PLC項(xiàng)目實(shí)操練習(xí)題

PLC項(xiàng)目實(shí)操練習(xí)題PLC項(xiàng)目實(shí)操練習(xí)題PLC項(xiàng)目實(shí)操練習(xí)題xxx公司PLC項(xiàng)目實(shí)操練習(xí)題文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度“南粵杯”PLC項(xiàng)目技能練習(xí)題第1題某專用鉆床用來加工圓盤狀零件上均勻分布的6個(gè)孔(見下圖)。1、控制要求：操作人員放好工件后，按下起動按鈕X0，Y0變?yōu)镺N，工件被夾緊，夾緊后壓力繼電器X1為ON，Y1和Y3使兩只鉆頭同時(shí)開始工作，鉆到由限位開關(guān)X2和X4設(shè)定的深度時(shí)，Y2和Y4使兩只鉆頭同時(shí)上行，升到由限位開關(guān)X3和X5設(shè)定的起始位置時(shí)停止上行。兩個(gè)都到位后,Y5使工件旋轉(zhuǎn)60°，旋轉(zhuǎn)到位時(shí)X6為ON，同時(shí)設(shè)定值為3的計(jì)數(shù)器C0的當(dāng)前值加1，旋轉(zhuǎn)結(jié)束后又開始鉆第二對孔。3對孔都鉆完后，計(jì)數(shù)器的當(dāng)前值等于設(shè)定值3，Y6使工件松開，松開到位時(shí)，限位開關(guān)X7為ON，系統(tǒng)返回初始狀態(tài)。2、實(shí)操任務(wù)要求（1）編制主要設(shè)備材料表；（2）I/O地址分配表；（3）編制PLC控制梯形圖；（4）控制設(shè)備安裝接線；（5）檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除；（6）記錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制操作說明書；第2題某水利建設(shè)工地運(yùn)料車如圖1所示。運(yùn)料車由一臺三相交流異步電動機(jī)拖動，電動機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)料車右行，電動機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)料車左行；電動機(jī)由一臺PLC和一臺變頻器控制，其機(jī)械特性運(yùn)行曲線如圖2所示。一、控制要求1.運(yùn)料車原位在1號光電開關(guān)處，此時(shí)1號光電開關(guān)接通。按下啟動按鈕SB1后，電磁閥YV1打開給運(yùn)料車裝料，10s后裝料完畢電磁閥YV1關(guān)閉，運(yùn)料車正向啟動快速右行；右行到3號光電開關(guān)處，運(yùn)料車變?yōu)槁儆倚校挥倚械?號光電開關(guān)處停止，電磁閥YV2打開卸料，5s后卸料完畢電磁閥YV2關(guān)閉，運(yùn)料車反向啟動快速左行；左行到2號光電開關(guān)處，運(yùn)料車變?yōu)槁僮笮?；左行?號光電開關(guān)處停止,電磁閥YV1再次打開給運(yùn)料車裝料，第二個(gè)循環(huán)開始。2.運(yùn)料車可點(diǎn)動右行或左行。3.運(yùn)料車在右行或左行時(shí)，若遇緊急情況按下停止按鈕SB2可隨時(shí)停車，此時(shí)聲光報(bào)警啟動，蜂鳴器鳴叫報(bào)警燈閃爍（點(diǎn)亮，熄滅），按下復(fù)位按鈕SB3報(bào)警解除。4.運(yùn)料6車后，車子自動停在原位。5.控制系統(tǒng)具有短路、過載、欠壓等保護(hù)環(huán)節(jié)。二、實(shí)操任務(wù)1.編制主要設(shè)備材料表；的I/O地址分配表；與變頻器I/O接線圖4.電動機(jī)主回路接線圖；5.編制PLC控制梯形圖；6.控制設(shè)備安裝接線；7.檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除；8.記錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制操作說明書；9.提交材料清單：PLC的I/O地址分配表；PLC與變頻器I/O接線圖；電動機(jī)主回路接線圖；PLC控制梯形圖；操作說明書。第3題水電站技術(shù)供水控制。水電站技術(shù)供水由水塔水池供給，水池最大水深為5.0m，當(dāng)水位下降到2.0m時(shí)，工作泵起動，向水池內(nèi)打水，水位升高，當(dāng)升至5.0m時(shí)，停機(jī)。若在水位降至2.0m，工作泵起動后，水位仍然下降，當(dāng)降至1.0m時(shí)，備用泵起動，兩臺泵同時(shí)向水池打水，并發(fā)出備用泵起動報(bào)警，當(dāng)水位升至5.0m時(shí)，兩臺泵同時(shí)停機(jī)。使用液位繼電器控制水位。任務(wù)要求（1）控制工藝設(shè)計(jì)；（2）電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)（主回路圖）；（3）編制設(shè)備材料表（4）繪制I/O接線圖；（5）編制PLC控制梯形圖；（6）控制設(shè)備安裝接線；（7）檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除；（8）紀(jì)錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制設(shè)計(jì)報(bào)告與操作說明書。第4題水塔水位控制實(shí)操要求：利用PLC、液位繼電器和變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)水塔水位的多級速度控制。水箱水位控制要求：初始狀態(tài)：水箱沒有水，液位開關(guān)S4斷開（S4為OFF）。本裝置上電后，按動啟動按鈕，電動閥Y通電（Y為ON）水箱開始注水，水箱水位達(dá)到S4高度后，液位開關(guān)S4閉合（S4為ON），水箱水位達(dá)到S3高度(水滿)時(shí)，液位開關(guān)S3閉合（S3為ON）→注水電動閥Y斷電（Y為OFF），水箱停止注水。此后，隨著水塔水泵抽水過程的進(jìn)行，水箱液面逐漸降低，液位開關(guān)S3（S3＝OFF）復(fù)位，隨著抽水過程的繼續(xù)進(jìn)行，水箱液面繼續(xù)降低，當(dāng)液面低于開關(guān)S4時(shí)，液位開關(guān)S4復(fù)位（S4為OFF）→電動閥Y再次通電（Y為ON）水箱(自動)注水，水位達(dá)到S3時(shí)再次停止注水。如此循環(huán)，使水箱水位保持在S3～S4之間。水塔水位控制要求：水塔水位（水深5米），其中最高和最低液位使用液位繼電器檢測，其它液位用開關(guān)替代。水泵電機(jī)要求使用變頻調(diào)速器控制，水泵電機(jī)共設(shè)置低速、中速、全速三個(gè)抽水速度，水泵電機(jī)全速運(yùn)行時(shí)，變頻調(diào)速器停止工作。當(dāng)水箱水位高于S4液位，并且水塔水位（水深5米）低于水塔最低允許液面開關(guān)S2時(shí)（液位開關(guān)S2為OFF）→水泵電動機(jī)M開始全速運(yùn)行，向水塔抽水，水深達(dá)到3米時(shí)，水泵電動機(jī)M中速運(yùn)行，水深達(dá)到4米時(shí)，水泵電動機(jī)M低速運(yùn)行，當(dāng)液面達(dá)到最高液位開關(guān)S1時(shí)→水塔電機(jī)M停止抽水（M為OFF）；循環(huán)控制使得水塔水位自動保持在S1～S2之間變化。任務(wù)要求（1）控制工藝設(shè)計(jì)；（2）電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)（主回路圖）；（3）編制設(shè)備材料表（4）繪制I/O接線圖；圖1水塔水位模擬圖圖1水塔水位模擬圖（6）控制設(shè)備安裝接線；（7）檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除；（8）紀(jì)錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制設(shè)計(jì)報(bào)告與操作說明書。第5題現(xiàn)在開始計(jì)時(shí)，從閱讀材料到完成全部工作任務(wù)，只有4h（240min）的時(shí)間。請你仔細(xì)閱讀材料，理解系統(tǒng)的工作情況、動作要求，合理安排時(shí)間，按要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成工作任務(wù)。系統(tǒng)的工作情況和保護(hù)要求：一、系統(tǒng)的組成該系統(tǒng)水箱拉絲機(jī)控制系統(tǒng)，其組成如圖1所示。圖1水箱拉絲機(jī)控制系統(tǒng)二、系統(tǒng)的工作情況水箱拉絲機(jī)是鋼簾線制品廠最常見的一種電氣控制設(shè)備，該系統(tǒng)工作分為手動穿絲和自動運(yùn)行兩個(gè)過程。1、手動穿絲過程手動穿絲過程中，操作工人需要將粗鋼絲從磨具內(nèi)穿出，這時(shí)系統(tǒng)處于點(diǎn)動控制狀態(tài)，工人踩下腳踏板時(shí)SQ2接通，牽引電機(jī)M1以750r/s的速度帶動機(jī)械軸承轉(zhuǎn)動，綠色運(yùn)行指示燈HL1閃爍，工人牽引鋼絲從磨具內(nèi)穿過；當(dāng)松開腳踏板時(shí)電機(jī)M1停止，紅色停止指示燈HL2亮（停止且非故障狀態(tài)此燈常亮）。此過程中收線電機(jī)M2不運(yùn)行。2、自動過程當(dāng)工人穿完鋼絲，將其纏繞在收線輪上后并固定，此時(shí)接近開關(guān)SQ1接通。按下啟動SB1按鈕牽引電機(jī)M1和收線電機(jī)M2同時(shí)啟動。機(jī)械上已按產(chǎn)品規(guī)格不同設(shè)置了減速比，只要兩電機(jī)轉(zhuǎn)速相等，即可實(shí)現(xiàn)將拉細(xì)后的鋼絲完全纏繞到收線輪上，不會出現(xiàn)斷絲和松絲的現(xiàn)象。電機(jī)M1、M2均采用變頻器控制，啟動后M1、M2速度同步分段定，具體過程如下：按下啟動按鈕后，M1、M2先以750r/s低速運(yùn)行，30秒后待系統(tǒng)穩(wěn)定自動切換到高速運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)兩電機(jī)轉(zhuǎn)速準(zhǔn)為1500r/s。電機(jī)累計(jì)運(yùn)行2h后系統(tǒng)自動停止，黃色指示燈HL3閃爍，提示工人收線輪滿，應(yīng)更換新收線輪；更換新收線輪后，按下報(bào)警復(fù)位按鈕SB3，HL3停止閃爍，此時(shí)才允許重新啟動系統(tǒng)。自動過程中，若收線輪未固定緊或者脫落使得SQ1斷開，則立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，紅色停止指示燈HL2閃爍報(bào)警，直到工人解決故障并按下報(bào)警復(fù)位按鈕SB3紅色指示燈HL2才停止閃爍（故障狀況下系統(tǒng)無法啟動）。系統(tǒng)啟動后工人也可通過停止停止按鈕SB2，停止系統(tǒng)運(yùn)行。3、水箱液位控制因鋼絲在拉拔過程中非產(chǎn)生很大的熱量，并且磨具與鋼絲之間存在著很大的摩擦，容易損壞磨具，所以需要向水箱內(nèi)注入冷卻潤滑液（簡稱潤滑液）。潤滑液控制為自動控制。水箱內(nèi)裝有兩個(gè)液位傳感器，分別為上限位L1和下限位L2。當(dāng)水箱內(nèi)液位低于L2時(shí)，系統(tǒng)自動打開電磁閥YV，此時(shí)由供水管道自動向箱內(nèi)注入潤滑液；當(dāng)液位到達(dá)L1時(shí)，自動關(guān)閉電磁閥YV，停止注入潤滑液。三、主要設(shè)備的主要參數(shù)1.可編程控制器PLC：三菱FX2N—48MR2.電動機(jī)M1：UN＝380V，PN＝kW，接法△，工作方式分段速度M2：UN＝380V，PN＝kW，接法△，工作方式分段速度3.變頻器UF1:UN＝380V，PN＝KW參考型號：ABBACS550-01-04UF2:UN＝380V，PN＝kW參考型號：ABBACS550-01-064.接觸器線圈電壓U＝220V，觸頭UN＝380V，IN＝10A5.電磁閥YV:UN=220V，6.按鈕UN＝220V，IN＝5A7.指示燈工作電壓U＝220V請你按要求完成下面的工作任務(wù)：任務(wù)一、畫出PLC與外圍設(shè)備的連接圖任務(wù)：請你完成PLC的I/O分配，并在圖3上畫出PLC的I/O分配圖。要求：1.用黑色鉛筆繪圖；2.用國家規(guī)定的符號和文字符號；3.按圖2的示例，在圖形的前面或后面標(biāo)注該元件的文字符號，在連接導(dǎo)線上標(biāo)注該導(dǎo)線的線號。示例：SQSQ1KM4KM3KM5X66X7X10Y6Y7Y10SA1SB1圖2I/O端子分配示例任務(wù)二、連接電路任務(wù)：請你根據(jù)控制系統(tǒng)的動作和控制要求，連接組成該控制系統(tǒng)的所有電氣設(shè)備。組成使生產(chǎn)機(jī)械能按要求工作的電路。要求：1.所有導(dǎo)線與接線端子的連接應(yīng)牢固、可靠；每個(gè)接線端子上連接的導(dǎo)線不超過2條，連接導(dǎo)線的露銅長度不超過2mm；2.元件板上的元件與元件板外的設(shè)備或元件必須通過接線端子排連接，不能直接連接；3.所有導(dǎo)線與接線端子的連接處應(yīng)套上異型管（號子管），異型管有導(dǎo)線標(biāo)號；4.所有導(dǎo)線必須放入線槽內(nèi)；5.系統(tǒng)中使用的元件安裝在元件板上，請按表一的對應(yīng)的元件連接電路。表一系統(tǒng)使用元件與元件板上元件對照表序號系統(tǒng)中的元件元件板上元件1電動機(jī)M1的接觸器KM12電動機(jī)M2的接觸器KM23變頻器UF1UF14變頻器UF2UF25電磁閥YV接觸器KM36限位開關(guān)SQ1用按鈕代替SQ17腳踏開關(guān)SQ2用按鈕代替SQ28液位繼電器L1L19液位繼電器L2用按鈕代替L210啟動按鈕SB1SB111停止按鈕SB2SB212報(bào)警復(fù)位按鈕SB3SB313運(yùn)行指示燈HL114停止+報(bào)警指示燈HL215產(chǎn)量到達(dá)指示燈HL216171819任務(wù)三、畫出控制程序的梯形圖任務(wù)：根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的動作順序、保護(hù)要求，在圖4上的空白處畫出PLC控制程序的梯形圖。任務(wù)：完成控制指令表程序的編制。任務(wù)五、程序的輸入與運(yùn)行任務(wù)：將你編寫的控制程序輸入PLC，調(diào)試并運(yùn)行程序。要求：1.需要通電調(diào)試、運(yùn)行程序，請報(bào)告監(jiān)考老師，經(jīng)老師同意后并在老師的監(jiān)護(hù)下，才能通電調(diào)試和運(yùn)行；2.程序的運(yùn)行應(yīng)完全符合控制要求。完成全部工作任務(wù)后，請你報(bào)告監(jiān)考老師，讓監(jiān)考老師記錄你交卷的時(shí)間。另外請你配合賽場有關(guān)工作人員，按要求在有關(guān)的表格上簽名。第6題兩種液體混合裝置控制系統(tǒng)要求：有兩種液體A、B需要在容器中混合成液體C待用，初始時(shí)容器是空的，所有輸出均失效。按下啟動信號，閥門X1打開，注入液體A；到達(dá)I時(shí)，X1關(guān)閉，閥門X2打開，注入液體B；到達(dá)H時(shí)，X2關(guān)閉；開啟攪拌器R，攪拌5s鐘；打開閥門X3，釋放液體C；當(dāng)最低位液位傳感器L=1時(shí)，關(guān)閉X3進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。按下停止按鈕,要求停在初始狀態(tài)。

液體A液體A液體B混合液C閥X3閥X2閥X1攪拌器RH

I

L

啟動信號X0，停止信號X1，H（X2），I（X3），L（X4），閥門X1（Y0），閥門X2（Y1），攪拌器R（Y2），閥門X3（Y3）混合裝置控制系統(tǒng)PLC控制要求請用PLC控制兩種液體混合的一個(gè)自動工作過程，包括以下四個(gè)步驟：（1）手動按下起動按鈕（SB1），閥門X1打開，注入液體A；（2）液位到達(dá)I時(shí)，X1關(guān)閉，閥門X2打開，注入液體B；（3）液位到達(dá)H時(shí)，X2關(guān)閉，開啟攪拌器R，攪拌5s鐘；（4）打開閥門X3，釋放液體C，當(dāng)最低位液位傳感器L=1時(shí)，關(guān)閉X3進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。直到按下停止按鈕停止所有工作。實(shí)操任務(wù)要求：（1）編制主要設(shè)備材料表；（2）I/O地址分配表；（3）編制PLC控制梯形圖；（4）控制設(shè)備安裝接線；（5）檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除；（6）記錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制操作說明書；（7）提交材料清單：PLC接線圖、設(shè)備材料表、I/O地址分配表、操作說明書。第7題一、油循環(huán)控制系統(tǒng)的要求：（1）按下啟動按鈕SB1后，泵1、泵2通電運(yùn)行，由泵1將油從循環(huán)槽打入淬火槽，經(jīng)沉淀槽，再由泵2打入循環(huán)槽，運(yùn)行15min后，泵1、泵2停。（2）在泵1、泵2運(yùn)行期間，如果沉淀槽的水位到達(dá)高水位，液位傳感器SL1接通，此時(shí)泵1停，泵2繼續(xù)運(yùn)行1min。（3）在泵1、泵2運(yùn)行期間，如果沉淀槽的水位到達(dá)低水位，液位傳感器SL2由接通變?yōu)閿嚅_，此時(shí)泵2停，泵1繼續(xù)運(yùn)行1min。（4）當(dāng)按下停止按鈕SB2時(shí)，泵1、泵2同時(shí)停。二、實(shí)操任務(wù)要求：（1）電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)（主回路圖）；（2）編制主要設(shè)備材料表；（3）I/O地址分配表；（4）編制PLC控制梯形圖；（5）控制設(shè)備安裝接線；（6）檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除；（7）紀(jì)錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制操作說明書；（8）提交材料清單：電機(jī)控制主回路圖、PLC接線圖、設(shè)備材料表、I/O地址分配表、操作說明書。第8題送料小車控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1．送料小車系統(tǒng)說明送料車示意圖如圖所示。該車由電動機(jī)拖動，電動機(jī)正轉(zhuǎn)，車子前進(jìn)，電動機(jī)反轉(zhuǎn)，車子后退?？刂迫蝿?wù)說明如下：單周期工作按動送料按鈕，預(yù)先裝滿料的車子便自動前進(jìn)。到達(dá)卸料處，SW2自動停止運(yùn)行，開始卸料，經(jīng)過10s時(shí)間后卸料完畢，送料車回到裝料處（SW1），裝滿料等待下一次送料。自動循環(huán)方式工作要求送料車在裝料處裝料后，當(dāng)按動送料按鈕時(shí)，送料車開始送料，到達(dá)卸料處停10s進(jìn)行卸料后，自動返回裝料處裝料，預(yù)設(shè)裝料時(shí)間是20s，送料車在20s后自動到卸料處卸料，然后再返回裝料，如此反復(fù)，自動運(yùn)行。小車可以緊急停止，而且可以手動控制送料車的前進(jìn)和后退。2．設(shè)計(jì)要求根據(jù)系統(tǒng)說明要求和目標(biāo)，理清輸入/輸出信號的關(guān)系和狀態(tài)，列出I/O分配表，繪制PLC硬件接線圖和順序功能圖，設(shè)計(jì)控制梯形圖程序或語句表。3.設(shè)計(jì)報(bào)告報(bào)告內(nèi)容包括設(shè)計(jì)思路和方案，器件的選擇，I/O地址分配表，功能圖，梯形圖，程序清單，調(diào)試過程和心得。圖送料小車示意圖第9題上料爬斗的PLC控制1、上料爬斗自動循環(huán)要求圖1為上料爬斗示意圖，爬斗由三相異步電動機(jī)M1拖動，將物料提升到上限后，自動翻斗卸料，翻斗時(shí)撞行程開關(guān)SQ1，隨即M1反向下降，達(dá)到下限，撞行程開關(guān)SQ2后，停留30s，同時(shí)啟動皮帶傳送電動機(jī)M2，向料斗加料，30s（物料基本加滿）后，皮帶傳送電動機(jī)自行停止，料斗則自動上升……如此不斷循環(huán)。圖1上料爬斗示意圖2、上料爬斗的控制系統(tǒng)PLC控制要求（1）手動按下正、反向起動按鈕SB1/SB2，料斗開始上升或下降運(yùn)自動循環(huán)行，上料爬斗按照自動循環(huán)要求動作。（2）手動按下停止按鈕（SB3）料斗和皮帶傳送電動機(jī)可以停在任意位置。（3）上料爬斗電動機(jī)采用斷電抱閘制動裝置。（4）電路有必要的電氣保護(hù)和連鎖控制。3、實(shí)操任務(wù)要求（1）編制主要設(shè)備材料表；（2）I/O地址分配表；（3）編制PLC控制梯形圖；（4）控制設(shè)備安裝接線；（5）檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除；（6）記錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制操作說明書；（7）提交材料清單：PLC接線圖、設(shè)備材料表、I/O地址分配表、操作說明書。第10題多臺電動機(jī)的PLC控制第一臺電動機(jī)起動5s后，第二臺電動機(jī)運(yùn)行；5s后，第二臺電動機(jī)停止；再過5s，電動機(jī)全部停止。要求用PLC來完成電路的控制。時(shí)間：三小時(shí)。一、考核要求1．參賽選手應(yīng)遵守競賽規(guī)則，遵守賽場紀(jì)律，服從統(tǒng)一指揮和安排，愛護(hù)競賽場地的設(shè)備與器材。2．在競賽過程中，參賽選手要嚴(yán)格按照安全規(guī)程進(jìn)行操作，防止觸電和損壞設(shè)備等意外事故的發(fā)生。3．考生進(jìn)入考場，不允許自帶電腦及其他存儲介質(zhì)。4．考生進(jìn)入考場，不能自帶文字及圖紙資料。5．實(shí)操過程形成的所有的文字與圖紙資料均要求手工完成。6．參賽考生提前半小時(shí)進(jìn)入賽場。二、提交考核材料及要求；1．電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)（主回路圖）；2．PLC控制I/O接線圖；3．PLC控制梯形圖；4．控制設(shè)備安裝接線，要求工藝良好；5．檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除；6．整理設(shè)計(jì)資料（1～2項(xiàng)）、編制操作說明。三、評分標(biāo)準(zhǔn)1．如果出現(xiàn)重大安全事故（人身傷害、主要設(shè)備損壞），則終止比賽，取消比賽資格。2．出現(xiàn)短路跳閘事故酌情扣10分～20分。3．不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成項(xiàng)目及不符合動作要求的扣5～10分。4．接線與圖紙不符（原理、線號）的扣1～5分。5．圖紙不規(guī)范（元器件圖形符號與文字符號）扣1～５分。6．盤面不整潔的扣1～5分。7．著裝不規(guī)范，不穿絕緣鞋（膠底）扣1～3分。8．同等考核分?jǐn)?shù)，以技能考核完成時(shí)間先后排名次。第11題裝配車間料車的PLC控制任務(wù)：裝配車間有料車一部，料車在軌道上行駛，需要裝配的組件由上料點(diǎn)裝入料車，具有相同功能的裝配點(diǎn)有三個(gè)。料車裝滿料后可根據(jù)各裝配點(diǎn)的需料請求駛往各裝配點(diǎn)。料車采用半自動管理，每個(gè)裝配點(diǎn)都有一名員工，當(dāng)裝配點(diǎn)需料時(shí)按下“需料按鈕”，料車將駛往該裝配點(diǎn)，料車在該裝配點(diǎn)停留一段時(shí)間供該點(diǎn)下料，下料時(shí)間到后料車即可響應(yīng)其它裝配點(diǎn)的需料請求，一車料可供各裝配點(diǎn)使用若干次；當(dāng)某裝配點(diǎn)發(fā)現(xiàn)料車無料時(shí)按下“上料按鈕”，料車即駛往上料點(diǎn)上料。一、設(shè)備組成描述設(shè)備的組成如圖1所示圖1設(shè)備組成設(shè)備使用的控制元件及功能，指示元件及其功能如表1所示表1設(shè)備使用的控制元件及功能序號名稱與文字符號功能1按鈕SB1裝配點(diǎn)A需料請求按鈕和上料請求按鈕2按鈕SB2裝配點(diǎn)B需料請求按鈕和上料請求按鈕3按鈕SB3裝配點(diǎn)C需料請求按鈕和上料請求按鈕4單臂行程開關(guān)SQ0上料點(diǎn)F限位5單臂行程開關(guān)SQ1裝配點(diǎn)A限位6單臂行程開關(guān)SQ2裝配點(diǎn)B限位7單臂行程開關(guān)SQ3裝配點(diǎn)C限位8指示燈HL裝配點(diǎn)可請求料車指示9交流接觸器KM1料車電機(jī)M正轉(zhuǎn)（右行）控制10交流接觸器KM2料車電機(jī)M反轉(zhuǎn)（左行）控制11三相電機(jī)M料車行駛電機(jī)二、設(shè)備工作描述設(shè)備工作的工作狀態(tài)如下：1、初始狀態(tài)系統(tǒng)電源接通后料車自動駛往上料點(diǎn)F上料。2、上料料車駛過SQ0，SQ0受壓閉合，料車停車裝料，裝料時(shí)間15s鐘，裝料時(shí)間到則料車請求可用，指示燈HL亮，可以響應(yīng)A、B、C點(diǎn)的需料請求信號。注意：料車在SQ0位置上不停，料車駛過SQ0后行駛一段后才停止。3、A點(diǎn)下料裝配當(dāng)A點(diǎn)的需料請求被響應(yīng)，料車駛往A點(diǎn)，料車過SQ1，SQ1受壓閉合，料車停車下料，下料時(shí)間10s鐘，下料時(shí)間到則料車請求可用，指示燈HL亮，可以響應(yīng)B點(diǎn)和C點(diǎn)需料請求信號。注意：料車在SQ1位置上不停，料車駛過SQ1后行駛一段后才停止。4、B點(diǎn)下料裝配當(dāng)B點(diǎn)的需料請求被響應(yīng)，料車駛往B點(diǎn)，料車過SQ2，SQ2受壓閉合，料車停車下料，下料時(shí)間10s鐘，下料時(shí)間到則料車請求可用，指示燈HL亮，可以響應(yīng)A點(diǎn)和C點(diǎn)需料請求信號。注意：料車在SQ2位置上不停，料車駛過SQ2后行駛一段后才停止。5、C點(diǎn)下料裝配當(dāng)C點(diǎn)的需料請求被響應(yīng)，料車駛往C點(diǎn)，料車過SQ3，SQ3受壓閉合，料車停車下料，下料時(shí)間10s鐘，下料時(shí)間到則料車請求可用，指示燈HL亮，可以響應(yīng)B點(diǎn)和A點(diǎn)需料請求信號。注意：料車在SQ3位置上不停，料車駛過SQ3后行駛一段后才停止6、A點(diǎn)需料請求料車可用時(shí)，并且沒有停在A點(diǎn)，按下SB1，料車從B、C點(diǎn)F駛往A點(diǎn)。7、B點(diǎn)需料請求料車可用時(shí)，并且沒有停在B點(diǎn)，按下SB2，料車從A、C點(diǎn)F駛往B點(diǎn)。8、C點(diǎn)需料請求料車可用時(shí)，并且沒有停在C點(diǎn)，按下SB3，料車從B、A點(diǎn)F駛往C點(diǎn)。9、A點(diǎn)上料請求料車停在A點(diǎn)時(shí)，在料車下料的10s鐘內(nèi)按下SB1，料車從A點(diǎn)駛往F點(diǎn)上料。10、B點(diǎn)上料請求料車停在B點(diǎn)時(shí)，在料車下料的10s鐘內(nèi)按下按下SB2，料車從B點(diǎn)駛往F點(diǎn)上料。11、C點(diǎn)上料請求料車停在C點(diǎn)時(shí)，在料車下料的10s鐘內(nèi)按下按下SB3，料車從C點(diǎn)駛往F點(diǎn)上料。12、料車請求可用指示料車在上料點(diǎn)完成上料、在下料點(diǎn)完成下料后，料車請求可用，指示燈HL亮，上料、下料和行駛中料車請求不可用，指示燈HL滅。13、右行接通交流接觸器KM1線圈，控制電機(jī)M正轉(zhuǎn)，小車右行14、左行接通交流接觸器KM2線圈，控制電機(jī)M反轉(zhuǎn)，小車左行15、料車停止采用反接制動，反接制動時(shí)間為1s設(shè)備工作的過程是:系統(tǒng)上電后料車自動駛往上料點(diǎn)F,SQ0受壓,料車反接制動停止,15s后上料完成,指示燈HL亮表示可以請求料車下料裝載滿料的料車,A、B、C三點(diǎn)都可請求料車,按下對應(yīng)點(diǎn)的需料請求按鈕料車即駛往該點(diǎn),以B點(diǎn)為例說明,當(dāng)HL指示燈亮?xí)r,按下SB2按鈕料車駛往B點(diǎn),同時(shí)料車請求不可用,指示燈HL滅,SQ2受壓后料車反接制動停止在B點(diǎn)開始下料,10s后下料完成,指示燈HL亮表示可以響應(yīng)其它點(diǎn)需料請求。料車響應(yīng)了裝配點(diǎn)的需料請求下完料后仍可響應(yīng)其它點(diǎn)的需料請求,直到料車內(nèi)的料用完,例如在B點(diǎn)下完料后,指示燈HL亮,此時(shí)如果A點(diǎn)的SB1按下發(fā)需料請求,料車將駛往A點(diǎn);如果C點(diǎn)SB3按下發(fā)需料請求,料車將駛往C點(diǎn)當(dāng)某一裝配點(diǎn)發(fā)現(xiàn)料車無料時(shí),在料車停在該點(diǎn)時(shí)，在料車下料的10s鐘內(nèi)按下上料請求按鈕，則料車上料。以B點(diǎn)為例,當(dāng)料車停在B,操作員發(fā)現(xiàn)料車無料，在10s鐘內(nèi)按下按下SB2,料車駛往F點(diǎn)上料.注意每個(gè)點(diǎn)的需料請求按鈕和上料請求按鈕是同一個(gè)按鈕.設(shè)備工作過程如圖2所示圖2設(shè)備工作過程任務(wù)一：安裝設(shè)備控制板控制板上要安裝的元件如表2所示表2控制板上要安裝的元件序號元件類型數(shù)量名稱說明1按鈕3SB1SB2SB3動合按鈕2單臂行程開關(guān)4SQ0SQ1SQ2SQ33空氣開關(guān)1QS4保險(xiǎn)管2組FU1(3)FU2(2)FU1為三相電源保險(xiǎn),有3只;FU2為PLC220V交流電源、負(fù)載電源保險(xiǎn)5交流接觸器2KM1KM2線圈為220V交流接觸器6PLC1P自備7導(dǎo)軌若干根據(jù)需要,最多可用3根8固定螺絲和導(dǎo)線若干根據(jù)需要9木質(zhì)面板1固定元件10標(biāo)簽若干根據(jù)需要安裝要求：1、各元件在安裝板上的位置自己確定2、所有連接導(dǎo)線一律走明線，不允許從安裝板的背面走線，按照維修電工走線要求接線3、接好線后用標(biāo)簽寫上對應(yīng)元件的名稱并貼在元件上或元件旁。4、除電機(jī)外的所有元件都安裝在控制板上。5、畫出PLC的輸入/輸出配線圖和電機(jī)控制的主電路任務(wù)二：編寫控制設(shè)備動作的PLC程序。將梯形圖畫在試卷上，并將程序下載到PLC中，脫機(jī)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)裝配線的料車控制功能。任務(wù)三：調(diào)試PLC控制程序和各元件，滿足工作的需要調(diào)試要求：1、不保證所有的元件都是無故障的，如果元件出現(xiàn)故障，請說明故障的原因并請求更換2、外接一臺三相電機(jī)模擬小車運(yùn)行，電機(jī)采用星型運(yùn)行，電機(jī)正轉(zhuǎn)模擬小車右行，電機(jī)反轉(zhuǎn)模擬小車左行。3、用手動的方式模擬行程開關(guān)受壓任務(wù)四：回答問題程序已經(jīng)按要求設(shè)計(jì)完成，系統(tǒng)在運(yùn)行的過程中間如果SQ1出現(xiàn)故障不能閉合會產(chǎn)生什么后果如何解決這一問題，談?wù)勀闳绾涡薷谋鞠到y(tǒng)的設(shè)計(jì)上的缺陷，給出修改方案和梯形圖。第12題液體混合控制1.控制要求。（1）按下啟動按鈕后，電磁閥Y1、Y2打開，注入液體A與B，液面高度為L2時(shí)（此時(shí)L2和L3均為ON），停止注入（YI、Y2為OFF）；同時(shí)開啟液體C的電磁閥Y3（Y3為ON），注入液體C，當(dāng)液面升至L1時(shí)（L1為ON），停止注入（Y3為OFF）；并同時(shí)開啟攪拌機(jī)M，攪拌時(shí)間為10S，之后自動開始加熱，當(dāng)溫度達(dá)到要求時(shí)（手動操作），電磁閥Y4開啟（ON），排出液體，當(dāng)液面高度降至L3時(shí)（L3為OFF），再延時(shí)5S，Y4關(guān)閉。接著，電磁閥Y1、Y2打開，重新注入液體A與B，如此循環(huán)動作，直到按下停止按鈕。（2）按下停止按鈕后，系統(tǒng)完成當(dāng)前的操作后，停止在初始狀態(tài)，按啟動按鈕后可以重新開始工作。（3）按下復(fù)位按鈕后，統(tǒng)計(jì)混合（桶）的數(shù)量被清零。（4）當(dāng)Y1、Y2以及Y3閥門分別得電30S后，液面仍沒有變化時(shí)，表明Y1、Y2和Y3出現(xiàn)故障，這時(shí)要求指示燈HL1、HL2分別閃爍報(bào)警，5S后將系統(tǒng)立即關(guān)閉停止報(bào)警，當(dāng)按下停止按鈕時(shí)，報(bào)警燈也停止閃爍。2．技能考核工作過程及成果要求（1）控制工藝設(shè)計(jì)；（2）電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)（主回路圖）；（3）編制設(shè)備材料表（4）I/O點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)與PLC選型；（5）I/O地址分配表；（6）PLC控制I/O接線圖；（7）編制PLC控制梯形圖；（8）控制設(shè)備安裝接線；（9）檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除；（10）紀(jì)錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制設(shè)計(jì)報(bào)告與操作說明書。第13題水塔水位控制簡述水塔的主要功能是蓄水，在供水量不足之時(shí)，起著調(diào)節(jié)補(bǔ)充的作用，其次是利用水塔的高勢，自動送水，使自來水有一定的水壓揚(yáng)程。當(dāng)水池水位低時(shí)，進(jìn)水閥打開進(jìn)水，當(dāng)?shù)竭_(dá)水池上限時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉，當(dāng)水塔水位低于下限位，且水池水位高于下限位時(shí)，用電動機(jī)從水池向水塔抽水。水位高于水塔上水位時(shí)，抽水停止。水塔水位示意圖水塔水位PLC控制要求請用PLC控制水塔水位的一個(gè)自動工作過程，包括以下四個(gè)步驟：（1）手動按下起動按鈕（SB1），電磁閥Y得電，水池進(jìn)水,定時(shí)器開始計(jì)時(shí)，5s后如果S4還為OFF(即水位仍低于下限)，指示燈以1Hz的頻率閃爍，表示閥沒有進(jìn)水，出現(xiàn)故障；（2）當(dāng)水池水位達(dá)到上限位S3時(shí)，停止進(jìn)水；（3）當(dāng)水塔水位低于下限S2，且水池水位高于下限位S4時(shí)，電機(jī)啟動，從水池向水塔抽水；同時(shí)抽水指示燈亮；（4）水位到達(dá)水塔上限S1時(shí)，電機(jī)停止抽水，指示燈滅；（5）當(dāng)水池水位降到下限位S4時(shí)，電磁閥Y得電，水池再次自動進(jìn)水，如此自動循環(huán)；（6）按下停止按鈕，所有動作停止。實(shí)操任務(wù)要求：（1）電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)（主回路圖）；（2）編制主要設(shè)備材料表；（3）I/O地址分配表；（4）編制PLC控制梯形圖；（5）控制設(shè)備安裝接線；（6）檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除；（7）紀(jì)錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制操作說明書；（8）提交材料清單：電機(jī)控制主回路圖、PLC接線圖、設(shè)備材料表、I/O地址分配表、操作說明書。第14題液體混合裝置在工業(yè)中經(jīng)常涉及液體混合問題，某液體混合裝置如圖所示，容器有上限位、下限位液位傳感器，在其液體被淹沒時(shí)為ON，反之為OFF.閥YV1,YV2,YV3為電磁閥，線圈通電時(shí)打開，斷電時(shí)關(guān)閉。開始時(shí)容器是空的，各閥關(guān)閉。液體混合裝置示意圖混合裝置PLC控制要求請用PLC控制混合裝置的一個(gè)自動工作過程，包括以下幾個(gè)步驟：（1）手動按下起動按鈕（SB1），電磁閥YV1和YV2得電，液體1和液體2流入容器；（2）當(dāng)水位達(dá)到上限位時(shí)，閥YV1和YV2關(guān)閉，電機(jī)開始運(yùn)行，60s后停止攪動；（3）打開閥YV3，放出混合液，同時(shí)指示燈以2s的周期進(jìn)行閃爍；（4）當(dāng)液體下降到下限位時(shí)，再經(jīng)過5s，容器放空，關(guān)閉閥YV3,同時(shí)閥YV1和YV2打開，又開始下一個(gè)周期的操作，（5）按下停止按鈕，在當(dāng)前工作周期的操做結(jié)束后，才停止。實(shí)操任務(wù)要求：（1）電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)（主回路圖）；（2）編制主要設(shè)備材料表；（3）I/O地址分配表；（4）編制PLC控制梯形圖；（5）控制設(shè)備安裝接線；（6）檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除；（7）紀(jì)錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制操作說明書；（8）提交材料清單：電機(jī)控制主回路圖、PLC接線圖、設(shè)備材料表、I/O地址分配表、操作說明書。第15題電機(jī)正反轉(zhuǎn)PLC控制控制工藝要求如下：（1）系統(tǒng)具有三種工作模式，既：手動控制模式、自動控制模式、停止模式。采用萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)SA進(jìn)行切換；（2）手動模式下：使用按鈕SB1手動啟動正轉(zhuǎn)、SB3停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、手動按鈕SB2控制電動機(jī)反轉(zhuǎn)；（3）自動模式下：按下SB1后電機(jī)正轉(zhuǎn)啟動工作10秒自動停止運(yùn)行，停止5秒后自行啟動反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)持續(xù)10秒后同樣自動停止工作，停止5秒后電機(jī)又自行開始正轉(zhuǎn)運(yùn)行10秒，如此循環(huán)工作，直到按下停止按鈕時(shí)停止工作。（4）系統(tǒng)正、反轉(zhuǎn)要有信號燈作為提示。（5）系統(tǒng)具有短路、過載、欠壓等保護(hù)環(huán)節(jié)。提交成果（資料）：（1）電機(jī)控制主回路圖；（2）主要設(shè)備、元件材料表；（3）I/O地址分配表；（4）I/O接線圖、控制箱面板布置圖；（4）PLC控制梯形圖；（5）操作說明書；第16題單臺供水泵的PLC控制系統(tǒng)控制工藝要求如下：（1）系統(tǒng)具有三種工作模式，既：手動控制模式、自動控制模式、停止模式，使用萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇；（2）手動模式下：按下SB1按鈕啟動水泵電機(jī)開始供水；按下SB2按鈕停止水泵運(yùn)行；（3）自動模式下：水位達(dá)到低水位時(shí)，水泵自行啟動開始供水。水位達(dá)到高水位時(shí)，水泵自行停止。（4）手動狀態(tài)時(shí)應(yīng)具備“手起自停功能”：即手動啟動水泵運(yùn)行后，當(dāng)水位到達(dá)高水位時(shí)如果運(yùn)行人員未能及時(shí)通過SB2手動停止水泵運(yùn)行，水泵應(yīng)能夠自行停止，以免造成高位水池（水塔）中水流溢出事故；（5）自動狀態(tài)時(shí)應(yīng)具備“自啟手停”功能：即水泵自動啟動后，如果遇到緊急情況應(yīng)能夠隨時(shí)手動停止水泵運(yùn)行（正常情況應(yīng)該是水位達(dá)到高水位時(shí)自行停止）；（6）如果高水位檢測回路故障（如高水位液位電極回路斷線）造成水泵未能在高水位停止運(yùn)行，則當(dāng)水位到達(dá)超高水位時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號（黃燈1s脈沖閃爍）并強(qiáng)迫停泵；（7）設(shè)置相應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈：水泵運(yùn)行—紅燈，水泵停止—綠燈。（8）系統(tǒng)具有短路、過載、欠壓等保護(hù)環(huán)節(jié)。實(shí)操提交成果（資料）：（1）水泵電機(jī)控制主回路圖；（2）主要設(shè)備、元件材料表；（3）I/O地址分配表；（4）I/O接線圖、液位電極裝置圖、控制箱面板布置圖；（5）PLC控制梯形圖；（6）操作說明書；第17題排罐站的水泵電機(jī)控制某排罐站的水泵電機(jī)M2采用Y—△降壓啟動能耗制動控制，運(yùn)行時(shí)需用冷卻水來降溫，工作時(shí)間為早上6∶00啟動，晚上6∶00停止（注：排罐站工作時(shí)間用5秒代替1小時(shí)，不工作時(shí)間用1秒代替1小時(shí)）?？刂埔笕缦拢豪鋮s塔的下限位為2米，上限位為10米，下警界位1.5米，當(dāng)水位低于下限位時(shí)，冷卻泵M1自動啟動，高于上限位時(shí)，冷卻泵M1自動停止運(yùn)行，冷卻泵M1有單獨(dú)的啟動和停止按鈕。水位低于下警界位時(shí)，水泵電機(jī)M2不能啟動，并指示燈閃爍報(bào)警，故障排除后，解除報(bào)警。水泵電機(jī)采用Y—△降壓啟動能耗制動控制過程如下：按下啟動按鈕SB1，水泵電機(jī)的電源接通（KM1控制），1秒后，電機(jī)定子繞組先接成Y連接（KM3控制），電機(jī)進(jìn)行降壓啟動。延時(shí)4秒后，電機(jī)先斷開定子繞組Y連接，再延時(shí)2秒后，將定子繞組接成△連接（KM2控制）。按下停止按鈕SB2，電機(jī)能耗制動停轉(zhuǎn)。并用綠燈指示等待狀態(tài)，黃燈指示降壓啟動狀態(tài)、紅燈指示全壓運(yùn)行狀態(tài)。具有必要的電氣聯(lián)鎖和短路、過載保護(hù)。根據(jù)所給定的電氣控制要求，設(shè)計(jì)電機(jī)控制主回路，編寫設(shè)備材料表，列出I/O口（輸出/輸入）元件地址分配表，繪出I/O口（輸出/輸入）接線圖,編制PLC梯形圖，寫出指令表，并進(jìn)行控制設(shè)備安裝接線和調(diào)試。第18題小車自動往返運(yùn)動控制控制要求如下：（1）工作時(shí)間為早上6：00啟動，晚上6：00停止（注：工作時(shí)間用5秒代替1小時(shí)，不工作時(shí)間用1秒代替1小時(shí)）。（2）在工作時(shí)間范圍內(nèi)，按下啟動按鈕SB1，小車向右運(yùn)動，3s后停止，等待2s后，小車向左運(yùn)動，3s后停止，等待2s后，小車再次向右運(yùn)動，如此循環(huán)3次后自動停止運(yùn)行。（3）在循環(huán)過程中，按SB2緊急停止按鈕，則小車馬上終止循環(huán)和停止運(yùn)行。（4）按下SB3按鈕，若小車正向右運(yùn)動，則在SB3按下時(shí)開始計(jì)時(shí)繼續(xù)運(yùn)行10s后終止循環(huán)和停止運(yùn)行。若小車正向左運(yùn)動，則在SB3按下時(shí)開始計(jì)時(shí)繼續(xù)運(yùn)行8s后終止循環(huán)和停止運(yùn)行。若小車正在2s等待期間，則SB3與SB2緊急停止按鈕的作用相同。（5）具備必要的電氣聯(lián)鎖和短路、過載保護(hù)。根據(jù)所給定的電氣控制要求，設(shè)計(jì)電機(jī)控制主回路，編寫設(shè)備材料表，列出I/O口（輸出/輸入）元件地址分配表，繪出I/O口（輸出/輸入）接線圖,編制PLC梯形圖，寫出指令表，并進(jìn)行控制設(shè)備安裝接線和調(diào)試。試題三試用PLC實(shí)現(xiàn)液體混合裝置控制。控制要求如下初始狀態(tài)：裝置投入運(yùn)行時(shí)，液體A、B閥門關(guān)閉，混合液閥門打開2秒將容器放空后關(guān)閉。啟動操作：按下啟動按鈕SB1，液體A閥門打開，當(dāng)液面到達(dá)液面?zhèn)鞲衅鱏L2時(shí)，SL2接通，關(guān)閉液體A閥門，打開液體B閥門。當(dāng)液面到達(dá)液面?zhèn)鞲衅鱏L1時(shí)，SL1接通，關(guān)閉液體B閥門，攪勻電機(jī)開始攪拌。工作6秒后停止攪動，混合液體閥門打開，開始放出混合液體。當(dāng)液面下降到液面?zhèn)鞲衅鱏L3時(shí)，SL3由接通變?yōu)閿嚅_，再過2秒后，容器放空，混合液體閥門關(guān)閉，開始下一周期，如此循環(huán)4次后，自動停止運(yùn)行。停止操作：在循環(huán)過程中按下停止按鈕SB2后，當(dāng)前的混合液操作處理完畢后，才能停止（停在初始狀態(tài)上）。根據(jù)所給定的電氣控制要求，設(shè)計(jì)電機(jī)控制主回路，編寫設(shè)備材料表，列出I/O口（輸出/輸入）元件地址分配表，繪出I/O口（輸出/輸入）接線圖,編制PLC梯形圖，寫出指令表，并進(jìn)行控制設(shè)備安裝接線和調(diào)試。第19題機(jī)床控制一某機(jī)床由一臺籠型感應(yīng)電動機(jī)拖動，潤滑油泵由另一臺籠型感應(yīng)電動機(jī)拖動，均采用直接起動，工藝要求如下：（1）主軸必須在油泵開動后，才能起動。（2）主軸正常為正向運(yùn)轉(zhuǎn)，但為調(diào)試方便，要求能正反向起動。（3）主軸停止后，才允許油泵停止（4）有短路、過載及失壓保護(hù)。要求：（1）電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)（主回路圖）；（15分）（2）編制設(shè)備材料表(不定品牌型號，但要確定相關(guān)參數(shù)）；（5分）（3）I/O點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)與PLC選型；（5分）（4）I/O地址分配表；（5分）（5）PLC控制I/O接線圖；（10分）（6）編制PLC控制梯形圖；（10分）（7）控制設(shè)備安裝接線；（15分）（8）檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除；（10分）（9）紀(jì)錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制設(shè)計(jì)報(bào)告與操作說明書。（5分）第20題機(jī)床控制二某機(jī)床由兩臺三相感應(yīng)電動機(jī)拖動，電機(jī)M1可以正反轉(zhuǎn)，電機(jī)M2只能正轉(zhuǎn)，對電氣控制有如下要求：按下起動按鈕電機(jī)M1起動并正轉(zhuǎn)，10秒鐘后電機(jī)M2起動工作，此時(shí)電機(jī)M1反轉(zhuǎn)，15秒鐘后M1停止，按下停止按鈕8秒鐘后M2停止。要求：（1）電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)（主回路圖）；（15分）（2）編制設(shè)備材料表(不定品牌型號，但要確定相關(guān)參數(shù)）；（5分）（3）I/O點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)與PLC選型；（5分）（4）I/O地址分配表；（5分）（5）PLC控制I/O接線圖；（10分）（6）編制PLC控制梯形圖；（10分）（7）控制設(shè)備安裝接線；（15分）（8）檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除；（10分）（9）紀(jì)錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制設(shè)計(jì)報(bào)告與操作說明書。（5分）第21題空氣壓縮機(jī)控制一、空氣壓縮機(jī)工作介紹：某一生產(chǎn)線的高壓空氣是由空氣壓縮機(jī)提供，空氣壓縮機(jī)由一臺三相異步電動機(jī)拖動。額定電壓380伏，定子繞組為三角形聯(lián)接，功率為75千瓦，電動機(jī)采用Ｙ/△轉(zhuǎn)換減壓啟動方式?？諝鈮嚎s機(jī)有油潤滑系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，分別通過壓力繼電器KP1和KP2來監(jiān)視油壓和水壓。電動機(jī)Ｙ/△轉(zhuǎn)換減壓啟動延時(shí)自動完成，油壓低報(bào)警并延時(shí)停機(jī)；冷卻水不足時(shí)給出報(bào)警，并自動補(bǔ)水。（KP1：油壓繼電器安裝在壓縮機(jī)油箱中，KP2：水壓繼電器安裝在冷卻水回水管道中）二、PLC控制要求：請根據(jù)空氣壓縮機(jī)的工作實(shí)際設(shè)計(jì)一個(gè)PLC控制系統(tǒng)，具體控制要求如下：1、按下啟動按鈕，壓縮機(jī)電動機(jī)Ｙ啟動，6秒中后轉(zhuǎn)為△運(yùn)行。2、當(dāng)壓力繼電器KP1顯示油壓低時(shí)，系統(tǒng)指示燈以1赫茲的頻率閃爍報(bào)警。待恢復(fù)正常油壓，繼續(xù)工作。否則，30秒后電動機(jī)停止工作。3、當(dāng)壓力繼電器KP2顯示冷卻水不足時(shí)，系統(tǒng)指示燈以赫茲的頻率閃爍報(bào)警，并啟動補(bǔ)水電動機(jī)補(bǔ)水。待水壓恢復(fù)正常，報(bào)警停止，補(bǔ)水系統(tǒng)停止工作。4、當(dāng)油壓、水壓不足時(shí)，系統(tǒng)均進(jìn)行聲音報(bào)警。5、應(yīng)同時(shí)顯示各種系統(tǒng)工作信息：停機(jī)指示燈，運(yùn)行指示燈，油壓低指示燈，水不足指示燈，油壓正常指示燈。三、任務(wù)要求：（1）控制工藝設(shè)計(jì)；（2）電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)（主回路圖）；（3）編制主要設(shè)備材料表；（4）I/O地址分配表；（5）編制PLC控制梯形圖；（6）控制設(shè)備安裝接線；（7）檢查后加電試運(yùn)轉(zhuǎn)與故障排除；（8）紀(jì)錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制操作說明書；（9）提交材料清單：電器布置圖、安裝接線圖、電氣原理圖（主回路圖和控制回路圖）、設(shè)備材料表、I/O地址分配表、PLC源程序、操作說明書。第22題工廠污水處理系統(tǒng)工廠污水處理簡述工廠污水如果未經(jīng)處理直接排放到江河中，將會對人類的生活環(huán)境帶來很大的危害。在工業(yè)上處理污水常用的一種方法是好氧處理法，利用好氧微生物分解污水中的有機(jī)物，通過鼓風(fēng)、機(jī)械等措施向反應(yīng)池曝氣，保證好氧微生物良好的生長狀態(tài)，以取得較高的污水處理率。工業(yè)污水處理系統(tǒng)PLC控制要求請用PLC控制工業(yè)污水處理的自動控制過程，包括以下幾個(gè)步驟：停止?fàn)顟B(tài)當(dāng)系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，紅色停止指示燈L1亮，L2、L3滅，M1、M2停止，SW為OFF。運(yùn)行狀態(tài)(1).當(dāng)按下啟動按鈕（SB1）后，攪拌電機(jī)M2首先運(yùn)行，綠色運(yùn)行指示燈L2亮，停止指示燈L1滅；(2).攪拌電機(jī)M2運(yùn)行5分鐘后停止運(yùn)行，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)M1開始運(yùn)行，向污水處理池內(nèi)曝氣供氧；(3).當(dāng)處理池內(nèi)污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，污染度檢測器發(fā)出信號（SW為ON），此時(shí)黃色報(bào)警指示燈L3閃爍，提醒污水已經(jīng)處理完畢，延時(shí)3分鐘后，M1停止運(yùn)行，L2、L3滅，L1亮。系統(tǒng)自動返回到停止?fàn)顟B(tài)。3.緊急情況若在污水處理過程中發(fā)生緊急情況，則按下停止按鈕（SB2），系統(tǒng)立即停止運(yùn)行，且紅燈L1閃爍提示故障報(bào)警，直到故障解除，按下故障復(fù)位按鈕SB3，L1亮。實(shí)操任務(wù)要求（1）電機(jī)控制主回路設(shè)計(jì)（主回路圖）；（2）編程主要設(shè)備材料表；（3）I/O地址分配表；（4）PLC的I/O口硬件接線圖；（5）編制PLC控制梯形圖；（6）控制設(shè)備安裝接線；（7）檢查后通電試運(yùn)行與故障排除；（8）記錄總結(jié)運(yùn)行結(jié)果，編制操作說明書；（9）提交材料清單：電機(jī)控制主回路圖、PLC接線圖、設(shè)備材料表、I/O地址分配表、操作說明書。第23題船閘控制船閘的安全與暢通直接影響到全省乃至全國的經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展，成為世人矚目的焦點(diǎn)。船閘的電氣控制系統(tǒng)則是船閘安全與暢通的前提。因而船閘電氣控制系統(tǒng)的高度自動化、運(yùn)行安全可靠、故障率低、便于維修已成為各個(gè)船閘的客觀需求。本題目要求安裝調(diào)試一個(gè)模擬的單級船閘控制系統(tǒng)。船閘電氣自動控制的內(nèi)容及其基本要求

船閘工作原理

船閘電氣自動控制主要是根據(jù)船閘的