模切培訓之工藝篇課件

模切工藝

彩盒部1模切工藝

彩盒部1刀之刃最常用的刀刃角度有52、46和42度。沖切標簽使用30度刀刃。刀刃硬化技術—以青島山特維克的產(chǎn)品QINFEX為例：淬火硬化后的刀體硬度為維氏硬度：HV340-520（相當于肖氏HS48-68)。經(jīng)過硬化處理后的刀刃，硬度高達HV560-720（肖氏硬度HSW71-83）。所有可彎曲的鋼線刀，在表面都有一層柔軟的脫碳層。2刀之刃最常用的刀刃角度有52、46和42度。2刀之刃鋼線刀的刃口是通過磨削加工或刨削加工而成的。切割普通紙板與瓦楞紙板，刨削開刃的刀片可減少紙屑和碎末。是紙制品包裝業(yè)中最常用的刀片類型。磨削技術開刃的刀片可以有效切割塑料、鋁箔紙及合成紙。雖然非常鋒利，但是卻容易在制版和裝版的過程中受到損害。3刀之刃鋼線刀的刃口是通過磨削加工或刨削加工而成的。3刀之刃減磨涂層--刀刃上加涂一層。主要作用是減少摩擦。涂層有兩種：軟性和硬性。軟性的涂層在沖切的第一個高強階段起到保護的作用，讓切割壓力減小。在切割摩擦性強的材料的整個過程中，硬涂層都起到保護作用，使刃口不受損害。硬涂層的彎曲性比軟涂層要差一些，在切割時可能會脫落。4刀之刃減磨涂層--刀刃上加涂一層。主要作用是減少摩擦。4刀之刃從刀刃的角度上分：

中心刀峰、側面刀峰、高峰、低峰、雙峰中心刀鋒刀：一般卡紙5刀之刃從刀刃的角度上分：5刀片的質量特性彎曲性厚度硬度彈性回跳（韌性）表面平凹度刀刃鋒利度及形狀刀脊形狀刀刃硬度及淬火深度卷曲扭曲度及邊彎曲高度6刀片的質量特性彎曲性6刀片的質量特性刀片的彎曲性---★★★★★彎曲時，無論是刀體還是刀刃都不可以出現(xiàn)裂痕。在硬化加工過程中設定的硬度、微觀結構及脫碳直接決定了刀片的彎曲性。此外，刀刃的成型處理、硬度與淬火深度都對彎曲性有一定的影響。刀體的厚度---★★★★必須控制在極小的公差范圍之內。7刀片的質量特性刀片的彎曲性---★★★★★7刀片的質量特性刀片的硬度---★★★★★

根據(jù)穩(wěn)定性和剛性加以選擇，因為切割不同材料需要的穩(wěn)定性和剛性不同。同時刀體的硬度要限定在很小的區(qū)域內，彎曲時刀片才能具備均衡的韌性和彎曲性。主要有兩種:單一硬度和刀刃淬火處理。單一硬度：刀身和刀峰的硬度是一樣的，一般在450HV左右。淬火刀刃的硬度一般在640HV以上。批量大的產(chǎn)品一般都采用此類刀峰。8刀片的質量特性刀片的硬度---★★★★★8刀片的質量特性韌性或彎曲隨意性---★★是由硬度、微觀結構、脫碳情況及厚度決定的。9刀片的質量特性韌性或彎曲隨意性---★★9刀片的質量特性刀片的表面--★★★

保持干凈。表面保護膜技術——防止生銹，避免使用防銹油帶來的麻煩。鋒利、準確、精確的刃口形狀---★★★★★刀背的兩楞應該有一定的倒角---★★10刀片的質量特性刀片的表面--★★★10刀片的質量特性硬度和刀刃的淬硬深度--★★★硬度和刀刃的淬火深度過多的增加會使刀片的壽命延長，但是彎曲性下降。山特維克鋼鐵公司研究中心實驗室證明：刀刃的硬度如果提高14%，其磨損就會減少30%。11刀片的質量特性硬度和刀刃的淬硬深度--★★★11如何選擇優(yōu)質的模切刀？優(yōu)質模切刀應具備的特性

1.選用優(yōu)質的鋼材：鋼分子結構緊密，刀身富有柔刃性，受彎后無太大的回彈，分子結構仍保持緊密的聯(lián)結。

2.精湛的表面退碳處理：將較脆的碳分子從模切刀的表層退去，使刀片受彎時不致表面脆裂，而導致刀身斷裂。仿似一層軟皮組織將刀身包起，更加便于彎曲成形。

3.優(yōu)秀的熱處理：可以根據(jù)客戶不同要求將模切刀調節(jié)至不同硬度，并將刀身調軟便于彎曲而將刀峰調硬使之耐用。

12如何選擇優(yōu)質的模切刀？優(yōu)質模切刀應具備的特性

1.選用優(yōu)質的如何選擇優(yōu)質的模切刀？4.極高的精度：模切刀精度越高，模切機調壓時間越短，機械磨損越低，生產(chǎn)速度越快，模切效果越好。特別是不干膠商標的模切，無精度的模切刀根本不合格。

5.應擁有更多規(guī)格、型號供客戶選擇：模切刀的選擇應擁有更多規(guī)格、型號供客戶選擇：模切刀的選擇應按三個原則去選擇：（1）生產(chǎn)是否長版；（2）客戶要求是否高；（3）所模切的圖案是否復雜。選擇最適合的型號、規(guī)格的模切刀是模切質量保證的關鍵。

13如何選擇優(yōu)質的模切刀？4.極高的精度：模切刀精度越高，模切如何區(qū)分優(yōu)質與劣質模切刀呢？1.刀峰經(jīng)淬火處理的刀由于刀身軟，刀峰硬，通常被稱為軟刀。而軟刀中，淬火處理面積的厚薄對耐用性影響很大，淬火面積大，承托刀身傳遞過來的機械壓力的能力越大，反之較硬的刀峰與較軟的刀身的接觸面積較少時，硬的部分會向軟的部分凹陷進去，或很易脫落，承托力不足或減至零，即刀的壽命縮短。當然也不能無限制增加淬火層面積，淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。高峰刀的刀刃由于大面積去掉了表面脫碳層，因而比刀身較早出現(xiàn)裂紋。14如何區(qū)分優(yōu)質與劣質模切刀呢？1.刀峰經(jīng)淬火處理的刀由于如何區(qū)分優(yōu)質與劣質模切刀呢？640HV340HV15如何區(qū)分優(yōu)質與劣質模切刀呢？640HV340HV15如何區(qū)分優(yōu)質與劣質模切刀呢？2.精度越高的模切刀質量越好，檔次越高。以奧地利Bohler（寶拿）模切刀為例，其精度達±0.02mm，且A、B、C類刀上本身的精度可達±0.007mm，比如長期選用A類刀，那么A類刀的精度可以過到±0.007mm（B類、C類同樣），這種做法方便于用戶。只要用戶指定購買同類刀，價格并未改變，而可得到精度工差很多時在±0.08mm，而普通補底紙也只有0.05mm厚，公差之大難于用補底紙來補。特別是對于精度要求極高的不干膠模切，這些粗糙的模切刀根本不合格。16如何區(qū)分優(yōu)質與劣質模切刀呢？2.精度越高的模切刀質量越好如何區(qū)分優(yōu)質與劣質模切刀呢？3.不同硬度的品種選擇，有利于適應不同的需要。有些品牌只有一、二個硬度的刀，對于模切較厚的材料根本不能勝任。另一方面，如果只有很硬的刀，對于圖案復雜的木模成型又很成問題。或者有時用戶勉強使用同一款刀于不同要求的模切生產(chǎn)上，未能達至最佳的效果,所以多品種選擇是優(yōu)質品牌的特色。17如何區(qū)分優(yōu)質與劣質模切刀呢？3.不同硬度的品種選擇，有高矮峰的選擇18高矮峰的選擇18高矮峰的選擇選擇優(yōu)質的模切刀時應注意根據(jù)所模切材料的厚薄而選擇高峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄紙又可以切厚紙，既可以用在單張的自動模切機上，又可以用在同時模切二、三張紙的手搖模切機上，使用范圍很廣。但如果用戶的產(chǎn)品單一，而且都是薄卡紙，如煙包生產(chǎn)廠，長期模切低于400克厚度的煙盒，那么這里建議選用矮峰刀，因這些廠通常用自動模切機，單張紙模切，速度快，數(shù)量大，矮峰刀可滿足。對于更長版更耐用的要求，因為矮峰刀的刀峰的剛度比高峰更高，所以承受壓力更穩(wěn)定，耐用性更持久。

19高矮峰的選擇選擇優(yōu)質的模切刀時應注意根據(jù)所模切材料的厚薄而選刀紋的選擇選擇優(yōu)質的模切刀時應留意刀峰的橫紋處理或直紋處理，橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩(wěn)定性及精度更高，受彎后亦不易開裂，而直紋處理的刀表面好像很鋒利，便模切時切在鋼板面上，時間不長便很易鈍口,同時，受彎后也易于開裂，所以除了模切膠片產(chǎn)品時，選用直紋刀較為順暢外，模切紙質產(chǎn)品最好是選用橫紋處理的模切刀。20刀紋的選擇選擇優(yōu)質的模切刀時應留意刀峰的橫紋處理或直紋處理，刀紋的選擇21刀紋的選擇21刀紋的選擇22刀紋的選擇22奧地利Bohler（寶拿）公司的Supreme（至尊）刀23奧地利Bohler（寶拿）公司的Supreme（至尊）刀23奧地利Bohler（寶拿）公司的Supreme（至尊）刀用特殊的金屬涂料涂于優(yōu)質模切刀之刀峰上，填平毛細氣孔及間隙坑紋。刀峰更順滑，刀與紙之間磨擦力更小，機械磨損減少，不易產(chǎn)生紙塵。更適宜模切再造紙；特別是高要求的產(chǎn)品，如藥盒、食品盒、不許粘紙塵的包裝盒應選用Supreme（至尊）刀，可達200萬次模切，是目前最高檔的模切刀，堪稱“模切刀之王”。

24奧地利Bohler（寶拿）公司的Supreme（至尊）刀用特調整壓力調整版面壓力。一般分兩步進行。先調整鋼刀的壓力：墊紙后，先開機壓印幾次，目的是將鋼刀碰平、靠緊墊版，然后用面積大于模切版版面的紙板（通常使用400～500g/m2）進行試壓，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙層數(shù)的方法，使版面各刀線壓力達到均勻一致；再調整鋼線的壓力；一般鋼線比鋼刀低0.8mm，為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應根據(jù)所模壓紙板的性質對鋼線的壓力進行。調整在只將紙板厚度作為主要因素來考慮時，一般根據(jù)所壓紙板的厚度，采用理論計算法或以測試為基礎的經(jīng)驗估算法來確定墊紙的厚度。25調整壓力調整版面壓力。一般分兩步進行。先調調整壓力

采用理論計算法計算墊紙厚度的公式如下：

X＝（鋼刀高度－鋼線高度）－h(huán)

式中：X為墊紙厚度；h為被壓切紙板的厚度。26調整壓力采用理論計算法計算墊紙厚度的壓力的確定模切壓力的理論計算公式如下：

P＝KσA

式中：P為模壓所需要的力；σ為模壓中單位面積剪切應力值，其參考值見后表；A為模壓分離面的實際面積，可根據(jù)模切材料厚度和周長來計算；K為考慮模壓過程的實際條件和各種技術因素影響的系數(shù)，K值范圍在0.76～1.34之間。

在工廠實際生產(chǎn)中，往往以試驗法來確定各單位長度上的模切力F的數(shù)值，然后再計算模切壓力的大小，即先在試驗材料用的壓力機上裝上一定長度的鋼刀和鋼線，再放上需加工的紙板，對紙板加壓，直到切斷和壓出要求的線痕為止；記下此時壓力表的讀數(shù)，重復10次，取其平均值，再將測得的壓力P；除以切口和壓線的總長度l，即可求得單位長度的平均模切力F=P1/l。27壓力的確定模切壓壓力的確定模壓中單位面積剪切應力參考表紙板厚度(mm)＜0.5＜1.5＜3.0＜4.5＞4.5

模壓中單位面積剪切

應力值σ(kgf/mm2)＜1411～1310～129～10＜928壓力的確定模壓力的確定所需的模切壓力可用下式計算：

P＝K1·L·F

式中：P為模切壓力；L為模切周邊總長（包括切口和壓線）；F為單位長度切口和壓線的模切力；K1為考慮實際生產(chǎn)中各種不利因素的系數(shù)，取K1＝1.3。29壓力的確定所需的模切壓模切工藝設計模壓工藝設計的任務包括：一、模壓版面的大小，應與所選用設備的規(guī)格和工作能力相匹配，既要保證加工質量，又要較好發(fā)揮設備的能力；二、確定模壓版的種類；三、選擇模版所用材料及規(guī)格；四、模版的格位應與印刷格位相符；五、工作部分應居于模版的中央位置；六、線條、圖形的移植，要保證產(chǎn)品所要求的精度；七、版面刀線要對直，縱橫刀線互成直角并與模版?zhèn)冗吰叫?，斷刀、斷線要對齊。30模切工藝設計模壓工模切工藝設計----咬口空白是由前紙邊到第一條模切刀，允許送紙入模切機，不要裝模切刀在這個范圍。橫放的第一條模切刀從木版邊緣必須裝在13mm的距離處，可以獲得最大的模切尺寸和不會損壞咬牙。對于BOBST模切機而言，標準咬口空白的尺寸是13mm，但是可以從9mm到17mm。可以加大咬口空白的尺寸，也可以取消咬口空白的尺寸（但是不帶前廢）31模切工藝設計----咬口空白是由前紙邊到第一條模切模切工藝設計----咬口空白32模切工藝設計----咬口空白32模切工藝設計----一定要圓角

使用圓角代替尖角，這樣可避免在尖角拼接形成不需要的連接。33模切工藝設計----一定要圓角使用圓角代模切工藝設計----一定要圓角

使用圓角代替尖角，這樣可避免在尖角拼接形成不需要的連接。34模切工藝設計----一定要圓角使用圓角代模切工藝設計----避免窄小位為了易于清廢，窄小廢紙的闊度不可小于5mm。35模切工藝設計----避免窄小位為了易于清廢，窄小廢模切工藝設計----避免窄小位

為了容易清除窄小的廢紙，可以更改廢紙獲得一個錐形的廢紙或加長長度邊的一部分。36模切工藝設計----避免窄小位為了容易清模切工藝設計----避免窄小位

為了容易清除窄小的廢紙，可以更改廢紙獲得一個錐形的廢紙或加長長度邊的一部分。37模切工藝設計----避免窄小位為了容易清模切工藝設計----避免窄小位38模切工藝設計----避免窄小位38模切工藝設計----斜線和直線的拼接拼接一個斜在一條直線是很難實現(xiàn)，建議在斜位的末端做一個圓角90度的拼接。

以下是錯誤的做法：39模切工藝設計----斜線和直線的拼接拼接一個斜在一模切工藝設計----斜線和直線的拼接以下是正確的做法：40模切工藝設計----斜線和直線的拼接以下是正確的做模切工藝設計----和圓相切和一個圓相切的一條直的模切刀拼接實際上很難，建議把半徑r中心點一個a的位置距離小于r的尺寸。a的尺寸必須是大于0.8的r。41模切工藝設計----和圓相切和一個圓相切的一條直的模切工藝設計----糊盒位彩盒的糊盒位必須是圓角42模切工藝設計----糊盒位彩盒的糊盒位必須是圓角4模切工藝設計----切口切口輕微地越過壓痕線，折疊很容易。43模切工藝設計----切口切口輕微地越過壓痕線，折疊模切工藝設計----分切廢紙刀44模切工藝設計----分切廢紙刀44模切工藝設計----分切廢紙刀分切后面的廢紙，方便敲紙。45模切工藝設計----分切廢紙刀分切后面的廢紙，方便模切工藝設計----分切廢紙刀

從側面分切后面的廢紙，可以避免廢紙扣在可以移動的清廢支架上。46模切工藝設計----分切廢紙刀從側面分切模切工藝設計----分切廢紙刀從前規(guī)分切側面的廢紙47模切工藝設計----分切廢紙刀從前規(guī)分切側面的廢紙模切工藝設計----分切廢紙刀可以獲得較直的廢紙，方便敲紙。48模切工藝設計----分切廢紙刀可以獲得較直的廢紙，模切工藝設計----分切廢紙刀的位置單刀排版49模切工藝設計----分切廢紙刀的位置單刀排版49模切工藝設計----分切廢紙刀的位置雙刀排版50模切工藝設計----分切廢紙刀的位置雙刀排版50模切工藝設計----中心線凹位51模切工藝設計----中心線凹位51模切工藝設計----厚過0.6mm的紙板模切厚過0.6mm的紙板，建議使用中心雙峰刀。主要優(yōu)點是比較窄的刀刃容易切進紙板和減少兩邊凸起。52模切工藝設計----厚過0.6mm的紙板模切厚過0模切工藝設計----安裝接刀53模切工藝設計----安裝接刀53模切工藝設計----過橋54模切工藝設計----過橋54模切工藝設計----間隔刀有間隔刀的位置必須去掉底膜。55模切工藝設計----間隔刀有間隔刀的位置必須去掉底模切工藝設計包裝產(chǎn)品的結構設計時應考慮模切的工藝性：（1）開槽開孔的刀線應盡量采用整線，線條轉彎處應帶圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接。56模切工藝設計包裝產(chǎn)品模切工藝設計（2）兩條線的接頭處，應防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象。57模切工藝設計（2）兩條模切工藝設計（3）避免多個相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結，應增大其連接部分，使其連成一塊，便于清廢，58模切工藝設計（3）避免多個相鄰模切工藝設計

（4）防止出現(xiàn)連續(xù)的多個尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角。59模切工藝設計（4）防止模切工藝設計

（5）防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、鋼刀易松動，并降低模切適性；應改為圓弧或加大其相遇角。60模切工藝設計（5）防止模切工藝設計紙張紋路、濕度對模切有影響需要對裱的產(chǎn)品，必須把背紙的紋路和面紙的紋路交叉使用，避免成型后的彩盒因為收縮不一致而引起變形。61模切工藝設計紙張紋路、濕度對模模切版的制作——木板開槽（1）底版的制作。就是按照產(chǎn)品設計或樣品的要求，將平面展開圖上所需裁切的模切線和折疊的壓痕線圖形，按實樣大小比例，準確無誤地復制到底版上，并制出鑲嵌刀線的狹縫。而圖樣復制的準確性及嵌縫的優(yōu)劣是影響模壓工藝質量的關鍵。

制作底版有多種方法：一種是用手工制版，即將圖樣繪制或粘貼到底板上，再用線鋸據(jù)縫。模板的準確度完全取決于操作者個人的技術水平；

62模切版的制作——木板開槽（1）底版的制作。就是按照產(chǎn)品設模切版的制作——木板開槽二是采用現(xiàn)代技術，用X和Y的坐標系統(tǒng)、分段重復的方法以及數(shù)控計算機系統(tǒng)等，使轉移復制圖樣的作業(yè)自動化，加上模版制作設備的改進，使制作的模版能以較高的精確度來滿足加工的要求；近年來又出現(xiàn)了激光制版系統(tǒng)，可將制版的精確度和自動化程度提高到一個新的高度，可完全排除人為的誤差。63模切版的制作——木板開槽二是采用現(xiàn)代技術，用X和Y的坐標系統(tǒng)模切版的制作——木板開槽之激光制版

1)激光切割速度快、周期短。激光切割可提高工效幾倍至十幾倍。一般情況下，一塊模切版只需1～3小時即可完成編程及切割任務。

2)質量好、精密度高。激光制作模壓版由計算機控制，尺寸精度可提高一個數(shù)量級，誤差±0.05mm。任何復雜圖形都可加工。對于異型板、多聯(lián)版及一刀分兩色、兩邊無雜色的模壓版，用傳統(tǒng)工藝制作非常困難，而激光工藝的積累誤差很小，制成品非常精美。64模切版的制作——木板開槽之激光制版1)激光切割速度快、周期模切版的制作——木板開槽之激光制版(3)重復性好。計算機編制的程序可以存儲，大批生產(chǎn)時，需要多塊相同的模壓版，新工藝只需調出程序再切制即可，有極好的重復性，而傳統(tǒng)工藝則無法辦到。(4)切線槽好，易于排刀

兩點刀，0.07mm65模切版的制作——木板開槽之激光制版(3)重復性好。65國內模切版加工工藝的現(xiàn)狀從設備的角度來講，印刷-模切的能力已經(jīng)很強，并已規(guī)?；?。但是，從總體上來講，模切版的加工技術卻始終提高不上去。

目前我國模切版的加工主要有以下幾種情況：1.只能加工木質模版。由于版材采用木板，所以加工精度差，平整度低，最多只能換刀三次，模切版壽命短，不適合對大印數(shù)的印品進行模切。

66國內模切版加工工藝的現(xiàn)狀從設備的角度來講，印刷-模切的國內模切版加工工藝的現(xiàn)狀2.在開嵌刀槽這一重要工藝上，多以手工切割為主，僅有少量采用較先進的激光切割工藝。而手工操作則難以保證刀槽的直線精度，以及寬度和深度方向的精度，同時重復精度也較差。在激光切割方面，國內切割刀槽的激光切割機多是從工業(yè)激光切割機改裝而來，在很多方面不能滿足模版制作的要求，如激光頻率低、聚光性差、聚光角度大等。這些都會對模版的質量有影響：刀槽會產(chǎn)生上下寬度差、藏刀易松動等。降低了模切版的使用壽命，同時也會影響模切的精度3.刀條、膠條的加工工藝主要依靠手工，機械化程度極低，加工周期長，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。

67國內模切版加工工藝的現(xiàn)狀2.在開嵌刀槽這一重要工藝上，多以世界模切版加工工藝的現(xiàn)狀與發(fā)展1.設計電腦化

在國外，一些大的模切版加工公司在產(chǎn)品創(chuàng)意、設計、修改、模擬到制作全過程使用電腦，并與后工序聯(lián)網(wǎng)，極大地縮短了周期、加快生產(chǎn)進度。2.切割激光化

除非版材是玻璃纖維等合成材料時，才會用高壓水刀開嵌刀槽；對于木版、鋼版等普通版材，一般都采用激光切割的方法。這不僅使模切版具有穩(wěn)定持久的高品質，而且壽命長、重復精度高。

68世界模切版加工工藝的現(xiàn)狀與發(fā)展1.設計電腦化

在國外，世界模切版加工工藝的現(xiàn)狀與發(fā)展3.加工機械自動化、成套化、專業(yè)化

目前，國內模切版加工具有"二多一少"--手工加工成分多、單機工作多、專業(yè)化程度少--的特點。與之相比，國外模切版加工工藝則從它的機械自動化、成套化、專業(yè)化幾方面體現(xiàn)出先進性。比如歐洲著名的模切版加工機械公司--ELCEDE，它的產(chǎn)品就覆蓋了整個模切版制作全過程：各種功率的專業(yè)激光切割機、自動底版切割機、自動刀條加工系統(tǒng)（包括斷刀、彎刀、打缺口等功能）等。69世界模切版加工工藝的現(xiàn)狀與發(fā)展3.加工機械自動化、成套化、世界模切版加工工藝的現(xiàn)狀與發(fā)展4.產(chǎn)品的多層次化

模切和印刷一樣也分長版和短版，所以對模切版的壽命就有不同的要求。一般來說，用來模切、壓痕的刀條的質量時可以穩(wěn)定控制的，所以模切版能更換刀條的次數(shù)就成了決定它壽命的主要因素。比較多層壓縮木版、玻璃纖維版和復合鋼版的換刀次數(shù)為：壓縮木版3次；玻璃纖維版6次；復合鋼版12次以上。其中復合鋼版的結構為上下是鋼版，中間為合成塑料填充料，壽命長、精度高，特別適合煙盒、食品包裝盒等長版及特長版的模切。

70世界模切版加工工藝的現(xiàn)狀與發(fā)展4.產(chǎn)品的多層次化

模切模切版的種類和比較木刀版纖維刀版三文治鋼刀版制造材料優(yōu)質多層夾板玻璃纖維強化塑料鋼制底面版配合成塑料夾層

切割形式激光水切割激光換刀次數(shù)2-3次6-7次12次以上變化情況受濕度及溫度差影響不受濕度及溫度差影響價格比較12—3倍4—5倍71模切版的種類和比較模切版的種類和比較誤差程度木刀版纖維刀版三文治鋼刀版0—100mm±0.15mm單一紙盒單一紙盒100-200mm±0.20mm±0.13mm

±0.10mm

200-300mm±0.30mm300-400mm±0.40mm整體尺寸整體尺寸400-500mm±0.50mm±0.30mm

±0.20mm

500-1000mm±0.60mm大于1000mm±0.70mm72模切版的種類和比較誤差程度木刀版模切版的制作—鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工就是按設計要求，將模壓用的鋼刀和鋼線鍘切成最大的成型線段，再將其加工成所要求的幾何形狀的過程。

在模切壓痕加工中，鋼刀、線的工作刃部，反復多次與紙板作用，故要求其有較高的硬度和耐磨性。但有些模切線為非直線，尚需將鋼刀成型為相應的形狀，這又要求鋼刀的材質有較高的彈性和韌性。鋼刀材質分硬性、中硬性和軟性三種，硬性鋼刀的硬度及耐磨性高，但彈性小，成型彎曲度小，故適于加工量大、紙板厚而形狀較簡單的產(chǎn)品的加工；軟性鋼刀硬度低，但彈性好，成型的彎曲度可大，故適于加工批量小、紙張薄、形狀復雜的產(chǎn)品；中硬性鋼刀則介于兩者之間。

73模切版的制作—鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工就是按設計模切版的制作—鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工鋼刀鍘切的長度以少拼接為宜，且成型后一般不宜再進行鍘切；成型后的鋼刀鋼線，其刃口與刀底應相互垂直，以保持鋼刀鋼線刃口延長線上的每一點都處于同一平面內。

74模切版的制作—鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工鋼刀鍘切的長度以少拼模切版的制作——排刀拼版工藝排刀就是將鋼刀、鋼線按制版要求拼裝組合成模壓版的過程。常見的拼版組合形式有：

①一刀切拼版。就是將盒芯緊排在一起，產(chǎn)品公共邊緣使用同一條切線，模切時一刀將相鄰的兩個盒芯切開。拼版時咬口應保持為完整的一條直線，要考慮便于清廢。

75模切版的制作——排刀拼版工藝排刀就是將鋼刀、鋼線按制版要求拼模切版的制作——排刀拼版工藝②雙刀切拼版。就是相鄰盒芯成品之間留有廢邊，模切時各自用單獨的刀線切開。為便于加工和清廢，模切加工后的廢邊應能連在一起。盒芯之間應有足夠的間隙以粘貼海綿條，并保持刀口光潔，兩線間的間距應大于3mm76模切版的制作——排刀拼版工藝②雙刀切拼版。就是相鄰盒芯成品之模切版的制作——排刀拼版工藝③搭接橋拼版。如果兩盒芯是相連的，且公共的刀線距離很短，模切加工中容易斷裂，這會給操作帶來一定的困難。這類拼版可采用搭接橋，即在合理的位置上，以產(chǎn)品的公用廢邊作為搭橋，這樣對清廢和模切操作都十分有利。77模切版的制作——排刀拼版工藝③搭接橋拼版。如果兩盒芯是相連的模切壓痕設備用以進行模切壓痕加工的設備稱為模切（壓）機。無論是何種類型的模壓機，其機構均主要由模切版臺和壓切機構兩大部分組成。被加工板料就是在這兩者之間，在壓力作用下完成加工的。a－立式平壓平b-臥式平壓平c-圓壓平d-圓壓圓78模切壓痕設備用以進行模切壓痕加工的設備稱模切的過程貫穿分開多些貫穿，少些分開。79模切的過程貫穿79模切壓痕加工中常見故障及處理

（1）模切壓痕位置不準確。產(chǎn)生故障的原因是模切位置與印刷產(chǎn)品不相符；模切與印刷的位置未對正；紙板叼口規(guī)矩不一；模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙張變形或伸張，套印不準。

解決辦法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模版，套正印刷與模切位置；調整模切輸紙定位規(guī)矩，使其輸紙位置保持一致；針對產(chǎn)生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對模切質量的影響。

80模切壓痕加工中常見故障及處理（1）模切壓痕位置不準確。產(chǎn)生模切壓痕加工中常見故障及處理（2）模切刃口不光。產(chǎn)生原因是鋼刀質量不良，刃口不鋒利，模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換；機器壓力不夠；模切壓力調整時，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?，模切時壓力不適。

排除方法是根據(jù)模切紙張的不同性能，選用不同質量特性的鋼刀，提高其模切適性；經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當增加模切機的模切壓力；重新調整鋼刀壓力并更換墊紙。81模切壓痕加工中常見故障及處理（2）模切刃口不光。產(chǎn)生原因是鋼模切壓痕加工中常見故障及處理（3）模切后紙張粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的海綿條過稀或硬度不夠，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時壓力過大。

可根據(jù)模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的海綿條，注意粘塞時要疏密分布適度；適當調整模切壓力，必要時更換鋼刀。

82模切壓痕加工中常見故障及處理（3）模切后紙張粘連刀版。原因是模切壓痕加工中常見故障及處理（4）壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板斷裂。引起故障的原因是鋼線墊紙厚度計算不準確，墊紙過低或過高；鋼線選擇不合適；模壓機壓力調整不當，過大或過小；紙質太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，韌性降低。

應重新計算并調整鋼線剪紙厚度；檢查鋼線選擇是否合適；適當調整模切機的壓力大??；根據(jù)模壓紙板狀況，調整模切壓痕工藝條件，使兩者盡量適應。83模切壓痕加工中常見故障及處理（4）壓痕不清晰有暗線、炸線。暗模切壓痕加工中常見故障及處理（5）折疊成型時，紙板折痕處開裂。折疊時，如紙板壓痕外側開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠；若是紙板內側開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊太深。

可適當減少鋼線墊紙厚度；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適當減小模切機的壓力；或改用高度稍低一些的鋼線。84模切壓痕加工中常見故障及處理（5）折疊成型時，紙板折痕處開裂模切壓痕加工中常見故障及處理6）壓痕線無規(guī)則。原因是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定；鋼線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，鋼錢太緊，底部不能同壓板平面實現(xiàn)理想接著，壓痕時易出現(xiàn)扭動；鋼線太松，壓痕時易左右竄動。排除辦法是更換鋼線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時其緊度應適宜。85模切壓痕加工中常見故障及處理6）壓痕線無規(guī)則。原因是鋼線墊紙彩盒紙毛之解決方案86彩盒紙毛之解決方案86紙毛產(chǎn)生的原因分析不同紙張對起毛的影響。通常高質量的原生紙纖維較長而且結合緊密，而再生紙張的纖維較短且疏松。然而現(xiàn)階段大多數(shù)廠家需要降低包裝成本及推廣紙品循環(huán)再生的環(huán)保意識，于是，越來越多的人喜歡用再生紙。87紙毛產(chǎn)生的原因分析不同紙張對起毛的影響。通常高質量的原生紙纖紙毛問題之解決方案選擇高質量的模切材料？----刀

1、在一般高檔模切刀的刀鋒上，我們可用放大鏡觀察到很多氣孔和瑕疵、毛刺、凹凸不平的粗躁面，即刀鋒并不很光滑，這是產(chǎn)生紙塵的原因之一。在模切時會和疏松的紙張纖維組織發(fā)生劇烈的摩擦，就會產(chǎn)生大量的紙毛。2、特別是直紋處理的模切刀，表面上很鋒利，但實際上瑕疵特別多，起塵的機會最大。3、奧地利寶拿Supreme至尊刀就是專門針對起塵或起毛而精心設計的。它運用一種特別的金屬涂料，像對墻壁進行批蕩一樣，將氣孔和瑕疵填平、批滑，這樣就大大減少了紙塵的產(chǎn)生，更適用于模切再生紙。4、刀與紙邊的摩擦力減少，還可減少對刀鋒的機械性磨損，使得模切刀的耐用性增強。這種刀最適于模切藥盒、化妝品盒、食品盒、煙盒等長版且要求無塵的產(chǎn)品。

88紙毛問題之解決方案選擇高質量的模切材料？----刀88紙毛問題之解決方案選擇高質量的模切材料？----海綿條作用主要有兩個：一：模切完成后的瞬間把紙張反彈，讓紙張從模切刀上剝離出來，另外的一個重要的作用是在模切的時候牢牢的壓住紙張，不讓紙張錯位或拉扯。保證海綿條完全起作用的前提是：一、優(yōu)質的海綿條二、合適的硬度和高度三、合適的安裝位置89紙毛問題之解決方案選擇高質量的模切材料？----海綿條89紙毛問題之解決方案一個彩盒模切起毛的主要原因是，模切刀與海綿膠條的配套及安裝不合規(guī)范。海綿膠必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利地將紙張切開。不同紙張應選用不同硬度的海綿膠，安放的位置及高度也很考究。90紙毛問題之解決方案一個彩盒模切起毛的主要原因是，模切刀與海綿紙毛問題之解決方案反彈海綿膠硬度的選擇原則

1）模切刀之間的距離如果小于8mm，則應選擇硬度為HS600的海綿膠。2）模切刀之間的距離如果大于8mm，則應選擇硬度為HS250（瓦楞紙板）或350（卡紙）的海綿膠。3）模切刀與鋼線之間的距離如果小于10mm，則應選用硬度為HS700的拱型海綿膠；如果大于10mm，則應選用硬度為HS350的海綿膠。4）模切刀的打口位使用硬度為HS700的拱型膠，用于保護連點不被拉斷。91紙毛問題之解決方案反彈海綿膠硬度的選擇原則91紙毛問題之解決方案彩盒模切出現(xiàn)起毛、起塵現(xiàn)象還與模切機的精度、底鋼板的平整度及壓力調整有關。如果胡亂加大壓力，再好的刀、再好的海綿膠也不頂用。自動模切機開始調壓力時應先調節(jié)到80％左右切穿；根據(jù)不同位置，利用補底材料補穿；然后鎖定該壓力進行正式模切。這樣不但模切效果好，而且生產(chǎn)速度快。92紙毛問題之解決方案彩盒模切出現(xiàn)起毛、起塵現(xiàn)象還與模切機紙毛問題之解決方案常用的海綿膠有以下幾種：

1）350透氣型海綿膠壓縮率為35％，模切壽命達100萬次，模切速度為9000次/小時，適用于卡紙模切。2）200密封拱型海綿膠壓縮率為50％，模切壽命達25萬次，模切速度為7500次/小時，適用于模切瓦楞紙板。3）600固體型膠條適用于狹窄部位，如模切刀之間距離小于8mm的位置。4）700拱型膠條用于模切刀打口位及刀與鋼線之間的距離小于10mm的位置。93紙毛問題之解決方案常用的海綿膠有以下幾種：93紙毛問題之解決方案海綿膠條應離開模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則，海綿膠條在受壓后只能向刀身的反方向膨脹，這將造成向兩邊拉紙的故障，在模切刀還未來得及切開紙張時，紙張已被海綿膠拉斷，于是就會產(chǎn)生起毛及紙塵。另外，海綿膠應高出刀鋒1.2mm左右，并視不同的硬度作適當調節(jié)。若海綿膠硬度大于HS350，則海綿膠應高出刀鋒不到1.2mm，若海綿膠硬度小于HS350，則海綿膠應高出刀鋒1.2mm以上。原則上,越軟的海綿膠,高度越要高。海綿膠的高度正確,可使模切版制作更快速。

94紙毛問題之解決方案海綿膠條應離開模切刀身兩邊最少1mm的距離紙毛問題之解決方案

平衡的重要作用在整個模切版上，海綿膠的數(shù)量、硬度、高度應在各個位置進行均衡的分布，在平衡刀的兩邊也應布置海綿膠模切版上所有材料——模切刀、模切鋼線、海綿膠的高度、硬度都應該平衡。這樣不但有好的模切效果，而且可以提高自動模切機的速度。95紙毛問題之解決方案平衡的重要作用951、有事業(yè)的峰巒上，有汗水的溪流飛淌；在智慧的珍珠里，有勤奮的心血閃光。2、人們走過的每一個足跡，都是自己生命的留言；留給今天翻過的日歷，留給未來永久的歷史。3、人生是一座可以采掘開拓的金礦，但總是因為人們的勤奮程度不同，給予人們的回報也不相同。4、理想之風扯滿人生的帆；奮斗之桿舉起理想之旗。5、人應該學會走自己的路，但更應該掌握手中的羅盤。6、不能因為人生的道路坎坷，就使自己的身軀變得彎曲；不能因為生活的歷程漫長，就使求索的腳步遲緩。7、人生的意義在理想的光輝中閃爍；生命的價值在創(chuàng)造的生活中閃現(xiàn)。8、只有走完平凡的路程，才能達到偉大的目標。9、奮斗目標是人生的精神支柱。10、共同的事業(yè)，共同的斗爭，可以使人們產(chǎn)生忍受一切的力量?！獖W斯特洛夫斯基11、屬于每個人的道路，都在每個人的足下；屬于每個人的歷史，都在每個人的身后。12、終于有一天，海水和淚都是甜的。13、有志者自有千方百計，無志者只有千難萬難。14、貧不足羞，可羞是貧而無志?！獏卫?5、人，只要有一種信念，有所追求，什么艱苦都能忍受，什么環(huán)境也都能適應。——丁玲16、人生的途程是遙遠的，只要雙腳不息地前行，道路就會向遠方延伸。17、理想是人生的堅實支柱，如果失去了生活的理想，精神也就會隨之而癱瘓。18、目標不是都能達到的，但它可以作為瞄準點。28、我學習了一生，現(xiàn)在我還在學習，而將來，只要我還有精力，我還要學習下去?！獎e林斯基

29、任何時候我也不會滿足，越是讀書，就越是深刻的感到不滿足，越是感到自己的知識貧乏。——馬克思

30、外國語是人生斗爭的一種武器?！R克思

31、學習這件事不在乎有沒有人教你，最重要的是在于你自己有沒有覺悟和恒心。——法布爾

32、筆落驚風雨,詩成泣鬼神?！鸥?/p>

33、別裁偽體親風雅,轉益多師是汝師?！鸥?8、我學習了一生，現(xiàn)在我還在學習，而將來，只要我還有精力，我還要學習下去?！獎e林斯基

29、任何時候我也不會滿足，越是讀書，就越是深刻的感到不滿足，越是感到自己的知識貧乏。——馬克思

30、外國語是人生斗爭的一種武器?！R克思

31、學習這件事不在乎有沒有人教你，最重要的是在于你自己有沒有覺悟和恒心?！ú紶?/p>

32、筆落驚風雨,詩成泣鬼神。——杜甫

33、別裁偽體親風雅,轉益多師是汝師?！鸥?、有事業(yè)的峰巒上，有汗水的溪流飛淌；在智慧的珍珠里，有勤奮96模切工藝

彩盒部97模切工藝

彩盒部1刀之刃最常用的刀刃角度有52、46和42度。沖切標簽使用30度刀刃。刀刃硬化技術—以青島山特維克的產(chǎn)品QINFEX為例：淬火硬化后的刀體硬度為維氏硬度：HV340-520（相當于肖氏HS48-68)。經(jīng)過硬化處理后的刀刃，硬度高達HV560-720（肖氏硬度HSW71-83）。所有可彎曲的鋼線刀，在表面都有一層柔軟的脫碳層。98刀之刃最常用的刀刃角度有52、46和42度。2刀之刃鋼線刀的刃口是通過磨削加工或刨削加工而成的。切割普通紙板與瓦楞紙板，刨削開刃的刀片可減少紙屑和碎末。是紙制品包裝業(yè)中最常用的刀片類型。磨削技術開刃的刀片可以有效切割塑料、鋁箔紙及合成紙。雖然非常鋒利，但是卻容易在制版和裝版的過程中受到損害。99刀之刃鋼線刀的刃口是通過磨削加工或刨削加工而成的。3刀之刃減磨涂層--刀刃上加涂一層。主要作用是減少摩擦。涂層有兩種：軟性和硬性。軟性的涂層在沖切的第一個高強階段起到保護的作用，讓切割壓力減小。在切割摩擦性強的材料的整個過程中，硬涂層都起到保護作用，使刃口不受損害。硬涂層的彎曲性比軟涂層要差一些，在切割時可能會脫落。100刀之刃減磨涂層--刀刃上加涂一層。主要作用是減少摩擦。4刀之刃從刀刃的角度上分：

中心刀峰、側面刀峰、高峰、低峰、雙峰中心刀鋒刀：一般卡紙101刀之刃從刀刃的角度上分：5刀片的質量特性彎曲性厚度硬度彈性回跳（韌性）表面平凹度刀刃鋒利度及形狀刀脊形狀刀刃硬度及淬火深度卷曲扭曲度及邊彎曲高度102刀片的質量特性彎曲性6刀片的質量特性刀片的彎曲性---★★★★★彎曲時，無論是刀體還是刀刃都不可以出現(xiàn)裂痕。在硬化加工過程中設定的硬度、微觀結構及脫碳直接決定了刀片的彎曲性。此外，刀刃的成型處理、硬度與淬火深度都對彎曲性有一定的影響。刀體的厚度---★★★★必須控制在極小的公差范圍之內。103刀片的質量特性刀片的彎曲性---★★★★★7刀片的質量特性刀片的硬度---★★★★★

根據(jù)穩(wěn)定性和剛性加以選擇，因為切割不同材料需要的穩(wěn)定性和剛性不同。同時刀體的硬度要限定在很小的區(qū)域內，彎曲時刀片才能具備均衡的韌性和彎曲性。主要有兩種:單一硬度和刀刃淬火處理。單一硬度：刀身和刀峰的硬度是一樣的，一般在450HV左右。淬火刀刃的硬度一般在640HV以上。批量大的產(chǎn)品一般都采用此類刀峰。104刀片的質量特性刀片的硬度---★★★★★8刀片的質量特性韌性或彎曲隨意性---★★是由硬度、微觀結構、脫碳情況及厚度決定的。105刀片的質量特性韌性或彎曲隨意性---★★9刀片的質量特性刀片的表面--★★★

保持干凈。表面保護膜技術——防止生銹，避免使用防銹油帶來的麻煩。鋒利、準確、精確的刃口形狀---★★★★★刀背的兩楞應該有一定的倒角---★★106刀片的質量特性刀片的表面--★★★10刀片的質量特性硬度和刀刃的淬硬深度--★★★硬度和刀刃的淬火深度過多的增加會使刀片的壽命延長，但是彎曲性下降。山特維克鋼鐵公司研究中心實驗室證明：刀刃的硬度如果提高14%，其磨損就會減少30%。107刀片的質量特性硬度和刀刃的淬硬深度--★★★11如何選擇優(yōu)質的模切刀？優(yōu)質模切刀應具備的特性

1.選用優(yōu)質的鋼材：鋼分子結構緊密，刀身富有柔刃性，受彎后無太大的回彈，分子結構仍保持緊密的聯(lián)結。

2.精湛的表面退碳處理：將較脆的碳分子從模切刀的表層退去，使刀片受彎時不致表面脆裂，而導致刀身斷裂。仿似一層軟皮組織將刀身包起，更加便于彎曲成形。

3.優(yōu)秀的熱處理：可以根據(jù)客戶不同要求將模切刀調節(jié)至不同硬度，并將刀身調軟便于彎曲而將刀峰調硬使之耐用。

108如何選擇優(yōu)質的模切刀？優(yōu)質模切刀應具備的特性

1.選用優(yōu)質的如何選擇優(yōu)質的模切刀？4.極高的精度：模切刀精度越高，模切機調壓時間越短，機械磨損越低，生產(chǎn)速度越快，模切效果越好。特別是不干膠商標的模切，無精度的模切刀根本不合格。

5.應擁有更多規(guī)格、型號供客戶選擇：模切刀的選擇應擁有更多規(guī)格、型號供客戶選擇：模切刀的選擇應按三個原則去選擇：（1）生產(chǎn)是否長版；（2）客戶要求是否高；（3）所模切的圖案是否復雜。選擇最適合的型號、規(guī)格的模切刀是模切質量保證的關鍵。

109如何選擇優(yōu)質的模切刀？4.極高的精度：模切刀精度越高，模切如何區(qū)分優(yōu)質與劣質模切刀呢？1.刀峰經(jīng)淬火處理的刀由于刀身軟，刀峰硬，通常被稱為軟刀。而軟刀中，淬火處理面積的厚薄對耐用性影響很大，淬火面積大，承托刀身傳遞過來的機械壓力的能力越大，反之較硬的刀峰與較軟的刀身的接觸面積較少時，硬的部分會向軟的部分凹陷進去，或很易脫落，承托力不足或減至零，即刀的壽命縮短。當然也不能無限制增加淬火層面積，淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。高峰刀的刀刃由于大面積去掉了表面脫碳層，因而比刀身較早出現(xiàn)裂紋。110如何區(qū)分優(yōu)質與劣質模切刀呢？1.刀峰經(jīng)淬火處理的刀由于如何區(qū)分優(yōu)質與劣質模切刀呢？640HV340HV111如何區(qū)分優(yōu)質與劣質模切刀呢？640HV340HV15如何區(qū)分優(yōu)質與劣質模切刀呢？2.精度越高的模切刀質量越好，檔次越高。以奧地利Bohler（寶拿）模切刀為例，其精度達±0.02mm，且A、B、C類刀上本身的精度可達±0.007mm，比如長期選用A類刀，那么A類刀的精度可以過到±0.007mm（B類、C類同樣），這種做法方便于用戶。只要用戶指定購買同類刀，價格并未改變，而可得到精度工差很多時在±0.08mm，而普通補底紙也只有0.05mm厚，公差之大難于用補底紙來補。特別是對于精度要求極高的不干膠模切，這些粗糙的模切刀根本不合格。112如何區(qū)分優(yōu)質與劣質模切刀呢？2.精度越高的模切刀質量越好如何區(qū)分優(yōu)質與劣質模切刀呢？3.不同硬度的品種選擇，有利于適應不同的需要。有些品牌只有一、二個硬度的刀，對于模切較厚的材料根本不能勝任。另一方面，如果只有很硬的刀，對于圖案復雜的木模成型又很成問題?；蛘哂袝r用戶勉強使用同一款刀于不同要求的模切生產(chǎn)上，未能達至最佳的效果,所以多品種選擇是優(yōu)質品牌的特色。113如何區(qū)分優(yōu)質與劣質模切刀呢？3.不同硬度的品種選擇，有高矮峰的選擇114高矮峰的選擇18高矮峰的選擇選擇優(yōu)質的模切刀時應注意根據(jù)所模切材料的厚薄而選擇高峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄紙又可以切厚紙，既可以用在單張的自動模切機上，又可以用在同時模切二、三張紙的手搖模切機上，使用范圍很廣。但如果用戶的產(chǎn)品單一，而且都是薄卡紙，如煙包生產(chǎn)廠，長期模切低于400克厚度的煙盒，那么這里建議選用矮峰刀，因這些廠通常用自動模切機，單張紙模切，速度快，數(shù)量大，矮峰刀可滿足。對于更長版更耐用的要求，因為矮峰刀的刀峰的剛度比高峰更高，所以承受壓力更穩(wěn)定，耐用性更持久。

115高矮峰的選擇選擇優(yōu)質的模切刀時應注意根據(jù)所模切材料的厚薄而選刀紋的選擇選擇優(yōu)質的模切刀時應留意刀峰的橫紋處理或直紋處理，橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩(wěn)定性及精度更高，受彎后亦不易開裂，而直紋處理的刀表面好像很鋒利，便模切時切在鋼板面上，時間不長便很易鈍口,同時，受彎后也易于開裂，所以除了模切膠片產(chǎn)品時，選用直紋刀較為順暢外，模切紙質產(chǎn)品最好是選用橫紋處理的模切刀。116刀紋的選擇選擇優(yōu)質的模切刀時應留意刀峰的橫紋處理或直紋處理，刀紋的選擇117刀紋的選擇21刀紋的選擇118刀紋的選擇22奧地利Bohler（寶拿）公司的Supreme（至尊）刀119奧地利Bohler（寶拿）公司的Supreme（至尊）刀23奧地利Bohler（寶拿）公司的Supreme（至尊）刀用特殊的金屬涂料涂于優(yōu)質模切刀之刀峰上，填平毛細氣孔及間隙坑紋。刀峰更順滑，刀與紙之間磨擦力更小，機械磨損減少，不易產(chǎn)生紙塵。更適宜模切再造紙；特別是高要求的產(chǎn)品，如藥盒、食品盒、不許粘紙塵的包裝盒應選用Supreme（至尊）刀，可達200萬次模切，是目前最高檔的模切刀，堪稱“模切刀之王”。

120奧地利Bohler（寶拿）公司的Supreme（至尊）刀用特調整壓力調整版面壓力。一般分兩步進行。先調整鋼刀的壓力：墊紙后，先開機壓印幾次，目的是將鋼刀碰平、靠緊墊版，然后用面積大于模切版版面的紙板（通常使用400～500g/m2）進行試壓，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙層數(shù)的方法，使版面各刀線壓力達到均勻一致；再調整鋼線的壓力；一般鋼線比鋼刀低0.8mm，為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應根據(jù)所模壓紙板的性質對鋼線的壓力進行。調整在只將紙板厚度作為主要因素來考慮時，一般根據(jù)所壓紙板的厚度，采用理論計算法或以測試為基礎的經(jīng)驗估算法來確定墊紙的厚度。121調整壓力調整版面壓力。一般分兩步進行。先調調整壓力

采用理論計算法計算墊紙厚度的公式如下：

X＝（鋼刀高度－鋼線高度）－h(huán)

式中：X為墊紙厚度；h為被壓切紙板的厚度。122調整壓力采用理論計算法計算墊紙厚度的壓力的確定模切壓力的理論計算公式如下：

P＝KσA

式中：P為模壓所需要的力；σ為模壓中單位面積剪切應力值，其參考值見后表；A為模壓分離面的實際面積，可根據(jù)模切材料厚度和周長來計算；K為考慮模壓過程的實際條件和各種技術因素影響的系數(shù)，K值范圍在0.76～1.34之間。

在工廠實際生產(chǎn)中，往往以試驗法來確定各單位長度上的模切力F的數(shù)值，然后再計算模切壓力的大小，即先在試驗材料用的壓力機上裝上一定長度的鋼刀和鋼線，再放上需加工的紙板，對紙板加壓，直到切斷和壓出要求的線痕為止；記下此時壓力表的讀數(shù)，重復10次，取其平均值，再將測得的壓力P；除以切口和壓線的總長度l，即可求得單位長度的平均模切力F=P1/l。123壓力的確定模切壓壓力的確定模壓中單位面積剪切應力參考表紙板厚度(mm)＜0.5＜1.5＜3.0＜4.5＞4.5

模壓中單位面積剪切

應力值σ(kgf/mm2)＜1411～1310～129～10＜9124壓力的確定模壓力的確定所需的模切壓力可用下式計算：

P＝K1·L·F

式中：P為模切壓力；L為模切周邊總長（包括切口和壓線）；F為單位長度切口和壓線的模切力；K1為考慮實際生產(chǎn)中各種不利因素的系數(shù)，取K1＝1.3。125壓力的確定所需的模切壓模切工藝設計模壓工藝設計的任務包括：一、模壓版面的大小，應與所選用設備的規(guī)格和工作能力相匹配，既要保證加工質量，又要較好發(fā)揮設備的能力；二、確定模壓版的種類；三、選擇模版所用材料及規(guī)格；四、模版的格位應與印刷格位相符；五、工作部分應居于模版的中央位置；六、線條、圖形的移植，要保證產(chǎn)品所要求的精度；七、版面刀線要對直，縱橫刀線互成直角并與模版?zhèn)冗吰叫?，斷刀、斷線要對齊。126模切工藝設計模壓工模切工藝設計----咬口空白是由前紙邊到第一條模切刀，允許送紙入模切機，不要裝模切刀在這個范圍。橫放的第一條模切刀從木版邊緣必須裝在13mm的距離處，可以獲得最大的模切尺寸和不會損壞咬牙。對于BOBST模切機而言，標準咬口空白的尺寸是13mm，但是可以從9mm到17mm?？梢约哟笠Э诳瞻椎某叽?，也可以取消咬口空白的尺寸（但是不帶前廢）127模切工藝設計----咬口空白是由前紙邊到第一條模切模切工藝設計----咬口空白128模切工藝設計----咬口空白32模切工藝設計----一定要圓角

使用圓角代替尖角，這樣可避免在尖角拼接形成不需要的連接。129模切工藝設計----一定要圓角使用圓角代模切工藝設計----一定要圓角

使用圓角代替尖角，這樣可避免在尖角拼接形成不需要的連接。130模切工藝設計----一定要圓角使用圓角代模切工藝設計----避免窄小位為了易于清廢，窄小廢紙的闊度不可小于5mm。131模切工藝設計----避免窄小位為了易于清廢，窄小廢模切工藝設計----避免窄小位

為了容易清除窄小的廢紙，可以更改廢紙獲得一個錐形的廢紙或加長長度邊的一部分。132模切工藝設計----避免窄小位為了容易清模切工藝設計----避免窄小位

為了容易清除窄小的廢紙，可以更改廢紙獲得一個錐形的廢紙或加長長度邊的一部分。133模切工藝設計----避免窄小位為了容易清模切工藝設計----避免窄小位134模切工藝設計----避免窄小位38模切工藝設計----斜線和直線的拼接拼接一個斜在一條直線是很難實現(xiàn)，建議在斜位的末端做一個圓角90度的拼接。

以下是錯誤的做法：135模切工藝設計----斜線和直線的拼接拼接一個斜在一模切工藝設計----斜線和直線的拼接以下是正確的做法：136模切工藝設計----斜線和直線的拼接以下是正確的做模切工藝設計----和圓相切和一個圓相切的一條直的模切刀拼接實際上很難，建議把半徑r中心點一個a的位置距離小于r的尺寸。a的尺寸必須是大于0.8的r。137模切工藝設計----和圓相切和一個圓相切的一條直的模切工藝設計----糊盒位彩盒的糊盒位必須是圓角138模切工藝設計----糊盒位彩盒的糊盒位必須是圓角4模切工藝設計----切口切口輕微地越過壓痕線，折疊很容易。139模切工藝設計----切口切口輕微地越過壓痕線，折疊模切工藝設計----分切廢紙刀140模切工藝設計----分切廢紙刀44模切工藝設計----分切廢紙刀分切后面的廢紙，方便敲紙。141模切工藝設計----分切廢紙刀分切后面的廢紙，方便模切工藝設計----分切廢紙刀

從側面分切后面的廢紙，可以避免廢紙扣在可以移動的清廢支架上。142模切工藝設計----分切廢紙刀從側面分切模切工藝設計----分切廢紙刀從前規(guī)分切側面的廢紙143模切工藝設計----分切廢紙刀從前規(guī)分切側面的廢紙模切工藝設計----分切廢紙刀可以獲得較直的廢紙，方便敲紙。144模切工藝設計----分切廢紙刀可以獲得較直的廢紙，模切工藝設計----分切廢紙刀的位置單刀排版145模切工藝設計----分切廢紙刀的位置單刀排版49模切工藝設計----分切廢紙刀的位置雙刀排版146模切工藝設計----分切廢紙刀的位置雙刀排版50模切工藝設計----中心線凹位147模切工藝設計----中心線凹位51模切工藝設計----厚過0.6mm的紙板模切厚過0.6mm的紙板，建議使用中心雙峰刀。主要優(yōu)點是比較窄的刀刃容易切進紙板和減少兩邊凸起。148模切工藝設計----厚過0.6mm的紙板模切厚過0模切工藝設計----安裝接刀149模切工藝設計----安裝接刀53模切工藝設計----過橋150模切工藝設計----過橋54模切工藝設計----間隔刀有間隔刀的位置必須去掉底膜。151模切工藝設計----間隔刀有間隔刀的位置必須去掉底模切工藝設計包裝產(chǎn)品的結構設計時應考慮模切的工藝性：（1）開槽開孔的刀線應盡量采用整線，線條轉彎處應帶圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接。152模切工藝設計包裝產(chǎn)品模切工藝設計（2）兩條線的接頭處，應防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象。153模切工藝設計（2）兩條模切工藝設計（3）避免多個相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結，應增大其連接部分，使其連成一塊，便于清廢，154模切工藝設計（3）避免多個相鄰模切工藝設計

（4）防止出現(xiàn)連續(xù)的多個尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角。155模切工藝設計（4）防止模切工藝設計

（5）防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、鋼刀易松動，并降低模切適性；應改為圓弧或加大其相遇角。156模切工藝設計（5）防止模切工藝設計紙張紋路、濕度對模切有影響需要對裱的產(chǎn)品，必須把背紙的紋路和面紙的紋路交叉使用，避免成型后的彩盒因為收縮不一致而引起變形。157模切工藝設計紙張紋路、濕度對模模切版的制作——木板開槽（1）底版的制作。就是按照產(chǎn)品設計或樣品的要求，將平面展開圖上所需裁切的模切線和折疊的壓痕線圖形，按實樣大小比例，準確無誤地復制到底版上，并制出鑲嵌刀線的狹縫。而圖樣復制的準確性及嵌縫的優(yōu)劣是影響模壓工藝質量的關鍵。

制作底版有多種方法：一種是用手工制版，即將圖樣繪制或粘貼到底板上，再用線鋸據(jù)縫。模板的準確度完全取決于操作者個人的技術水平；

158模切版的制作——木板開槽（1）底版的制作。就是按照產(chǎn)品設模切版的制作——木板開槽二是采用現(xiàn)代技術，用X和Y的坐標系統(tǒng)、分段重復的方法以及數(shù)控計算機系統(tǒng)等，使轉移復制圖樣的作業(yè)自動化，加上模版制作設備的改進，使制作的模版能以較高的精確度來滿足加工的要求；近年來又出現(xiàn)了激光制版系統(tǒng)，可將制版的精確度和自動化程度提高到一個新的高度，可完全排除人為的誤差。159模切版的制作——木板開槽二是采用現(xiàn)代技術，用X和Y的坐標系統(tǒng)模切版的制作——木板開槽之激光制版

1)激光切割速度快、周期短。激光切割可提高工效幾倍至十幾倍。一般情況下，一塊模切版只需1～3小時即可完成編程及切割任務。

2)質量好、精密度高。激光制作模壓版由計算機控制，尺寸精度可提高一個數(shù)量級，誤差±0.05mm。任何復雜圖形都可加工。對于異型板、多聯(lián)版及一刀分兩色、兩邊無雜色的模壓版，用傳統(tǒng)工藝制作非常困難，而激光工藝的積累誤差很小，制成品非常精美。160模切版的制作——木板開槽之激光制版1)激光切割速度快、周期模切版的制作——木板開槽之激光制版(3)重復性好。計算機編制的程序可以存儲，大批生產(chǎn)時，需要多塊相同的模壓版，新工藝只需調出程序再切制即可，有極好的重復性，而傳統(tǒng)工藝則無法辦到。(4)切線槽好，易于排刀

兩點刀，0.07mm161模切版的制作——木板開槽之激光制版(3)重復性好。65國內模切版加工工藝的現(xiàn)狀從設備的角度來講，印刷-模切的能力已經(jīng)很強，并已規(guī)模化。但是，從總體上來講，模切版的加工技術卻始終提高不上去。

目前我國模切版的加工主要有以下幾種情況：1.只能加工木質模版。由于版材采用木板，所以加工精度差，平整度低，最多只能換刀三次，模切版壽命短，不適合對大印數(shù)的印品進行模切。

162國內模切版加工工藝的現(xiàn)狀從設備的角度來講，印刷-模切的國內模切版加工工藝的現(xiàn)狀2.在開嵌刀槽這一重要工藝上，多以手工切割為主，僅有少量采用較先進的激光切割工藝。而手工操作則難以保證刀槽的直線精度，以及寬度和深度方向的精度，同時重復精度也較差。在激光切割方面，國內切割刀槽的激光切割機多是從工業(yè)激光切割機改裝而來，在很多方面不能滿足模版制作的要求，如激光頻率低、聚光性差、聚光角度大等。這些都會對模版的質量有影響：刀槽會產(chǎn)生上下寬度差、藏刀易松動等。降低了模切版的使用壽命，同時也會影響模切的精度3.刀條、膠條的加工工藝主要依靠手工，機械化程度極低，加工周期長，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。

163國內模切版加工工藝的現(xiàn)狀2.在開嵌刀槽這一重要工藝上，多以世界模切版加工工藝的現(xiàn)狀與發(fā)展1.設計電腦化

在國外，一些大的模切版加工公司在產(chǎn)品創(chuàng)意、設計、修改、模擬到制作全過程使用電腦，并與后工序聯(lián)網(wǎng)，極大地縮短了周期、加快生產(chǎn)進度。2.切割激光化

除非版材是玻璃纖維等合成材料時，才會用高壓水刀開嵌刀槽；對于木版、鋼版等普通版材，一般都采用激光切割的方法。這不僅使模切版具有穩(wěn)定持久的高品質，而且壽命長、重復精度高。

164世界模切版加工工藝的現(xiàn)狀與發(fā)展1.設計電腦化

在國外，世界模切版加工工藝的現(xiàn)狀與發(fā)展3.加工機械自動化、成套化、專業(yè)化

目前，國內模切版加工具有"二多一少"--手工加工成分多、單機工作多、專業(yè)化程度少--的特點。與之相比，國外模切版加工工藝則從它的機械自動化、成套化、專業(yè)化幾方面體現(xiàn)出先進性。比如歐洲著名的模切版加工機械公司--ELCEDE，它的產(chǎn)品就覆蓋了整個模切版制作全過程：各種功率的專業(yè)激光切割機、自動底版切割機、自動刀條加工系統(tǒng)（包括斷刀、彎刀、打缺口等功能）等。165世界模切版加工工藝的現(xiàn)狀與發(fā)展3.加工機械自動化、成套化、世界模切版加工工藝的現(xiàn)狀與發(fā)展4.產(chǎn)品的多層次化

模切和印刷一樣也分長版和短版，所以對模切版的壽命就有不同的要求。一般來說，用來模切、壓痕的刀條的質量時可以穩(wěn)定控制的，所以模切版能更換刀條的次數(shù)就成了決定它壽命的主要因素。比較多層壓縮木版、玻璃纖維版和復合鋼版的換刀次數(shù)為：壓縮木版3次；玻璃纖維版6次；復合鋼版12次以上。其中復合鋼版的結構為上下是鋼版，中間為合成塑料填充料，壽命長、精度高，特別適合煙盒、食品包裝盒等長版及特長版的模切。

166世界模切版加工工藝的現(xiàn)狀與發(fā)展4.產(chǎn)品的多層次化

模切模切版的種類和比較木刀版纖維刀版三文治鋼刀版制造材料優(yōu)質多層夾板玻璃纖維強化塑料鋼制底面版配合成塑料夾層

切割形式激光水切割激光換刀次數(shù)2-3次6-7次12次以上變化情況受濕度及溫度差影響不受濕度及溫度差影響價格比較12—3倍4—5倍167模切版的種類和比較模切版的種類和比較誤差程度木刀版纖維刀版三文治鋼刀版0—100mm±0.15mm單一紙盒單一紙盒100-200mm±0.20mm±0.13mm

±0.10mm

200-300mm±0.30mm300-400mm±0.40mm整體尺寸整體尺寸400-500mm±0.50mm±0.30mm

±0.20mm

500-1000mm±0.60mm大于1000mm±0.70mm168模切版的種類和比較誤差程度木刀版模切版的制作—鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工就是按設計要求，將模壓用的鋼刀和鋼線鍘切成最大的成型線段，再將