產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(APQP、PPAP)

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(APQP、PPAP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(APQP、PPAP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(APQP、PPAP)xxx公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(APQP、PPAP)文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（APQP&PPAP）

【培訓(xùn)時(shí)間】2010年7月5~6日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海

【收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)】￥2000/人（含授課費(fèi)，合影費(fèi)、資料費(fèi)，茶點(diǎn)、會務(wù)費(fèi)，兩天午餐費(fèi)）【課程目標(biāo)】

通過學(xué)習(xí)本課程，學(xué)員能了解APQP五個(gè)階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品開發(fā)活動(dòng)，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進(jìn)對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品。

1.使\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對客戶和供應(yīng)方的復(fù)雜性

2.便于供方向分承包傳達(dá)\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求

3.輔助\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求

4.將\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過程

5.以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品

6.指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件【參與對象】

\o"采購類培訓(xùn)"采購、倉貯、設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備、工裝、計(jì)量、檢驗(yàn)、營銷、培訓(xùn)等所有參與\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品開發(fā)過程的人員?！菊n程大綱】

--APQP課程內(nèi)容:

的五大階段及五大階段輸入輸出簡介

2.相關(guān)工具簡介:

3.\o"精益生產(chǎn)類培訓(xùn)"精益生產(chǎn)、人機(jī)工程、價(jià)值工程

4.制造過程防錯(cuò)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE、親和圖

5.同步工程（可制造性和裝配設(shè)計(jì)）、FTA可靠性設(shè)計(jì)

6.設(shè)計(jì)防錯(cuò)系統(tǒng)、質(zhì)量功能展開QFD

7.\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)VS過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

8.\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)原理

9.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)原理

10.\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)因果圖

11.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)因果圖

12.三次設(shè)計(jì)簡介:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)、公差設(shè)計(jì)

13.三種控制計(jì)劃詳解

14.試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃的區(qū)別

15.樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃案例

起源與為什么要使用APQP

17.\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程

階段劃分說明

一、第一階段：計(jì)劃和確定\o"項(xiàng)目類培訓(xùn)"項(xiàng)目

1.第一階段之輸入

2.顧客的呼聲

3.業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略

4.\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

5.\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品／過程設(shè)想

6.\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品可靠性研究

7.顧客輸入

8.設(shè)計(jì)目標(biāo)

9.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

10.初始材料清單

11.初始過程流程圖

12.\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

13.\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品保證計(jì)劃

14.管理者支持

二、第二階段：\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

1.設(shè)計(jì)失效模式和后果分析

2.可制造性和裝配設(shè)計(jì)

3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證

4.設(shè)計(jì)評審

5.樣件制造控制計(jì)劃

6.工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

7.工程規(guī)范

8.材料規(guī)范

9.圖樣和規(guī)范的更改

10.新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

11.\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品和過程特殊特性

12.量具／試驗(yàn)設(shè)備要求

13.小組可行性承諾和管理者的支持

三、第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

1.包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

2.\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

3.過程流程圖

4.工廠平面布置圖

5.特殊矩陣圖

6.過程失效模式和后果分析

7.試生產(chǎn)控制計(jì)劃

8.過程指導(dǎo)書

9.測量系統(tǒng)分析計(jì)劃

10.初始過程能力研究計(jì)劃

四、第四階段：\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品和過程確認(rèn)

1.試生產(chǎn)

2.測量系統(tǒng)評價(jià)

3.初始過程能力研究

4.生產(chǎn)件批準(zhǔn)

5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

6.包裝評價(jià)

7.生產(chǎn)控制計(jì)劃

8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

9.管理者支持

五、第五階段：反饋、評定和糾正措施

1.減少變差

2.顧客滿意

3.交付和服務(wù)

4.習(xí)得經(jīng)驗(yàn)/最佳實(shí)踐的有效應(yīng)用

各階段與PPAP、FMEA、\o"SPC類培訓(xùn)"SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系

6.控制計(jì)劃制定依據(jù)

7.控制計(jì)劃樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)各階段中相應(yīng)工作

8.介紹PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序18個(gè)報(bào)告

9.詳細(xì)闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系

10.簡單介紹\o"項(xiàng)目類培訓(xùn)"項(xiàng)目管理

11.介紹VDA質(zhì)量策劃的重要活動(dòng)的流程圖(從顧客要求至批量生產(chǎn)認(rèn)可)

12.\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP檢查表

--PPAP的提交

--PPAP的提交等級

--PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序18個(gè)報(bào)告的編制

1.設(shè)計(jì)記錄

2.任何授權(quán)的工程更改文件

3.顧客工程批準(zhǔn)

4.設(shè)計(jì)失效模式及后果分析DFMEA

5.過程流程圖

6.過程失效模式及后果分析PFMEA

7.控制計(jì)劃

8.測量系統(tǒng)分析研究

9.全尺寸測量結(jié)果

10.材料、性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄

11.初始過程研究

12.合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求

13.外觀件批準(zhǔn)報(bào)告

14.生產(chǎn)件樣品

15.標(biāo)準(zhǔn)樣品

16.檢查輔具

17.顧客的特殊要求

18.零件提交保證書（PSW）

--詳細(xì)闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系：APQP各階段與PPAP、FMEA、\o"SPC類培訓(xùn)"SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系【劉老師介紹】

2001年至今主要從事六西格瑪、SHAININDOE、五大工具等方面的培訓(xùn)，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培訓(xùn)和咨詢。

1999-2001某臺灣企管顧問公司高級顧問師，致力于推動(dòng)企業(yè)\o"現(xiàn)場類培訓(xùn)"現(xiàn)場5S管理、MRP/ERP系統(tǒng)與ISO系統(tǒng)建立，3P\o"人力資源類培訓(xùn)"人力資源管理等。

1996-1999某臺資企業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)\o"產(chǎn)品類培訓(xùn)"產(chǎn)品\o"研發(fā)類培訓(xùn)"研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。

1994-1996廣東某電子股份有限公司工程部副理,制造部副理,QA部經(jīng)理。

擅長領(lǐng)域：多年來主要為世界500強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括HITACHI、駱駝集團(tuán)、NISHKAWA、大隆集團(tuán)、延鋒偉世通、NSK-AKS、旌陽集團(tuán)、EATON、住友-貝克、TOTAL、申雅密封、上海汽車工業(yè)活動(dòng)中心、耀華-皮爾金頓、NOK、博格華納、上海高分子材料研究所、自然堂、勝通集團(tuán)、李爾汽車部件、愛信宏達(dá)、萬江集團(tuán)、WPP、奇瑞汽車、貴航股份、比亞迪等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

核心課程：\o"現(xiàn)場類培訓(xùn)"現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善、SHAININDOE、內(nèi)審員培訓(xùn)（AS9100C，ISO/TS16949:2009)5TOOLS(FMEA-4th,\o"SPC類