大型綜合樓工程施工總結(jié)

大型綜合樓工程施工總結(jié)1綜述北京***一期工程是北京市2001年60項(xiàng)重點(diǎn)工程之一，該工程為超高層型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，平面布局為不規(guī)則的碟型，形式復(fù)雜，施工難度大。由于建筑本身及工程施工的需要，本工程在施工過(guò)程中應(yīng)用了大量的新技術(shù)、新工藝。我們遵循科學(xué)的管理程序，進(jìn)行充分地策劃、調(diào)研、論證、實(shí)施、檢查、改進(jìn)、總結(jié)，精心組織，嚴(yán)格操作，務(wù)求在提高施工技術(shù)含量的同時(shí)取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，使得采用的新技術(shù)、新工藝具有良好的實(shí)用性和可推廣性。本工程廣泛應(yīng)用了建設(shè)部推廣應(yīng)用的建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)中的9項(xiàng)，包括22個(gè)分項(xiàng);另外，型鋼混凝土圓柱組合模板的設(shè)計(jì)與應(yīng)用、深基坑局部降水技術(shù)、群塔施工技術(shù)、自動(dòng)洗車臺(tái)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用等項(xiàng)目為在既有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行自主研發(fā)而成。這些新技術(shù)的成功應(yīng)用，大大提高了工程施工質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，保證了施工安全，節(jié)約了能源，鍛煉了管理層的技術(shù)管理能力及作業(yè)層的操作能力，提高了管理水平，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。在長(zhǎng)城杯的四次檢查中，受到了專家組的好評(píng)，并順利通過(guò)了結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”的驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)管理被北京市建委評(píng)為安全文明樣板工地。在經(jīng)濟(jì)效益方面，通過(guò)技術(shù)革新，節(jié)約成本701.4萬(wàn)元。通過(guò)改進(jìn)施工工藝，加快了工程進(jìn)度，結(jié)構(gòu)工期比施工進(jìn)度計(jì)劃提前88天。2工程概況2.1地理位置北京***位于北京市朝陽(yáng)區(qū)CBD核心區(qū)，東側(cè)緊鄰東三環(huán)路，與中央電視臺(tái)新臺(tái)址隔路相望;南側(cè)為嘉里中心、住總大樓、旺座中心;北側(cè)為京澳中心及京廣中心;西側(cè)為新城國(guó)際。北京***由五棟超高層建筑組成，最高建筑物為268m，它的建成將成為北京中央商務(wù)區(qū)標(biāo)志性建筑群。2.2建筑概況北京***一期工程由辦公樓、公寓樓組成，辦公樓與公寓樓主樓東西相對(duì)，兩翼樓中間由天橋連接，該工程以其雙剪刀形的平面成為了北京***一期工程的建筑特色。該工程?hào)|西長(zhǎng)240m，南北寬12Om，用地面積為28082m2，總建筑面積為247160m2，其中地下部分面積6532om2，地上部分面積18184Om2，人防面積21647.9m2。圖2.17一1是辦公樓標(biāo)準(zhǔn)層平面圖。辦公樓建筑用途為商業(yè)、辦公。由主樓和翼樓組成，地下3層，地上40層，建筑高度為165.9m，最大層高為5.8m，標(biāo)準(zhǔn)層高為3.7m。室內(nèi)頂棚做法主要為:金屬板吊頂、鋁合金條板吊頂、礦棉板吊頂、紙面石膏板吊頂?shù)?內(nèi)墻做法主要有:玻璃、硬木、花崗巖、面磚、涂料等;地面做法為:地毯、地板、人造石、花崗巖、地磚、水泥砂漿等;門(mén)窗包括:鋁合金門(mén)窗、木門(mén)、防火門(mén)、防火隔音門(mén)、鋁門(mén)、高側(cè)窗等;屋面為地磚上人屋面。圖2.17一2是公寓樓標(biāo)準(zhǔn)層平面圖。公寓樓建筑用途為商務(wù)、住宅。由主樓和翼樓組成，地下3層，地上40層，建筑高度為128.65m，最大層高為5.8m標(biāo)準(zhǔn)層高為2.9m。室內(nèi)頂棚做法主要為:石膏板吊頂、耐擦洗涂料等;內(nèi)墻做法主要有:大理石、花崗巖、瓷磚、墻紙、乳膠漆等;地面做法為:花崗巖、高級(jí)地磚、瓷磚、木地板等;門(mén)窗包括:防爆門(mén)、防火隔音門(mén)、木門(mén)防爆窗、鋁合金門(mén)等;屋面為地磚上人屋面。建筑外檐為玻璃幕墻，銀灰色鋁框及鋁板，配以中空鍍膜透明玻璃，加上建筑本身造型，凸顯了整座建筑穩(wěn)重且多變的現(xiàn)代化特色。2.3結(jié)構(gòu)概況本工程地基基礎(chǔ)為天然地基和樁基。主樓北側(cè)車庫(kù)部分為地下2層，裙樓部分為地下3層、地上9層，采用天然地基;兩棟主樓地下3層，地上42層，設(shè)計(jì)為后壓漿灌注樁、筏式底板基礎(chǔ)，底板厚度2500mm，裙樓底板厚度1200mm，車庫(kù)底板厚度800mm;地下室底板、外墻、人防頂板、車庫(kù)頂板均為防水混凝土。辦公樓基底標(biāo)高為一16.53m，其中電梯基坑板底標(biāo)高為一19.78m;主體結(jié)構(gòu)為型鋼混凝土框架+核心筒，其中核心筒為剪力墻結(jié)構(gòu)，最大厚度80mmm，內(nèi)置H型鋼柱及鋼梁，外框側(cè)為圓形及異形鋼骨混凝土柱，最大直徑1500mm，梁為鋼梁;辦公樓裙樓為框支簡(jiǎn)力墻結(jié)構(gòu)。公寓樓基底標(biāo)高為一16.53m，最大基坑深度為一19.2m;主體結(jié)構(gòu)為框支結(jié)構(gòu)，建筑北側(cè)一、二層為通高柱體，通過(guò)轉(zhuǎn)換梁從第3層起變?yōu)榧袅Y(jié)構(gòu);公寓樓裙樓為剪力墻結(jié)構(gòu)。地上第3層平面剪刀形式鋼結(jié)構(gòu)天橋?qū)⒘珮侨箻桥c公寓樓裙樓連接起來(lái)。2.4專業(yè)系統(tǒng)概況給排水系統(tǒng)包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)。消防系統(tǒng)包括噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、人防系統(tǒng)?？照{(diào)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)盤(pán)管系統(tǒng)、新風(fēng)冷凍風(fēng)系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、蒸汽加濕系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)主要包括強(qiáng)電系統(tǒng)和弱電系統(tǒng)兩部分。強(qiáng)電系統(tǒng)包括照明、動(dòng)力、柴油機(jī)發(fā)電、防雷和接地系統(tǒng)。弱電系統(tǒng)包括寬帶網(wǎng)絡(luò)、影像顯示、樓宇自控、衛(wèi)星電視、安保監(jiān)控、自動(dòng)抄表系統(tǒng)等。2.5相關(guān)單位建設(shè)單位:北京***房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位:***工程設(shè)計(jì)研究院勘察單位:北京市***設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位:北京***工程咨詢總公司監(jiān)督單位:北京市質(zhì)量監(jiān)督總站總承包單位:中國(guó)***開(kāi)發(fā)總公司2.6進(jìn)度計(jì)劃本工程于2002年2月10日開(kāi)工，2002年12月20日完成±0.00以下結(jié)構(gòu)，2003年12月26日結(jié)構(gòu)封頂，2005年3月30日竣工。2.7工程的特點(diǎn)與難點(diǎn)(1)工程規(guī)模大:各分項(xiàng)工種及工序多，各專業(yè)之間交叉作業(yè)多，施工統(tǒng)籌組織及場(chǎng)地的綜合利用難度大。(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高:本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保北京市結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”和竣工“長(zhǎng)城杯”工程;爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎(jiǎng)”。(3)新課題多:1)大體積混凝土施工:基礎(chǔ)底板厚度為1.2～2.5m，一次混凝土澆筑量達(dá)9300m3、一次性最大澆筑面積近4000m2;2)群塔施工:施工高峰期，現(xiàn)場(chǎng)共布置有8臺(tái)塔吊同時(shí)配合施工;辦公樓鋼骨柱為每3層1節(jié)，最重構(gòu)件重量達(dá)12t以上，給鋼構(gòu)件的場(chǎng)外運(yùn)輸、場(chǎng)地周轉(zhuǎn)及塔吊的現(xiàn)場(chǎng)吊裝帶來(lái)困難;外附塔吊與核心筒之間附著距離達(dá)22m，塔吊附著安裝必須滿足施工安全的需要;3)超高層核心筒的施工:總高度165.9m，核心筒墻體模板拆裝頻繁，模板安裝既要保證質(zhì)量又要滿足施工進(jìn)度的要求;4)外框柱均為圓形和異形圓柱;圓柱直徑大，且需經(jīng)過(guò)四次變徑，圓柱均為外框柱子，施工難度加大;5)鋼骨混凝土組合施工:辦公樓外框梁均為鋼梁，外框柱及核心筒墻體均為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)形式復(fù)雜;建筑平面設(shè)計(jì)異形，施工難度大，梁柱節(jié)點(diǎn)多，圓形柱箍筋穿越鋼梁，梁主筋穿越鋼骨柱;6)玻璃幕墻:辦公樓外立面為單元式鋁合金玻璃幕墻，工廠加工現(xiàn)場(chǎng)組裝，安裝量大，有機(jī)組織與協(xié)調(diào)施工有難度;7)專業(yè)系統(tǒng)多:施工前深化設(shè)計(jì)管線綜合排布圖，遵循先安裝無(wú)壓管道、后安裝有壓管道，電氣線路在上、水道管路在下的原則，確定施工順序，合理組織施工，確保設(shè)計(jì)路由的有效利用;8)室內(nèi)裝修:公共部分墻面地面均為天然石材和壁紙，室內(nèi)裝修為石膏板吊頂、實(shí)木地板、墻面高級(jí)涂料，廚、衛(wèi)間高檔墻地磚、高檔衛(wèi)生潔具、鋁鐵吊頂?shù)?。所有裝修均為高檔設(shè)計(jì)，工藝標(biāo)準(zhǔn)高，施工難度大。(4)場(chǎng)地狹小:本工程可利用場(chǎng)地不足1000Om2，遠(yuǎn)不能滿足工程施工所需要的場(chǎng)地?，F(xiàn)場(chǎng)形不成環(huán)行道路，物資進(jìn)出場(chǎng)運(yùn)輸困難。(5)交通困難:該工程處于東三環(huán)路內(nèi)側(cè)，屬鬧市區(qū)。上下班高峰時(shí)間道路堵塞嚴(yán)重，商品混凝土、大宗材料、大型材料的進(jìn)場(chǎng)必須選擇市政交通允許的時(shí)間段進(jìn)行。因此，為保進(jìn)度不受影響.必須合理調(diào)度，協(xié)調(diào)各方力量。(6)季節(jié)性施工問(wèn)題突出:本工程結(jié)構(gòu)施工跨越2個(gè)雨季和2個(gè)冬季，裝修階段跨越兩個(gè)冬季一個(gè)雨季，對(duì)工期和質(zhì)量影響較大。3創(chuàng)優(yōu)實(shí)施措施3.1組織保證由于該工程建成后將成為朝陽(yáng)區(qū)中央商務(wù)區(qū)的標(biāo)志性建筑，影響力較大。中國(guó)***開(kāi)發(fā)總公司成立了專項(xiàng)指揮部，由總經(jīng)理于敦才親任總指揮，項(xiàng)目總經(jīng)理張連保任執(zhí)行總指揮，項(xiàng)目總工程師謝連玉擔(dān)任副總指揮。針對(duì)本項(xiàng)目成立了總承包部，歸總公司直屬監(jiān)控管理，從人員、物資、大型機(jī)械設(shè)備等方面均給予充分保證。確立了明確的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并進(jìn)行統(tǒng)籌策劃，制定了具有針對(duì)性的創(chuàng)優(yōu)措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃。3.2創(chuàng)優(yōu)措施(1)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):確保北京市結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”和竣工市優(yōu)“長(zhǎng)城杯”;爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎(jiǎng)”?，F(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo):確保北京市安全文明工地;爭(zhēng)創(chuàng)北京市安全文明樣板工地。(2)創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃:分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上;分部工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上。管理目標(biāo)策劃:確保無(wú)重大安全事故，杜絕亡人事故，降低輕傷發(fā)生率。(3)質(zhì)量控制措施1)建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員。2)加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格過(guò)程控制，樹(shù)立創(chuàng)精品工程的質(zhì)量意識(shí)，把北京***工程建成為具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。3)制定分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任到人。4)建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制措施，在工程施工中堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。5)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，堅(jiān)持“樣板”引路，堅(jiān)持工序質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。6)堅(jiān)持“一案三工序”管理措施，即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案;監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”。7)利用計(jì)算機(jī)技術(shù)等先進(jìn)的管理手段進(jìn)行項(xiàng)目管理和質(zhì)量管理，強(qiáng)化了質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收系統(tǒng)。8)堅(jiān)持采用建設(shè)部推廣的新技術(shù)、新工藝，積極開(kāi)展“QC，小組活動(dòng)，把技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)不斷地推向深人，提高工效，節(jié)約成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，加大科技含量，把科學(xué)技術(shù)應(yīng)用到工程施工中。(4)現(xiàn)場(chǎng)管理措施1)嚴(yán)格按照北京市安全管理標(biāo)準(zhǔn)施工，以嚴(yán)格的要求，科學(xué)的管理，營(yíng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。2)現(xiàn)場(chǎng)成立安全管理、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)、“貫標(biāo)”等領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，確保小組活動(dòng)在施工生產(chǎn)中有效運(yùn)行。3)制定現(xiàn)場(chǎng)管理、料具管理、安全防護(hù)、消防保衛(wèi)、環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、臨時(shí)用電、施工機(jī)械等各項(xiàng)管理制度，編制現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理方案、預(yù)案，采取行之有效的措施，定期進(jìn)行檢查監(jiān)督，確保各項(xiàng)制度的有效運(yùn)行。4)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員作好施工生產(chǎn)、安全防護(hù)、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)和交底工作。4新技術(shù)應(yīng)用示范工作簡(jiǎn)介中國(guó)***開(kāi)發(fā)總公司總承包部自確立***一期工程為北京市新技術(shù)應(yīng)用示范工程后，圍繞著創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，成立了新技術(shù)應(yīng)用示范工程領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)推動(dòng)本項(xiàng)活動(dòng)在總承包部的層層展開(kāi)。為了突出科技創(chuàng)新和節(jié)能環(huán)保理念，發(fā)動(dòng)參與本項(xiàng)目施工的各方技術(shù)人員對(duì)分管項(xiàng)目進(jìn)行了深人的分析和思考，組織了多次業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，從而提高認(rèn)識(shí)，使科技創(chuàng)新活動(dòng)貫穿始終，并把節(jié)能環(huán)保意識(shí)提到新的高度。在向業(yè)主交付一座建筑的同時(shí)，也肩負(fù)起社會(huì)賦予本企業(yè)的責(zé)任。4.1新技術(shù)應(yīng)用工作流程我們遵循科學(xué)的管理程序，確立新技術(shù)應(yīng)用工作流程為:策劃→調(diào)研→論證→實(shí)施→檢查→改進(jìn)→總結(jié)。(l)策劃根據(jù)本工程體量大、技術(shù)含量高、工期緊的特點(diǎn)，重點(diǎn)策劃擬引進(jìn)的新技術(shù)項(xiàng)目，尤其是在本公司范圍內(nèi)尚未使用過(guò)的新技術(shù)，以及探索能夠解決本工程實(shí)際問(wèn)題的新型技術(shù)工藝。組織開(kāi)展攻關(guān)活動(dòng)，成立了如“***爬模架QC小組”和“***玻璃鋼模板QC小組”等群眾性攻關(guān)組織，在新技術(shù)應(yīng)用示范活動(dòng)的推動(dòng)下全員踴躍參與、獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，先后推薦了40余項(xiàng)在本工程中實(shí)施的新技術(shù)項(xiàng)目。最終新技術(shù)應(yīng)用示范工程領(lǐng)導(dǎo)小組選出了22個(gè)典型項(xiàng)目，歸類確立了12項(xiàng)，加以重點(diǎn)總結(jié)。它們是:1)自動(dòng)洗車臺(tái)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用;2)群塔施工技術(shù);3)基礎(chǔ)樁后壓漿施工技術(shù);4)深基坑局部降水技術(shù);5)大體積混凝土應(yīng)用技術(shù);6)鋼筋工程施工技術(shù);7)型鋼混凝土圓柱組合模板的設(shè)計(jì)與應(yīng)用;8)JFYM50型液壓爬模架在核心筒結(jié)構(gòu)工程施工中的應(yīng)用;9)金屬膜網(wǎng)—“快易收口網(wǎng)”在工程中的應(yīng)用;10)鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)的革新與應(yīng)用;11)Low一E中空玻璃單元式幕墻應(yīng)用技術(shù);12)中水系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)。(2)調(diào)研北京***工程開(kāi)工伊始，項(xiàng)目部根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式，組織有關(guān)人員對(duì)國(guó)內(nèi)同類工程進(jìn)行觀摩、學(xué)習(xí)，掌握同類工程的技術(shù)現(xiàn)狀，結(jié)合建設(shè)部及北京市近年來(lái)頒布的科技成果推廣轉(zhuǎn)化項(xiàng)目，以及建設(shè)部推行的建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)，分析和把握本工程的難點(diǎn)，對(duì)在新技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中可能出現(xiàn)的難題做到心中有數(shù)。(3)論證根據(jù)規(guī)劃確定的應(yīng)用項(xiàng)目，分項(xiàng)進(jìn)行研討，制定合理、可行的施工方案，施工前進(jìn)行書(shū)面交底，現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)督實(shí)施;對(duì)規(guī)劃確定的創(chuàng)新項(xiàng)目，分項(xiàng)進(jìn)行實(shí)體試驗(yàn)。比如，12t以上的重型鋼骨柱吊裝方案實(shí)施之前，召開(kāi)了多次方案論證會(huì)。確定采用雙塔抬吊方案后，對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行了重新檢測(cè)，對(duì)塔司人員進(jìn)行了專項(xiàng)交底和培訓(xùn)，并在正式操作之前進(jìn)行了多次模擬演練，確保萬(wàn)無(wú)一失。在平板玻璃鋼模板大面積施工之前，我們首先在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了1：1樣板試驗(yàn)，對(duì)平板玻璃鋼模板材質(zhì)的膨脹系數(shù)，與梁柱節(jié)點(diǎn)部位的定型鋼模板的連接及其支設(shè)體系進(jìn)行確認(rèn)。(4)實(shí)施編制專項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底，設(shè)立分項(xiàng)目標(biāo)，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，各專項(xiàng)負(fù)責(zé)人做好過(guò)程監(jiān)控，嚴(yán)格按照操作工藝進(jìn)行施工，并注意收集實(shí)施過(guò)程中的有關(guān)資料，以便今后應(yīng)用和總結(jié)。(5)檢查組織相關(guān)專業(yè)人員對(duì)已實(shí)施的項(xiàng)目進(jìn)行專項(xiàng)檢查、驗(yàn)收，確保項(xiàng)目嚴(yán)格按照方案、交底要求施工，確保項(xiàng)目成品符合設(shè)計(jì)要求，滿足使用功能。(6)改進(jìn)專項(xiàng)技術(shù)方案實(shí)施過(guò)程中，密切關(guān)注新技術(shù)實(shí)施效果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，及時(shí)加以改進(jìn)，不斷完善施工工藝。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面評(píng)估，對(duì)不足之處進(jìn)行改進(jìn)，直至達(dá)到降低施工成本、提高使用功能、符合環(huán)境保護(hù)要求為止。平板玻璃鋼模板在外框柱施工過(guò)程中，對(duì)施工方案進(jìn)行了多項(xiàng)改進(jìn)，方案不斷優(yōu)化，使我們對(duì)此項(xiàng)新工藝在超高層型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。(7)總結(jié)對(duì)項(xiàng)目革新成果進(jìn)行系統(tǒng)地總結(jié)，對(duì)其產(chǎn)生的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行評(píng)價(jià)，詳細(xì)分析每項(xiàng)新技術(shù)的工藝特點(diǎn)，并與其他同類技術(shù)進(jìn)行比較，從工藝流程、材料費(fèi)、人工費(fèi)以及環(huán)境保護(hù)和職業(yè)安全衛(wèi)生等方面的影響人手，由各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人整理、收集施工全過(guò)程的詳細(xì)記錄，加以總結(jié)，形成文字資料，作為示范項(xiàng)目推廣的直接依據(jù)。4.2節(jié)能環(huán)保理念隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，人們逐漸認(rèn)識(shí)到現(xiàn)有生活空間的資源顯得日益寶貴。如何能更高效地利用資源，包括節(jié)能、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)地等方方面面?從建筑設(shè)計(jì)理念上，一座建筑為人們提供健康、舒適、安全的居住、工作和活動(dòng)的空間，必須體現(xiàn)最大限度地節(jié)約能源和最低限度地影響環(huán)境。而我們施工企業(yè)在承接一項(xiàng)工程任務(wù)的同時(shí)，同樣肩負(fù)著社會(huì)賦予的責(zé)任。從施工生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)角落，都應(yīng)該體現(xiàn)節(jié)能環(huán)保理念。無(wú)論采用什么樣的新技術(shù)，都不能以污染環(huán)境、浪費(fèi)能源為代價(jià)。而日常施工活動(dòng)中的節(jié)水節(jié)電等細(xì)節(jié)問(wèn)題同樣體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保意識(shí)的強(qiáng)弱?？偝邪吭诒本?**一期工程施工中，在節(jié)能環(huán)保方面做出了很大努力，給予了充分的重視。在施工材料的選用上以最大限度地滿足節(jié)能環(huán)保為前提，并對(duì)建筑設(shè)計(jì)中采用的新型節(jié)能手段更加關(guān)注。本工程中主要體現(xiàn)在自動(dòng)洗車臺(tái)的設(shè)計(jì)、新型防水材料的選用、Low一E中空鍍膜玻璃單元式幕墻應(yīng)用技術(shù)、中水系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)等。5新技術(shù)應(yīng)用分項(xiàng)概述5.1自動(dòng)洗車臺(tái)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用(1)革新思路本工程地處東三環(huán)路內(nèi)，屬鬧市區(qū)。開(kāi)挖土方量48萬(wàn)m3，日出土量平均l000om3.現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)土車流量達(dá)到上千次。由于車輛進(jìn)出對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路和三環(huán)路將造成污染，為了解決車輛出場(chǎng)車輪帶土污染道路、人工沖洗車輛速度慢、保證市政道路不被污染等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)革新小組研究討論，確定建立車輛自動(dòng)沖洗臺(tái)。(2)設(shè)計(jì)思路1)高效:自動(dòng)洗車臺(tái)能夠自動(dòng)對(duì)出人現(xiàn)場(chǎng)的土方運(yùn)輸車輛及其他施工車輛進(jìn)行全方位快速?zèng)_洗，解決了車輛的帶出泥土污染道路、產(chǎn)生揚(yáng)塵的問(wèn)題。2)節(jié)能:自動(dòng)洗車池使用的主要資源為水，輔助資源為水泵、電力、鋼材、混凝土和人力資源。由于輔助資源用量較少，能夠有效控制，因此水資源循環(huán)利用是此項(xiàng)創(chuàng)新的重點(diǎn)。(3)洗車系統(tǒng)洗車系統(tǒng)由沖洗池、沉淀池、蓄水池、泵房和擋水墻組成。1)沖洗池沖洗池用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，下設(shè)集水池，在池壁頂部混凝土錯(cuò)臺(tái)低處設(shè)置同長(zhǎng)角鋼埋件。在池底等分距離長(zhǎng)方向設(shè)置兩排鋼筋混凝土支墩，架設(shè)兩道通長(zhǎng)工字鋼，其上滿鋪工字鋼，工字鋼之間用槽鋼分隔固定，確保車輛通行時(shí)工字鋼的穩(wěn)定。在沖洗池兩側(cè)砌筑1.5m高的擋水墻，擋水墻上安裝1.9m高雙層陽(yáng)光板，擋住向兩側(cè)濺射的水流，同時(shí)為施工現(xiàn)場(chǎng)起到裝飾作用;回收水資源進(jìn)人沖洗池，經(jīng)過(guò)沉淀后再次利用。2)沉淀池沉淀池池頂采用鋼筋網(wǎng)封閉。洗車水經(jīng)過(guò)沖洗池后進(jìn)人沉淀池，使泥砂再次沉淀，提高循環(huán)水的利用率，保證設(shè)備正常使用。3)蓄水池和泵房洗車水經(jīng)過(guò)二次沉淀后，進(jìn)人蓄水池。蓄水容量為35m3，蓄水池上為水泵房，設(shè)置2臺(tái)5.5kw水泵;蓄水量和沖水壓力滿足使用要求。(4)給排水系統(tǒng)包括:自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、噴頭設(shè)計(jì)、水泵設(shè)計(jì)、水泵安裝、管道設(shè)計(jì)。(5)電氣系統(tǒng):水泵電機(jī)為兩臺(tái)5.5kw電機(jī)，繼電器、接觸器和空氣開(kāi)關(guān)使用ABB系列產(chǎn)品，并且電氣元件的容量選取比計(jì)算容量提高一個(gè)等級(jí)?？刂品譃槭謩?dòng)、自動(dòng)兩部分。在洗車池四角設(shè)置示寬燈以保證行車安全。自動(dòng)洗車池經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，達(dá)到了預(yù)期效果，節(jié)水量1000m3。實(shí)現(xiàn)了施工現(xiàn)場(chǎng)清潔車輛自動(dòng)化，減少了施工車輛對(duì)道路的污染，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，采用循環(huán)水和基礎(chǔ)施工抽降地下水，節(jié)約了水資源和人力資源。在“非典”期間曾承擔(dān)了對(duì)出人現(xiàn)場(chǎng)車輛的清潔、消毒工作。自動(dòng)洗車池的應(yīng)用受到了建委、城管、環(huán)保部門(mén)的普遍好評(píng)，被認(rèn)為是可在大型工程中推廣應(yīng)用的極為有效的節(jié)能環(huán)保措施。5.2群塔施工技術(shù)***工程地下結(jié)構(gòu)施工期間共配備8臺(tái)塔式起重機(jī)。辦公樓為型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，樓層高、單層面積大，鋼構(gòu)件吊重達(dá)到12t，受場(chǎng)地限制只能在樓北側(cè)安裝外附塔吊。根據(jù)施工對(duì)塔吊吊次、吊重和塔高的需求，辦公樓設(shè)置2臺(tái)塔吊:設(shè)置1臺(tái)外附塔吊，型號(hào)為MC300K12;設(shè)置1臺(tái)內(nèi)爬塔吊，型號(hào)為MC320P。公寓樓設(shè)置2臺(tái)同型塔吊，型號(hào)為FO/23B。翼樓設(shè)置1臺(tái)塔吊，型號(hào)為H3/36B。地下車庫(kù)設(shè)置3臺(tái)塔吊:靠近辦公樓部位的塔吊負(fù)責(zé)倒運(yùn)鋼構(gòu)件和其他材料，采用H3/36B;另外2臺(tái)為FO/23B。由于場(chǎng)地情況和結(jié)構(gòu)需求，2號(hào)塔吊設(shè)置在公寓樓基坑南側(cè)槽邊上，4號(hào)塔吊設(shè)置在辦公樓電梯井筒內(nèi)，其他6臺(tái)塔吊設(shè)置在基坑內(nèi)。由于塔機(jī)密度大，設(shè)備作業(yè)范圍疊加，互相干擾，影響作業(yè)效率。為了避免群塔作業(yè)的弊端，發(fā)揮群體優(yōu)勢(shì)，制定了切合實(shí)際的群塔施工方案。塔吊施工技術(shù)應(yīng)用主要有下列五方面:(1)爬塔技術(shù)應(yīng)用辦公樓施工采用了內(nèi)爬塔吊施工技術(shù)，利用電梯井筒安裝液壓提升塔吊，充分發(fā)揮了機(jī)械設(shè)備的性能，滿足了工程施工的需要。內(nèi)爬塔吊安裝在建筑物內(nèi)部，不占用施工場(chǎng)地，施工準(zhǔn)備簡(jiǎn)單，無(wú)需錨固和附著作業(yè)，施工覆蓋范圍大，起重性能優(yōu)越，經(jīng)濟(jì)效益顯著。(2)塔吊超長(zhǎng)錨固桿件的設(shè)計(jì)與應(yīng)用辦公樓結(jié)構(gòu)施工分為兩個(gè)作業(yè)面，核心筒和外框架，核心筒混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，外框鋼梁方可與核心筒埋件焊接。為此，核心筒結(jié)構(gòu)需先行施工，為鋼結(jié)構(gòu)施工提供條件。由于鋼構(gòu)件沒(méi)有及時(shí)到場(chǎng)，外框結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)重滯后，核心筒與外框架距離拉大;3號(hào)塔吊附著在外框柱上，附著點(diǎn)上部自由高度低于核心筒，大臂旋轉(zhuǎn)受到核心筒限制，塔吊利用率降低，影響了鋼結(jié)構(gòu)吊裝，拖延了工期。經(jīng)過(guò)技術(shù)人員反復(fù)研討，采用超長(zhǎng)附著桿件把塔吊直接錨固到核心筒上，解決塔吊附著難題。設(shè)計(jì)桿件長(zhǎng)度21～23m，采用角鋼桿件焊接，在工廠制作成兩節(jié)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用高強(qiáng)螺栓連接成整體安裝。經(jīng)過(guò)專家論證，塔吊生產(chǎn)單位認(rèn)可，使該方案得到了實(shí)施，塔吊頂升問(wèn)題得到了徹底解決。(3)利用空間桿系解決塔吊錨固技術(shù)辦公樓翼樓和公寓樓翼樓共同使用5號(hào)塔吊，塔吊定位在辦公樓翼樓西北角，東側(cè)附著在框架柱上，西側(cè)臨空無(wú)附著位置，按照常規(guī)方法無(wú)法錨固。經(jīng)過(guò)技術(shù)人員研討，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，決定借助建筑物最西側(cè)2根直徑lm的柱體，用角鋼焊接成桿件，一端分別固定在兩根柱子上，另一端懸挑出6m的距離，兩根桿件在端部連接，形成三角形;用帽桿從上部拉接，固定其高度，在三角形端部焊接錨固耳板，作為塔吊附著支點(diǎn)，用銷軸連接塔吊附著桿件，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接錨固。從而保證了塔吊安全使用。(4)塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)本工程有6臺(tái)塔吊設(shè)置在基坑內(nèi)部，在基礎(chǔ)墊層施工前要先施工塔吊基礎(chǔ)，否則，吊裝車輛和塔節(jié)的重壓將會(huì)把墊層破壞，影響防水施工;同時(shí)運(yùn)土坡道無(wú)法撤除，影響施工進(jìn)度。塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì):混凝土強(qiáng)度等級(jí)同結(jié)構(gòu)主體基礎(chǔ)，上、下鐵與主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板相連接，減少塔吊對(duì)墊層和防水層的壓力。塔吊基礎(chǔ)施工順序:按設(shè)計(jì)挖出基坑;施工混凝土墊層;原漿壓光;干燥后施工防水層，為減少基礎(chǔ)對(duì)該處防水層的重壓，基坑全部附加一層防水層;施工防水保護(hù)層;綁扎基礎(chǔ)鋼筋;安裝塔吊同定支架，支架為型鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接，支架上表面平整;安裝塔吊預(yù)埋加強(qiáng)節(jié)，焊接在固定支架上;澆筑基礎(chǔ)混凝土，震搗密實(shí);待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)安裝塔吊。(5)利用外塔拆除內(nèi)爬塔***所使用的是大噸位的內(nèi)爬塔吊結(jié)構(gòu)自重大，用以往的方法拆除，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、安全保障性低，經(jīng)濟(jì)費(fèi)用高，技術(shù)難度大。利用現(xiàn)有條件，用外附塔拆除內(nèi)爬塔，經(jīng)過(guò)周密策劃，精心組織，拆除工作安全順利完成，為***一期工程群塔施工作業(yè)畫(huà)上了一個(gè)完美的句號(hào)。5.3基礎(chǔ)樁后壓漿施工技術(shù)辦公樓基礎(chǔ)埋深-16.53m，基礎(chǔ)樁共計(jì)271根，有效樁長(zhǎng)從15.Om至25.2m，采用樁底、樁側(cè)后壓漿技術(shù)。該技術(shù)是中國(guó)建筑科學(xué)研究院地基所開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)專利技術(shù)，是在成樁施工完成后將水泥漿通過(guò)預(yù)設(shè)于鋼筋籠上后壓漿裝置注人樁側(cè)、樁底，固化沉渣和泥皮，并使樁側(cè)樁底一定范圍的土體得到加固，從而大幅提高單樁的承載力、減少沉降。工藝流程主要包括:壓漿管的綁扎、壓漿閥的安裝、壓漿施工、壓漿管的保護(hù)。具體工藝流程見(jiàn)圖2.17-3。此次施工十分成功。檢測(cè)分靜載試驗(yàn)和低應(yīng)變檢測(cè)兩種。檢測(cè)結(jié)果為:單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于13500kN，滿足設(shè)計(jì)要求。低應(yīng)變檢測(cè)I類樁占總數(shù)92%;II類樁占總數(shù)8%，該類樁不影響正常使用。5.4深基坑局部降水技術(shù)本工程基底標(biāo)高為-16.53m，電梯井基底標(biāo)高為-20.03m。場(chǎng)地自然地面下在標(biāo)高-10.5m、-15m、-23.8m分布有三層地下水。根據(jù)地質(zhì)水文情況在-18.44m以下為重粉質(zhì)勃土不透水層，且在-23.8m處為承壓水水位，故基坑降水采用井管圍降施工方案。由于在管井井底標(biāo)高處為不透水層，管井之間不能形成漏斗效應(yīng)，存在降水盲區(qū)，仍有少量的水進(jìn)人電梯基坑。為降低成本，減少水資源浪費(fèi)，將大面積和局部加深的部位進(jìn)行了區(qū)別降水。在此狀況下，局部加深降水無(wú)成熟的施工技術(shù)和方法。所以，我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，在電梯井基坑周邊設(shè)排水盲溝切斷水源，在盲溝四角設(shè)置降水井降低地下水水位，達(dá)到滿足電梯井基坑施工的目的。為防止基礎(chǔ)底板施工時(shí)，由于電梯井周邊管井停止降水，造成地下水位上升產(chǎn)生的浮力破壞墊層和防水層，故在電梯井坑內(nèi)設(shè)置抗水板。5.5預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)用由于本工程施工場(chǎng)地狹小，基坑周邊距建筑紅線局部較近，故采用了護(hù)坡樁進(jìn)行基坑支護(hù)。樁身采用兩道預(yù)應(yīng)力錨桿作為支點(diǎn)。護(hù)坡樁剛性較強(qiáng)，可節(jié)省場(chǎng)地，與預(yù)應(yīng)力錨桿結(jié)合施工安全性高，結(jié)構(gòu)錨桿使用可使支護(hù)結(jié)構(gòu)主動(dòng)受力，對(duì)坡頂位移的限制能力強(qiáng)，有利于上部建筑物的保護(hù)。5.6大體積混凝土應(yīng)用技術(shù)辦公樓底板為筏板基礎(chǔ)，厚度為2500mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)S10，混凝土一次澆筑量9300m3。由于辦公樓底板厚度大，一次澆筑混凝土量大，選取合理澆筑方法、合理的配合比、合理的級(jí)配、合理的養(yǎng)護(hù)方法，是控制溫度裂縫的關(guān)鍵，是本工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)。根據(jù)底板混凝土的用量和技術(shù)要求，按不同配比進(jìn)行混凝土試配，根據(jù)強(qiáng)度、水化熱的綜合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定配比。選用級(jí)配良好的碎石和潔凈中砂，滿足實(shí)驗(yàn)對(duì)骨料的要求;采用礦渣硅酸鹽水泥，降低水化熱;同時(shí)加大粉煤灰用量，進(jìn)一步降低水化熱;利用地下井水降低混凝土出罐溫度?；炷脸跄龝r(shí)間確定為10～12h，混凝土坍落度180±20mm。混凝土澆筑采用“推移式連續(xù)澆筑”的方法施工，分層澆筑，每層厚度不超過(guò)5Ocm，澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，防止混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，確?；炷辽舷聦咏Y(jié)合的整體性。作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，最后一排邊澆筑邊成型抹平，采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平，拉線控制板面標(biāo)高和表面平整度?；炷翝仓^(guò)程中，鋼筋工負(fù)責(zé)檢查鋼筋位置，出現(xiàn)移位，立即調(diào)整到位。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備真空泵，將混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的泌水和漿水及時(shí)排出。在混凝土初凝前，按板面標(biāo)高找平振實(shí)，用2m木杠刮平，用木抹子抹壓三遍后掃毛，以避免表面干縮裂縫?；炷翝仓瓿珊?，采取表面覆蓋塑料薄膜和草簾被的方法，及時(shí)覆蓋兩層塑料薄膜、兩層草簾被;根據(jù)測(cè)溫情況增減草簾被進(jìn)行覆蓋保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d，當(dāng)混凝土中心溫度及表面溫度與大氣最低溫度差值連續(xù)三天小于25℃時(shí)，撤去保溫層，采用澆水養(yǎng)護(hù)到28d，確?；炷帘砻媾c內(nèi)部、表面與外部環(huán)境溫差均不大于25℃?；炷翜y(cè)溫采用全自動(dòng)測(cè)溫儀，可直接輸人計(jì)算機(jī)并自動(dòng)繪出溫度曲線。5.7HR形00鋼筋的應(yīng)用本工程底板、轉(zhuǎn)換梁、框架梁等構(gòu)件尺寸較大，底板最厚達(dá)2.5m，梁最大尺寸達(dá)l0O0mm×25O0mm，在上述部位大量使用了HRB400鋼筋。5.8等強(qiáng)鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭技術(shù)應(yīng)用本工程鋼筋用量為15000多t，鋼筋規(guī)格為φ6一φ36范圍內(nèi)的HRB235、HRB335、HRB400鋼筋，設(shè)計(jì)直徑φ20以上的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)。用鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)先將鋼筋待滾軋部分的橫縱肋剝掉，然后用滾絲頭進(jìn)行滾軋螺紋。鋼筋剝助和滾軋螺紋一次裝卡完成全部加工工序。現(xiàn)場(chǎng)施工連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格要一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好;滾壓直螺紋接頭必須先將鋼筋托平對(duì)正，用手?jǐn)Q進(jìn)，然后用管鉗和力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。5.9型鋼混凝土圓柱組合模板的設(shè)計(jì)與應(yīng)用本工程外框柱全部為圓形和異形圓柱，截面有四次變化，采用定型鋼模板一次性投入較大，且截面變化時(shí)無(wú)法對(duì)模板進(jìn)行改造;吊裝工作量大，吊次多，土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝互相影響;模板吊裝過(guò)程中容易與鋼梁發(fā)生碰撞，吊裝困難，安全性較差，施工進(jìn)度無(wú)法保證。為此，我們采用了平板玻璃鋼模板，配合定型柱頭鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)制作定型穿筋木模板的圓柱混合模板體系。平板圓柱玻璃鋼模板是應(yīng)用流體力學(xué)原理研制出的一種新型圓柱模板，采用高強(qiáng)樹(shù)脂和玻璃纖維布勃裹而成的平板玻璃鋼薄板，具有較大的韌性和強(qiáng)度，重量輕、運(yùn)轉(zhuǎn)快捷，操作簡(jiǎn)便，質(zhì)量好、平整光潔。根據(jù)本工程的特殊性，我們對(duì)施工工序進(jìn)行了改進(jìn)，外框柱結(jié)構(gòu)施工與鋼結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，柱體混凝土施工時(shí)留置頂板鋼筋;頂板與壓形鋼板錯(cuò)后施工，頂板施工縫留在柱板交接處，外框柱和頂板分開(kāi)施工，互不影響。此項(xiàng)工藝的實(shí)施，每節(jié)柱減少了兩道水平施工縫，減少了一次柱、板混凝土的混合施工，減少了兩次混凝土澆筑工序，減少了兩次模板施工的技術(shù)間歇，加快了施工進(jìn)度，減少了施工工序，保證了混凝土的整體質(zhì)量。圓柱模板體系由三部分組成:柱體玻璃鋼模板、梁柱接頭鋼模板、柱板接頭木模板。模板全部安裝校正完畢后，進(jìn)行整體混凝土澆筑。本工程平板玻璃鋼模板的主要改進(jìn)點(diǎn)有:(l)由于外框柱截面共變化了四次。為降低模板成本，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)玻璃鋼模板進(jìn)行了改造，按縮徑后柱體尺寸裁剪模板，安裝角鋼，豁接玻璃纖維布，分層涂刷高強(qiáng)樹(shù)脂膠，達(dá)到使用要求。(2)本工程在外框柱的異形圓柱施工中移植了圓形柱的施工方法，形成玻璃鋼模板與矩形部分的定形鋼模板組合的模板體系，亦達(dá)到了良好的效果。5.10JFYM50型液壓爬模架在核心筒結(jié)構(gòu)工程施工中的應(yīng)用本工程為超高層建筑，施工腳手架的合理選擇關(guān)系到安全、經(jīng)濟(jì)效益和施工速度。所以，開(kāi)工之初，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為核心筒與外框架組合體系。由于外圍有型鋼結(jié)構(gòu)，如達(dá)到合理均衡施工，必須核心筒先行，針對(duì)這一特點(diǎn)，我們對(duì)現(xiàn)有用于建筑工程的爬架進(jìn)行了調(diào)研和考察，從僅有重型和輕型爬架中，結(jié)合工程實(shí)際選擇了北京建筑工程研究院機(jī)電研究所研制的重型型鋼外爬架。主要用于核心筒外側(cè)和內(nèi)部連通電梯井壁。后經(jīng)與研制方協(xié)商該應(yīng)用部位已設(shè)計(jì)制作完成的鋼制大模板，也隨爬架提升，獲得了圓滿成功。此爬模架自投入市場(chǎng)以來(lái)，這是第一次應(yīng)用于超高層結(jié)構(gòu)，第一次帶模爬升，不僅加快了施工速度，減少了塔吊吊次，節(jié)省了原本不多的施工場(chǎng)地。而且減少了腳手架的綜合投入，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。尤其此種爬架設(shè)計(jì)可靠，如操作及維護(hù)得當(dāng)，無(wú)安全之憂!在施工進(jìn)行中，我們同供應(yīng)單位一起共同對(duì)爬架某些細(xì)部進(jìn)行了改進(jìn)。施工中，在核心筒共布置了45個(gè)爬機(jī)位，16組爬模架，分兩段流水施工。爬模架在結(jié)構(gòu)三層進(jìn)行初次安裝，核心筒墻體設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)4次厚度變化，設(shè)計(jì)人員采用在變截面位置的附墻座內(nèi)側(cè)安裝附加墊板的辦法，解決了錯(cuò)臺(tái)爬升這一施工難題。5.10金屬膜網(wǎng)—“快易收口網(wǎng)”在工程中的應(yīng)用本工程基礎(chǔ)底板南北向設(shè)5條后澆帶，東西向設(shè)1條后澆帶，總長(zhǎng)約750m，帶寬有800和3500mm，深1200mm，模板工程量較大。本工程柱梁、墻梁接搓部位較多，鋼筋較密，模板支設(shè)、拆除難度大;梁窩混凝土剔除工程量大、施工困難，如用傳統(tǒng)的木?；蜾摪寰W(wǎng)模支設(shè)，將帶來(lái)巨大的人工浪費(fèi)，而且很難保證質(zhì)量?！そ?jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)查，選用了快易收口網(wǎng)模板。該模板有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):(l)力學(xué)性能好，側(cè)壓力相當(dāng)于其他模板承受側(cè)壓力的60%，故可減少40%的支撐龍骨;(2)可觀察澆筑過(guò)程;(3)自重輕，運(yùn)輸和安裝方便;(4)優(yōu)化工藝，澆筑時(shí)砂漿通過(guò)網(wǎng)眼格孔滲透到界面而形成一種抗剪性能非常理想的粗糙界面;(5)綁扎鋼筋方便，快易收口網(wǎng)在綁扎鋼筋前后都可安裝。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用確實(shí)效果良好，是一種比較適合于后澆帶及梁、柱接茬部位施工量大時(shí)使用的理想金屬模板。5.12鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)的革新與應(yīng)用本工程鋼結(jié)構(gòu)施工貫穿整體結(jié)構(gòu)，鋼構(gòu)件造型復(fù)雜，部分構(gòu)件超重，因此安裝難度加大。核心筒鋼柱、鋼梁均為焊接H型鋼，埋設(shè)在外圈墻體中，構(gòu)件斷面尺寸自下而上未作調(diào)整。外框鋼結(jié)構(gòu)為型鋼混凝土柱+型鋼梁，鋼柱為焊接“十”字形柱，斷面尺寸自下而上調(diào)整五次;鋼梁為焊接H型鋼梁。鋼材材質(zhì)為Q345B，最大板厚為40mm，鋼材總量約為6800t.為便于制作、運(yùn)輸和安裝，鋼柱共分解為15段，其中第2層以下樓層較高，按2層1節(jié)分段，第2層以上按每3層高度1節(jié)分段。分段長(zhǎng)度為11～12m，最大1節(jié)柱重量為12t。(1)地腳螺栓的安裝定位技術(shù)柱混凝土澆筑至地腳螺栓錨板以下20～30mm標(biāo)高處，在螺栓對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)預(yù)埋件。用鋼板預(yù)制柱腳螺栓套模，用鋼制套模固定地腳螺栓的上部，矯正地腳螺栓的位置，直接焊接在預(yù)埋件上固定，確保螺栓位置準(zhǔn)確。(2)鋼柱安裝無(wú)纜風(fēng)繩技術(shù)首節(jié)鋼柱采用地腳螺栓校正安裝。在鋼柱安裝前，調(diào)整地腳螺栓上的螺母至設(shè)計(jì)標(biāo)高，將鋼柱吊裝至地腳平臺(tái)，帶上緊固螺母，從兩個(gè)方向測(cè)量柱身垂直度，通過(guò)微調(diào)柱底板以下調(diào)整螺母調(diào)整柱身垂直度，垂偏值達(dá)到±O時(shí)開(kāi)始緊固固定螺母，做到均勻用力，對(duì)稱緊固，所有螺母緊固完畢后，柱身垂直度為±O時(shí)，戴好止退螺母。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼柱采用千斤頂、鋼楔校正。校正時(shí)利用連接耳板或加焊臨時(shí)支托板作為支撐點(diǎn)，用附加連接墊片、鋼楔和千斤頂進(jìn)行鋼柱位移、標(biāo)高和垂直度的校正。不需要用攬風(fēng)繩來(lái)固定和調(diào)整鋼柱的垂直度。(3)鋼柱吊裝周轉(zhuǎn)平臺(tái)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用本工程鋼柱吊裝不能一次到位，需要在樓層上設(shè)置周轉(zhuǎn)平臺(tái)，完成鋼柱倒運(yùn)任務(wù);設(shè)計(jì)制作3.6m×3.6m的鋼平臺(tái)兩個(gè)，作為鋼柱垂直倒運(yùn)的臨時(shí)周轉(zhuǎn)平臺(tái)。鋼平臺(tái)用18號(hào)槽鋼做龍骨，用12mm厚鋼板做面板，在平臺(tái)上設(shè)置臨時(shí)固定鋼柱的連接件。吊裝倒運(yùn)鋼柱時(shí)，鋼平臺(tái)固定在鋼柱交接區(qū)跨兩根鋼梁上(鋼梁間距為2.8米)，對(duì)稱擱置，鋼梁的穩(wěn)定性經(jīng)過(guò)計(jì)算，滿足倒運(yùn)鋼柱荷載的要求。(4)雙塔抬吊技術(shù)的應(yīng)用本工程共有12根鋼柱超出了塔吊的力矩范圍，單一塔吊不能將其單獨(dú)吊裝就位。經(jīng)過(guò)多方研究論證，決定采用雙塔抬吊技術(shù)，將超重鋼柱吊裝到位。在吊裝前組織所有相關(guān)人員參加的交底會(huì)，對(duì)參施的塔司、信號(hào)工、起重工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。包括對(duì)工程概況介紹、施工準(zhǔn)備、技術(shù)要求、人員配備、安全注意事項(xiàng)等。強(qiáng)調(diào)了關(guān)于抬吊過(guò)程中塔吊操作的要領(lǐng)，即兩臺(tái)塔吊在起升和下降過(guò)程中一定要做到同步運(yùn)行。正式吊裝前進(jìn)行試吊。由于技術(shù)論證可行、準(zhǔn)備工作充分、指揮協(xié)調(diào)到位，鋼柱抬吊實(shí)現(xiàn)了一次性就位，雙塔抬吊取得了圓滿的成功，為塔吊吊裝施工積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。(5)鋼梁串吊技術(shù)本工程鋼梁全部采用串吊方法就位。即以每一節(jié)柱為一個(gè)安裝單元，同一平面位置三根鋼梁同時(shí)起吊，依次就位，塔吊在空中運(yùn)行的時(shí)間可以節(jié)約三分之二，吊裝效率可以提高2倍。(6)鋼結(jié)構(gòu)立體交叉流水施工法采用立體交叉作業(yè)，達(dá)到了一個(gè)月安裝四節(jié)柱(12層)的施工速度。該方法的要點(diǎn)為:l)以每一節(jié)柱(含相應(yīng)的梁構(gòu)件)為一個(gè)流水段，栓接、焊接、壓型鋼板安裝及栓釘焊接等工序在段內(nèi)實(shí)行流水作業(yè);鋼柱、鋼梁的吊裝、校正在段與段之間實(shí)行流水作業(yè)(中間會(huì)有短暫間歇)。2)在每一柱段的柱梁構(gòu)件安裝校正完畢后，緊固頂層高強(qiáng)螺栓，根據(jù)焊接順序開(kāi)始頂層梁的焊接。同時(shí)鋪設(shè)頂層壓型鋼板，將板上下分成兩個(gè)自然的施工區(qū)域，栓接、焊接、壓型板鋪設(shè)等工序在壓型板以下實(shí)行段內(nèi)流水;同時(shí)上節(jié)柱梁構(gòu)件吊裝在壓型板以上開(kāi)始;整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工工序基本實(shí)現(xiàn)了不間斷的流水施工，效率大為提高。3)頂層梁焊接完畢后，鋼柱垂偏值已基本確定，下部梁、柱焊接不會(huì)造成鋼柱偏移。(7)測(cè)量控制技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量控制是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，其精度直接決定著整體結(jié)構(gòu)的精度。由于平面形狀復(fù)雜，外框鋼柱的角度和位置變化多樣，控制難度大。針對(duì)以上特點(diǎn)，我們采取了內(nèi)控為主、外控為輔，內(nèi)控校正、外控復(fù)核的測(cè)量控制方案。1)在建筑物內(nèi)側(cè)±0.00樓板上設(shè)8個(gè)基準(zhǔn)控制點(diǎn)作為內(nèi)控點(diǎn)，其中4個(gè)為核心筒基準(zhǔn)控制點(diǎn)，設(shè)于核心筒四角，其余四個(gè)為外框結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，設(shè)于外框四角，鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量及校正以8個(gè)內(nèi)控點(diǎn)為基準(zhǔn)依據(jù)。2)在建筑物外側(cè)設(shè)4個(gè)外控點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量結(jié)果的檢查復(fù)核以4個(gè)外控點(diǎn)為基準(zhǔn)依據(jù)。3)在每一節(jié)柱吊裝完畢，壓型板鋪設(shè)后，用激光鉛垂儀從±0.00向上投遞基準(zhǔn)控制點(diǎn)，閉合后引測(cè)結(jié)構(gòu)軸線到壓型板板面，作為鋼柱測(cè)量校正的依據(jù)。4)在鋼梁安裝完畢，高強(qiáng)螺栓緊固前，用全站儀通過(guò)外控點(diǎn)復(fù)核每一柱中心點(diǎn)的位移和標(biāo)高，達(dá)到雙控目標(biāo)。5.13型鋼混凝土組合技術(shù)辦公樓為核心筒+型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)，總高度為165.9m，外框柱鋼結(jié)構(gòu)從地下2層開(kāi)始至地上40層;核心筒鋼結(jié)構(gòu)從地下1層開(kāi)始至地上40層。核心筒墻體中的暗鋼柱和鋼梁均為焊接H型鋼。外框柱鋼柱為焊接“十”字形柱。型鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)可有效的減小結(jié)構(gòu)的斷面尺寸，增加建筑使用面積;由于在澆筑混凝土前已形成鋼結(jié)構(gòu)，具有較大承載能力，可簡(jiǎn)化支撐，加快施工進(jìn)度;組合結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比較，具有良好的抗震性能;與鋼結(jié)構(gòu)相比較，耐久性和耐火性能均有較大的提高。5.14預(yù)制分支電纜預(yù)制分支電纜是在專業(yè)化工廠的生產(chǎn)流水線上，用專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和各種專用模具進(jìn)行生產(chǎn)和制作。制作完成后的分支接頭聯(lián)接處，和主、分電纜原有的外護(hù)套層有效的勃結(jié)成一個(gè)整體。因此，與傳統(tǒng)的施工現(xiàn)場(chǎng)處理電纜分支接頭或比較先進(jìn)的母線槽技術(shù)相比，具有以下的諸多優(yōu)點(diǎn):(1)分支接頭的絕緣處理費(fèi)用大幅度降低;(2)現(xiàn)場(chǎng)施工周期縮短、施工費(fèi)用大幅度降低;(3)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、設(shè)備減少;施工人員技術(shù)要求條件下降;(4)不受施工現(xiàn)場(chǎng)的空間、環(huán)境條件的限制;(5)分支聯(lián)接體的絕緣性能和電纜主體一致，絕緣性能優(yōu)越、可靠性高;(6)具有更高的抗震、防水、耐火性能;(7)供電安全、可靠、一次有效開(kāi)通率可達(dá)100%;(8)用戶可以方便的選擇各種規(guī)格、型號(hào)、截面、長(zhǎng)度的電纜，作為主、分支電纜任意搭配。5.15樓宇自動(dòng)化系統(tǒng)***一期工程樓宇自動(dòng)控制系統(tǒng)所監(jiān)控的范圍有:樓宇自控系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、門(mén)禁系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、車庫(kù)管理系統(tǒng)、巡更系統(tǒng)。(1)樓宇自控系統(tǒng)l)根據(jù)使用功能按公寓樓、辦公樓、商業(yè)裙樓設(shè)三套獨(dú)立樓宇自控系統(tǒng)，樓宇自控操作站設(shè)在地下一層，公寓樓單獨(dú)設(shè)一個(gè)控制室，辦公樓與商業(yè)裙樓合用一個(gè)控制室。樓宇自控系統(tǒng)包括中央操作站、網(wǎng)絡(luò)控制器、直接數(shù)字控制器(DDC)、現(xiàn)場(chǎng)傳感器及執(zhí)行器等設(shè)備。2)樓宇自控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為兩級(jí)網(wǎng)絡(luò)，第一級(jí)為以太網(wǎng)，支持TCP/IP協(xié)議;第二級(jí)網(wǎng)絡(luò)為現(xiàn)場(chǎng)控制總線，通過(guò)RS485總線或Lonwoke總線與現(xiàn)場(chǎng)控制器相連。2)樓宇自控系統(tǒng)主要監(jiān)控內(nèi)容冷凍水系統(tǒng)、新風(fēng)機(jī)組、通風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)、變配電監(jiān)視系統(tǒng)、柴油發(fā)電機(jī)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)、門(mén)禁系統(tǒng)、車庫(kù)管理系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、巡更系統(tǒng)。5.16噴灑管道的卡箍連接該工程噴灑管道DN≥100的采用卡箍連接，共有以下幾種規(guī)格:DNl00、DN125、，安裝總長(zhǎng)度約1000m。卡箍連接是將要連接的兩根管道端頭分別壓出凹槽，用卡箍壓緊卡箍與兩根管道之間的橡膠套圈，以達(dá)到管道密封連接的作用。其優(yōu)點(diǎn)是:(1)不破壞鍍鋅管道的鍍鋅層，更能保證管道安裝質(zhì)量;(2)省去以往法蘭連接的二次安裝及外加工鍍鋅工序，安裝快速靈活;(3)管道改動(dòng)、維修方便，便于拆裝。5.17建筑防水工程新技術(shù)本工程地下室為防水混凝土，采用自防水與卷材防水相結(jié)合的防水方案。樁頭為滲透結(jié)晶型防水涂料;地下室底板、外墻混凝土抗?jié)B等級(jí)510;卷材為3mm+3mmSBS改性瀝青防水卷材。滲透結(jié)晶型防水涂料為一種新型涂料，其抗?jié)B機(jī)理為:涂料本身含有多種活性化學(xué)成分，借助水的滲透壓力，進(jìn)人到混凝土毛細(xì)管地帶內(nèi)，與混凝土化學(xué)成分混合反應(yīng)形成晶體，將毛細(xì)管及收縮裂縫封閉并驅(qū)走水分。該工程逆著或順著水壓均能產(chǎn)生作用，最大滲透深度可達(dá)lm。利用這一材料，可使樁頭達(dá)到防水混凝土的效果，同時(shí)施工簡(jiǎn)單，鋼筋綁扎時(shí)表面破損不影響防水效果，避免了由于樁頭鋼筋密布，卷材極難施工的問(wèn)題。對(duì)于防水混凝土，可進(jìn)一步降低混凝土孔隙率，提高自防水等級(jí)。5.18Low一E中空玻璃單元式幕墻應(yīng)用技術(shù)本工程外裝修為全玻璃幕墻，采用Low-E中空玻璃技術(shù)，提升了建筑的使用和居住功能，達(dá)到了節(jié)能、環(huán)保、舒適、美觀的建筑效果。中空玻璃是由兩片玻璃，以內(nèi)部充滿高效分子篩吸附劑的鋁框間隔出一定高度的空間，邊部再用高強(qiáng)度密封膠密封勃合而成的玻璃組件，此工程中玻璃基片采用Lew-E中空鍍膜玻璃。中空玻璃內(nèi)的密封空隙，在該空隙中充人惰性氣體，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的隔熱、隔聲性能。Low-E中空玻璃對(duì)因溫差引起的室內(nèi)外熱量傳導(dǎo)的阻隔作用疊加起來(lái)，從而達(dá)到更理想的節(jié)能效果。由于加工場(chǎng)地較遠(yuǎn)，考慮則運(yùn)輸過(guò)程中受天氣、道路條件等各種客觀因素影響，本工程單片玻璃在工廠生產(chǎn)，中空玻璃的合成和氣體灌沖在北京加工廠完成。這樣做不但降低了生產(chǎn)成本，而且有效降低了生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝周期，從而創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。幕墻安裝采用了懸掛式安裝技術(shù)，即在幕墻最頂層安裝一臺(tái)小型吊裝機(jī)，將單元幕墻吊運(yùn)到安裝層，人工運(yùn)輸?shù)奖緦影惭b位置，再用懸掛在上一層的電動(dòng)葫蘆，將單元幕墻吊起慢慢地放置在安裝位置。本工程采用槽型幕墻掛件，結(jié)構(gòu)施工時(shí)埋設(shè)在樓板混凝土上表面，錨筋與主體鋼筋焊接連接，埋件固定牢靠。幕墻的垂直荷載作用力轉(zhuǎn)換成壓力作用于樓板表面，受力方式較為合理;槽型埋件的槽口不受長(zhǎng)期荷載的作用，幕墻安全性大為提高。轉(zhuǎn)接系統(tǒng)能夠充分調(diào)整施工誤差，有效地控制幕墻板塊的側(cè)移，消減地震作用對(duì)建筑幕墻產(chǎn)生的影響;轉(zhuǎn)接系統(tǒng)設(shè)有防噪聲柔性連接裝置，可以有效地緩沖震動(dòng)，防止摩擦產(chǎn)生噪聲。5.19中水系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)本工程設(shè)計(jì)采用了中水系統(tǒng)，中水處理設(shè)備為DCS-25型，日處理廢水量為526m3，中水需用量為738m3/d，不足水量由自來(lái)水補(bǔ)充。中水水源為:洗浴廢水、空調(diào)機(jī)房排水等。中水經(jīng)設(shè)備處理后用于衛(wèi)生間大小便沖洗、室外綠化澆地用水等。本工程設(shè)計(jì)中水系統(tǒng)較大，處理廢水量較大，可以節(jié)約大量資金和水資源。每年節(jié)約資金94.87萬(wàn)元，節(jié)約自來(lái)水19萬(wàn)噸。排水設(shè)計(jì)采取糞便污水與洗滌廢水分流制。中水系統(tǒng)主要回收其中的洗滌廢水。排水管道采用柔性排水鑄鐵管，法蘭連接。各層廢水集中到地下一層的廢水中轉(zhuǎn)池排至地下二層的中水處理機(jī)房的曝氣調(diào)節(jié)池，經(jīng)過(guò)以二525型一體化中水設(shè)備處理后進(jìn)人中水池，然后由中水機(jī)房的四套泵組加壓送至各配水點(diǎn)。中水給水管道采用鍍鋅鋼管，DN≥100mm采用溝槽連接，DN<100mm采用絲扣連接。該工程地下二層中水給水泵出水管至地上第10層設(shè)計(jì)為無(wú)縫鍍鋅鋼管。中水系統(tǒng)由廢水中轉(zhuǎn)池、格柵、廢水提升泵、曝氣調(diào)節(jié)池、毛發(fā)收集器、二級(jí)生化池、沉淀池、污泥池、過(guò)濾加壓泵、雙層過(guò)濾池、反沖洗、消毒劑投加裝置、中水池及控制系統(tǒng)組成。5.20全站儀坐標(biāo)法測(cè)t定位放線依據(jù)北京市測(cè)繪院提供的坐標(biāo)K、S點(diǎn)，采用全站儀在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出22個(gè)控制點(diǎn)，利用控制點(diǎn)測(cè)出施工現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)控制網(wǎng)，用作工程測(cè)量定位和校核。本工程±0.00以下采用坐標(biāo)法利用全站儀進(jìn)行測(cè)量定位，±0.00以上采用激光鉛垂儀將控制點(diǎn)向上垂直投測(cè)，用全站儀進(jìn)行樓層測(cè)量定位。全站儀的應(yīng)用，使測(cè)量精度有了較大的提高，加快了測(cè)量速度，降低了測(cè)量對(duì)場(chǎng)地的要求，縮短了技術(shù)間歇時(shí)間，加快了施工進(jìn)度。5.21大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)與控制基礎(chǔ)大體積混凝土溫控系統(tǒng)采用了計(jì)算機(jī)測(cè)溫技術(shù)和測(cè)溫儀復(fù)核的方法，保證混凝土養(yǎng)護(hù)溫度符合規(guī)范要求;對(duì)基礎(chǔ)底板施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，混凝土澆筑、保溫養(yǎng)護(hù)、溫度監(jiān)測(cè)全部按照規(guī)程進(jìn)行操作，混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求、觀感良好、無(wú)裂縫，大體積混凝土一次性澆筑獲得圓滿成功?；炷翜y(cè)溫采用全自動(dòng)測(cè)溫儀，可直接輸人計(jì)算機(jī)并自動(dòng)繪出溫度曲線，溫度曲線的測(cè)溫時(shí)間間距5min，另外每六小時(shí)按測(cè)溫記錄表格輸出一次;沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測(cè)溫布置點(diǎn)，每處垂直方向沿板底、板中和板面布置3個(gè)點(diǎn)，板面測(cè)溫點(diǎn)距離板面50mm，板底測(cè)溫點(diǎn)距離板底面50mm。測(cè)溫線綁在底板拉筋上，測(cè)溫線埋設(shè)時(shí)注意探頭不能同鋼筋相接觸，澆筑時(shí)振搗棒注意不要碰測(cè)溫線;測(cè)溫點(diǎn)按順序編號(hào)，輸出測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)后，及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理并填寫(xiě)測(cè)溫記錄。5.22信息化管理為適應(yīng)信息化項(xiàng)目管理的需要，項(xiàng)目部配備了20余臺(tái)計(jì)算機(jī)，將信息化管理滲透到施工管理的方方面面。本工程中應(yīng)用的主要計(jì)算機(jī)軟件有:(l)利用夢(mèng)龍軟件編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖;(2)利用廣聯(lián)達(dá)軟件做工程預(yù)算;(3)利用技術(shù)資料專用軟件建立技術(shù)資料檔案;(4)利用材料軟件建立材料檔案;(5)利用財(cái)務(wù)軟件建立成本檔案;(6)利用CAD、Word、Excel等進(jìn)行深化設(shè)計(jì)和技術(shù)文件管理;(7)利用數(shù)碼攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、錄像實(shí)時(shí)監(jiān)控等手段進(jìn)行過(guò)程控制及資料留存;(8)利用局部網(wǎng)絡(luò)及互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行資源共享以及與外界的溝通。信息化管理的實(shí)施，提高了項(xiàng)目管理的水平，成為項(xiàng)目管理必不可少的手段。對(duì)工程施工順利進(jìn)行起到極大的推進(jìn)作用。從而也提高了企業(yè)員工的整體素質(zhì)和管理水平。6綜合效益分析北京***一期工程作為2001年60項(xiàng)重點(diǎn)工程之一，其地理位置的重要性以及該工程本身的特點(diǎn)難點(diǎn)決定了新技術(shù)應(yīng)用的必然性，在節(jié)能環(huán)保方面也出現(xiàn)了許多亮點(diǎn)，在工程質(zhì)量、施工工期、技術(shù)成果、社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益等方面均有所收獲，通過(guò)開(kāi)展新技術(shù)應(yīng)用示范活動(dòng)加以總結(jié)，主要有:6.1創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)已取得階段性成果在新技術(shù)、新工藝實(shí)施的同時(shí)，項(xiàng)目部員工自覺(jué)地按照高標(biāo)準(zhǔn)要求，精心施工。通過(guò)一系列管理措施的實(shí)施，提高了工程質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯的四次檢查中，均取得了五個(gè)“精”的優(yōu)良成績(jī)。已獲得2003年度北京市結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯金質(zhì)獎(jiǎng)證書(shū)。這為裝飾工程及最終創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。6.2施工工期提前本工程如“自動(dòng)洗車臺(tái)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用”、“群塔施工技術(shù)”、“JFYM50型液壓爬模架在核心筒結(jié)構(gòu)工程施工中的應(yīng)用”、“深基坑局部降水技術(shù)”、“型鋼混凝土圓柱組合模板的設(shè)計(jì)與應(yīng)用”等新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，直接使工程結(jié)構(gòu)施工工期縮短了近3個(gè)月。6.3技術(shù)成果可觀新技術(shù)的成功應(yīng)用，創(chuàng)造了顯著的業(yè)績(jī)，取得了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，也為企業(yè)的技術(shù)積累創(chuàng)造了財(cái)富。新技術(shù)應(yīng)用示范活動(dòng)貫穿施工生產(chǎn)的始終，全員參與，共完成單項(xiàng)目總結(jié)27篇。其中土建工程10篇、裝飾工程4篇、水電工程5篇、智能化工程3篇、信息化管理1篇、專項(xiàng)節(jié)能環(huán)保工程3篇，申請(qǐng)實(shí)用新型專利2項(xiàng)。其中，“大體積混凝土應(yīng)用技術(shù)”、“型鋼混凝土圓柱模板體系的設(shè)計(jì)與應(yīng)用”以及“液壓爬模架在超高層核心筒結(jié)構(gòu)施工中的應(yīng)用”先后向《建筑技術(shù)》及《施工技術(shù)》雜志社投稿。另外，“***爬模架QC小組”獲得了由國(guó)家工程建設(shè)質(zhì)量管理評(píng)審委員會(huì)頒發(fā)的“全國(guó)工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組獎(jiǎng)”。6.4經(jīng)濟(jì)效益顯著通過(guò)大量新技術(shù)的應(yīng)用及開(kāi)展技術(shù)革新活動(dòng)，一方面節(jié)約了大量入力、物力，直接經(jīng)濟(jì)效益顯著，另一方面，由于提高了結(jié)構(gòu)質(zhì)量，節(jié)省了裝修費(fèi)用，縮短了施工工期，節(jié)約了管理費(fèi)用及機(jī)械租賃費(fèi)用，產(chǎn)生了可觀的間接經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)濟(jì)效益總額為701.4萬(wàn)元，節(jié)約資金投入成本475.55萬(wàn)元。6.5社會(huì)效益深遠(yuǎn)(l)優(yōu)異的施工質(zhì)量為北京***后續(xù)工程的承攬?jiān)黾恿嘶I碼，在業(yè)主中樹(shù)立了良好的形象。(2)眾多新技術(shù)在北京***一期工程中的成功應(yīng)用，為本企業(yè)留下了寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)，有助于提高本企業(yè)的整體施工水平。(3)顯要的地理位置，醒目的工程，優(yōu)異的施工質(zhì)量為企業(yè)樹(shù)立了鮮明的形象。(4)節(jié)約能源，降低消耗。(5)新技術(shù)的應(yīng)用提高了整體施工水平，鍛煉了隊(duì)伍，員工的技術(shù)素質(zhì)也有所提高。表2.17-1～表2.17-3是北京***一期工程的三組成果。北京***一期工程自主研發(fā)項(xiàng)目表2.17一1序號(hào)項(xiàng)目名稱使用部位備注1自動(dòng)洗車臺(tái)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用進(jìn)出工地車輛沖洗單項(xiàng)總結(jié)之一2群塔施工技術(shù)1)采用空間桿系解決塔吊錨固技術(shù)全部結(jié)構(gòu)單項(xiàng)總結(jié)之二(2)塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)(3)超長(zhǎng)錨固桿的設(shè)計(jì)和應(yīng)用(4)基礎(chǔ)頂埋節(jié)的使用3深基坑局部降水技術(shù)電梯井坑降水單項(xiàng)總結(jié)之四4型鋼混凝土圓柱組合模板的設(shè)計(jì)與應(yīng)用3一41層結(jié)構(gòu)單項(xiàng)總結(jié)之七5鋼結(jié)構(gòu)(l)鋼柱無(wú)纜風(fēng)繩校正技術(shù)的應(yīng)用辦公樓主體結(jié)構(gòu)核心筒暗柱及外框柱單項(xiàng)總結(jié)之十(2)鋼柱吊裝周轉(zhuǎn)平臺(tái)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用北京***一期工程應(yīng)用新技術(shù)項(xiàng)目表2.17一2序號(hào)項(xiàng)目新技術(shù)名稱使用部位備注l地基基礎(chǔ)灌注樁后壓漿施工技術(shù)基礎(chǔ)樁單項(xiàng)總結(jié)之三預(yù)應(yīng)力錨桿護(hù)坡樁2高性能混凝土技術(shù)大體積混凝土應(yīng)用技術(shù)底板單項(xiàng)總結(jié)之互3高效鋼筋HRb400級(jí)鋼筋底板單項(xiàng)總結(jié)之六剝肋滾軋直螺紋施工技術(shù)≥φ20受力筋序號(hào)項(xiàng)目新技術(shù)名稱使用部位備注4新型模板及腳手架JFYM50型液壓爬模架在核心筒結(jié)構(gòu)工程施工中的應(yīng)用主體單項(xiàng)總結(jié)之八金屬膜網(wǎng)—“快易收口網(wǎng)”在工程中的應(yīng)用后澆帶、梁?jiǎn)雾?xiàng)總結(jié)之九5鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)的革新與應(yīng)用辦公樓單項(xiàng)總結(jié)之十型鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)辦公樓6安裝工程預(yù)制分支電纜辦公樓、公寓樓樓宇自動(dòng)化系統(tǒng)辦公樓、公寓樓噴灑管道的卡箍連接辦公樓、公寓樓7新型建筑防水、節(jié)能建筑防水工程新技術(shù)地下室Low一E中空玻璃單元式幕墻應(yīng)用技術(shù)外裝修單項(xiàng)總結(jié)之十一中水系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)整個(gè)工程單項(xiàng)總結(jié)之十二8施工過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制全站儀坐標(biāo)法測(cè)量定位放線測(cè)量定位大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)與控制底板9信息化管理夢(mèng)龍軟件的應(yīng)用進(jìn)度計(jì)劃CAD軟件在工程中的應(yīng)用設(shè)計(jì)繪圖廣聯(lián)達(dá)軟件在預(yù)算中的應(yīng)用編制預(yù)算應(yīng)用計(jì)算機(jī)及網(wǎng)格進(jìn)行日常管理施工全部過(guò)程北京***一期工程綜合效益統(tǒng)計(jì)表表2.1-3項(xiàng)目效益工期縮短由于新技術(shù)的應(yīng)用灌注樁后壓漿施工技術(shù)3天剝肋滾軋直螺紋技術(shù)10天JFYM50型液壓爬模架在核心筒結(jié)構(gòu)工程施工中的應(yīng)用37天全站儀坐標(biāo)法測(cè)量定位放線技術(shù)5天型鋼混凝土圓柱組合模板的設(shè)計(jì)與應(yīng)用26天群塔施工技術(shù)7質(zhì)量結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯經(jīng)濟(jì)效益企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益JFYM50型液壓爬模架在核心筒結(jié)構(gòu)工程施工中的應(yīng)用35.83萬(wàn)元快易收口網(wǎng)11.42萬(wàn)元自動(dòng)車臺(tái)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用6萬(wàn)元群塔施工技術(shù)4.9萬(wàn)元其他項(xiàng)目工期效益167.7萬(wàn)元小計(jì)225.85萬(wàn)元建設(shè)單位經(jīng)濟(jì)效益HRB400級(jí)鋼筋406萬(wàn)元?jiǎng)兝邼L軋直螺紋技術(shù)69.55萬(wàn)元中水系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)93.55萬(wàn)元/年小計(jì)475.55萬(wàn)元項(xiàng)目效益社會(huì)效益節(jié)約鋼材資源剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)613.88t節(jié)約電力資源剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)66600kwh節(jié)約水資源中水系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)190000t/年自動(dòng)洗車臺(tái)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用10000t7創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用示范工程的體會(huì)(1)示范工程需要多方努力，齊心協(xié)力申報(bào)示范工程的總承包單位，應(yīng)協(xié)同各個(gè)專業(yè)分包單位，會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位，統(tǒng)一思想，相互配合是必不可少的。建設(shè)單位前期開(kāi)發(fā)構(gòu)思策劃，設(shè)計(jì)單位體現(xiàn)到圖紙上，施工單位針對(duì)性的應(yīng)用新技術(shù)，監(jiān)理單位支持監(jiān)督過(guò)程的實(shí)施。(2)示范工程要突出技術(shù)管理，貫穿工程始終新技術(shù)應(yīng)用示范工程，要把技術(shù)管理貫穿于工程的全方位、全過(guò)程，實(shí)施新技術(shù)的相關(guān)單位的人、材、物應(yīng)納人目標(biāo)管理，實(shí)施新技術(shù)的各個(gè)環(huán)節(jié)從始至終不間斷、不失控。(3)及時(shí)總結(jié)、收集和整理新技術(shù)應(yīng)用成果應(yīng)用新技術(shù)的原始資料，應(yīng)及時(shí)收集整理，每完成一項(xiàng)隨即編寫(xiě)一項(xiàng)。特別是各專業(yè)分包隊(duì)所承擔(dān)項(xiàng)目應(yīng)用新技術(shù)的資料，要完整及時(shí)地交付總包單位，總包單位專項(xiàng)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)催辦。(4)目標(biāo)策劃，促進(jìn)實(shí)施應(yīng)編制新技術(shù)應(yīng)用計(jì)劃書(shū)，包括總目標(biāo)及分項(xiàng)目標(biāo)，體現(xiàn)在質(zhì)量、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益方面。確定新技術(shù)應(yīng)用的單位、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、實(shí)施日期、完成日期、制定實(shí)施新技術(shù)的措施。組織好實(shí)施監(jiān)督檢查，及時(shí)調(diào)整糾偏，組織好自行評(píng)審驗(yàn)收。(5)新技術(shù)的應(yīng)用應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)智能化的管理，達(dá)到人文的和諧統(tǒng)一，而且能夠較好地解決存在的非環(huán)保問(wèn)題，消除施工中的噪聲、粉塵、污水、垃圾、擾民等問(wèn)題。(6)體現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新、積累及再推廣應(yīng)用建設(shè)部建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)當(dāng)遵循應(yīng)用，在此基礎(chǔ)上還應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際不斷創(chuàng)新?？偨Y(jié)的過(guò)程也是提高的過(guò)程。新技術(shù)的信息積累非常必要，應(yīng)設(shè)置專項(xiàng)負(fù)責(zé)人，建立信息檔案庫(kù)，方便查詢和共享。新技術(shù)的交流是推廣應(yīng)用的不可少的途徑，評(píng)審獎(jiǎng)勵(lì)有助于促進(jìn)新技術(shù)的擴(kuò)展面。由于新技術(shù)應(yīng)用示范活動(dòng)在總承包部的開(kāi)展，我們更加注重從工程主體到施工活動(dòng)的方法選擇和材料選用上，有意識(shí)地把節(jié)能、環(huán)保理念融人其中，從而帶動(dòng)企業(yè)的科技創(chuàng)新活動(dòng)，這對(duì)企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展有深遠(yuǎn)意義。8基礎(chǔ)樁后壓漿施工技術(shù)8.1基礎(chǔ)樁數(shù)里與設(shè)計(jì)參數(shù)北京***一期工程基礎(chǔ)埋深一16.53m，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高39.50m。辦公樓基礎(chǔ)樁共計(jì)271根，公寓樓基礎(chǔ)樁共計(jì)256根，樁徑0.5m，其他參數(shù)詳見(jiàn)表2.17-4。為達(dá)到基礎(chǔ)樁單樁承載力的設(shè)計(jì)要求，采用樁底、樁側(cè)后壓漿專利技術(shù)，其中抗浮樁除外?；A(chǔ)樁設(shè)計(jì)參數(shù)表2.17-4辦公樓及裙樓基礎(chǔ)樁樁編號(hào)樁頂標(biāo)高(m)有效樁長(zhǎng)(mm)樁數(shù)(根)工程樁－16.2025200211試樁－16.20252003錨樁－16.2025200l2工程樁－19.0522350l2工程樁－17.30241006抗浮樁－16.20150002抗浮樁ZH一1樁－15.102000016抗浮樁ZH一2樁－15.10150009公寓樓及裙樓基礎(chǔ)樁樁編號(hào)樁頂標(biāo)高(m)有效樁長(zhǎng)(mm)樁數(shù)(根)工程樁－16.2524600198試樁－16.25246003錨樁－16.2524600l2工程樁－19.5521300l2工程樁－19.0521800l5抗浮樁ZH-1樁－16.25200003抗浮樁ZH-1樁－15.125200004抗浮樁ZH-2樁－15.1251500098.2地質(zhì)概況根據(jù)本工程《巖土工程勘察報(bào)告》描述，與基礎(chǔ)樁施工相關(guān)土層及水文性狀自上而下依次為:在標(biāo)高27.39～30.90m以下為細(xì)砂、粉砂④層，勃質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土④1層，粉質(zhì)勃土、重粉質(zhì)勃土④:層;在標(biāo)高25.19～28.53m以下為卵石、圓礫⑤層，細(xì)砂、中砂⑤，層，卵石混粉質(zhì)勃土⑤:層;在標(biāo)高18.44～20.35m以下為粉質(zhì)勃土、鉆質(zhì)粉土⑥層，勃土、重粉質(zhì)鉆土⑥1層，粘土、砂質(zhì)粉土⑥:層;在標(biāo)高13.52～15.70m以下為卵石、圓礫⑦層，細(xì)砂、粉砂⑦l層;在標(biāo)高－0.06～5.3lm以下為勃土、重粉質(zhì)鉆土⑧層，勃質(zhì)粉土、粉質(zhì)私土⑧1層，薪質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土⑧:層;在標(biāo)高一1.00～－2.07m以下為卵石、圓礫⑨層，細(xì)砂、粉砂⑨1層，勃質(zhì)粉土、粉質(zhì)赫土⑨:層;在標(biāo)高－7.55～－5.60m以下為鉆質(zhì)粉土、粉質(zhì)勃土⑩層，粉質(zhì)勃土、私質(zhì)粉土⑩:層，私土、重粉質(zhì)勃土⑩:層，勃土、重粉質(zhì)勃土⑩:層，勃土、重粉質(zhì)勃土⑩;層。本場(chǎng)區(qū)與基礎(chǔ)樁施工相關(guān)的地下水有兩層，第一層為層間潛水，靜止水位標(biāo)高在24.09－25.52m左右，埋深14～15.0m;第二層為承壓水，靜止水位標(biāo)高在19.24～.74m左右，埋深17.0～19.0mm8.3基礎(chǔ)樁成樁施工基礎(chǔ)樁施工為鋼筋混凝土水下灌注樁后壓漿施工技術(shù)成樁。施工工藝流程仍見(jiàn)圖2.1月。基礎(chǔ)樁采用旋挖設(shè)備成孔、水下澆灌混凝士工藝進(jìn)行施工。由于場(chǎng)區(qū)地層和現(xiàn)場(chǎng)條件不同，施工工藝各異，我們根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)部分施工環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，現(xiàn)介紹如下:(1)場(chǎng)地的硬化基礎(chǔ)樁成樁作業(yè)面土層為砂卵石，由于基礎(chǔ)樁施工場(chǎng)區(qū)狹窄，成樁機(jī)械較多，水下灌注混凝土容易造成施工地面泥濘，基礎(chǔ)樁定位不準(zhǔn)確，車輛無(wú)法行走等諸多弊端，為此，我們對(duì)基礎(chǔ)樁施工作業(yè)區(qū)地面進(jìn)行硬化，以保證基礎(chǔ)樁施工的機(jī)械定位、移位、樁身垂直度、護(hù)壁泥漿的回收利用和施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工。地面硬化采用素混凝土，強(qiáng)度為C20，內(nèi)摻早強(qiáng)劑以盡快提高混凝土的強(qiáng)度;硬化地面厚度為150mm;在硬化地面上預(yù)留樁孔以便護(hù)筒作業(yè)，孔徑為110Omm。從施工過(guò)程中看，此種施工措施雖增加了一定的資金投入，但效果非常理想，使基礎(chǔ)樁定位等上述提到的諸多問(wèn)題均得到較為理想的解決，既加快了施工進(jìn)度，又保證了施工質(zhì)量。(2)鋼筋籠主筋連接原設(shè)計(jì)鋼筋主筋連接采用焊接，由于焊接工藝工程量大，且施工進(jìn)度慢，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工方共同確認(rèn)采用液壓剝肋直螺紋連接技術(shù)。鋼筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，進(jìn)行套絲，筍32套絲長(zhǎng)度43mm，筍25套絲長(zhǎng)度33mm，協(xié)18套絲長(zhǎng)度25mm，套絲完成后擰上保護(hù)帽以做半成品保護(hù)。在鋼筋連接時(shí)擰下保護(hù)帽，用力矩扳手把套筒從一頭擰到位，后再與另一根主筋連接，使絲頭在套筒1/2處相互頂緊。(3)鋼筋籠的起吊由于鋼筋籠重量較小，而籠身較長(zhǎng)，在通常一點(diǎn)或兩點(diǎn)起吊時(shí)，容易對(duì)鋼筋籠造成折彎或折斷，對(duì)此問(wèn)題，我們采用四個(gè)吊點(diǎn)兩個(gè)滑輪控制的辦法進(jìn)行吊裝。吊車采用25噸帶附臂汽車吊，輔以兩個(gè)滑輪和鋼絲繩。對(duì)各種鋼筋籠吊裝前進(jìn)行試吊確定吊點(diǎn)，在變形最大處設(shè)置3根6～8m長(zhǎng)杉篙綁在鋼筋籠內(nèi)，杉篙大小頭交錯(cuò)放置，下放鋼筋時(shí)邊下鋼筋籠邊取下杉篙。(4)鋼筋籠抗浮鋼筋籠主筋主要為12φ8，整體重量較小，在進(jìn)行混凝土水下灌注的過(guò)程中，混凝土自下而上的涌動(dòng)，容易造成鋼筋籠上浮，為此，我們采取固定鋼筋籠頂部的方法防止鋼筋籠上浮。在孔深鉆至設(shè)計(jì)深度、鋼筋籠下放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，同時(shí)壓漿閥貫人地層不少于l00mm，用兩根鐵管套在鋼筋籠頂端的主筋上，鐵管下端頂在第一道加勁筋上，上端按高度不同焊接齒條。選擇相應(yīng)高度的齒條用鉛絲綁扎在護(hù)筒溢漿孔上把鋼筋籠固定?？垢⊙b置見(jiàn)圖2-17-4。8.4后壓漿施工樁底、樁側(cè)后壓漿工藝是中國(guó)建筑科學(xué)研究院地基所開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)專利技術(shù)，該技術(shù)是在成樁施工完成后將水泥漿通過(guò)預(yù)設(shè)于鋼筋籠上的后壓漿裝置注人樁側(cè)、樁底，固化沉渣和泥皮，并使樁側(cè)樁底一定范圍的土體得到加固，從而大幅提高單樁的承載力、減少沉降。(l)壓漿機(jī)理后壓漿主要為樁底和樁側(cè)壓漿。樁底壓漿是在鋼筋籠上固定兩根通長(zhǎng)壓漿管，配置好的水泥漿液經(jīng)壓漿泵加壓輸人壓漿管，高壓漿液沖出導(dǎo)管底部的單向閥，通過(guò)滲人、劈裂作用注人樁底一定范圍的土體中。高壓漿液注入樁底附近土體中的同時(shí)，一部分可沿樁土界面上擴(kuò)至樁底以上10.0～15.om。樁側(cè)壓漿是將高壓漿液輸人預(yù)制的鋼導(dǎo)管，鋼導(dǎo)管與設(shè)置于鋼筋籠外側(cè)的PVC管單向閥相連，帶單向注漿閥的PVC管根據(jù)樁長(zhǎng)、土層設(shè)置一個(gè)斷面。注漿后，在注漿點(diǎn)處形成擴(kuò)頭，樁表面形成漿液套。(2)單樁水泥漿壓漿量標(biāo)準(zhǔn)樁側(cè)壓漿水泥壓人量為1000kg，樁底壓漿水泥壓人量為1000～1500kg。(3)后壓漿施工工藝1)壓漿管的綁扎鋼筋籠加工成型后，用鐵絲在鋼筋籠上綁扎壓漿管。樁底壓漿管兩根，樁側(cè)壓漿管一根。樁底壓漿管對(duì)稱分布在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管底距鋼筋籠底0.lm;樁側(cè)壓漿管位于兩根樁底壓漿管之間的任一邊圓弧的中間，管底距鋼筋籠底13.Om。壓漿管采用黑鐵管，連接采用黑鐵管套管焊接。2)壓漿閥的安裝在鋼筋籠起吊后下放人樁孔過(guò)程中，安裝樁底壓漿閥和樁側(cè)壓漿管。在綁扎鉛絲時(shí)，收頭應(yīng)朝向鋼筋籠內(nèi)，防止鋼筋籠下放過(guò)程中收頭剮蹭孔壁而使孔底沉渣超過(guò)允許厚度。3)壓漿施工在基礎(chǔ)樁成樁施工完成3天后進(jìn)行壓漿，壓漿采用BW-150型泥漿泵，水泥漿為P.O32.5的普通硅酸鹽水泥配置，水灰比為0.6，泵送流量控制在1.8m3/h左右。4)壓漿管的保護(hù)考慮后壓漿施工，原設(shè)計(jì)壓漿管高出施工作業(yè)面0.sm，由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，‘各種機(jī)械設(shè)備較多，如鉆機(jī)、吊車、混凝土運(yùn)輸車和鏟車等在施工區(qū)域內(nèi)移動(dòng)頻繁，容易輾壓和碰撞壓漿管，壓彎或壓斷壓漿管造成壓漿管堵塞，給后壓漿施工帶來(lái)不便。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)研究，從可操作性和盡量避免破壞壓漿管的角度考慮，減少壓漿管的長(zhǎng)度，使基礎(chǔ)樁成樁完成后壓漿管低于施工作業(yè)面0.2m，從而有效保護(hù)壓漿管的完整性，在進(jìn)行壓漿時(shí)，人工挖出壓漿管進(jìn)行壓漿。8.5基礎(chǔ)樁檢測(cè)(1)靜載試驗(yàn)加載裝置采用錨樁反力架系統(tǒng)，4臺(tái)5000kN千斤頂并聯(lián)，高壓油泵供油加載，量程l00MPa的0.4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表測(cè)量油壓數(shù)值。加載系統(tǒng)預(yù)先經(jīng)過(guò)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)壓力機(jī)率定。反力系統(tǒng)由2根主梁及2根次梁，利用4根錨樁配以錨筒，鋪板及拉桿等聯(lián)接件組成。樁的沉降采用4只量程為50mm的百分表測(cè)量，百分表通過(guò)磁性表座固定在2根基準(zhǔn)梁上。采用慢速維持荷載法，即逐漸加載，每級(jí)荷載達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定后加下一級(jí)荷載。試驗(yàn)分10級(jí)進(jìn)行加載，每級(jí)加載為荷載最大值的1/10，第一級(jí)可按2倍分級(jí)荷載加載。每級(jí)卸載值為每級(jí)加載值的2倍。(2)低應(yīng)變檢測(cè)試驗(yàn)采用FEI-C型樁基動(dòng)測(cè)分析系統(tǒng)進(jìn)行，傳感器為一支靈敏度為500mV/g的加速度計(jì)，采用3磅錘敲擊激振，采樣頻率為20kHz。試驗(yàn)采用反射波法進(jìn)行，即樁頂實(shí)施錘擊后，激起樁頂質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)在混凝土樁身傳播而形成應(yīng)力波，應(yīng)力波在下行途中，如果遇到阻抗減小(縮頸、離析等)，即產(chǎn)生上行拉伸波，該項(xiàng)拉伸波上行到達(dá)樁頂面時(shí)，將導(dǎo)致頂面質(zhì)點(diǎn)向下的速度增加;反之，如果遇到阻抗增大(擴(kuò)徑等)則產(chǎn)生上行的壓縮波，該波運(yùn)行到樁頂面將導(dǎo)致質(zhì)點(diǎn)向下的速度減小。所有這些信息都被安裝于樁頂?shù)募铀俣葌鞲衅鹘邮眨鶕?jù)初始激勵(lì)與樁底反射之間的時(shí)間差△t及樁長(zhǎng)L來(lái)推求應(yīng)力波在樁身混凝土介質(zhì)中的傳播速度C=2L/△t(在樁長(zhǎng)未知的情況下，可由同場(chǎng)地樁的平均波速來(lái)推求樁長(zhǎng)L=CΔt/2);根據(jù)速度曲線的上下起伏來(lái)判斷樁身阻抗的變化，再根據(jù)反射到達(dá)樁頂?shù)臅r(shí)間及波速來(lái)推求阻抗變化的位置。(3)基樁檢測(cè)結(jié)果根據(jù)國(guó)家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心對(duì)基礎(chǔ)樁進(jìn)行檢測(cè)，單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于13500kN，滿足設(shè)計(jì)要求。低應(yīng)變共檢測(cè)96根樁，其中I類樁88根，占檢驗(yàn)總數(shù)92%;II類樁8根，占檢驗(yàn)總數(shù)8%，但該類樁不影響正常使用。(4)施工體會(huì)l)本工程完成辦公樓和公寓樓基礎(chǔ)樁共527根，兩樓座各用工期22天和24天，比原計(jì)劃工期提前3天，縮短了工期。2)通過(guò)對(duì)施工工藝的細(xì)部環(huán)節(jié)的調(diào)整和改進(jìn)，增加了一定投入，但大大提高了施工工作效率，保證了工程進(jìn)度和施工質(zhì)量。3)基礎(chǔ)樁采用樁側(cè)樁底后壓漿技術(shù)，使單樁承載力在同等條件下提高約100%。4)該施工工藝體現(xiàn)了工程施工應(yīng)簡(jiǎn)化工藝、縮短工期、節(jié)約成本、增加效益的施工理念。9鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)的革新與應(yīng)用9.1鋼結(jié)構(gòu)概況***外框鋼結(jié)構(gòu)從地下2層(標(biāo)高－10.15m)開(kāi)始至地上40層(標(biāo)高151.6m)，共42層;核心筒鋼結(jié)構(gòu)從地下1層(標(biāo)高－4.05m)開(kāi)始至地上40層共41層。核心筒鋼結(jié)構(gòu)為預(yù)設(shè)于核心筒外圍墻體中的暗鋼柱和鋼梁，鋼柱、鋼梁均為焊接H型鋼，構(gòu)件斷面尺寸較小，整體用鋼量較小，自下而上斷面未作調(diào)整。外框鋼結(jié)構(gòu)為型鋼混凝土柱+型鋼梁，鋼柱為焊接“十”字形柱，斷面尺寸自下而上先后調(diào)整了5次;鋼梁為焊接H型鋼梁。鋼結(jié)構(gòu)總量約為6800t。為便于制作、運(yùn)輸和安裝，鋼柱共分解為15段，其中第2層以下層高較高，按2層一段進(jìn)行分段，第2層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，按每3層1段進(jìn)行分段。每一分段長(zhǎng)度為11～12m，最大柱段重量為12t。本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)為Q345B，最大板厚為40mm。現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)械為一臺(tái)36B(8號(hào)塔)，主要用于卸車和構(gòu)件倒運(yùn)，一臺(tái)MC300(3號(hào)塔)主要用于構(gòu)件吊裝和部分構(gòu)件倒運(yùn)，一臺(tái)MC320(4號(hào)塔)主要用于構(gòu)件吊裝。由于本工程為鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)工序與土建工序交互穿插施工，且平面形狀較為復(fù)雜，外框23根鋼柱角度變化多樣，柱與梁，梁與梁交接角度各異，大大增加了構(gòu)件加工制作和安裝難度。***鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)安裝從2003年1月5日開(kāi)始，11月24日全部完成，提前計(jì)劃工期6天圓滿完成任務(wù)。在工程施工中，我們以科學(xué)理論為依據(jù)，以試驗(yàn)實(shí)踐為基礎(chǔ)，進(jìn)行了一些大膽的嘗試和有益的探索，解決了施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，保證了工程任務(wù)的順利完成，也為今后同類工程施工提供了新的思路，積累了寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)。如:鋼柱垂偏無(wú)纜風(fēng)繩校正技術(shù)、雙塔抬吊超重鋼柱就位技術(shù)、鋼梁串吊技術(shù)、焊接間隙微調(diào)控制標(biāo)高技術(shù)、內(nèi)控外控相結(jié)合測(cè)量技術(shù)等。圖2.17-5是施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖，圖2.17-6是標(biāo)準(zhǔn)層平面圖。9.2主要施工技術(shù)措施(l)地腳螺栓的安裝定位地腳螺栓能否精確定位直接影響到上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度。由于地腳螺栓埋設(shè)時(shí)混凝土尚未澆筑，其定位常常會(huì)受到鋼筋綁扎、模板校正及混凝土澆筑振搗等工序的影響，控制不好很容易產(chǎn)生較大偏差，直接影響鋼柱的安裝。本工程地腳螺栓埋設(shè)施工采取了以下方法(見(jiàn)圖2.