(引橋)柱式墩、蓋梁、系梁、承臺、橋臺及搭板施工方案

(引橋)柱式墩、蓋梁、系梁、承臺、橋臺及搭板施工方案(引橋)柱式墩、蓋梁、系梁、承臺、橋臺及搭板施工方案(引橋)柱式墩、蓋梁、系梁、承臺、橋臺及搭板施工方案xxx公司(引橋)柱式墩、蓋梁、系梁、承臺、橋臺及搭板施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度銀川-百色高速公路(G69)甜水堡至慶城至羅兒溝圈段TLSY3合同段K200+馬蓮河特大橋（引橋）柱式墩、系梁、蓋梁、承臺、橋臺及搭板施工方案編制：審核：甜羅TLSY3合同段項目經(jīng)理部二O一七年四月

目錄TOC\o"1-2"\h\u1.編制依據(jù) 12.編制范圍 13.工程概況 14.施工準(zhǔn)備 3技術(shù)準(zhǔn)備 3臨時設(shè)施建設(shè) 3機械設(shè)備、人員等準(zhǔn)備 3主要材料供應(yīng)計劃 45.總體施工方案、流程 5概述 5圓柱墩施工 6墩系梁施工 11蓋梁施工 14支座墊石施工 18承臺施工 18橋臺施工21搭板施工226.工期保證措施 23工期保證組織機構(gòu) 23工期保證措施 237.成品半成品防護措施 248.冬季和雨季施工安排 259.質(zhì)量保證體系及措施 27質(zhì)量管理組織機構(gòu) 27質(zhì)量保證體系 28質(zhì)量保證制度措施 29檢測、試驗保證措施 29加強施工技術(shù)管理 2910、安全保證體系及措施 3011.文明施工和環(huán)保措施 31文明施工措施 31環(huán)境保護措施 31橋梁柱式墩、系梁、蓋梁、承臺、橋臺專項施工方案1.編制依據(jù)《兩階段施工圖》；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTG/TB07-01-2006）；《公路橋梁抗震設(shè)計細(xì)則》（JTG/TB02-01-2008）；《工程招標(biāo)文件》；我單位所擁有的技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備狀況、管理水平及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗。2.編制范圍銀川-百色高速公路(G69)甜水堡至慶城至羅兒溝圈段TLSY3合同段，K200+馬蓮河特大橋引橋墩柱、系梁、蓋梁、承臺、橋臺施工方案。3.工程概況K200+馬蓮河特大橋位于銀川-百色高速公路(G69)甜水堡至慶城至羅兒溝圈段TLSY3合同段。橋平面位于分離式路基段內(nèi)。橋梁分別位于直線(起始樁號:K199十,終止樁號:K202+、圓曲線(起始樁號:K199+,終止樁:K200+,半徑:3500m,左偏)和直線(起始樁號:K200十,終止樁號:K202十上。全橋縱面位于有兩個變坡點范圍內(nèi)，變坡點樁號其一為K200+200,標(biāo)高1148.672m,曲線要素為R=15000m,T=247.5m,E=2.042m,I1=%,i2=%的凹形豎曲線；其二為K201+806,標(biāo)高1161.952m,曲線要素為R=18000m,T=153.0m,E=0.65m橋梁左右幅斷面設(shè)置為0.5m(防撞護欄)+11.5m(行車道)+0.5m(防撞護欄)=12.5m,左右幅均設(shè)置2%的橫坡。橋梁起終點樁號分別為K199+和K202+,孔跨布置為(22X40)+（+6X170+）+(12X40),橋全長2573.5m。其中主橋+6X170+92.75m采用變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱梁，兩岸引橋采用預(yù)應(yīng)力混凝土箱粱。先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。全橋分為十聯(lián)，主橋一聯(lián)，小里程引橋六聯(lián),大里程引橋三聯(lián)。橋梁23號—29號橋墩為主橋橋墩，墩身采用雙肢變截面與矩形薄壁空心墩等截組合形式，肢間凈距6m,單肢截面尺寸由2.5m變化到2.5m,尺寸縱向保持不變，橫向尺寸放坡，放坡高度為雙肢墩高度范圍，空心墩截面尺寸為11.0m,壁厚1.5m。主墩采用整體式承臺基礎(chǔ)，承臺厚5m,基礎(chǔ)采用樁徑2.5m的鉆孔灌注樁，基樁按縱向四排、橫向五排布置，每墩共20根樁。橋梁22號、30號橋墩為主引橋間過渡墩，墩身采用變截面矩形空心墩，墩頂截面尺寸均為3.5m,壁厚0.5m,墩底截面尺寸均為5.4m,壁厚0.5m,墩身縱向尺寸均按照1:80線性變化，橫向保持不變。承臺厚4m，基礎(chǔ)為雙排4根直徑2.0m的鉆孔灌注樁。引橋上部構(gòu)造為40m后張預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。預(yù)制梁高2.0m，半幅橋每孔布置4片(箱梁，梁距3.067m,梁間橫向采用66.7cm寬濕接頭連接。引橋下部構(gòu)造根據(jù)墩高變化采用空心薄壁墩和雙柱式墩。橋墩墩高35m以下.采用樁柱式橋墩，墩高在35-50m時(左包含),采用薄壁空心墩，截面尺寸2.5m,壁厚0.5m,承臺厚3m,基礎(chǔ)為雙排4根直徑1.8m的鉆(挖)孔灌注樁；墩高在50-60m(左包含)時，采用薄壁空心墩，截面尺寸3.0m，壁厚0.5m.承臺厚3.5m,基礎(chǔ)為雙排4根直徑2.0m的鉆(挖)孔灌注樁；墩高在大于60m時，采用薄壁空心墩，截面尺寸3.5m,壁厚0.5m,承臺厚4.0m，基礎(chǔ)為雙排4根直徑2.0m的鉆(挖)孔灌注樁。0號和42號橋臺采用樁柱式橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基設(shè)計采用摩擦樁。引橋樁柱式墩：左右幅4、34、35號墩墩徑2m；左右幅3、36、37、38號墩墩徑1.8m；左右幅1、2、39、40、41號墩墩徑1.6m。系梁尺寸1.5m，承臺尺寸（3、、4）m。具體工程量見表3-1橋梁下部工程數(shù)量表。橋梁名稱系梁承臺柱式墩柱橋臺柱式墩蓋梁樁系梁柱系梁1.6m墩柱(m)1.8m墩柱(m)2.0m墩柱(m)搭板馬蓮河特大橋（引橋）12104414831834044244.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工前由項目總工程師組織進行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照三級交底制度執(zhí)行，項目總工程師和方案編制人員向施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、試驗、測量、作業(yè)隊長進行技術(shù)交底；施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對各作業(yè)班組長、各工種工長、工人進行技術(shù)交底；工長向班組進行技術(shù)交底。由安保負(fù)責(zé)人對技術(shù)人員及施工人員及各工種進行安全、文明施工、環(huán)境保護交底。4.1.2認(rèn)真復(fù)核定線測量、準(zhǔn)確設(shè)置測量控制網(wǎng)基點，并逐級加以審核復(fù)測；4.1.3詳細(xì)制定下部施工過程中的關(guān)鍵工序的詳細(xì)施工方法，以確保施工質(zhì)量；4.1.4認(rèn)真做好試驗工作，試驗、技術(shù)人員深入實地調(diào)查填料料源，根據(jù)進場原材料情況，及時做好試驗檢測工作，為橋梁下部施工做準(zhǔn)備。臨時設(shè)施建設(shè)4.2.1橋梁工區(qū)的辦公及生活駐地與租用民房和自建彩鋼房相結(jié)合，已經(jīng)入住，所有辦公、生活設(shè)備設(shè)施齊全，滿足日常辦公、生活需要。4.2.2臨時道路:利用現(xiàn)有的鄉(xiāng)村道路和新開的施工便道，并對局部位置進行整修改造作為主施工便道，對于進入各施工工點的便道采用沿紅線修筑以及新修臨時用地作為施工便道，以滿足施工的需要。施工便道派專人維護，保證惡劣天氣暢通無阻。機械設(shè)備、人員等準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場需要，做好各種施工機械設(shè)備，以及現(xiàn)場施工管理技術(shù)人員、生產(chǎn)工人等的配備，主要機械設(shè)備詳見表人員分工及職責(zé)表。人員分工及職責(zé)表表序號姓名職務(wù)責(zé)任劃分1殷國峰項目副經(jīng)理現(xiàn)場管理、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任2代秦元項目副總工技術(shù)指導(dǎo)、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任3趙海緯技術(shù)質(zhì)量部部長主要技術(shù)責(zé)任4羅爽測量隊長對測量工作負(fù)主要責(zé)任5龔祖平試驗室主任對試驗檢測結(jié)果負(fù)責(zé)6魏小軍物資裝備部長對進場機械設(shè)備及材料質(zhì)量負(fù)責(zé)7陳國清質(zhì)檢員對橋梁工程質(zhì)量負(fù)責(zé)本工程計劃安排2個施工隊，下設(shè)雜工班、模板班、鋼筋班、混凝土班，作業(yè)人員安排見下表施工作業(yè)人員計劃表。施工作業(yè)人員計劃表表序號專業(yè)職務(wù)或技術(shù)工種人數(shù)備注1現(xiàn)場主管2全面協(xié)調(diào)2技術(shù)員3負(fù)責(zé)全面技術(shù)3鋼筋工204混凝土工85模板工106普工207后勤5合計68本工程主要機械設(shè)備配置統(tǒng)計見下表主要機械設(shè)備配置統(tǒng)計表。主要機械設(shè)備配置統(tǒng)計表表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量狀態(tài)進場日期1吊車25T4良好2鋼筋調(diào)直機1良好3彎筋機2良好4切筋機2良好5交流電焊機4良好6交流電焊機3良好7數(shù)控機床設(shè)備2良好8砼運輸車125良好9振搗棒12良好10發(fā)電機250Kw4良好11墩柱模板(1.3m)6良好12墩柱模板(1.4m)3良好13墩柱模板(1.5m)1良好14墩柱模板(2m)1良好主要材料供應(yīng)計劃4.4.1項目部成立設(shè)備物資部，從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。4.4.2嚴(yán)把進貨關(guān)，采購材料之前，嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)確定合格供貨商，對甲方指定供貨商進行調(diào)查、考證，確保原材料或半成品質(zhì)量有前提保證。4.4.3技術(shù)部門提前按生產(chǎn)計劃編制材料計劃，并按照現(xiàn)場實際施工情況動態(tài)管理，及時向物資部門報送材料計劃，并標(biāo)明原材料的質(zhì)量要求，報項目負(fù)責(zé)人審批后，物資部門方可按計劃采購。4.4.4對進場的材料，物資部門及時通知試驗室組織檢驗并核定數(shù)量，不合格產(chǎn)品不得投入使用、確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)需求。4.4.5現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場標(biāo)識牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等應(yīng)標(biāo)識清楚。4.4.6對急需零星用料，技術(shù)部門作好計劃，及時通知物資采購，以滿足工期要求。4.4.7掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高。5.總體施工方案、流程概述橋墩鋼筋在加工場集中加工、現(xiàn)場綁扎，模板采用大塊定型鋼模板現(xiàn)場拼裝、風(fēng)纜與腳手架配合固定，攪拌站集中拌制砼，砼罐車運輸至現(xiàn)場，吊車、竄筒與料斗配合澆注砼入模，人工振搗，砼澆注7天后拆模，采用無紡布覆蓋、灑水養(yǎng)護。樁基頂處理測量放線定位鋼管腳手架搭設(shè)鋼筋制安自檢并通知監(jiān)理工程師檢查墩身砼澆筑脫模養(yǎng)護鋼筋下料、加工模板加工砼攪拌、運輸樁基頂處理測量放線定位鋼管腳手架搭設(shè)鋼筋制安自檢并通知監(jiān)理工程師檢查墩身砼澆筑脫模養(yǎng)護鋼筋下料、加工模板加工砼攪拌、運輸否模板安裝、加固圖墩柱施工工藝流程圖圓柱墩施工本標(biāo)段所有橋墩，設(shè)計為圓柱式墩，墩身采用定型鋼模立模、風(fēng)纜固定。墩柱施工安排在樁基檢測合格后進行。施工步驟如下：5.2.1樁頂浮漿鑿除施工墩柱施工前要鑿樁頭，對墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面(承臺頂面)混凝土全部鑿毛（包括鋼筋保護層范圍內(nèi)）。待樁砼強度不小于10Mpa時，采用人工手持風(fēng)鎬鑿除樁頂(承臺頂)的浮漿。經(jīng)過鑿毛處理后的混凝土表面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水，在澆筑墩柱混凝土?xí)r，按照規(guī)范要求鋪一層1～2cm厚的1：2同標(biāo)號水泥砂漿。有系梁的樁直接在樁系梁頂準(zhǔn)備墩柱施工。5.2.2地基處理為使砼罐車、吊車等重型機械進入施工現(xiàn)場，在墩柱施工前對原地面進行硬化處理。墩柱四周采用30～50cm塊石填筑，上鋪20cm石粉，壓路機碾壓，局部采用10cm厚C20砼硬化，保證墩柱底部標(biāo)高精度要求。5.2.3測量放線根據(jù)墩身位置和尺寸，由測量隊在樁基上放出墩柱中心十字線，然后利用十字線控制樁點，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。5.2.4鋼筋制作5.2.4.1每批次鋼筋原材進場后，不同規(guī)格取樣試驗，試驗合格，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可投入使用。5.2.4.2鋼筋存放，應(yīng)按不同規(guī)格分類碼放，設(shè)標(biāo)識牌。鋼筋場地必須硬化，且鋼筋下面支墊(架空)，上面覆蓋防水棚布。5.2.45.2.4.4鋼筋下部構(gòu)造鋼筋連接采用機械連接；鋼筋焊接必須使用J506焊條焊接。焊接電源、電壓保證穩(wěn)定。焊接采用雙面焊時長度大于5d+2cm，采用單面焊時長度大于10d+2cm。寬度、厚度按規(guī)范要求，保證焊接質(zhì)量，嚴(yán)禁電流過大，咬傷主筋。5.2.4.5鋼筋焊接同一斷面不超過50％，兩焊接斷面間距≥35d，但不得小于50cm。5.2.4.6對搭接焊須保證鋼筋軸線一致。須先彎角度后施焊，不可先焊后彎角度。5.2.4.7鋼筋安裝時必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。5.2.4.8鋼筋墊塊一律使用弧型混凝土墊塊或高強度砂漿墊塊，不得使用塑料墊塊。平面墊塊間距不得大于1m，立面墊塊間距不得大于1.2m。為保證外觀質(zhì)量，混凝土外露面墊塊設(shè)置應(yīng)均勻、規(guī)則，橫成行，豎成列。5.2.4.9鋼筋采用數(shù)控機床集中制作，主筋下料時要滿足設(shè)計長度，并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長度。主筋連接采用直螺紋套筒機械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置。鋼筋拉絲后內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；鋼筋下料時，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；加工完后絲頭要有塑料保護套，不得有污染、生銹、機械損傷現(xiàn)象，絲口經(jīng)檢驗合格后再進行連接。5.2.4.10定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時注意系梁鋼筋位置。在搭設(shè)好腳手架后，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求，鋼筋四周設(shè)置高強度砂漿墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度預(yù)先制作。鋼筋連接完成后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，通過后再進行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實測項目見下表鋼筋加工及安裝檢驗表鋼筋加工及安裝檢驗表表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面同排±202箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5.2.5模板安裝與支撐5.2.5.1測量放線由測量隊根據(jù)設(shè)計圖紙在樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。5.2.5.2模板設(shè)計及安裝（1）根據(jù)設(shè)計圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在預(yù)制廠家訂購，按標(biāo)準(zhǔn)化要求實圖墩柱模版設(shè)計圖行準(zhǔn)入制度。墩柱圓弧模板直徑1.6m、1.8m、2m四種，模板面板厚度5mm平面及圓弧模板單節(jié)長度必須大于1.5m，可（2）模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯臺小于1.0mm。模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗合格后進行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗?zāi)０宓卓诘孛嫫秸葷M足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4-6個固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進行校核。模板安裝完成后用4根風(fēng)纜固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍螺絲調(diào)節(jié)、緊固。（3）模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進行放樣定位，在測量隊的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固形式如圖所示。鋼管排架鋼管排架纜風(fēng)繩支撐鋼管整體模板圖墩柱模板安裝示意圖（4）安裝第二節(jié)段模板：待第一節(jié)段混凝土澆筑后并達到強度的70%；安裝第二節(jié)段墩柱模板(包括系梁模板)至蓋梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進行校核。模板用4根Ф8mm風(fēng)纜固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍螺絲調(diào)節(jié)、緊固；模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，與地面形成45°，然后利用全站儀進行放樣定位，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。具體角度如圖所示。圖纜風(fēng)繩布置圖（5）搭設(shè)澆筑平臺：墩柱模板安裝完畢后，采用扣件式腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺，排架間距按×1.0m控制，布距為1.5m，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護和拆模的需要。作業(yè)平臺排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用“掛梯”通行。（6）安全防護：模板及施工平臺搭設(shè)完成后，對鋼管排架四周均設(shè)置安全防護網(wǎng)一道，防護網(wǎng)與排架綁扎牢固。施工人員平臺滿布1cm厚木板。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見下表。模板加工、安裝允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1直徑0，-12面板端偏斜≤3模板標(biāo)高柱±104模板內(nèi)部尺寸墩臺±205軸線偏差106模板相鄰兩板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺檢查）55.2.6墩身砼澆筑墩柱砼標(biāo)號為C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸，吊車、下料斗和竄筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，保證拌和站至施工現(xiàn)場塌落度損失符合要求，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，對于到場混凝土進行坍落度和外觀檢查，不合格的不得澆筑。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑1～2cm厚的同標(biāo)號砂漿。澆注時將軟式導(dǎo)管伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度30～40cm，砼搗固采用φ50插入式振搗棒，振搗時，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm，其移動間距不大于振搗器作用半徑的倍，即45-60cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，嚴(yán)格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約20～30s，每一點振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實行“三定”，即定人、定位、定機具，并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。澆注過程中注意防雨。澆到墩頂?shù)臅r候在墩身上預(yù)留銷孔施工系梁或蓋梁。5.2.7拆模、養(yǎng)護當(dāng)混凝土終凝以后，開始灑水養(yǎng)護，每天由專人利用高壓噴水對墩柱進行噴水養(yǎng)生，每天養(yǎng)生次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；拆除模板時的強度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動。模板拆除以后，及時灑水養(yǎng)護，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高砼表面養(yǎng)護溫度，減小砼內(nèi)外溫差。砼養(yǎng)護不少于7天。5.2.8特別注意事項每澆筑一節(jié)墩柱用全站儀精確測定墩位一次，拼裝模板。模板嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸制作，橋墩圓柱模板間用Ф16高強螺栓固定，豎向15cm設(shè)置一道，橫向20cm設(shè)置一道。5.2.9墩柱施工技術(shù)措施5.2.2.1墩柱鋼筋采用套管連接，同一截面鋼筋接頭，不能超過規(guī)范50%的要求。5.2.2.2鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進行綁扎，鋼筋綁扎時應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護層。5.2.2.3模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)不掉皮。5.2.2.4采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。5.2.2.5結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當(dāng)混凝土灌注落差≥2m5.2.2.6混凝土澆筑7天內(nèi)都要進行覆蓋撒水，特別是天熱時，墩柱采用塑料薄膜進行養(yǎng)護，砼澆筑完畢拆模后，及時覆蓋，防止水分散失。墩系梁施工墩系梁為矩形梁，C30混凝土。模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場整體安裝，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成，采取抱箍法支撐施工，下部采用I45a工字鋼支撐底模。5.3.1墩系梁施工工藝施工準(zhǔn)備→測量放出系梁中線→安裝支撐腳手架→鋪設(shè)底?！壴障盗轰摻睢⒛！鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)護。5.3.2墩系梁施工方法采用抱箍法施工，抱箍高度根據(jù)各橋墩系梁底標(biāo)高的高度不同而定，以滿足系梁混凝土灌注搗固、養(yǎng)護和拆模的需要，抱箍安裝后，橫向搭設(shè)I45a工字鋼，工字鋼頂面橫鋪支撐，然后在其上鋪設(shè)方木次梁及模板，安裝鋼筋，澆注混凝土。系梁模板施工如圖系梁模板安裝示意圖。圖系梁模板安裝示意圖5.3.2.1測量放樣在第一節(jié)段墩柱施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計圖紙及導(dǎo)線點，利用全站儀及水準(zhǔn)儀對中系梁現(xiàn)場進行精確放樣，在中心位置釘上水泥釘，放線后測量人員進行復(fù)核，將成果整理成資料上報監(jiān)理，驗收合格后進行下道工序的施工。并對墩柱頂面的混凝土進行鑿毛處理。5.3.2.2模板安裝在抱箍上設(shè)置兩根I45a工字鋼縱梁作支撐結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪15×20cm方木，間距0.5m，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺。在平臺上綁扎鋼筋，安裝側(cè)模。（1）模板采用組合定型鋼模，在施工前進行詳細(xì)的模板設(shè)計，以保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載。（2）模板安裝后由測量工作人員進行結(jié)構(gòu)復(fù)測工作，必須確保系梁結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確無誤。（3）模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。（4）模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護模型并方便拆模。5.3.2.3鋼筋施工（1）系梁鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，再運至現(xiàn)場綁扎成型。（2）鋼筋加工尺寸按照設(shè)計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）鋼筋安裝完成后，對照設(shè)計圖紙再次檢測，確保鋼筋規(guī)格、型號、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計要求。（4）鋼筋綁扎完工后，按設(shè)計位置和標(biāo)高安裝外鋼模，鋼模設(shè)對拉螺桿固定。并報請監(jiān)理工程師檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。5.3.2.4混凝土施工系梁混凝土矩形系梁采用C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運至工地，采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm，插入式搗固棒振搗。（1）砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。（2）拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。（3）水平運輸采用砼運輸車，砼垂直運輸采用吊車進行砼澆筑。（4）振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土10～15cm，采用插入式振搗器振搗，應(yīng)注意移動間距不超過振搗器作用半徑的倍，對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。（5）砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。（6）砼澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生。當(dāng)系梁砼達時拆除側(cè)模，砼強度達設(shè)計強度70%方可拆除底模。5.3.2.5拆模及養(yǎng)護當(dāng)混凝土初凝后頂部覆蓋無紡布，開始灑水養(yǎng)護，并且當(dāng)混凝土達到一定強度時，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時灑水并用無紡布將墩柱包裹住進行封閉加濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最短不少于7天。5.3.2.6墩系梁施工質(zhì)量要求（1）澆筑混凝土?xí)r支撐承載力必須滿足設(shè)計要求。（2）混凝土做到內(nèi)實外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。（3）混凝土強度：保證28天強度全部達到設(shè)計要求強度。（4）鋼筋間距、保護層應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。蓋梁施工蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸形式較為多樣，設(shè)計采用C30砼，蓋梁施工采用托架法。5.4.在墩身上預(yù)留銷孔，然后設(shè)置牛腿作為承重基礎(chǔ)，接著鋪設(shè)貝雷桁梁、型鋼分配梁、安裝模板的施工方法，詳見圖蓋梁托架法施工示意圖。圖蓋梁托架法施工示意圖蓋梁施工的作業(yè)內(nèi)容主要包括：施工前準(zhǔn)備、測量放樣、銷棒牛腿安裝、支架搭設(shè)、底模安裝、底模調(diào)平、砼鑿毛、鋼筋施工、模板安裝調(diào)試、澆注砼、模板拆除、砼養(yǎng)生。蓋梁檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表蓋梁檢驗標(biāo)準(zhǔn)。蓋梁技術(shù)要求表項次項目允許偏差（mm）1軸線最大偏差≤102斷面尺寸±203支座處高程±14支座位置55保護層±106模版標(biāo)高控制±107模版軸線偏位105.4.21、模板制作：蓋梁模板由側(cè)模板、底模板、端模板構(gòu)成，采用大塊定型鋼模制作，蓋梁側(cè)模、底模均采用大塊整體鋼模，加工完成后運至施工現(xiàn)場進行組拼。蓋梁模板的面板采用6mm鋼板制作，應(yīng)盡量減少焊接接縫，面板需進行刨光處理。面板加勁采用5mm鋼板條作為豎向、橫向加勁肋。豎向加勁連接，橫向加勁斷開。加勁肋與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為3cm，焊縫厚度不小于6mm。豎向加勁槽鋼與和橫向加勁槽鋼之間焊接必須牢固。模板頂口設(shè)拉桿。模板加工必須保證模板有足夠的強度和剛度，并保證板面的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。加工成型后的模板允許誤差：面板平整度≤1.5mm，任意對角線誤差≤2.0mm，橫、豎向連接螺栓任意孔眼之間的距離誤差≤1.0mm，橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，避免面板邊緣不齊造成模板的對接不嚴(yán)密。模板加工好后主要利用汽車吊進行吊裝。2、放出墩柱頂標(biāo)高，鑿毛。3、測量放樣：底模安裝前對蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核一次，以確保蓋梁軸線、高程的準(zhǔn)確性。按設(shè)計資料定出墊石的中心線及標(biāo)高并做好技術(shù)交底工作。4、支撐設(shè)置：安裝直徑65cm銷棒牛腿及千斤頂（在墩柱上預(yù)埋銷孔，穿插銷棒，設(shè)置安裝牛腿作為蓋梁承重橫梁的支撐系統(tǒng)），用2根I56a型鋼設(shè)置承重橫梁，在承重橫梁上設(shè)橫向分配梁，然后鋪設(shè)底模，底模利用楔子進行分配梁和底模板標(biāo)高調(diào)平，底模安裝完成后進行測量放樣、調(diào)整至設(shè)計位置，施工過程中嚴(yán)格按照圖紙進行控制。5.4.3鋼筋加工和在進行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈，并且在加工前必須對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。鋼筋半成品在加工棚集中完成，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并檢查鋼筋長度和數(shù)量是否滿足要求，同時注意防雨防銹。鋼筋加工過程中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行施工。進行鋼筋安裝前，檢查墩頂位置的砼鑿毛情況和底模安裝情況，符合要求后方可進行安裝。安裝蓋梁鋼筋時，考慮到施工機具等因素的影響，依照實際情況在墩身附近地面現(xiàn)場焊接，骨架鋼筋采用雙面焊焊接成型，焊縫長度不小于5d，焊縫高度不小于2mm。施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定，接頭焊縫質(zhì)量，焊縫長度以及焊縫厚度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋的各項技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進行控制。帽梁主筋的連接必須采用直螺紋螺紋套筒機械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實、牢固，防撞擋塊鋼筋和墊石預(yù)埋鋼筋，其位置要非常準(zhǔn)確，必須滿足施工要求，誤差不得大于5mm，防震擋塊鋼筋若與帽梁鋼筋干擾時，可稍作移動，為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計規(guī)范要求，在蓋梁四周設(shè)置高強砂漿在進行蓋梁鋼筋骨架安裝時，需先將墩頂預(yù)留鋼筋調(diào)順直，然后再進行骨架安裝，采用汽吊結(jié)合人工進行提升，在進行鋼筋起吊和轉(zhuǎn)運過程中需采取安全可靠的措施，避免鋼筋的變形。鋼筋骨架綁扎成型后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)后方可進行下一道工序。鋼筋施工中的一些注意事項:（1）放樣要準(zhǔn)確。（2）放出鋼筋骨架位置線，以及鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸線。（3）鋼筋保護層利用高強砂漿墊塊來保證。5.4.底模板安裝前，必須先清洗墩頂位置的雜物。鋼筋骨架經(jīng)過驗收后進行側(cè)模和端模的安裝，在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板在現(xiàn)場將模板進行組裝，涂刷脫模劑，然后用汽吊將模板分節(jié)進行拼裝。模板安裝時嚴(yán)格按照放出的邊線進行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè)置加勁龍骨和對拉螺桿。模板拼裝時應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。模板安裝時，先將側(cè)模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封，將拉桿大致緊上，再由測量組和工人配合進行模板調(diào)整。模板調(diào)好后再放出蓋梁頂標(biāo)高。模板安裝完成后，及時對模板進行檢查調(diào)整并做好支撐，測量放樣，設(shè)置支座墊石及擋塊預(yù)埋筋，設(shè)置完畢后緊固拉桿。5.4.5（1）模板采用大剛度大塊鋼模板，環(huán)形加勁龍骨，且盡可能減少螺桿眼。（2）模板的剛度、強度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計要求，模板接縫嚴(yán)密滿足砼澆注時不會漏漿，確保砼外觀質(zhì)量要求。5.4.6（1）水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機打磨平整。（2）每次拆模后均及時將模板表面清理干凈并涂抹機油，確保在下一次使用時不生銹。（3）每次立模前先將模板表面清理干凈，涂上適量脫模劑。5.4.7（1）砼的拌和砼采用在拌合站集中拌和，砼輸送車運輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)點，由吊車吊料斗送砼進行施工。拌制砼的配料器具經(jīng)標(biāo)定符合要求，使用過程中按時進行重新標(biāo)定。對骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。（2）砼澆注模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行砼澆注。砼必須具有良好的和易性和流動性、坍落度，砼的配合比由實驗室設(shè)計并報監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設(shè)計時選擇泌水性較小的水泥。砼拌和時須有專職的實驗人員在現(xiàn)場把關(guān)、控制，以確保砼的質(zhì)量。在進行砼澆注時做好鋼筋保護層混凝土墊塊和模板支撐、固定工作，砼振搗采用插入式振搗器振搗，砼的施工嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進行，控制好澆注速度?；炷敛捎梅謱樱ò凑找欢樞蚝头较颍沧⒎謱诱駬v，每層澆注厚度控制在30cm。在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5～10cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振動到該部位砼密實為止，砼密實的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼的振搗一定要控制好時間，不過振不漏振，保證砼的密實度，使蓋梁內(nèi)實外光，無蜂窩、麻面、離析現(xiàn)象，蓋梁澆注完后要注意防震擋塊砼澆注。砼澆注過程中應(yīng)保證有足夠的砼運輸設(shè)備，并保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)，進行砼澆注前應(yīng)進行全面的檢查和保養(yǎng)，以確保完成蓋梁澆注的砼運輸和澆注任務(wù)。蓋梁拆除模板時的強度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗確定，拆除過程中應(yīng)避免模板碰撞結(jié)構(gòu)物。拆除的模板必須及時進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個墩位施工。模板拆除后及時對結(jié)構(gòu)進行保濕養(yǎng)生及保護，采用土工布灑水的辦法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，確保施工成品的質(zhì)量。支座墊石施工蓋梁施工后2～3天即施工支座墊石，施工前先把蓋梁預(yù)埋筋上的砼鑿掉，測量放樣定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm，模板安裝時嚴(yán)格控制四角高程，支座四角高程不超過±1mm，砼施工完墊石頂面保證平整。承臺施工本項目群樁空心薄壁墩設(shè)置承臺，具體工程量見表表3-1橋梁下部工程數(shù)量表，根據(jù)墩柱高度設(shè)置不同，承臺結(jié)構(gòu)尺寸形式較為多樣，基本構(gòu)造見圖，設(shè)計采用C30砼，施工時模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場整體安裝，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成。圖承臺一般構(gòu)造圖5.6.1技術(shù)交底項目總工向各分項技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工隊長進行技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場技術(shù)員進行技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)員向施工工人進行現(xiàn)場交底，并組織施工人員學(xué)習(xí)施工方案、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范。5.6.2測量放樣專業(yè)測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點用全站儀進行坐標(biāo)精確放樣，定立承臺、墩柱準(zhǔn)確位置，測量監(jiān)理工程師進行復(fù)核。5.6.3承臺工作平臺先平整場地，清除雜物，合理堆放材料和機具，合理布置施工場地，根據(jù)實際對場地進出口進行平整處理做到“三通一平”，鋼筋等原材料堆放有序。5.6.4開挖基坑5.6.4.1基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，且應(yīng)防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。5.6.4.2堆置棄土的高度不得超過1.5m。5.6.4.3施工時應(yīng)注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保安全施工。5.6.4.4如用機械開挖，挖至基底應(yīng)保留30cm的厚度，人工挖至基底高程。5.6.5鋼筋的加工與綁扎5.6.5.1清理基底后，進行墊層施工。按圖紙尺寸進行鋼筋加工。鋼筋的規(guī)格:Φ25、Φ20、Φ16HRB400鋼筋，間距，形狀，接頭及焊接均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求，焊接方式為搭接焊，長度大于等于5d，鋼筋采用集中加工制作，現(xiàn)場安裝施工。5.6.5.2嚴(yán)格做好材料的抽檢及焊接試驗，確保原材及焊接符合質(zhì)量要求。5.6.5.3嚴(yán)格控制成型鋼筋骨架的高程和中心位置，承臺鋼筋骨架的幾何尺寸和墩柱預(yù)埋筋的尺寸。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，進行模板安裝施工。5.6.6模板的加工及施工5.6.6.1承臺模板采用工廠加工成型的整體鋼模板，接縫處用雙面膠夾緊，并檢查其密封性以防漏漿。在承臺截面內(nèi)5.6.6.2模板施工時，在安裝前進行表面清理，涂機油（嚴(yán)禁使用廢機油）或脫模劑。承臺模板現(xiàn)場拼裝。承臺模板安裝就位后復(fù)核其中心位置及垂直度，并控制好鋼筋的保護層厚度，用斜向拉桿和支撐桿牢固固定模板，四周支撐分四層支設(shè)，同時嚴(yán)格控制模板的頂面高程5.6.7砼澆筑與振搗混凝土采用拌和站集中拌和。混凝土拌和嚴(yán)格按經(jīng)審查的施工配合比配料，砂、石、水泥、水的計量準(zhǔn)確，拌和時間適宜，水平運輸采用砼運輸車運輸，用溜槽進行承臺砼灌注。砼分層入模并及時振搗，每層約30cm，振搗時間適當(dāng)，無過振和漏振，承臺一次性澆筑完成。拆模后及時灑水覆蓋進行養(yǎng)護。圖承臺模板施工示意圖5.6.7.1澆筑前：應(yīng)對模板、鋼筋、支撐和預(yù)埋件逐項檢查并作好記錄，符合要求后及時清理模板內(nèi)的雜物、油污、積水及鋼筋5.6.7.2澆筑時：自高處向模內(nèi)傾倒砼時，其傾落高度不大于2m，并以不發(fā)生離析為度，且宜采用水平分層澆筑的方法進行，水平分層厚度不大于30cm，并在下層初凝前完成上層澆注。下料時，根據(jù)承臺構(gòu)造合理布置下料點，防止集中下料模板受力不均勻，而產(chǎn)生跑模、漲模現(xiàn)象，澆筑布圖澆筑布點布置圖5.6.7.3振搗注承臺振搗時采用插入式振搗器，振搗時，與側(cè)模保持5-10cm的距離，并插入下層約5-10cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板和預(yù)埋鋼筋；移動距離不大于其作用半徑的倍，要避免過振或漏振；對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5.6.8拆模與養(yǎng)護5.6.85.6.8.2砼澆注完畢，收漿后應(yīng)盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時，不得損傷或污染砼，灑水養(yǎng)護時間一般為7天，養(yǎng)護期間一定要保持砼表面的濕潤，氣溫低于5℃時要保溫，不得灑水養(yǎng)護。冬季施工時，采取蒸汽養(yǎng)生，并用棉被或電熱毯覆蓋保溫。橋臺施工橋臺施工挖基坑→破樁頭→檢測樁→綁扎鋼筋→安裝模板→澆筑砼→拆模養(yǎng)護5.7.1臨時支架支架采用自購的鋼制碗扣支架體系。碗扣支架分布縱距為0.75米，橫距為0.605.7.2模板工程采用加工定型的大塊鋼模板，立模應(yīng)保證梁的位置和幾何尺寸準(zhǔn)確。模板要有足夠的強度和剛度，以保證梁的側(cè)面平直。模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密、支撐牢固，確保不漏漿、不跑模。5.7.3鋼筋砼工程鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場焊接綁扎成型?；炷猎诨炷涟韬险炯兄谱?，輸送車運輸，采用滑槽將混凝土入模。混凝土澆筑前，再次用全站儀檢查模板的位置和尺寸，保證蓋梁及耳背墻澆注的精度控制。水平分層澆筑砼，分層厚度不超過30cm。采用插入式振搗器振搗密實，振搗時振搗器插入下層砼5～10cm，插入間隔小于其倍作用半徑，振搗時不得漏搗和重?fù)v。振動時，避免振動棒碰撞模板。澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。5.7.4澆注完的梁體要及時養(yǎng)護，包括拆模前的頂面養(yǎng)護和拆模后的整體養(yǎng)護?；炷翝沧r，留取足夠的同條件下養(yǎng)護試塊，以便做為拆除模板的依據(jù)。搭板施工5.8.1工藝流程圖原材料檢測綁扎搭板鋼筋整平原地面測量定位綁扎搭板鋼筋整平原地面測量定位監(jiān)理工程師審批

監(jiān)理工程師審批澆筑混凝土拆模養(yǎng)護安裝側(cè)模澆筑混凝土拆模養(yǎng)護安裝側(cè)模5.8.2施工工藝

、清除原地面的殘留物及垃圾，采用機械將底面整平壓實。、測量定位:

采用全站儀坐標(biāo)定位法測設(shè)路基中心位置。

、鋼筋制作：鋼筋在施工過程中要逐一核對設(shè)計的鋼筋型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，按設(shè)計要求在現(xiàn)場加工成型，并分類堆放，掛牌標(biāo)識。

鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖示規(guī)格、型號、數(shù)量、間距進行操作，作到橫平豎直，間距準(zhǔn)確。為使骨架有足夠的剛度，采用綁扎、焊接相結(jié)合的方法施工，鋼筋在綁扎前，用鋼刷除去表面的鐵銹。在澆注混凝土?xí)r不得使鋼筋錯位和變形，在安裝鋼筋時不能讓鋼筋沾上油污。

鋼筋接頭采用搭接電弧焊（搭接長度大于等于5d），兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭采用雙面焊，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），采用單面焊時，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。

④、模板：模板采用鋼模板。模板（板厚5mm）的加工幾何尺寸滿足設(shè)計要求，具有一定的剛度，滿足施工規(guī)范要求。模板接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿。模板使用前對其剛度、幾何尺寸和平整度、嚴(yán)密性進行檢查、校對，修正后方可使用。

每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脫模劑。

⑤、混凝土灌注：在鋼筋、模板施工完成之后，自檢合格，并報監(jiān)理工程師檢查合格，然后進行混凝土施工。

所用混凝土采用集中拌和?；炷吝\輸采用混凝土罐車運輸。砼運至現(xiàn)場后，采用吊車輸送入模?；炷敛捎梅謱硬迦胧綑C械振搗，混凝土振搗要充分，嚴(yán)格杜絕蜂窩麻面出現(xiàn)。

⑥、砼拆模以后要及時進行澆水養(yǎng)護并覆蓋，養(yǎng)護時間不小于7天。必要時可以采用覆蓋薄膜養(yǎng)生。5.8工程施工過程中嚴(yán)格按照（JTB

F80/1-2004）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進行施工。6.工期保證措施工期保證組織機構(gòu)為保證施工進度按計劃進行，成立施工工期保證組織機構(gòu)，詳見圖項目副經(jīng)理殷國峰項目副經(jīng)理殷國峰技術(shù)質(zhì)量部生產(chǎn)管理部物資設(shè)備部安全部各工區(qū)技術(shù)員、施工作業(yè)隊確保工期質(zhì)檢工程師圖工期保證體系框圖工期保證措施6.2.16.26.2.3建立從經(jīng)理部到各施工處的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準(zhǔn)確地6.26.2.56.26.27.成品半成品防護措施、入庫或進入現(xiàn)場的所有材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，經(jīng)檢驗不合格的材料要及時清退出場，嚴(yán)禁不合格材料入庫或用于工程中。、所有材料均應(yīng)按型號、品種分格分檔堆放，并分別編號、標(biāo)識，不能混合在一起，以免拿材料時拿錯或損壞。、各種材料根據(jù)材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞等措施；貴重物品、易燃、易爆材料及有毒物品應(yīng)專門存放、專人負(fù)責(zé)保管，并有嚴(yán)格的防火、防爆、防盜措施，加設(shè)明顯標(biāo)志，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)、退料管理手續(xù)；有保質(zhì)期的庫存材料應(yīng)定期檢查，防止過期，并做好標(biāo)識。、水泥倉必須有醒目的指示銘牌，標(biāo)明水泥生產(chǎn)企業(yè)、水泥品種、強度等級等，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的水泥嚴(yán)禁混倉。水泥堆放必須入庫,庫房四周應(yīng)排水通暢。嚴(yán)禁露天堆放。庫房要設(shè)兩道門,有進有出。本著先進先出的原則。入庫水泥按出廠日期不得超過三個月,以免降低水泥強度,影響工程質(zhì)量，水泥碼高不得超過15袋。、砂、石必須按不同品種、規(guī)格、產(chǎn)地分別堆放，防止混用。堆場應(yīng)采用硬地坪，有可靠排水措旋。應(yīng)有醒目的指示銘牌，標(biāo)明品種、規(guī)格、產(chǎn)地。、外加劑必須按不同生產(chǎn)企業(yè)、品種、牌號分別存放，有醒目的指示銘牌，標(biāo)明外加劑生產(chǎn)企業(yè)、品種等。對在保質(zhì)期內(nèi)存放期超過三個月的外加劑，使用前應(yīng)重新檢驗，并按檢驗結(jié)果使用。液體外加劑更換生產(chǎn)企業(yè)或品種時，對儲存容器進行清洗。、鋼材必須存入料棚,四周排水溝通暢。做到上蓋下墊,嚴(yán)禁露天存放,以減少銹蝕造成的損失。各種規(guī)格型號由小到大,排成一條線,堆放整齊,嚴(yán)禁規(guī)格型號混淆不清堆放。、要加強管理，杜絕可能發(fā)生的一切情況，保質(zhì)保量地保證材料及時供應(yīng)，對施工現(xiàn)場管理不善,工作失職,責(zé)任心不強,造成工程材料丟失,被盜,腐爛,變質(zhì)。將按材料損失的實際價值罰款。、鋼筋的原材應(yīng)分規(guī)格、分部位按指定地點堆放，用10×10cm方木墊放整齊，未使用時加蓋防雨帆布或彩條布，并在對方場地四周排水溝，有效的將雨水引開，避免被雨水浸泡或被污染。、加工好的半成品按規(guī)劃地點堆放,并標(biāo)明尺寸、規(guī)格、簡圖、部位標(biāo)識牌，堆放整齊。、試拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。、嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進行混凝土的攪拌、運輸、卸料及澆筑工作。、澆筑混凝土過程中遇到下中大雨時，需做一些有必要的遮蓋工作；在澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)不合格混凝土特別是在澆筑水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁使用，需打回攪拌站處理經(jīng)實驗人員檢驗合格，同意使用方能使用，特別是在澆筑水下混凝土?xí)r。、在進行成品防護過程中，各分區(qū)成品防護責(zé)任人根據(jù)自己區(qū)域內(nèi)的工程進展情況對人員進行合理安排，并根據(jù)具體的情況對人員進行調(diào)整，但每項任務(wù)不得少于兩人，確保成品防護工作的最終落實，從而確保成品的質(zhì)量。成品防護責(zé)任人在進行成品防護過程中所承擔(dān)的責(zé)任：首先確保成品防護方案的順利實施，確保防對不規(guī)范的行為及時制止并要求整改，落實整改結(jié)果，確保成品最終的質(zhì)量滿足護機構(gòu)的建立和人員的安排，并從始至終的對自己所負(fù)責(zé)區(qū)域的成品進行防護，交竣工要求，直至順利完成交工驗收。8.冬季和雨季施工安排本合同段施工將經(jīng)歷一個冬季、兩個雨季，為保證順利施工，盡量將冬雨季的影響降到最低限度。本標(biāo)段處于溝谷地段，需特別注意冬季保溫和雨季防雨、防泥石流，防雨雪對臨時房屋、水、電、機械設(shè)備、材料造成損失，從而影響施工。、冬季和雨季施工組織安排（1）項目部成立防汛小組。和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，早日預(yù)測氣象情況，指導(dǎo)施工。（2）雨季來臨前安排人員對各種物資的防水、防潮狀況進行維護、修補。降雨期間，派專人進行值守。冬季來臨時，做好防凍保溫的各項工作及安排冬季施工材料計劃。（3）雨季期間做好便道養(yǎng)護，以免影響施工。（4）編制冬季、雨季施工方案，預(yù)測兩季對施工的影響程度，提前采取措施，減少兩季施工的危害。、冬季和雨季材料供應(yīng)及儲備工作安排（1）材料儲備要有足夠的庫存量。（2）配備自發(fā)電能力，確保突然停電情況下的施工需要。（3）材料場地作好防、排水工作。（4）機械防寒、防凍工作，按照“機械管理規(guī)定”要求嚴(yán)格換季保養(yǎng)。（5）冬期來臨前一個月作好原材料的貯備計劃。冬季施工由專職人員健全氣象、測溫記錄及時反饋信息。（6）派人加強對高壓電力線和通訊線的巡回檢查，保證施工用電和通訊正常使用。、冬季和雨季施工技術(shù)措施（1）雨季施工，加強檢查工作，做好周圍排水系統(tǒng)，確保排水暢通。（2）盡量避開雨天施工，待天晴時加緊施工。（3）備用防雨布、草簾，以利遮蓋，防雨保溫。9.質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)量保證體系質(zhì)量質(zhì)量保證體系組織保證制度保證施工保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師綜合辦主任物資裝備部長成本合同部長技術(shù)質(zhì)量部長質(zhì)檢工程師質(zhì)檢組施工組測量組試驗組材料組設(shè)備組核算組宣教組以“百年大計，質(zhì)量為本”為中心展開教育活動配合搞好工程控制測量和復(fù)制，保證施工測量精度做好材料進場的驗收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗工作提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。組織技術(shù)交流和落實、確保按計劃保質(zhì)量完成任務(wù)，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗收依據(jù)質(zhì)量狀況，進行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程的有關(guān)資金開展TQC小組管理活動工程部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核每月底組織工程質(zhì)量檢查評比不定期進行質(zhì)量評定分析會工序質(zhì)檢保證質(zhì)量檢查工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量評定達到目標(biāo)圖質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證制度措施9.3.1嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度和監(jiān)理抽檢上報制度。項目經(jīng)理部設(shè)置由項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工工區(qū)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工班組長三級組成的自檢體系，按“跟蹤檢查、自檢、復(fù)檢、抽檢”的檢測制度實施，自檢頻率達100%。每道工序經(jīng)自檢合格后，由項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人聯(lián)系監(jiān)理抽檢，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行下道工序施工。9.3.2嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序制度。認(rèn)真學(xué)習(xí)監(jiān)理程序文件，上報監(jiān)理文件資料、現(xiàn)場驗收嚴(yán)格按照監(jiān)理程序執(zhí)行，自檢合格后聯(lián)系監(jiān)理進行抽檢，提高一次驗收合格率。9.3.3過程中的管理控制在施工生產(chǎn)階段以施工現(xiàn)場的各環(huán)節(jié)、各項操作、各工序的控制為主，通過“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化”管理，把住施工生產(chǎn)關(guān)。依據(jù)項目制定的有關(guān)管理辦法，加大檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。9.3.4（1）由質(zhì)檢部將各作業(yè)工序質(zhì)量管理要點落實到各工序，規(guī)范各道工序的施工操作規(guī)程。（2）各工序作業(yè)負(fù)責(zé)人和技術(shù)員按質(zhì)量管理要點針對工序施工進行施工過程和操作過程檢查，嚴(yán)格控制質(zhì)量。（3）技術(shù)員應(yīng)從巡視、檢查、旁站監(jiān)督等方面對工序工程質(zhì)量進行嚴(yán)格控制。檢測、試驗保證措施材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗規(guī)范和規(guī)程實施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、成品、半成品進場。施工所使用的各種計量檢測儀器、設(shè)備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準(zhǔn)確度。對所用影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對混凝土進行取樣試驗，