管理基礎(chǔ)-消除七大浪費(fèi)課件

管理基礎(chǔ)消除“七大浪費(fèi)”敏孚企業(yè)版權(quán)所有PreparedbyPage11現(xiàn)場5S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)改善競爭力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等七大浪費(fèi)、三無工程等動作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等引言PreparedbyPage2消除“七大浪費(fèi)”內(nèi)容介紹：1.何謂浪費(fèi)2.浪費(fèi)的種類3.“七大浪費(fèi)”之詳介4.消除浪費(fèi)的做法成本管理看板5.浪費(fèi)的實(shí)例PreparedbyPage3浪費(fèi)的種類1.制造過多的浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)6.動作的浪費(fèi)7.制作不良的浪費(fèi)七大浪費(fèi)2.浪費(fèi)的種類PreparedbyPage5七大浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力是浪費(fèi)的源頭3.“七大浪費(fèi)”之詳介適時的生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式PreparedbyPage61.制造過多的浪費(fèi)七大浪費(fèi)制造過多是一種浪費(fèi)的原因：只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費(fèi)？PreparedbyPage7原因：人員過剩設(shè)備稼動過剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯誤對策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動—一個流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員1.制造過多的浪費(fèi)PreparedbyPage8七大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時間表現(xiàn)形式：自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)PreparedbyPage10七大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的移動及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運(yùn)流程和活性度差等PreparedbyPage123.搬運(yùn)的浪費(fèi)

整個沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時間，并且這些動作并不產(chǎn)生價值。案例

彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運(yùn)到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費(fèi)呢？PreparedbyPage14七大浪費(fèi)4.加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要PreparedbyPage154.加工上的浪費(fèi)原因：對策：注意：工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善PreparedbyPage164.加工上的浪費(fèi)

產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力案例PreparedbyPage17七大浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存表現(xiàn)形式：不良品存在庫房內(nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫存換線時間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品庫存是萬惡的根源PreparedbyPage185.庫存的浪費(fèi)七大浪費(fèi)過多的庫存會隱藏的問題點(diǎn):沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問題”的心態(tài)PreparedbyPage20原因：對策：注意：5.庫存的浪費(fèi)視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn)無計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫存PreparedbyPage216.動作的浪費(fèi)原因：對策：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練補(bǔ)助動作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PreparedbyPage23七大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等PreparedbyPage24時間的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：原因：對策：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)等待決策或簽字因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過長做了沒有價值的事情沒有詳細(xì)的計(jì)劃安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜重復(fù)勞動多拖延、打擾和精力不集中不要推遲進(jìn)行對你不合意的工作要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法利用科技的力量來提升效率去除不必要的重復(fù)勞動，精簡作業(yè)流程此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何成本PreparedbyPage26“三無”工程1.無化工程人員機(jī)器材料方法品質(zhì)無注視化無空氣化無螺絲化無瓶頸化無不合格品化無走路化無輸送帶化無毛邊化無庫存化無失誤化無尋找化無切削空氣化無等待化無沒有標(biāo)準(zhǔn)化無障礙化無沖壓空氣化無停止化目的：協(xié)助現(xiàn)場人員方便地確定問題內(nèi)容：PreparedbyPage27“三無”工程無穩(wěn)工程：1.作業(yè)員工作的順利性被中斷了2.零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性被中斷無穩(wěn)即為無規(guī)律化1.不接受不良的物料2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3.用時間分析來平衡各工序的時間4.用輔助人員做非標(biāo)準(zhǔn)化的工作5.設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件6.線外作業(yè)對策：表現(xiàn)形式：PreparedbyPage284.消除浪費(fèi)的做法持有的心態(tài):到處都存在浪費(fèi);肯定會有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式2.運(yùn)用5Why原則3.運(yùn)用時間分析手法4.運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則5.“三現(xiàn)五原則”PreparedbyPage30現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)

制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。4.消除浪費(fèi)的做法找出浪費(fèi)PreparedbyPage314.消除浪費(fèi)的做法現(xiàn)場管理的5項(xiàng)金科玉律1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）3.當(dāng)場采取暫行處置對策4.發(fā)掘真正原因并將之排除5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生PreparedbyPage32三現(xiàn)五原則1.A.發(fā)生狀況現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí)對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因

連續(xù)問五個“Why”的分析2.B.查明原因

發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、WhyWhy分析3