回轉(zhuǎn)窯四氧化三鐵生產(chǎn)工藝

回轉(zhuǎn)窯四氧化三鐵生產(chǎn)工藝回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)四氧化三鐵工藝：回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展已經(jīng)有幾十年的歷史了是冶煉生產(chǎn)和選礦行業(yè)經(jīng)常用到的一種方法，被公認(rèn)是能耗和成本最低的生產(chǎn)方法。隨著時(shí)間的推移，回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展，制造回轉(zhuǎn)窯的工藝也得到了優(yōu)化。下面列舉一種案例：回轉(zhuǎn)窯兩步法生產(chǎn)四氧化三鐵工藝一、原料原料為氧化鐵。鎳品位在1.5-3.0%。二、 主要輔助材料分別返還料，煤末，石灰，汽油等。煤末和石灰。三、 工藝流程回轉(zhuǎn)窯兩步生產(chǎn)四氧化三鐵的方法。步驟如下：1、 預(yù)處理步驟：A、加干燥劑：在氧化鐵濕礦中按原礦的重量根據(jù)含水量不同加入3-6%干燥劑;干燥、脫水：混合干燥、脫水;磨細(xì)、過篩：脫水后的混全料磨細(xì)到5mm左右，過篩得到5mm以下的礦粉。干燥劑主要成本是石灰石及堿性調(diào)節(jié)劑，對(duì)氧化鐵礦起到干燥及調(diào)整混合料的PH值，使混全料的PH值控制在0.8左右。B、加碳物質(zhì)：在礦粉中按混合料的含鐵量不同加入45-50%的碳物質(zhì)。碳物質(zhì)主要是煤粉及氧化鐵還原催化劑，起到氧化鐵在一次回轉(zhuǎn)窯中快速還原及防止粘窯的作用。2、 一次回轉(zhuǎn)窯還原熔煉步驟：A、 預(yù)還原：將氧氣直接送入一次回轉(zhuǎn)窯中預(yù)還原。溫度在控制在900-11OO°C，還原時(shí)間為4-5小時(shí)，在窯中，原料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動(dòng)，原料在中窯中半熔融條件下生成金屬。B、 一次回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的置換還原出來的氧氣做為燃?xì)獍l(fā)電機(jī)的燃料，及經(jīng)送風(fēng)機(jī)給原礦風(fēng)干脫水使用。3、 二次冷卻回轉(zhuǎn)窯冷卻步驟二次冷卻回轉(zhuǎn)窯窯壁內(nèi)沒有耐火材料，熔融的液態(tài)物料從一次回轉(zhuǎn)窯直接送入，在二次回轉(zhuǎn)窯外壁加水將它冷卻水淬成四氧化三鐵，生氧化鐵溫度在160-2OOC左右。4、破碎從二次回轉(zhuǎn)窯中水淬后的四氧化三鐵送到破碎機(jī)上破碎，將生四氧化三鐵破碎細(xì)磨成1-3mm左右。5、干磁選將破碎后的粉用重選和干磁選機(jī)將四氧化三鐵從礦粉中分離出來。分離出來的四氧化三鐵呈直徑1-3mm的沙狀顆粒，并夾帶1-2%的爐渣。得到四氧化三鐵。四、工藝說明1、 回轉(zhuǎn)窯分為兩個(gè)回轉(zhuǎn)部分后，窯體不必加長，按正常的長度比即可。另外根據(jù)該產(chǎn)品煅燒的特點(diǎn)，卸料高溫液體設(shè)在高溫區(qū)域前末段，直接卸入窯體下水池。窯體設(shè)計(jì)要滿足要求，窯體強(qiáng)度要滿足之要求。2、 回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)斜度：高溫窯1.5%;預(yù)熱窯4%。3、 由于原料的