泵房及配電房施工方案

泵房及配電房施工方案目錄1 編制依據(jù) 12 工程概況 43 工程施工總體布置方案 44 施工機械及勞動力計劃 54.1 施工機械計劃 54.1.1 施工機械一覽表 54.1.2 測量、試驗、檢測儀器設備一覽表 74.2 周轉材料計劃 74.3 勞動力進場計劃 75 分部分項工程施工方法 85.1 土方工程 85.1.1 土方開挖 85.1.2 土方回填 95.2 基礎、擋土墻施工 105.2.1 鋼筋工程 105.2.2 基礎、底板模板 145.2.3 擋土墻模板 145.3 擋土墻砼施工工藝及澆注工藝 155.3.1 施工準備 155.4 上部主體結構工程 195.4.1 柱鋼筋綁扎 195.4.2 梁鋼筋綁扎 195.4.3 板鋼筋綁扎 205.4.4 鋼筋的焊接 205.4.5 柱模板 215.4.6 梁、板模板 225.4.7 上部框架混凝土施工 245.6腳手架工程 245.4.8 一般規(guī)定 245.4.9 外墻雙排腳手架 255.4.10 垂直運輸 256 砌筑工程 257 確保工程質量的技術措施 267.1 質量目標及質量保證體系 267.2 組織措施 267.2.1 建立質量保證體系 267.2.2 建立質量責任制 277.2.3 質量體系各部門關系圖 297.3 技術保證措施 317.3.1 施工準備階段 317.3.2 施工過程中的質量控制措施 327.3.3 工程質量的檢驗和評審 327.4 各施工段、各工種、各專業(yè)相互配合的措施 337.4.1 各施工段相互配合的措施 337.4.2 土建、裝飾、專業(yè)安裝相互配合的施工措施 337.5 保證工程定位，放線準確的設備優(yōu)勢及技術措施 347.5.1 保證工程定位，放線準確的設備優(yōu)勢 347.5.2 保證工程定位，放線準確的技術措施 357.6 土方工程施工質量的控制措施 357.6.1 挖土方 357.6.2 填土方 367.7 予埋件、予留孔位置控制措施 367.8 鋼筋工程 367.9 模板工程 377.10 砼工程 387.10.1 砼表面二次抹壓、防治板面裂縫的施工措施 387.10.2 柱泵送砼頂部防環(huán)向裂縫措施 387.11 冬季的施工安排及措施 387.12 工程材料質量保證措施 398 保證安全文明施工，降低環(huán)境污染及噪聲污染措施 398.1 確保安全施工的技術組織措施 398.1.1 建立、健全安全保證體系 408.1.2 安全生產(chǎn)管理目標 408.1.3 現(xiàn)場安全管理規(guī)章制度 408.1.4 安全防護設計與管理 428.1.5 基礎施工階段安全防護措施 428.1.6 主體施工階段安全防護措施 438.1.7 建筑裝飾施工階段安全防護措施 438.1.8 施工階段安全防護措施 448.1.9 交叉作業(yè)防護 448.1.10 施工臨時用電安全防護 448.1.11 高空作業(yè)安全防護 458.1.12 安全防火、防雷擊等技術措施 458.1.13 防有毒、有害氣體的安全保護措施 468.1.14 防高空墜落、物體打擊及機具傷害的安全措施 468.1.15 施工用電的安全措施 488.1.16 易燃易爆物品管理及安全使用的技術措施 488.1.17 安全作業(yè)紀律及防盜措施 488.2 保證文明施工的技術組織措施 498.2.1 建立文明施工保證體系 498.2.2 場區(qū)文明施工規(guī)劃 498.2.3 建立和完善各種文明施工管理制度 508.3 施工現(xiàn)場的環(huán)境保護措施 508.3.1 防噪及減少擾民措施 508.3.2 對煙塵污染的控制措施 518.3.3 對易燃、易爆、油品及化學品控制措施 518.3.4 對廢水控制措施 528.3.5 對廢棄物控制措施 528.3.6 能源資源控制措施 528.3.7 施工現(xiàn)場周邊環(huán)境衛(wèi)生保證措施 52編制依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—96《工程招標文件施工圖圖紙其他與本工程有關的現(xiàn)行技術規(guī)范和評定標準工程概況基礎：eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,14)軸為現(xiàn)澆鋼筋砼筏板式擋土墻基礎和獨立基礎；基礎埋深-3.7m，砼為C30≥S6級抗?jié)B。eq\o\ac(○,15)~eq\o\ac(○,21)軸為現(xiàn)澆鋼筋砼獨立基礎；基礎埋深-2.2m，砼為C30。主體結構：泵房為單層現(xiàn)澆鋼筋砼排架架結構，總高11.1m；配電房二層為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，總高11.6m；砼強度等級：C30本工程抗震設防烈度為八度，框架抗震等級：2級。工程施工總體布置方案根據(jù)本工程結構的特點，eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,14)軸總長78m，eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,5)軸間、eq\o\ac(○,8)eq\o\ac(○,9)軸間、eq\o\ac(○,11)eq\o\ac(○,12)軸間各有一伸縮縫，據(jù)此把泵房劃分四個施工流水段。主要施工段劃分及流水作業(yè)順序如下圖示：主要施工過程：基礎施工階段：包括挖土方，基礎墊層，基礎模板、鋼筋、混凝土工程，擋土墻模板、鋼筋、混凝土工程，排架柱模板、鋼筋、混凝土工程，框架柱模板、鋼筋、混凝土工程,基坑內外回填土；設備基礎模板、鋼筋、混凝土工程.主體施工階段：包括主體排架柱施工；主體框架架架柱、梁、板施工;預制構件模板、鋼筋、混凝土工程.施工機械及勞動力計劃施工機械計劃施工機械一覽表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份進場日期備注一土方機械1挖掘機PC200-63日本200096KW2005.6.72推土機T2001沈陽1998147KW2005.6.73裝載機ZL50E1臨沂1999127KW2005.6.24自卸汽車T815-2S5泰安2001211KW2005.6.78t5重型振動壓路機YZ141徐州1999189KW2005.6.76蛙式打夯機420042005.6.7二混凝土機械1HZS75B1山東200560kw2005.6.72混凝土攪拌機JS750L2山東200534KW2005.6.73混凝土輸送泵HBT601上海2000110KW2005.6.24混凝土輸送泵HBT901上海2000120KW2005.7.15備用5臂架式汽車泵EM32/36-41青島2002備用6混凝土攪拌車TZ5160GTB2唐山19992005.6.306m37自動配料機2山東200540KW2005.6.7三鋼筋及金屬結構制作機械1交流弧焊機BX-400-22北京200121KW2005.6.72直流電焊機AX3-3002成都199817KW2005.6.73對焊機UN1-1004上海2005400KVA2005.6.74鋼筋彎曲機GTBT-40B2太原19953KW2005.6.75鋼筋切斷機GQ40-22合肥19944KW2005.6.76鋼筋調直機GJT4-91沈陽199830KW備用序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份進場日期備注四木工機械1木工圓鋸機MJ9141自制19974KW2005.6.72木工壓刨機MB1061洛陽20002KW2005.6.7五起重機械1施工升降機SCD200/2002200042KW備用2履帶起重機QUY501杭州19972005.10.1550t3汽車吊NK-400E1日本1996131KW2005.10.1540t4汽車吊TJ-2501北京2001120KW2005.7.1525t六運輸機械1平板拖車JN4621濟南20002005.10.1540t2載重汽車3一汽19992005.6.715t七其他機械1高壓水泵自動安平水準儀DSZ3、Ni002臺12005.6.7經(jīng)緯儀J2-1臺12005.6.7全占儀臺12005.6.7周轉材料計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1腳手架鋼管φ48×3.5噸1802扣件萬個33模板Km245004架板塊10005高密度阻燃安全網(wǎng)㎡3000勞動力進場計劃單位：人工種人數(shù)模板工50鋼筋工40砼工15電焊工2電工1起重工4架子工18力工15機修工2工人合計147分部分項工程施工方法土方工程土方開挖開挖前進行方格網(wǎng)復測，然后進行建筑物的中心定位放線，中心定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級導線精度測設控制樁?？刂茦兜臏y設符合下列要求：控制樁的位置，不得布設在鐵路、公路、地下設施及施工機械行走的范圍內，距離土方開挖邊線大于5.0m，控制樁埋設深度為1.50m，采用C25細石混凝土澆筑。采用反鏟挖掘機坑上挖土、裝載機配合裝土、自卸汽車運土，土方運至甲方指定地點（運距為2km內）。堆土區(qū)域用推土機推平。由于基礎面積較大，采用大開挖方式，根據(jù)地質資料和現(xiàn)場實地考察了解，現(xiàn)場全部為砂土，邊坡不穩(wěn)定，放坡系數(shù)加大，開挖放坡為1：1；土方開挖一次挖至設計標高處，在土方的開挖過程中，機械開挖深度至基坑設計標高處應留設20~30cm厚用人工配合機械開挖，并盡可能地讓機械挖土，同時人工跟隨機械邊清理余土邊修整找平。開挖過程中遇與地質報告不符或出現(xiàn)地下障礙物異常等情況，要及時與相關部門聯(lián)系，進行處理，在沒有拿出意見時，嚴禁繼續(xù)施工。由于現(xiàn)場車輛進出頻繁且比較多，為使車輛運行有序，不致于使車輛堵塞交通，應設專人統(tǒng)一協(xié)調車輛的進出，車輛的運行與基坑邊緣至少保持在2米以上的距離?，F(xiàn)場清潔員負責對運輸?shù)缆返那逭希稍飼r應對道路灑水濕潤，防止塵土飛揚，影響施工周圍環(huán)境。土方回填按設計要求回填土方，應嚴格控制回填質量，同時不得用建筑垃圾回填，采用素土回填?；拥浊謇怼鷻z驗土質、最大干容重試驗→分層夯實、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椤４蚝粦缓粔喊牒?，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出填土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。回填土應嚴格控制其設計標高?；靥钔翍诘叵率因炇蘸细窈筮M行。基礎、擋土墻施工鋼筋工程工程所用鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的出廠材質質量證明書，且鋼筋進場前鋼筋生產(chǎn)廠家的資質和產(chǎn)品質量應得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認，施工前必須有監(jiān)理工程師見證取樣且試驗合格后方可采用，鋼筋焊接接頭均應在現(xiàn)場制取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可正式焊接用于工程。工藝流程：清理墊層→綁基礎底板下層受力筋→綁扎擋土墻及框架柱鋼筋→安裝鋼筋馬凳支撐→綁扎基礎底板上層鋼筋。5.2.1.1鋼筋加工基礎底板、擋土墻、框架柱筋接頭均采用焊接，接頭位置符合設計要求，鋼筋正式施工前，應對焊接試件進行焊接性能檢查，合格后方可用于施工鋼筋的焊接。鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工；配料計算注意事項：在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構造要求處理；配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單應將每一編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構件和各種編號的標志。5.2.1.2鋼筋制作鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁箍筋彎鉤，其直線段長度不小于鋼筋直徑的6倍，二級鋼筋未端做90°或135°彎鉤時，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋對焊：對焊前應將鋼筋端頭150mm范圍內油污銹斑清除干凈；鋼筋端頭若有彎曲，應予以調直或切除；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋；同時做好對焊試件，對焊試件不小于2個，并進行冷彎試驗，合格后，才能批量焊接；焊接場地應有防風、防雨措施。5.2.1.3鋼筋綁扎與安裝核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊或大理石墊塊，其厚度應等于砼保護層厚度。擋土墻、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置準確，下伸長度、預備長度滿足設計要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯開，滿足在同一載面（間距35d，且＞500mm）內接頭截面積不大于鋼筋總面積的50%。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。5.2.1.3.1基礎、擋土墻底板鋼筋綁扎清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距。按劃好的間距，先擺放短向受力主筋、后放長向受力主筋。預埋件、預留孔、管、洞等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求：受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做變鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。底板鋼筋上下網(wǎng)片之間采用鋼筋馬凳支撐，支撐鋼筋為Φ20@1000。5.2.1.3.2池壁鋼筋綁扎池壁鋼筋綁扎前應先校正予留插筋，然后綁扎立筋，綁扎立筋時要用架子臨時固定，防止鋼筋傾倒彎曲變形，綁扎水平筋前首先把立筋按照圖紙設計的間距用水平鋼筋在上中下三處位置予綁三根，并綁扎牢固，校正吊垂直后從上往下逐根綁扎水平鋼筋，并同時綁扎拉接筋。綁扎好的水平鋼筋嚴禁上人踩踏和當作臨時爬梯用。地下室墻壁鋼筋綁好后要及時按照圖紙設計要求安裝予埋件和予埋套管以及綁扎鋼筋保護層墊塊。5.2.1.3.3地下排架柱、框架柱鋼筋綁扎柱子鋼筋接頭位置：柱子鋼筋每層設一個接頭，位置在板面750mm高以上，并相互錯開，接頭按規(guī)范要求在同一斷面內小于等于50%的鋼筋總面積。接頭采用電渣壓力焊。工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋數(shù)量。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長柱子鋼筋。在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯開。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。柱筋的保護層厚度按設計要求為主筋外皮25mm，在主筋上綁扎保護層墊塊予以保證。5.2.1.4鋼筋的焊接采用閃光對焊聯(lián)接（局部采用綁扎搭接）工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質量檢驗。焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28mm。Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光—預熱閃光焊工藝。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工就認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。5.2.1.5鋼筋綁扎注意事項核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊等。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側均須設附加箍筋及吊筋。剪力墻節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意水平主筋之間的交叉方向和位置，以利于澆筑砼。板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。懸挑構件上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足構造要求。基礎、底板模板底板模板采用木模板，加固采用方木加鋼管。如下圖：木膠合板木膠合板50×100方木鋼管擋土墻模板擋土墻模板采用拼裝式大木模板；工藝流程：基礎墊層面上彈出擋土墻墻軸線及邊線→模板底找平→對準邊線安裝池壁外側模板→加固、校正→對準邊線安裝池壁內側模板→加固、校正。為了防止砼澆注時模板產(chǎn)生鼓脹變形，擋土墻內外側模板之間用φ12對拉螺栓聯(lián)結，間距為：豎向間距從下部向上依次為：第一排距基礎底板及上頂面100~200mm，其余依次為：600mm、600mm、600mm、、750mm，水平間距均為：600mm；如下圖：。。。。。 φφ12對拉螺桿50×100方木止水環(huán)18mm木膠合板鋼管3型卡擋土墻砼施工工藝及澆注工藝防水混凝土結構工程質量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設計、材料的性質及配合成分以外，還取決于施工質量的好壞。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均應嚴格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任收，對施工質量要高標準、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。擋土墻在加腋以上300mm處設置一道水平施工縫，在擋土墻上部施工前，將施工縫處砼面鑿毛處理，并用魚珠膠沾設一道遇水膨脹止水條。施工準備編制施工組織設計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術管理系統(tǒng)，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混凝土等污物。將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據(jù)設計搞滲等級，提高0.2N/mm2進行試配，在此基礎上選定施工配合比。質量檢查施工過程中的檢查：混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標準，施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定。所用外加劑應有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復驗其各項性能指標應合格。檢查混凝土攪合物配料的稱量是否準確，如攪合物用水量、水泥重量、外加劑摻量等。檢查混凝土攪合物的坍落度，每工作班至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應測定含氣量。檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構造是否符合設計及規(guī)范要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單。檢查混凝土攪合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。檢查混凝土結構的養(yǎng)護情況。結構施工后的檢查各種原材料的質量證明文件、試驗報告或檢驗記錄?；炷恋膹姸?、抗?jié)B試驗報告單。分項工程及隱蔽工程驗收記錄。外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等影響質量的缺陷，穿墻管、變形縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時修補。安全施工施工電源開關箱必須裝設漏電保護器，防止漏電傷人。振搗器的電源線、開關、膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損漏電傷人。操作人員施工時應戴絕緣手套，穿防觸電膠鞋。夜間施工，現(xiàn)場及施工道路應裝有充足的照明設施?；炷翝仓驼駬v管道布置：管道敷設原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。水平泵管敷設時，必須將泵管用馬凳架空?；炷恋臐沧⒏叨炔灰顺^2m，超過2m高應設置溜管。澆筑順序為沿地下室底板和墻壁一端開始向另一端推進，從下逐層向上澆筑至頂端；澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質量。在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質量。在澆筑大面積結構中，遇有預埋大管徑或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，夏季可適當縮短。防水混凝土應采用機械振搗，不應采用人工振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B性。機械振搗應按現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振?；炷琳駬v：有梁板采用插入式振動器和平板振動器，地下室墻壁、框架柱采用插入式振動器。砼地下室墻壁板宜采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20s~30s為宜，但還應視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度?；炷恋酿B(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4~6h）即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達到28d標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14d的養(yǎng)護。拆模板由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。防水混凝土結構的保護地下工程的結構部分拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用。回填土應分層夯實，并嚴格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標。同時應做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵?；炷练浪Y構澆筑后嚴禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞中洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿填實抹平。上部主體結構工程柱鋼筋綁扎柱子鋼筋接頭位置：柱子鋼筋每層設一個接頭，位置在板面750mm高以上，并相互錯開，接頭按規(guī)范要求在同一斷面內小于等于50%的鋼筋總面積。接頭采用電渣壓力焊。工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋數(shù)量。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長柱子鋼筋。在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯開。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。柱筋的保護層厚度按設計要求為主筋外皮25mm，在主筋上綁扎保護層墊塊予以保證?，F(xiàn)澆框架梁和預制梁鋼筋綁扎模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距→放主次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度為：Ⅰ級鋼筋35d，Ⅱ級鋼筋45d，Ⅰ級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做變鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。梁內應在有構造柱的地方預插構造柱鋼筋，伸入梁內40d。預制吊車梁和薄腹梁嚴格按照相關圖集和規(guī)范施工.板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度為15mm，（板厚度≤200時，板厚度≥200時，板的保護層厚度為20mm），鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。鋼筋的焊接A、電渣壓力焊（用于柱鋼筋）鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。當采用半自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。在鋼筋電渣壓力焊焊接中，焊工應認真進行自檢、互檢，若以發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。B、閃光對焊（用于梁、板鋼筋）工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質量檢驗。焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28mm。Ⅳ級鋼筋焊接時,無論直徑大小,均應采取預熱閃光焊或閃光→預熱閃光焊工藝。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工就認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。柱模板框架柱采用同柱截面等寬的木模板。工藝流程：樓面或基礎面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對準邊線安裝柱?！庸?、校正。為了防止砼澆注時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在柱側模板外側用鋼管柱箍加螺栓（螺栓為圓12）間距600mm，鋼管柱箍間距為：柱模下部2000mm范圍內400mm，上部500mm。如上圖1：木膠合板2：方木3：φ12對拉螺桿4：鋼管5：φ20PVC管柱、梁接頭處模板安裝：根據(jù)模板配板圖用定制的接頭異型模板和模板卡連接柱梁側模形成整體，并用專用卡具加固。按柱截面尺寸定制柱側模板，配制一個數(shù)層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模板的優(yōu)點是砼外觀質量和幾何尺寸均能滿足設計和規(guī)范要求，該模板剛度和強度高，拼縫少，操作簡單，價格合理，周轉次數(shù)多，而且砼外觀質量達到清水砼外觀質量標準。梁、板模板A、安裝梁模板工藝流程：彈線→支立撐→調整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側?！A檢。彈出軸線和水平線。安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實），支撐下墊通長腳手板。一般梁撐采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支撐的間距由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60~100cm為宜。支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔1.5m設一道。按設計標高調整支撐的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如無設計要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距為50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過70cm時，加穿對拉螺栓（或對拉鋼片）加固。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。B、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實→支立撐→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢。土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支撐前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定：再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為70~120cm，大龍骨間距為80~120cm，小龍骨間距為30~50cm。調節(jié)支撐高度，將大龍骨找平。鋪膠合板模板塊：可從一側開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。標高校完后，支撐之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道，往上縱橫方向第隔1.5m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內雜物清理干凈，辦預檢。C、梁、樓板模板拆除應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運出。集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。上部框架混凝土施工同基礎擋土墻混凝土施工（采用泵送混凝土）。5.6腳手架工程本工程采用扣件式腳手架，腳手架板采用木腳手板。做為腳手架桿使用的鋼管必須進行防銹處理，批件一定要經(jīng)過嚴格的檢查驗收。扣件架管必須沒有裂縫，無孔洞、砂泥等缺陷，且螺絲緊密無松動現(xiàn)象，腳手板的厚度不小于50mm寬度不小于200mm重量不大于30kg，并且無變形和裂紋。使用前必須檢查腳手架管和各類扣件質量，合格后方可使用。一般規(guī)定腳手架的搭設作業(yè)應遵守以下規(guī)定：搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。立于土地面之上的立桿底部應加設寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于1.15m2。在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行。按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。外墻雙排腳手架外墻施工采用雙排外腳手架，縱距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，雙排外架搭設施工順序：立設豎桿→扣接第一步縱桿、橫桿→形成一個區(qū)格→拉接掃地桿→依次連接下一個區(qū)格→搭設第二步大橫桿→搭設第二步小橫桿→依次類推→剪力撐→鋪腳手板。架體搭設前地面應夯實平整，不得有凹坑積水，周邊附近可設排水溝。架子相鄰立桿的接頭位置應錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應大于架高的1/200。每隔12m左右應設斜撐斜桿，與地面夾角為45°~60°。接觸地面的立桿底部設置木板，確保架體的整穩(wěn)定性。垂直運輸現(xiàn)場利用一輛20噸汽車吊。吊車主要負責運輸鋼筋及模板等材料。砌筑工程6.1砌筑砂漿原材料要求：6.1.1水泥：水泥的強度要求應根據(jù)設計要求進行選擇，其強度不宜大于32.5級；水泥混合砂漿采用的水泥。其強度不宜大于4.25級。6.2.2砂：宜用中砂，對于強度等級不小于M5的水泥混合砂漿含泥量不大于5%。6.2.3石灰膏：生石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑不大于3mm*3mm的網(wǎng)過濾，熟化時間不小于7天.6.2砂漿的拌制及使用砌筑砂漿應采用砂漿攪拌機可選用活門卸料式，其出料容量為200升攪拌時間從投料完算起，水泥和水泥混合砂漿，不少于2分鐘。砂漿拌成和使用時，均應存入儲存器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3到4小時用完.6.3砌塊施工普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌體上稍加噴水濕潤。應盡量采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊強度等級應符合設計要求。在房屋四周轉角處設皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不超過15米。皮數(shù)桿上應畫出各皮小砌塊的高度及灰縫厚度。在皮數(shù)桿上相對小砌塊上邊線之間拉準線，小砌塊依準線砌筑。小砌塊應從轉角及定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。小砌塊砌體的灰縫應橫平豎直，全部灰縫應鋪填砂漿。確保工程質量的技術措施本工程的質量控制和質量管理，嚴格執(zhí)行ISO9002標準及本企業(yè)的質量手冊和程序文件要求。質量目標及質量保證體系本工程的質量目標：確保達到省優(yōu)質工程等級標準。質量保證體系見附頁《質量保證體系圖》(略)。組織措施建立質量保證體系在本工程中，本企業(yè)將嚴格按照ISO9002標準要求建立質量保證體系，以確保各質量要求在運行過程中處于全面的、全過程的受控狀態(tài)。在工程施工的全過程中都要把質量放在首位，要求每道工序必須是上道工序為下道工序提供精品，以過程精品保證工程優(yōu)質。建立質量責任制建立以項目經(jīng)理為首的質量崗位責任制，項目經(jīng)理是工程質量的第一責任人，項目部各部門按企業(yè)的質量手冊，負有各自的質量責任。在質量責任制的基礎上，簽定質量保證書，明確崗位的質量職能、責任及權力，采取質量預控措施。定期開展質量統(tǒng)計分析活動，掌握工程質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。提高全員質量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)、誰管質量、誰施工、誰負責質量、誰操作誰保證質量”的原則。實行質量“一票否決權”，并采用風險工資制、項目獎罰制度等經(jīng)濟手段來輔助工程質量崗位責任制的實施。按照ISO9002國際質量體系《質量手冊》的要求，編制《質量創(chuàng)優(yōu)計劃》，對施工過程中的合同評審、物資采購、檢驗和試驗通過制定質量監(jiān)控措施，將影響工程質量的各種隱患消滅在萌芽之中。加強質量的過程控制動態(tài)管理，全面實施過程精品戰(zhàn)略，設置工序質量要點，施工中加強各控制點的監(jiān)控。認真貫徹落實各種質量管理制度認真落實崗位責任制，項目經(jīng)理和項目總工程師對工程全面負責，各施工隊長對本專業(yè)質量負全部責任，各專業(yè)工長對所管分部分項工程質量負責，施工人員對操作面和工序質量負責。嚴格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、專檢和互檢。班組在分項工程完成后，必須進行自檢和互檢，并評定分項工程質量等級，沒有進行自檢、互檢或自檢、互檢不合格者，質量檢查員不予核定質量等級，下道工序不準施工。如自檢、互檢合格，而專檢不合格，要對自檢、互檢人進行經(jīng)濟懲罰，對一次成優(yōu)者予以獎勵。嚴格執(zhí)行操作人員掛牌上崗制度。認真實施施工方案的審批制度。施工中，每一個重要部位，事先要做出施工方案，經(jīng)論證和項目部經(jīng)理、項目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理簽字后方可實施。堅持召開質量例會制度，定期由質量安全部召開質量專題會議，針對施工中所出現(xiàn)的問題，加以研究，尋找克服的辦法，在以后的施工中禁止同類問題重復出現(xiàn)。要求通過質量例會的召開，提高每一個施工人員的質量意識，杜絕質量事故的發(fā)生，減少質量通病的發(fā)生。

質量體系各部門關系圖質量體系運行管理圖工程（產(chǎn)品）質量監(jiān)督系統(tǒng)圖項目部工程質量保證崗位設置圖技術保證措施施工準備階段項目總工程師組織有關職能部門及主要施工技術人員參加圖紙會審，接受設計院的設計交底，了解設計人員意圖和業(yè)主需要，掌握工程結構特點和采用新材料、新工藝。根據(jù)工程的平面特點，結合施工條件，繪制施工平面布置圖，并組織有關部門準備實施。根據(jù)招標文件的規(guī)定及工程的結構特點，并結合本企業(yè)技術水平、管理能力及機械設備，周轉材料等條件，按保證質量，方便施工進行統(tǒng)籌安排，確定施工方案，編制施工組織設計。對主要施工部位，關鍵過程和特殊過程的質量控制，要編制施工工藝文件，由項目總工程師進行一級交底，項目施工科組織二級技術交底，并指導工號工程師完善三級交底。編制外加工、外構件需用計劃，并協(xié)助編制工程材料、地方材料和市場物資的需用計劃。編制鋼筋成型料單及各種配件的需用量計劃，并提出有關技術指標和質量標準。施工過程中的質量控制措施材料及設備采購對進場材料、構配件、設備嚴格按要求檢查，材料要按規(guī)定取樣復驗，檢驗合格后方能使用。不合格材料嚴禁進場，對進場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅決限期退場，并追究責任。施工班組選擇選擇有經(jīng)驗、有技術，敢于吃苦攻堅的施工班組作為一線施工隊伍，及時對他們進行技術和安全交底，并組織足夠的后備施工力量。特殊工種人員一律實行持證上崗。加強施工中過程精品的質量控制，從“三工序”、“三檢查”入手，把好“三關”，堅持“三個不準”，做到“五個一樣”，使施工全過程處于受控狀態(tài)，對于不符合質量要求的施工內容，不予驗收。嚴格技術復核，隱蔽工程驗收制度技術復核人員，要有明確復核內容、部位、復核人員及復核方法，并認真填寫《分部分項工程技術復核記錄》和隱蔽工程驗收記錄一起作為檔案資料保存，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關人員簽字認可，不準進行下一道工序施工。工程質量的檢驗和評審各施工班組應及時、準確、真實地進行預檢、隱檢、觀測和試驗工作，以QC小組為核心，作好班組質量檢驗及工程使用功能的測試。企業(yè)每月對本工程進行一次質量綜合考評，項目部每月四次對工程質量檢查，以杜絕質量隱患發(fā)生。資料員負責工程資料的收集、歸檔和保管，實事求是的進行資料整理。積極配合甲方、監(jiān)理單位、質檢部門做好工程質量的評定。各施工段、各工種、各專業(yè)相互配合的措施各施工段相互配合的措施施工進行前由項目部要根據(jù)工程質量及實際施工情況，細化各流水工時段，對關鍵工序及特殊工序，要進行劃分，組織突擊隊進行該部位施工，要抓住重點，推進全面工程的施工進度。施工前及施工過程中，主要人員，要充分研究、討論各種施工方案，選出最優(yōu)的施工方案，同時通過技術例會，技術交底等形式，使每一個施工人員都清楚地知道施工方法及施工過程，做好技術保障。項目部每周定期召開生產(chǎn)協(xié)調會，針對施工中的問題研究解決的方法。為各流水段施工做好物資保障。要求各個施工班組，要強化質量意識，所承擔的施工任務要按時、按質、按量完成，不得影響下一道工序施工，引進加強競爭機制，實行獎罰制度。項目部要做好統(tǒng)籌安排，開展勞動競賽，提高施工積極性，保各施工段按計劃完成。利用計算機信息系統(tǒng)、現(xiàn)代通訊工具、統(tǒng)籌計劃網(wǎng)絡等現(xiàn)代技術以加強整體規(guī)劃和管理。土建、裝飾、專業(yè)安裝相互配合的施工措施土建施工和安裝施工的相互配合是施工的重要環(huán)節(jié)，也是施工中很重要的問題，涉及到各工藝的工藝流程，成品保護等方面。在這方面，本企業(yè)決定以土建裝飾為龍頭，專業(yè)安裝工程組織配合施工。在各個專業(yè)組的配合下完成施工進度計劃。在實際工程中必須調整的即時召開辦公會調整。另外，各專業(yè)安裝施工及土建裝飾施工要嚴格地履行成品保護制度，項目部將抽調專人負責，專業(yè)施工配合及成品保護工作。在土建進行主體施工時，各專業(yè)安裝要進行預埋和預留工作，要求文字準確，不少留漏留等。在土建作地坪之前。衛(wèi)生器具、地漏等應安裝完畢。安裝設備時，設備基礎強度必須達到70%以上。暗設的電器設備及配管以及自動噴淋系統(tǒng)安裝均應與土建部分的主體與砌筑工程施工配合，嚴禁隨意鑿墻面等。安裝施工中注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免損壞及污染。不得隨意在墻體上打洞，應征得管理人員的同意，確定位置及孔洞的大小。各分部分工程安裝的配合。本著小管讓大管，給水管讓排水管，生活用水讓消防用水，電管讓水管，水管讓風管，弱電管讓強電管等。合理布局，統(tǒng)籌安排。油漆工必須在施工對各種管道，支吊架先刷好底漆，待全部安裝完畢后，再刷面漆，刷漆時一定你要注意不得污染成品的墻面、地面、門窗等，必要時采用保護措施。管道、電氣配管與電氣接線，應在設備就位后進行。安裝工程應遵循先地下后地上，先預制后安裝，先單機后聯(lián)動的原則，做好相互間的配合。定于每周二下午召開一次協(xié)調配合工作會，專職調度員每天要檢查配合情況，并對各施工隊長做出安排。及時做好成品保護工作。各施工隊長對付則本施工對的施工項目的保護工作，要求其他施工人員不得隨意扳已安裝就位的管線、開關、閥門等，對已完工的房間要進行封閉、隔離保護。保證工程定位，放線準確的設備優(yōu)勢及技術措施保證工程定位，放線準確的設備優(yōu)勢選用國際最先進的全站速測儀（SET4000）SET新一代電腦型全站速測儀，具有超時代的硬件造型設計和配備應用強大的應用軟件，是融光、電機、磁現(xiàn)代科技最新成就于一身，集小型、簡便、快捷、高精度和多用性等特點為一體的新一代全站型電子速測儀。建立平面控制網(wǎng)，通過建立平面控制網(wǎng)對整個施工區(qū)域進行3米精密控制，既對主軸線進行控制，并閉合于座標軸。用偏角法定位、放線，用COGO放樣計算子菜單來完成坐標換算，打印輸出、定位、放線等測量項目。精度、測角達到±5”間距(2+2ppm×D)mm，D為觀測距離。其精度在《測量規(guī)范》允許之內。施工測量定位、放線完成后，閉合建筑方格網(wǎng)，角度閉合差為5”，距離閉合差小于±3mm。施工平面網(wǎng)控制、高程控制、沉降觀測等詳見施工方法一章。保證工程定位，放線準確的技術措施本工程施工測量應遵循“從主體到局部，先控制后細部測量”的原則。但由于測量精度要求高，施工測量受到施工現(xiàn)場的限制和干擾，所以測量方案和測量手段有別于一般建筑的施工測量。土方工程完成后及時與建設單位核驗標高、水準及定位軸線，堅持測量復核制度，做到各項資料簽證齊全。儀器選擇：平面控制網(wǎng)的測設及建筑物定位選用先進的激光測距儀和S3水準儀配兩把鈾鋼水準尺，垂直測量選用激光鉛垂儀，各種儀器其精度達到國家建筑測量標準。建筑平面控制網(wǎng)：根據(jù)建設單位提供紅線圖和建筑物軸線的設計坐標利用極坐標法，通過計算測出平面控制網(wǎng)，記錄存檔?？刂茦抖ㄓ诘孛妫⒃跇俄斆娲蛏翔F釘作為標志。在周圍直徑500mm，高300mm范圍內用混凝土澆筑作以保護。軸線樁的測設：利用直角坐標法，根據(jù)本工程設計軸線坐標，測出軸線控制樁，地下室利用軸線控制樁采用經(jīng)緯儀直接引測軸線。首層以上軸線傳遞選用激光鉛錘儀逐層投點控制，具體做法：每層樓板在相同的位置處預留200mmX200mm的洞口，以安放激光接收板。軸線傳遞時，分別是在基準點安置激光鉛錘儀，對中整平后向上層發(fā)射激光光束，并把接收板上的中心點和激光光束重合，同時支設經(jīng)緯儀調整對中完成放線工作。高度傳遞：在樓梯間懸吊鋼尺，鋼尺下端掛一重錘，使鋼尺處于鉛垂狀態(tài)，用水平儀在下部與所建樓層面分別讀數(shù)，按水準測量原理把高程傳遞上去。土方工程施工質量的控制措施挖土方基礎挖土方不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位同意，不得私自處理。應嚴格按施工方案規(guī)定順序進行土方開挖施工，依次進行。施工機械進場施工時，必須了解土質和地下水位情況?；踊蚬軠系撞康拈_挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，并考慮排水設施，支撐結構等所需的寬度。土方開挖前施工工地要有整體的排水施工方案，以保證土方開挖的正常施工，開挖時安排專人負責監(jiān)管。棄土要統(tǒng)一調配，符合回填要求的土質，放在場內合適的地方，以備填方之用，不符土質要求或多余土運至甲方指定地點，運至場外土方要嚴禁路途拋灑。填土方基礎工程施工完畢，具備填方要求，將施工時建筑垃圾等物清理干凈，自檢合格后通知甲方監(jiān)理，進行共檢，通過后，方可回填。選擇符合設計及規(guī)范要求的土質，選擇合理的土源，進行回填。夯實前預試驗，以確定符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。分層夯填，環(huán)刀法取樣試驗，滿足設計及規(guī)范要求后，方可進行上層夯填，基坑和室內回填，每層按200～500m2取樣一組，場地平整填方，每層按400～900m2取樣一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。應認真檢查回填土的標高和平整度（具體詳見土方工程施工略）予埋件、予留孔位置控制措施首先根據(jù)予埋件、予留孔的設計圖紙位置利用經(jīng)緯儀和水準儀進行精確定位放線；然后在予埋件、予留孔位置處增設附加鋼筋，附加鋼筋與結構鋼筋點焊連接，予埋件、予留孔與附加鋼筋焊接連接，予埋件、予留孔制作時的長度比結構尺寸小1mm，以便安裝模板。鋼筋工程鋼筋進場時檢驗合格證及外觀，合格后允許進場，架空分類分區(qū)堆放，按要求進行復檢，復檢合格后方可使用，不合格掛牌標識，限期退場。鋼筋下料嚴格按設計及規(guī)范要求進行，下料后標識堆放，以防混淆。柱、梁、墻、板鋼筋就位和穿插，應合理安排，有序進行。鋼筋焊接，首先做出試件，試驗合格后方許批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)時按要求取試樣復檢。澆注砼時，柱、梁、墻鋼筋要固定牢固，以防側移，防止振動棒振動鋼筋，以免鋼筋移動，板上要架立馬鐙人行通道，泵管架空。模板工程模板翹曲、變形、破損的禁止進場，按結構形式、尺寸確定模板規(guī)格，確定模板拼版圖，加工特殊部位異型鋼模板。模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，地下室墻板模板采用拼裝式大模板，梁采用整體鋼模。安裝過程中隨時復核尺寸、垂直度、中心線、標高是否正確，及時校正，滿足設計及規(guī)范要求。模板清理干凈后滿刷脫模劑，鋼模板拼縫之間加海綿條防止漏漿，達到清水砼要求。墻、柱、梁鋼筋驗收合格后方許扣模板，待模板檢查合格后方可澆注砼；梁鋼筋配合支模穿插進行，但必須待模板驗收合格后綁扎鋼筋，鋼筋驗收合格后支設模板。懸臂梁板支撐待砼達到100%時方可拆除。地墻模板防側移措施安裝地下?lián)跬翂δ０鍟r，應先在基礎面上彈地下室軸線及邊線，同一堵墻板應先彈兩端軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分的軸線及邊線。按照邊線安裝地下室剪力墻模板，為了保證地下?lián)跬翂δ０宓姆€(wěn)定，地下?lián)跬翂擅婺０逯g用對拉螺栓和短鋼筋撐子相互拉結固定，同時用鋼筋拉桿連接模板和予埋錨點以校正模板的垂直度和防止地下室墻板模板整體發(fā)生側移。柱模板防側移措施安裝柱模板時，應先在基礎面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方向盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等相互拉結固定。模板防漏漿措施大模板拼裝接縫處加粘高密度海綿條。平板模板接縫處加貼雙面膠或膠帶紙。梁底模板加寬側幫坐在底模上，防止漏漿。地下室剪力墻模板根部直接座在施工縫以下地下室剪力墻根部已澆注砼的模板上，接縫處加墊海綿條以防漏漿，地下室下部在澆筑砼前用同標號減石砼砂漿墊5cm厚。柱子根部模板外圍用水泥砂漿堵縫，柱子下部在澆筑砼柱子前用標號減石砼墊5cm。砼工程為了提高砼的施工質量，全面采用機械自動化砼生產(chǎn)工藝，具有自動下料、自動稱、機動出料、集中操縱控制等特點。砼采用泵泵送，布料機送到澆筑地點。要求砼攪拌站的工作人員要經(jīng)常檢查，計量器具，若有異常及時修理。嚴禁出現(xiàn)蜂窩、空洞等缺陷，克服麻面、裂縫等質量通病。砼養(yǎng)護制定專門措施，有專人養(yǎng)護。砼表面二次抹壓、防治板面裂縫的施工措施現(xiàn)澆砼結構表面若抹壓不當易產(chǎn)生板面裂縫。對所澆筑的結構或構件，在砼初凝前做完找平工作，在砼終凝前做完壓平(或壓光)工作。當結構構件的厚度較大時應用二次抹壓工藝。厚度≤200mm的結構構件(現(xiàn)澆樓板)二次抹壓工藝要求進行三遍抹壓。厚度≥200mm的結構構件(基礎底板、樓板)對此種結構二次抹壓工藝需進行表面的二次振搗與三遍抹壓。柱泵送砼頂部防環(huán)向裂縫措施柱泵送砼，水灰比較大，在澆筑砼時振搗后，柱子頂部石子下沿，上部只剩水泥砂漿，容易產(chǎn)生裂縫，為了防止裂縫可在砼柱上部加石子。冬季的施工安排及措施在本工程施工中趕上冬季施工，進入冬季施工前應根據(jù)施工進度計劃編寫有關冬季施工方案，并做好物資、設備、能源等方面的準備工作。安排專人進行氣溫觀測并進行記錄，與氣象站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，預防寒流侵襲。進入冬季前，對摻和外加劑人員，測溫保溫員，火爐管理人員進行專業(yè)技術培訓，經(jīng)考試合格方可上崗工作。特別要抓好防火防毒工作，外加劑設專人保管。在冬季施工的工程項目，設專人負責施工工程的質量問題，做到萬無一失。(具體參見冬季施工安排及措施略)工程材料質量保證措施本工程材料的采購、供應、儲存、檢驗控制和質量管理，嚴格執(zhí)行ISO9002標準和本企業(yè)的質量手冊及程序文件要求。健立健全材料采購、供應、儲存、檢驗管理機構，嚴把材料進場關，嚴格執(zhí)行材料采購合同評審制度，做到材料采購先考察供貨廠商的產(chǎn)品質量及信譽，然后公開質量標準、公開報價招標。對工程質量起關鍵作用的工程材料（水泥、鋼筋、石子、砂及砼外加劑等）嚴格執(zhí)行甲方、監(jiān)理和施工單位三方共同考察和評審制度，做到所采購材料的質量100%符合國家規(guī)范和標準的要求。嚴格執(zhí)行工程材料現(xiàn)場見證取樣制度，做到不復驗的材料嚴禁用于工程施工中，并派專人專職負責材料的見證取樣和復驗試驗工作，杜絕不合格的材料進場和用于工程中去。保證安全文明施工，降低環(huán)境污染及噪聲污染措施確保安全施工的技術組織措施首先認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全施工生產(chǎn)方針和政策。注重加強安全教育，提高職工安全防護意識，建立健全安全施工保證體系，制定落實安全施工生產(chǎn)責任制，切實使每一個職工懂安全，并自覺下意識的保護自己不受傷害。并強調安全施工是保證工程施工正常進行的重要措施和方法。建立、健全安全保證體系（安全保證體系運行圖見附頁）項目經(jīng)理部科學合理地建立安全保證體系，項目部各部門必須認真執(zhí)行。在施工中進行各級經(jīng)濟承包時，必須有安全生產(chǎn)指標。施工中的分項、分部技術交底的同時應有安全部門的專項交底。各職能部門做好橫向聯(lián)系，做好與建設單位、監(jiān)理單位的配合與協(xié)調工作。抓好安全施工教育工作：對現(xiàn)場的所有施工人員和管理人員進行有針對性的上崗施工前安全教育培訓，學習貫徹執(zhí)行有關安全文件精神和施工現(xiàn)場安全規(guī)章制度。對新工人要履行三級安全教育和開工前的全員教育，建立三級教育卡，考核合格后才準上崗，轉崗要轉崗教育，加強民工經(jīng)常性安全教育，不斷提高職工的自我保護能力。安全生產(chǎn)管理目標杜絕死亡、重傷事故；消滅各類火災事故；杜絕重大設備事故；達到省級安全文明工地標準?，F(xiàn)場安全管理規(guī)章制度項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制對所轄范圍的安全生產(chǎn)工作負直接領導責任，具體結合執(zhí)行上級有關安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)、標準和規(guī)章制度。計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作，編制施工組織計劃，制定安全技術措施，組織交底與實施，實行單位工程經(jīng)濟承包，要有安全指標要求和獎罰措施。組織每周一次的安全檢查。針對現(xiàn)場存在的隱患和不安全因素，及時采取有效整改措施。經(jīng)常組織開展安全活動，并有活動記錄資料。事故發(fā)生后，組織調查分析，及時上報，并制定防范措施，組織實施文明生產(chǎn)和安全達標，加強對職工（民工）的安全教育。組織對現(xiàn)場的主要臨建設施、腳手架、卷揚機、吊架及重要設備的安全技術檢查鑒定與驗收工作。施工員安全生產(chǎn)責任制對施工生產(chǎn)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負有直接責任。布置生產(chǎn)任務的同時，必須要進行全面、有針對性的安全技術交底，并督促檢查執(zhí)行。執(zhí)行上級有關安全生產(chǎn)規(guī)定，組織開展工地安全活動及無事故競賽等安全活動。每天進行安全檢查，督促班組搞好安全活動，及時處理解決現(xiàn)場存在的不安全因素和隱患，及時制止處理施工作業(yè)中的違規(guī)行為，加強對施工生產(chǎn)人員（含民工）的安全教育和管理。事故后要保護現(xiàn)場，及時上報，查清事故原因，采取改進措施。組織參與對本施工生產(chǎn)區(qū)域的臨建設施、腳手架、卷揚機、吊架及施工用機電設備、線路的檢查驗收工作，簽字后歸檔保存。建立健全本工號的各項安全生產(chǎn)基層管理資料和活動記錄。項目安全員安全生產(chǎn)責任制協(xié)助領導貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)勞動保護方針、政策、法規(guī)、標準和企業(yè)有關規(guī)章制度。協(xié)助領導組織開展安全生產(chǎn)目標管理、安全達標等競賽評比活動，貫徹落實安全措施和計劃。做好日常安全檢查工作。對查出的問題，及時向領導匯報，提出整改意見和要求、下達有關人員，并督促實施。遇有嚴重險情和嚴重違規(guī)行為，有權越級上報和停工整改權。配合組織對職工進行安全檢查和教育，并監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗。參與對現(xiàn)場臨建設施、腳手架、塔吊等起重設備、卷揚機、吊架及施工設備、線路的檢查驗收工作以及安全防護設施裝置的鑒定、推廣工作。監(jiān)督檢查安全設施與勞動保護用品的正確使用與管理。建立健全工作檔案資料。參加作業(yè)傷亡事故及未遂重大事故的調查分析，負責工傷事故的統(tǒng)計上報工作及保健津貼的審查工作。工地安全作業(yè)紀律管理進入工地人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律，嚴禁違章作業(yè)。進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽。高空作業(yè)，必須系好安全帶。在現(xiàn)場內不準赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。嚴禁酒后上崗工作。特種作業(yè)人員應持證上崗，無證人員禁止從事特種作業(yè)。不準在施工現(xiàn)場嬉耍、打鬧或亂動設備。不準在施工現(xiàn)場往下或往上拋擲材料、工具等物件。施工現(xiàn)場一切安全設施、裝置及安全標志，禁止隨意拆除或移動。禁止帶小孩進入施工現(xiàn)場，禁止在危險禁區(qū)通行。安全防護設計與管理工程進入主體施工后，需要及時對工程施工面、施工通道及人員活動的場所進行安全防護，本工程擬采用水平、立面兩面交叉配合立體防護體系。平面防護包括安全通道、安全防護棚、懸挑平網(wǎng)防護、洞口防護、工作面防護等內容，施工安全通道，寬度為5m，采用鋼管搭設鋪雙層竹笆，在醒目處，要懸掛各種安全標志牌及安全管理制度；立面防護包括：立網(wǎng)防護、臨邊欄桿防護等內容。安全防護所用的材料以鋼管（用作防護欄桿時用黑、黃油漆刷警示標志）、安全網(wǎng)、安全帶、安全帽、攔風繩、竹笆、鋼筋等工地常用材料為主，根據(jù)不同部位選擇采用，原則是加大安全投入，正確使用“三寶”確保安全生產(chǎn)?；A施工階段安全防護措施人工挖土方時，兩人操作間距應大于2.5m；挖掘機挖基槽時，挖掘機離邊坡應有安全距離，在工作范圍內，不許進行其它作業(yè)，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土；基槽護坡按單項設計執(zhí)行，基槽周邊設封閉的防護欄桿，上桿距地1.2m，下桿距地0.6m，填土夯（壓）實施工應遵守機械操作規(guī)程。鋼筋砼基礎施工應按照主體施工階段安全防護措施中的相關內容執(zhí)行。主體施工階段安全防護措施支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支撐，模板聯(lián)接穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜落傷人。拆除模板時，不準模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向，拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。鋼筋加工機械設置防護裝置，一機一閘一保護，加工場地保持道路暢通，堆放有序，危險部位設置明顯標志，預防絆倒傷人。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛材料，特別是避免碰掛周圍和上、下的電線，人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全，起吊鋼筋綁扎要牢固下方不得有人，高空綁扎鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。攪拌機開機前應嚴格檢查機械、電器是否正常，并空機試運轉，送料系統(tǒng)監(jiān)督人員應密切注意原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。攪拌車需變換拌筒轉向時，應使轉筒停止轉動后再改變旋轉方向，禁止突然換檔。使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋、戴絕緣手套，使用帶有漏電保護器的開關箱，澆筑單梁、柱砼時，應設操作平臺，操作人員嚴禁站在模板或支撐架上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。夜間作業(yè)，應有足夠照明設備，并防止眩光?！八目凇焙汀拔迮R邊”設置防護欄桿，欄桿用鋼管刷油漆示警標桿，洞口處視洞口大小，搭設扣件鋼管網(wǎng)滿鋪架板或木板，下掛安全網(wǎng)。電梯井口每隔兩層滿鋪架板封嚴，升降機接料平臺處設置安全門或活動欄桿。搭拆腳手架作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢，在架上傳遞，放置桿件時，應注意防止失衡閃失，搭拆應統(tǒng)一指揮，協(xié)調作業(yè)，架上不得集中堆載桿件材料，搭設確保構架的尺寸，桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構造和緊固程度符合設計要求。拆除連墻桿件前應將其上部可拆桿件均已拆除后進行，凡已拆開連接的桿件必須及時取出放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。拆下的桿件和腳手板應及時吊運地面，禁止自架上向下拋擲。建筑裝飾施工階段安全防護措施砌筑墻體和抹灰腳手架牢固可靠，離墻面的距離不得大于150mm，不得有探頭板、飛跳板，架上不得超載堆料和人員過度集中。砌筑時，上料小車不得裝載太滿、倒拉車，不得在墻上行走或蹲在墻上勒線或吊線。抹灰時不準在門窗、水、衛(wèi)、暖器物上架設腳手板。調配漆料時，應戴好防護用品并嚴禁吸煙，室內刷漆保持通風良好，作業(yè)過程中，如感到頭痛、惡心、心悶時，應立即停止作業(yè)到戶外呼吸新鮮空氣。搬運玻璃應戴手套，將玻璃與手及身體裸露部分隔開，搬運大塊玻璃時應注意風向，以確保安全。裁割玻璃的邊角料要集中堆放，并及時處理，安裝窗扇玻璃時，不得在垂直方向的上、下兩層同時作業(yè)，以避免玻璃破碎掉落傷人。吊頂龍骨不能作施工或其他重物懸吊支點，應按腳手架安全防護要求搭設腳手架、滿鋪竹架板，所有電動工具尾線均需橡皮膠線。施工階段安全防護措施各種機械設備按其技術性能的要求正確使用，不使用缺少安全裝置或安全裝置已經(jīng)失效的機械設備。嚴禁拆卸機械設備上的安全裝置，其調試和故障排除由機修人員負責進行，按時對機械設備進行保養(yǎng)。在搬運、安裝各種管材、材料、設備時各作業(yè)人員要相互配合、協(xié)調，保證人身安全和物品不破損。交叉作業(yè)防護對支模、粉刷、砌墻等各工種進行上下交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向的上、下層位置作業(yè)，必須處于上層高度的可能墜落半徑之外。否則，設置安全防護層。模板、腳手架等拆除時，下方禁止有人操作或行走，臨時堆放處距樓層邊緣不得小于1m，堆放高度不得高于1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下物件。施工臨時用電安全防護施工臨時用電設備按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》和《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》進行安全防護設計。施工層上的配電線路必須按有關規(guī)定架設整齊。配電系統(tǒng)采用分級配電，各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規(guī)定，電器開關應標明用途。對于塔吊要按規(guī)定設避雷裝置。手持電動工具的電源線、插頭、插座應完好。電源線不得任意接長和調換。電動工具的外殼絕緣應完好無損。使用、維修、保管應有專人負責。按規(guī)定布線和裝設夜間施工照明燈具。地下室進行室內拆模、粉刷、水暖安裝施工時要布置足夠的照明燈具，對于較黑暗的樓層的孔洞口，要設置常明警示燈。所有燈具都要做好防雨水設施。電焊機應單獨開關，其外殼應做接零或接地保護。一次線長度應小于5cm，二次線長應小于30m，兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠的防護罩。焊接線應雙線到位，不得借用金屬管道、腳手架、結構鋼筋做回路接地線。焊接線應無缺損，絕緣良好。電焊機設置地應防潮、防雨、防砸。施工配電線路布設安全合理，電線嚴禁掛在腳手架上。經(jīng)常定期有人檢查電線是否有破損、外露或其他情況、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。高空作業(yè)安全防護高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，不適應從事高空作業(yè)的人員一律禁止從事高空作業(yè)。高空作業(yè)區(qū)域應劃出禁區(qū)，并設置圍欄，禁止閑人通過和闖入。高空作業(yè)人員必須按規(guī)定路線行走，禁止在沒有防護的情況下攀登和行走。高空作業(yè)應布置足夠的照明設備和避雷設施。高空作業(yè)用的機具、設備等，必須根據(jù)施工進度，隨用隨運禁止超負荷。六級以上大風及大雨、大雪、濃霧停止露天作業(yè)。高空作業(yè)面要設材料機具堆放區(qū)，確保材料堆放平穩(wěn)，操作工具用完應隨手放入工具包內，嚴禁亂堆和從高空拋擲材料、工具、物件等。高空作業(yè)要正確使用安全帶。根據(jù)有安全規(guī)范要求設置安全網(wǎng)。進出口處有安全防護棚。安全防火、防雷擊等技術措施進場后要切實做好消防工作，成立以項目經(jīng)理為首的治保機構，現(xiàn)場應制定消防措施，配齊消防器材.為了加強施工現(xiàn)場的防火工作，嚴格執(zhí)行防火安全規(guī)定，消除不安全隱患，預防火災事故的發(fā)生，進入施工現(xiàn)場的單位要健全防火安全組織，責任到人，確定專(兼)職現(xiàn)場防火員。施工現(xiàn)場執(zhí)行用火申請制度，如因生產(chǎn)需要動用明火，如電焊、氣（焊）割、熬油膏等，必須實行工程負責人審批制度，辦理動用明火許可證。在用火操作中引起火花的應有控制措施，在用火操作和結束離開現(xiàn)場前，要對作業(yè)面進行一次安全檢查、熄火，消除隱患。在各自施工的防火操作區(qū)內根據(jù)工作性質，工作范圍配備相應的滅火器材或安裝臨時消防水管。生活區(qū)人應配備滅火器材。工地上的工棚應避免使用易燃品搭投，以防火災發(fā)生。工地上乙炔、氧氣等易燃易爆氣體罐分開存放，掛明顯標記，嚴禁火種，使用時由持證人員操作。嚴格用電制度，嚴禁亂拉亂接電源，嚴禁使用電爐。施工現(xiàn)場危險區(qū)還應有醒目的禁煙、禁火標志。木材加工處應有消防器材并有“嚴禁煙火”標識。木工房職工不準吸煙，若要吸煙到專門吸煙室，吸煙室附近嚴禁存放易燃易爆物品。塔吊等設備要防雷接地，雷雨時停止施工避免雷擊。防有毒、有害氣體的安全保護措施油漆等物品、易燃品要遠離火源。進行熱防水和刷瀝青時，應作好防護、防毒保護。進行有害氣體施工要有配套勞保防護用品。進行粉塵操作如水泥時，要戴防護口