C307催化劑操作手冊

C307型中低壓合成甲醇催化劑操作手 冊南化集團爭論院2023年八月 C307型中低壓合成甲醇催化劑操作手冊 第第16頁C307型中低壓合成甲醇催化劑操作手冊1C307型中低壓合成甲醇催化劑用于碳氧化物和氫在確定條件下合成甲醇，其化學反響式如下：CO＋H2→CH3OH＋90.64KJ/molCO2＋H2→CH3OH＋H2O＋49.47KJ/mol〔煤、工業(yè)尾氣等〕的低、中壓合成甲醇流程。產品性質化學成份：催化劑主要由銅、鋅、鋁等氧化物所組成。主要物性：兩端為球面的黑色圓柱體外形尺寸：Ф5×〔4～5〕mm堆密度：1.4～1.6 kg/l比表面：90～110 m2/g產品包裝和貯運C30750kg。產品在運輸和存儲過程中，應保持密封，防潮、防污染，制止摔碰和翻滾。催化劑的裝填催化劑的裝填與碎片。先裝合成塔底部氧化鋁球，翻開上人孔，工人從人孔進入塔內，過篩后的100～200㎜高Φ8～10㎜氧化鋁球。然后進展催化劑粉末吹除。催化劑裝填留意事項人員嚴禁在搬運過程中滾動、摔打催化劑桶。安排專人負責開桶、核對催化劑型號、數(shù)量。刷去鐵銹，檢查塔內有無堵塞物或遺留的工具。計量人員必需準確記錄催化劑的裝填量，并準時與裝填人員聯(lián)系。裝填人員入塔前應將手表、鑰匙及口袋內一切雜物掏出，以防止掉入合成板平坦催化劑外表。催化劑放入桶中密封好，并將催化劑桶放置在枯燥的屋內。員應配戴安全帶。產品活化形成的關鍵步驟。C307型甲醇催化劑復原的方程式為：CuO+H2==Cu+H2O+86.7 kJ/molCuO+CO==Cu+CO2+128.1 為更好地把握復原氣體的流量，催化劑升溫復原前需安裝一個Ф2~20的配200~1000的指針式或浮子式流量計。O2＜0.2%；啟動循環(huán)機，進展氮氣循環(huán)，開頭升溫。為保證有足夠的氣體空速，建議在0.5～1.0MPa壓力下進展升溫復原。升溫復原進程是一種既便利又準確的方法。當溫升至170℃便可向回路參與氫氣2N2-H氣，初始配氫〔包括一氧化碳〕0.5%，隨時分析合成塔進、出口的氫濃度，由調整進口氫濃度或合成2完成，可向回路導入合成氣進展生產。階段時間〔h〕階段階段時間〔h〕階段累計塔熱點溫度〔℃〕升溫速率〔℃/h〕進塔氣H濃度〔%〕2升溫ⅠⅡⅢⅣ10408230707880170→190190→210210→23023020.52.50H20.5→1還原1→22→88→25Ⅰ22初溫→6020～250Ⅱ121460→12050Ⅲ519120→170100Ⅳ12017000正常生產COCO2行，進展正常生產。定操作。工業(yè)生產操作條件：操作溫度：190～300℃最正確溫度：210～260℃操作壓力：3～15MPa操作空速：4000～20230h-1265℃時，易生成各種副產物，這都會損害催化劑，增大消耗，甚至影響到正常生產。停車車次數(shù)。短期停車，關閉合成穎氣，維持循環(huán)，系統(tǒng)保溫、保壓，等待開車。COCO2濃度＜0.5%之后，降溫、卸壓，用氮氣置換合格后，保持正壓，防止空氣滲入。鈍化、卸爐當需要更換催化劑時，應先對催化劑進展鈍化。鈍化前需用氮氣對系統(tǒng)進展HCO0.1%，100℃時，便可緩慢配入空2氣，對催化劑進展氧化。初始氧氣含量為0.5%，依據(jù)溫升狀況可漸漸提高氧濃20%以上，催化劑溫度不再上升為止。卸爐現(xiàn)場要加強防護，移開四周的易燃物，以免發(fā)生火災。催化劑使用中應留意的問題、毒物的影響硫是合成甲醇最常見的毒物，也是引起催化劑活性衰退的主要因素，它打算H2S和COS外，還含義RSH、CS2、硫醚等有機硫，雖然此類硫相對含量較少，但難以脫除。0.1ppm。0.01ppm。設備管道中的雜質Fe、Ni、SiO2等雜質如帶入催化床