(數(shù)控加工)數(shù)控試題(高級(jí))精編

【最新卓越管理方案您可自由編輯】多年的企業(yè)咨詢(xún)顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有數(shù)控機(jī)床工高級(jí)樣題一．是非題(X)生產(chǎn)企業(yè)要消除潛在的危險(xiǎn)因素，必須首先對(duì)管理者進(jìn)行安全教育。(V)車(chē)間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，且例行工藝紀(jì)律的檢查。(x)機(jī)械加工的工藝過(guò)程是由壹系列的工步組合而成，毛坯依次地通過(guò)這些工步而變?yōu)槌善贰?7)工藝基準(zhǔn)是為了生產(chǎn)的目的而選定的，它僅僅是在制造零件的過(guò)程中才起作用。按其用途不同，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以及度量基準(zhǔn)等三種。(7)任何壹種機(jī)械加工方法，均沒(méi)有必要把零件尺寸、形狀等做得絕對(duì)準(zhǔn)確。(7)塑性材料壹般是指延伸率大，強(qiáng)度不是很高的材料。(x)切削刃上任壹點(diǎn)的切削平面是通過(guò)該點(diǎn)而又垂直于合成運(yùn)動(dòng)的平面。(x)工件和刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向之相對(duì)速度稱(chēng)為走刀量。(7)切削速度越高則切屑帶走的熱量比例亦越高，要減少工件熱變形采用高速切削為好。(x)數(shù)控機(jī)床使用的刀具是希望壽命最長(zhǎng)，而不是耐用度長(zhǎng)。(7)車(chē)削加工中，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的直徑來(lái)選擇。(7)銑削加工中，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和刀具的直徑來(lái)選擇。(7)輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。(x)輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，以克服"超程"或"欠程"現(xiàn)象。(7)在數(shù)控機(jī)床上加工的切削用量選擇原則是：保證加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，提高生產(chǎn)率，耐用度高的刀具等。(x)精加工時(shí)，進(jìn)給量是按表面粗糙度的要求選擇的，表面粗糙度小應(yīng)選較小的進(jìn)給量，因此表面粗糙度和進(jìn)給量成正比。(x)切削用量能夠根據(jù)數(shù)控程序的要求來(lái)考慮。(x)脆性材料因易崩碎，故能夠大進(jìn)給量切削。(x)切削用量三要素是指切削速度、切削深度和進(jìn)給量。20(x)既要用于精確定位又要便于拆卸的靜連接應(yīng)采用過(guò)盈量較小的過(guò)盈配合。(7)過(guò)渡配合可能有間隙，也可能有過(guò)盈。因此過(guò)渡配合可能是間隙配合，也可能是過(guò)盈配合。(x)用壹個(gè)精密的塞規(guī)能夠檢查加工孔的質(zhì)量。(7)壹臺(tái)數(shù)控機(jī)床能夠同時(shí)加工多個(gè)相同的零件，也可同時(shí)加工多個(gè)工序的不同零件。(x)數(shù)控機(jī)床因其加工的自動(dòng)化程度高，所以除了刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外，對(duì)于零件的裝夾、刀具的更換、切削的排除均需自動(dòng)完成。(7)數(shù)控技術(shù)是綜合了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、電機(jī)、電氣傳動(dòng)、測(cè)量、監(jiān)控和機(jī)械制造等學(xué)科的內(nèi)容。(x)在輪廓加工拐角處應(yīng)注意進(jìn)給速度太高時(shí)會(huì)出現(xiàn)"超程"，進(jìn)給速度太低時(shí)會(huì)出現(xiàn)"欠程"。(x)所有零件只要是對(duì)稱(chēng)幾何形狀的均可采用鏡像加工功能。(7)對(duì)于具有幾個(gè)相同幾何形狀的零件，編程時(shí)只要編制某壹個(gè)幾何形狀的加工程序即可。(7)可編程控制器是壹個(gè)程序存儲(chǔ)式控制裝置，所以編制用戶(hù)的控制程序是不可少的。30(x).點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床只允許在各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。(x).輪廓控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是在各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。(x).曲面上的任意點(diǎn)之間必須通過(guò)圓弧段連接起來(lái)進(jìn)行插補(bǔ)加工稱(chēng)為輪廓控制方式。(x)加工中心主軸的特有裝置是主軸準(zhǔn)停和自動(dòng)換刀。(7)加工中心主軸的特有裝置是主軸準(zhǔn)停和拉刀換刀。(x)數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱(chēng)為恒線速度控制。(x)合理選擇數(shù)控機(jī)床是十分重要的，對(duì)于非常復(fù)雜的曲面零件應(yīng)選用加工中心。(7)．插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能和理想軌跡完全相同。(V).控制系統(tǒng)中某壹級(jí)的信息向其前級(jí)的傳遞稱(chēng)為反饋。(7)?車(chē)肖0加工中心必須配備動(dòng)力刀架。(7)?RS232是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。(7).加工中心主軸的特有裝置是定向裝置和拉刀裝置。(7).主軸準(zhǔn)停的三種實(shí)現(xiàn)方式是機(jī)械、磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)、編碼器方式。(x).數(shù)控系統(tǒng)性能常指運(yùn)動(dòng)指令功能、準(zhǔn)備指令功能、操作功能。(x)?數(shù)控機(jī)床的電源應(yīng)具有穩(wěn)壓裝置。(x)數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量較好的原因是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的坐標(biāo)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分辨率能夠達(dá)到0.01mm,甚至更小。(x).檢查孔的環(huán)規(guī)可分通規(guī)和止規(guī)二種，測(cè)量時(shí)需聯(lián)合使用。(x).數(shù)控機(jī)床幾何精度要求應(yīng)比同類(lèi)型普通機(jī)床的幾何精度要求高。(x).數(shù)控機(jī)床的失動(dòng)量能夠通過(guò)螺距誤差補(bǔ)償來(lái)解決。(x).在數(shù)控機(jī)床上加工零件的形狀誤差是取決于程序的正確性(x).在數(shù)控機(jī)床上用圓弧插補(bǔ)加工壹個(gè)圓，壹般是直徑越大加工誤差亦越大。(7).全閉環(huán)的數(shù)控機(jī)床的定位精度主要取決于檢測(cè)裝置的精度。(7).數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。(x).能任意角度分度的齒盤(pán)定位的分度工作臺(tái)其制造精度要求很高。(7).在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。(x)?銑床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的誤差對(duì)銑床加工產(chǎn)生影響非常小。(7).主軸準(zhǔn)停的目的之壹是便于減少孔系的尺寸分布誤差。(x)?數(shù)控機(jī)床性能評(píng)價(jià)指標(biāo)主要是主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、自動(dòng)換刀系統(tǒng)。(7).主軸誤差包括徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)。(x)?車(chē)床加工端面時(shí)，對(duì)端面凹凸不作任何規(guī)定(7).工件在夾具中或機(jī)床上定位時(shí)，據(jù)以確定加工表面和機(jī)床刀具的相對(duì)位置的表面(平面或曲面)稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。(x).無(wú)論在普通機(jī)床或數(shù)控機(jī)床上加工，首先要分析加工基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，我們常把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)、輔助精基準(zhǔn)。(x).粗基準(zhǔn)在各道工序中使用時(shí)都應(yīng)認(rèn)真分析，選擇最佳方案。(7).毛坯上增加的工藝凸臺(tái)是為了便于裝夾。(7)當(dāng)工件的定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合時(shí)，能夠防止基準(zhǔn)不符誤差的產(chǎn)生。(x).用來(lái)加強(qiáng)工件的安裝剛度而不能限制工件自由度的支承稱(chēng)為基本支承。(x).模具銑刀就是立銑刀。(7)模具銑刀是由立銑刀發(fā)展而成。(x).在用立銑刀切削平面輪廓時(shí)，對(duì)于外輪廓銑刀半徑應(yīng)小于輪廓的最小曲率半徑。(x).在用立銑刀切削平面輪廓時(shí)，對(duì)于內(nèi)輪廓銑刀半徑應(yīng)大于輪廓的最小曲率半徑。(x).數(shù)控加工首先編制好程序，然后根據(jù)程序選擇合適的刀具進(jìn)行加工。(7).若普通機(jī)床上的壹把刀只能加工壹個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無(wú)數(shù)個(gè)孔。(7).加工中心上使用的刀具有重量限制。(7).數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是高的耐用度、高的交換精度和快的交換速度。(7).自動(dòng)換刀裝置的形式有回轉(zhuǎn)刀架換刀、更換主軸換刀、更換主軸箱換刀、帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀系統(tǒng)(7).主軸準(zhǔn)停的目的之壹是為了讓鏜孔后能夠退刀。(x).數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床壹樣都是通過(guò)刀具切削完成對(duì)零件毛坯的加工，因此二者的工藝路線是相同的。(7).由于數(shù)控銑0加工零件時(shí)，加工過(guò)程是自動(dòng)的，所以選擇毛坯余量時(shí)，要考慮充足的余量和盡可能的均勻。(V).刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱(chēng)加工路線。79.3).為保證凸輪的工作表面有較好的表面質(zhì)量，對(duì)外凸輪廓，按順時(shí)針?lè)较蜚娤?，?duì)內(nèi)凹輪廓按逆時(shí)針?lè)较蜚娤鳌?x).為保證凸輪的工作表面有較好的表面質(zhì)量，對(duì)外凸輪廓，按逆時(shí)針?lè)较蜚娤鳎瑢?duì)內(nèi)凹輪廓按順時(shí)針?lè)较蜚娤鳌?7).確定數(shù)控機(jī)床的零件加工工藝路線是指切削過(guò)程中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和運(yùn)動(dòng)方向。(x).在加工Z-X平面上的輪廓時(shí)應(yīng)從Y方向切入和切出工件。(x).在加工內(nèi)輪廓時(shí)，粗加工用環(huán)切法，精加工用行切法。(x).在加工內(nèi)輪廓時(shí)，粗加工、精加工都用行切法。(7).在孔系加工時(shí)，粗加工應(yīng)選用最短路線的工藝方案，精加工應(yīng)選用同向進(jìn)給路線的工藝方案。(x).在孔系加工時(shí)，粗加工應(yīng)選用最短進(jìn)給路線的工藝方案，精加工亦選用最短路線的工藝方案。(x).在孔系加工時(shí)，粗加工應(yīng)選用同向進(jìn)給路線的工藝方案，精加工亦選用同向進(jìn)給路線的工藝方案。(x).在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇"對(duì)刀點(diǎn)”的位置，要避免刀具交換時(shí)碰工件或夾具。(x)因?yàn)閿?shù)控加工零件的尺寸壹致性好，所以數(shù)控機(jī)床加工的零件均采用完全互換性進(jìn)行裝配。(x)技術(shù)測(cè)量主要研究對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)的問(wèn)題。(x).測(cè)量零件的正確度高，則該零件的精確度亦高。(7).數(shù)控加工的零件表面質(zhì)量是和數(shù)控系統(tǒng)的指令脈沖有關(guān)。(x).影響數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量主要是操作人員失誤。(7).單孔加工時(shí)應(yīng)遵循先中心占領(lǐng)頭后鉆頭鉆孔，接著鏜孔或鉸孔的路線。(x)?只要G指令格式應(yīng)用正確定能加工出合格零件。(x)?插補(bǔ)法加工圓時(shí)，如倆半圓錯(cuò)開(kāi)則表示倆軸速度增量不壹致。(7).插補(bǔ)法加工圓周時(shí)，如橢圓度和坐標(biāo)軸方向壹致，則表示系統(tǒng)內(nèi)有間隙。(x)?車(chē)床導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的誤差對(duì)車(chē)床加工產(chǎn)生影響非常小。(x)?車(chē)床加工端面時(shí)，只允許凸，不允許凹。(7).平行孔系的加工方法常有找正法、鏜模法、坐標(biāo)法。(x).數(shù)控車(chē)床加工凹槽完成后需快速退回?fù)Q刀點(diǎn)，現(xiàn)用N180G00X80.Z50;程序完成退刀。(V).數(shù)控車(chē)床加工凹槽完成后需快速退回?fù)Q刀點(diǎn)，現(xiàn)用N200G00X80.;N210Z50.；程序完成退刀。(x).下列程序是否正確N100G02G41X20.Y0.R10;N110G42G02X0.Y0R20;(x)數(shù)控機(jī)床操作使用最關(guān)鍵的問(wèn)題是編程序，編程技術(shù)掌握好就可成為壹個(gè)高級(jí)數(shù)控機(jī)床操作工。(V)需要進(jìn)行對(duì)稱(chēng)切削時(shí)，可選鏡像切削開(kāi)關(guān)，用相同的程序進(jìn)行對(duì)稱(chēng)加工。(V)增量式位置檢測(cè)裝置的數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后必須回(x).G92是設(shè)定新工件坐標(biāo)系的運(yùn)動(dòng)指令。(x)數(shù)控機(jī)床采用多把刀具加工零件時(shí)只需第壹把刀對(duì)好刀建立工件坐標(biāo)系即可。(x)?使用工件坐標(biāo)系(G54~G59)時(shí)，就不能再用坐標(biāo)系設(shè)定指令(G92)(V).工件坐標(biāo)系設(shè)定的倆種方法是G92建立工件坐標(biāo)系和G54~G59設(shè)定工件坐標(biāo)系(x).數(shù)控銑床取消刀補(bǔ)應(yīng)采用G40代碼，例如：G40G02X20.Y0R10.；該程序段執(zhí)行后刀補(bǔ)被取消。(V)不具備刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床，在加工工件時(shí)需要計(jì)算假想刀尖軌跡或刀具中心軌跡和工件輪廓尺寸的差值。(x).B功能刀具補(bǔ)償，能夠自動(dòng)完成輪廓之間的轉(zhuǎn)接。(x).固定循環(huán)在G17是用X、Y軸定位，在G18是用Z、X軸定位。(V)固定循環(huán)是預(yù)先給定壹系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。(x)為了防止塵埃進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)，所以電氣柜應(yīng)做成完全密封的。(V).數(shù)控裝置內(nèi)落入了灰塵或金屬粉末，則容易造成元器件間絕緣電阻下降，從而導(dǎo)致出現(xiàn)故障和元件損壞。(V).正確使用數(shù)控機(jī)床能防止設(shè)備非正常磨損、延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患于未然。(X).保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。(V)?直齒圓柱齒輪常用改變中心距和錯(cuò)齒的方法消除側(cè)面間隙。(x)?由于數(shù)控機(jī)床具有良好的抗干擾能力。電網(wǎng)電壓波動(dòng)不會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響。(x)?系統(tǒng)出現(xiàn)電池報(bào)警應(yīng)立即切斷電源、更換電池。(V).齒輪泵存在徑向泄漏、徑向力不平衡等主要問(wèn)題，壹般只能用于低壓場(chǎng)合。(x)?數(shù)控機(jī)床性能評(píng)價(jià)指標(biāo)主要是數(shù)控裝置、主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、自動(dòng)換刀系統(tǒng)。(V).伺月服系統(tǒng)發(fā)生故障的三種表現(xiàn)形式軟件報(bào)警、硬件報(bào)警、無(wú)任何顯示報(bào)警。(X).數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)是依靠電池維持的，壹旦電池電壓出現(xiàn)報(bào)警，就必須立即關(guān)機(jī)，更換電池。(V).液壓系統(tǒng)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生壓力損失和流量損失。(V).液壓回路的壓力損失是由于管道內(nèi)的阻力造成的。(V).液壓系統(tǒng)中的壓力大小決定于負(fù)載，且隨負(fù)載變化而變化。(V).液壓缸的功能是將液能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。(V)?主軸上刀具松不開(kāi)的原因之壹可能是系統(tǒng)壓力不足。(V)?換刀時(shí)發(fā)生掉刀的原因之壹是系統(tǒng)動(dòng)作不協(xié)調(diào)。(V)?刀庫(kù)出現(xiàn)換刀混亂時(shí)的原因之壹是電池電壓太低。(V)?在編輯過(guò)程中出現(xiàn)"NOTREADY"報(bào)警，則多數(shù)原因是急停按鈕起了作用。(V)?換刀時(shí)發(fā)生掉刀的可能原因之壹是時(shí)間太短。(V).插補(bǔ)法加工圓周時(shí)，如橢圓度和坐標(biāo)軸成45°，則表示系統(tǒng)增益不壹致。(V)?換刀時(shí)發(fā)生掉刀的原因之壹可能是刀具超過(guò)規(guī)定重量。(V).主軸變頻器的故障常有過(guò)壓、欠壓、過(guò)流。(x)?自動(dòng)換刀裝置只要滿足換刀時(shí)間短、刀具重復(fù)定位精度高的基本要求即可。(V).數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，如果了解了故障的全過(guò)程且確認(rèn)通電對(duì)系統(tǒng)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，就可通電進(jìn)行觀察、檢查故障。(X).數(shù)控機(jī)床具有機(jī)、電、液集于壹體的特點(diǎn)，因此只要掌握機(jī)械或電子或液壓技術(shù)的人員，就可作為機(jī)床維護(hù)人員。(V).通常車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。(X).車(chē)間技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容是確定生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化原則、車(chē)間生產(chǎn)線的組織、設(shè)備的管理等。(x)?有安全門(mén)的加工中心在安全門(mén)打開(kāi)的情況下也能進(jìn)行加工。(V).RS422是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。(x)?絕對(duì)式位置檢測(cè)裝置的數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后必須回零。(V).衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的指標(biāo)有平均無(wú)故障工作時(shí)間、平均排除故障時(shí)間及有效度(V).定期檢查、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)、添加或更換油脂油液，使絲桿、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，目的是降低機(jī)械的磨損速度。(V).溢流閥在液壓系統(tǒng)中通常有定壓、限壓、卸荷作用。(V).壓力控制閥有溢流閥、丿順序閥、減壓閥等類(lèi)型。(V).點(diǎn)檢可分為專(zhuān)職點(diǎn)檢，日常點(diǎn)檢，生產(chǎn)點(diǎn)檢.(x).數(shù)控機(jī)床操作面板上有超調(diào)開(kāi)關(guān),操作人員加班時(shí)可隨意調(diào)節(jié)主軸或進(jìn)給的倍率.153(x).獲得規(guī)定的加工精度的方法有很多種，其中試切法能夠反復(fù)測(cè)量試切，因此對(duì)操作工人的技術(shù)熟練要求不高.154(x).有些特殊零件例如反射鏡(球面?拋物面)由于要求表面粗糙度壹致性很高,數(shù)控車(chē)床加工工藝無(wú)法滿足要求,必須用專(zhuān)用研磨機(jī)床的特殊工藝才能解決.155（x）?數(shù)控機(jī)床編程人員在編程的過(guò)程中,必須對(duì)加工工藝過(guò)程?工藝路線?刀具?切削用量等進(jìn)行正確?合理的確定和選擇.156（7）?加工中心精度高，尺寸穩(wěn)定,加工批量零件得到很好的互換性.二．單項(xiàng)選擇題1?數(shù)控車(chē)床最適宜加工材料的類(lèi)型是（E）A?鍛件B?鑄件C?焊接件D.熱軋型材E?冷柱型材2?在機(jī)械加工車(chē)間中直接改變毛坯的形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)槌善返倪@個(gè)過(guò)程，是該車(chē)間的重要工作，我們稱(chēng)之為（C）A?生產(chǎn)過(guò)程B?加工過(guò)程C?工藝過(guò)程D?工作過(guò)程3?變位齒輪和標(biāo)準(zhǔn)齒輪相比較，其M、Z和4都（C）A、增大B、變小C、不變4?數(shù)控車(chē)床外圓復(fù)合循環(huán)指令用于加工內(nèi)孔時(shí)，（A）的精加工余量應(yīng)表示為負(fù)值。A、X方向B、Y方向C、Z方向5?尺寸鏈的特點(diǎn)為封閉性、（A）A?制約性B?連續(xù)性C?完整性6?技術(shù)測(cè)量主要研究對(duì)零件（C）進(jìn)行測(cè)量。A?尺寸B.形狀C.幾何參數(shù)D表面粗糙度.孔甲25上偏差+0.021,下偏差0和軸甲25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合時(shí)，其最大間隙是（D）A?0.02B.0.033C.0.041D.0.054?基本尺寸為200,上偏差+0.27，下偏差+0.17，則在程序中應(yīng)用（C）尺寸編入。A、200.17B、200.27C、200.22D、2009?數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床相比對(duì)切削刀具的要求（C）A.相同B.較低C?較高?數(shù)控機(jī)床替代傳統(tǒng)機(jī)床的最主要原因是（B）A?替代人的加工操作B?替代人的重復(fù)勞動(dòng)C?替代人的加工方法?對(duì)數(shù)控機(jī)床反向間隙要嚴(yán)加控制的是（C）A?點(diǎn)位控制機(jī)床B?直線控制機(jī)床C?輪廓控制機(jī)床12?為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，且能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）A?無(wú)級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無(wú)級(jí)變速D.變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速13.數(shù)控車(chē)床和普通車(chē)床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（C）A?主軸箱B.床身C.進(jìn)給傳動(dòng)D.刀架14..數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度（A）A?差B.相同C.好?數(shù)控機(jī)床的準(zhǔn)停功能主要用于（C）A?換刀和加工中B.退刀C.換刀和讓刀?CAD是（C）的縮寫(xiě)。A?計(jì)算機(jī)虛擬設(shè)計(jì)B?計(jì)算機(jī)輔助制造C?計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)?CAM是（B）的縮寫(xiě)。A?計(jì)算機(jī)虛擬制造B?計(jì)算機(jī)輔助制造C?計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)?數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)程序存放在（A）。A、EPROMB、EEPROMC、RAM?數(shù)控系統(tǒng)中螺距補(bǔ)償參數(shù)存放在_」。AEPROMBEEPROMCRAM?數(shù)控機(jī)床幾何精度檢查時(shí)首先應(yīng)該進(jìn)行（B）A?連續(xù)空運(yùn)行試驗(yàn)B?安裝水平的檢查和調(diào)整C?數(shù)控系統(tǒng)功能試驗(yàn)21.影響臥式加工中心調(diào)頭鏜二孔不同軸度的主要原因是（B）A?機(jī)床的幾何精度B?機(jī)床的定位精度C?轉(zhuǎn)臺(tái)分度精度22數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）A?傳動(dòng)精度B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D傳動(dòng)精度和剛度?全閉環(huán)進(jìn)給伺月服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（B）A?伺服單元B?檢測(cè)裝置的精度C.機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度D?控制系統(tǒng)?臥式數(shù)控車(chē)床的主軸中心高度和尾架中心高度之間關(guān)系（B）A、主軸中心高于尾架中心B、尾架中心高于主軸中心C、只要在誤差范圍內(nèi)即可?加工中心主軸軸線和被加工表面不垂直，將使被加工平面（B）A、夕卜凸B、內(nèi)凹C、不影響?車(chē)床主軸軸線有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車(chē)削（B）精度影響較大。A、夕卜圓表面B、絲桿螺距C、內(nèi)孑L表面?失動(dòng)量的補(bǔ)償量壹般最多是一C。A0.02~0.03B0.1~0.12C0.2~0.3?基準(zhǔn)中最主要的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)和（C）A?粗基準(zhǔn)B?精基準(zhǔn)C?定位基準(zhǔn)D?原始基準(zhǔn)?工件安裝時(shí)的定位精度高低和安裝方法有關(guān)，下列三種方法中定位精度最高的是（A），最低的是（D）A?直接安裝找正B?通用夾具安裝C?專(zhuān)用夾具安裝D?按劃線安裝?若零件上每個(gè)表面均要加工，則應(yīng)選擇加工余量和公差（A）的表面作為粗基準(zhǔn)。A?最小的B?最大的C?符合公差范圍?斜面的自鎖條件是斜面傾角（B）摩擦角。A、大于B、小于C、大于等于（C）相加之和等于90度。A?前角、切削角B?后角、切削角C?前角、后角、切削角D.前角、后角、刀尖角在切削加工時(shí)更具切屑的形狀能夠判斷加工零件的表面粗糙度。切屑形狀為（D）的零件其表面粗糙度好。A?崩碎切屑B?粒狀切屑C?擠裂切屑D?帶狀切屑34?加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面常選用（C）A?立銑刀B?面銑刀C?模具銑刀D.成形銑刀35?加工變斜角零件的變斜角面應(yīng)選用（C）A?面銑刀B?成形銑刀C?鼓形銑刀D?立銑刀36?加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應(yīng)選用（B）A?模具銑刀B?成形銑刀C?立銑刀D?鍵槽銑刀37.影響刀具壽命的因素有（A）A?工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量B.工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)C.工件材料、刀具材料、切削速度?立銑刀切出工件表面時(shí)，必須（B）A、法向切出B、切向切出C、無(wú)需考慮?TSG工具系統(tǒng)中的鏜刀的實(shí)際加工尺寸比調(diào)整尺寸（B）A、大0.01mm左右B、小0.01mm左右C、同樣大小?選擇對(duì)刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)選在零件的（A）A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上B、零件邊緣上C、任意位置41.高精度孔加工完成后退刀時(shí)應(yīng)采用（C）A?不停主軸退刀B?主軸停后退刀C?讓刀后退刀?數(shù)控銑床精加工輪廓時(shí)應(yīng)采用（B）A?切向進(jìn)刀B.順銑C.逆銑D.法向進(jìn)刀?數(shù)控機(jī)床加工位置精度高的孔系零件時(shí)最好采用（B）A?依次定位B?同向定位C?切向進(jìn)刀D?先粗后精孔系加工時(shí)，孔距精度和數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能（B）A?有關(guān)B.無(wú)關(guān)C.有點(diǎn)關(guān)系曲率變化不大，精度要求不高的曲面輪廓，宜采用（B）A、2軸聯(lián)動(dòng)加工B、倆軸半加工C、3軸聯(lián)動(dòng)加工46?反向失動(dòng)量越大，則表明定位精度和重復(fù)定位精度（A）A、越低B、越高C、沒(méi)有關(guān)聯(lián)臥式數(shù)控車(chē)床主軸軸線和往復(fù)工件臺(tái)Z方向運(yùn)動(dòng)的平行度在垂直平面內(nèi)的誤差將使被加工工件的外圓形成A。A雙曲線誤差B錐度誤差C橢圓度誤差在零件加工時(shí)粗加工和精加工主要應(yīng)改變（A）A?切削深度B.進(jìn)給量C.切削速度49?加工中心能夠理解為是壹臺(tái)（B）能夠完成多種不同加工（鉆、銑、鏜等）的機(jī)床。A?不改變事先編制好的程序B?不改變工件裝卡的情況C?不改變操作人員50?對(duì)于孔系加工要注意安排加工丿II頁(yè)序，安排得當(dāng)可避免（C）而影響位置精度。A?重復(fù)定位誤差B?定位誤差C?反向間隙51?套的加工方法是：孑L徑較小的套壹般采用（C）方法，孑L徑較大的套壹般采用（B）方法。A?鉆、鉸B.鉆、半精鏜、精鏜C.鉆、擴(kuò)、鉸D.鉆、精鏜52?數(shù)控銑床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是（B）A?對(duì)準(zhǔn)鍵槽B.檫干凈連接錐柄C.調(diào)整好拉釘D.不要拿錯(cuò)刀具53?加工中心適宜采用（A）A、工序集中原則B、工序分散原則C、無(wú)需考慮54執(zhí)行直線插補(bǔ)指令G01和（B）無(wú)關(guān)。A?進(jìn)給率B?坐標(biāo)平面的選擇C?起點(diǎn)坐標(biāo)55.G02X20Y20R-10F100；所加工的壹般是（C）A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧C.180°〈夾角〈360°的圓弧56?執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（A）N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P2000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X20N9G49G00Z55.0N10M02A.22秒B.20秒C.2020秒D.2.02秒?執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（B）G90G01G43Z-50H01F100（H01補(bǔ)償值-2.00mm）A.48mmB.52mmC.50mm?某數(shù)控機(jī)床在執(zhí)行了下列程序后，停止不動(dòng)。該終點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)位置是（B）N1G90G00X30.0Y-80.0N2G92X0Y0N3G90G00X100.Y30.0N4G01X40.0Y60.0A.（40,60）B.（70,-20）C.（170,10）?數(shù)控加工在輪廓拐角處產(chǎn)生"欠程"現(xiàn)象，應(yīng)采用（C）方法控制。A?提高進(jìn)給速度B?修改坐標(biāo)點(diǎn)C?減速或暫停?在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置為（A）A?最低B?最高C.零D.任意倍率?在"機(jī)床鎖定"（FEEDHOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（A）功能被鎖定。A.進(jìn)給B刀架轉(zhuǎn)位C主軸D冷卻?下列哪種格式表示撤消補(bǔ)償（C）A、T0202B、T0216C、T0200?數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)操作不能實(shí)現(xiàn)斜線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和（A）A、曲線進(jìn)給B、回刀架參考點(diǎn)C、直線進(jìn)給64?非模態(tài)調(diào)用宏程序的指令是（A）A、G65B、G66C、G67?下列哪個(gè)指令格式表示在XY平面內(nèi)（C）A、G18G20XB、G19G03YC、G17G02X?當(dāng)下常用的CAM軟件，如UG等都支持（C）刀具路徑銑削。A、2-3軸B、2-4軸C、2-5軸D、2-6軸.已知工件坐標(biāo)系G54X=-200?Y=-300、G55X=-150?Y=-200、G56X=-100?Y=-100，執(zhí)行下列程序后，機(jī)床坐標(biāo)系XY平面的坐標(biāo)位置是（C）N1G54G00G90X-200．Y-100．N2G55X50?Y-50?N3G92X-100?Y-100?N4G56X-150?Y-200?N5G53X-200?Y-100?N6G55X100?Y50?N7G28X-300?Y-350?N8G29X50?Y0A.（50,0）B.（50,-150）C.（-100,-200）D.（-100,-150）68.在數(shù)控銑床上銑壹個(gè)正方形零件（外輪廓），如果使用的銑刀直徑比原來(lái)小2mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差（C）.A?小2mmB?小1mmC.大2mmD?大1mm69?執(zhí)行下列程序的軌跡圖形是（A）G90G00X200.0Y40.0G03X140.0Y100.0I-60.0F300A?是半徑R60的1/4圓B.是半徑R60的1/2圓C.是半徑R60的3/4圓70.某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），則加工的零件形狀是（B）A?邊長(zhǎng)為5的平行四邊形B.邊長(zhǎng)為5的正方形C.邊長(zhǎng)為10的正方形形71?由機(jī)床的檔塊和行程開(kāi)關(guān)決定的坐標(biāo)位置稱(chēng)為（A）A?機(jī)床參考點(diǎn)B?機(jī)床原點(diǎn)C?機(jī)床換刀點(diǎn)?加工的圓弧半徑較小時(shí)，刀具半徑應(yīng)選（B）A、大壹點(diǎn)B、小壹點(diǎn)C、無(wú)需考慮.外圓切削循環(huán)可用（A）指令。A?G90B?G91C?G92D?G93E?G94?螺紋切削循環(huán)可用（C）指令。A?G90B?G91C?G92D?G93E?G94?FANUC-0T編程中精車(chē)循環(huán)用（A）指令。A?G70B?G71C?G72D?G73?FANUC-0T編程中端面粗車(chē)循環(huán)用（C）指令。A?G70B?G71C?G72D?G7377?用戶(hù)宏程序功能是數(shù)控系統(tǒng)具有各種（B）功能的基礎(chǔ)。A.自動(dòng)編程B.循環(huán)編程C.人機(jī)對(duì)話編程D.幾何圖形坐標(biāo)變換?用戶(hù)宏程序最大的特點(diǎn)是（C）A?完成某壹功能B.嵌套C.使用變量?數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）A?曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工D凸輪加工?循環(huán)G81、G85的區(qū)別是G81和G85分別以（D）返回。A、F速度、F速度B、快速、快速C、F速度、快速D、快速、F速度81?數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓有壹允許范圍，超出該范圍，輕則將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)（C）A?重要的電子部分損壞B?停止運(yùn)行C?不能穩(wěn)定工作?經(jīng)常停置不用的機(jī)床，過(guò)了梅雨天后，壹開(kāi)機(jī)易發(fā)生故障，主要是由于（C）作用，導(dǎo)致器件損壞。A.物理B.光合C.化學(xué)?正確使用和維護(hù)數(shù)控機(jī)床，對(duì)數(shù)控機(jī)床的使用壽命和故障率的減少起了（C）作用。A?決定性的B?最重要的C?關(guān)鍵的?數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問(wèn)題想停機(jī)應(yīng)先停止（C）A?冷卻液B.主運(yùn)動(dòng)C.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D?輔助運(yùn)動(dòng)?數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（C）A?清潔B.干燥C.通電?液壓馬達(dá)是液壓系統(tǒng)中的（B）A、動(dòng)力元件B、執(zhí)行元件C、控制元件87?按數(shù)控機(jī)床發(fā)生的故障性質(zhì)分類(lèi)有（C）和系統(tǒng)性故障。A.隨機(jī)性故障B?伺服性故障C?控制器故障?液壓傳動(dòng)是利用（C）作為工作介質(zhì)來(lái)進(jìn)行能量傳送的壹種工作方式。A.油類(lèi)B.水C.液體?PWM進(jìn)給系統(tǒng)的過(guò)壓報(bào)警指示燈是_「。AHVALBOVCCHCAL?鍵盤(pán)接口電路工作方式中，CPU利用率較高的方式是_J。A查詢(xún)方式B定時(shí)掃描C中斷方式過(guò)流報(bào)警是屬于何種類(lèi)型的報(bào)警CA系統(tǒng)報(bào)警B機(jī)床側(cè)報(bào)警C伺服單元報(bào)警在數(shù)控機(jī)床的操作面板上"SPINDLE"表示（B）A?手動(dòng)進(jìn)給B.主軸C.回零點(diǎn)D?手輪進(jìn)給?在數(shù)控機(jī)床的操作面板上"ON"表示（C）A.手動(dòng)B.自動(dòng)C.開(kāi)D.關(guān).數(shù)控車(chē)床操作面板上的"PRGRM"鍵的作用是（C）A?位置顯示B.診斷C.編程D.報(bào)警?數(shù)控車(chē)床操作面板上的“DELET"鍵的作用是（A）A?刪除B.復(fù)位C.輸入D.啟動(dòng)?機(jī)床操作面板上的啟動(dòng)按鈕應(yīng)采用（A）按鈕。A.常開(kāi)B.常閉C.自鎖?機(jī)床電氣控制電路中的主要元件有（A）A?電動(dòng)機(jī)B?指示燈C?熔斷器98?熔斷器常常是作為壹根導(dǎo)線（A）在線路中使用。A.串聯(lián)B.且聯(lián)C.串聯(lián)或且聯(lián)99?通常機(jī)床空運(yùn)行達(dá)（C）之上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。A?3分鐘B?10分鐘C.15分鐘D?30分鐘100?新機(jī)床就位后只要做（B）小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)就認(rèn)為可行。A、1~2B、8~16C、96101?暫停后繼續(xù)加工，按下列哪個(gè)鍵_。AFEEDHOLDBCYCLESTARTCAUTO102.?數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障后，常規(guī)的處理方法是（A）A?維持現(xiàn)狀、調(diào)查現(xiàn)象、分析原因、確定檢查方法和步驟B?切斷電源、調(diào)查現(xiàn)象、分析原因、確定檢查方法和步驟C?機(jī)床復(fù)位、調(diào)查現(xiàn)象、分析原因、確定檢查方法和步驟103?數(shù)控機(jī)床每天開(kāi)機(jī)通電后首先應(yīng)檢查（B）A?液壓系統(tǒng)B.潤(rùn)滑系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)104??數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)是指（A）A動(dòng)態(tài)精度B靜態(tài)精度C幾何精度反向失動(dòng)量越大，則表明定位精度和重復(fù)定位精度（B）A越高B越低C無(wú)影響設(shè)H01-2，則執(zhí)行G91G44G01Z-20F100的指令后刀具實(shí)際的移動(dòng)距離為（C）A22mmB20mmC18mm?數(shù)控系統(tǒng)中零件程序存放在（C）AEPROMBEEPROMCRAM?自動(dòng)加工壹般按下列哪個(gè)鍵（C）AFEELHOLDBCYCLESTARTCAUTO?立銑刀切入時(shí)，必須（B）A法向切入B切向切入C無(wú)需考慮?臥式加工中心主軸對(duì)工作平臺(tái)在X-Z平面內(nèi)的平行度誤差將使工件形成（A）A雙曲線誤差B錐度誤差C橢圓度誤差三．多項(xiàng)選擇題1?下列知識(shí)中（A、C、E、F、G）是數(shù)控機(jī)床操作工必須了解的。A?勞動(dòng)法B?公共關(guān)系C?勞動(dòng)安全D.企業(yè)組織E.職業(yè)道德F.環(huán)境保護(hù)G.勞動(dòng)保2.（C、D）使用普通機(jī)床比較合適。A?復(fù)雜型面加工B大批量加工C齒輪齒形加工D單件3?切削加工工序安排的原則是（B、C、D、E）A?先孔后面B?先粗后精C?先主后次D?先面后孔E?基面先行4.（A、B、C）量具是基準(zhǔn)量具。A.量塊B.直角尺C?線紋尺D?數(shù)字式千分尺E?激光測(cè)量?jī)x?操作人員在測(cè)量工件時(shí)應(yīng)主要注意（C、D、E）誤差。A?量具B.基準(zhǔn)件C.溫度D測(cè)量力E.讀數(shù)?公差配合中的尺寸有（A、B、D）A?基本尺寸B.實(shí)際尺寸C.浮動(dòng)尺寸D極限尺7?主軸準(zhǔn)停裝置常有（A、C）方式。A.機(jī)械B液壓C電氣D氣壓?滾珠絲杠和普通絲杠比較的主要特點(diǎn)（C、D）A.旋轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)B.消除間隙，提高傳動(dòng)剛度C.不能自鎖，有可逆性D.摩擦阻尼小?數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢(shì)是（A、B、D）A?工序集中B?高速、高效、高精度C?加工復(fù)雜零件D.提高可靠性?數(shù)控加工控制有（B、C）類(lèi)型。A?主軸控制B?各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)控制C.丿II頁(yè)序控制D?刀架控制?常用的CNC控制系統(tǒng)的插補(bǔ)算法可分為（A、C）