢高材料驗(yàn)收放樣、下料和切割矯正制孔鋼構(gòu)件組裝焊接鋼構(gòu)件驗(yàn)收平臺(tái)上預(yù)拼裝基礎(chǔ)及支承面驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)防腐竣工驗(yàn)收梁、桁架兩安裝孔最外側(cè)距離、拱度、節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位。各層框架兩對(duì)角線之差，任意兩對(duì)角線之差。放樣和樣板尺寸檢查零件外形尺寸及孔距檢查切割表面外觀檢查孔直徑粗糙度、不圓度任意兩孔距檢查焊縫外觀檢查打磨、焊縫修補(bǔ)標(biāo)高、水平度檢查地腳螺栓檢查預(yù)留孔中心線檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝找正連接和固定安裝偏差檢測(cè)垂直度、水平度檢查鋼結(jié)構(gòu)施工程序圖

主要技術(shù)要求對(duì)材料的要求鋼結(jié)構(gòu)材料均采用Q235F制作，焊條采用E4313，手工電弧焊.所有鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求，鋼材應(yīng)驗(yàn)收檢查，表面不得有銹蝕、磨點(diǎn)、劃痕等缺陷。對(duì)放樣、下料、切割、矯正的要求鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)范要求施工。放樣前應(yīng)熟悉圖紙，如對(duì)施工圖有疑問(wèn)的地方應(yīng)和有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決.在施工過(guò)程中如有設(shè)計(jì)變更和材料代用的情況出現(xiàn),應(yīng)和有關(guān)部門(mén)聯(lián)系取得一致意見(jiàn)，并要及時(shí)辦理技術(shù)簽證。放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求，考慮吊放焊接和切割余量，材料下料用半自動(dòng)切割機(jī)切割,切割后零件寬度長(zhǎng)度允許不大于±3mm,切割面平面度允差不大于2mm,局部缺口深度允差不大于1mm。鋼材如需要火焰矯正，加熱溫度不得超過(guò)900℃,且矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面及損傷劃痕深度不得大于0.5mm.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)拼裝的要求拼裝過(guò)程中應(yīng)保證制成構(gòu)件的實(shí)際尺寸，允差不得超過(guò)下列要求：項(xiàng)目允許偏差平臺(tái)標(biāo)高±10.0平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度±5。0平臺(tái)兩對(duì)角線差6.0平臺(tái)表面平面度(1m范圍內(nèi)）6。0平臺(tái)梁水平度l/100020。0平臺(tái)支柱垂直度H/100015。0承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲l/100010.0承重平臺(tái)梁垂直度h/25015。0梯梁長(zhǎng)度±5。0鋼梯寬度±5.0鋼梯安裝孔距離±3。0梯梁縱向撓曲矢高l/1000直梯垂直度l/100015。0踏步間距±5。0欄桿高度±10.0欄桿立柱間距±10.0施工工藝程序及方法放樣施工人員至放樣前，應(yīng)熟悉圖紙，按圖紙要求幾何尺寸用足尺放出大樣，并認(rèn)真檢查核對(duì)無(wú)誤后方可制作樣桿、樣板進(jìn)行下料。下料用放樣，得出的樣桿、樣板進(jìn)行下料。下料前對(duì)變形、彎曲的型鋼進(jìn)行校正，符合圖紙要求.H型鋼制作現(xiàn)場(chǎng)H型鋼制作及鋼框架平臺(tái)梁板拼裝在現(xiàn)場(chǎng)需鋪設(shè)15×15米，δ=12，鋼平臺(tái)一座。翼板、腹板的下料:號(hào)料、切割是H型鋼制作的第一道工序,幾何尺寸必須符合圖紙要求，由于鋼材受熱后變形產(chǎn)生側(cè)面彎曲，為了保證鋼材切割后的幾何尺寸(寬度、平面度)符合要求,鋼板下料時(shí)，寬度預(yù)留3mm切割余量，用半自動(dòng)切割機(jī)切割.在切割線上每隔1米留一點(diǎn)不割，待全部切割完,冷卻后再割去余部，如鋼板從邊緣號(hào)料至鋼板邊緣預(yù)留10mm切割一次,使鋼板兩面均勻受熱，保持切割后鋼板平直度.鋼板如需接料，應(yīng)在H型鋼裝配料進(jìn)行，并檢驗(yàn)合格，對(duì)接焊縫宜采用45°斜接.裝配裝配應(yīng)在平面胎具上進(jìn)行，裝配之前，在平面上放出大樣點(diǎn)焊的夾具,調(diào)好裝配胎具,使腹板厚度的中心對(duì)正翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1，次放翼緣板2，再放翼緣板3，打緊夾具，將翼緣板壓緊腹板邊緣。H型鋼在胎具裝配點(diǎn)焊完，檢查合格，脫胎焊接。H型鋼焊接定位焊接所用的焊條和焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同,焊縫長(zhǎng)度宜30~50mm，間距為300mm.焊工持證上崗.焊前為防止翼板角變升，在翼板與腹板之間點(diǎn)固φ22～φ24園鋼支撐,間距300～400為宜形成45°夾角,如圖示：支撐支撐45°施焊前將同規(guī)格型號(hào)H型鋼重疊在一起，兩翼板用夾具夾牢，夾具間距300～400mm，夾具用δ=20鋼板制成.有焊機(jī)采用12KW焊機(jī)，根據(jù)H型鋼規(guī)格長(zhǎng)短用2~6名焊工對(duì)稱(chēng)、均布施焊,焊速應(yīng)基本一致，每焊完一遍，夾具重新打緊一次.焊角高度應(yīng)符合規(guī)范要求.焊接參數(shù)層次焊條直徑電流A電壓V焊速Cm/分1φ3。2180～20028～3310～152～3φ4200～24030~358～124～5φ4200～24030～358～12平臺(tái)、梯子及欄桿的焊接：所有連接采用焊接型式，焊縫高度等于相焊件的最小厚度，焊接采用電焊,焊條選用型號(hào)為E4303。鋼結(jié)構(gòu)拼裝鋼結(jié)構(gòu)形式主要為H型鋼與其它型鋼組成，H型鋼制作完后，即可進(jìn)行拼裝工作。拼裝前，零部件表面及焊縫邊緣、鐵銹、毛刺、油污等必須清理干凈.拼裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)在平臺(tái)上放出大樣，拼裝后的幾何尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按吊裝順序要求先后預(yù)制，拼裝成單元結(jié)構(gòu)，并按順序分組編號(hào)以利吊裝。焊接質(zhì)量應(yīng)均符合規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2.6.平臺(tái)的制作安裝平臺(tái)梁安裝之前,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)尺寸是否符合圖紙的要求，選用的材料是否與圖紙一致,強(qiáng)度能否達(dá)到設(shè)計(jì)的要求.在設(shè)備安裝完畢后，按照設(shè)計(jì)圖紙的位置，將平臺(tái)的支撐梁、加強(qiáng)筋等主要支撐部件焊接牢固可靠,并檢查其數(shù)量、位置是否與圖紙相符。懸臂梁、雙片三角架用于圓筒形設(shè)備時(shí),補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)制成與設(shè)備相吻合的弧形板。平臺(tái)板下料時(shí),應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，確定板的幾何尺寸，再進(jìn)行制作。平臺(tái)安裝時(shí)，應(yīng)檢查平臺(tái)梁的水平度、平臺(tái)支柱的垂直度，對(duì)于承重平臺(tái)梁應(yīng)檢查其垂直度和側(cè)向彎曲度，其要求應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定.平臺(tái)板拼接部位應(yīng)設(shè)置在支部件上,并應(yīng)焊接牢固，在經(jīng)常受力的部位應(yīng)采取滿焊,增加局部的強(qiáng)度。對(duì)于平臺(tái)上開(kāi)孔或開(kāi)洞的部位，應(yīng)根據(jù)圖紙的要求，測(cè)量穿越平臺(tái)的物體的實(shí)際尺寸，不得隨意亂開(kāi).平臺(tái)安裝時(shí)，每一層的平面都要進(jìn)行標(biāo)高的測(cè)量,使其誤差控制在允許的偏差范圍內(nèi)。平臺(tái)整體應(yīng)安裝在牢固可靠的支撐結(jié)構(gòu)上，并與其剛性連接；梯間平臺(tái)不得懸掛在梯段上.平臺(tái)在安裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)于敞開(kāi)的邊緣均設(shè)置安全的防護(hù)欄桿.平臺(tái)安裝時(shí)，鋼梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。制成后的平臺(tái)應(yīng)涂防銹漆和面漆。2。7.框架結(jié)構(gòu)安裝本工程中鋼結(jié)構(gòu)為框架式廠房結(jié)構(gòu)，其中設(shè)備主結(jié)構(gòu)尺寸較大，高達(dá)45米，安裝難度較大.該工程布置緊湊,為多層結(jié)構(gòu)框架內(nèi)立體布置,施工主體交叉作業(yè)頻繁，施工程序必須精心、合理安排,統(tǒng)一調(diào)度,確保工程順利進(jìn)展。安裝方法：框架式廠房鋼結(jié)構(gòu)采用散裝分片、分段組裝法,分片安裝時(shí)在平臺(tái)先組裝成片，然后利用吊車(chē)吊裝找正就位。安裝順序：安裝先里后外、先柱后梁，主要采用倒退吊裝。2.7。1基礎(chǔ)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓等進(jìn)行檢查,并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)和辦理交接手續(xù),且達(dá)到以下要求：（1）、鋼柱支撐面標(biāo)高允差：±3.0mm（2）、單個(gè)基礎(chǔ)中心偏移：±5.0mm(3）、柱腳螺栓中心對(duì)柱軸線的距離允差：3。0mm2。7.2半成品構(gòu)件卸車(chē)及入場(chǎng)驗(yàn)收卸車(chē)準(zhǔn)備:卸車(chē)可根據(jù)構(gòu)件大小采用12噸或25噸吊車(chē)進(jìn)行卸貨,應(yīng)嚴(yán)格按以下要求施工：（1）、由專(zhuān)人看護(hù)卸車(chē)作業(yè)；（2）、將半成品構(gòu)件、材料、緊固件分類(lèi)擺放整齊.，構(gòu)件入場(chǎng)驗(yàn)收：（1）、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按裝箱單分規(guī)格清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量；（2）、對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸按制造廠的排板圖進(jìn)行復(fù)查;(3）、檢查表面防腐情況，如有遺漏或損傷應(yīng)立即要求廠方補(bǔ)刷；（4）、構(gòu)件放置時(shí)下部應(yīng)墊平整，以防變形。（5）、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí),制造廠應(yīng)提供下列相關(guān)資料：a、產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b、構(gòu)件安裝圖及排板圖;c、鋼材、連接材料、緊固件和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告；d、焊接工藝評(píng)定報(bào)告；e、主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；f、構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。2.7。3鋼柱吊裝（1）、吊裝前首先確定立柱的安裝標(biāo)高，并依次進(jìn)行找平。首先用水準(zhǔn)儀確定第一軸上定位螺母的上表面標(biāo)高,以此為基準(zhǔn)，用U型管進(jìn)行找平,單個(gè)基礎(chǔ)上四個(gè)螺母間也可用水平尺進(jìn)行找平.(2)、吊裝立柱就位后，用三根或四根脹線進(jìn)行固定，脹線與地面間用導(dǎo)鏈連接以調(diào)節(jié)松緊(如下圖），且脹線與地面間夾角β不得大于45°，待用吊線進(jìn)行立柱找平后，方可把緊地腳螺栓。ββ鋼柱2.7。4鋼梁吊裝同軸兩根鋼柱吊裝完畢后，開(kāi)始鋼梁吊裝。鋼梁吊裝時(shí)，一端使用拖拉繩進(jìn)行控制吊裝過(guò)程中的擺動(dòng)。吊裝就位后,用安裝螺栓臨時(shí)固定，待找正完畢后,再用螺栓或焊接將連接處固定。如下圖：鋼梁鋼梁2。7。5小型結(jié)構(gòu)平臺(tái)及次鋼柱、梁安裝：為了加快工程進(jìn)度,小型鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝法,結(jié)構(gòu)安裝前，先將結(jié)構(gòu)劃分成幾個(gè)獨(dú)立的單元，在地面組裝成門(mén)形片，并檢查其幾何尺寸，合格后,用吊車(chē)吊裝就位，并用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定。安裝另一片結(jié)構(gòu),纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定。a、吊車(chē)配合大片安裝,對(duì)于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后,必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時(shí)的偏差。安裝螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿孔方向一致并便于操作。b、鋼結(jié)構(gòu)柱腳采用墊板作支承時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力而定。②墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板或柱肢下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)置1—2組墊板，每組墊板不得多于4塊。③墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。c、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施.d、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度后，及時(shí)進(jìn)行二次灌漿。2.7.6吊車(chē)選型a、±0米～±18.5米標(biāo)高框架結(jié)構(gòu)安裝：選用25噸吊車(chē)（TL—250E）。b、±18。5米～±40米標(biāo)高框架結(jié)構(gòu)安裝：選用50噸吊車(chē)（TG-500E）。2。8.梯子、欄桿的制作安裝梯子、欄桿制作前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙所要求的形式、尺寸進(jìn)行放樣下料。梯子的橫梁上開(kāi)孔時(shí),應(yīng)采用鉆孔的方法，并且準(zhǔn)確的定位，保證孔的位置準(zhǔn)確，并及時(shí)進(jìn)行焊接。鋼斜梯的踏步采用壓型法或拼接法進(jìn)行制作。鋼直梯踏棍宜采用圓鋼制作，直徑不得小于φ20mm，踏棍間距應(yīng)為300mm等距分布。鋼直梯最下端一對(duì)支撐距基礎(chǔ)面距離為300mm,支撐豎向間距不得大于1500mm，一段直梯至少焊兩對(duì)支撐，鋼直梯與設(shè)備之間的間距為150mm-250mm。鋼直梯攀登高度超過(guò)2000mm時(shí)應(yīng)設(shè)護(hù)籠，護(hù)籠下端距基礎(chǔ)面為2000mm,護(hù)籠上端低于扶手100mm，護(hù)籠的水平圈應(yīng)焊在鋼梁的外側(cè),間距不大于500mm，在水平圈的內(nèi)側(cè)應(yīng)均布扁鋼垂直條。鋼直梯安裝時(shí)，最佳寬度為500mm，在工作面受到限制時(shí)，梯寬可適當(dāng)縮小，但不得小于300mm.鋼直梯上端的踏棍應(yīng)與平臺(tái)平齊,并在直梯的上端設(shè)置高度為1150mm的扶手。斜梯的踏板應(yīng)采用厚度不小于4mm的花紋鋼板，梯寬超過(guò)700mm時(shí)，踏板須設(shè)加強(qiáng)筋。斜梯扶手應(yīng)采用焊接鋼管進(jìn)行安裝,其外徑應(yīng)在30mm—40mm之間。斜梯扶手的立桿采用直徑為φ20mm的圓鋼，從第一段踏板開(kāi)始設(shè)置，間距不大于1000mm。橫桿采用扁鋼固定在立桿內(nèi)側(cè)中點(diǎn)處。斜梯的梯寬應(yīng)為700mm，最大不得大于1000mm,最小不得小于600mm.斜梯固定時(shí)，應(yīng)與平臺(tái)上的連接板焊接牢靠，在地面上應(yīng)與基礎(chǔ)的預(yù)埋鐵件連接，焊接時(shí)應(yīng)采用滿焊。鋼梯安裝時(shí)，應(yīng)梯梁的長(zhǎng)度應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每層平臺(tái)間的實(shí)際距離進(jìn)行測(cè)量,以保證梯子安裝尺寸的準(zhǔn)確。鋼梯安裝時(shí)，鋼梯的寬度、踏步的間距應(yīng)按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行安裝。欄桿制作時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)管材不受擠壓，以免發(fā)生局部變形。防護(hù)欄桿的立柱和扶手宜采用鋼管和角鋼制作.防護(hù)欄桿安裝時(shí)，欄桿立桿間距應(yīng)不得大于1米進(jìn)行安裝，立桿的末端應(yīng)與平臺(tái)梁焊接在一起，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求.防護(hù)欄桿的橫桿采用扁鐵制成，橫桿與上下構(gòu)件的間距不得大于380mm.防護(hù)欄桿需要設(shè)置擋板時(shí)，應(yīng)與平臺(tái)面的間隙宜為10mm。防護(hù)欄桿的端部必須設(shè)置立柱與建筑物牢固連接。欄桿安裝時(shí)，欄桿的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，其高度不得低于1050mm，在需要適當(dāng)加高的位置,高度不得超過(guò)1200mm。所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，安裝后的鋼斜梯不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。梯子、欄桿必須涂防銹漆，安裝后再涂表面漆。構(gòu)件連接與固定構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭,需檢查合格后方能進(jìn)行緊固或焊接。安裝螺栓孔不能任意用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊2個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。安裝定位點(diǎn)焊焊縫不需承受荷載時(shí)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不少于焊縫長(zhǎng)的10%，并不小于50mm。安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外,并需做出記錄.2。9.1檢查、驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝后首先重點(diǎn)檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)支座的標(biāo)高、軸線位移應(yīng)經(jīng)測(cè)量做出記錄.2.9。2成品保護(hù)鋼構(gòu)件安裝就位時(shí)應(yīng)緩慢下落。不得碰撞已安裝好構(gòu)件.吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)范要求.2.9.3應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題螺栓孔眼不對(duì)，任意擴(kuò)孔或改為焊接：安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按規(guī)范或洽商的要求進(jìn)行處理.焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求:焊工須有考試合格證,并應(yīng)編號(hào)，焊接部位按編號(hào)做檢查記錄,全部焊縫全數(shù)外觀檢查達(dá)不到要求的焊縫補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn).不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓：安裝時(shí)必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整緊固后再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。武漢智能電梯有限公司生產(chǎn)車(chē)間和成品倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案工程概況工程概要武漢智能電梯有限公司生產(chǎn)車(chē)間和成品倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)工程位于武漢東湖開(kāi)發(fā)區(qū)大學(xué)園路理工大科技園.1、該工程鋼結(jié)構(gòu)建筑面積：生產(chǎn)車(chē)間為7344。00㎡；成品倉(cāng)庫(kù)為1036。80㎡。2、該工程輕鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝總造價(jià)為：435萬(wàn)元。3、該工程由武漢理工大設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，浙江越宮鋼結(jié)構(gòu)有限公司負(fù)責(zé)輕鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制作及安裝。4、該工程計(jì)劃安裝工期為：70天（生產(chǎn)車(chē)間和成品倉(cāng)庫(kù)分別為70天)。5、該工程制作安裝部分的技術(shù)要求及施工質(zhì)量，工期控制，合同履約由業(yè)主委托的監(jiān)理公司及浙江越宮鋼結(jié)構(gòu)有限公司質(zhì)檢部共同完成，并實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，以確保該工程按質(zhì)按量如期竣工。該工程經(jīng)浙江越宮鋼結(jié)構(gòu)有限公司進(jìn)行工廠內(nèi)生產(chǎn)制做后實(shí)時(shí)由公司工程部組織現(xiàn)場(chǎng)安裝.設(shè)計(jì)生產(chǎn)依據(jù)，安裝規(guī)程該工程經(jīng)武漢理工大設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)后，浙江越宮鋼結(jié)構(gòu)有限公司依據(jù)與武漢智能電梯有限公司簽訂的《鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝承包合同》進(jìn)行生產(chǎn)詳略設(shè)計(jì)。建筑輕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范概況:1、《建筑結(jié)構(gòu)規(guī)范》GB5009-20012、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-20013、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20034、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018—20025、《鋼結(jié)構(gòu)工程工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20016、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—917、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JBJ81—20028、《門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102-2002材料選用概述圍護(hù)部分:生產(chǎn)車(chē)間屋面坡度i=5%。成品倉(cāng)庫(kù)屋面坡度為8%。屋面:采用單層板+保溫棉+鋼絲網(wǎng)，屋面外板采用0.50mm鍍鋁鋅藍(lán)色HXY-820彩鋼板。保溫棉采用75mm厚玻纖，容重12Kg每立方米。墻面（車(chē)間）：采用雙層板+保溫棉,墻面外板采用0。50mm白色鍍鋅HXY-840彩鋼板,墻面內(nèi)板采用0.40mm白色鍍鋅HXY-900彩鋼板，保溫棉采用50mm玻纖，容重12Kg每m3。主體結(jié)構(gòu)部分：鋼柱安裝校正就位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板及基礎(chǔ)頂面的空隙采用無(wú)收縮的細(xì)石砼進(jìn)行二次澆灌。鋼柱、鋼梁、框架梁、框架柱、抗風(fēng)柱、行車(chē)梁材質(zhì)為Q345B。其力學(xué)性能和化學(xué)成分均符合《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591—94之規(guī)定。支撐,隅撐,拉條材質(zhì)為Q235(圖中注明者除外)其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB7/T00-88的規(guī)定。檁條,墻梁采用Q235冷彎薄壁型鋼，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《通用冷彎開(kāi)口型鋼》GB6723-86的規(guī)定.焊接材料：手工焊時(shí)，若主體金屬為Q235鋼采用E43XX型焊條，其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117-95的規(guī)定。手工焊時(shí)，若主體金屬為Q345（16Mn）鋼時(shí)，采用E50XX型焊條，其性能應(yīng)符合《低合金焊條》GB5118-85的規(guī)定。當(dāng)Q235鋼焊接時(shí)采用E43XX型焊條.自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)采用能符合《焊接用鋼絲》GB/T14957-94的規(guī)定焊絲.若主體金屬為Q235鋼時(shí)采用H08A，H08A焊絲,配合中錳型或高錳型焊劑.若主體金屬為Q345鋼時(shí)采用H08A,H08E焊絲配合高錳型焊劑。普通螺栓：未注明的普通螺栓均為C級(jí)，螺栓,螺母和墊圈采用《GB700-88》規(guī)定的Q235鋼制作,其熱處理,制作和技術(shù)要求應(yīng)分別符合《GB5780—86》，《GB41-86》,《GB95—85》的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓：性能為10。9級(jí)的摩擦型高強(qiáng)螺栓,宜采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB3077-82規(guī)定的20MnTiB鋼40號(hào)鋼制成或采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓，大六角頭螺母與墊圈技術(shù)條件》GB1231-91規(guī)定的35VB制成.在高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)，構(gòu)件的接觸面抗滑移系數(shù)〉0.40。錨栓：錨栓采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700—88規(guī)定的Q235鋼制成。鋼結(jié)構(gòu)制作概述：鋼結(jié)構(gòu)制作與質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《GB50205-2001》進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)焊縫設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：焊縫設(shè)計(jì)按照，《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》執(zhí)行。b、組合構(gòu)件端板焊縫設(shè)計(jì)尺寸符合下表規(guī)定：（單位為毫米)c、對(duì)接焊板厚度≥8㎜時(shí)，需按照二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)做超聲波探傷檢查，小于8厚對(duì)接焊縫按外觀二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，但全熔透對(duì)接焊縫要有探傷檢查。d、端板焊縫按外觀二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。e、除上述以外的焊縫一律按照三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn).除銹和防銹：構(gòu)件制作完畢后進(jìn)行拋丸除銹處理，除銹等級(jí)為Sa2。5.鋼結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行油漆維護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)表面防護(hù)油漆根據(jù)合同約定另行處理。位于±0。000以下的鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷摻水泥重量2%的NaN02水泥砂漿，再用C10砼包至0.15M處，包腳砼的厚度為100。鋼結(jié)構(gòu)的安裝概述：鋼結(jié)構(gòu)的安裝與質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按照《GB50205-2001》進(jìn)行,嚴(yán)格施工質(zhì)量及施工安裝順序。單個(gè)構(gòu)件制作完畢后,應(yīng)立即編號(hào)分類(lèi)放置,嚴(yán)禁亂堆亂放。結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，如構(gòu)件數(shù)量，長(zhǎng)度,垂直度，平整度等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施以防止構(gòu)件產(chǎn)生過(guò)大的扭轉(zhuǎn)變形.主鋼架安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)設(shè)置臨時(shí)攬風(fēng)繩，待支撐體系安裝調(diào)整就位后方可拆除臨時(shí)攬風(fēng)繩。所有圓鋼支撐應(yīng)在最后安裝調(diào)控時(shí)張緊。所有上部結(jié)構(gòu)的安裝必須在下部結(jié)構(gòu)調(diào)整就位并固定好后進(jìn)行.高強(qiáng)螺栓在連接范圍內(nèi)與構(gòu)件的接觸表面采用噴砂處理，不得涂刷油漆或污損。以下部位采用普通螺栓連接：墻梁,檁條，隅撐。設(shè)計(jì)排水，電氣，采暖,通風(fēng)，空調(diào)，動(dòng)力等其他專(zhuān)業(yè)應(yīng)服從鋼結(jié)構(gòu)安全要求，嚴(yán)禁亂焊亂掛和增加屋面及柱身荷載。施工準(zhǔn)備及施工布置第一節(jié)材料準(zhǔn)備及加工生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)浙江越宮鋼結(jié)構(gòu)有限公司與武漢智能電梯有限公司所簽訂的合同文件及設(shè)計(jì)院提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)藍(lán)圖,我公司及組織技術(shù)部，生產(chǎn)部,采購(gòu)部，投標(biāo)辦工程部等相關(guān)生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行圖紙會(huì)審，并根據(jù)業(yè)主要求及時(shí)設(shè)計(jì)出生產(chǎn)及加工詳圖并進(jìn)行了相關(guān)專(zhuān)業(yè)部門(mén)的嚴(yán)格會(huì)審，具體工作流程如下:投標(biāo)辦中標(biāo)通知書(shū)→技術(shù)部→綜計(jì)辦→采購(gòu)部→生產(chǎn)部→質(zhì)檢部→工程部技術(shù)部生產(chǎn)及加工詳圖提出后,由綜計(jì)辦協(xié)調(diào)各部門(mén)的配套工作,并按圖行按品種、規(guī)格、品質(zhì)進(jìn)行歸類(lèi),并通知采購(gòu)部進(jìn)行材料的市場(chǎng)調(diào)查和采購(gòu)，由質(zhì)檢部根據(jù)所購(gòu)材料的規(guī)格品種進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查和檢驗(yàn)，不合格的材質(zhì)品種和規(guī)格堅(jiān)決禁止用于該工程中,各種生產(chǎn)用材檢驗(yàn)合格后通知生產(chǎn)車(chē)間按生產(chǎn)詳圖進(jìn)行嚴(yán)格的生產(chǎn)制作,車(chē)間生產(chǎn)制作前由總經(jīng)辦組織各技術(shù)及安全部門(mén)進(jìn)行技術(shù)安全生產(chǎn)的培訓(xùn)，公司要嚴(yán)格進(jìn)行安全生產(chǎn)教育三級(jí)交底，培訓(xùn)不合格的人員嚴(yán)禁上崗生產(chǎn)，生產(chǎn)人員必須掛牌上崗，必須具備相應(yīng)上崗證。行車(chē)工必須具備上崗證，并應(yīng)進(jìn)行不定期考核，對(duì)不熟練操作人員嚴(yán)禁上崗。生產(chǎn)車(chē)間的各種設(shè)備、電器等，非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁操作，并嚴(yán)格各種規(guī)章制度，堅(jiān)決做到獎(jiǎng)罰分明，杜絕隱患。生產(chǎn)流水線上做到定人、定崗、定職責(zé),并進(jìn)行績(jī)效和安全全面考核。材料采購(gòu)過(guò)程中嚴(yán)格辦理各種進(jìn)庫(kù)出庫(kù)交驗(yàn)手續(xù)，質(zhì)檢部對(duì)直接生產(chǎn)和加工的材料負(fù)直接檢驗(yàn)責(zé)任，對(duì)不合格的材質(zhì)，質(zhì)檢部有權(quán)拒絕辦理驗(yàn)收手續(xù)。同時(shí)質(zhì)檢部對(duì)半成品材料生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控.及時(shí)做好加工記錄和交驗(yàn)記錄，對(duì)合格生產(chǎn)的成品和半成品應(yīng)及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)，以利下一工序施工生產(chǎn)。該工程具體用料詳下表.第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)備及人員準(zhǔn)備合格原材料進(jìn)庫(kù)后生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)及時(shí)組織生產(chǎn)和加工，確保在合同工期內(nèi)按質(zhì)，按量組織生產(chǎn)。生產(chǎn)之前應(yīng)組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)車(chē)間所有設(shè)備進(jìn)行全面檢修和保養(yǎng)，確保生產(chǎn)過(guò)程一切正常，設(shè)備檢修和保養(yǎng)時(shí)堅(jiān)決執(zhí)行誰(shuí)檢修誰(shuí)保養(yǎng)、誰(shuí)負(fù)責(zé)外的原則，并做好檢修記錄和檢修范圍及檢修內(nèi)容.原材料進(jìn)庫(kù)后應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，便于使用方便，原材料在庫(kù)內(nèi)應(yīng)用強(qiáng)度較高的托架離地面100mm，防止原材料在接與地面接觸以免生銹等腐蝕影響材質(zhì)，原材料按生產(chǎn)詳圖下料切割等操作后應(yīng)歸類(lèi)放置,嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝和流程進(jìn)行成品和半成品生產(chǎn)，焊接材料及焊條應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工要求進(jìn)行使用確保原材質(zhì)部燒破且又要焊透，焊縫應(yīng)均勻，無(wú)夾渣，接口到位。材料加工成半成品后應(yīng)及時(shí)按要求進(jìn)行拋光半涂刷紅色防銹漆進(jìn)行防腐處理.堆放成品半成品的區(qū)域應(yīng)干燥。上崗工作員嚴(yán)格按“安全生產(chǎn)”操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)“定人、定員、定崗”堅(jiān)決執(zhí)行“任務(wù)到崗，責(zé)任到人”的原則，上崗生產(chǎn)人員統(tǒng)一工作服.生產(chǎn)車(chē)間杜絕部帶安全帽,不穿工作鞋和工作服等現(xiàn)象。生產(chǎn)上崗人員定編60人。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備輕鋼結(jié)構(gòu)成品半成品在車(chē)間加工制作完成后，經(jīng)公司具備質(zhì)檢資格的人員進(jìn)行全面檢查并做好質(zhì)量檢驗(yàn)批驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)與安裝隊(duì)項(xiàng)目部辦理交驗(yàn)手續(xù)，并協(xié)助工程項(xiàng)目部收集整理相關(guān)生產(chǎn)過(guò)程中的保證資料及自檢資料，并叫工程項(xiàng)目備案,工程項(xiàng)目部施工員、材料員對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行跟蹤,嚴(yán)格按加工料進(jìn)行清理，防止加工錯(cuò)誤或漏加工等現(xiàn)象發(fā)生，對(duì)加工不合理產(chǎn)品拒絕提貨。項(xiàng)目工程成品半成品加工過(guò)程中，工程部應(yīng)跟進(jìn)組建項(xiàng)目部，落實(shí)項(xiàng)目部相關(guān)持崗工作人員，編制該工程安裝進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝有序進(jìn)行。安裝之前應(yīng)熟悉安裝現(xiàn)場(chǎng),工程項(xiàng)目部及時(shí)與業(yè)主與監(jiān)理公司取得聯(lián)系,確定現(xiàn)場(chǎng)安裝的進(jìn)行路線、半成品、成品堆放地臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)平面布置及現(xiàn)場(chǎng)施工用水、電的走向并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝的施工方案及施工組織設(shè)計(jì),并與監(jiān)理及業(yè)主協(xié)商具體進(jìn)行安裝的時(shí)間.吊裝隊(duì)；落實(shí)并組織進(jìn)場(chǎng)。吊裝隊(duì)進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，對(duì)吊裝安全和吊裝技術(shù)要求進(jìn)行全面交底，簽定安全責(zé)任書(shū)，施工吊裝各種安全標(biāo)識(shí)掛貼正確、安全措施規(guī)范，爭(zhēng)創(chuàng)文明標(biāo)化工地.生產(chǎn)制作及安裝機(jī)械設(shè)備一覽表設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量水準(zhǔn)儀1臺(tái)經(jīng)緯儀1臺(tái)線錐2個(gè)扭矩扳手2把普通扳手20把吊車(chē)胎式16T2輛電焊機(jī)30KW3臺(tái)角向磨光機(jī)3臺(tái)麻制吊繩300M鋼絲繩Q16X12M10根纜風(fēng)繩Q15300M纜風(fēng)繩Q19.5150M勞動(dòng)力組合用工一覽表序號(hào)工種名稱(chēng)人數(shù)1管理人員5人2行車(chē)工3人3材料質(zhì)檢1人4起重工6人5電焊工3人6測(cè)量工2人7安裝工20人8普工6人9后勤服務(wù)2人10資料1人11其它5人項(xiàng)目生產(chǎn)安裝過(guò)程組織體系}{綜技辦生產(chǎn)部工程部生產(chǎn)部總經(jīng)理—主管生產(chǎn)安全副總項(xiàng)目工程安全組織體系項(xiàng)目部一班組長(zhǎng)}{總工程師—質(zhì)檢部技術(shù)部工程部生產(chǎn)部質(zhì)檢部質(zhì)量管理體系}技術(shù)部總工程師{{總經(jīng)理—工程部一項(xiàng)目部一吊裝隊(duì)}}{綜技辦生產(chǎn)部工程部生產(chǎn)部總經(jīng)理—主管生產(chǎn)安全副總項(xiàng)目工程安全組織體系項(xiàng)目部一班組長(zhǎng)}{總工程師—質(zhì)檢部技術(shù)部工程部生產(chǎn)部質(zhì)檢部質(zhì)量管理體系}技術(shù)部總工程師{{總經(jīng)理—工程部一項(xiàng)目部一吊裝隊(duì)}生產(chǎn)副總經(jīng)理{}質(zhì)管部生產(chǎn)部采購(gòu)部采購(gòu)部工程項(xiàng)目經(jīng)理工程項(xiàng)目經(jīng)理—各施工班組工作目標(biāo)浙江越宮鋼結(jié)構(gòu)有限公司是一個(gè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)強(qiáng)大的成熟企業(yè)。公司擁有各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員115人，員工總數(shù)520人，其中具備高級(jí)職稱(chēng)的30人，中級(jí)職稱(chēng)的60人。公司對(duì)各類(lèi)輕鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展具備前瞻性，技術(shù)力量非常雄厚。在該工程中，我們將充分發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)管理，精心施工，堅(jiān)決貫徹“安全第一、質(zhì)量為主、降低成本、提高效益、發(fā)展公司"的原則.工程安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故，年死亡率為零，其他事故控制在0.1%以下.質(zhì)量目標(biāo):輕鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)達(dá)市級(jí)合格。施工工期目標(biāo)：施工工期控制在70天以?xún)?nèi)。文明施工目標(biāo)：按標(biāo)化工地要求進(jìn)行管理。信譽(yù)目標(biāo)：精心施工，造精品工程，完工后及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量回訪，確保業(yè)主滿意。第三章工程吊裝方案吊裝流程及鋼絲繩選型該工程輕鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工工序：地腳螺栓預(yù)埋→地腳螺栓標(biāo)高檢測(cè)→控制鋼栓底標(biāo)高→鋼柱安裝→鋼梁拼裝→檁條及系桿和空間穩(wěn)固件安裝→構(gòu)件膠合→構(gòu)件油漆→屋面板及保溫棉安裝→墻面圍護(hù)安裝→油漆修補(bǔ)→完工。根據(jù)該工程的特點(diǎn):該工程屬多層工業(yè)廠房,跨度相對(duì)較大,為此我們采用流水作業(yè)法安裝.即分兩段進(jìn)行,第一階段用分件“流水法"，安裝鋼柱→柱間支撐→連接梁.第二階段用節(jié)間綜合法安裝屋蓋系統(tǒng).該工程安裝之間應(yīng)組織安裝工人認(rèn)真閱讀施工圖與結(jié)構(gòu)安裝單項(xiàng)技術(shù)指導(dǎo)資料，熟知有關(guān)圖標(biāo)、行標(biāo)等，并經(jīng)常交流施工意見(jiàn),減少質(zhì)量通病?，F(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件開(kāi)始吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按吊裝路線圖進(jìn)行吊裝.吊裝用的鋼絲繩大小應(yīng)符合下列公式驗(yàn)算：鋼絲繩破斷拉力近似方法計(jì)算：P破=PC（Cosa）x（Cosβ)P破-鋼絲繩破斷拉力：NPC—鋼絲繩總和計(jì)算破斷拉力：PC=AδbA—鋼絲繩斷面積總和㎜2δb—鋼絲公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度極限Mpaa—股中鋼絲的捻角，取a=13-15β—鋼絲繩中股的捻角，取β=16m—股中鋼絲層數(shù)n-鋼絲繩中股的層數(shù)施工現(xiàn)場(chǎng)鋼絲繩破斷拉力估算按下式驗(yàn)算:P破=500dP破-鋼絲繩破斷拉力：Nd-鋼絲繩直徑:㎜鋼絲繩在承受拉伸和彎曲時(shí)復(fù)合應(yīng)力,按下式驗(yàn)算：δ復(fù)=P/A+d1/DE計(jì)算≤［δ]拉a、P—鋼絲繩承受的綜合計(jì)算荷載:KNb、D-滑輪或卷筒槽底的直徑：㎜c、d1—單根鋼絲的直徑:㎜d、E計(jì)算—鋼絲繩的彈性摸量e、[δ]拉—鋼絲繩的容許拉應(yīng)力Mpa鋼絲繩的有關(guān)參數(shù)詳《鋼絲繩結(jié)構(gòu)：6x7+FC+IWS、6X9+FC、6X9+IWR》力學(xué)性能。鋼絲繩安全系數(shù)和容許拉力驗(yàn)算：[P］=（P破+￠修)/Ka、K-安全系數(shù)，作纜風(fēng)繩時(shí)K=3.5,作捆綁吊索時(shí)K=8-1作無(wú)彎曲吊索時(shí)K=6—7,機(jī)械起重設(shè)備時(shí)K=5-6.B、￠修—修正系數(shù)，按下面數(shù)據(jù)采用6x19+1、￠修=0.85；6x37+1、￠修=0。82。6X61+1、￠修=0.8吊裝用鋼絲繩選型并使用后，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意保養(yǎng)，以保證安全,延長(zhǎng)使用壽命。該工程輕鋼吊裝順序：豎向構(gòu)件吊裝順序：柱→連系梁→柱間支撐→托架等平面構(gòu)件吊裝順序:以空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定為原則，并做好樣板間、梁等吊裝,待業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收后方能進(jìn)行有序大面積吊裝.起重設(shè)備選型，門(mén)式剛架安裝順序該工程屬輕鋼門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)。具有輕型屋蓋和輕型外墻，安裝高度為：生產(chǎn)車(chē)間14.5m高,成品倉(cāng)庫(kù)為14。7m高。故選用大跨度斜梁汽車(chē)式起重機(jī)，回旋半徑R=12M。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和該工程特點(diǎn),該工程計(jì)劃先進(jìn)兩臺(tái)起重量為16T的汽車(chē)式起重機(jī)。安裝原則:安裝順序必須服從和保證結(jié)構(gòu)形式穩(wěn)定的空間體系:安裝單根鋼柱→柱高調(diào)整→縱橫十字軸線位移→垂偏校正→初校(初擰錨栓螺母、調(diào)整螺母）→固定→超差調(diào)整→固定；斜梁在地面超平的墊木上用高強(qiáng)螺栓連接、組裝好；安裝順序:先從靠山墻的有柱間支撐的兩榀鋼架開(kāi)始→安裝本間檁條→支撐→隅撐等全部安裝好;注意檢查鋼架垂直度，復(fù)測(cè)鋼栓和斜梁跨度，合格后，用高強(qiáng)度螺栓緊固,用支動(dòng)扳手初擰、終擰，以?xún)砷摷転槠瘘c(diǎn),向房屋另一端順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有置于鋼架間的檁條、強(qiáng)梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊.構(gòu)件節(jié)點(diǎn)要經(jīng)計(jì)算，幫扎點(diǎn)應(yīng)采取加強(qiáng)措施，以防止構(gòu)件大變形及局總變形。各種支撐的擰緊程序,以不將構(gòu)件拉彎為原則。嚴(yán)禁利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物。嚴(yán)禁在主要受力部位焊其他物件.檁條和強(qiáng)梁安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置拉條并拉緊，但不應(yīng)將檁條和強(qiáng)梁拉彎。該工程采取從中間開(kāi)始安裝兩榀架柱，柱間梁→屋面斜梁→支撐→檁