施工安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔施工安全操作規(guī)程目錄：1、施工安全操作規(guī)程2、施工機械安全操作規(guī)程3、施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程4、砼工安全操作規(guī)程5、銑工安全操作規(guī)程施工安全操作規(guī)程為確保施工生產(chǎn)順利進行及員工生命安全，公司依據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院393號令）和《河北省安全生產(chǎn)條例》，結(jié)合本企業(yè)實際情況執(zhí)行本建筑工程施工安全操作規(guī)程。目

錄

架子工

電工

混凝土工瓦工抹灰工水磨石工木工鋼筋工9、

防水工10、

油漆工11、

水暖工12、

電焊工13、

氣焊工14、

起重工15、

起重機司機16、

起重指揮17、

壓刨、園盤鋸18、

攪拌機19、

對焊機20、鋼筋冷拉機21、

鋼筋切斷機22、

卷揚機23、

平刨24、

翻斗車25、

調(diào)直機26、

打夯機27、

彎曲機28、

砼振搗器29、

鋼筋電渣壓力焊機30、

砂輪機31、

混凝土切割機32、

套絲切管機33、

塔式起重機（固定式）34、

手持電動工具架子工安全操作規(guī)程l、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.5米，小橫桿間距不大于1.米。抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，腳手板須滿脯，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接時不得小于20厘米，對頭接時應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20厘米，在拐彎處腳手板應(yīng)交叉接搭。翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米，里腳手架的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，搭設(shè)雙層架時，上下支架對齊，同時支架間應(yīng)綁斜支撐拉桿。砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定安全網(wǎng)同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)，拆除順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下／頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。架子工人員不準酒后作業(yè)，大風(fēng)(6級以上)不準上架子作業(yè)。高空作業(yè)時要穿防滑鞋，佩戴安全帶和安全帽。1電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、效驗。2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電工作。4、有人觸電立即切斷電源，進行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。5、安裝高壓油開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。6、剔鑿打眼時，錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋、戴好防護眼睛。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。7、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標志牌，防止誤合閘。8、電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。9、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。11、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線?；炷凉ぐ踩僮饕?guī)程1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3、澆灌梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)設(shè)防護措施。4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。瓦工安全操作規(guī)程1、上下腳手架應(yīng)走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。2、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢將腳手板和磚墻的碎磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加臨時支撐防止倒塌。4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板剃，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和防護立網(wǎng)。6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準在桁條、瓦條上行走。抹灰工安全操作規(guī)程1、室內(nèi)抹灰使用的木登，金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨內(nèi)不應(yīng)超過兩人。不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，陽臺部位粉刷，外檐必須掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴禁踩踏腳手板的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。使用磨石機應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線不得破皮漏電，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。外檐抹灰人員腳手板鋪滿、鋪平、鋪嚴、無探頭板。翻板由架子工操作，

自行翻板時應(yīng)栓好安全帶。拉結(jié)點不準隨意拆除。水磨石工安全操作規(guī)程1

水磨石機宜在混凝土達到設(shè)計強度70％～80％時進行磨削作業(yè)。2

作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。3

電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動。電纜線應(yīng)無破損，保護接地良好。4

在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機。并應(yīng)檢查確認磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業(yè)。5

作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。6

作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應(yīng)立即停機檢修。停機時，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機。7

更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1～2h，待金剛石切削刃磨出后，再投人工作面作業(yè)。8

作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥

處，用防雨布遮蓋。木工安全操作規(guī)程模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。支撐應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳.鋼筋工安全操作規(guī)程1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、多人合運鋼筋：起落、轉(zhuǎn)、停動作應(yīng)一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼盤堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬凳。4、綁扎立柱、墻體、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登，架起上部鋼筋，不得任意減少支架和馬鐙。6、綁扎高層基礎(chǔ)建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。防水工安全技術(shù)操作規(guī)程患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋，應(yīng)戴長袖手套。熬油必須由有經(jīng)驗的工人看著，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。4、鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火．嚴禁在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。5、灶附近嚴禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。6、隨時注意瀝青溫度變化。當(dāng)瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時，即有著火危險，應(yīng)立即?；稹?、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。油漆工安全操作規(guī)程1、各類油漆和其它易燃，有毒材料，應(yīng)存放在專用庫內(nèi)不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準住人，并設(shè)置消防器材和“嚴禁煙火”明示標志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。3、沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。4、刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25’的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)：5、高空作業(yè)所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。水暖工安全操作規(guī)程1用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運

，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。2用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。3用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。4管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。5用卷揚機煨彎，地錨、別(靠)樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。6火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5公斤／平方厘米(5-15牛頓／平方厘米)，氧氣壓力控制在4-6公斤／平方厘米(40-60牛頓／平方厘米)之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。7套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。8管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。9翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。10手提式砂輪機應(yīng)有防護罩，操作時，

站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。11溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。12人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。13用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、

墻后不得有人靠近。14管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。15管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時，

要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。16高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項安全操作規(guī)程。17管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。

吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。18管道吹掃、沖洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門，

以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。電焊工安操作規(guī)程電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。焊接時，操作人員必須戴手套，穿絕緣鞋。電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。嚴禁在帶壓力的窗口或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除干凈，并將所有孔口打開。在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。焊接預(yù)熱件時，應(yīng)有石棉布或掛板等隔熱措施。把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。10、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，應(yīng)有隔光板。11、雷雨時，停止露天焊接作業(yè)。12、施焊周圍有易燃、易爆物時清除、覆蓋、隔離。13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離去。氣焊工安全操作規(guī)程施焊地有易燃、易爆物，必須清除、覆蓋、隔離。乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置，保險鏈。高、中壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)可靠接地，壓力表及安全閥應(yīng)定期檢查。乙炔發(fā)生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物和明火的距離不得少于10米。乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得施放在物件或地面上。不得持連接膠管的焊槍爬高。嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。在儲存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔口打開。工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，并將膠管、焊槍，儀表收拾干凈。檢查操作地點是否可以引起火災(zāi)，確認無起火危險后，方可離去。 起重工安全技術(shù)操作規(guī)程1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2、使用卡環(huán)應(yīng)使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。3、起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標準或報廢。4、使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。5、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。6、風(fēng)力五級以上時停止吊裝。起重機司機安全技術(shù)操作規(guī)程1、起重機應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。5、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。6、起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。7、物件起吊時，禁止物件上站人或進行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動器剎主，司機及指揮人員不得離開崗位。8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。9、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。10、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。11、起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。12、自升式起重機吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。13、在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電線，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。14、頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移進塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。起重指揮安全操作規(guī)程指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的運動方向。指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。在開始起吊負載時，應(yīng)先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100-200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時在負載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。司機必須聽從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號不明時。司機應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。指揮人員應(yīng)站在使司機能看清信號的位置上。當(dāng)跟隨負載運行指揮時，應(yīng)隨時指揮負載避開人員和障礙物。負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。對起重機司機和指揮人員，必須由有關(guān)部門進行標準的安全技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。壓刨、園盤鋸安全操作規(guī)程1、機床只準采用單向開關(guān)，不準使用倒順雙向開關(guān)，三、四面刨，要按／頃序開動。2、送料、接料不準戴手套，并應(yīng)站在機床一側(cè)刨削量每次不得超過5mm。3、進料必須平直發(fā)現(xiàn)料走橫或卡住，應(yīng)停機降低臺面拔正，遇硬節(jié)減慢速度，送料時手必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。4、刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于l厘米的木料，必須墊托板。5、圓盤鋸護罩要齊全，不得隨意拆除，6、操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。7、操作要戴防護鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉，8、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止亡鋸。攪拌機安全操作規(guī)程操作手應(yīng)熟悉本機械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。攪拌機必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位?，F(xiàn)場檢修時，應(yīng)用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面要有人監(jiān)護。工作完畢后，應(yīng)清洗機身內(nèi)的混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電事故。2、施工焊接現(xiàn)場10M范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。3、焊接前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。5、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。6、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。8、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護欄桿及警告標志。嚴禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標志。作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責(zé)指揮。夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線不得用裸線。作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2.啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3.啟動后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。4.機械未達到正常運轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準切口迅速送入。5.切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于40mm時應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。6.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。7.作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。8.必須嚴格按操作規(guī)程操作。卷揚機安全操作規(guī)程揚機操作手必須熟悉本機械的性能、構(gòu)造、操作方法。持有勞動局頒發(fā)的操作證。操作前，要檢查卷揚機的地錨、上料架是否牢固，同時要檢查離合器、制動器是否靈敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動裝置、防護罩是否齊全。鋼絲繩排列要整齊，在提升吊蘭的過程中，在卷筒上

至少要保留3～5圈，鋼絲繩的磨損程度不超過10％，通過滑輪的鋼絲繩不能有接頭。卷揚機應(yīng)有專人使用和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查接地線路是否良好，如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電或其他故障時及時報告工長。不得擅自修理。吊籃必須裝有安全門，只能提升物料，嚴禁載人。吊蘭在空中停留，除使用制動器外，同時要用停放架墊好。嚴禁有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一次限位器是否靈活可靠。吊蘭提重物時，磚、灰不能超過0.5噸，嚴禁運送超重、超長物品。作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。操作完畢，應(yīng)將提升吊蘭或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。平刨安全操作規(guī)程1、平刨必須有安全防護裝置，否則禁止使用。2、刨料應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超過1.5mm。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上口回料。4、刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。5、遇節(jié)疤要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。6、換刀片時應(yīng)拉閘斷電、摘掉皮帶后進行。7、同一刨機上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊固刀片螺絲，應(yīng)嵌在槽內(nèi)。翻斗車安全操作規(guī)程行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。行駛時應(yīng)從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。翻斗制動時，應(yīng)逐漸踏下制動踏板，并應(yīng)避免緊急制動。嚴禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進行平地作業(yè)。內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。操作人員離機時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，并摘檔拉緊手制動器。作業(yè)后，應(yīng)對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上的臟物。調(diào)直機安全操作規(guī)程1.機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。2.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。3．用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。5．在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。6．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。7．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。8.鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。10.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。打夯機安全操作規(guī)程夯機使用前檢查絕緣線路、漏電保護器、定向開關(guān)、皮帶、偏心塊等，確認無問題方可使用。夯機操作時，要兩人操作：一人扶夯機，一人整理線路，防止夯頭夯打電源線。夯機拐彎時，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。夯機作業(yè)時，機前2米內(nèi)不得有人，多臺夯機夯打時，其左右距離不得小于5米，作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。隨機的電源線應(yīng)保持3-4米的余量，發(fā)現(xiàn)電源線纏繞、破裂時要及時斷電，停止作業(yè)，馬上修理。挪夯機前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。工作完后斷電鎖好，放在干燥處。彎曲機安全操作規(guī)程1．工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。4.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。5．作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。6．作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。7.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。8.彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。9.調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。10.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。11.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。12．轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。 砼振搗器安全操作規(guī)程1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運轉(zhuǎn)后，方可使用。2、單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護。工作時兩人操作：一人持棒，一人看電機，隨時挪電機不得拖拉。3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入砼中。5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認正常，當(dāng)一次電壓降大于8％時，不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30m，截面面積不得小于50mm2。施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5％，機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分

靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標定好

所需的電源和時間。一般情況下，時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)

(mm)，電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。

對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應(yīng)采用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。施焊過程中，應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應(yīng)重新施焊。7.每個接頭焊完后，應(yīng)停留5～6min保溫；寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長。當(dāng)拆下機具時，應(yīng)扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。砂輪機安全操作規(guī)程砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。操作時，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準兩人同時使用一個砂輪。砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。混凝土切割機安全操作規(guī)程1.使用前，應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2.啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，

升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。4.切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)

使用專用工具送料，不得直接用手推料。6.作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。7.嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。8.作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。 套絲切管機安全操作規(guī)程套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。塔式起重機（固定式）安全操作規(guī)程1.起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊（組）在隊（組）長負責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。2.起重機安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000。3．起重機專用的臨時配電箱，宜設(shè)置在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。電纜卷筒必須運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。4．起重機必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。5．起重機的塔身上，不得懸掛標語牌。6．作業(yè)前重點檢查：機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機構(gòu)應(yīng)正常；各齒輪箱、液壓油箱位應(yīng)符合標準；主要部位連接螺栓應(yīng)無松動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；供電電纜應(yīng)無破損。7．起重機在中波無線電廠廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。8．檢查電源電壓應(yīng)達到380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位。接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機。9．空載運轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、起重、變幅等機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。10．操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。11．吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。12．提升重量物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。13．提升的重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。14．裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。15．將每個控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關(guān)。打開高空指示燈。16．鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風(fēng)時，應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。17．任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。手持電動工具安全操作規(guī)程使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2.電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；3.各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻，，作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。

使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：1

作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；2

鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；3

電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；4

作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。

使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求：1

作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；2

切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求：1

砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／S。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換；2

磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

使用電剪時應(yīng)符合下列要求：1

作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；2

作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：1

嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；2

擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；3

在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。十五.

使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求：1

被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；2

鉚接時，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；3

作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔施工機械安全操作規(guī)程目錄四卡、輪式拖拉機安全操作規(guī)程推土機安全操作規(guī)程三．壓路機安全操作規(guī)程四．裝載機安全操作規(guī)程五．履帶式起重機安全操作規(guī)程六．汽車式（輪胎式）起重機安全操作規(guī)程七．塔式起重機安全操作規(guī)程八．龍門式起重機安全操作規(guī)程九．電動卷揚機安全操作規(guī)程十．千斤頂安全操作規(guī)程十一．叉式起重機安全操作規(guī)程十二．施工升降機安全操作規(guī)程十三．砼攪拌樓安全操作規(guī)程十四.混凝土及砂漿攪拌機安全操作規(guī)程十五．噴漿機安全操作規(guī)程十六．混凝土切割機安全操作規(guī)程十七．鋼筋切斷機安全操作規(guī)程十八．鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程十九．鋼筋擠壓連接機安全操作規(guī)程二十．水磨石機安全操作規(guī)程二十一．冷鐓機安全操作規(guī)程二十二．載重汽車安全操作規(guī)程二十三．平板拖車安全操作規(guī)程二十四.皮帶輸送機安全操作規(guī)程二十五．砼攪拌運輸車安全操作規(guī)程二十六．砼輸送泵車、砼輸送泵安全操作規(guī)程二十七．機動翻斗車安全操作規(guī)程二十八．空氣壓縮機安全操作規(guī)程二十九.發(fā)電機安全操作規(guī)程三十.電動水泵、潛水泵安全操作規(guī)程三十一．焊接機械安全操作規(guī)程三十二．交流電焊機安全操作規(guī)程三十三．直流電焊機安全操作規(guī)程三十四．ZX7--400B弧焊電源安全操作規(guī)程三十五．對焊機安全操作規(guī)程三十六．埋弧焊機安全操作規(guī)程三十七．氣焊(割)設(shè)備安全操作規(guī)程三十八．等離子切割機安全操作規(guī)程三十九．砂輪機安全操作規(guī)程四十．車（刨）床安全操作規(guī)程四十一．沖床安全操作規(guī)程四十二.折板機安全操作規(guī)程四十三.鉆床安全操作規(guī)程四十四.手持電動工具安全操作規(guī)程四十五.手電鉆安全操作規(guī)程四十六.剪板機安全操作規(guī)程四十七.彎管機安全操作規(guī)程四十八.坡口機安全操作規(guī)程四十九.濾油機安全操作規(guī)程五十.空氣錘安全操作規(guī)程五十一.螺栓套絲機安全操作規(guī)程五十二.中頻電源安全操作規(guī)程五十三.高頻熱處理設(shè)備安全操作規(guī)程五十四.木工機械安全操作規(guī)程五十五.平刨機安全操作規(guī)程五十六.壓刨機安全操作規(guī)程五十七.圓鋸機（包括斷鋸）安全操作規(guī)程總則1.1.為保障建筑機械的正確、安全使用，發(fā)揮機械郊能，確保安全生產(chǎn)，制定本規(guī)程。1.2.本規(guī)程適用于建筑安裝、工業(yè)生產(chǎn)及維修企業(yè)中各種類型建筑機械的使用。1.3.施工機械使用時，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。2.施工機械安全操作規(guī)程的一般規(guī)定2.1.操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進行工作。2.2.操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。2.3.操作人員應(yīng)遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。2.4.實行多班作業(yè)的機械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。2.5.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。2.6.現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。2.7.機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。2.8.機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。2.9.機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。2.10.機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機檢查，排除故障后方可使用。2.11.凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應(yīng)先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。2.12.新機、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標準《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》(JGJ34)進行測試和運轉(zhuǎn)。2.13.機械在寒冷季節(jié)使用，應(yīng)做好使用前的準備工作和使用后的機械冷卻系統(tǒng)防凍措施等。2.14.機械集中停放的場所，應(yīng)有專人看管，并應(yīng)設(shè)置消防器材及工具；大型內(nèi)燃機械應(yīng)配備滅火器；機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。2.15.變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所，應(yīng)在危險區(qū)域界限處，設(shè)置圍柵和警告標志，非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業(yè)區(qū)域，應(yīng)設(shè)立警告標志及采取現(xiàn)場安全措施。2.16.在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應(yīng)的安全保護設(shè)備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎(chǔ)施工中，應(yīng)采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。2.17.使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生予盾時，必須首先服從安全要求。2.18.停用一個月以上或封存的機械，應(yīng)認真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應(yīng)采取預(yù)防風(fēng)沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。2.19.機械使用的潤滑油（脂），應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，并應(yīng)按時、按季、按質(zhì)更換。2.20.當(dāng)機械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)必須及時上報和組織搶救，保護現(xiàn)場，查明原因、分清責(zé)任、落實及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴肅處理。2.21.汽車及自行輪胎式機械在進入城市交通或公路時，必須遵守國務(wù)院頒發(fā)的《中華人民共和國道路交通管理條例》。2.22.對本規(guī)程尚未列入的新機型,機械管理部門必須根據(jù)生產(chǎn)廠說明書要求,制訂本企業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程后,方可投入使用。一．四卡、輪式拖拉機安全操作規(guī)程崗前：1.參加班前會，了解當(dāng)班作業(yè)任務(wù)及安全措施。2.檢查輪胎氣壓是否正常。3.檢查發(fā)動機的油位、水位、查時嚴禁吸煙及明火照明。4.檢查蓄電池電解液液面高度。5.檢查傳動機構(gòu)、操作裝置及制動是否靈敏、安全、可靠。崗上：1.堅守工作崗位，集中思想，精心操作，嚴禁酒后或帶病開車，學(xué)員不得單獨操作，更不得隨意讓他人開車。2.機械運行時，嚴禁進行保養(yǎng)、檢修工作。晚間操作時，機械要有足夠的照明設(shè)備。3.啟動前將變速桿放在空檔，啟動后檢查各儀表情況，中速動轉(zhuǎn)10-15分鐘，油位正常，水溫達40℃時，進行工作。4.起步應(yīng)緩慢、鳴號、注意障礙物，服從指揮，注意行駛路線和地面情況。5.轉(zhuǎn)彎時必須減速、鳴號、靠右，嚴禁急轉(zhuǎn)彎。6.按噸位裝載，無安全措施，不得超負荷。7.四卡在坑壕邊倒料，須設(shè)置安全擋板，注意翻車危險。翻斗內(nèi)嚴禁裝人和超高物體。8.駕駛室內(nèi)按規(guī)定坐人，不得超額，擋泥板，牽引裝置等部分，一律不得乘或站人。9.根據(jù)路面情況，選擇速度，在夜間，雨天或道路差的條件下，必須減速。任何時候嚴禁開英雄車。10.禁止上下25度以上坡度，一般下坡時要低速緩行。不得在坡上停車、換檔、轉(zhuǎn)彎、嚴禁熄火?？諜n滑行。崗后:1.運行記錄沒有填寫好、工具沒有清洗收齊不走。2.一般故障未排除，重大事故未向領(lǐng)導(dǎo)匯報不走。3.制動器未剎住，操縱桿未放在空檔不走。4.多班作業(yè)時，未做好交接班工作不走。5.冬季施工水箱水未放完不走。二．推土機安全操作規(guī)程1.操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試，取得上崗證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。2.推土機投入作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、燈光信號、傳動機構(gòu)、操縱裝置、行駛機構(gòu)等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴禁機械帶病作業(yè)。3.推土機起前行駛或上下斜坡時，應(yīng)采用低速檔。提起刀片，下坡時不得空檔滑行，如發(fā)動機突然熄火，應(yīng)立即放下刀片，踏死制動踏板，分離離合器，方可重新起動。4.推土機作業(yè)時，刀片應(yīng)受力均勻，橫向坡度不得超過10度，在坡上作業(yè)時，應(yīng)先挖填平整、再行作業(yè)，應(yīng)注意始終保持機械的穩(wěn)定性。5.推土機填溝作業(yè)時，機械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的1.2倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩(wěn)推進。在深溝基坑或大坡度區(qū)域作業(yè)時，必須有專人指揮，否則應(yīng)拒絕施工。6.在高壓電線桿附近作業(yè)時，應(yīng)保留不少于1.2米直徑的土堆，并防止后退碰到線桿和高空架設(shè)物。7.兩臺以上推土機在同一區(qū)域作業(yè)時，前后距離應(yīng)不少于8米，左右距離不少于1.2米，履帶式推土機嚴禁長距離倒退行駛。8.推土機行駛或作業(yè)過程中，應(yīng)始終注意儀表是否指示正常，各機構(gòu)工作是否有異常，應(yīng)杜絕機械的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。9.推土機行駛時，履帶上或操作室外嚴禁站人，運行中嚴禁進行維修、保養(yǎng)作業(yè)。10．推土機作業(yè)完畢后，應(yīng)返回停車場，所有裝置回復(fù)到非工作狀態(tài)，做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。三．壓路機安全操作規(guī)程1．操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機械。2．壓路機投入作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、儀表信號、傳動機構(gòu)、操縱裝置、行走輪刮泥板等是否正常可靠或有無異物，嚴禁機械帶病作業(yè)。3．壓路機起前行駛或上下斜坡時，應(yīng)采用低速檔。下坡時不得空檔滑行，變換前進后退方向時，應(yīng)使?jié)L輪停止后進行，嚴禁用離合器作為制動用。4．碾壓道路地面時，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，距路基邊緣距離不得少于0.5米，所碾壓路基的重疊面寬不得小于滾輪長度的一半，以保證壓路機的整機穩(wěn)定。5．碾壓山道時，必須由里側(cè)向外側(cè)逐次碾壓，距路基邊緣距離不得少于1米，所碾壓路基重疊面寬度不得少于滾輪長度的一半。6．兩臺以上壓路機在同一區(qū)域作業(yè)時，前后間距不得少于3米，在坡道上嚴禁縱向行駛。7．壓路機需要增加機重時，可在滾輪內(nèi)增加黃沙或水，但在冬季嚴禁用水增加機重。8．壓路機的停放場地應(yīng)平坦、堅實、嚴禁在斜坡上停放。作業(yè)完畢后，應(yīng)做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。四．裝載機安全操作規(guī)程1．操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機械。2．裝載機投入作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號、傳動機構(gòu)、操縱裝置、轉(zhuǎn)向制動機構(gòu)等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴禁機械帶病作業(yè)。3．裝載機起前行駛應(yīng)鳴號示意，將鏟斗提起約0.5米左右,低速檔起步,廠內(nèi)嚴禁高速行駛。4．裝載機空載行駛時，不得進行鏟斗升降，翻轉(zhuǎn)等動作，嚴禁鏟斗載人或操作室外站人。5．裝載機鏟運作業(yè)中，宜采用低速檔工作，嚴禁超負荷作業(yè)，操作動作應(yīng)和緩、慢進、嚴禁猛拉猛推，防止產(chǎn)生沖擊。6．裝載機鏟運作業(yè)中，鏟斗應(yīng)正面鏟入，防止單邊受力，鏟斗裝卸料時，應(yīng)單動作作業(yè)，嚴禁多個動作同時進行，同時防止碰撞其它物件。7．裝載機作業(yè)過程中，經(jīng)常注意電氣儀表指示及發(fā)動機工作情況，是否正常、有效，應(yīng)杜絕機械的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生。8．裝載機作業(yè)完畢后，應(yīng)返回停車場，鏟斗放到地面，操縱桿回位，拉緊手制動器，做好機械的防火、防盜、防凍等各項安全措施。五．履帶式起重機安全操作規(guī)程1．起重機操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。2．操作人員上機操作時，應(yīng)對起重機進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或機械“帶病”工作。3．起重機工作時，應(yīng)置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。4．起重機各部位工作用油，必須嚴格按說明書規(guī)定進行，加油時嚴禁吸煙或動用明火，油料著火時應(yīng)用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。5．起重機行走時，回轉(zhuǎn)臂桿變幅及吊鉤應(yīng)制動住，下坡時不得空檔滑行。6．起重機吊物行走時，吊物應(yīng)位于起重機正前方，并用繩索拉住，緩慢行走。行走時，吊物離地面不得超過0.5米，吊物重量不得超過起重機當(dāng)時允許起重量的2/3。7．起重機停放或行走時，其履帶外側(cè)與溝、坑的邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須采取防傾、防塌措施。8．起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規(guī)定值。否則必須采取安全保證措施。9．起重機工作時，無關(guān)人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。10．操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。11．操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號。工作中起重機的作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉(zhuǎn)；落鉤時應(yīng)低速檔放，嚴禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。12．起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。13．起重機應(yīng)在各限位器的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。14．操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票或有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準，應(yīng)拒絕起吊：14．1．無專人指揮或指揮信號不明確；14．2．重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；14．3．物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；14．4．千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；14．5．起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；14．6．遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風(fēng)；14．7．物體上站人，物體上有浮置物未清除者；14．8．重量達到額定負荷的95%及以上者；14．9．吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；14．10．夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。15．操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負責(zé)人在現(xiàn)場指導(dǎo)，否則不得施工。15．1．重量達到額定負荷的90及以上；15．2．兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；15．3．起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場所進行大件吊裝；15．4．起重機械在輸電線下方或其附近工作時。16．多人操作一臺機械，由機長負責(zé)安排當(dāng)班操作人員，其他人員要做好起重機運行的安全監(jiān)護工作。17．起重機作業(yè)完畢后，應(yīng)將起重臂架到合適的角度并按說明書要求做好防風(fēng)、防盜、防凍等安全預(yù)防措施。六．汽車式（輪胎式）起重機安全操作規(guī)程1．起重機操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證，同時應(yīng)具有駕駛證；方可獨立操作或駕駛，學(xué)員不得單獨操作或駕駛。嚴格禁止他人操作起重機。2．操作人員上機操作時，應(yīng)對機械進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常時在操作前應(yīng)排除，嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。3．起重機各部位工作用油，必須嚴格按說明書規(guī)定使用；加油時嚴禁吸煙或動用明火；油料著火時應(yīng)用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。4．起重機工作前應(yīng)伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出嚴禁進行起重作業(yè)。起重機應(yīng)置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。嚴禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。5．起重機行使或作業(yè)時，操作應(yīng)平穩(wěn)、和緩、嚴禁猛拉、猛推，急劇回轉(zhuǎn)，停止和換向，嚴禁帶載進行吊臂伸縮或操作支腿各手柄。6．汽車式（輪胎式）起重機，除具有吊物行走性能者外，嚴禁吊物行走；起重機作業(yè)時，其前方120度范圍內(nèi)，除規(guī)定可以進行起重作業(yè)外，嚴禁進行起重作業(yè)。7．汽車式（輪胎式）起重機行使或工作完畢后，應(yīng)先將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險桿的鋼絲繩上，并將鋼絲繩收緊，然后方可起腿。8．起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規(guī)定值。否則必須采取保證安全工作的措施。9．起重機工作時，無關(guān)人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。10．操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。11．起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。12．起重機應(yīng)在各限位器的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。13．操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票或有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準，應(yīng)拒絕起吊：13．1．無專人指揮或指揮信號不明確；13．2．重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；13．3．物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；13．4．千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；13．5．起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；13．6．遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風(fēng)；13．7．物體上站人，物體上有浮置物未清除者；13．8．重量達到額定負荷的95%及以上者；13．9．吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；13．10．夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。14．操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負責(zé)人在現(xiàn)場指導(dǎo)，否則不得施工。14．1．重量達到額定負荷的90及以上；14．2．兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；14．3．起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場所進行大件吊裝；14．4．起重機械在輸電線下方或其附近工作時。15．作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)開回停放場，采取防盜、防凍等安全預(yù)防措施后方可離開。七．塔式起重機安全操作規(guī)程1．起重機操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。2．操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機回轉(zhuǎn)及行走的障礙物。3．操作人員上機操作時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。4．操作人員當(dāng)確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。5．起重機工作時，無關(guān)人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。6．操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。7．操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號。工作中起重機的作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉(zhuǎn)；落鉤時應(yīng)低速檔放，嚴禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。8．起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。推土機填溝作業(yè)時，機械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的1.2倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩(wěn)推進。在深溝基坑或大坡度區(qū)域作業(yè)時，必須有專人指揮，否則應(yīng)拒絕施工。9．起重機的主、副鉤換用時，在主、副鉤達到相同高度后，只能操作一個吊鉤，不得雙鉤同時操作。10．起重機應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。11．起重機在工作中遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。12．操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票或有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準，應(yīng)拒絕起吊：12．1．無專人指揮或指揮信號不明確；12．2．重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；12．3．物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；12．4．千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；12．5．起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；12．6．遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風(fēng)；12．7．物體上站人，物體上有浮置物未清除者；12．8．重量達到額定負荷的95%及以上者；12．9．吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；12．10．夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。13．操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負責(zé)人在現(xiàn)場指導(dǎo)，否則不得施工。13．1．重量達到額定負荷的90及以上；13．2．兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；13．3．起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場所進行大件吊裝；13．4．起重機械在輸電線下方或其附近工作時。14．起重機工作完畢后，應(yīng)將起重機停放在軌道中部，并將起重臂降至要求角度，采取防風(fēng)措施，各控制器撥至零位，切斷電源，銷緊夾軌鉗后方可離開。15．多人操作一臺機械，由機長負責(zé)安排當(dāng)班操作人員，其他人員要做好機械運行的安全監(jiān)護工作。16．在陰雨天，大霧天氣或起吊大件物品時，操作人員應(yīng)檢查制動器并進行試吊（吊重物離地10cm左右，連續(xù)上下數(shù)次）確認可靠后方可進行工作。八．龍門式起重機安全操作規(guī)程1．起重機操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。2．操作人員上機操作時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。3．操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。4．操作人員當(dāng)確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。5．起重機工作時，無關(guān)人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。6．操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。7．操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號。工作中各機構(gòu)作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向運動。起落鉤時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。8．起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。9．起重機應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。10．起重機在工作中遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源，鎖緊夾軌鉗后方可離開。九．電動卷揚機安全操作規(guī)程1．電動卷揚機基座應(yīng)平穩(wěn)牢固；電動卷揚機應(yīng)搭設(shè)防護工作棚，其操作位置應(yīng)有良好視野。2．電動卷揚機的旋轉(zhuǎn)方向和控制器上標明的方向一致。3．電動卷揚機制動操縱桿在最大操縱范圍內(nèi)不得觸及地面或其它障礙。4．電動卷揚機卷筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對正。卷筒軸心線與導(dǎo)向滑輪軸心線的距離；對平卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的20倍；對有槽卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的15倍。5．鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入；卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，工作時應(yīng)最少保留5圈；最外層鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣一根鋼絲繩的直徑。6．電動卷揚機工作前應(yīng)進行試車，檢查其是否固定牢固；防護設(shè)施、電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導(dǎo)向滑輪、索具等完全合格后方可使用。7．電動卷揚機工作時應(yīng)遵守下列規(guī)定：7．1．嚴禁向滑輪上套鋼絲繩；7．2．嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩；7．3．任何人不得夸越正在行走的鋼絲繩以及在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過；7．4．重物被長時間懸吊時，應(yīng)用棘爪鎖??；8．電動卷揚機運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停機檢修：8．1．電氣設(shè)備漏電；8．2．控制器的接觸點發(fā)生電弧或燒壞；8．3．電動機及傳動部分有異常聲響；8．4．電壓突然下降；8．5．防護設(shè)備松動或脫落；8．6．制動器失靈或不靈活；8．7．牽引鋼絲繩發(fā)生故障。9．作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源。十．千斤頂安全操作規(guī)程1.操作時，千斤頂應(yīng)放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。2.絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。3.使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。4．千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。十一．叉式起重機安全操作規(guī)程1．操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格后，方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。2．起重機作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號、傳動機構(gòu)、操縱裝置、轉(zhuǎn)向制動機構(gòu)等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴禁機械帶病作業(yè)。3．車輛起步行駛前應(yīng)鳴號，將叉頭提起約50公分左右，廠內(nèi)限速5公理。4．車輛行駛時叉車不得升降，操作室以外的任何部分不得站人。5．作業(yè)時宜用中低速運行，嚴禁超負荷作業(yè)。6．起重作業(yè)時應(yīng)注意貨物安全，以免伸縮叉頭時拉傷或拉倒貨物。7．車輛作業(yè)完畢，應(yīng)停放在指定地點，將叉頭落地，操縱機構(gòu)放回零位，拉緊制動器，切斷電源。冬季要及時放盡冷卻水。十二．施工升降機安全操作規(guī)程1.施工升降機應(yīng)為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負責(zé)，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。2.地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于150kPa，地基上表面平整度允許偏差為10mm，并應(yīng)有排水設(shè)施。3.應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。4.導(dǎo)軌架安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。5.導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點間距離和最低壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。6.升降機的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足升降機直接啟動的要求，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。升降機所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行動力和電氣裝置基本要求的規(guī)定。7.升降機梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。8.升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，應(yīng)在全行程范圍井壁四周搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，應(yīng)在全行程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號標志燈。9.升降機安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附壁支架以及升降機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗（包括墜落試驗），經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。10.升降機防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時或每用滿1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認可單位進行調(diào)整、檢修或鑒定。11.新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應(yīng)進行一次墜落試驗。試驗程序應(yīng)按說明書規(guī)定進行，當(dāng)試驗中梯籠墜落超過1.2mm制動距離時，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器，切實保證不超過1.2mm制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復(fù)位。12．作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：12.1各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動；12.2齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；12.3各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；12.4運行范圍內(nèi)無障礙。13.啟動前，應(yīng)檢查并確認電纜、接地線完好無損，控制開關(guān)在零位。電源接通后，應(yīng)檢查并確認電壓正常，應(yīng)測試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗并確認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈活有效。啟動后，應(yīng)進行空載升降試驗，測定各傳動機構(gòu)制動器的效能，確認正常后，方可開始作業(yè)。14.升降機在每班首次載重運行時，當(dāng)梯籠升離地面1-2m時，應(yīng)停機試驗制動器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運行。15.梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。16.操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。17.當(dāng)升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。18.升降機在大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源，暴風(fēng)雨后，應(yīng)對升降機各有關(guān)安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。19.升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開關(guān)。20.當(dāng)升降機在運行中由于斷電或其它原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。21．作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和圍護門。十三．砼攪拌樓安全操作規(guī)程1．操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。2．操作人員在上機操作前，應(yīng)仔細檢查砂、石、輸送系統(tǒng)、空氣輸送系統(tǒng)、水泥及水輸送系統(tǒng)，砼攪拌機構(gòu)，配料機構(gòu)及各電子秤是否正常，有無妨礙機械正常工作的異物，確認正常后方可上崗操作。嚴禁酒后上崗操作。3．砼攪拌樓正式作業(yè)前，要對各系統(tǒng)進行空載試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認一切正常后，才可正式進行砼攪拌作業(yè)。3．1．開動空氣壓縮機送氣；3．2．檢驗電子秤；3．3．開動砂、石、輸送系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)；3．4．開動水泥輸送系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)；3．5．啟動砼攪拌桶試運轉(zhuǎn)；3．6．輸水系統(tǒng)上水試運轉(zhuǎn)；3．7．各氣頂動作試運轉(zhuǎn)；3．8．除灰、吸塵系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)；4．砼攪拌樓正式作業(yè)前，各機構(gòu)系統(tǒng)工作前，砼攪拌桶傾倒砼時，要首先發(fā)出戒備信號，引起各有關(guān)人員注意，再進行各機構(gòu)系統(tǒng)的動作。5．砼攪拌樓操作人員，要嚴格按照“砼澆注通知單”要求的配合比進行配料，并記錄所攪拌生產(chǎn)的砼體積。6．操作人員在工作崗位上，必須集中精力，精心操作，無關(guān)人員不得進入操作室。砼攪拌樓工作時，嚴禁操作人員談笑、看書或擅自離開工作崗位。7．砼攪拌筒攪拌過程中嚴禁停機，如遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應(yīng)設(shè)法把砼攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈，防止砼凝固于攪拌筒內(nèi)。8．多班連續(xù)作業(yè)，操作人員應(yīng)做好交接班手續(xù)，并詳細交待機械工作狀況，安全注意事項及所要求的砼配合比等情況。9．砼攪拌樓任一系統(tǒng)或機構(gòu)發(fā)生故障，影響安全運行，應(yīng)立即停機檢修，嚴禁“帶病”工作。攪拌樓運行中，嚴禁檢修。檢修時要懸掛檢修牌，并派專人監(jiān)護。10．砼攪拌樓停止作業(yè)時，各機構(gòu)和系統(tǒng)要恢復(fù)非工作狀態(tài)后，關(guān)閉所有電源開關(guān)，冬季作業(yè)要排凈剩余水。做好防火、防盜、防凍等安全措施。十四.混凝土及砂漿攪拌機安全操作規(guī)程1.攪拌機應(yīng)安置在平整堅實的地方,用支腳筒或支架架穩(wěn),不得以輪胎代替支撐.2．開機前應(yīng)檢查各部件并確認良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙，啟動試轉(zhuǎn)下沉后方可進行工作。3．進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應(yīng)將料斗固定好，小型砂漿攪拌機進料口應(yīng)設(shè)牢固的防護裝置。4．機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。5．在現(xiàn)場檢修時應(yīng)固定好料斗，切斷電源，人員進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。6．運轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源開關(guān)斷開。在完工或因幫停工時，必須將滾筒內(nèi)的余料取出，并用水清洗干凈。十五．噴漿機安全操作規(guī)程1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06-1.10g/cm3。2.噴涂前，應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。3.噴嘴孔徑宜為2.0-2.8mm；當(dāng)孔徑大于2.8mm時，應(yīng)及時更換。4.泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)先打開料桶開關(guān)，讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后，再開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。5.作業(yè)后，應(yīng)往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內(nèi)積水，清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈。6．長期存放前，應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進漿口，從出漿口注入機油約50mL，再堵塞出漿口，開機運轉(zhuǎn)約30s，使泵體內(nèi)潤滑防銹。十六.