三機配套礦井設(shè)計說明書

綜工作面“三機”配套系前言1綜工作面“三機”配套系第一章述一采煤工作面位置西安區(qū)工作面位于該礦第一水平該工作面上以40m等高線為界下以330m等高線；始采位于左邊界保護煤柱右側(cè)，終采位于盤區(qū)停采線處；工作面長200m，沿傾斜方向的推進長度為1630m。二采煤工作面與相鄰已采盤區(qū)、煤層的關(guān)系該煤工作面與相鄰已采盤區(qū)間留有15m隔離煤柱，相鄰煤層的開采對該采煤工作面的開采無影響，且采空區(qū)內(nèi)無積水和瓦斯，對本工作面采煤沒有任何影響。三采煤工作面與地面相對位置的關(guān)系采煤工作面開采范圍與地面相對位置范圍內(nèi)沒有建筑物、水體、鐵路，則無需保護地物。四煤層賦存情況該采區(qū)煤層走向為東西走向采1號煤層作面開采范圍內(nèi)煤層的走向長為300m，傾向長為1630m平均傾角約7煤層平均厚度為2m煤的密度13煤質(zhì)中硬。五圍巖的性質(zhì)及對采煤的影響煤層頂板：無偽頂，直接頂為厚9.0m的粉砂巖，它具有粉砂結(jié)構(gòu)，巖層較穩(wěn)定；基本頂為厚20m的石灰?guī)r，其主要成分是方解石，巖層穩(wěn)定；底板為粗砂巖，硬度較小，老頂分類為Ⅱ，直接頂級別為1。六地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況該盤區(qū)右側(cè)F斷層為界，采區(qū)正常涌水量1巖漿侵入體。七瓦斯、煤塵和自然發(fā)火情況

/h，盤區(qū)內(nèi)無褶皺、煤陷落柱、盤區(qū)瓦斯相對涌出量1與瓦斯突出危險。

3

/t，煤層自然發(fā)火期6個月，煤塵具有爆炸性，沒有煤2綜工作面“三機”配套系第二章三機配套綜采工作面采煤機、刮板輸送機及液壓支架的“三機”配套是整套綜采設(shè)備的核心。采煤機和刮板輸送機的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足工作面產(chǎn)量要求，采煤機和液壓支架調(diào)高范圍要適應(yīng)煤層厚度及其變化范圍，支架移架速度要跟得上采煤機的牽引速度，采煤機要依靠刮板輸送機導(dǎo)向并在其上移動，刮板輸送機依靠液壓支架推移，液壓支架又要靠輸送機支承而移動，因此為了實現(xiàn)綜采工作面最大生產(chǎn)能力和安全生產(chǎn)，采煤機、刮板輸送機和液壓支架之間在性能、結(jié)構(gòu)、采煤空間要求以及“三機”相互聯(lián)接的形式、強度和尺寸等方面，必須互相適應(yīng)和匹配。一明確煤層賦存條件、生產(chǎn)條件及工作面產(chǎn)量要求綜合機械化采煤是一個多工序、多環(huán)節(jié)的采煤過程，工作面采煤(放煤)、運煤及支護(包括端頭及過渡支護)構(gòu)成了綜采最重要的幾個環(huán)節(jié)因此這些環(huán)節(jié)上主要設(shè)備的能、質(zhì)量、生產(chǎn)效率與使用壽命是決定綜采能否達到高產(chǎn)高效的關(guān)鍵，所以應(yīng)依據(jù)煤層賦存及礦井選用可靠的具有良好使用效果的綜采成套設(shè)備。為此在設(shè)備配套選型前應(yīng)了解下列資料和要求。煤層賦存條件：煤層厚(最大、最小和平)煤層傾(大、最小和平)開采深度(最大、最小和平均)；煤層硬度；煤層頂、底板的厚度、巖性及其分類；煤質(zhì)和儲量等。礦井地質(zhì)及水文條件：地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度、斷層、褶曲等；瓦斯含量；煤層自燃傾向性，煤塵爆炸危險程度；礦井尺寸及盤區(qū)劃分、采面長度、采高、推進長度等；水文地質(zhì)條件(水源及涌水量等)。礦井能力及對工作面產(chǎn)量要求礦井生產(chǎn)能力wt／a)礦井開采計劃礦井通風、排水、供水、供電、運煤、輔助運輸?shù)确绞胶湍芰?；對工作面產(chǎn)量要求t／a)及年工作日數(shù)；分析確定可能的工作面生產(chǎn)能力及采煤參數(shù)。二采煤工作面三機配套選型(一)分析圍巖條件，提出對架型、支架參數(shù)和支架結(jié)構(gòu)選擇的要求液壓支架選型涉及采面頂板分類，要根據(jù)綜采工作面的礦壓特性選定液壓支架支護阻力，并要考慮煤層賦存條件對支架結(jié)構(gòu)的要求。對于高產(chǎn)高效工作面液壓支架的選型中，液壓控制方式和系統(tǒng)的選擇尤為關(guān)鍵，因為它決定著工作面推進速度，影響著工作面高產(chǎn)高效。綜采工作面礦壓特性隨不同的采煤方法及頂板類、級而異，因而對支架選型有相應(yīng)要求。(1)1、2類直接頂與I、Ⅱ級基本頂綜采工作面的基本頂來壓步距小而穩(wěn)定，強度較小、頂板巖石壓力小且分布均勻，直接頂特別是端面不穩(wěn)定，受移架影響嚴重。因而要求支架初撐力高，控制端面頂板能力強，護頂能力強，擋矸、護幫裝置全，能快速從鄰架操作移架，及時支護。（2）3、4直接頂與Ⅲ、Ⅳ級基本頂綜采工作面基本頂來壓步距大、強度高，頂板3綜工作面“三機”配套系巖石壓力大而且分布不均，直接頂穩(wěn)定。要求支架支撐能力大、抗水平推力強、切頂性能好，在沖擊壓力下支架安全閥流量大。（）傾斜分層下行垮落長壁綜采工作面的基本頂來壓對各分層越向下越緩和，頂板壓力分層越向下越小而不均，下分層支架易壓死、歪斜傾倒，頂板易破碎，下分層移架和所需時間對頂板穩(wěn)定性的影響大于上分層。因此，要求上、下分層支架應(yīng)有區(qū)別。對于上分層，由于頂板為實體巖石，要求支架工作阻力較大；由于底板煤體強度較弱，則要求支架底座比壓分布較均勻、接觸比壓較小；由于上分層要為下分層鋪網(wǎng)，故要求支架設(shè)置鋪網(wǎng)和灑水裝置。對于下分層，由于頂板為破碎巖石，故要求支架工作阻力較小，并且除最下一個分層底板為巖層實體外，其余各下分層均是煤層，因此也要求支架底座比壓分布較均勻、接觸比壓較小。對于大采高采煤工作面，隨著采高加大，上覆巖層動壓頻繁，礦壓顯現(xiàn)強烈，支架應(yīng)具有足夠的支護阻力；采高加大后，要有相應(yīng)的防片幫、漏頂裝置，盡力保持支架穩(wěn)定性，為此提高支架剛度是十分重要的。綜采放頂煤工作面仍有明顯基本頂來壓，有時還較強烈。因此，支架應(yīng)有足夠的工作阻力，按其煤層賦存條件應(yīng)比普通綜采工作面阻力提高一些為好。放頂煤支架盡量采用單鉸點及四連桿機構(gòu)，以提高其抗扭能力和穩(wěn)定性。由于放頂煤綜采面的支承壓力分布擴大，它可能使頂煤預(yù)先斷裂和移動，因此放頂煤支架必須裝備可伸縮前梁或可旋轉(zhuǎn)180°。的挑梁，及時支撐剛剛暴露的頂板；并采用帶壓移架、初撐力保持閥，以提高初撐力，減少頂煤早期下沉和斷裂，盡力保持其穩(wěn)定性，防止頂板下落。放頂煤綜采面頂板壓力受多種因素影響，分布不均，因此它將導(dǎo)致支架和采面圍巖工作狀態(tài)不良。為使放頂煤支架能可靠地工作，要求支架的結(jié)構(gòu)件及其連接件都要有足夠的強度和剛度。為了保證放煤效果良好，要求放煤機構(gòu)尺寸盡可能大，具有放煤、松動煤和關(guān)閉靈活的機構(gòu)。為了減少移架對頂煤破壞的影響，應(yīng)保證快速移架，其推移機構(gòu)必須排矸性能好、推移輸送機拉架力大。放頂煤支架要有利于頂煤軟化、降塵、防火，因此支架選型時要考慮注水、灑水、噴霧、注氮等要求。液壓支架控制方式有手動、液壓及電液控制系統(tǒng)，我國多用手動控制。為了實現(xiàn)綜采工作面高產(chǎn)高效，加快推進，我國試驗并推廣了型液壓支架手動快速移架系統(tǒng)。在鐵法曉南煤礦試驗，經(jīng)測試實現(xiàn)單架降、移、升共用時間10．25S。兗州鮑店煤礦采用快速移架系統(tǒng)，并配置流量為200L／rain和315Lmin的大流量乳化液泵，于2000年綜放工作面實現(xiàn)年產(chǎn)351．萬t。開灤錢家營煤礦采用大流量系統(tǒng)并提高泵的流量至／min，加快了移架速度1999年3月創(chuàng)月產(chǎn)27萬t的好成績。神華某礦引進了電液控制系統(tǒng)的液壓支架，電液控制液壓支架采用了電磁或微電機控制的先導(dǎo)閥、先進可靠的壓力和位移等傳感器、靈活自由編程的微處理機以及多：芒線和位處理等現(xiàn)代新技術(shù)，因此，與傳統(tǒng)的手動液壓控制液壓支架相比較，其性能上具有許多顯著的優(yōu)點?？傊?，高產(chǎn)高效工作面需要選用大流量快速移架系統(tǒng)，有條件時應(yīng)選用電液控制系統(tǒng)。4綜工作面“三機”配套系(二)按煤層條件及工作面生產(chǎn)能力初選采煤機1采高、下切深度和截深采煤機的采高H應(yīng)與煤層厚度的化范圍相適應(yīng)。采煤機產(chǎn)品說明書中所說的“采高”往往是滾筒的工作高度，而不是真正的采高，考慮到底板上的浮煤和頂板下沉的影響，工作面的實際采高要減少，一般比煤層厚度?。?～0．3m。為保證采煤機正常工作，采煤機的采高應(yīng)有較大的可調(diào)范圍。下切深度是滾筒處于最低工作高度時，滾筒截割到工作面輸送機中部槽底以下的深度，要求一定的下切深度以適應(yīng)工作面調(diào)斜時割平底板，或采煤機割到輸送機機頭和機尾時能割掉過渡槽的三角煤。下切深度也叫臥底量，一般取～300mm截深影響采煤機的截割功率(深大功率)還影響采煤機與液壓支架和輸送機的配套尺寸。截深的選擇主要考慮煤層壓酥效應(yīng)，當被截割的煤體處于壓酥區(qū)內(nèi)時，截割功率明顯下降。越靠近煤壁，煤被壓得越酥。一般壓酥深度為煤層厚度的0．～1．0倍。脆性煤取大值，韌性煤取小值。當滾筒截深為煤層厚度的1／時，截煤阻力比未被壓酥煤的截割阻力小33％～50％。為了充分利用煤層壓酥效應(yīng)，中厚煤層截深一般05m左右。近年來大功率電牽引采煤機的截深向增大方向發(fā)展，截深為0．左右的已相當多，部分截深已達．0m和．2m。加大截深的目的是為了提高生產(chǎn)效率，減少液壓支架的移架次數(shù)。但加大截深必然造成工作面空頂距加大，因此必須提高移架速度和牽引速度，并做到及時支護。2煤層傾角當傾角大于12°。時或潮濕底板傾角為8°。時，采煤機應(yīng)有防滑措施。采用無鏈牽引與制動閘的配合，可以停車制動。一旦制動閘失靈或故障，將出現(xiàn)采煤機高速下滑而造成人身或設(shè)備的重大事故。為此，在電牽引調(diào)速系統(tǒng)中應(yīng)采用回饋制動。在直流電牽引中可四象限運行，能實現(xiàn)回饋制動，電動機超速發(fā)電回饋電網(wǎng)，電磁力變?yōu)橹苿恿?，使采煤機下滑變慢牽引采煤機能適應(yīng)的工作面傾角較大3LS可達30°EDW450／1000I?？蛇_45°。在交流電牽引調(diào)速系統(tǒng)，若采用電能消耗在電阻上的能耗制動，制動力較小，如牽引采煤機適應(yīng)的傾角才l5°；若傾角更大需采用四象限運行方式，實現(xiàn)回饋制動。為此，需在變頻器中再反并聯(lián)一套有源逆變電路，或者采用交一交變頻器，以便實現(xiàn)四象限運行。制動閘的制動力距一般為最大工作力矩的／3，能有效地控制下滑，制動也較平穩(wěn)。3煤層地質(zhì)構(gòu)造煤層地質(zhì)構(gòu)造包括斷層、頂?shù)装鍘r性、火成巖侵入體在煤巖中的寬度、煤層中堅硬夾雜物(矸石和硫化鐵等)、煤巖的磨蝕性、煤層的層理和節(jié)理、煤的脆性和韌性等。對采煤機選型影響較大的是斷層，大功率采煤機能強行通過落差小于的砂頁巖、頁巖斷層。采煤機的實際生產(chǎn)率比理論生產(chǎn)率低得多，特別是機器的可靠性對生產(chǎn)率的影響更為突出。采煤機的生產(chǎn)率主要取決于采煤機的牽引速度，生產(chǎn)率與牽引速度成正比。牽引速5綜工作面“三機”配套系度的快慢受到很多方面因素的影響，如液壓支架移架速度、輸送機的生產(chǎn)率等，同時還受瓦斯涌出量和通風條件的制約。在實際選取采煤機時，應(yīng)按工作面生產(chǎn)能力確定采煤機牽引速度、牽引力、裝機功率和滾簡直徑，初選采煤機。(三)根據(jù)工作面生產(chǎn)能力和采煤參數(shù)初選刮板輸送機工作面刮板輸送機生產(chǎn)能力的選擇原則是保證采煤機采落的煤被全部運出，并留有一定備用能力。(四)“三機”配套選型應(yīng)考慮的問題工作面“三機”的相互聯(lián)系尺寸與空間位置配套關(guān)系，設(shè)備性能的協(xié)調(diào)性與適應(yīng)性，各設(shè)備之間的生產(chǎn)能力配套是“三機”配套的重點問題，其中核心設(shè)備是液壓支架。從具體配套程序來看，首先是將上述依條件及生產(chǎn)能力初步確定的采煤機和

刮板輸送機的機型進行配套，而后再據(jù)此配套橫、縱斷面與支架配套。1確定“三機”配套最低支架結(jié)構(gòu)高度依采高要求確定“三機”配套的最低支架結(jié)構(gòu)高度H為H式中A——采煤機機身高度、輸送機高度和采煤機底托架高度之和，，其中采煤機底托架高度應(yīng)保證機身下部空間大于過煤高度E一般E取250～300mm；C——采煤機機身上部空間高度，mm，不僅要考慮便于采煤機司機觀察和操作，而且要考慮頂板下沉后不影響采煤機順利通過；t——支架頂梁厚度，mm。2確定采煤機自開切口的“三機”縱向配套尺寸依采煤參數(shù)及巷道尺寸和采煤工藝要求，確定采煤機自開切口的“三機”縱向配套尺寸。目前綜采高產(chǎn)高效工作面刮板輸送機一般采用交叉?zhèn)刃妒讲贾?，為了采煤機能夠自開切口，必須使輸送機的機頭、機尾延伸至平巷中，割煤滾筒在長搖臂的支撐下，可以實現(xiàn)自開缺口三機”尺寸要匹配，保證不丟底煤，且能割透上下煤壁，上下平巷頂?shù)装宸显O(shè)計要求，保證“三機”運行推移正常。3工作面斷面應(yīng)滿足通風安全要求在采煤機行走機構(gòu)與刮板輸送機的承載和導(dǎo)向機構(gòu)在結(jié)構(gòu)尺寸上做到密切配合的前提下，由工作面各種設(shè)備確定的工作面斷面應(yīng)滿足通風安全的要求特別是在高瓦斯煤礦和煤塵大的放頂煤綜采工作面中更應(yīng)滿足通風安全的要求。4校核工作面“三機”性能的配套在“三機”橫縱斷面配套尺寸關(guān)系確定后，要校核工作面“三機”性能的配套。綜采工作面“三機”性能的配套主要指各設(shè)備性能之間的互相匹配問題，在滿足生產(chǎn)能力的前提下，要充分發(fā)揮各設(shè)備的性能，不使設(shè)備處于超負載狀態(tài)或低效率運轉(zhuǎn)。采煤機與液壓支架經(jīng)常發(fā)生配套問題。例如，兗州東灘煤礦通過采用大流量快速移架系統(tǒng)及采用間隔移架法改變了移架推輸送機速度慢的現(xiàn)象，同時充分發(fā)揮了AM500采煤機的截割能力，將采煤機的平均牽引速度提高到．5m／rain上，最大限度地解決了采煤機牽引速度慢于放煤速度的矛盾，使每個生產(chǎn)循環(huán)有效地控制在以內(nèi)，顯著提高。600綜工作面“三機”配套系第三章采煤機的擇機械化采煤工作面的生產(chǎn)能力主要取決于采煤機的落煤能力。因此，根據(jù)不同的煤層條件，正確選用采煤機械，對提高工作面產(chǎn)量、節(jié)約能耗及安全生產(chǎn)是十分重要的。一對采煤機械的基本要求采煤機選型時應(yīng)盡量滿足以下基本要求：1功能方面的要求采煤機械主要完成此工作面落煤和裝煤這兩道工序。因此，采煤機械的工作機構(gòu)必須具有足夠的落煤和裝煤能力、采高能調(diào)節(jié)、能量消耗少、采落下的煤塊度大、截煤過程中的產(chǎn)生的煤塵少，能自開缺口等等。2適應(yīng)性能方面的要求采煤機械必須適應(yīng)給定的煤層厚度、硬度、煤層傾角、圍巖條件等要求。3性能方面的要求采煤機械的性能應(yīng)滿足工作面設(shè)計的要求。如采煤機械的生產(chǎn)率必須滿足工作面產(chǎn)量要求并具有足夠的牽引力和牽引速度截割速度應(yīng)滿足煤的塊度和降低煤塵含量的要求；截深應(yīng)滿足控頂距及支架移動步距的要求等。4安全及勞動保護方面的要求采煤機械要有可靠的噴霧降塵裝置和完善的安全保護裝置。如電動機恒功率自動調(diào)速、液壓自動調(diào)速、高低壓保護、回零保護、油溫保護、冷卻水保護等裝置；電氣設(shè)備必須防爆；當煤層傾角較大時，應(yīng)有安全防滑措施等等。5經(jīng)濟性和可靠性的要求采煤機械是機械化采煤的關(guān)鍵設(shè)備，它的維護費用在噸煤成本中所占比例相當大，因此，采煤機必須有良好的可靠性和經(jīng)濟性，以保證安全、高效、經(jīng)濟的運行。綜合上述的原則選用3MG200A型采煤機。此采煤機主要技術(shù)特征表如下表所示。3MG200A型采機主要術(shù)特征表技術(shù)特征

單位型號采高適應(yīng)煤質(zhì)硬度

3MG200A1.12-4

mkg/cm3

(或f)煤層傾角截深滾筒直徑牽引方式

0-256301.6液壓，雙牽引，無鏈7

()mmm電動機

牽引力牽引速度鏈條規(guī)格滾筒中心距機面高度臥底量型號功率臺數(shù)電壓

綜工作面“三機”配套系550-3250-7.7-12.8齒銷9061305134DMB-300S45011140

KNm/minmmmmmmKw臺V耗水量水噴霧滅塵方式控頂距最大不可拆卸件尺寸總重設(shè)計單位制造廠

內(nèi)噴霧17502600×1000×70036西安煤礦機械廠

mm/tmmt8綜工作面“三機”配套系第四章板輸機的選刮板輸送機是一種有撓性牽引機構(gòu)的連續(xù)輸送機械。它的牽引機構(gòu)是刮板鏈，承載裝置是溜槽。在綜采工作面，為了與采煤機、液壓支架配合使用，在溜槽的采空區(qū)側(cè)設(shè)有擋煤板及擋煤底座。導(dǎo)向管（鏈牽引采煤機用齒條、銷軌或埋鏈（無鏈牽引采煤機用刮板輸送機在綜采工作面中起著承載、運煤和采煤機導(dǎo)向以及液壓支架推移、支撐等作用。是整套綜采設(shè)備的“中堅其性能、可靠程度和壽命是綜采工作面正常生產(chǎn)和取得良好技術(shù)經(jīng)濟效果的重要保證。工作面輸送機選型原則刮板輸送機輸送能力應(yīng)大于采煤機的最大生產(chǎn)能力，一般取倍。要根據(jù)刮板鏈的負荷情況，質(zhì)較硬塊度較大時優(yōu)先選用雙邊鏈，煤質(zhì)較軟時可選用單鏈或雙中鏈。輸送機中溜槽的結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)選用開底式，封底式一般用于煤層底板較松軟的煤層條件。中部槽寬度尺寸盡可能選用通用尺寸，并應(yīng)考慮能與采煤機底托架和行走機構(gòu)尺寸想匹配；中部槽的長度與支架的寬度相匹配，中部槽要與液壓支架的推移千斤頂連接裝置間距結(jié)構(gòu)相匹配，并能沿垂直和水平方向彎曲，尤其是液壓支架的中心距不等于中心槽的長度時應(yīng)更要注意。在傳動裝置布置方式、電動機臺數(shù)和鋪設(shè)長度方面，通常采用多電機驅(qū)動，一般為2-4。應(yīng)優(yōu)先選用雙電機雙機頭驅(qū)動方式。為了便于采煤機工作，盡量將傳動裝置布置在采空區(qū)一側(cè)。為了配合滾筒采煤機自開切口，應(yīng)優(yōu)先選用短機頭架和機尾架，中板升角不宜過大以減少通過壓鏈塊的能量消耗。為了配合采煤機有鏈牽引的需要，在機頭和機尾部應(yīng)附設(shè)采煤機牽引鏈的張緊裝置及其固定裝置。而與總鏈牽引的采煤機配套時應(yīng)附設(shè)結(jié)構(gòu)型式相應(yīng)的齒輪和銷軌與采煤機的行走輪齒相嚙合。為了防止重型刮板輸送機下滑，應(yīng)在機頭、機尾安裝防滑錨固裝置。當工作面傾斜角較大時，選用工作面輸送機防滑裝置。刮板輸送機中部槽兩側(cè)應(yīng)附設(shè)采煤機滑靴或行走滾輪跑道，為防止采煤機掉道，還應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向裝置。為了配合采煤機雙向復(fù)雜采煤的需要，應(yīng)在輸送機靠煤壁一側(cè)附設(shè)鏟煤板，以清理機道的浮煤。為配合采煤機行走時能自動鋪設(shè)拖移電纜和水管，應(yīng)在輸送機靠采空區(qū)一側(cè)附設(shè)電纜槽。綜合上述的原則選用SGB-630/180型刮板輸送機刮板輸送機主要技術(shù)特征表如下表所示。9綜工作面“三機”配套系SGB-630/180型刮板輸送主要技特征表項目

單位電動機液力偶合器減速器刮板鏈中部槽

型號設(shè)計長度出廠長度輸送量刮板鏈速鏈條型式型號功率電壓等級轉(zhuǎn)速型號每臺數(shù)量型號每臺數(shù)量傳動比單重鏈規(guī)格破斷拉力中心距刮板距離每米重量型式規(guī)格（長*寬高）

SGB-630/1801501504000.92中雙聯(lián)KBY550-1322×9011401475YL5602ZJS-13221:32.677179326*9285010092057封底或不封底1500×630×222

mmt/hm/skWVr/min臺臺kgmmkNmmmmkgmm規(guī)長擋板種型號mm高）機頭

開關(guān)型號卸載方式最大尺（長*寬高單件重

DQZBH300/1140端卸3342*2240*9106308

mmkg10采煤機牽引方式緊鏈裝置機器總重

綜工作面“三機”配套系無鏈牽引閘盤9.4t11綜工作面“三機”配套系第五章壓支的選擇正確選擇支架的架型，對于提高綜采工作面的產(chǎn)量和效率，實現(xiàn)高產(chǎn)高效，是一個很重要的要素。液壓支架選型原則液壓支架的選型其根本目的是使綜采設(shè)備適用礦井和工作面的條件投產(chǎn)后能做到高產(chǎn)，并為礦井的集中生產(chǎn)，優(yōu)化管理和最佳經(jīng)濟效益提供條件，因此必須根據(jù)礦井的煤層，地質(zhì)，技術(shù)和設(shè)備條件進行選擇。液壓支架架型的選型首先要適合于頂板條件。根據(jù)老頂?shù)募墑e為Ⅱ級，直接頂級別為1級，定出所需架型為掩護式。煤層傾角主要影響支架的穩(wěn)定性,傾角大時易發(fā)生傾倒、下滑等現(xiàn)象當煤層傾角大于10

0

-15

0

時,應(yīng)設(shè)防滑和調(diào)架裝置.因此此盤區(qū)傾角平均為

0

，故不用設(shè)防盜防滑裝置。當煤層為軟煤時支架最大采高一般≤2.5m中硬煤時支架最大采高一般≤m，硬煤時，支架最大采高＜5m。在同時允許選用幾種支架時，應(yīng)優(yōu)先選用價格便宜的支架。特殊架型的選擇可根據(jù)特殊架型中各節(jié)的適用條件進行選擇。綜合上述的原則選用ZY2200/09/20L型液壓支架液壓支架主要技術(shù)特征表如下表所示。項目

ZY2200/09/20L型壓支架要技術(shù)特征單位支架整體性能立柱

標準型號高度中心距工作阻力初撐力支護強度對底板比壓長寬重量工作壓力型式缸柱

ZY2200/09/20L900-20001250220019800.5f=0.2H=1000mm）1.95.34×4.5031.4雙伸縮200/190，160/130

mmmmKNKNKN/mMPamtMPamm

12行程工作阻力初撐力

綜工作面“三機”配套系868+88222001980

mmKNKN推移千斤頂側(cè)推千斤頂護幫千斤頂前梁千斤頂

型式缸柱行程推移輸送機力拉架力型式缸柱行程工作阻力拉力型式缸柱行程推力拉力型式缸柱行程初撐力工作阻力制造廠

框架125/85800207286雙作用單伸縮63/4018010065雙作用單伸縮90/7039018595雙作用單伸縮160/95160527北京煤機廠

mmmmKNKNmmmmKNKNmmmmKNKNmmmmKNKN13綜工作面“三機”配套系第六章定“機”綜能力工作面生產(chǎn)能力取決于采煤機落煤能力，而刮板輸送機、液壓支架及轉(zhuǎn)載機、可伸縮帶式輸送機等設(shè)備能力都要大于采煤機的生產(chǎn)能力。一確定工作面所需要的生產(chǎn)能力工作面小時生產(chǎn)能力Q=K*Q/(A-B)*C*D=1.2×3600/(2.5-0.5)×8×90%=300t/h1B式中Q—1Q—BK—————

工作面需要的生產(chǎn)能力，t/h;日生產(chǎn)能力，日;生產(chǎn)不均衡系數(shù)，K=1.1-1.25；日工作班數(shù)，2.5；每日檢修班數(shù)，0.5；每班工作時間，8h;時間利用系數(shù)，90%。二核算采煤機可實現(xiàn)的生產(chǎn)能力Q=60*V*H*B*r=60×7×1.1×0.63×21式中Q—2V—1H—B—r—

采煤機可實現(xiàn)的生產(chǎn)能力，t/h;牽引速度,7m/min;平均采高，1.1m；截深，0.63m;煤的容重，1.33t/3。三核算刮板輸送機可實現(xiàn)的生產(chǎn)能力Q=3600*F**V=3600×0.4×0.7×0.85×0.92=788t/h32

式中Q—3F—

輸送機可實現(xiàn)的生產(chǎn)能力，t/h;貨載斷面積，2—裝滿系數(shù)=0.65-0.9；γ

—貨載的散集容重γ=0.85-1.0t/m

3

；V—刮板輸送機鏈速，0.92m/s.2四核算工作面“三機”的生產(chǎn)能力因Q>>,所以工作面的“三機”配合能滿足工作面的生產(chǎn)要求。32114綜工作面“三機”配套系第七章套特一性能配套的要求工作面“三機”性能配套，主要解決采、支、運三種設(shè)備性能間的相互配合，避免運轉(zhuǎn)時的相互制約問題以充分發(fā)揮設(shè)備性能的效用最大程度地滿足綜采生產(chǎn)能力的求。為此，需要通過逐一對照液壓支架、采煤機和刮板輸送機各自的功能和性能進行研究、調(diào)整和局部改進，使它們之間的性能能夠完全匹配和相適應(yīng)。二性能配套上應(yīng)注意的問題采煤機自開切口的搖臂長度與刮板輸送機機頭、機尾的長度相適應(yīng)。采煤機臥底深度要求與刮板輸送機機頭、機尾高度相適應(yīng)。采煤機底托架的型式規(guī)格參數(shù)與刮板輸送機的中部槽及其鏟煤板擋煤板的導(dǎo)向方式與其強度相適應(yīng)。采煤機的牽引機構(gòu)、行走機構(gòu)與刮板輸送機間的聯(lián)系和嚙合方式及其強度相適應(yīng)。5液壓支架的底座和推移裝置與輸送機的機頭、機尾和中部槽的連接及其運用方式（如立即支護還是滯后支護們間的連接位置設(shè)置以及性能強度相適應(yīng)。液壓支架的移架速度與采煤機的割煤速度相適應(yīng)。刮板輸送機、液壓支架的防滑性能與煤層傾角大小相適應(yīng)。刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機的連接應(yīng)滿足相互間移動和轉(zhuǎn)動的要求。采煤機的才高與液壓支架的高度相適應(yīng)。采煤機的截深與液壓支架的步距相匹配。15綜工作面“三機”配套系第八章作面三機”幾何寸配套采煤機、刮板輸送機和液壓支架之間的配套尺寸關(guān)系如圖所示。從安全角度出發(fā)支架前柱到煤壁的無立柱空間寬度F應(yīng)愈小愈好它的尺寸組成如下式：F=B+e+G+b+X=630+150+980+875=2635mm式中B—

截深，即采煤機滾筒的寬度；—煤壁與鏟煤板之間的空隙距離了防止采煤機在輸送機彎曲段