下穿式隧道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

.47/47下穿式隧道施工監(jiān)理細(xì)則6.1隧道工程基坑支護(hù)與止水帷幕施工本項(xiàng)目地基承載力較低,地下水位高,地基屬嚴(yán)重液化等級,結(jié)合地質(zhì)資料,本項(xiàng)目下穿式隧道工程采取鉆孔灌注樁及鋼板樁支護(hù)加止水帷幕的方案。止水帷幕采取雙層深層攪拌樁及單排高壓旋噴樁外,其他區(qū)間均采用雙層深層攪拌樁處理方案。基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量,將直接關(guān)系到基坑開挖的施工安全和防水效果,同時(shí)深層攪拌樁屬隱蔽工程,也是容易發(fā)生偷工減料的地方,給工程建設(shè)留下隱患,構(gòu)成本項(xiàng)目的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。結(jié)合工程特點(diǎn),我司分別制定了深層攪拌樁、高壓旋噴樁、鉆孔灌注樁、鋼板樁監(jiān)理工作要點(diǎn)如下：深層攪拌樁審核承包人的水泥品種、標(biāo)號等應(yīng)符合設(shè)計(jì)、合同的有關(guān)要求,必要時(shí)需對水泥廠家進(jìn)行考查,材料進(jìn)場后施工單位和監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行自檢和抽檢,符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,檢驗(yàn)合格后方可使用；通過試樁確定水泥攪拌樁施工工藝流程和各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù),確保能滿足攪拌樁設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。工藝試驗(yàn)過程中或完成后,必須按有關(guān)規(guī)定安排相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作,及時(shí)對工藝試驗(yàn)過程中暴露的問題進(jìn)行評價(jià),并提出改進(jìn)意見或建議,有必要進(jìn)行二次試驗(yàn)；嚴(yán)格檢查孔位偏差鉆和機(jī)鉆桿垂直度誤差需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,垂直度偏差不得大于1.5%,孔位偏差不得大于5cm；開機(jī)攪拌鉆進(jìn),逐級加速,檢查壓力不能小于施工參數(shù)、下沉速度不能大于施工參數(shù),下沉深度不小于設(shè)計(jì)要求；水泥攪拌樁必須全部穿過軟土層,并按設(shè)計(jì)要求深度進(jìn)入持力層；當(dāng)打入深度發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)深度相差很大,應(yīng)及時(shí)上報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行進(jìn)一步地質(zhì)詳勘,并作變更處理；提升鉆桿噴漿攪拌,檢查噴壓不能小于施工參數(shù)、提升速度是否滿足設(shè)計(jì)施工參數(shù),噴漿量不少于設(shè)計(jì)量；重復(fù)攪拌,壓力和下沉速度必須滿足施工參數(shù),并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求深度；為保證攪拌樁質(zhì)量,確定攪拌次數(shù)為四次噴漿四次攪拌,且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升,提升速度應(yīng)不大于0.8m/min。當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時(shí),宜停止提升,攪拌數(shù)秒。一旦因故停漿,應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5m以下,待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停漿40min以上,必須立即進(jìn)行全面清洗,防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊,影響施工；需加強(qiáng)水泥攪拌樁的施工檢查驗(yàn)收工作,應(yīng)及時(shí)抽取一定數(shù)量的樁進(jìn)行鉆芯取樣、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。.9止水帷幕攪拌樁要確保加固體的連續(xù)性,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求樁體搭接一定厚度,原則上每一施工段宜連續(xù)施工,相鄰樁體施工間隔時(shí)間不得超過24小時(shí)〔壁狀。深層攪拌樁施工常見質(zhì)量問題及預(yù)防方法〔1基坑開挖后,深層攪拌樁止水帷幕出現(xiàn)漏水涌砂,坑外地面下陷,危及鄰近建筑及道路,無法進(jìn)行基坑開挖施工。其原因分析為：①施工質(zhì)量差是未作成截水帷幕的主要原因。②基坑開挖后發(fā)現(xiàn)深層攪拌樁垂直度偏差過大,一些樁沒有按要求進(jìn)行搭接,樁間形成縫隙及孔洞。應(yīng)采取的預(yù)控方法是：①嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案和規(guī)范對截水樁搭接寬度的要求組織施工,通過試樁確定有效搭接寬度；②必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定施工,確保深層攪拌樁的垂直度?！?深層水泥攪拌樁體強(qiáng)度不足。現(xiàn)象是加固土樁,樁體加固劑的劑量少于室內(nèi)試配要求的劑量,使樁體強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。其原因分析為：①制樁過程中供粉不足,沒有形成連續(xù)供粉；②鉆頭提升過快,超過成樁試驗(yàn)所標(biāo)識的提升速度；③操作失誤,倘沒有噴粉即進(jìn)行提升作業(yè)；④使用的固化劑品種不同于實(shí)驗(yàn)標(biāo)定要求；⑤土質(zhì)發(fā)生變化,與試樁時(shí)土質(zhì)不同。應(yīng)采取的預(yù)控方法是：①加固劑〔噴粉必須連續(xù)供料,拌和必須均勻。儲料罐容量應(yīng)不小于一根樁的用量加備用量。當(dāng)儲量不足時(shí),不得進(jìn)行水泥攪拌樁施工；②施工工程中,操作人員必須記錄壓力、噴入量、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化,當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴料不足時(shí),及時(shí)下沉復(fù)噴,至滿足設(shè)計(jì)要求為止；③嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高和噴粉標(biāo)號,不得無故中斷、停噴。嚴(yán)禁尚沒噴粉就進(jìn)行提升操作；④成樁后經(jīng)檢測強(qiáng)度不足,按強(qiáng)度損失情況予以降級處理,必要時(shí)予以補(bǔ)打?！?深層攪拌樁體施工攪拌不均勻。原因分析為：①機(jī)械故障或供電中斷,施工中止,影響作業(yè)；②鉆頭提升速度均衡,而軟土基各層次的噴入阻力有差異,深度愈深,則阻力愈大,造成噴入量的差異；③施工操作時(shí)未按照規(guī)程進(jìn)行樁頭部分的復(fù)拌,即提升出地面,樁頭部分不均勻。應(yīng)采取的預(yù)控方法是：①施工時(shí),必須按規(guī)定進(jìn)行樁頭部分的復(fù)拌,使噴粉與地基土均勻拌和；②因故停機(jī)超過3h,粉體中斷,應(yīng)下沉重復(fù)攪拌,復(fù)拌重疊孔段應(yīng)大于1m；③成樁后經(jīng)檢測,拌和不均勻時(shí),應(yīng)關(guān)閉發(fā)送器,再次將鉆桿沉至要求的深度,再次攪拌提升至地面,以保證拌和均勻。深層水泥攪拌樁質(zhì)量監(jiān)理程序框圖熟悉設(shè)計(jì)文件,監(jiān)理人員崗前培訓(xùn)熟悉設(shè)計(jì)文件,監(jiān)理人員崗前培訓(xùn)審批開工報(bào)告,檢查機(jī)具狀態(tài)制定檢測方法和外委檢測單位驗(yàn)收原地面情況,批準(zhǔn)試驗(yàn)樁開工旁站試驗(yàn)樁施工,試驗(yàn)樁抽檢試驗(yàn)樁總結(jié),批準(zhǔn)正式開工監(jiān)理按規(guī)定頻率抽檢原材料全過程旁站水泥攪拌樁施工觸探、取芯、承載力試驗(yàn)及完工檢測簽認(rèn)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單及中間交工證書深層攪拌樁監(jiān)理程序框圖6.1.2高壓旋噴樁將使用的鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)孔位上,使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心,為保證鉆孔達(dá)到?jīng)]汁要求的垂直度,鉆機(jī)就位后作水平校正,使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置,旋噴注漿管的允許傾斜度不得大于1％。在設(shè)計(jì)樁位的中心先用鉆機(jī)鉆一為旋噴管插入用的導(dǎo)孔,鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm,孔深須達(dá)到預(yù)定的深度。實(shí)際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報(bào)告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。貫入注漿管即插管是將旋噴注漿管插入地層預(yù)定的深度。插管與鉆孔兩道工序合二而一,鉆孔完畢,插管作業(yè)即完成。高噴管下井前需在井口試驗(yàn)檢查,防止噴嘴堵塞。高噴管下至距孔底0.5m時(shí),應(yīng)先啟支漿泵送漿,同時(shí)旋轉(zhuǎn)下放,下至于孔底〔開噴深度后,再啟動高壓泵和空壓機(jī),各項(xiàng)參數(shù)正常后方可提升。漿液配制必須嚴(yán)格按照配比均勻上料,經(jīng)常檢查測定漿液比重,并做好記錄。當(dāng)噴射注漿管貫入土中,噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后,即可噴射注漿。水泥漿通過高壓泥漿泵形成高壓水泥漿,以>20MPa的壓力,通過噴射管由噴嘴向土中噴射,鉆桿一邊旋轉(zhuǎn),一邊向上提升,噴射的水泥漿一邊切削四周土體,一邊與土體攪拌混合,形成圓柱狀的水泥與土混合的加固體即旋噴樁。高壓噴射注漿完畢,應(yīng)迅速拔出噴射管,為防止?jié){液凝同收縮后產(chǎn)生的頂部空穴影響樁頂高程,在原孔位采用冒漿回灌。分節(jié)拆卸高噴管時(shí),動作要快,盡量縮短停機(jī)時(shí)間。因故停機(jī)〔卸管或處理故障時(shí),需將近高噴管下放至超過原高噴深度處,重新開機(jī)作業(yè),以避免回結(jié)體出現(xiàn)新層。較大礫石層或較硬地層應(yīng)降低提升速度,高噴參數(shù)不正常孔段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。采用兩序施工〔間隔一個防止串孔。高壓噴射注漿完畢,把噴射管等機(jī)具沖洗干凈,管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水,在地面上噴射,以使把泥漿泵,噴射管內(nèi)的漿液全部排出。高壓旋噴樁施工常見質(zhì)量問題及預(yù)防方法〔1基坑開挖后,止水帷幕不截水。分析其原因?yàn)椋孩俑邏盒龂姌杜c灌注樁在一般地質(zhì)情況下,可以結(jié)成帷幕,但在砂質(zhì)很不均勻?qū)又芯蜁a(chǎn)生問題。相同壓力下,高壓旋噴樁在不同的砂層中成形情況相差懸殊,在礫砂層中所形成的樁徑很大,高壓水泥漿在孔隙中流出很遠(yuǎn),有記錄達(dá)4m遠(yuǎn)。如鉆機(jī)拔桿速度較快,則形成樁體不密實(shí),有裂縫、空洞等缺陷。在中細(xì)砂中,孔隙小,漿液難擴(kuò)散,但往往出現(xiàn)局部縮小,與灌注樁結(jié)合不好的現(xiàn)象。②在樁較長的情況下,要做到控制垂直度,使兩種樁結(jié)合組成帷幕,確保不滲水,具有較高的施工難度。應(yīng)采取的預(yù)控方法：①制訂施工方案時(shí)應(yīng)詳細(xì)研究場地勘察報(bào)告,如有不均勻砂層時(shí),應(yīng)報(bào)告業(yè)主、設(shè)計(jì)單位是否改用其他方法或施工工藝。②在采用高壓注漿法時(shí),灌注樁施工應(yīng)記錄每根樁的垂直度,偏向何方,以便作高壓旋噴樁的施工參考。施工過程中,及時(shí)修整樁體偏移,使兩樁有良好結(jié)合,形成止水帷幕。③旋噴樁質(zhì)量控制的重點(diǎn)在于施工過程中進(jìn)行控制,即對操作者和操作工藝在操作過程中的控制。工程質(zhì)量控制實(shí)行施工單位自檢和監(jiān)理單位抽檢的雙控制,對重要工序：噴桿下設(shè)深度、注漿壓力、提速、轉(zhuǎn)速等全部實(shí)行旁站監(jiān)理,對每根樁的技術(shù)參數(shù)作詳細(xì)的記錄。〔2加固體強(qiáng)度不均、縮頸。其原因分析為：①旋噴方法與機(jī)具未根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。②旋噴設(shè)備出現(xiàn)故障<管路堵塞、串、漏、卡鉆等>,中斷施工。③拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量未能配合好,造成樁身直徑大小不勻,漿液有多有少。④沒有根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求和不同的旋噴方法,布置不同的樁位點(diǎn)。⑤旋噴的水泥漿與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻,直接影響加固效果。⑥穿過較硬的粘性土,產(chǎn)生縮頸。應(yīng)采取的預(yù)控方法是：①應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的旋噴法、不同的機(jī)具和不同的樁位布置。②族噴漿液前,應(yīng)作壓水壓漿壓氣試驗(yàn),檢查各部件各部位的密封性和高壓泵、鉆機(jī)等的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。一切正常后,方可配漿,準(zhǔn)備旋噴,保證旋噴連續(xù)進(jìn)行。③配漿時(shí)必須用篩過濾,過濾網(wǎng)眼應(yīng)小于噴嘴直徑,攪拌池<槽>的漿液要經(jīng)常翻動,不得沉淀,因故需較長時(shí)間中斷旋噴時(shí),應(yīng)及時(shí)壓入清水,使泵、注漿管和噴嘴內(nèi)無殘液。④對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處,采用定位旋轉(zhuǎn)噴射<不提升>或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。⑤根據(jù)旋噴固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性,調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。⑥控制漿液的水灰比及稠度。⑦嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等,保證噴漿效果。高壓旋噴樁施工監(jiān)理控制程序框圖：··檢查鉆機(jī)定位、垂直度·檢查導(dǎo)孔孔位、孔深及插管過程·檢查高壓泵的壓力、漿液比重、旋噴時(shí)間·檢查安全生產(chǎn)環(huán)保落實(shí)情況·審查承包人施工工藝,生產(chǎn)安全規(guī)程·確定泥漿廢棄方案·復(fù)核放樣資料,樁志專業(yè)監(jiān)理工程師、試驗(yàn)檢測工程師聯(lián)合組織成樁質(zhì)量檢驗(yàn)簽認(rèn)中間交工檢驗(yàn)單監(jiān)理旁站批準(zhǔn)分項(xiàng)工程開工4.1.3鋼板樁鋼板樁施工的一般要求鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求,便于基坑開挖施工,即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。

基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊,避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角,以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。

整個基礎(chǔ)施工期間,在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中,嚴(yán)禁碰撞支撐,禁止任意拆除支撐,禁止在支撐上任意切割、電焊,也不應(yīng)在支撐上擱置重物。

鋼板樁施工的順序

根據(jù)施工圖及高程確定沉樁定位線→實(shí)施表層回填礦渣土剝離→根據(jù)定位線控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽→整修平整施工機(jī)械行走道路→沉設(shè)圍護(hù)樁→將圍護(hù)樁送至指定標(biāo)高→焊接圍囹支撐→基坑開挖→結(jié)構(gòu)施工→填土→拔除鋼板樁。

鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放

鋼板樁運(yùn)到工地后,需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。本工程鋼板樁采用鞍Ⅳ型拉森式鋼板樁,每延米板樁截面積A＝236m2,每延米板樁壁慣性矩I＝31950m4,每延米板樁抗彎模量W＝2043m3。

清除鎖口內(nèi)雜物<如電焊瘤渣、廢填充物等>,對缺陷部位加以整修,鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn),將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚(yáng)機(jī)拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車,從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及"死彎"進(jìn)行校正。

為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時(shí),盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查,方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度,使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi),每片相鄰數(shù)差值以小于1為宜。對于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。鋼板樁的其它檢查,對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查,并采取相應(yīng)措施,以確保正常使用。鎖口潤滑及防滲措施,對于檢查合格的鋼板樁,為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔,并增加鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油,其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫＝5：5：3。

裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí),每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多,并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎,而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。

鋼板樁堆放的地點(diǎn),要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場地上,并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時(shí)應(yīng)注意：Ⅰ堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；Ⅱ鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放,并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；Ⅲ鋼板樁應(yīng)分層堆放,每層堆放數(shù)量一般不超過5根,各層間要墊枕木,墊木間距一般為3-4米,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過2米。

導(dǎo)向架的安裝

在鋼板樁施工中,為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直,控制樁的打入精度,防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力,一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)向架,亦稱"施工圍檁"。導(dǎo)向架采用單層雙面形式,通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成,圍檁樁的間距一般為2．5～3．5m,雙面圍檁之間的間距不宜過大,一般略比板樁墻厚度大8～15mm。

安裝導(dǎo)向架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。②導(dǎo)梁的高度要適宜,要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。③導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直,并不能與鋼板樁碰撞。

鋼板樁打設(shè)

鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機(jī)械和流水段劃分,以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用,且板樁墻面平直,封閉合攏,以滿足基礎(chǔ)施工的要求。

先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線,可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁,導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁,然后掛繩線作為導(dǎo)線,打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線,在軸向法向要求搞的情況下,采用導(dǎo)向架。

準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁,人工扶正就位。

單樁逐根連續(xù)施打,注意樁頂高程不宜相差太大。

在插打過程中隨時(shí)測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí),拔起重打。鋼板樁常見質(zhì)量問題及預(yù)控方法基坑挖土過半時(shí),發(fā)現(xiàn)鋼板樁滲漏,主要在接縫處和轉(zhuǎn)角處,有的地方還涌砂。原因分析是：①鋼板樁舊樁較多,使用前禾進(jìn)行矯正修理或檢修不徹底,鎖口處咬合不好,以致接縫處易漏水。轉(zhuǎn)角處為實(shí)現(xiàn)封閉合攏,應(yīng)有特殊型式的轉(zhuǎn)角樁,這種轉(zhuǎn)角樁要經(jīng)過切斷焊接工序,可能會產(chǎn)生變形②打設(shè)鋼板樁時(shí),兩塊板樁的鎖口可能插對不嚴(yán)密,不符合要求。③樁的垂直度不符合要求,導(dǎo)致鎖口漏水。預(yù)控方法：①舊鋼板樁在打設(shè)前需進(jìn)行整修矯正。矯正要在平臺上進(jìn)行,對彎曲變形的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正。②作好圍擦支架,以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻面平直。③防止鋼板樁鎖口中心線位移,可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板,阻止板樁位移。④為保證鋼板樁垂直用2臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制錘擊人土。⑤由于鋼板樁打入時(shí)傾斜,且鎖口接合部有空隙,封閉合攏比較困難。解決的辦法一是用異形板樁<此法較困難>；二是采用軸線封閉法,此法較為方便。鋼板樁傾側(cè),基坑底土隆起,地面裂縫原因分析主要是：①這些鋼板樁施工都在軟土地區(qū),設(shè)計(jì)的嵌固深度不夠,因而樁后地面下沉,坑底土隆起是管涌現(xiàn)象。②挖土作業(yè)時(shí)挖土機(jī)及運(yùn)土車在鋼板樁側(cè),增加土的地面荷載,導(dǎo)致樁頂側(cè)移。③鋼板樁沒有滿足以圓弧形滑動的嵌固深度,而且整體穩(wěn)定性不合格。預(yù)控方法①鋼板樁嵌固深度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)深度進(jìn)行打入施工。②挖土機(jī)、運(yùn)土車不得在基坑邊作業(yè),如必須施工,則應(yīng)將該項(xiàng)荷載增加計(jì)算入設(shè)計(jì)中,以增加樁的嵌固深度。③鋼板樁設(shè)計(jì)時(shí)尚須考慮地基整體穩(wěn)定鋼板樁施工質(zhì)量監(jiān)理程序框圖：審查承包人施工工藝審查承包人施工工藝批準(zhǔn)承包人施工方案、材料檢驗(yàn)及測量放線交工驗(yàn)收監(jiān)理旁站、專業(yè)監(jiān)理工程師巡視總監(jiān)理工程師隨機(jī)抽查合格合格6.1.4鉆孔灌注樁本項(xiàng)目下穿式隧道施工場區(qū)地基承載力較低,地下水位高,地基屬嚴(yán)重液化等級,因此,隧道結(jié)構(gòu)的承載力低和抗浮問題是本工程的一個關(guān)鍵。為有效解決承載力低和抗浮問題,在隧道主體結(jié)構(gòu)采取鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；同時(shí),為有效解決基坑明挖施工的支護(hù),基坑采用鉆孔灌注樁支護(hù)。鉆孔灌注樁的監(jiān)理要點(diǎn)詳見本細(xì)則橋梁樁基礎(chǔ)監(jiān)理要點(diǎn)。6.2冠梁、內(nèi)支撐施工支護(hù)樁完成后,鑿除樁頭砼,樁頂上外露的鋼筋長度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在支護(hù)樁的浮漿和樁頭砼鑿除干凈后,安裝冠梁鋼筋,利用導(dǎo)墻做模板,澆筑冠梁和內(nèi)支撐砼。冠梁鋼筋安裝時(shí)注意檢查預(yù)埋件,不能漏埋。冠梁、內(nèi)支撐施工監(jiān)理要點(diǎn)如下：樁基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,整直樁頂預(yù)留搭接鋼筋,將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。土方開挖,按冠梁和內(nèi)支撐軸線位置、設(shè)計(jì)尺寸加周邊預(yù)留0.2m寬的工作位進(jìn)行開挖,開挖邊坡為1：1.25。準(zhǔn)確測量放出冠梁和支撐中心線,冠梁底中心要標(biāo)出在樁頂面上,并做好抄平放線工作,標(biāo)明冠梁的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。綁扎冠梁和內(nèi)支撐鋼筋根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。鋼筋綁扎順序,一般情況下先長軸后短軸,由一端向另一端依次進(jìn)行,操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。受力鋼筋搭接接頭采用焊接,接頭位置相互錯開,上層鋼筋接頭位置在跨中,下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi),搭接鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)受力鋼筋總面積25%,鋼筋的縱向焊縫采用搭接焊。在冠梁上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外,采用Φ12～Φ14mm的鋼筋撐鐵按適當(dāng)間距進(jìn)行支撐,以保持兩層鋼筋間距的正確。最后墊好鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊,側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢,并檢查有無遺漏。安裝冠梁和內(nèi)支撐模板。冠梁及內(nèi)支撐模板采用木模板。木模板的制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行劃線下料和加工并以節(jié)省原材料為原則,做到拼縫嚴(yán)密,拼合板放在木枋上,以防止漏漿。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷隔離劑,木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或做成斜角,以便于拆模。清掃基層,放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高,模板底口用水泥砂漿找平,預(yù)埋好地錨并檢查、校正。把預(yù)先制作好的模板按順序就位后臨時(shí)固定,然后用鐵釘將模板連接牢固,安裝冠梁模板的縱橫龍骨。沿冠梁和內(nèi)支撐模板四周設(shè)置地籠和斜撐,斜撐與水平面夾角為45度。將模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,冠梁、內(nèi)支撐模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口。辦理模板驗(yàn)收手續(xù)。冠梁、內(nèi)支撐混凝土澆筑.1冠梁及內(nèi)支撐采用商品攪拌混凝土,標(biāo)號為C30。并按有關(guān)規(guī)定制作砼試件,以做強(qiáng)度檢查。落實(shí)澆筑混凝土指揮系統(tǒng)、操作層的崗位責(zé)任。在澆筑過程中配有專職技工,監(jiān)控檢查模板支架和鋼筋,檢修各種機(jī)具。分層澆筑、振搗混凝土,每層厚度約30cm。采用插入式振動棒振搗,振搗時(shí),振動棒垂直插入,快入慢出,插入混凝土中的深度不超過30cm,其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍,即45～60cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻,成行或交錯式前進(jìn),以免過振或漏振,振棒振動時(shí)間約20～30s,每一次振動完畢后,邊振動邊徐徐拔出振動棒。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。指定專人填寫混凝土施工記錄,詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等,以備檢查。冠梁混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上,每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制,灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。6.3基坑開挖施工一般要求支護(hù)開挖前應(yīng)審查承包人的基坑開挖方案,對支護(hù)穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算,審查基坑排水方法與措施。審查符合要求后方可允許開工；審查承包人編制的基坑開挖監(jiān)控方案,監(jiān)控方案包括監(jiān)控目的、監(jiān)控項(xiàng)目、監(jiān)控內(nèi)容、監(jiān)控報(bào)警值、監(jiān)控方法及精度要求、監(jiān)控點(diǎn)的布設(shè)、監(jiān)控周期、工序管理和記錄制度及信息反饋系統(tǒng)。基坑開挖應(yīng)符合圖紙要求。開挖基坑時(shí),應(yīng)核對地基情況,檢查基底土質(zhì)的均勻性,地基穩(wěn)定性及承載力〔一般采用直觀或觸探方式,必要時(shí)可進(jìn)行土壤分析試驗(yàn)和試壓試驗(yàn)；在隧道中間90米范圍內(nèi),由于基坑開挖深度較深,在加大支護(hù)樁的樁徑和間距的同時(shí),在鉆孔樁頂設(shè)鋼筋混凝土冠梁,樁中設(shè)鋼腰梁,橫撐采用D=600mm,t=16mm,Q235鋼管,由于橫撐較長,橫撐中間需設(shè)豎向支撐；基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施?；禹斢袆虞d時(shí),坑頂與動載間至少應(yīng)留有1m寬的護(hù)道,如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良或動載過大,宜增寬護(hù)道或采取加固措施；基坑開挖施工時(shí),施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)12米范圍內(nèi)地面超載不得大于18Kpa；基坑內(nèi)采用管井降水,地下水降至基坑開挖面以下1米,降水時(shí)應(yīng)對周邊建筑物進(jìn)行監(jiān)測,并做好緊急狀態(tài)處理準(zhǔn)備。隧道結(jié)構(gòu)底板施工后,底板與支護(hù)樁間隙采用C15混凝土澆筑填充,形成剛性鉸,混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除第二道橫撐,施工隧道立墻；隧道主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,應(yīng)及時(shí)回填粘性土?；靥钔烈謱訅簩?shí),分層厚度不得大于30cm,密實(shí)度要大于97％,回填至冠梁頂標(biāo)高,方可拆卸第一道橫撐。施工順序施工必須嚴(yán)格按照下列順序?qū)嵤孩僦ёo(hù)樁、止水帷幕和支承樁施工；②開挖1米安裝第一道橫撐；③開挖6米安裝第二道橫撐；④開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高,施工墊層及底板；⑤采用C15混凝土填充底板與支護(hù)樁的間隙,形成剛性鉸；⑥拆除第二道橫撐,施工側(cè)墻、中墻及頂板；⑦回填粘性土；⑧拆除第一道橫撐。挖基和排水承包人應(yīng)在基礎(chǔ)開挖開始之前通知監(jiān)理工程師,以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開挖。為便于開挖后的檢查校核,基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。開挖應(yīng)進(jìn)行到設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師所指定的標(biāo)高。最終的開挖深度要依設(shè)計(jì)期間所進(jìn)行的鉆探和土工試驗(yàn),并結(jié)合基礎(chǔ)開挖的實(shí)際調(diào)查資料來確定。在開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前,不得澆筑砼或砌筑圬工。低于批準(zhǔn)基底標(biāo)高的超挖或縱橫向超過規(guī)定界線的部分,應(yīng)由承包人自費(fèi)補(bǔ)填,并應(yīng)使用批準(zhǔn)的材料處理到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。在原有建筑物附近開挖基坑時(shí),應(yīng)采取有效防護(hù)措施,使開挖不致危及附近建筑物的安全,所采用的防護(hù)措施須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。基坑開挖應(yīng)豎向分層均勻開挖,層高不超過1米。當(dāng)開挖至內(nèi)撐設(shè)計(jì)標(biāo)高下80cm時(shí)停止開挖并安裝內(nèi)撐,內(nèi)撐安裝完畢后方可繼續(xù)開挖,基坑開挖過程中,應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)；基坑內(nèi)必須設(shè)置排水溝和集水井,雨季施工加強(qiáng)排水設(shè)施,確保工程安全；所有基礎(chǔ)挖方都應(yīng)始終保持良好地排水,在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。凡低于已知地下水位的地方進(jìn)行開挖并進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí),承包人必須提交一份用于每個基礎(chǔ)的排水方法以及為此而采取的各項(xiàng)措施的報(bào)告,并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。在施工期間,承包人應(yīng)維護(hù)天然水道并使地面排水暢通。所有從挖方中挖出的材料,必須按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行妥善處理,不得隨意堆棄,污染環(huán)境。基坑開挖施工常見質(zhì)量問題及預(yù)控方法地下水位降低深度不足〔1現(xiàn)象①地下水位沒有降到施工組織設(shè)計(jì)的要求,即挖土面以下1m,水不斷滲進(jìn)坑內(nèi)。②基坑內(nèi)土的含水量較大、較濕,不利于土方開挖,并引起基坑邊坡失穩(wěn)。③坑內(nèi)有流砂現(xiàn)象出現(xiàn)?！?原因分析主要是：①降水方案設(shè)計(jì)有誤,井點(diǎn)的平面布置、濾管的埋置深度、排水溝和排水井<坑>的布置、設(shè)計(jì)的降水深度不合理。②對工程特點(diǎn)和降水設(shè)備的性能缺乏了解。③降水設(shè)備質(zhì)量不符合要求,或是在運(yùn)輸、裝卸、堆放、安裝、使用過程中,零部件已經(jīng)磨損,達(dá)不到要求的精度,不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。④集水井和排水溝施工質(zhì)量有問題,如井孔的垂直度、深度與直徑、井管的沉放、砂濾料的規(guī)格與粒徑、濾層的厚度,管線的安裝等質(zhì)量不符合要求。⑤井管和降水設(shè)備系統(tǒng)安裝完畢后,沒有及時(shí)試抽和洗井,濾管和濾層被淤塞。⑥排水溝未及時(shí)清理淤泥,妨礙排水。⑦機(jī)電設(shè)備故障或動力、能源不能滿足降水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的需要,造成地下水降低后回升。⑧降水方案與挖上和基坑圍護(hù)方案不相匹配,施工過程中因土方開挖和圍護(hù)支撐的拆除影響降水,甚至破壞降水設(shè)備?！?預(yù)控方法工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料以及降水范圍、深度、起止時(shí)間和工程周圍環(huán)境要求是制訂降水設(shè)計(jì)方案、選擇施工機(jī)具、計(jì)算涌水量、布置井點(diǎn)位置、確定濾管位置和標(biāo)高等的基本條件,應(yīng)提前進(jìn)行勘察或在現(xiàn)場進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。集水井<坑〕排水不暢或失效〔1現(xiàn)象集水井<坑>內(nèi)水排不出,影響排水溝的水流入集水井<坑>,造成基坑降水效果差。〔2原因分析為：①選擇的拍水泵不能滿足集水井<坑>排水的需要,使水不能迅速排出。②集水并<坑>布置距離大大,不能滿足地下水涌入量的需要。③集水井<坑>深度和大小不能滿足抽水的要求,或構(gòu)造不合理,如濾水層選擇錯誤、井壁處理不好,造成塌土使水泵不能抽水?！?預(yù)控方法是：①集水井<坑>直徑應(yīng)大于0．5m,深度為1m,布置在基坑四周,一般每隔20～40m設(shè)置一個。②水泵型號和數(shù)量應(yīng)根據(jù)涌水量選擇。③集水井<坑>井壁四周要采取防止井壁塌方的措施,并且要有濾水層；護(hù)壁可用竹籬笆、竹籮筐、鐵皮桶等,濾水層可用塊石、卵石等,使水能滲進(jìn)集水井<坑>。④經(jīng)常派人清理集水井<坑>,將井內(nèi)的淤泥及垃圾清理干凈；并指定專人對每個集水井<坑>進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)有一定量的積水立即開泵抽水。鋼支撐失穩(wěn)〔1現(xiàn)象大直徑灌注樁,鋼支撐支護(hù),水泥攪拌樁作截水帳幕,基坑深8m、9m不等,當(dāng)土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),一根支撐連桿斷裂,圍護(hù)樁大幅度位移,距坑5m遠(yuǎn)的路面出現(xiàn)裂縫?！?其原因分析為：①設(shè)計(jì)支撐系統(tǒng)截面偏小。②未考慮長細(xì)比影響,安全度嚴(yán)重不足,隨著基坑開挖深度加大,支撐系統(tǒng)承受壓力增大,造成桿件失穩(wěn)破壞,支護(hù)樁大幅度位移。〔3預(yù)控方法是：①支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)按《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》支撐體系計(jì)算規(guī)定設(shè)計(jì)。②視工程的具體土質(zhì)情況,施工水平等,設(shè)計(jì)時(shí)在安全系數(shù)方面予以適當(dāng)考慮。鋼管支撐彎曲破壞〔1現(xiàn)象淤泥質(zhì)粘土地質(zhì)基坑深10m,φ800灌注樁,校長16m,兩道φ914×11鋼管支撐。基坑挖土到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),在寬度方向發(fā)生整體滑動,坑底大量土體隆起,地面、道路開裂,鋼文撐多處彎曲破壞,樁折斷。其原因分析為：①鋼管支撐失穩(wěn)破壞是重要原因,因?yàn)閲o(hù)樁體、支撐體系和土體三者互相作用組成基坑工程的整體,支撐體系的失穩(wěn)就會導(dǎo)致整體破壞。②灌注樁人土深度<嵌固深度>偏小,只有6m,即嵌固深度與開挖深度之比為0．6,使坑底被動土區(qū)土體抗力不足,引起坑內(nèi)土隆起,整體滑動破壞。〔3預(yù)控方法是：①鋼支撐的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)按附錄各條執(zhí)行。②灌注樁的嵌固深度應(yīng)進(jìn)行核算,即核算被動土區(qū)水平抗力是否滿足,不足時(shí)將產(chǎn)生土體隆起整體滑移。拆除支撐時(shí),鄰近建筑物開裂〔1現(xiàn)象基坑深7．2m,鋼板樁及兩道鋼筋混凝土支撐。拆除鋼板樁及支撐時(shí),基坑邊的建筑物產(chǎn)生開裂,但基坑開挖設(shè)置支撐時(shí)未發(fā)現(xiàn)裂縫?！?其原因分析為：拆除混凝土支撐時(shí)應(yīng)先換支撐,仍應(yīng)支撐鋼板樁,否則鋼板樁成為懸臂而加大位移,導(dǎo)致施工場界附近的建筑物隨土的位移地基下沉,建筑物開裂?！?預(yù)控方法是：①拆除鋼筋混凝土支撐時(shí),應(yīng)先作好牢靠支撐。②肥槽施工時(shí)應(yīng)回填夯實(shí)后才能拔出鋼板樁。6.4基坑支護(hù)開挖施工監(jiān)控量測XX市XX區(qū)紅旗路下穿式隧道工程主體結(jié)構(gòu)采用明挖法施工?；娱_挖施工中對地層產(chǎn)生擾動,有可能引起地表變形或沉陷,危及附近建筑物的安全。由于隧道工程地質(zhì)條件較差,且在鎮(zhèn)區(qū),施工沿線有較多的淺基礎(chǔ)老房或大型高層建筑,為保證工程施工的順利進(jìn)行,減少施工過程中對附近建筑物的影響,采用施工監(jiān)測的措施,通過監(jiān)測收集各種數(shù)據(jù)準(zhǔn)確掌握施工期間結(jié)構(gòu)各部位的實(shí)際工作狀況及臨近地面建筑的安全情況,指導(dǎo)基坑開挖和支護(hù),有利于及時(shí)采取應(yīng)急措施,確保工程建設(shè)的安全可靠。6.4.1基坑支護(hù)開挖監(jiān)測項(xiàng)目〔見下表：序號監(jiān)測項(xiàng)目測點(diǎn)布置原則監(jiān)測目的與要求測量頻率1地表水平位移及沉降,地下管線水平位移及沉降在基坑四周地表上設(shè)置縱向測點(diǎn)監(jiān)測基坑開挖引起的地表及地下管線水平位移沉降以確保安全圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中1次/天開挖過程2次/天主體施工1次/周2支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移及沉降監(jiān)測在圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)有代表性位置埋設(shè)測點(diǎn)監(jiān)測基坑開挖引起的圍護(hù)結(jié)構(gòu)變位情況開挖過程2次/天3周圍土體水平及豎向位移監(jiān)測在基坑四周土體埋設(shè)測點(diǎn)同上對應(yīng)埋設(shè)監(jiān)測基坑開挖引起的周圍土體變位情況同序號l4地下水位監(jiān)測〔豎向變形在基坑四周地表設(shè)水位監(jiān)測孔若干組監(jiān)測水位變化確保臨近構(gòu)筑物的安全圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工l次/2-3天土方開挖l次/天主體施工l次/2-3天5內(nèi)支撐梁的強(qiáng)度、穩(wěn)定在內(nèi)支撐橫梁上設(shè)置監(jiān)測內(nèi)支撐橫梁是否變形失穩(wěn)、應(yīng)力變化圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中1次/天6周邊房屋的穩(wěn)定性在建筑物的承重墻或柱上監(jiān)測建筑物的承重墻或柱平面位移和水平沉降隧道施工過程中1次/天在工程開工前及時(shí)敷設(shè)觀測點(diǎn),以便工程施工前<初始讀數(shù)>和施工中進(jìn)行觀測。同時(shí)采用高精度水準(zhǔn)儀〔S1級、經(jīng)緯儀〔J2級、孔隙水壓力計(jì)、測斜儀、收斂儀、測力儀等儀器。說明:A、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前作好場地及周圍環(huán)境的仔細(xì)調(diào)查和記錄、拍照、錄像等。B、設(shè)置變形觀測點(diǎn)并測得初始數(shù)據(jù)并作記錄。在工程開工前及時(shí)敷設(shè)觀測點(diǎn),以便工程施工前<初始讀數(shù)>和施工中進(jìn)行觀測。同時(shí)采用高精度水準(zhǔn)儀〔S1級、經(jīng)緯儀〔J2級、孔隙水壓力計(jì)、測斜儀、振弦式測力計(jì)、鋼筋應(yīng)力計(jì)等儀器。對隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)的觀測①、在隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)有代表性位置設(shè)置觀測點(diǎn),包括樁體內(nèi)力、后錨軸力等。②、監(jiān)測內(nèi)容包括支護(hù)的水平位移、豎向變形；樁體、后錨是否變形及應(yīng)力變化與護(hù)壁樁結(jié)合處是否松脫。對隧道基坑周邊的建筑物進(jìn)行變位監(jiān)測①、在建筑物的承重墻或柱上布置觀測點(diǎn),觀測點(diǎn)應(yīng)通視良好、便于觀測。傾斜觀測在兩個垂直方向設(shè)置至少4個觀測點(diǎn),用以監(jiān)測大樓的傾斜程度。②、當(dāng)位移超過允許值時(shí)即向有關(guān)單位反映并制定措施防止繼續(xù)偏移。地面土體分層豎向位移監(jiān)測對隧道圍護(hù)結(jié)構(gòu)之外的地面土體分層豎向位移進(jìn)行監(jiān)測。沿隧道縱軸線的方向在隧道兩側(cè)路邊布設(shè)觀測點(diǎn),每20m布設(shè)一橫測線,該線上設(shè)3個點(diǎn)作觀測之用。用水準(zhǔn)儀對各點(diǎn)進(jìn)行定期觀測,與初始數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析,若測得沉降值超出允許值,立即對地層進(jìn)行加固處理。管線位移監(jiān)測對基坑周圍的管線進(jìn)行沉降和水平位移觀測。沿管線的基坑表面上設(shè)觀測點(diǎn)。當(dāng)管線位移超出允許值時(shí)立即進(jìn)行加固處理。地下水壓力監(jiān)測①、監(jiān)測開挖范圍內(nèi)的地下水位標(biāo)高及孔隙水壓力。沿隧道結(jié)構(gòu)兩邊緣〔每15m設(shè)一觀測孔,孔旁埋設(shè)水壓力計(jì),定期觀測水位變化。②、根據(jù)地下水位、水壓的變化情況,確定基坑開挖是否需要排水或補(bǔ)水。保證周圍建筑物不因地下水位變化過大而下沉、傾斜。③、本工程在基坑開挖過程中注意排水,使基坑形成的過程中形成一個封閉的排水系統(tǒng),防止基坑外的水流回基坑,并設(shè)置適量的水泵將基坑內(nèi)的水排出基坑外。監(jiān)測反饋①、監(jiān)測數(shù)據(jù)的管理基準(zhǔn)：在信息化施工管理中,監(jiān)測后應(yīng)及時(shí)對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析,判斷其穩(wěn)定性、安全性,并及時(shí)反饋到施工中去指導(dǎo)施工。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),仍推薦采用三級管理制度作為監(jiān)測管理基準(zhǔn)。②、監(jiān)測管理基準(zhǔn)表管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢU0＜Un/3可正常施工ⅡUn/3≤U0≤Un2/3施工中應(yīng)注意并適當(dāng)加強(qiáng)支護(hù)ⅠU0＞Un2/3加強(qiáng)支護(hù)或采取特殊措施表中U0──實(shí)測累計(jì)位移值Un──允許累計(jì)位移值Un的取值,也就是監(jiān)測控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)上述監(jiān)測管理基準(zhǔn),可根據(jù)監(jiān)測結(jié)果所處的管理階段來選擇監(jiān)測頻率：一般在Ⅲ級管理階段監(jiān)測頻率可適當(dāng)放大一些；在Ⅱ級管理階段則應(yīng)注意加密監(jiān)測次數(shù)；在Ⅰ級管理階段則應(yīng)密切關(guān)注,加強(qiáng)監(jiān)測,監(jiān)測頻率可達(dá)到1—2次/天或更多。③、在取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后,要及時(shí)進(jìn)行整理,繪制位移的狀態(tài),在取得足夠的數(shù)據(jù)后,還應(yīng)根據(jù)散點(diǎn)圖的數(shù)據(jù)分布狀況,選擇合適的函數(shù),對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行回歸分析,以預(yù)測該測點(diǎn)可能出現(xiàn)的最大位移值或應(yīng)力值,預(yù)測結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況,評價(jià)施工方法,確定工程措施。④、為確保監(jiān)測結(jié)果的質(zhì)量,加快信息反饋速度,全部監(jiān)測數(shù)據(jù)均由計(jì)算機(jī)管理,每次監(jiān)測必須有結(jié)果,上報(bào)監(jiān)測日報(bào)表,并按期向施工監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位提交監(jiān)測日報(bào),對當(dāng)日施工情況進(jìn)行評價(jià),并附上相對應(yīng)的測點(diǎn)位移或應(yīng)力時(shí)態(tài)曲線圖?；又ёo(hù)開挖施工監(jiān)測應(yīng)注意的三個問題：〔1本項(xiàng)目基坑開挖支護(hù)監(jiān)測通常是配合降水和開挖過程,具有鮮明的時(shí)間性。由于測量結(jié)果是動態(tài)變化的,一天以前〔甚至幾小時(shí)以前的測量結(jié)果都會失去直接的意義,失去監(jiān)控的目的。因此深基坑施工中監(jiān)測需隨時(shí)進(jìn)行,通常是1次/d,在測量對象變化快的關(guān)鍵時(shí)期,每天需進(jìn)行早、中、晚三次。同時(shí)要求對應(yīng)的方法和設(shè)備具有采集數(shù)據(jù)快、全天候工作的能力,甚至適應(yīng)夜晚或大霧天氣等惡劣的環(huán)境條件?！?普通工程測量中誤差限值通常在數(shù)毫米,為確?；邮┕ぐ踩?本項(xiàng)目對基坑施工中的環(huán)境變形速率提高要求至0.1mm/d以下,要測到這樣的變形精度,普通測量方法和儀器是不能勝任的,因此,要求施工單位在基坑施工中的測量采用一些特殊的高精度儀器〔如：深層沉降儀、測斜儀、振弦式鋼筋應(yīng)力計(jì)、土壓力盒、孔隙水壓力計(jì)等?！?基坑施工中的監(jiān)測通常只要求測得相對變化值,而不要求測量絕對值。由于這個鮮明的特點(diǎn),使得深基坑施工監(jiān)測有其自身規(guī)律。例如,普通水準(zhǔn)測量要求前后視距相等,以清除地球曲率、大氣折光、水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸與水準(zhǔn)管軸不平行等項(xiàng)誤差,但在基坑監(jiān)測中,受環(huán)境條件的限制,前后視距可能根本無法相等。這樣的測量結(jié)果在普通測量中是不允許的,而在基坑監(jiān)測中,只要每次測量位置保持一致,即使前后視距相差懸殊,結(jié)果仍然是完全可用的。因此,基坑監(jiān)測要求盡可能做到等精度。使用相同的儀器,在相同的位置上,由同一觀測者按同一方案施測?；又ёo(hù)開挖監(jiān)控量測監(jiān)理工作要點(diǎn)審查承包人的監(jiān)控量測方案,內(nèi)容包括監(jiān)控目的,監(jiān)控項(xiàng)目、監(jiān)控內(nèi)容,監(jiān)控報(bào)警值,監(jiān)控方法及精度要求,監(jiān)控點(diǎn)的布設(shè),監(jiān)測周期,工序管理和記錄制度及信息反饋系統(tǒng)等,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。量測方案應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)條件、基坑支護(hù)類型和參數(shù),施工方法以及所確定的量測目的進(jìn)行編制。基坑施工,承包人、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位必須緊密配合,共同研究,分析各項(xiàng)量測信息,確認(rèn)或修改設(shè)計(jì)參數(shù)。數(shù)據(jù)處理和應(yīng)用①及時(shí)將各項(xiàng)量測情況填入記錄中,根據(jù)量測結(jié)果繪制各種相關(guān)曲線或圖表。②當(dāng)量測結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí),承包人應(yīng)及時(shí)分析原因,提出處理意見,采用任何措施都應(yīng)獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。③收集量測文件情況和量測資料,均應(yīng)整理清楚報(bào)監(jiān)理工程師核查,并作為竣工資料交驗(yàn)的一部分。④基坑任意點(diǎn)的實(shí)測相對位移值應(yīng)小于相關(guān)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。當(dāng)位移速度無明顯下降,而此時(shí)基坑表面出現(xiàn)明顯裂縫時(shí),承包人應(yīng)立即采取補(bǔ)強(qiáng)措施,并調(diào)整原支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)或開挖方法?；娱_挖支護(hù)監(jiān)控量測常見質(zhì)量問題及預(yù)控方法觀測點(diǎn)的形式與埋設(shè)不合理,觀測點(diǎn)穩(wěn)定性差,觀測數(shù)據(jù)不真實(shí)。其原因分析是：施工單位未注意沉降觀測工作,觀測點(diǎn)制作與埋設(shè)不認(rèn)真。預(yù)控方法是：①觀測點(diǎn)制作要求牢固穩(wěn)定,確保點(diǎn)位安全,能長期保存,其上部必須為突出的半球狀或有明顯的突出之處,與柱身或墻身保持一定的距離,要保證在頂上能垂直置尺和良好的通視條件。②基礎(chǔ)觀測點(diǎn)的埋設(shè)一般可利用鉚釘或鋼筋來制作,然后將其預(yù)埋在混凝土內(nèi)。如觀測點(diǎn)使用期長,應(yīng)設(shè)有保護(hù)蓋。埋設(shè)觀測點(diǎn)時(shí)應(yīng)保證露出的部分,不宜過高或太低,高了易被碰斜撞彎；低了不易尋找,以防水準(zhǔn)尺置在點(diǎn)上與混凝土面接觸,影響觀測質(zhì)量。③設(shè)置新觀測點(diǎn),并及時(shí)將高程引測到新的觀測點(diǎn)上,以保證沉降觀測的連貫性。沉降與變形曲線在首次觀測后發(fā)生回升現(xiàn)象。其原因分析是：由于第一次觀測精度不高,使觀察成果存在較大誤差。預(yù)控方法是：①使用的儀器必須是經(jīng)有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位檢定合格的儀器。②觀測過程中要"三固定"：儀器固定,人員固定,觀測線路固定。③如曲線回升超過5mm,應(yīng)將第一次觀測成果廢除,而采取第二次觀測成果為初測成果；如果曲線回升在5mm以內(nèi),則調(diào)整初測標(biāo)高與第二次觀測標(biāo)高一致。水平位移觀測點(diǎn)、沉降觀測點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)位置不當(dāng),基準(zhǔn)點(diǎn)受到基坑邊坡變形的影響。其原因分析為：觀測點(diǎn)埋設(shè)位置不能真實(shí)反映邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形情況,基準(zhǔn)點(diǎn)發(fā)生位移,與觀測點(diǎn)之間的相對變形值,無法反映實(shí)際情況,原因在于操作者未熟練掌握測量的專業(yè)知識。預(yù)控方法是：①水平位移觀測點(diǎn)應(yīng)沿支護(hù)結(jié)構(gòu)體延伸方向均勻布設(shè)。②沉降觀測點(diǎn)應(yīng)沿建筑物外墻或柱基、重要管線的延伸方向布設(shè)。③變形觀測點(diǎn)間距宜為10～15mo④基準(zhǔn)點(diǎn)的位置,應(yīng)布設(shè)在不受基坑邊坡變形影響的地方,基準(zhǔn)點(diǎn)和變形觀測點(diǎn)均應(yīng)加以保護(hù),防止人為破壞。6.5主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)施工本工程U形段結(jié)構(gòu)施工,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,分底板、側(cè)墻兩次澆筑,縱向施工縫設(shè)于高出底板50~100cm處；閉合框架段箱體分三次澆筑,即底板、中墻與側(cè)墻、頂板,按施工縫跳隔進(jìn)行施工,施工縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求實(shí)施。基底墊層砼基底處理完畢,監(jiān)理工程師須對基坑斷面尺寸、開挖深度等進(jìn)行復(fù)核性測量,確保基坑開挖尺寸滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。機(jī)械開挖到距坑底50cm以內(nèi)時(shí),測量放線人員應(yīng)配合抄出距坑底50cm水平線,在坑壁上釘上水平標(biāo)高木橛或在砼管樁上畫線,隨時(shí)以木橛和畫線校核坑底標(biāo)高,最后拉通線檢查坑底標(biāo)高,據(jù)此修整坑底,再人工進(jìn)行鏟平,以防錯挖超挖。坑底高程允許偏差±20mm。基坑挖至基底標(biāo)高時(shí),應(yīng)會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。符合要求后,參加單位應(yīng)驗(yàn)收,并做好隱蔽工程記錄。督促施工單位完成支承樁檢。清理、調(diào)整支承樁預(yù)埋鋼筋。驗(yàn)收合格后,首先完成30cm碎石墊層找平施工,然后在基底澆筑C15砼墊層,厚10cm。鋼筋制安鋼筋的調(diào)直與除銹鋼筋彎曲成型前必須調(diào)直及除銹。并應(yīng)符合下列要求：①鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈；②鋼筋應(yīng)平直無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；③鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后,其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。鋼筋加工①鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除銹后,即可進(jìn)行配料、下料及彎曲成型工藝。②鋼筋下料前,應(yīng)將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設(shè)計(jì)編號順序,填寫配料表,再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料,以減少鋼筋短頭或減少焊接量。③配料時(shí),對綁扎接頭,在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過總面積的25%,螺紋鋼筋不得超過50%,在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。④彎制鋼筋時(shí),除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外,一律用冷彎。用I級鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)有彎鉤,彎鉤的長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎和安裝①綁扎鋼筋前要認(rèn)真熟悉圖紙,核對各部位尺寸、規(guī)格、編號,對加工的半成品要檢查核對。②綁扎成型后,應(yīng)根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求,檢查鋼筋表面是否清潔,如有鐵銹油污應(yīng)先行清除。③具體綁扎程序：a.劃線：在綁扎部位內(nèi)利用模板或砼墊層或部分主筋,劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置；b.按劃線位置進(jìn)行擺筋；c.綁扎已擺好的鋼筋；d.墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定,一般控制在0.8~1.0m左右,側(cè)墻加墊時(shí),則應(yīng)帶鋼絲的水泥墊,將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落；e.水泥墊尺寸約為5cm見方,與設(shè)計(jì)的凈保護(hù)層同厚,水泥墊的砂漿配比、標(biāo)號,均須與原構(gòu)筑物砼的砂漿相同,并在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方能使用；f.立墻鋼筋在綁扎時(shí),底部應(yīng)與底板鋼筋焊接,以免變位傾倒；g.箍筋轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交叉綁扎時(shí),應(yīng)用鐵絲按雙對角線綁扎結(jié)實(shí),并在每適當(dāng)距離處加一個電焊焊點(diǎn),以免鋼筋變形。為有效降低混凝土水化熱,在安裝安裝完成鋼筋后,需設(shè)置通氣孔以減少結(jié)構(gòu)溫度裂縫的出現(xiàn),提高結(jié)構(gòu)的自防水能力。鋼筋安裝完畢后,清洗干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物。模板的制作與安裝督促施工單位編制支架、模板專項(xiàng)施工方案,要求承包人根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、荷載情況及地基情況進(jìn)行設(shè)計(jì),并繪制總裝圖及細(xì)部結(jié)構(gòu)圖,編制設(shè)計(jì)說明和材料數(shù)量表,制定有關(guān)的技術(shù)措施。總監(jiān)辦制定支架、模板專項(xiàng)施工驗(yàn)收程序、驗(yàn)收辦法,對模板安裝平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,保證支架、模板施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)實(shí)施。模板制作應(yīng)平整、光滑,嚴(yán)密不漏漿,重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持表面平整、形狀準(zhǔn)確,不漏漿,有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板最好全部鋼質(zhì)化,全部采用定型的3015鋼模板,局部陰角陽角采用異型鋼模連接,整個混凝土結(jié)構(gòu)模板用回型扣連成一個完整的體系。模板、支架安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查,合格后,方可進(jìn)入下一道工序。模板預(yù)拼后進(jìn)行編號,并涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放好。拼好的模板按設(shè)計(jì)順序在已放好的模板邊線上就位,用U型卡將相鄰模板連接卡緊。頂板底模板要確保與模板的支托緊密無虛位,側(cè)模板采用縱橫Φ48mm鋼管壓桿壓頂壓腳,防止側(cè)向位移。隧道主體結(jié)構(gòu)模板根據(jù)各自結(jié)構(gòu)和澆筑工藝分多次安裝。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑現(xiàn)澆砼采用泵車、地泵進(jìn)行泵送。水平施工縫處理時(shí)應(yīng)鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松散弱層,刷一層水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。在縱向施工縫位置加設(shè)中埋式止水鋼板與內(nèi)側(cè)設(shè)單組遇水膨脹聚氨脂密封膠止水條組合防水及快易收縮網(wǎng)。混凝土的澆筑應(yīng)自低向高進(jìn)行,每次混凝土不分層澆筑,采用斜層法全面積一次完成。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如遇特殊情況,必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間不應(yīng)超過所用水泥的初凝時(shí)間。澆筑混凝土采用插入式振動器振搗,振動器應(yīng)垂直插入,快入慢出。插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分；其移動間距,不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍<作用半徑約30～40cm>,插點(diǎn)要均勻,應(yīng)成行列式或交錯式前進(jìn),以免多振或漏振。振棒每點(diǎn)振動時(shí)間約20～30S,每次振動完畢后,應(yīng)邊振邊徐徐撥出振動棒,同時(shí)不得將棒斜撥或橫撥,也不得在停止振動后才把棒撥出,以免造成混凝土有空洞。在每一位置的振動延續(xù)時(shí)以能使混凝土獲得足夠的密實(shí)度為宜。但時(shí)間也不應(yīng)太長,要適可而止,其主要象征是混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止冒上和骨料不再沉落,此時(shí)即可停止振搗?；炷翝仓^程中,應(yīng)注意模板支架有無下沉、鼓突、撐開、傾側(cè)、預(yù)埋件有無移位等情況。如有發(fā)現(xiàn)立即停止操作,進(jìn)行補(bǔ)救處理。模板和支架的拆除模板和支架的拆除期限,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn),模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定:在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí),方可拆除側(cè)模板。模板拆除時(shí)應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不致受損。.5.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板和支架,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的迭加荷載時(shí)方可拆除。一般達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的75%〔跨徑大于8m需達(dá)到100%方可拆除承重模板和支架。達(dá)到該強(qiáng)度所需的時(shí)間必須通過試驗(yàn)決定。在卸落前,在卸架設(shè)備上,畫好卸落量的標(biāo)記,先從中間向兩端依次循環(huán)卸落。拆除時(shí)嚴(yán)禁用猛烈地敲打和擰扭等粗暴的方法進(jìn)行。模板和支架拆除后,應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈,并應(yīng)維修整理,分類存放,防止變形開裂,以提高模板和支架的周轉(zhuǎn)率?；踊靥钍┕せ靥畋仨氃谒淼乐黧w結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行?；靥钜诉x用粘性土著回填土,但不得含有雜質(zhì),淤泥不能做回填土用?；靥钋?應(yīng)做好水平高程標(biāo)志,每隔3m釘上水平木橛做高程依據(jù)?；靥钔翍?yīng)分層壓實(shí),每層厚度不得超過300mm,密實(shí)度必須大于97％,人工打夯不大于200mm,每層至少夯三遍,分層夯實(shí)時(shí),要求一夯壓半夯?；靥钪凉诹喉敇?biāo)高后,方可拆卸第一道橫撐?；佑昙臼┕r(shí),應(yīng)集中力量,抓緊晴天時(shí)間分段施工,運(yùn)、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊密配合。隧道主體工程施工常見質(zhì)量問題及預(yù)控方法大體積混凝土裂縫大體積混凝土裂縫的發(fā)生主要是由多種因素引起的。各種裂縫產(chǎn)生的主要影響因素是：〔1收縮裂縫砼的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是砼中的用水量和水泥用量,砼中的用水量和水泥用量越高,砼的收縮就越大。選用水泥品種不同,干縮、收縮的量也不同。收縮量較小的水泥為中低熱水泥和粉煤灰水泥。砼的逐漸散熱和硬化過程引起的收縮,會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力,如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時(shí)的砼極限抗拉強(qiáng)度,就會在砼中產(chǎn)生收縮裂縫?！?溫差裂縫砼內(nèi)部和外部的溫差過大會產(chǎn)生裂縫。溫差裂縫的主要影響因素是水泥水化熱引起的砼內(nèi)部和砼表面的溫差過大。特別是大體積砼更發(fā)生此類裂縫。大體積砼結(jié)構(gòu)一般要求一次型整體澆筑,澆筑后,水泥因水化引起引起水化熱,由于砼體積大,聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不容易散發(fā),砼內(nèi)部溫度將顯著升高,而砼表面則散熱較快,形成了較大的溫度差,使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,此時(shí),砼齡期短,抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過砼極限抗拉強(qiáng)度,則會在砼的表面產(chǎn)生裂縫。安定性裂縫安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂,主要是因水泥安定性不合格而引起的。預(yù)控方法是：〔1優(yōu)選水泥選用低熱水泥在大體積砼中對于降低水化熱有明顯的效果。目前,水泥品種中低熱水泥主要有礦渣水泥和粉煤灰水泥。選用的水泥必須進(jìn)行安定性試驗(yàn)?！?優(yōu)化配合比要認(rèn)真進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合材料、摻加外加劑等方法,在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工的前提下,盡量減少水泥和水的用量?！?摻入緩凝型減水劑摻入緩凝型減水劑,使砼緩凝,推遲水化熱峰值出現(xiàn)。使升溫期延長,有足夠的時(shí)間讓砼強(qiáng)度增長,提高砼的抗拉強(qiáng)度,減少裂縫的產(chǎn)生。具體摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定?！?摻入粉煤灰摻入粉煤灰是大體積混凝土常用的防裂措施。粉煤灰可以代替部分水泥,減少水泥用量,大大降低水化熱,改善砼的粘塑性,可泵性。摻入粉煤灰,還能減少砼干燥收縮值。對粉煤灰質(zhì)量要求必須是二級以上,摻量一般10％～15％。具體摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定?！?降低砼的水化熱澆筑施工時(shí)應(yīng)備有系統(tǒng)的測溫設(shè)備,重點(diǎn)記錄各澆筑層的溫度變化,從而決定上層澆筑日期和調(diào)浸措施。降低砼的初始溫度,常用的方法是：①、攪拌站在堆料倉、運(yùn)輸皮帶均設(shè)置遮陽棚。②、石子用自來水沖洗,攪拌水中加冰塊,降低混凝土入模溫度。③、各種材料按設(shè)計(jì)配合比、計(jì)量投料、控制在允許偏差內(nèi)。④、按照石、水泥、砂、外加劑的次序投料,控制攪拌時(shí)間不少于120S。⑤、大體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行,每層厚度小于300mm,澆筑速度要連續(xù)保持均勻,加強(qiáng)振搗,提高混凝土的強(qiáng)度?；炷寥肽囟炔灰顺^28oC。⑥為降低側(cè)墻與底板水泥水化熱的影響,控制混凝土內(nèi)外溫差,在底板、頂板與側(cè)、中墻中間預(yù)埋冷卻管,砼澆筑完成后的一段時(shí)間內(nèi)管內(nèi)通冷卻水以降低砼的溫升峰值。冷卻管采用2寸鍍鋅水管,呈"U"形布置,間距為50cm。在混凝土終凝后,開始通循環(huán)冷卻水,七天內(nèi)不間斷通水。應(yīng)注意隨時(shí)觀測混凝土的溫差及出水口的溫差。外摻膨脹劑按照設(shè)計(jì)要求,摻入一定數(shù)量的膨脹劑,使砼產(chǎn)生微膨脹,形成內(nèi)預(yù)應(yīng)力,抵消砼收縮產(chǎn)生的部分應(yīng)力,以防止裂縫的產(chǎn)生。具體摻入量應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定?！?加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)和保溫大體積砼早期因水泥水化而引起干縮和溫度都很大,因此早期的養(yǎng)護(hù)顯得特別重要。拆模板時(shí)間不宜過早,特別是晝夜溫差較大和冬天更應(yīng)注意。拆模后,應(yīng)進(jìn)行覆蓋,加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù),使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)?！?改善施工工藝,嚴(yán)格規(guī)范施工大體積混凝土在條件允許的情況下宜采取薄層澆筑和分層分塊澆筑。當(dāng)澆筑高度超過2米時(shí)應(yīng)配備"串筒"或"溜槽"。砼澆筑必須嚴(yán)格按照規(guī)范操作,嚴(yán)格控制水灰比和混凝土拌和的材料計(jì)量,把好原材料質(zhì)量關(guān).模板接縫不嚴(yán),混凝土澆筑產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩?！?其原因分析為：①翻樣不認(rèn)真或有誤,模板制作馬虎,拼裝時(shí)接縫過大。②木模板安裝周期過長,因木模干編造成裂縫。③木模板制作粗糙,拼縫不嚴(yán)。④澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前澆水濕潤,使其脹開。⑤鋼模板變形未及時(shí)修整。⑥鋼模板接縫措施不當(dāng)。⑦梁、柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。預(yù)控方法是：①翻樣要認(rèn)真,嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖,詳細(xì)編注,經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底,強(qiáng)化工人質(zhì)量意識,認(rèn)真制作定型模板和拼裝。②嚴(yán)格控制木模板含水率,制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。③木模板安裝周期不宜過長,澆筑混凝土?xí)r,木模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫。④鋼模板變形,特別是邊框外變形,要及時(shí)修整平直。⑤鋼模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏。⑥梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴(yán)密<必要時(shí)縫間加雙面膠紙>,發(fā)生錯位要校正好。墻模板炸模、傾斜變形,墻體不垂直,墻面高低不平,墻根跑漿、露筋。其原因分析為：<1>鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì),未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大,對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻,模板根部不平,縫隙過大。<2>模板制作不平整,厚度不一致,相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平,支撐不牢,沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力,以致混凝土澆筑時(shí)炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大,不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。<3>模板間支撐方法不當(dāng),如只有水平支撐,當(dāng)側(cè)墻振搗混凝土?xí)r,墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出,側(cè)壓力使側(cè)墻模板鼓凸,墻體失去平直；<4>混凝土澆筑分層過厚,振搗不密實(shí),模板受側(cè)壓力過大,支撐變形。<5>角模與墻模板拼接不嚴(yán),水泥漿漏出,包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲,模板與混凝土粘結(jié)力過大。<6>未涂刷脫模劑,或涂刷后被雨水沖走。預(yù)控方法是：<1>墻面模板應(yīng)拼裝平整,符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。<2>有幾道混凝土墻時(shí),除頂部設(shè)通長連接木方定位外,相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢<3>墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制支撐,模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力,確保不炸模。兩片模板之間,應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭,以保證墻體厚度一致。有防水要求時(shí),應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。<4>每層混凝土的澆筑厚度,應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。<5>模板面應(yīng)涂刷脫模劑。<6>墻根按墻厚度先澆灌150～200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐,模板上口應(yīng)用扁鋼封口,拼裝時(shí),鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口,將兩塊模板的缺口對齊,板條放入缺口內(nèi),用U形卡卡緊。<7>墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠,支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。脫模劑使用不當(dāng),造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。其原因分析為：<1>拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。<2>脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層過厚。<3>使用了廢機(jī)油脫模劑,既污染了鋼筋及混凝土,又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。預(yù)控方法是：<1>拆模后,必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后,再刷脫模劑。<2>嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。<3>脫模劑材料宜拌成稠狀,應(yīng)涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚。<4>脫模劑涂刷后,應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞。隧道主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量監(jiān)理程序支架、模板質(zhì)量監(jiān)理程序框圖施工單位編制支架、模板專項(xiàng)施工方案施工單位編制支架、模板專項(xiàng)施工方案總監(jiān)辦制定專項(xiàng)施工驗(yàn)收程序、驗(yàn)收辦法完善支架、模板方案審批制度進(jìn)行模板、支架安裝提示、督促承包人預(yù)留施工拱度施工支架必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)壓在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后按拆除方案預(yù)定的順序進(jìn)行拆卸不合格合格支架、模板質(zhì)量監(jiān)理程序框圖混凝土施工質(zhì)量監(jiān)理程序框圖：合格合格·支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件檢查驗(yàn)收和保護(hù)澆·控制混凝土傾落高度,超過2米時(shí)增加串筒筑·按一定厚度、分層連續(xù)進(jìn)行澆筑·合格施·審查施工工藝流程,配合比配比,工·按承包人建議的配合比做對比試驗(yàn)前·檢查拌和機(jī)械,計(jì)量系統(tǒng)標(biāo)定情況期·檢查原材料備料、試驗(yàn)情況試·細(xì)集料的含泥量、級配檢測拌·粗集料篩分、壓碎值、針片狀顆粒含量、表觀密度、堆積密度檢·水質(zhì)分析測·混凝土抗壓強(qiáng)度、水灰比、砂率·收漿后立即覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天養(yǎng)·環(huán)境溫度低于5度時(shí),應(yīng)覆蓋保溫,不得灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)·養(yǎng)護(hù)期間,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前,不得使其承受外部荷載作用分項(xiàng)工程完工檢驗(yàn)合格簽署中間交工證書檢查驗(yàn)收混凝土抗壓強(qiáng)度外觀檢查驗(yàn)收·落實(shí)振搗方案,采用機(jī)械振搗方式振·振搗部位形成無分離、無蜂窩的密實(shí)體搗·無漏振和過振·振搗時(shí),注意支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整·振搗后及時(shí)修整拌平,定漿后二次拌平拉毛批準(zhǔn)試拌施工不合格·工藝流程可行拌和配合比與設(shè)計(jì)一致·拌、運(yùn)、鋪、壓各種工序機(jī)械完好可以施工·確定施工配合比現(xiàn)場檢測驗(yàn)收,同意使用·按照施工配合比拌合生產(chǎn)拌·檢查計(jì)量系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)合·出廠成品均勻性、坍落度、和易性檢測6.6結(jié)構(gòu)防水工程的施工本工程的結(jié)構(gòu)防水要求很高,為一級防水工程,不允許滲漏水,結(jié)構(gòu)表面可有少量的濕漬。結(jié)構(gòu)外墻均采用防水混凝土,附加外防水采用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。隧道內(nèi)鋪裝頂板上鋪APP防水卷材。本工程中,結(jié)構(gòu)本身防水性以及附加防水層施工質(zhì)量是確保防水的關(guān)健。結(jié)構(gòu)防水工程施工原材料的選用各種原材料、制品及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,要有出廠合格證。使用前需進(jìn)行檢驗(yàn),合格后才能用于工程。排水工程防水工程最重要的先決條件是排水。①在施工期間,地下水位應(yīng)降至防水工程底部最低標(biāo)高以下不小于500mm,直至防水工程全部完成為止。②基坑周圍的地面水必須排除或控制,不得流入基坑?；又胁粦?yīng)積水,如有積水,應(yīng)予排除,嚴(yán)禁帶水或帶泥漿進(jìn)行防水工程施工。③用水泵從基坑內(nèi)排水降低地下水位時(shí),集水坑應(yīng)設(shè)置在防水工程底平面邊線以外,選擇適當(dāng)距離,不得破壞基坑及基坑附近的土層結(jié)構(gòu)。④隧道內(nèi)兩側(cè)設(shè)置縱向排水方溝,并設(shè)排水橫溝。結(jié)構(gòu)防水結(jié)構(gòu)均采用防水混凝土,其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號都滿足設(shè)計(jì)要求,并具有良好的抗裂性能。原材料①、采用425＃低熱礦渣硅酸鹽水泥；不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥,并不得將不同品種或強(qiáng)度等級的水泥混合使用。②、防水混凝土所用石子的最大粒徑不宜大于40mm,泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為運(yùn)輸管徑的1/4；吸水率不應(yīng)大于1.5%；不得使用堿活性骨料。③、防水混凝土所用的砂宜采用中砂。拌和用水應(yīng)采用無侵蝕性的潔凈水。④、外加劑采用適用的減水劑、膨脹劑等。⑤、所有原材料都需經(jīng)檢驗(yàn)后才能使用。⑥、每立方防水混凝土中各類材料的總堿量〔NO2O當(dāng)量不得大于3Kg。⑦、防水混凝土的配合比,應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥用量一般不大于310kg/m3；水灰比不得大于0.5。防水砼施工對施工中的主要環(huán)節(jié),如砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等嚴(yán)加控制,按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。①、模板采用定型鋼模板,固定采用鋼管斜撐,禁止采用對拉螺栓穿過防水砼結(jié)構(gòu)。模板應(yīng)表面平整,拼縫嚴(yán)密,吸水性小,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。②、防水砼采用預(yù)拌砼。根據(jù)我司對相關(guān)防水混凝土施工監(jiān)理的成功經(jīng)驗(yàn),建議采用砼的雙滲技術(shù),即采用摻加8%UEA和15%的優(yōu)質(zhì)粉煤灰。③、防水砼運(yùn)輸在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析和坍落度、含氣量損失及漏漿。當(dāng)運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí),可摻入緩凝劑。④、澆筑前,應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈。澆筑時(shí),若入模自由高度超過1.5m,則必須用串筒、溜管等輔助工具將砼送入,以防離析和造成石子滾落堆積,影響質(zhì)量。在防水砼結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處、澆筑砼有困難時(shí),應(yīng)采用相同抗?jié)B等級的細(xì)石砼澆筑；預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí),應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔,以利排氣、澆筑和振搗。大體積防水砼施工時(shí)應(yīng)分層澆筑,每層厚度不宜超過300mm,斜坡不應(yīng)超過1/7。相鄰兩層澆筑時(shí)間不相鄰兩層澆筑時(shí)間不應(yīng)超過2h,防水砼應(yīng)連續(xù)澆筑,盡量不留或少留施工縫。⑤、防水砼振搗：防水砼密實(shí)度要求較高,故采用機(jī)械搗密,振搗時(shí)間為10~30s,以砼開始泛漿和不冒氣泡為止。摻引氣劑減水劑時(shí)應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗。振搗器的插入間距不得大于500mm,并貫入下層不小于50mm。⑥、養(yǎng)護(hù)：防水砼的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大,特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼進(jìn)入終凝〔約澆灌后4~6h即應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)不少于14d。⑦、拆模時(shí)防水砼的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,防水砼表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15℃,以防止表面出現(xiàn)裂縫。變形縫防水施工變形縫采取三道防水措施,并在結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)排水系統(tǒng)。第一道：即外貼式橡膠止水帶；第二道：中置式橡膠止水帶；第三道：填充聚氨脂密封膠。1材料的選用①、止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能均符合設(shè)計(jì)要求,且無裂紋和氣泡,接頭斜面采用熱接,接縫平整牢固。②、變形縫處的端頭模板釘填縫板,填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合,并用模板固定牢固。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板支撐牢固。2、變形縫施工在鋪設(shè)變形縫處的防水層時(shí),在變形縫兩側(cè)范圍內(nèi)的基面進(jìn)行特殊處理,平整度要求同其他部位,在變形縫兩側(cè)盡量不出現(xiàn)焊縫。止水帶展平固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上,采用中間預(yù)留凹槽的箱形擋頭板平保證止水帶的正確定位和不受破壞。并確保止水帶中間變形孔與變形縫重合,為避免止水帶在砼灌注時(shí)跑位,應(yīng)加強(qiáng)對擋頭板支撐系統(tǒng),并具有一定的剛度。對于頂板、側(cè)墻及底板內(nèi)側(cè)變形縫部位預(yù)留凹槽,凹槽變形縫內(nèi)用密封油膏填縫。3、變形縫處的砼灌注與振搗①、豎直向止水帶兩邊砼要加強(qiáng)振搗,保證縫邊砼自身密實(shí),同時(shí)將止水帶與砼表面的氣泡排出。②、水平向止水帶待止水帶下充滿砼并充分振搗后,放平止水帶并壓出少量的砼漿,然后澆灌止水帶上部砼,振搗上部砼時(shí)要防止止水帶變形。4、密封膠的施工①、變形縫外側(cè)密封膠施工時(shí),為避免三向受力、影響防水質(zhì)量,在密封膠與泡沫板間采用牛皮紙隔離層,密封膠與兩側(cè)基層粘結(jié)牢固。②、縫槽嵌填密封膠之前,清洗槽內(nèi)浮渣、塵土積水,密封膠粘結(jié)的砼基面平整、干燥、干凈、無任何污染。③、在側(cè)墻底部封口處密封膠與止水帶粘在一起。防水層施工外防水主要是在底板、側(cè)墻、頂板外側(cè)全包防水方案,形成一個封閉的防水層,以達(dá)到止水的目的?！?底板下防水層施工①底板下的防水層有30cm厚碎石墊層、10cmC15混凝土墊層、防水涂層、鋼筋混凝土底板、APP防水卷材等五部分組成,關(guān)鍵是防水涂層與防水卷材的涂刷鋪設(shè),在底板與側(cè)墻連接處,縱向施工縫增設(shè)有兩道遇水膨脹橡膠止水條,分段環(huán)向施工縫處同樣設(shè)兩道遇水膨脹橡膠止水條。②底板與側(cè)墻拐角處要用防水水泥砂漿把腋角抹圓順,避免卷材打折。③墊層一定要鋪設(shè)平順,不允許有凹凸不平處,避免在卷材鋪設(shè)時(shí)有空腔出現(xiàn)。④防水板搭接用熱合機(jī)進(jìn)行焊接,接縫為雙焊縫,中間留出空腔以便充氣檢查?！?側(cè)墻外防水層施工在主體結(jié)構(gòu)完成之后,在結(jié)構(gòu)側(cè)墻外側(cè)涂防水涂料,注意涂料防水層要與底板APP防水卷材防水層有良好的搭接,以保證防水效果?！?頂板外防水層施工

頂板外防水層包括抗?jié)B混凝土和APP防水卷材?！?陰陽角處防水層施作先將陰陽角做成r=50mm的圓角,然后安設(shè)1.5mm厚的防水板〔或涂焦油雙組份聚氨脂涂料再鋪一層APP防水卷材做保護(hù)層?！?涂膜防水層施工①涂膜防水構(gòu)造及施工順序：施工順序是：基層處理→涂刷底層涂料〔即聚氨酯底膠→涂刷第一道涂膜防水層〔聚氨酯涂膜防水材料→涂刷第二道〔或面層涂膜防水層〔聚氨酯涂膜防水材料→稀撒石碴→保護(hù)層施工。②涂刷順序應(yīng)先涂垂直面、后水平面；先陰陽角及細(xì)部、后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。③在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等需要增強(qiáng)防水層抗?jié)B性的部位,應(yīng)做增補(bǔ)涂刷。④在前一層涂料固化干燥后,應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷施工；如有,則應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平,然后再進(jìn)行第一層涂膜施工。⑤涂刷第一道聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮板刷均勻涂刮,做到厚薄一致,厚度為2mm〔即2kg/m2。⑥平面或坡面施工后,在防水層未固化前不宜上人踩踏,涂抹施工過程中留出施工退路,分區(qū)分片用后退法涂刷施工。

⑦施工溫度低或混合料攪拌液流動度低的情況下,涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋,要預(yù)先在混合攪拌液內(nèi)適當(dāng)加入二甲苯稀釋,用板刷涂抹后,再用滾刷滾涂均勻,使涂膜表面光滑。⑧涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后,即可在其上均勻涂刮第二道涂膜,方法與第一道相同,但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時(shí)間根據(jù)第一道涂膜的固化程度〔手感不粘確定,一般不小于24h,亦不宜大于72h。當(dāng)24h后涂膜仍發(fā)粘,而又需涂刷下一道時(shí),要先涂一些涂膜防水材料,保證可以上人操作,不影響施工質(zhì)量。⑨稀撒石碴：在第二道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴,涂膜固化后,這些石碴即牢固地粘結(jié)在涂膜表面,作用是增強(qiáng)涂膜與其保護(hù)的粘結(jié)能力。⑩設(shè)置保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后,即可設(shè)置保護(hù)層。施工縫處理施工縫是防水薄弱部位之一,應(yīng)少留施工縫。垂直方向如需留施工縫應(yīng)盡量與變形縫結(jié)合,并按變形逢處理。即除滿足防水要求外,還能適應(yīng)接縫兩端結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的差異沉降及縱向伸縮。而水平施工縫采用鋼板止水帶形式。在施工縫上澆筑砼前,應(yīng)將施工縫處的砼表面鑿毛,清除浮粒和雜物,并涂刷水泥滲透結(jié)晶防水涂料,及時(shí)澆灌混凝土?！?水平施工縫、后澆帶垂直施工逢均采用止水鋼板埋入法。必須保證止水板安裝平直,接頭采用搭接,搭接長度不小于10cm,搭接必須平整、粘接牢固?！?水平施工縫先澆筑砼基面必須充分鑿毛、清除浮力和雜物、用水沖洗干凈,保持濕潤。水平施工縫在澆筑砼前要先在砼基面上鋪設(shè)與澆筑砼同標(biāo)號的水泥砂漿,厚20～25mm?！?施工縫及后澆帶處的端頭采用快易收口網(wǎng)作為端模板,收口網(wǎng)與嵌入式止水帶中心線和垂直縫中心線重合并固定牢固。收口網(wǎng)的支撐必須牢固,不得跑模。止水帶不得打孔或用鐵釘固定,采用鋼筋夾固定?！?混凝土澆筑前校正止水帶位置,表面清理干凈。側(cè)墻處止水帶必須固定牢固,內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注,保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)防水工程施工常見質(zhì)量問題及預(yù)控方法結(jié)構(gòu)防水混凝土滲漏水其原因分析為：〔1混凝土水灰比、坍落度失控,和易性差,泌水性大,振搗不實(shí)、漏振,養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、脫水,導(dǎo)致混凝土密實(shí)性差,收縮大,毛細(xì)管通道增多、增大,嚴(yán)重時(shí)便造成混凝土出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞。<2>骨料吸水率大。砂石含泥量、泥塊含量嚴(yán)重超標(biāo)。<3>不同品種的水泥混雜使用,或使用的水泥中混有它種水泥的殘留物。因?yàn)椴煌贩N的水泥,其礦物組成各不相同<同一品種,不同廠批的水泥,其礦物組成亦不盡相同,表現(xiàn)在性能上當(dāng)然也就會出現(xiàn)差異,極易形成收縮變形不一,造成裂縫滲漏。<4>地質(zhì)勘測不準(zhǔn)、水文資料掌握不全或設(shè)計(jì)考慮不周、不合理,某些部位的構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)取?lt;5>粗細(xì)骨料級配不佳,影響骨料級配防水混凝土的抗?jié)B性能。預(yù)控方法是：〔1強(qiáng)化原材料的質(zhì)量控制,不合格的砂石不準(zhǔn)進(jìn)場。進(jìn)場后的砂石應(yīng)重點(diǎn)核查含泥量、泥塊含量和級配等技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。級配不合格的應(yīng)予調(diào)整,含泥量超過規(guī)定的必須用水沖洗,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。泥塊含量超過規(guī)定的,應(yīng)過篩清除至符合要求后,準(zhǔn)許使用?！?正確選擇設(shè)計(jì)參數(shù),搞好配合比設(shè)計(jì),水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應(yīng)通過試驗(yàn)確定：骨料質(zhì)量,最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等,也應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定?！?水泥的存放地應(yīng)保持干燥,堆放高度不得超過10袋,以防受潮、結(jié)塊。受潮結(jié)塊或混入有害雜質(zhì)的水泥均不得使用。同一防水結(jié)構(gòu),應(yīng)選用同一廠批、同一品種、同一強(qiáng)度等級的水泥,以保證混凝土性能的一致性。不使用過期水泥?！?做好攪拌、運(yùn)輸、振搗和養(yǎng)護(hù)等工作的技術(shù)交底?；炷翑嚢枨?質(zhì)檢人員應(yīng)再次核查原材料的出廠合格證和復(fù)檢合格證,并觀察水泥、砂石等材質(zhì)是否有可疑征兆。如有疑問,應(yīng)被查清、排除后方可開盤。每天測定砂石含水率1～2次,及時(shí)調(diào)整配合比。當(dāng)拌合物出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象,應(yīng)查明原因,及時(shí)糾正處理?！?混凝土拌合物的運(yùn)輸、停留時(shí)間不應(yīng)過長,從攪拌機(jī)出料算起,至澆筑完畢,不宜超過45min。實(shí)行振搗工作掛牌責(zé)任制。養(yǎng)護(hù)人員要做到7d內(nèi),混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)?！?地質(zhì)勘測和水文勘察點(diǎn)不可過稀,對于復(fù)雜地形,應(yīng)適當(dāng)加密勘測、勘察點(diǎn),出示的數(shù)據(jù)能反映實(shí)際情況,以便于設(shè)計(jì)上準(zhǔn)確掌握和正確應(yīng)用。<7>骨料級配防水混凝土采用下表的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗?jié)B性能。碎石與砂的混合級配表篩孔尺寸<mm>0.150.30.61.22.55102030累計(jì)過篩率<％>GK8.84.512.66.520.11032.617.049.130.062.642.575.657.590.080.0100100注：骨料為碎石,則砂石的混合級配應(yīng)在K、G兩曲線范圍內(nèi)。<8>為增進(jìn)混凝土的防水性能,可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0．15mm的粉細(xì)料,以便更嚴(yán)密地把空隙堵塞起來,使混凝土更加密實(shí),有利于抗?jié)B性能的提高。但摻量不宜過多,因?yàn)榧?xì)粉料太多,骨料的比表面積必然增大,這就需要較多的水泥漿來包裹粗細(xì)骨料的表面；因此,在同樣的水泥用量下,細(xì)粉料過多,反而導(dǎo)致抗?jié)B性能下降,一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。防水混凝土滲水處理方法：<1>做好調(diào)查研究和準(zhǔn)備工作。查明滲漏原因,探明滲漏水的來源,為切斷水源、擬定防水處理方案提供依據(jù)。核查水文、地質(zhì)資料與實(shí)際情況是否吻合,設(shè)計(jì)是否合理、可靠<如強(qiáng)度、剛度等>,細(xì)部構(gòu)造措施是否正確?！?查明滲漏水部位。慢滲漏水部位先用于布擦干,然后在其表面上均勻撒干水泥粉,出現(xiàn)濕點(diǎn)或涸濕線的地方,就是滲漏水孔縫。如果洇濕面積較大,采用上述方法不易發(fā)現(xiàn)滲漏的具體位置時(shí),則可采用1：1的水泥水玻璃膠漿在滲漏水處均勻涂刷一薄層,并立即在表面撒上干水泥一層,這時(shí)觀察到的濕點(diǎn)或濕線,便是滲漏部位?？鞚B漏部位可用毛刷或布擦干基層,立即出現(xiàn)濕痕或水漬,即是滲漏水部位。而涌水一般直觀即可判斷?！?確定滲漏水封堵原則。一般應(yīng)盡可能在無水狀態(tài)下進(jìn)行施工修復(fù),如在滲漏狀態(tài)下進(jìn)行修堵,則應(yīng)盡可能減小滲漏面積,使?jié)B漏水集中于一點(diǎn)或幾點(diǎn)或一線,以減少其他部位的滲水壓力,便于修堵工作的順利進(jìn)行。為減少滲漏水面積,先要做好弓[水工作,給水以出路,以便于施工操作和處理?！?孔眼滲漏水的治理方法,視水壓大小及滲漏水部位而定?？梢詤⒄盏叵路浪こ讨械闹苯涌焖俣氯ê湍拘ǘ氯ㄟM(jìn)行處理。必要時(shí)亦可采用丙凝灌漿和氰凝灌漿堵漏法進(jìn)行治理。〔4裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、