疾病預(yù)防控制中心綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)

疾病預(yù)防控制中心綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)第一章編制說明1.1、編制的依據(jù)1.1.1.***疾病預(yù)防控制中心綜合樓工程的施工圖紙。1.1.2***疾病預(yù)防控制中心綜合樓工程三箭公司技術(shù)標(biāo)標(biāo)書。1.1.3.現(xiàn)行國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、及相關(guān)強(qiáng)制性條文。1.1.4.現(xiàn)行的有關(guān)施工機(jī)具設(shè)備和材料的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。1.1.5.現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的法律、法規(guī)和規(guī)定。1.2、項(xiàng)目管理目標(biāo)1.2.1項(xiàng)目管理目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)：精心組織施工及管理,確保達(dá)到“省級(jí)優(yōu)良工程”及“省級(jí)文明示范工地”，爭(zhēng)創(chuàng)“泰山杯”。2.工期目標(biāo)：根據(jù)建設(shè)單位要求，總工期為337天，我方計(jì)劃用258天的時(shí)間完成，提前79天竣工。其中主體階段計(jì)劃180天完成，裝飾階段78天1.2.2.公司承諾我公司在本工程施工過程中將做到一下幾點(diǎn)：1.接受業(yè)主對(duì)工程提出的各項(xiàng)合理要求，并不斷改進(jìn)各項(xiàng)管理工作，更好的為業(yè)主提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，讓業(yè)主獲得最大的滿意。2.嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)管理，合理組織施工，確保項(xiàng)目管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.3、主要管理措施1.3.1我公司把本項(xiàng)目列為重點(diǎn)工程，重點(diǎn)投入、重點(diǎn)管理，全力以赴，調(diào)配精強(qiáng)的技術(shù)力量，配備充足資源（包括人力資源、設(shè)備、設(shè)施等）。1.3.2組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，委派具有類似項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理任該工程項(xiàng)目經(jīng)理，選配懂技術(shù)、會(huì)管理的技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理人員，配備技術(shù)熟練的施工班組。1.3.3實(shí)施科學(xué)管理模式，對(duì)生產(chǎn)全過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)合理配置和監(jiān)督，確保以最佳質(zhì)量、最短的時(shí)間、最安全的環(huán)境，完成各項(xiàng)施工任務(wù)。加強(qiáng)項(xiàng)目管理，實(shí)行項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任制，建立責(zé)、權(quán)、利協(xié)調(diào)統(tǒng)一的項(xiàng)目管理體制。對(duì)技術(shù)、人力、機(jī)械、材料、資金、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行全面系統(tǒng)的管理，對(duì)質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本等項(xiàng)目目標(biāo)實(shí)施過程實(shí)時(shí)監(jiān)督控制，最終圓滿完成建設(shè)任務(wù)，順利實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)目標(biāo)。實(shí)行目標(biāo)管理，抓好計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制等環(huán)節(jié)，環(huán)環(huán)相扣，提高管理效率，有效實(shí)現(xiàn)預(yù)定管理目標(biāo)。1.3.4認(rèn)真做好與設(shè)計(jì)單位及其它分包單位的配合工作，服從業(yè)主和監(jiān)理的管理。第二章工程概況鄒平疾病控制預(yù)防中心綜合樓施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：***疾病預(yù)防控制中心綜合樓建設(shè)單位：***衛(wèi)生防疫站設(shè)計(jì)單位：山東省建筑設(shè)計(jì)研究院本工程位于開發(fā)區(qū)段，東靠月河路，南鄰景觀大道，總建筑面積為15210m2，層數(shù)為地下室1層、裙房3層、主樓15層，層高為地下室4.8m、一層5.4m、二層；三層；十一層2.4m，設(shè)備層3.95m，其他樓層均為3.9m，建筑總高度為75.93m(含裝飾高度)。結(jié)構(gòu)高度64.8m2.1、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式為主樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ):主樓筏板基礎(chǔ)，裙樓:獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，樓板均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，設(shè)計(jì)建筑物抗震設(shè)防烈度為6度，安全級(jí)別2級(jí)。2.2、建筑構(gòu)造2.2.1.墻體：內(nèi)外墻均采用加氣混凝土砌塊填充，外墻為240厚，內(nèi)墻200厚局部100厚。其余墻體為混凝土剪力墻。2.2.2.樓地面：樓地面做法有水泥地面、花崗石地面、飾面磚地面。2.2.3.屋面：屋面：卷材防水屋面、卷材防水保溫屋面。2.2.4.裝飾：1.外裝飾：干掛花崗石墻面、外包鋁板墻面、涂料墻面。2.內(nèi)墻面裝飾：墻面抹灰、乳膠漆墻面、貼瓷磚墻面、干掛花崗石墻面。3.頂棚：鋁塑板吊頂、紙面石膏板吊頂、乳膠漆頂棚、穿孔鋁合金板吸音吊頂。2.3.施工條件：施工現(xiàn)場(chǎng)為一片空地，進(jìn)入施現(xiàn)場(chǎng)需修建施工道路，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)材料運(yùn)輸需修筑臨時(shí)施工道路。2.4.水文、氣象條件：施工場(chǎng)地范圍內(nèi)（含基礎(chǔ)范圍）無(wú)地下水，最高氣溫33℃，最低氣溫-10℃，歷年平均降雨量200mm，日最大降雨量60mm，冬季最大凍結(jié)深度0.8mm。第三章施工組織計(jì)劃3.1工程特點(diǎn)3.1.1、基礎(chǔ)、主體施工工期較緊，開工日期為2006年7月20日，主體封頂日期為2007年1月20日，施工工期180天。3.1.2、質(zhì)量要求高：達(dá)到“省優(yōu)”，爭(zhēng)創(chuàng)“泰山杯”。3.1.3、雨季影響施工進(jìn)度，本工程基礎(chǔ)施工階段正逢雨季。3.2施工的劃分3.2.1施工任務(wù)的劃分：為確保工程工期，總體設(shè)想基礎(chǔ)部分采用分段施工的方式進(jìn)行，主體階段先地下后地上,整體為土建、安裝、裝飾合理搭接。主體結(jié)構(gòu)施工階段，土建與安裝預(yù)埋穿插施工，設(shè)備安裝、砌體、門窗等工程滯后于結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度6層開始施工；安裝和裝飾施工階段，安裝與裝飾交叉施工，一般裝飾階段土建配合安裝施工，精裝飾階段安裝配合裝飾施工?；A(chǔ)、主體階段施工程序：主樓基礎(chǔ)→主樓主體結(jié)構(gòu)→裙樓基礎(chǔ)（主樓主體施工至2層時(shí)）→主、裙樓主體結(jié)構(gòu)→室內(nèi)填充墻砌筑（主體約到6層時(shí)）。基礎(chǔ)施工程序（主樓）：土方大開挖（大型機(jī)械）→小型機(jī)械鉤土→基礎(chǔ)人工清槽→回填碎石墊層→澆筑混凝土墊層→做樁位靜力承載試驗(yàn)→基礎(chǔ)防水→基礎(chǔ)底板→地下室結(jié)構(gòu)施工。主體結(jié)構(gòu)施工程序：墻、柱鋼筋綁扎→墻、柱模板→墻、柱砼澆筑→梁、板模板→梁、板鋼筋綁扎→梁、板砼澆筑→上一層柱、墻鋼筋綁扎。3.2.2.施工流水及流水段的劃分：3.2.2.1.本工程主樓基礎(chǔ)階段施工時(shí)，正逢雨季，為不影響工程整體施工計(jì)劃的實(shí)施，同時(shí)考慮承載樁強(qiáng)度要求，我部計(jì)劃主樓基礎(chǔ)分三段開挖施工，每段施工均以墊層澆筑完成后為進(jìn)行下一施工段的開挖施工的起始點(diǎn)。3.2.2.2.主體結(jié)構(gòu)根據(jù)本項(xiàng)目主樓與裙樓分開施工的特點(diǎn)，我部計(jì)劃主樓主體施工至一層封頂后，各相關(guān)工種在無(wú)主樓施工任務(wù)時(shí)交叉進(jìn)行裙樓施工，既能解決工程勞動(dòng)力窩工問題，又能提高整體體施工進(jìn)度，在主樓主體施工至10時(shí)裙樓主體基本能結(jié)構(gòu)封頂。3.3.施工進(jìn)度計(jì)劃詳后“基礎(chǔ)、主體各分項(xiàng)施工進(jìn)度計(jì)劃”3.4總體施工方案3.4.1.鋼筋工程：鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置加工場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼筋加工階段，Φ12以上的鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭；鋼筋綁扎階段，Φ16以下的鋼筋采用綁扎接頭，Φ18、20柱筋采用電渣壓力焊接頭，其它部位鋼筋規(guī)格采用直螺紋機(jī)械連接。3.4.2.模板工程：采用9mm厚竹膠板模板及10mm厚的多層板，所有支撐系統(tǒng)均采用φ48×3.5的腳手鋼管搭設(shè)支撐。3.4.3.砼工程：全部采用商品砼。3.4.4.腳手架的選用：外墻腳手架采用雙排鋼管扣件式懸挑腳手架?，F(xiàn)澆板支撐采用滿堂腳手架。第四章施工組織管理及勞動(dòng)力部署為適應(yīng)工程工期緊，技術(shù)要求高，施工難度大，完成工作量多的特點(diǎn)，在組織機(jī)構(gòu)上，技術(shù)管理上，施工人員及勞動(dòng)力的配備上以做好充分的準(zhǔn)備工作，保證工程的順利進(jìn)行。4.1、施工組織4.1.1、施工組織指導(dǎo)思想：以高效精干的管理班子，科學(xué)合理的優(yōu)化組合，對(duì)項(xiàng)目施工全過程實(shí)施統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一監(jiān)控，統(tǒng)一調(diào)度，合理按排組織流水作業(yè)、連續(xù)施工，使各主要分部分項(xiàng)工程在時(shí)間上、空間上緊密配合，有序交叉，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速完成。4.1.2、施工組織原則：根據(jù)本工程質(zhì)量要求高，施工工期短，工序復(fù)雜等特點(diǎn)。本工程總體施工組織原則是：精心組織，優(yōu)化組合，高效精干，整體聯(lián)動(dòng)。4.1.3、施工組織機(jī)構(gòu)：我單位將本工程列為本公司2006年度的重點(diǎn)工程，實(shí)施科學(xué)管理模式。項(xiàng)目經(jīng)理部以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，建立領(lǐng)導(dǎo)層、管理層、作業(yè)層三個(gè)層次的建制。項(xiàng)目經(jīng)理：將由我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)最豐富，管理能力最強(qiáng)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任。項(xiàng)目管理層：選用技術(shù)素質(zhì)高，工作能力強(qiáng)，有類似工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的工程管理人員參加。技術(shù)、質(zhì)量、安全監(jiān)控部門負(fù)責(zé)人由專業(yè)經(jīng)驗(yàn)較強(qiáng)的工程技術(shù)人員擔(dān)任。本項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及主要管理人員詳見“主要管理人員一覽表”。4.1.4、組織機(jī)構(gòu)職能1、單位與項(xiàng)目經(jīng)理部組織關(guān)系。2、項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)及職能。3、工程施工管理及職能。4、質(zhì)量安全管理及職能。4.2、技術(shù)管理4.2.1、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，參加業(yè)主組織的圖紙會(huì)審并進(jìn)行技術(shù)交底工作，同時(shí)指定專人收集各項(xiàng)技術(shù)資料，施工前加強(qiáng)材料的抽測(cè)送檢、驗(yàn)收工作，提前做好原材料的試驗(yàn)、砂漿、砼配合比的試配及試件的試驗(yàn)工作。4.2.2、組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3、編制施工預(yù)算：施工預(yù)算是施工企業(yè)內(nèi)部根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工方法和施工定額編制的施工所需人工、材料、機(jī)械臺(tái)班數(shù)量及費(fèi)用的預(yù)算文件。它是編制施工作業(yè)計(jì)劃，向施工班組簽發(fā)施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的依據(jù)。4.2.4、提前做好鋼筋、模板等構(gòu)件的翻樣工作。4.2.5、組織技術(shù)管理人員對(duì)新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用、學(xué)習(xí)，掌握技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.6、認(rèn)真做好原材料、半成品的復(fù)試檢驗(yàn)，并由技術(shù)監(jiān)控部負(fù)責(zé)。4.3、勞動(dòng)力的部署：4.3.1、參加本工程的施工作業(yè)人員，由項(xiàng)目經(jīng)理部選撥技術(shù)素質(zhì)高，施工能力強(qiáng)的施工作業(yè)班組，組織立體交叉及平行流水作業(yè)，使各主要分部分項(xiàng)工程在時(shí)間上，空間上緊密配合，確保該工程高質(zhì)量、高速度的完成。4.3.2、參加本工程施工的所有技術(shù)工均必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并取得專業(yè)資格證書的施工人員方可進(jìn)行上崗。工人進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗，抽調(diào)長(zhǎng)期從事高層建筑施工的技術(shù)過硬、工作責(zé)任心強(qiáng)的優(yōu)良施工人員參加本工程的施工。確保本工程的施工人員的整體素質(zhì)滿足施工技術(shù)要求。4.3.3、主體結(jié)構(gòu)施工階段以木工、鋼筋工、砼工、架子工、瓦工、焊工為主要配備勞動(dòng)力，分別負(fù)責(zé)模板制安、鋼筋加工、綁扎、砼澆筑、腳手架搭設(shè)、墻體砌筑等分項(xiàng)工程的施工。4.3.4、勞動(dòng)力的配備：根據(jù)施工階段分項(xiàng)工程量及時(shí)進(jìn)行勞動(dòng)力的調(diào)整。施工準(zhǔn)備階段計(jì)劃投入勞動(dòng)力30人；基礎(chǔ)施工階段投入勞動(dòng)力165人；主體施工階段投入勞動(dòng)力人；145人勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工階段主體施工階段人數(shù)班組人數(shù)班組人數(shù)班組1木工6651552鋼筋工22501453砼工/161124瓦工10141206普工18201208機(jī)械工23159電焊工161610臨時(shí)用電電工111111機(jī)修工221212架子工/1513018合計(jì)6292/194第五章施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備及施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置5.1、 施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備：5.1.1、施工道路：路面全部作砼硬化處理，主道路路面寬度必須保證6米，保證施工車輛的暢通。5.1.2、主要施工場(chǎng)地的硬化處理:臨時(shí)鋼筋堆場(chǎng)，鋼筋加工場(chǎng)地，砂、石堆場(chǎng)，砼攪拌站，木工加場(chǎng)，模板堆場(chǎng)等主要施工場(chǎng)地均作砼面層硬化處理。加強(qiáng)文明施工。5.1.3、現(xiàn)場(chǎng)排水明溝的設(shè)置:施工現(xiàn)場(chǎng)建筑物的周圍，鋼筋堆場(chǎng)，砼攪拌站，臨時(shí)設(shè)施等處均設(shè)置明溝進(jìn)行排水。明溝采用M10水泥砂漿，標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，內(nèi)凈尺寸240寬，深400，排水坡度0.5%，內(nèi)采用1：2水泥砂漿抹光，上蓋砼蓋板，保證車輛的通行及材料的堆放，做到場(chǎng)地內(nèi)無(wú)積水現(xiàn)象。5.1.4、現(xiàn)場(chǎng)的圍護(hù)：在建筑物的周邊3米處采用腳手鋼管設(shè)置封閉式攔桿，阻止非施工人員的進(jìn)入，預(yù)防高空落物。在現(xiàn)場(chǎng)的四周設(shè)2米高的圍墻，圍墻材料采用彩色壓型鋼板，主要入口設(shè)置大門及門衛(wèi)，實(shí)行封閉式施工管理。施工現(xiàn)場(chǎng)的布置詳見“施工平面布置圖”。5.2、臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)職工生活區(qū)、職工食堂、管理辦公室、材料倉(cāng)庫(kù)、醫(yī)務(wù)室、水泥倉(cāng)庫(kù)、木工加工場(chǎng)等，主要人行道搭設(shè)防護(hù)棚及防護(hù)架等安全通道。主要臨時(shí)設(shè)施詳見下表:編號(hào)臨時(shí)設(shè)施名稱面積（m2）備注1工地辦公室802工地會(huì)議室403門衛(wèi)154職工宿舍9005食堂浴室1506材料倉(cāng)庫(kù)1607水泥倉(cāng)庫(kù)1208木工棚809鋼筋加工棚12010配電間1811機(jī)修間2412醫(yī)務(wù)室2413養(yǎng)護(hù)室1814廁所1305.3、施工用電：場(chǎng)地內(nèi)的線路走向及布置詳見“施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖”。主要用電線路均采用鋼管保護(hù)作埋地，避免線路高架對(duì)場(chǎng)地內(nèi)材料的運(yùn)輸、堆放及對(duì)場(chǎng)容場(chǎng)貌的影響。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)配電間，用電機(jī)械設(shè)配電箱。5.4、施工用水：由業(yè)主提供到現(xiàn)場(chǎng)的管網(wǎng)接出。三層以下部分利用城市管網(wǎng)的壓力直接供樓面施工用水，三層以上部分設(shè)置儲(chǔ)水池，再用多節(jié)高壓泵送到上部各施工點(diǎn)，滿足施工用水及消防用水的需要，同時(shí)儲(chǔ)水池可供用水高峰期供水不足時(shí)的調(diào)節(jié)。施工用水線路的布置，走向詳見“施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。5.5、消防設(shè)施的準(zhǔn)備：生活區(qū)設(shè)置泡沫滅火器，配電間設(shè)置干滅器及砂桶，危險(xiǎn)品區(qū)設(shè)置專用消防器材及防火措施，成立義務(wù)消防隊(duì)。第六章主要機(jī)具配備及施工材料準(zhǔn)備6.1、主要機(jī)械設(shè)備部署：材料的垂直水平運(yùn)輸。采用1臺(tái)40TM塔式起重機(jī)；砼的運(yùn)輸采用1臺(tái)砼輸送泵，鋼筋的加工采用一臺(tái)對(duì)焊機(jī)，鋼筋的成型采用2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)及2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，鋼筋調(diào)直用一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)；木工配備電刨及電鋸等，詳見下表。主要機(jī)械配備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量功率KW備注1塔式起重機(jī)QTZ-40臺(tái)12混凝土攪拌機(jī)JZ-350143砼輸送泵HBT60B臺(tái)14插入式振動(dòng)器GTQ4/40臺(tái)85平板式振動(dòng)器臺(tái)16卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)17鋼筋彎曲機(jī)GW40F臺(tái)18鋼筋切斷機(jī)FGQ40A臺(tái)19閃光對(duì)焊機(jī)臺(tái)110直流電焊機(jī)臺(tái)311木工盤鋸臺(tái)112木工平壓兩用刨床MB503A臺(tái)113蛙式打夯機(jī)LW-60臺(tái)114空氣壓縮機(jī)臺(tái)115多節(jié)高壓水泵臺(tái)116小推車輛126.2主要周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備：由于工期較緊，施工進(jìn)度要求快，因此在周轉(zhuǎn)材料上必須充分滿足施工的需要，鋼管支模等周轉(zhuǎn)材料用量。詳細(xì)計(jì)劃見下表：主要周轉(zhuǎn)材料一覽表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1腳手架鋼管噸2竹膠板平方米3多層板平方米3木方立方米4扣件只腳手架材料1腳手架鋼管噸數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期2密目安全網(wǎng)平方米3安全網(wǎng)（小孔）平方米4腳手板平方米5扣件只主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1水泥T2006.07.152鋼筋T2006.07.153木材m32006.07.157混凝土千塊2006.9.25第七章主要分部分項(xiàng)工程施工方案7.1.測(cè)量定位放線:7.1.1.測(cè)量器材的選用:經(jīng)緯儀采用蘇一光J2—JD光學(xué)經(jīng)偉儀，其優(yōu)點(diǎn)為垂直度盤自動(dòng)補(bǔ)償，對(duì)內(nèi)控法，垂直度測(cè)量精度更高，水準(zhǔn)儀采用天津森氏光學(xué)儀器廠DS300自動(dòng)安平光學(xué)水準(zhǔn)儀，50米鋼卷尺、5米標(biāo)尺，尺墊，200KN測(cè)力器，溫度計(jì)等。7.1.2.定位放線：軸線的垂直傳遞采用內(nèi)控外控相結(jié)合，內(nèi)控傳遞，外控復(fù)核。1．根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)的東側(cè)西側(cè)各引測(cè)兩個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁，同時(shí)測(cè)量出兩水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁的坐標(biāo)，并將其換算成施工坐標(biāo)。則此四個(gè)標(biāo)樁作為本工程水準(zhǔn)測(cè)量及定位的控制點(diǎn)，設(shè)置時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)通視，方便測(cè)量，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后進(jìn)行保護(hù)，并定期對(duì)控制標(biāo)樁進(jìn)行復(fù)核，確保施工中的準(zhǔn)確性。測(cè)量設(shè)備一纜表序號(hào)名稱數(shù)量型號(hào)生產(chǎn)廠家備注1激光經(jīng)緯儀1J2—JD蘇—光2水準(zhǔn)儀4DS2.5天津森氏光學(xué)儀器廠3鋼卷尺450米4鋁合金標(biāo)尺45米5尺墊86測(cè)力器4200KN7溫度計(jì)2注：所有測(cè)量設(shè)備使用前均先經(jīng)市計(jì)量局檢測(cè)合格方可進(jìn)行使用。2.根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖中建筑物的座標(biāo)及建設(shè)單位提供的原始點(diǎn)引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)的控制點(diǎn)分別測(cè)出主控軸線交叉點(diǎn)各點(diǎn)的位置，并設(shè)置好控制標(biāo)樁，復(fù)核無(wú)誤后加以保護(hù)。3.將主控軸線分別引測(cè)到距引測(cè)樁4m的控制樁上，并做好標(biāo)志，復(fù)核無(wú)誤后予以保護(hù)，基礎(chǔ)施工階段各軸線根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)，基礎(chǔ)施工完畢后將各軸線引測(cè)到基礎(chǔ)頂部側(cè)面并用紅漆做好標(biāo)志。4.施工時(shí)定期對(duì)控制標(biāo)樁及控制點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)核,以防偏移。5.軸線垂直及標(biāo)高的傳遞：軸線的垂直傳遞采用內(nèi)控外控相結(jié)合，內(nèi)控傳遞，外控復(fù)核。①、軸線內(nèi)控垂直傳遞a.基礎(chǔ)施工完畢土方回填后在主控軸線交叉點(diǎn)內(nèi)側(cè)1米的位置分別做砼基礎(chǔ)預(yù)埋150×150×10鐵板預(yù)埋件，待砼硬化后，分別將主控軸線內(nèi)側(cè)1米的控制點(diǎn)引測(cè)到預(yù)埋鐵板表面，則在預(yù)埋鐵板上形成主控軸線的交叉控制點(diǎn)(控制點(diǎn)不得少于三個(gè))，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，再在鐵板上用工具刻出軸線交叉控制點(diǎn)的永久十字標(biāo)志。以上各層模板、砼施工時(shí)，在控制點(diǎn)上方現(xiàn)澆板位置預(yù)留200×200預(yù)留孔，預(yù)留孔要求上下垂直通視，以備軸線垂直傳遞。b.將經(jīng)緯儀放置在底層的控制點(diǎn)上，對(duì)中整平，然后在所要放線的層面預(yù)留洞口上放置一塊300×300×5普通玻璃，玻璃上貼白紙，然后利用目鏡垂直投點(diǎn)向上，樓層技術(shù)人員在玻璃的白紙上用鉛筆劃點(diǎn)，將經(jīng)緯儀每次旋轉(zhuǎn)90°轉(zhuǎn)360°，上部劃四個(gè)點(diǎn)，四點(diǎn)聯(lián)線取中心點(diǎn)，則此點(diǎn)即為所傳遞控制軸線的交叉控制點(diǎn)。同樣方法，在其它各控制點(diǎn)現(xiàn)澆板預(yù)留孔上放上玻璃測(cè)出軸線交叉控制點(diǎn)，同時(shí)將玻璃的位置固定，以防移動(dòng)。C.各主控軸線交叉控制點(diǎn)垂直傳遞完畢后，再用經(jīng)緯儀測(cè)出閉合差，符合要求后則用墨線在樓面上彈出各主控軸線，然后根據(jù)主控軸線，用鋼卷尺量出其它各軸線、柱的外邊線及外邊線外側(cè)200mm處復(fù)核控制線，并彈好墨線。②軸線的外控復(fù)核：內(nèi)控軸線傳遞完畢，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，將各主控軸線引測(cè)到建筑物外側(cè)邊緣，做好標(biāo)志。在地面建筑物的外側(cè)主控軸線的延長(zhǎng)線上架設(shè)經(jīng)緯儀對(duì)中、整平，然后經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)外墻主控軸線控制點(diǎn)，再看樓面主控軸線控制點(diǎn)，偏差是否符合要求。7.1.3.標(biāo)高的傳遞1.基礎(chǔ)施工完畢后，即在基礎(chǔ)的外側(cè)測(cè)出-2米的標(biāo)高，分別在東西兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)點(diǎn)，并設(shè)置好標(biāo)志經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后保護(hù)。2.每層標(biāo)高測(cè)量時(shí)，均先從一個(gè)點(diǎn)向上拉尺，在樓面上做好標(biāo)志，然后再?gòu)牧硪稽c(diǎn)向上拉尺復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行該層的水準(zhǔn)測(cè)量。3.主體施工階段，當(dāng)墻、柱施工完畢拆模后，即在該層測(cè)出建筑500mm的標(biāo)高線，彈好墨線，作為門窗、設(shè)備安裝及樓地面等下道工序施工的標(biāo)高控制線。7.2土方工程：7.2.1施工順序開挖順序?yàn)椋捍笮蜋C(jī)械自西端順序向東端進(jìn)行開挖詳見《基礎(chǔ)開挖線路圖》。小型機(jī)械順著樁位平行開挖。7.2.2、土方的開挖：eq\o\ac(○,1)土方的堆放：由于施工現(xiàn)場(chǎng)較大，且后期現(xiàn)場(chǎng)平面用土量較多，土方開挖時(shí)暫不考慮余土外運(yùn)，開挖后土方暫考慮堆放在建筑物基礎(chǔ)的外側(cè)空地，待基礎(chǔ)及現(xiàn)場(chǎng)平面土方回填后如有余土再進(jìn)行外運(yùn)。堆積地點(diǎn)詳《現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖》eq\o\ac(○,2)機(jī)械的選用：考慮本工程基礎(chǔ)樁位較多，且樁間距離僅有1m，同時(shí)施工正直雨季，為保證樁位安全及縮短施工時(shí)間，計(jì)劃基礎(chǔ)施工分為3個(gè)施工段，每個(gè)施工段為一個(gè)獨(dú)立施工區(qū)，待前一施工段墊層施工完成后再進(jìn)行下一個(gè)施工段的施工，各施工段挖土施工機(jī)具計(jì)劃采用一臺(tái)大型反鏟式挖掘機(jī)前期挖掘，一臺(tái)小型反鏟式挖掘機(jī)后期挖掘。施工段的劃分詳附圖。邊坡的穩(wěn)定根據(jù)工程的地質(zhì)報(bào)告，本工程基坑邊坡考慮1：0.75進(jìn)行放坡，如遇其它情況，再根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行放坡。工作面：外側(cè)每邊留設(shè)800mm工作面。保證施工人員的施工操作。eq\o\ac(○,3)挖掘順序:大型挖掘機(jī)先挖至距基坑1m位置，后用小型挖掘機(jī)再將余土挖完，保留200mm由人工清槽。為防止機(jī)械對(duì)樁位的擠壓和碰撞，在小型挖掘機(jī)挖土施工前，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在樁頂平面位置上標(biāo)出地下樁位具體排向位置，并做好的標(biāo)記，開挖時(shí)在各樁位空隙間彈上灰線，開挖機(jī)械在灰線間后退開挖，以保證樁位的安全。eq\o\ac(○,4)施工時(shí)注意事項(xiàng)：①、基坑開挖時(shí)不得超深，為避免機(jī)械挖土對(duì)基底土層的擾動(dòng)，機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)留200mm厚余土用人工進(jìn)行清理。eq\o\ac(○,2)、基坑四周1米范圍內(nèi)不得堆土，以防邊坡失穩(wěn)塌方。7.2.3、土方回填：基礎(chǔ)施工完畢拆模后即可進(jìn)行灰土的回填，為保證回填的質(zhì)量，回填土方采用機(jī)械加人工的方法進(jìn)行回填。1、回填前應(yīng)先清理去基坑的垃圾雜物等，同時(shí)基礎(chǔ)積水必須抽凈，不得有積水現(xiàn)象。2、回填時(shí)應(yīng)分層回填，每層的厚度不得大于300mm，同時(shí)粘土的土塊大小不得超過50，然后整平打夯，夯實(shí)后再回填上一層土方。3、回填土采用基礎(chǔ)原土進(jìn)行回填，同時(shí)回填土的含水量不得過大。不得使用淤泥、耕土、膨脹土、生活垃圾及有機(jī)質(zhì)含量大于5%的土回填。4、回填過程中，按規(guī)范要求對(duì)土回填的密實(shí)性進(jìn)行取樣，并送試驗(yàn)室進(jìn)行密度測(cè)定。5、回填完畢后，應(yīng)在表面留置部分余土，以備回填后沉降的補(bǔ)充。6、回填土的壓實(shí)系數(shù)要求：不小于0.957.3.基礎(chǔ)工程:7.3.1、基礎(chǔ)施工順序：7.3.2、基礎(chǔ)分項(xiàng)工程施工方法（土建部分）eq\o\ac(○,1)、塔吊基礎(chǔ)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，塔吊選用QTZ-40。因基礎(chǔ)基坑采用大放坡開挖，考慮到塔吊的穩(wěn)定性，塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)的底標(biāo)高與筏板基礎(chǔ)底標(biāo)高一平，筏板基礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.75m，基礎(chǔ)實(shí)際開挖深度為3.95m左右《詳見施工場(chǎng)地網(wǎng)格圖》，根據(jù)山東省建筑設(shè)計(jì)研究院提供的《鄒平市衛(wèi)生防疫控制中心巖土工程勘察報(bào)告》的數(shù)據(jù)，查得塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)的持力層為第二層粉質(zhì)粘土層上，承載力為130Kpa，壓縮模量為4.0，滿足不了塔吊基礎(chǔ)的要求（塔吊基礎(chǔ)對(duì)地基承載力的要求為不小于200kpa。因此，在基礎(chǔ)承臺(tái)的四個(gè)角打四顆砼灌注樁施工做法及樁的長(zhǎng)度同主樓基礎(chǔ)樁，符合基礎(chǔ)做法均同主樓，持力終端為第六層中細(xì)砂層，其復(fù)合承載力最終可為270Kpa，滿足塔吊基礎(chǔ)的承載力要求。其剖面圖如下圖所示：eq\o\ac(○,2)、破樁本工程基礎(chǔ)樁共計(jì)468棵,樁徑500、600㎜,須破樁高度500mm左右。鑒于混凝土樁內(nèi)無(wú)鋼筋，如直接使用機(jī)械風(fēng)鎬破樁很有可能因機(jī)械風(fēng)鎬的沖擊振動(dòng)產(chǎn)生樁在較為薄弱的部位斷裂，根據(jù)力的傳遞方式及外物在受到外力側(cè)面撞擊后容易產(chǎn)生破壞點(diǎn)的位置分析可知在一棵樁上直徑較小的截面在受到外力的打擊下容易產(chǎn)生破壞，所以在用風(fēng)鎬破樁前先用切割機(jī)沿需破樁頭的高度位置通圈切割制造樁的薄弱點(diǎn)，以保證下部樁身不會(huì)破壞。施工要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求的樁平面標(biāo)高抄測(cè)水平，并做好標(biāo)記。破樁時(shí)從標(biāo)志50mm以上段采用機(jī)械風(fēng)鎬施工，樁中心可用風(fēng)鎬破至標(biāo)志線以上20mm處，其佘部分采用人工剔平。人工及機(jī)械破樁時(shí)不得出現(xiàn)掉角等缺損現(xiàn)象，樁表面保持平整、密實(shí)、凹凸平面不超過7mm。安全要求破樁時(shí)不得在基坑內(nèi)休息，隨時(shí)注意觀察周邊情況，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)及時(shí)通報(bào)給其他施工人員，并及時(shí)上報(bào)。破樁時(shí)其樁頭接近傾倒時(shí)應(yīng)通知給周圍施工人員知道，并控制好其傾倒方向，樁頭傾倒高度不得超過1m。eq\o\ac(○,3)、人工清槽根據(jù)機(jī)械挖土施工特點(diǎn)及挖土施工的要求預(yù)留200mm部分及附樓承臺(tái)基礎(chǔ)部需人工清槽。清槽前根據(jù)《排水方案》完善基槽內(nèi)排水系統(tǒng)。施工要求：清槽棄土臨時(shí)堆積在基坑四周距坑邊800mm范圍以外，高度不宜超過1.5m運(yùn)土推車在槽低推行時(shí)應(yīng)在其下方墊木板，以防止車輪對(duì)基土的破壞。人工清槽表面平整度不得大于+10、-20mm。槽低表面應(yīng)盡量縮短施工時(shí)間，計(jì)劃分段進(jìn)行石宵鋪墊施工作業(yè)。eq\o\ac(○,4)、排水系統(tǒng)及防雨措施因主樓基礎(chǔ)施工時(shí)正逢雨季，為保證基礎(chǔ)施工的安全，在努力縮短施工時(shí)間的同時(shí)計(jì)劃采用的排水系統(tǒng)及防雨措施有:a、基坑上部距放坡上邊線外側(cè)600mm范圍內(nèi)設(shè)置300mm寬坡度2%通圈排水明溝，以防止基坑外部水源對(duì)基礎(chǔ)周邊的沖刷。b、基坑內(nèi)在筏板基礎(chǔ)外側(cè)，施工作業(yè)面預(yù)留區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置400mm寬通圈排水暗溝，溝內(nèi)采用20-30mm碎石回填以保證水流暢通，排水溝最淺處300坡度2%，排水溝內(nèi)均澆筑C10的砼墊層。同時(shí)在eq\o\ac(○,1)/eq\o\ac(○,A)軸eq\o\ac(○,7)/eq\o\ac(○,F)軸基礎(chǔ)筏板外側(cè)施工作業(yè)面預(yù)留區(qū)范圍內(nèi)及eq\o\ac(○,C)-eq\o\ac(○,D)/eq\o\ac(○,3)基坑1內(nèi)設(shè)置1000×1000×1500集水井（共3個(gè)），集水井內(nèi)配備高強(qiáng)動(dòng)力QY-25潛水泵各一臺(tái)，集水坑用標(biāo)準(zhǔn)磚M5砂漿砌筑240厚。C、基礎(chǔ)筏板底部每隔6m交叉設(shè)置排水暗溝，其四周與預(yù)留施工作業(yè)面范圍內(nèi)的排水暗溝連通形成循環(huán)排水系統(tǒng)。d、為防止因下雨對(duì)基礎(chǔ)邊坡的沖刷，造成邊坡塌方，以采用空氣壓縮機(jī)噴漿護(hù)壁為主的護(hù)壁方案（做法詳見護(hù)壁方案），護(hù)壁不能保證邊坡安全時(shí)將采用在邊坡的上部排水明溝和下部周邊排水暗溝間用雙層彩條布護(hù)坡（備用方案）。彩條布重疊時(shí)應(yīng)注意水流方向，以防止上層彩條布向下層彩條布內(nèi)灌水，影響邊坡安全。eq\o\ac(○,5)、磚胎模 主樓基礎(chǔ)為筏板，筏板厚度600，其上表面的標(biāo)高-5.8m，標(biāo)高一至，因此基礎(chǔ)采用磚胎模施工工藝。磚胎膜的高度600㎜,用Mu10標(biāo)準(zhǔn)磚、1:3水泥砂漿砌筑240厚度，磚胎模內(nèi)側(cè)1：2.5砂漿抹灰25厚。施工要求：磚胎膜砌筑時(shí)，必須帶通線砌筑，基礎(chǔ)內(nèi)徑寬度比設(shè)計(jì)寬度大50㎜，以滿足結(jié)構(gòu)的尺寸要求。其平整度、垂直度均不大于20㎜。抹灰前一天應(yīng)澆水濕潤(rùn)墻體，抹灰時(shí)應(yīng)分層抹灰，不能一遍成活。其平整度、垂直度均不大于20㎜。抹灰后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。因現(xiàn)有設(shè)計(jì)圖紙上沒有詳細(xì)說明基礎(chǔ)防水做法的要求，僅僅在結(jié)構(gòu)說明中提到關(guān)于地下室防水級(jí)別為二級(jí)，所以目前無(wú)法對(duì)方防水進(jìn)行組織安排，待設(shè)計(jì)會(huì)審后如有防水層再補(bǔ)充說明。7.4.鋼筋工程:本工程基礎(chǔ)鋼筋主要規(guī)格有φ6、φ8、φ10、Φ12、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25鋼筋的加工在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工，7.4.1.鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求：1．鋼筋的調(diào)直鋼筋拉直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直無(wú)局部彎曲。2．鋼筋下料：a.下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b.鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。c.在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。d.鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。3.鋼筋彎曲成型：a.鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：（a）.根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。（b）.鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5d。（c）.彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。b.鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要，同時(shí)為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。C.箍筋成型時(shí),應(yīng)先做樣品,彎鉤要求135°，彎鉤的平直段長(zhǎng)度不少于10d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行,長(zhǎng)度誤差不得超過5mm。4.鋼筋加工質(zhì)量要求：a.鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。b.鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確。c.鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。d.鋼筋加工的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值（mm）測(cè)量方法1梁主筋Ⅱ級(jí)鋼下料長(zhǎng)度±10尺量檢查2成型長(zhǎng)度±5尺量檢查3180°彎鉤平直段長(zhǎng)度±5尺量檢查4箍筋135°平直段長(zhǎng)度±5尺量檢查590°彎折±20直角尺檢查6墻板鋼筋±10尺量檢查7柱主筋±10尺量檢查8受力鋼筋順長(zhǎng)度方向凈尺寸±10尺量檢查9彎起鋼筋的彎折位置±20尺量檢查e.成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染，掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。7.4.2.鋼筋連接：1.接頭的型式：鋼筋加工階段，Φ12以上的鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，鋼筋綁扎階段，Φ16以下的鋼筋采用綁扎接頭，Φ18-20柱筋采用電渣壓力焊接頭，其它部位采用直螺紋套筒連接。2.鋼筋接頭的部位：梁和板縱筋接頭位置：上部設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下部設(shè)置在跨中1/3范圍之外彎矩較小處或錨入支座內(nèi)，其它部位的鋼筋接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。3.鋼筋接頭數(shù)量的控制：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的接頭時(shí)，在任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)或采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d且不少于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合如下要求。項(xiàng)次接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭25502焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭50503受力鋼筋的焊接接頭與機(jī)械連接接頭50不限制4預(yù)應(yīng)力筋的對(duì)焊接頭25不限制注：接頭的數(shù)量和位置除需符合上述要求外，還必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。4.直螺紋連接工藝：a.工藝流程：檢查設(shè)備→鋼筋端頭制備→鋼筋絲頭加工→確定直螺紋連接位置→安放鋼筋→作試件→直螺紋施工→質(zhì)量檢查b.材料、機(jī)具：套筒：滾壓直螺紋接頭所用的套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他形式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材，套筒應(yīng)有出廠合格證。本工程使用的直螺蚊連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒，正反絲扣型套筒。機(jī)具：直螺紋套絲機(jī)，包括25mm、22mm、20mm、18mm等。c.施工方法：(a).加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15-20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。(b).絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。(c).操作工人應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。(d).經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢總合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并解決后重新加工螺紋。(e).檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。(f).現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈，完好無(wú)損。鋼筋直徑（mm）16—1820—2225283236—40擰緊力矩（nm）1002002502803203505．電渣壓力焊工藝a：工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施工焊→回收焊劑→放下夾具→質(zhì)量檢查b：材料、機(jī)具焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為HJ431，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮，如受潮，使用前須經(jīng)250—300℃烘焙2小時(shí)，焊劑應(yīng)有出廠合格證。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。機(jī)具：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。c施工方法：(a)、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲應(yīng)予以切除。(b)、鋼筋的固定：先將焊接夾具夾緊在下部鋼筋適當(dāng)?shù)奈恢茫缓筘Q上部鋼筋，固定夾具，上部鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意與下部鋼筋同軸線，不得有偏心現(xiàn)象。(c)、裝填焊劑：鋼筋安裝完畢固定好后，安裝焊劑盒，填裝焊劑焊劑的裝填量應(yīng)超過鋼筋接頭中心40mm以上。(d)、閉合回路、引弧，通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋接頭端面之間引燃電弧開始焊接。(e)、電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋接頭端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(f)、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。(g)、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和溶化金屬，同時(shí)切斷電源。(h)、接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30S后，方可回收焊劑，放下焊接夾具7.4.3.鋼筋的綁扎:鋼筋綁扎用20號(hào)鐵絲綁扎，所有交錯(cuò)點(diǎn)均進(jìn)行綁扎。1.筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎：a.施工順序筏板基礎(chǔ)：底板底部鋼筋綁扎→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→上部鋼筋綁扎→基礎(chǔ)墻柱鋼筋插筋→墻柱鋼筋固定b.施工方法：(a).施工前應(yīng)先清理去基礎(chǔ)墊層內(nèi)的垃圾，雜物等，并用高壓水沖洗干凈。(b).在基礎(chǔ)墊層上彈出柱的控制線，以備位置校正。(c).底板鋼筋綁扎：底板底層鋼筋布置時(shí)，應(yīng)在墊層表面先分出鋼筋的間距線，并用墨線彈好，然后進(jìn)行布筋，布筋時(shí)應(yīng)注意主附筋的位置，底板底層鋼筋主筋應(yīng)在附筋的底部。2.基礎(chǔ)梁鋼筋的綁扎：a.施工順序：梁鋼筋綁扎→基礎(chǔ)筏板上層鋼筋綁扎?；A(chǔ)鋼筋上層網(wǎng)片支撐采用Φ14通長(zhǎng)馬凳，馬凳做法詳見《基礎(chǔ)施工方案》b.鋼筋的綁扎：砼施工完畢后，即進(jìn)行放線，彈好柱外邊線，調(diào)整好位移的鋼筋，然后進(jìn)行鋼筋綁扎，梁、板支模時(shí)，先支好梁底模板，讓梁鋼筋綁扎提早插入，交叉施工，加快施工進(jìn)度，梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意梁柱交叉處柱的加密箍筋不得遺漏，梁鋼筋綁扎好，墊好保護(hù)層墊塊后方可進(jìn)行板面鋼筋綁扎，同時(shí)梁鋼筋墊塊除墊底部墊塊外，還應(yīng)在梁側(cè)面加墊保護(hù)層墊快?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先在模板上分出鋼筋的間距線，然后進(jìn)行布筋，布筋時(shí)應(yīng)注意主、付筋的上下位置及鋼筋連接接頭位置不宜設(shè)置在受拉區(qū)拉力較大的位置，并盡可能避免出現(xiàn)在受拉區(qū)，綁扎好底層鋼筋后，留出一定的時(shí)間讓安裝工進(jìn)行安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作的施工，結(jié)束后再進(jìn)行上層鋼筋的綁扎，上部鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)禁其他工種再作業(yè)，以防踩踏上部鋼筋，造成上部鋼筋下移。綁扎完畢后，按要求墊好、綁好保護(hù)層墊塊。鋼筋綁扎時(shí)必須做到橫平、豎直、間距一致。c.板洞口及梁、柱、板節(jié)點(diǎn)加固筋：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，進(jìn)行鋼筋加固筋的綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋的位置正確，規(guī)格型號(hào)符合要求。3.梁、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋的布置：a.梁、柱節(jié)點(diǎn)處應(yīng)保證柱的有效截面，梁在此處鋼筋保護(hù)層可適當(dāng)增加。b.梁、梁節(jié)點(diǎn)處當(dāng)多條梁在柱節(jié)點(diǎn)處交會(huì)時(shí)，應(yīng)保證主梁的截面不減少，其它梁按受力情況，適當(dāng)增加保護(hù)層的厚度。c.主梁與次梁交叉處，次梁的鋼筋應(yīng)放至在主梁鋼筋上部；這樣既保證了主梁的有效截面，又保證了次梁的有效截面。4.鋼筋位置的保護(hù)：a.加強(qiáng)成品的保護(hù)工作，鋼筋綁扎后，其它工種施工時(shí)必須保護(hù)好鋼筋。b.澆筑砼時(shí)，采用馬凳擱置腳手板，搭設(shè)臨時(shí)腳手架，砼澆筑時(shí)，施工人員站在腳手板上施工，不得踩踏鋼筋。c.砼施工時(shí)，按排鋼筋工對(duì)鋼筋的移位及時(shí)進(jìn)行整改，保護(hù)鋼筋位置。d.獨(dú)立柱基礎(chǔ)砼的下料時(shí)應(yīng)從四周下料，不得從一邊下料。7.4.4.予埋鐵件：凡填充墻與柱相交處，墻的構(gòu)造柱，墻的圈梁處均設(shè)置預(yù)埋鐵，預(yù)埋鐵規(guī)格為100×50mm，預(yù)埋件留置方法為先在鋼筋上按照拉接筋的位置畫出標(biāo)記，將預(yù)埋件焊接在鋼筋骨架上，焊接時(shí)應(yīng)注意與埋件的平整度，預(yù)留接觸骨架鋼筋的保護(hù)層。7.4.5.鋼筋保護(hù)層的控制：基礎(chǔ)底板底部、基礎(chǔ)梁鋼筋采用預(yù)制砼墊塊，密度為每@500，柱鋼筋保護(hù)層采用圓形塑料保護(hù)層墊圈，密度@600梅花式布置，直徑規(guī)格根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度而定，樓板的底層鋼筋采用予制砂漿墊塊，大小為40×40厚度同設(shè)計(jì)保護(hù)層厚，度密度@600，梅花式布置，基礎(chǔ)上部鋼筋采用Φ14鋼筋焊接通長(zhǎng)馬凳，密度@600，布置方法為行列式布置?，F(xiàn)澆板上部鋼筋為保證鋼筋保護(hù)層采用Φ12鋼筋焊接通長(zhǎng)馬凳，密度500。7.4.6.鋼筋綁扎質(zhì)量要求：1.鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、間距、位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，特別是負(fù)彎矩鋼筋的位置必須正確。2.鋼筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度必須符合要求。3.鋼筋砼保護(hù)層厚度必須符合要求。4.鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)變形及漏扎現(xiàn)象。5.鋼筋表面不允許有油漬，漆污及顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置±203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線位置±5水平高差+3-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±37.4.7、保證鋼筋質(zhì)量的技術(shù)措施1.對(duì)原材料加強(qiáng)保管工作，鋼筋堆放場(chǎng)地做好排水措施鋼筋堆放時(shí)，分品種，分規(guī)格架空進(jìn)行堆放，避免鋼材堆放在潮濕不通風(fēng)的環(huán)境中而造成鋼筋的銹蝕。2.加強(qiáng)原材料的試驗(yàn)工作，對(duì)每批所進(jìn)鋼材分品種、分規(guī)格、分爐號(hào)，每批量不得超過60T進(jìn)行取樣復(fù)試。3.鋼筋的焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，樣品送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。4.生銹的鋼筋必須除銹后方可使用。5.施工時(shí)必須加強(qiáng)鋼筋成品的保護(hù)，合理按排工序，避免工序交叉對(duì)成品鋼筋的破壞，同時(shí)，砼澆筑過程中按排專人對(duì)位移變形的鋼筋進(jìn)行整改。6.操作工人必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，施工前進(jìn)行技術(shù)交底工作，否則不預(yù)上崗。7.5．模板工程：7.5.1．模板的選擇：本工程砼質(zhì)量做到達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)。因此，模板質(zhì)量尤為重要，柱、梁、板采用優(yōu)質(zhì)的9厚表面覆膜竹膠板，地下室部分采用10厚多層木膠板，外采用50×100木方肋，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3鋼管搭設(shè)滿堂鋼管支承系統(tǒng)。7.5.2、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板施工:基礎(chǔ)梁：基礎(chǔ)梁及獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用12厚多層木膠板。7.5.3.柱模板的施工1.施工順序：柱鋼筋綁扎→吊裝柱模板→安裝就位→固定加固2.施工方法a.柱模板采用優(yōu)質(zhì)的12厚表面覆膜竹膠板，外側(cè)加50×100木方肋，木方肋豎向放置，間距200mm，木方肋外側(cè)采用兩根2ф48×3的腳手鋼管箍加固，每600mm高設(shè)置一道，鋼管箍每側(cè)的中間位置均采用ф16的穿墻螺桿進(jìn)行對(duì)拉，保證柱模板的剛度。b、柱模安裝前應(yīng)先在柱鋼筋根部，根據(jù)柱的外邊線用鋼筋焊接好導(dǎo)墻。c、柱子支模時(shí)，注意留置填充墻拉接筋的預(yù)埋鐵件。7.5.4.梁、板模板梁及樓板模板考慮三層，并配早拆養(yǎng)護(hù)支撐系統(tǒng)，以滿足砼拆模強(qiáng)度的要求，梁板、模板均采用12厚竹膠板，模板的配制需用量詳見周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表。1.梁板模板：梁內(nèi)側(cè)模按梁高－板厚+12，外側(cè)模板按梁高+12下料，梁底板為12厚竹膠板，底板下肋采用50×100木方肋，順梁長(zhǎng)方向設(shè)置，間距不大于200，施工前先制作成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。2.現(xiàn)澆板采用12厚竹膠板作底模，板長(zhǎng)為梁的凈跨尺寸-2×12，模板下設(shè)50×100木方肋，間距為300mm，木方肋支承在下部鋼管扣件支撐系統(tǒng)上。3、梁板支模分兩次進(jìn)行，先支梁底模，綁扎梁鋼筋，再支梁側(cè)模，板模。當(dāng)梁板跨度大于或等于4米時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000。5.梁高較大超過600mm以上時(shí)，在梁高的中間位置延梁長(zhǎng)的方向設(shè)置一道對(duì)拉螺桿間距不大于600。7.5.5.支承系統(tǒng)承重架施工鋼管支承系統(tǒng)架采用φ48鋼管，壁厚3.5mm，進(jìn)場(chǎng)鋼管必須無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、變形等現(xiàn)象，否則不得使用?？奂?yīng)經(jīng)勞動(dòng)安全部門批準(zhǔn)的廠家生產(chǎn)的合格扣件。墊層板使用50×200木板、50×100木方，按現(xiàn)場(chǎng)組合，木方必須順直、無(wú)明顯裂紋和深度節(jié)疤。1.鋼管支承系統(tǒng)承重架構(gòu)造形式a.立桿：本工程采用對(duì)接接頭，下設(shè)掃地桿，立桿必須保持垂直，晚拆立桿下使用可調(diào)底座。b.橫桿：在模板支撐系統(tǒng)中，橫桿起連系立桿、增強(qiáng)支撐系統(tǒng)整體剛度和單根立桿穩(wěn)定性的作用，不容忽視。底層橫桿離地0.2m，向上每1.5m設(shè)置一道橫桿，最上一道橫桿作為模板底肋的托架。c.剪刀撐：為防止支撐系統(tǒng)的整體扭曲、變形，必須在適當(dāng)部位加剪刀撐，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，主、次梁下及跨中每3m設(shè)一道通高剪刀撐，縱橫向布置。2.支撐及模板搭設(shè)順序：主梁對(duì)模板的占用時(shí)間較長(zhǎng)，因而在支撐搭設(shè)時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)主梁支撐及模板，后搭次梁、板支撐及模板。兩部分模板支撐相互獨(dú)立分開，但后搭的次梁、板支撐可連接在主梁的支撐上，按照先搭后拆、后搭先拆的程序，在拆除次梁模板時(shí)，對(duì)主梁的梁板支撐系統(tǒng)應(yīng)無(wú)影響。3.支撐系統(tǒng)的拆除：當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范所允許的拆模強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆除。由于層高較高，在拆除模板前，應(yīng)先在橫桿上鋪設(shè)腳手板，遵循后支先拆的原則，逐層逐段拆除，拆下的桿件不得碰撞未拆除部分的桿件。4.安全技術(shù)措施a.搭設(shè)、拆除時(shí)，設(shè)置圍欄懸掛前方工作區(qū)警告標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)，操作面以下除設(shè)人員外，禁止其他人員穿行。b.嚴(yán)格遵守搭拆順序，不得在中部隨意抽取橫、立桿件，每層架主梁底水平安全網(wǎng)。c.搭拆時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)、注意力集中。d.材料、工具要用滑輪和繩索運(yùn)送，不得亂扔，以防砸傷操作工人及桿件彎曲、模板摔裂、破壞等。e.搭設(shè)人員必須為經(jīng)考試合格的持證架子工。f.所有操作人員佩帶齊全個(gè)人防護(hù)用品（安全帶、安全帽、防滑鞋）。g.現(xiàn)場(chǎng)鋼管、扣件、架料應(yīng)當(dāng)分類，碼放整齊，嚴(yán)禁亂堆放7.5.6.特殊部位模板的施工1、梁、柱接頭處模板梁、柱接頭處，由于此部分梁、柱截面變化較復(fù)雜，采用柱模板同材質(zhì)的材料制作柱頭定型模板進(jìn)行安裝，保證柱頭的幾何尺寸及此部分的施工質(zhì)量。2、在柱支模時(shí)，底部應(yīng)留出垃圾清掃口，以備砼澆筑時(shí)柱內(nèi)的垃圾的清理。7.5.7．預(yù)防模板漏漿的措施：1、模板的拼縫必須嚴(yán)密，模板安裝前必須先將拼接口刨直，保證拼縫的嚴(yán)密，同時(shí)模板鋪完畢后應(yīng)采用膠帶將拼接縫貼封，保證不漏漿。2、柱模板與樓面接口處應(yīng)先采用水泥砂漿進(jìn)行找平，模板支完后砼澆筑前應(yīng)用水泥砂漿進(jìn)行封堵。3、柱外側(cè)模板與下層砼之間縫隙，除將模板與砼面頂緊外，在砼面與模板的接觸面間，加填20mm寬的海棉條。4、模板的拼縫外側(cè)均加設(shè)木方肋，增加模板的剛度同時(shí)又能保證不漏漿。5、模板應(yīng)具有足夠的剛度，減少砼澆筑過程中的模板變形而產(chǎn)生拼接縫漏漿現(xiàn)象。6．合理組拼模板，減少漏漿。7.5.8.保證模板工程質(zhì)量的措施:1、模板的拼縫必須嚴(yán)密，模板安裝前必須先將拼接口刨直，模板的平接縫可采用膠帶貼封，保證不漏漿。模前必須對(duì)翹曲、變形的模板進(jìn)行校正處理。3、支模所采用的木方肋必須逐個(gè)進(jìn)行刨直處理，保證木方肋的寬度一致,沒有彎曲現(xiàn)象。所采用的鋼管必須逐個(gè)進(jìn)行校直處理，不得有彎曲現(xiàn)象。5、模板必須清理干凈，特別是模板的拼縫處，刷好脫模劑的模板方可使用。6、施工完的模板校正時(shí)，必須根據(jù)軸線位置拉通線進(jìn)行校正，平整度、垂直度、標(biāo)高等各樣指標(biāo)不得超過規(guī)范要求。7、模板支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。8.模板施工時(shí)墻板、柱砼澆筑時(shí)澆灌高度必須嚴(yán)格控制,墻板澆筑高度至現(xiàn)澆板底,柱澆筑高度至梁底，以保證墻板與頂板及柱與梁處的接頭質(zhì)量。9、為加快施工進(jìn)度,提早模板拆模的時(shí)間,在砼中摻入早強(qiáng)劑。7.6.砼工程：本工程砼采用商品砼，商品砼委托專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)供應(yīng)，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑，砼的現(xiàn)場(chǎng)垂直、水平運(yùn)輸采用泵送。7.6.1、商品砼的配制:1、配制商品所采用的原材料均必須經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后方可進(jìn)行砼的配制。2、砂、石的選用在滿足施工要求的基礎(chǔ)上應(yīng)充分考慮砂石級(jí)配合理，保證配制砼時(shí)水泥用量最低。3、充份運(yùn)用減水劑及緩凝劑等外加劑，減少水泥用量，從而減少砼的干縮現(xiàn)象，同時(shí)保證砼的初凝時(shí)間，本項(xiàng)目砼的初凝時(shí)間按5小時(shí)配制，以防產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象。4、運(yùn)用粉煤灰取代部分水泥用量，起到降低水化熱，節(jié)約水泥兩種功效。5、合理的坍落度，在滿足施工要求的情況下盡可能減小砼的坍落度，本工程砼坍落度控制在120±20mm，坍落度必須穩(wěn)定，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)向砼中加水。7.6.2、質(zhì)量要求:1．砼的攪拌必須均勻，檢查砼的均勻性，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過程中從卸料流動(dòng)的1/3-1/4之間部位采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下規(guī)定：a、砼中砂漿密實(shí)度兩次測(cè)量的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%。b、單位體積砼中粗骨料的含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不大于5%。2.砼的最短攪拌時(shí)間必須符合要求，必須嚴(yán)格掌握，砼的攪拌時(shí)間每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。3.混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測(cè)砼拌合物的各項(xiàng)性能。a、砼拌合物的稠度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班不應(yīng)少于一次，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)為準(zhǔn)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察砼拌合物的粘聚性和保水性。b、根據(jù)需要時(shí)，如應(yīng)檢查混凝土拌合物的其它質(zhì)量指標(biāo)時(shí)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合各自的要求，如含氣量、水灰比和水泥含量等。7.6.3、砼的運(yùn)輸:采用HBT60B砼輸送泵進(jìn)行砼的水平、垂直運(yùn)輸。7.6.4、砼的澆搗：1.機(jī)械的選擇：選用4臺(tái)Ф50插入式振動(dòng)器，二臺(tái)Ф35插入式振動(dòng)器用于鋼筋較密處砼的振搗，另配一臺(tái)平板式振動(dòng)器。2.腳手架：為預(yù)防砼澆搗過程中施工人員踩踏鋼筋，造成鋼筋的位移，砼施工時(shí)采用馬凳上擱腳手板搭設(shè)臨時(shí)腳手架，隨砼的澆筑拆除。3.砼的澆搗同一樓層中，砼分兩次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁、板。①.柱砼澆筑柱鋼筋綁扎完畢后即先支好柱模板，完畢后即先進(jìn)行柱砼澆筑。a.砼澆筑前應(yīng)先清理去模板內(nèi)的垃圾、雜物等，并用高壓水沖洗干凈，砼支模時(shí)底部應(yīng)留出垃圾清掃口。b.柱砼澆灌開始下料前應(yīng)先接漿，接漿采用砼同配比的水泥砂漿對(duì)新老砼的接合面進(jìn)行接漿，接砂漿厚度100mm。c.砼的下料：砼的自由于落高度不得超過3米，超過3米時(shí)應(yīng)采用串桶進(jìn)行下料，對(duì)于砼無(wú)法采用串桶進(jìn)行下料時(shí)，可在柱模板側(cè)面開下料口進(jìn)行下料。d.澆筑時(shí)采用分層進(jìn)行澆筑，每個(gè)澆筑層的澆筑最大高度應(yīng)控制在500以內(nèi)，澆筑完畢后方可進(jìn)行上層砼的下料。e.砼的振搗時(shí)，應(yīng)注意振搗密實(shí)，不得有漏振和過振現(xiàn)象，同時(shí)振搗上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼中50—100mm，保證上下層砼的整體性。f.標(biāo)高的控制：砼施工前在所澆砼的柱鋼筋上測(cè)出砼面上500mm標(biāo)高線，并在鋼筋上做好標(biāo)志，然后，根據(jù)此線下量500mm進(jìn)行控制。柱的澆筑高度至梁底，以便于柱頭與梁模板的連接，保證砼施工質(zhì)量。g.砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢拆模板即進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，柱的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹在柱表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于15d。②.梁、板砼澆筑a.砼澆筑程序及流向；從每個(gè)施工段現(xiàn)澆板的一端開始，S形移動(dòng)，逐步向另一端退出。b.砼澆筑前必須先清理去模板內(nèi)的垃圾、雜物、木屑等并用高壓水沖洗干凈，有油污的應(yīng)用燒堿溶液清洗干凈，對(duì)不宜清理的垃圾采用吸塵器進(jìn)行清理。c.泵車開始?jí)核晚徘埃扔盟畬?duì)泵管進(jìn)行濕潤(rùn)，然后壓送水泥砂漿，以確保隨后壓送砼的質(zhì)量，防止泵管堵塞。d.每個(gè)澆筑帶寬度確定的原則：、砼澆筑帶的寬度以下一個(gè)澆筑帶砼澆時(shí)上一個(gè)澆筑砼末初疑為準(zhǔn)。、澆筑帶的寬度不宜過寬或過小，一般3-4米為宜。、在砼供應(yīng)跟不上時(shí)，應(yīng)調(diào)整澆筑帶的寬度，保證施工時(shí)砼不出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。e.砼的振搗：采用插入式振動(dòng)器先對(duì)梁、板砼振搗，梁、柱交接處鋼筋較密的部位Ф50的振動(dòng)棒不能振搗時(shí)，采用Ф35的小型插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)振動(dòng)棒必須做到快插慢撥。振搗時(shí)，振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)或過短，一般視砼面呈水平狀不再顯著下沉，表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒的每個(gè)插點(diǎn)必須均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序振搗，但不得混用，每個(gè)振點(diǎn)的距離不得大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，也就是約在450mm左右，同時(shí)，振搗上層砼時(shí)振動(dòng)棒必須插入下層砼50—100mm，保證砼的整體性、均勻性，砼振搗時(shí)不得有漏振現(xiàn)象。插入式振動(dòng)器振搗完畢后，再采用平板式振動(dòng)器振平、振實(shí)。f.混凝土表面處理：由于大流動(dòng)性砼澆筑后表面水泥砂漿較厚，凝結(jié)后干縮現(xiàn)象嚴(yán)重，砼表面易發(fā)生裂縫現(xiàn)象，因此必須認(rèn)真處理，經(jīng)4—5小時(shí)左右，也就是在砼初凝前，先初步用長(zhǎng)尺按標(biāo)高進(jìn)行刮平，然后用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用直尺刮平，用抹子反復(fù)打磨數(shù)遍，以閉合收水裂縫。g.標(biāo)高的控制：砼澆筑前，先用水準(zhǔn)儀在所有柱鋼筋上測(cè)出砼面上500標(biāo)高線，并做好標(biāo)志，砼澆筑時(shí)按標(biāo)高線下量500即為砼面。③.勞動(dòng)力的按排：砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，不設(shè)施工縫，每班勞動(dòng)力及技術(shù)、管理按排詳見下表：編號(hào)分工人員負(fù)責(zé)內(nèi)容1砼澆筑總負(fù)責(zé)人1（干部）全面負(fù)責(zé)砼澆筑過程2技術(shù)負(fù)責(zé)人1（干部）砼施工過程中的技術(shù)管理3砼試驗(yàn)員1（干部）負(fù)責(zé)砼取樣，坍落度測(cè)定等質(zhì)量監(jiān)控4電工1負(fù)責(zé)施工用電照明5機(jī)修工1負(fù)責(zé)機(jī)械的檢查維修、保養(yǎng)6泵車輔助人員1消除砼中雜物大片石等7砼振搗手3負(fù)責(zé)砼振搗8振搗手輔助人員2負(fù)責(zé)振動(dòng)器移動(dòng)、拉線等9下料口輔助人員3負(fù)責(zé)砼的布料及砼的補(bǔ)充等10抹平工4負(fù)責(zé)砼表面的處理11機(jī)械工6負(fù)責(zé)砼攪拌站、泵車、裝載機(jī)等吊等④.呼叫通訊系統(tǒng)配備：對(duì)講機(jī)4臺(tái)。⑤.砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后12小時(shí)即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式采用樓面覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于七天，養(yǎng)護(hù)期間必須保持砼濕潤(rùn)。7.6.5.保證砼施工質(zhì)量的技術(shù)措施：1.安排專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行全過程的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。2．加強(qiáng)對(duì)原材料的試驗(yàn)工作，水泥、砂、石子及外加劑，外摻劑均必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。3．控制砼的配合比，配合比均需采用原材料進(jìn)行砼試配，配料時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，并做好記錄。4．加強(qiáng)對(duì)砼生產(chǎn)過程的檢測(cè)：a、控制砼的坍落度，坍落度在滿足施工要求基礎(chǔ)上應(yīng)盡可能小，砼坍落度控制在120±20mm。b、加強(qiáng)對(duì)砼坍落度的監(jiān)測(cè)，對(duì)不符合要求的不得澆灌。c、按規(guī)定對(duì)砼進(jìn)行取樣，做好砼試塊。5．砼下料時(shí)，自由下落的高度不得超過3米，超過3米時(shí)應(yīng)采用串筒進(jìn)行下料。6．砼振搗時(shí)，振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)和過短，同時(shí)注意不得有漏振現(xiàn)象。7．砼澆搗時(shí)，相鄰兩澆筑層之間的間隔時(shí)間不得超過3小時(shí)，以防產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象，當(dāng)砼澆筑過程出現(xiàn)機(jī)械故障或砼供應(yīng)跟不上等現(xiàn)象時(shí)，采取減少砼澆筑帶寬度等方法解決。8．砼施工過程中不得出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象，若在施工過程中出現(xiàn)材料供應(yīng)、機(jī)械故障等問題時(shí)，可采用如下方法進(jìn)行處理。a.縮短砼澆筑帶的帶寬，從而減少砼的澆筑量。b.采用塔吊吊運(yùn)砼澆筑，縮小澆筑帶寬，但最小澆筑帶寬應(yīng)不少于1米，以防后繼砼澆筑振搗時(shí)對(duì)前段砼澆筑帶砼質(zhì)量的影響。9．加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)工作7.6.6、保證清水砼的措施1.鋼筋綁扎a.鋼筋的綁扎，應(yīng)保證鋼筋砼保護(hù)層的有效厚度，不得有露筋現(xiàn)象，鋼筋位置的控制詳見：鋼筋保護(hù)層的控制及證鋼筋質(zhì)量的技術(shù)措施b.鋼筋綁扎時(shí)，柱的垂直度，避免鋼筋工程施工質(zhì)量對(duì)模板工程、砼工程的影響。2.模板工程a.模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，木方肋的間距控制在300mm以內(nèi)，鋼管支承間距控制在1000mm以內(nèi)。b.采用優(yōu)質(zhì)模板，柱、板、梁、板選用加厚優(yōu)質(zhì)覆膜竹膠板作模板。c.模板使用時(shí)應(yīng)將表面清理干凈，同時(shí)必須刷好脫模劑后方可使用，刷好脫模劑應(yīng)避免劃破。d.柱模板中間位置采用穿墻螺栓加固，避免產(chǎn)生膨?，F(xiàn)象，本工程基礎(chǔ)穿墻螺栓采用直徑較大的φ16螺栓，主體以上采用直徑φ14螺栓，螺栓的密度加密控制在@600以內(nèi)。e.模板應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。f.支模所用的木方肋使用時(shí)必須進(jìn)行刨直，保證木方肋寬度一致，無(wú)彎曲現(xiàn)象。鋼管必須進(jìn)行調(diào)直。g.拆模時(shí)間：砼強(qiáng)度比規(guī)范所規(guī)定的允許拆模時(shí)間適當(dāng)推遲，避免出現(xiàn)模板粘?，F(xiàn)象。h.拆模時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砼面、砼棱角的保護(hù)，不得有缺棱掉角、砼表面破壞現(xiàn)象。i.加強(qiáng)對(duì)模板施工質(zhì)量的檢查，保證模板工程質(zhì)量（詳見“保證模板工程質(zhì)量的措施”章節(jié)）。3.砼工程a.砼應(yīng)攪拌均勻,不得有離析現(xiàn)象。b.砼的坍落度不宜過大或過小，砼坍落度最大控制在120±2mm。c.砼下料時(shí)應(yīng)注意避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如有時(shí)，應(yīng)采用人工進(jìn)行攪拌，自由下落高度超過3米時(shí)應(yīng)采用串捅進(jìn)行下料，或在模板上開下料口進(jìn)行下料。d.砼的振搗應(yīng)均勻密實(shí)，不得有漏振或過振現(xiàn)象，特別是鋼筋較密處及柱、梁、板交接處。e.砼表面的處理：砼拆模后接縫處應(yīng)用砂輪進(jìn)行磨平處理，局部表面有水孔、麻面現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用砼同配比、同材料的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢后達(dá)到拆模強(qiáng)度后，表面用砂輪打磨平整、光滑。f.加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，詳見：“砼的養(yǎng)護(hù)”部分。g.加強(qiáng)成品保護(hù)：砼拆模后其它工種施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砼的保護(hù)，對(duì)必要的部位采取保護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)。7.7.預(yù)埋件的放置7.6.1、預(yù)埋的制作：1.熟悉施工圖，了解施工圖中預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、材料性質(zhì)、工藝要求等，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)制作有質(zhì)量保證的，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作，施工現(xiàn)場(chǎng)不能制作的，委托專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工。2.預(yù)埋件的下料：對(duì)照施工圖中預(yù)埋件的型號(hào)、種類、材料的性質(zhì)及其截面尺寸進(jìn)行下料。下料時(shí)，不同型號(hào)尺寸的預(yù)埋件應(yīng)分類堆放，不得混合。3.預(yù)埋件的焊接：預(yù)埋件焊接時(shí)應(yīng)注意焊接方法，焊接材料的種類、焊接方法等要求，焊接時(shí)預(yù)埋件的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.預(yù)埋件制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，并進(jìn)行防腐防銹處理，注意對(duì)埋入砼部分的不得進(jìn)行防腐防銹處理。5.預(yù)埋件制作完畢后應(yīng)進(jìn)行分類堆放。7.6.2、預(yù)埋件的放置：1.預(yù)埋件放置前應(yīng)在鋼筋上先放出預(yù)埋件的位置線，并做好標(biāo)志。2.預(yù)埋件的放置時(shí)應(yīng)考慮鋼筋保護(hù)層的厚度，預(yù)埋件的放置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.預(yù)埋件放置完畢后，應(yīng)對(duì)其位置進(jìn)行復(fù)核（標(biāo)高、軸線、進(jìn)出砼面的位置），復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行固定。4.預(yù)埋件復(fù)核完畢后，用電焊點(diǎn)焊在鋼筋骨架上，固定時(shí)不得直接焊接在鋼筋骨架上，應(yīng)加筋焊接牢固。5.砼施工完畢拆模后，應(yīng)將預(yù)埋件表面的水泥砂漿清理干凈。7.6.3、保證預(yù)埋件位置的措施：1.預(yù)埋件安放前應(yīng)先在安放位置放出預(yù)埋件的位置線，并做好標(biāo)志，并復(fù)核無(wú)誤。2.預(yù)埋件放置好，固定前應(yīng)先按預(yù)埋件位置線復(fù)核無(wú)誤后再進(jìn)行焊接固定，固定完畢后應(yīng)再進(jìn)行一次復(fù)核。3.預(yù)埋件的固定應(yīng)牢固a：對(duì)有鋼筋骨架可固定的位置，可焊接在鋼筋骨架上，并焊牢，同時(shí)鋼筋骨架必須穩(wěn)定牢固。b：對(duì)于現(xiàn)澆板底及無(wú)鋼筋骨架可固定的地方或鋼筋骨架不穩(wěn)定的地方，可將預(yù)埋件直接用鐵釘固定在模板上，或模板上開孔放置固定。4.垂直方向在同一位置的預(yù)埋件，先在底部放出預(yù)埋件的位置線，然后向上掛垂線進(jìn)行控制。7.8、混凝土輕質(zhì)砌塊墻施工本項(xiàng)目填充墻為混凝土輕質(zhì)砌塊，M5混合砂漿砌筑，內(nèi)外墻均為200厚，砌塊強(qiáng)度等級(jí)為MU5，允許容重為7KN/m3。7.8.1.填充墻的構(gòu)造：1.砌體填充墻應(yīng)沿柱高每隔500配置2根Ф6墻體拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的1/5，且不小于700。2.墻高超過4米時(shí)，應(yīng)在墻體半高處（一般結(jié)合門窗洞口上方過梁位置）設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋砼水平扁帶，截面為:寬同墻寬，高度為150mm，配筋為2根Ф12箍筋6@200。4.墻長(zhǎng)超過層高2倍時(shí)，應(yīng)在填充墻長(zhǎng)度中部位置，以及兩端無(wú)鋼筋砼柱處設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于4米，配筋詳見施工圖。5.樓梯間填充墻拐角處未設(shè)柱時(shí)，應(yīng)按施工圖要求設(shè)置拐角墻體拉筋。6.墻體洞口寬度大于900時(shí)，應(yīng)采用鋼筋砼過梁。7.輕質(zhì)砌塊外墻窗臺(tái)處，設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋砼帶，截面為墻厚60，內(nèi)配2根Ф10水平拉筋Ф6@200，混凝土帶兩端各伸入砌體內(nèi)不少于150。8.輕質(zhì)砌塊墻的底部應(yīng)用250高實(shí)心粉煤灰磚砌筑，墻頂應(yīng)用實(shí)心磚斜砌與梁底、板底頂緊，同時(shí)洞口處、構(gòu)造柱處及安裝洗面盆、內(nèi)裝飾配件等處應(yīng)采用實(shí)心磚砌筑。7.8.2.填充墻的施工：1.施工前應(yīng)先將預(yù)埋在砼中的墻體拉接筋進(jìn)行焊接接長(zhǎng)、調(diào)直等處理。2.砌筑前應(yīng)隔宿對(duì)粉煤灰磚、混凝土輕質(zhì)砌塊進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，要求澆水澆足吸透。3.根據(jù)砌體的高度及灰縫的大小開好砌筑皮數(shù)桿，并在墻的兩端根據(jù)標(biāo)高立好皮數(shù)桿。5.砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm。6.水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%，豎向灰縫應(yīng)采取加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。7.構(gòu)造柱處砌筑時(shí)應(yīng)留設(shè)馬牙槎，同時(shí)設(shè)置拉接筋。8.墻體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置踏步槎。9.每天砌筑高度不宜太高，高度宜控制1.5米以內(nèi)。7.9腳手架工程7.9.1.腳手架選用本工程主樓外腳手架采用雙排鋼管扣件式懸挑腳手架，地下室--一層采用落地腳手架。7.9.2.懸挑雙排鋼管腳手架根據(jù)本工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，挑架的懸挑梁采用2根[20槽鋼，背焊而成，長(zhǎng)度為2.5m，在平臺(tái)板端部（剪力墻根部）或框架梁部位中心位置預(yù)埋2Φ20吊環(huán)，與槽鋼一端固定焊牢。槽鋼另一端下部焊一根Φ22的鋼筋，長(zhǎng)50mm，用于限制鋼絲繩位置，在梁或墻頂預(yù)埋2根PVC套管，并與水平面呈630-750左右，以便鋼絲繩穿越。槽鋼上側(cè)外端焊2根Φ20的鋼筋，長(zhǎng)75mm,間距為1000mm,方便腳手架立管的插入，防止立管滑動(dòng)。為了增強(qiáng)挑架的穩(wěn)定性，在挑梁下部的墻或柱上預(yù)埋ф20的鋼筋，長(zhǎng)75mm，并與水平面呈60度角,方便斜撐插入，斜撐上側(cè)立桿與腳手架外側(cè)大橫桿連接，間距為3000mm，當(dāng)柱距較大時(shí)，搭設(shè)支撐架。在外墻外側(cè)預(yù)埋2ф6.5鋼筋，按兩步三跨設(shè)置，與挑架拉接，挑架與外墻間距為350mm。在每榀挑架兩端的兩跨設(shè)置剪刀撐，中間隔10-15m設(shè)置剪刀撐。腳手架步距1.8m，間距1.5m，立桿橫距1.0m，縱距1.5m，十步架為一挑排。腳手架考慮操作層為三步架，非操作層架為七步架。為將腳手架偏心荷載轉(zhuǎn)為軸心荷載，相鄰步架的大橫桿交替在立桿內(nèi)外側(cè)。操作層的外側(cè)必須設(shè)置護(hù)欄，中距850mm,另外加設(shè)木質(zhì)擋腳板，高度為200-250mm，外架的外側(cè)立桿要高出本層頂操作面1200mm的護(hù)身高度，底部用錦毛平網(wǎng)兜底包住，外側(cè)掛好密目安全網(wǎng)7.9.3、腳手架的拆除拆除腳手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；⑵、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將先將連墻件整層或數(shù)層拆除后在拆腳手架；分段拆除拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；⑶、當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度（約6.5m）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件；⑷、當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先按規(guī)定設(shè)置連墻件和斜撐加固。⑸、各構(gòu)件嚴(yán)禁拋擲至地面；⑹、至地面的構(gòu)配件應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定及時(shí)檢查，整修及保養(yǎng)，并按品種，規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。7.9.4、臨邊及四口防護(hù)樓梯臨邊防護(hù)欄桿、電梯井口防護(hù)欄桿及各層周邊臨邊防護(hù)欄桿均采用Φ14鋼筋焊成。7.9.5、腳手架的使用和管理建筑腳手架在搭設(shè)使用和拆除中要嚴(yán)格實(shí)行安全管理，防止和減少事故的發(fā)生。⑴、在使用過程中不得任意拆除必不可少的構(gòu)件和連墻件，不得在腳手架作業(yè)面超載。⑵、作業(yè)層滿鋪腳手板，架面與墻之間用腳手板蓋嚴(yán)。⑶、施工人員在作業(yè)層操作時(shí)，不得用力過猛，致使身體失去平衡，不得集中多人搬運(yùn)重物。⑷、施工人員必須戴好安全帶，安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，禁止在架子上休息，上下攀登。⑸、專職安全員、架子工工長(zhǎng)必須經(jīng)常對(duì)腳手架進(jìn)行檢查。7.9.6.落地架地基作法:①.落地外架地基,采用分層夯實(shí)平整,部分土質(zhì)松軟的采用換填混渣,然后夯實(shí),結(jié)構(gòu)C15砼10cm,并做好向外排水坡度,在離腳手架外立桿1.5M處,挖排水溝,防止地基積水.②.落地外架立桿腳按規(guī)定設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)的掃地大、小橫桿.7.9.7結(jié)構(gòu)尺寸①.腳手架鋼管選用Ф48×3焊接鋼管,腳手架立桿間距1.5m,大橫桿間距1.8m,護(hù)欄桿高度1.2m,小橫桿間距0.75m.立桿垂直度偏差不大于H/2000,且最大不超過80mm,大橫桿水平偏差,同步大橫桿閉合水平高差不大于50mm.②.架體寬度1.05m(內(nèi)外立桿間距),內(nèi)立桿距墻面0.3m.7.9.8.架體與建筑物的拉結(jié):拉結(jié)點(diǎn)的設(shè)置,在每層樓板周邊按水平距不大于7m,位于外腳手架立桿,橫桿交叉點(diǎn)附近,設(shè)一拉結(jié)預(yù)埋鐵件,鐵件上焊短鋼管,以扣件同外架立桿(或橫桿)及建筑物預(yù)埋焊接短鋼管連接構(gòu)成剛性拉結(jié),為保證架穩(wěn)定及施工安全,施工期間嚴(yán)禁任意松動(dòng)或拆除拉結(jié)桿件.7.9.9.剪刀撐的設(shè)置①.剪刀撐自建筑物樓角處兩個(gè)方向設(shè)置,隔7根立桿設(shè)1組小剪刀撐自下而上隨架體升高連續(xù)加設(shè),大剪刀撐設(shè)在兩組小剪刀撐中間,距地面15M位置向上間斷設(shè)置.②.剪刀撐的斜桿與水平夾角必須保持在45o-60o之間.③.小剪刀撐斜鋼管相接處必須設(shè)三個(gè)扣件,大剪刀撐的斜桿增加兩個(gè)扣件,使其兩端及中部同立桿橫桿扣緊,大剪刀撐接長(zhǎng)采用搭接,搭接長(zhǎng)度不小于50CM.7.9.10.腳手架搭設(shè)及注意點(diǎn)1.靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，小橫桿靠墻端離墻面5–15cm。2.剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)（即立桿與橫桿的交點(diǎn)）距離不宜大于200mm。3.最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm，以保證架體穩(wěn)定。4.腳手架各桿件伸出端頭，均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫。5.隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差。6.扣件的安裝及注意事項(xiàng)。①.開口朝向：用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入。②.擰緊程度：要松緊適中，擰不緊容易松脫不起作用，過緊會(huì)使扣件和螺栓斷裂。7.9.11、腳手架的防護(hù)1.在外立桿內(nèi)側(cè)，自地面2m開始向上滿掛立網(wǎng)，立網(wǎng)采用寬密目式安全網(wǎng)，立網(wǎng)與外架橫桿綁扎點(diǎn)必須單獨(dú)逐個(gè)進(jìn)行綁扎，綁扎點(diǎn)間距不大于0.5m，立網(wǎng)的水平方向接長(zhǎng)，應(yīng)采用兩張網(wǎng)繩孔重疊方式、按兩個(gè)相鄰孔單獨(dú)綁扎拼接。2.外腳手架每步架在1.2m處設(shè)護(hù)身欄桿，并設(shè)置擋腳板，擋腳板高度不低于180mm。3.外腳手架必須按規(guī)定做好防雷接地，配備必要的防火器材。4.外架施工層及每個(gè)樓層，滿鋪一層腳手板或設(shè)一道平網(wǎng)水平面隔斷且在內(nèi)立桿與建筑物之間加鋪一塊0.3m寬腳手板使防護(hù)嚴(yán)密。5.所鋪的腳手板，全用鋼筋橫壓，并用鐵絲綁扎。6.腳手架搭設(shè)必須高出操作層1.5m。7.9.12.腳手架驗(yàn)收1.腳手架由持證架子工嚴(yán)格按規(guī)程搭設(shè)，搭設(shè)前要進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架應(yīng)分層由技術(shù)監(jiān)控部驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。2.腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃現(xiàn)象，以確保安全施工。3.腳手架搭設(shè)必須嚴(yán)格按腳手架操作規(guī)程搭設(shè)，按標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)對(duì)照，檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.腳手架驗(yàn)收合格后，必須經(jīng)掛牌后方可投入使用。5.腳手架的防護(hù)要符合有關(guān)規(guī)定。7.9.13.腳手架拆除1.先全面檢查架子，并加固因使用或其他原因而變形、松動(dòng)等薄弱之處。2.拆除人員共同分析各桿受力特點(diǎn)，制定拆除方案。3.在拆除影響區(qū)設(shè)警戒線。4.設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮，操作人員定人定崗。5.拆除原則：先搭后拆，后搭先拆，自上而下，一步一清。6.拆除時(shí)，每三人為一小組，一人扶桿一人解扣，另一人負(fù)責(zé)運(yùn)往室內(nèi)分類堆放。7.鋼管、腳手板等材料由塔吊向下運(yùn)送，不得直接向下拋擲。第八章質(zhì)量目標(biāo)及保證工程質(zhì)量的措施8.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為：確?！笆?yōu)”工程，以一流的管理，一流的質(zhì)量，一流的服務(wù)創(chuàng)建一流的工程。8.2.質(zhì)量管理措施8.2.1.質(zhì)量保證體系1.全面推行GB/T19000-ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)我單位質(zhì)量保證體系的要求編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，建立由我單位總工程師、項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。使整個(gè)質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2.項(xiàng)目經(jīng)理部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的QC領(lǐng)導(dǎo)小組和工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確工程質(zhì)量目標(biāo)，制訂工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，與各作業(yè)班組層層分解，按單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程把責(zé)任落實(shí)到相應(yīng)的部門和人員。項(xiàng)目工程師、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)控部負(fù)責(zé)本工程的施工過程的全面控制，作業(yè)層每個(gè)班組設(shè)有專職的質(zhì)檢人員，層層落實(shí)工程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。8.2.2.組織管理措施1.落實(shí)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，調(diào)動(dòng)全體職工的積極性，與全體管理人員及各班組長(zhǎng)簽訂創(chuàng)優(yōu)責(zé)任狀，工程質(zhì)量與干部職工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，完成質(zhì)量目標(biāo)管理的，工資上??；否則，管理人員、工人工資下浮。管理人員考核以單位工程作為考核依據(jù)，工人考核以每天完成的工作量作為考核依據(jù)，由質(zhì)檢員每天檢查考核。2.強(qiáng)化項(xiàng)目工程師、技術(shù)監(jiān)控部、各班組質(zhì)檢員的質(zhì)量否決權(quán)利，質(zhì)檢員對(duì)工人每天完成的工作量進(jìn)行驗(yàn)收，技術(shù)監(jiān)控部每周對(duì)質(zhì)檢員工作進(jìn)行檢查，項(xiàng)目工程師對(duì)技術(shù)監(jiān)控部每旬進(jìn)行考核一次，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的一律返工，充分行使質(zhì)量一票否決制度。3.進(jìn)一步完善項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量管理制度，強(qiáng)化干部職工的質(zhì)量意識(shí)，充分落實(shí)我單位的質(zhì)量方針，貫徹落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量程序文件，正確處理好質(zhì)量與效益的關(guān)系。4.加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)場(chǎng)前的技術(shù)質(zhì)量教育、培訓(xùn)與考核，抽調(diào)等級(jí)高的技術(shù)骨干到本工程施工，堅(jiān)持管理人員和特殊作業(yè)人員持證上崗，進(jìn)入本施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)工人一律持相應(yīng)工種的技術(shù)等級(jí)證書，無(wú)證者不錄用，提高項(xiàng)目經(jīng)理部施工人員的整體素質(zhì)，為能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理提供保證。5.尊重、服從上級(jí)主管部門、設(shè)計(jì)部門、質(zhì)量監(jiān)督站及業(yè)主、監(jiān)理對(duì)本工程的監(jiān)督檢查。聘請(qǐng)他們來(lái)現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中出現(xiàn)的問題。6.加強(qiáng)總承包管理，做好直轄市與管理工作，強(qiáng)化對(duì)分包單位的質(zhì)量控制，審查分包工程的施工方案和技術(shù)措施執(zhí)行情況，把分包單位的工程質(zhì)量納入項(xiàng)目經(jīng)理部的管理，強(qiáng)化與分包單位施工工藝的配合與協(xié)調(diào)。8.2.3.技術(shù)管理措施1.認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及***的有關(guān)規(guī)定，組織施工人員，熟悉施工圖紙和說明及有關(guān)文件，進(jìn)行圖紙會(huì)審。圖紙的重大修改必須進(jìn)行評(píng)審，并做好評(píng)審記錄。2.嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度。做好各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作，做好工程質(zhì)量的預(yù)控管理，項(xiàng)目工程師書面向施工員交底，施工員向生產(chǎn)班組交底。3.加強(qiáng)質(zhì)量通病的防治，項(xiàng)目工程師在進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底時(shí)，重點(diǎn)