《減少大規(guī)格盤(pán)圓頭尾劃傷圈數(shù)》課件

削減大規(guī)格盤(pán)圓頭尾劃傷圈數(shù)QC小組課題公布報(bào)告公布人：嚴(yán)軍2023年05月

蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司(軋鋼部)高線(xiàn)軋鋼工段QC小組

〔課題類(lèi)型：攻關(guān)型〕1、QC小組概況小組名稱(chēng)高線(xiàn)軋鋼盤(pán)圓防劃傷攻關(guān)小組活動(dòng)課題減少大規(guī)格盤(pán)圓頭尾劃傷圈數(shù)小組成立日期2013年7月1日課題類(lèi)型攻關(guān)型活動(dòng)時(shí)間20113年7月~2013年12月組長(zhǎng)蘆躍華職務(wù)工段長(zhǎng)副組長(zhǎng)唐志華職務(wù)副工段長(zhǎng)人數(shù)6人文化程度中專(zhuān)以上活動(dòng)次數(shù)5次出勤率90％以上姓名性別文化程度職務(wù)分工活動(dòng)期間接受TQC教育蘆躍華男大專(zhuān)工段長(zhǎng)組織、策劃人均30個(gè)學(xué)時(shí)以上唐志華男大專(zhuān)副段長(zhǎng)策劃、執(zhí)行嚴(yán)軍男碩士工程師策劃、執(zhí)行劉學(xué)強(qiáng)男大專(zhuān)班組長(zhǎng)執(zhí)行魏仲訊男大專(zhuān)班組長(zhǎng)執(zhí)行潘強(qiáng)強(qiáng)男大專(zhuān)班組長(zhǎng)執(zhí)行制表人：嚴(yán)軍時(shí)間：2023.7.5一、小組簡(jiǎn)介：2023年8月實(shí)際完成時(shí)間：2023年12月打算時(shí)間實(shí)際完成時(shí)間△主持○協(xié)作統(tǒng)計(jì)制表：嚴(yán)軍打算時(shí)間：2023年7月實(shí)際完成時(shí)間：2023年12月活動(dòng)時(shí)間13.7-13.12成員分工789101112蘆躍華唐志華嚴(yán)軍劉學(xué)強(qiáng)魏仲汛潘強(qiáng)強(qiáng)課題選擇△○○○○○現(xiàn)狀調(diào)查△○△○○○確定目標(biāo)△△○○○○原因分析△△○○○○制定對(duì)策△△○○○○對(duì)策實(shí)施△○○△○○效果檢查△○△○○○鞏固措施△△○○○○總結(jié)展望△○△○○○時(shí)間安排階段和步驟一、小組簡(jiǎn)介2、QC小組活動(dòng)打算表冷鐓鋼盤(pán)條作為用于制造螺栓、螺母、鉚釘?shù)雀黝?lèi)緊固件及冷擠壓零部件和各種冷鐓成形零配件的原材料，對(duì)表面質(zhì)量要求較高，而其中劃傷是眾多缺陷最常見(jiàn)，也是最難完全消除的一種。較嚴(yán)重的劃傷會(huì)導(dǎo)致其在冷鐓過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂，故生產(chǎn)中若出現(xiàn)整捆較為嚴(yán)重的表面劃傷，將直接判為廢品。產(chǎn)品特性B線(xiàn)由于剛投產(chǎn)不久，許多關(guān)鍵的配套設(shè)備和工藝技術(shù)條件還不夠完善，導(dǎo)致盤(pán)圓表面一直存在不同程度的，在軋制過(guò)程中引起的劃傷，特別是大規(guī)格及頭尾部劃傷較為嚴(yán)重。不僅影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，同時(shí)頭尾剪切過(guò)長(zhǎng)降低了產(chǎn)品成材率，直接制約了公司經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品市場(chǎng)形象的提升。生產(chǎn)需求冷鐓鋼盤(pán)條作為用于制造螺栓、螺母、鉚釘?shù)雀黝?lèi)緊固件及冷擠壓零部件和各種冷鐓成形零配件的原材料，對(duì)表面質(zhì)量要求高，而其中劃傷是眾多缺陷中最常見(jiàn)，也是最難完全消除的一種。較嚴(yán)重的劃傷會(huì)導(dǎo)致其在冷鐓過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂，故生產(chǎn)中若出現(xiàn)整捆較為嚴(yán)重的表面劃傷，將直接判為廢品。產(chǎn)品特性B線(xiàn)由于剛投產(chǎn)不久，許多關(guān)鍵的配套設(shè)備和工藝技術(shù)條件還不夠完善，導(dǎo)致盤(pán)圓表面一直存在不同程度的，在軋制過(guò)程中引起的劃傷，特別是大規(guī)格及頭尾部劃傷較為嚴(yán)重。不僅影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，同時(shí)頭尾剪切過(guò)長(zhǎng)降低了產(chǎn)品成材率，直接制約了公司經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品市場(chǎng)形象的提升。生產(chǎn)需求選題背景二、課題選擇二、課題選擇選定課題公司要求減少大規(guī)格盤(pán)圓頭尾劃傷圈數(shù)公司鼓勵(lì)各部門(mén)通過(guò)各類(lèi)科技創(chuàng)新，降本增效公司要求市場(chǎng)背景&生產(chǎn)現(xiàn)狀選定課題粗軋精軋機(jī)組加熱爐預(yù)精軋機(jī)組水箱飛剪中軋減定徑機(jī)組吐絲機(jī)二、課題選擇盤(pán)圓軋制工藝從2023年7月初課題確定以后，高線(xiàn)軋鋼工段盤(pán)圓防劃傷攻關(guān)小組快速以當(dāng)前生產(chǎn)的Q195WX、Q235盤(pán)圓為樣本，對(duì)14以上大規(guī)格外表劃傷狀況，做了調(diào)查統(tǒng)計(jì)。具體調(diào)查結(jié)果如右圖：三、現(xiàn)狀調(diào)查依據(jù)事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)對(duì)本次攻關(guān)的要求，以及設(shè)備人員整體體水平，小組爭(zhēng)論后確定攻關(guān)目標(biāo)為：課題最終實(shí)現(xiàn)將20以上大規(guī)格劃傷掌握在3圈以?xún)?nèi)，14-20規(guī)格掌握在5圈以?xún)?nèi)；盤(pán)圓頭尾劃傷圈數(shù)削減40%的目標(biāo)。目標(biāo)活動(dòng)前盤(pán)圓頭尾劃傷圈數(shù)減少40%四、確定目標(biāo)小組成員整體素質(zhì)較高，層次結(jié)構(gòu)合理，有一定的QC活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，有很強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平以及較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)精神。現(xiàn)高線(xiàn)車(chē)間的摩根線(xiàn)生產(chǎn)能力、主要設(shè)備，以及崗位人員水品等主要生產(chǎn)條件滿(mǎn)足完成此課題目標(biāo)的要求。前期調(diào)查，系統(tǒng)分顯示，目標(biāo)成功性較大。可行性分析目標(biāo)可以達(dá)到人員素質(zhì)數(shù)據(jù)支撐生產(chǎn)條件四、確定目標(biāo)盤(pán)圓成品表面劃傷料人法機(jī)環(huán)職工技術(shù)水平差職工質(zhì)量意識(shí)差導(dǎo)管、導(dǎo)衛(wèi)夾板、跑槽或吐絲管內(nèi)有氧化鐵皮或異物精軋前跑槽底座劃傷吐絲管磨損造成凸起彎曲導(dǎo)衛(wèi)加工、設(shè)計(jì)不合適坯料質(zhì)量問(wèn)題坯料劃傷拉鋼軋制生產(chǎn)工藝吐絲機(jī)參數(shù)設(shè)置不合適五、緣由分析序號(hào)未端因素名稱(chēng)確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人1職工質(zhì)量意識(shí)差現(xiàn)場(chǎng)考察調(diào)整工、取樣工對(duì)成品劃傷的重視程度職工重視產(chǎn)品質(zhì)量，注重劃傷控制嚴(yán)軍2職工技術(shù)水品差現(xiàn)場(chǎng)考察職工崗位技能掌握情況職工熟練掌握基本崗位技能，執(zhí)行崗位標(biāo)準(zhǔn)盧躍華3彎曲導(dǎo)衛(wèi)加工、設(shè)計(jì)不合適現(xiàn)場(chǎng)檢查核對(duì)圖紙導(dǎo)衛(wèi)加工設(shè)計(jì)情況導(dǎo)衛(wèi)加工無(wú)誤、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合適盧躍華魏仲訊4精軋前跑槽底座劃傷現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察精軋前跑槽底座對(duì)軋件摩擦情況與軋件無(wú)較大摩擦，不構(gòu)成劃傷劉學(xué)強(qiáng)5導(dǎo)管、導(dǎo)衛(wèi)夾板、跑槽或吐絲管內(nèi)有氧化鐵皮或異物現(xiàn)場(chǎng)和記錄檢查導(dǎo)管、導(dǎo)衛(wèi)夾板、跑槽及吐絲管，崗位檢查記錄設(shè)備內(nèi)無(wú)氧化鐵皮或異物，班組定期檢查崗位魏仲訊潘強(qiáng)強(qiáng)6吐絲管磨損造成凸起現(xiàn)場(chǎng)檢查吐絲管磨損情況無(wú)嚴(yán)重磨損造成突起唐志華潘強(qiáng)強(qiáng)7坯料劃傷現(xiàn)場(chǎng)檢查坯料表面質(zhì)量坯料表面無(wú)明顯劃傷嚴(yán)軍8吐絲機(jī)參數(shù)設(shè)置不合適查看工藝吐絲機(jī)參數(shù)設(shè)置參數(shù)設(shè)置合適唐志華9拉鋼軋制查看電流現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察過(guò)鋼狀態(tài)無(wú)拉鋼軋制唐志華劉學(xué)強(qiáng)制表人：嚴(yán)軍時(shí)間：2023.07.20六、要因確認(rèn)確認(rèn)結(jié)果：班組人員，特殊是調(diào)整工、取樣工等關(guān)鍵質(zhì)量掌握崗位人員對(duì)成品劃傷的重視程度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量掌握有很大影響。實(shí)際調(diào)查說(shuō)明，班組人員對(duì)盤(pán)圓成品質(zhì)量意識(shí)較高，人人奉行質(zhì)量第一的原則。同時(shí)，事業(yè)部和工段屢次組織質(zhì)量月和質(zhì)量整頓活動(dòng)，長(zhǎng)抓質(zhì)量宣傳教育。非要因1職工質(zhì)量意識(shí)差時(shí)間：2013年7月25日-7月28日

地點(diǎn)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：嚴(yán)軍六、要因確認(rèn)確認(rèn)結(jié)果：各職工嚴(yán)格執(zhí)行工段制定的各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，能夠嫻熟把握根本的劃傷掌握方法。時(shí)間：2023年7月28日-8月2日

地點(diǎn)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，操作臺(tái)負(fù)責(zé)人：盧躍華六、要因確認(rèn)職工技術(shù)水平差2我們還抽查了班組長(zhǎng)、取樣工、減定徑主調(diào)整工等重點(diǎn)崗位局部人員，組織進(jìn)展了一場(chǎng)軋鋼工技能培訓(xùn)考試：考試時(shí)間考試地點(diǎn)考試內(nèi)容參加人數(shù)成績(jī)優(yōu)良7.30班組會(huì)議室軋鋼工技能2015人5人非要因確認(rèn)結(jié)果：對(duì)導(dǎo)衛(wèi)檢查覺(jué)察，夾送輥彎曲導(dǎo)衛(wèi)上端為滑槽設(shè)計(jì)構(gòu)造，與軋件直接接觸時(shí)，簡(jiǎn)潔發(fā)生摩擦，形成劃傷。時(shí)間：2023年7月28日-7月31日

地點(diǎn)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、導(dǎo)衛(wèi)班負(fù)責(zé)人：盧躍華、魏仲訊要因六、要因確認(rèn)3彎曲導(dǎo)衛(wèi)加工設(shè)計(jì)不適宜實(shí)際跟蹤結(jié)果也說(shuō)明，由吐絲機(jī)前夾送輥造成的劃傷可能性較大。確認(rèn)結(jié)果：盤(pán)圓摩根生產(chǎn)線(xiàn)，精軋前跑槽距離長(zhǎng)。檢查精軋前跑槽覺(jué)察，軋件穿過(guò)跑槽時(shí)，簡(jiǎn)潔與跑槽接觸發(fā)生摩擦形成劃傷。跟蹤實(shí)際成品外表質(zhì)量也證明跑槽底座對(duì)產(chǎn)品劃傷有影響。時(shí)間：2023年7月28日-7月31日

地點(diǎn)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：劉學(xué)強(qiáng)要因六、要因確認(rèn)4精軋前跑槽底座劃傷確認(rèn)結(jié)果：檢查覺(jué)察以上軋件穿過(guò)的主要設(shè)備內(nèi)并無(wú)積留氧化鐵皮或其它夾雜異物。同時(shí)查看班組崗位檢查記錄覺(jué)察班組能夠定期檢查崗位。時(shí)間：2023年8月1日-8月3日

地點(diǎn)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：魏仲訊、潘強(qiáng)強(qiáng)確認(rèn)內(nèi)容：利用停機(jī)時(shí)間，對(duì)導(dǎo)管、導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)出口夾板、吐絲管設(shè)備進(jìn)展了檢查。非要因六、要因確認(rèn)5導(dǎo)管、跑槽、吐絲管設(shè)備內(nèi)氧化鐵皮或異物確認(rèn)結(jié)果：覺(jué)察新吐絲管剛上線(xiàn)時(shí)，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生劃傷；小規(guī)格換大規(guī)格軋制時(shí)，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生劃傷。時(shí)間：2023年7月28日-8月5日

地點(diǎn)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：唐志華確認(rèn)內(nèi)容：對(duì)吐絲管在線(xiàn)使用磨損狀況及成品即時(shí)劃傷狀況進(jìn)展統(tǒng)計(jì)。要因六、要因確認(rèn)6吐絲管磨損造成突起大規(guī)格新吐絲管舊吐絲管確認(rèn)結(jié)果：時(shí)間：2023年7月27日-8月2日

地點(diǎn)：原料庫(kù)負(fù)責(zé)人：嚴(yán)軍、潘強(qiáng)強(qiáng)確認(rèn)內(nèi)容：對(duì)坯料外表質(zhì)量進(jìn)展檢查非要因六、要因確認(rèn)7坯料劃傷7.277.287.297.307.318.18.2表面劃傷無(wú)劃傷一支輕微劃傷無(wú)劃傷無(wú)劃傷有兩支坯料有1mm左右劃傷無(wú)劃傷無(wú)劃傷冷/熱送熱送熱送熱送熱送熱送冷送冷送跟蹤結(jié)果說(shuō)明，坯料不是造成成品劃傷的主要緣由。確認(rèn)結(jié)果：B線(xiàn)操作系統(tǒng)為西門(mén)子程序，吐絲機(jī)運(yùn)行參數(shù)〔主要是吐絲速度〕均為2023年投產(chǎn)時(shí)西門(mén)子專(zhuān)家調(diào)試設(shè)定，相對(duì)穩(wěn)定。小組成員唐志華也有相對(duì)豐富的處理閱歷，間或由此引起的劃傷，也能較好的準(zhǔn)時(shí)處理。時(shí)間：2023年8月1日-8月28日

地點(diǎn)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、操作室負(fù)責(zé)人：唐志華非要因六、要因確認(rèn)8吐絲機(jī)參數(shù)設(shè)置不合適確認(rèn)結(jié)果：盤(pán)圓生產(chǎn)承受活套無(wú)張力軋制；現(xiàn)各班操作工都是頂崗一年以上的老員工，閱歷豐富；檢查檢查電流曲線(xiàn)和操作記錄，操作工能夠嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)；線(xiàn)上各崗位調(diào)整工夜都能準(zhǔn)時(shí)調(diào)整堆拉關(guān)系，避開(kāi)消失拉力軋制。所以綜上所述，正常過(guò)鋼時(shí)，消失拉鋼軋制的狀況很少。時(shí)間：2023年7月28日-8月5日

地點(diǎn)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：唐志華、嚴(yán)軍非要因六、要因確認(rèn)9拉鋼軋制

為了找到影響成品劃傷的主要原因，我們QC小組針對(duì)上面的影響因素逐一進(jìn)行調(diào)查確認(rèn)，最終確定結(jié)論如下：主要原因確定精軋前跑槽底座摩擦產(chǎn)生劃傷吐絲機(jī)前夾送輥彎曲導(dǎo)衛(wèi)產(chǎn)生劃傷吐絲管磨損造成突起六、要因確認(rèn)序號(hào)主要因素對(duì)策目標(biāo)措施實(shí)施時(shí)間負(fù)責(zé)人1彎曲導(dǎo)衛(wèi)加工設(shè)計(jì)不合適改進(jìn)彎曲導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)減少或消除彎曲導(dǎo)衛(wèi)對(duì)成品造成的劃傷彎曲導(dǎo)衛(wèi)上部加防劃傷導(dǎo)輪；每天停機(jī)時(shí)間更換彎曲導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪2013年8月10日唐志華、劉學(xué)強(qiáng)、嚴(yán)軍2精軋前跑槽底座產(chǎn)生劃傷改進(jìn)底座減少或消除跑槽底座對(duì)軋件的劃傷精軋前跑槽加防劃傷滾動(dòng)導(dǎo)輪2013年8月18日劉學(xué)強(qiáng)、魏總訊3吐絲管造成劃傷更改吐絲管使用方法降低吐絲管對(duì)成品劃傷造成的影響新上換吐絲管，盡量按大規(guī)格到小規(guī)格順序軋制；降低吐絲管過(guò)鋼量，減小使用周期2013年8月20日蘆躍華制表人：嚴(yán)軍時(shí)間：2023.08.25七、制定對(duì)策八、對(duì)策實(shí)施1、精軋前跑槽加防劃傷滾動(dòng)導(dǎo)輪在改進(jìn)過(guò)程中，覺(jué)察導(dǎo)輪使用壽命短，簡(jiǎn)潔抱死，對(duì)此實(shí)行對(duì)應(yīng)改進(jìn)措施：由小組成員魏仲汛和潘強(qiáng)強(qiáng)指定人員對(duì)防劃傷導(dǎo)輪加裝冷卻水和油氣潤(rùn)滑，并且定期更換，取得了良好效果。加導(dǎo)輪后加導(dǎo)輪前八、對(duì)策實(shí)施2、吐絲機(jī)前夾送輥彎曲導(dǎo)衛(wèi)加防劃傷導(dǎo)輪制定夾送輥彎曲導(dǎo)衛(wèi)改造對(duì)策后，小組成員馬上開(kāi)會(huì)爭(zhēng)論具體整改方向，并與久聯(lián)導(dǎo)衛(wèi)廠(chǎng)家聯(lián)系，溝通防劃傷導(dǎo)輪的安裝、材質(zhì)、導(dǎo)衛(wèi)孔型等關(guān)鍵改造點(diǎn)，并確定由負(fù)責(zé)工段備件的組員魏仲訊和潘強(qiáng)強(qiáng)對(duì)夾送輥彎曲導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)展定期維護(hù)。改進(jìn)前彎曲導(dǎo)衛(wèi)改進(jìn)后彎曲導(dǎo)衛(wèi)八、對(duì)策實(shí)施3、吐絲管使用方法改進(jìn)1、吐絲管使用周期：由原來(lái)軋制40000噸改換到現(xiàn)在28000噸一換；2、向公司總調(diào)申請(qǐng)，新吐絲管上線(xiàn)后，先安排生產(chǎn)16以上大規(guī)格，以防止消失從小規(guī)格到大規(guī)格生產(chǎn)時(shí)，消失吐絲管連續(xù)磨損成品的狀況；3、由鉗工定期檢查、維護(hù)吐絲管，依據(jù)實(shí)際成品狀況，必要時(shí)提前更換吐絲管。從改進(jìn)后生產(chǎn)狀況來(lái)看，盤(pán)圓線(xiàn)材頭尾部外表劃傷有了明顯的好轉(zhuǎn)，根本實(shí)現(xiàn)了預(yù)定的目標(biāo)。同時(shí)課題的開(kāi)展也帶來(lái)了其它方面效益的提升，如夾送輥彎曲導(dǎo)衛(wèi)改滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，不僅有效避開(kāi)了產(chǎn)品劃傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；其次，導(dǎo)衛(wèi)壽命也得到了很大的提高，起到了節(jié)能降耗的雙豐收。九、效果檢查九、效果檢查課題開(kāi)展之前產(chǎn)品課題開(kāi)展之后產(chǎn)品產(chǎn)品效果目標(biāo)效果改進(jìn)后，14以上各規(guī)格平均頭尾劃傷圈數(shù)明顯削減，削減量根本在40%以上九、效果檢查14規(guī)格16規(guī)格18規(guī)格20規(guī)格22規(guī)格合計(jì)切頭尾減少量/Kg26.0421.2624.637.9645.93捆數(shù)29101774124110601094提升價(jià)值/元9472047144381615049762809293131提升價(jià)值=Σ（提高產(chǎn)量×成品廢鋼差價(jià)）規(guī)格以13年12月份生產(chǎn)為例，計(jì)算結(jié)果如下提升價(jià)值=每捆切頭尾減少重量×捆數(shù)×成品廢鋼差價(jià)（1250元）年提升價(jià)值=293131×12≈357.76萬(wàn)元改進(jìn)后，每年跑槽導(dǎo)輪消耗維護(hù)約15萬(wàn)元、彎曲導(dǎo)衛(wèi)改造維護(hù)30萬(wàn)、吐絲機(jī)改進(jìn)維護(hù)消耗約40萬(wàn)元，合計(jì)投入成本約85萬(wàn)元年提升效益值=357.76-85=272.76萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)效益九、效果檢查十、穩(wěn)固措施1〕每次停機(jī)更換夾送輥彎曲導(dǎo)衛(wèi)、防劃傷導(dǎo)輪和精軋前跑槽防劃傷導(dǎo)輪；3)要求班組堅(jiān)持多檢查崗位；2)連續(xù)改進(jìn)吐絲管的上線(xiàn)使用、維護(hù)以及過(guò)鋼量的使用方法；4)形成內(nèi)部制度。十一、總結(jié)和下一步準(zhǔn)備總結(jié)本次盤(pán)圓防劃傷攻關(guān)工程，通過(guò)承受PDCA循環(huán)技術(shù)，取得了以下三點(diǎn)特別明顯的效果：其一，有效改善了產(chǎn)品外表劃傷，提高了盤(pán)圓質(zhì)量和產(chǎn)品成材率，提升了公司經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品形象；其二，通過(guò)專(zhuān)項(xiàng)改造，增加了小組成員的質(zhì)量意識(shí)，改進(jìn)意識(shí)和創(chuàng)新精神，拓寬了解決問(wèn)題的思路，提高了自身素養(yǎng)；其三，為后續(xù)的35K、ML40Cr、ML45#等低溫鋼的生產(chǎn)做