鋼筋混凝土工程課件

第4章混凝土工程洛陽理工學(xué)院土木工程學(xué)院錢大行第4章混凝土工程洛陽理工學(xué)院土木工程學(xué)院鋼筋混凝土工程概述

一、按材料構(gòu)成和結(jié)構(gòu)特點分為：素混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。二、按施工方法分為：

裝配式鋼筋混凝土工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程裝配整體式鋼筋混凝土

工程裝配整體式鋼筋混凝土工程概述一、按材料構(gòu)成和結(jié)構(gòu)特點分為：裝配整

鋼筋混凝土工程施工由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程三部分組成。其中模板工程包括：模板設(shè)計、選配、安裝、拆除等工序；

鋼筋工程包括：鋼筋加工（又包括：切斷、連接和成型）、安裝（綁扎）等工序；

混凝土工程包括：混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)、表面修補等工序。鋼筋混凝土工程施工由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程三

模板工程

一、種類和構(gòu)造

模板系統(tǒng)包括模板和支架系統(tǒng)兩大部分。此外，尚須適量的緊固連接件。模板工程過程：模板設(shè)計、模板安裝和模板拆除三個過程。

模板按材料分類：木模板、鋼木模板、膠合板模板、鋼竹模板、鋼模板、塑料模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板等。模板工程一、種類和構(gòu)造木模板鋼木模板竹（木）膠合板模板鋼竹模板逐步淘汰廣泛使用木模板鋼木模板竹（木）膠合板模板鋼竹模板逐步淘汰廣泛使用鋼模板塑料模板玻璃鋼模板鋁合金模板鋼模板塑料模板玻璃鋼模板鋁合金模板模板工程必須滿足下列要求

1．保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀、位置、尺寸準(zhǔn)確；

2．具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；

3．構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎與安裝，有利于混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)；

4．接縫嚴(yán)密，不得漏漿；

5．用料經(jīng)濟(jì)，可多次周轉(zhuǎn)使用，降低成本。模板工程必須滿足下列要求1．保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀、位置、尺寸

二、組合模板與工具式支模

組合模板也稱為定型組合鋼模板。特點：重復(fù)使用率高，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)可達(dá)100次以上，但一次投資費用大。

組合模板的組成：由平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模及連接配件等。二、組合模板與工具式支模組合模板也稱為定型組合鋼模板。鋼模板類型圖鋼模板類型圖

1.定型模板

常用定型模板有鋼定型模板和鋼木定型模板等。這里主要介紹鋼定型模板。（1）鋼定型模板組成

鋼定型模板由邊框、面板和縱橫肋組成。面板由厚度2.5～3.0mm薄鋼板壓軋成型。面板的寬度以100mm為基礎(chǔ)，按50mm進(jìn)級；長度以450mm為基礎(chǔ)，按150mm進(jìn)級，邊框及肋為55×2.8mm的扁鋼，邊框開有圓孔。鋼定型模板主要類型有平板模板、陽角模板、陰角模板和連接模板。

1.定型模板常用定型模板有鋼定型模板

（2）組合鋼模板連接配件組合鋼模板連接配包括：U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓、扣件等。（2）組合鋼模板連接配件

2.工具式支模

工具式支模是采用各種工具式的定型桁架、支柱、托具、卡具等組成模板的支架系統(tǒng)。它節(jié)約材料、擴(kuò)大時施工空間、利于交通運輸和平行作業(yè)，利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全和加快工程進(jìn)度的有力措施。組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支柱、卡具、斜撐、鋼桁架等。2.工具式支模工具式支模是采用各種工具式的定型桁各種支撐工具示意圖

（1）鋼管卡具及柱箍

梁鋼管卡具示意圖各種支撐工具示意圖（1）鋼管卡具及柱箍各種支撐工具示意圖

（1）鋼管卡具及柱箍

鋼柱箍示意圖各種支撐工具示意圖（1）鋼管卡具及柱箍各種支撐工具示意圖

（2）鋼管支柱

各種支撐工具示意圖（2）鋼管支柱各種支撐工具示意圖

（3）鋼桁架

各種支撐工具示意圖（3）鋼桁架

三、木模板

木模板由板條和拼條組成拼板

板條厚度一般25～50mm，寬度不宜超過200mm（工具式模板不超過150mm），以保證在干縮時縫隙均勻，澆水后易于密縫，受潮后不易翹曲。梁底拼板由于承受較大荷載要加厚至40～50mm。

拼條間距取決于所澆筑混凝土側(cè)壓力和板條厚度，一般為400～500mm。三、木模板木模板由板條和拼條組成拼板

1.基礎(chǔ)模板（1）階梯基礎(chǔ)模板

每一臺階模板由四塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板尺寸與對應(yīng)臺階尺寸相等；另兩塊側(cè)板長度應(yīng)比臺階側(cè)面長度大150～200mm，高度與其相等。四塊側(cè)板用木擋拼成方框。上臺階模板通過轎杠木，支撐在下臺階上，下層臺階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐一端釘在側(cè)板的木檔（排骨檔）上；另一端頂緊在木樁上。上臺階模板四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐一端釘在上臺階側(cè)板木檔上；另一端可釘在下臺階側(cè)板木檔頂上，如圖。

按圖講解1.基礎(chǔ)模板按圖講解階梯獨立基礎(chǔ)模板圖

階梯獨立基礎(chǔ)模板圖錐形預(yù)制柱基礎(chǔ)模板

錐形預(yù)制柱基礎(chǔ)模板

（2）條形基礎(chǔ)模板（選擇內(nèi)容）

一般由側(cè)板、斜撐、平撐組成。側(cè)板可用長條木板加釘豎向木檔拼制，也可用短條木板加橫向木檔拼成。斜撐和平撐釘在木樁（或墊木）與木檔之間。（2）條形基礎(chǔ)模板（選擇內(nèi)容）

2.柱模板柱模板有內(nèi)、外拼板組成（見后圖），內(nèi)拼板夾在兩片相對的外拼板之內(nèi)。為承受混凝土側(cè)壓力，拼板外要設(shè)柱箍，其間距與混凝土側(cè)壓力、拼板厚度有關(guān)，通常上稀下密，間距約為500～700mm。柱模板底部設(shè)有釘在混凝土上的木框，用以固定柱模板的位置。柱模板上部根據(jù)需要可開設(shè)與梁模板連接的缺口，底部開設(shè)清理孔，沿高度每隔約2m開設(shè)澆注孔。對于獨立柱模，四周應(yīng)加設(shè)支撐，以免混凝土澆筑時產(chǎn)生傾斜。2.柱模板柱模板圖柱模板圖

3.梁、樓板模板梁的特點：跨度較大而寬度一般不大，混凝土對梁模板既有橫向側(cè)壓力，又有垂直壓力。要求能夠承受這些荷載作用而不致發(fā)生的過大變形。樓板的特點：面積大而厚度較小?！鄼M向側(cè)壓力很小，樓板模板及其支架系統(tǒng)主要用于抵抗混凝土垂直荷載和其它施工荷載，保證樓板不變形下垂。3.梁、樓板模板梁及樓板模板

梁及樓板模板

4.樓梯模板

樓梯模板構(gòu)造與樓板相似，不同是樓梯模板要傾斜支設(shè)，且形成踏步；踏步模板分為底板及梯步兩部分；平臺、平臺梁模板同前，如圖。4.樓梯模板

5.墻模板

混凝土墻體模板主要由側(cè)板、立檔、牽杠、斜撐等組成。側(cè)板立檔牽杠斜撐5.墻模板側(cè)板立檔牽杠斜撐

膠合板模板有：木膠合板和竹膠合板兩種。膠合板模板特點：

1.板幅大，板面平整。

2.承載能力大，表面處理后耐磨性好，能多次重復(fù)使用；

3.材質(zhì)輕，運輸、堆放、使用和管理方便；

4.保溫性能好，能防止溫度變化過快，冬季施工有助于混凝土保溫；

5.鋸截方便，易加工成各種形狀的模板。

膠合板模板

（增加內(nèi)容）膠合板模板有：木膠合板和竹膠合板兩種。膠合板模板

模板支架系統(tǒng)

（選擇內(nèi)容）

1.施工準(zhǔn)備

鋼管符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-2006)標(biāo)準(zhǔn)，扣件符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）標(biāo)準(zhǔn)，同時在模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警戒線。

2.搭設(shè)

支架作為承重系統(tǒng)，一般不設(shè)置腳手板，不上人操作。但剪刀撐設(shè)置比外腳手架復(fù)雜，包括水平剪刀撐和豎向剪刀撐。

模板支架系統(tǒng)（選擇內(nèi)容）1.施工準(zhǔn)備3.使用

使用中不得任意松動和拆除任何桿件，不得用作起重纜風(fēng)的拉結(jié)?；炷翝仓?yán)格控制施工荷載，不得超過設(shè)計荷載。施工中應(yīng)有專人監(jiān)控。在澆筑過程中應(yīng)有專人對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，并采取加固措施?/p>

4.拆除

模板及其支架拆除順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。3.使用

四、模板安裝質(zhì)量規(guī)定（選擇內(nèi)容）1.一般規(guī)定

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011），一般規(guī)定包括：（1）模板及其支撐應(yīng)根據(jù)工程條件進(jìn)行設(shè)計。（2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。（3）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板進(jìn)行驗收。（4）模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。（5）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按照施工技術(shù)方案進(jìn)行。四、模板安裝質(zhì)量規(guī)定（選擇內(nèi)容）1.一般規(guī)定

2.模板安裝質(zhì)量要求（1）上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（2）隔離劑不得沾污鋼筋或混凝土接槎處。（3）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：①接縫不得漏漿；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水。②不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。③澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。④清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)達(dá)到設(shè)計效果。（4）用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（5）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。2.模板安裝質(zhì)量要求

多層房屋采取分層分段支模方法。

安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。

2）上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。

3）當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載力和剛度必須符合要求。當(dāng)采用多層支架支模時，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。建議略講多層房屋采取分層分段支模方法。建議略講

3.模板工程綠色施工規(guī)定（1）宜選用可回收利用高的塑料、鋁合金等材料。（2）宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工業(yè)化模板及支撐體系。（3）木、竹模板，不得在工作面上直接加工拼裝。應(yīng)設(shè)封閉場所集中加工，并采取隔聲和防粉塵污染措施。（4）宜選用管件合一材料搭設(shè)。（5）高層結(jié)構(gòu)應(yīng)采用整體或分片提升的工具式腳手架和分段懸挑式腳手架。（6）應(yīng)回收散落的材料。（7）短木、膠合板的邊角余料應(yīng)拼接利用。（8）模板脫模劑應(yīng)選用環(huán)保型產(chǎn)品。（9）模板拆除宜按支設(shè)的逆向順序進(jìn)行，不得硬撬或重砸。并應(yīng)建立維護(hù)維修制度。3.模板工程綠色施工規(guī)定五、模板拆除

模板拆除日期取決于結(jié)構(gòu)性質(zhì)、模板用途和混凝土硬化速度。及時拆模，可提高模板周轉(zhuǎn)，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。如過早拆模會產(chǎn)生變形，甚至造成質(zhì)量事故。

1.模板拆除的規(guī)定

（1）非承重模板（如側(cè)板），應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。（2）承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到表中規(guī)定的強度時，方可拆除。

五、模板拆除模板拆除日期取決于結(jié)構(gòu)性質(zhì)、模板用途和混

（3）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。（4）已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強度達(dá)到設(shè)計強度后才允許承受全部計算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。

2.拆除模板應(yīng)注意要點

（1）模時不要用力過猛，及時運走、整理、堆放。

（2）拆模程序一般是：后支的先拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分；一般是誰安裝誰拆除。對于重大復(fù)雜模板事先應(yīng)制定拆模方案。（3）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量

（3）拆除框架結(jié)構(gòu)模板順序：柱模板、樓板底板、梁側(cè)模板、梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）樓層板支柱拆除：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不大于3m。（5）盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊板落下傷人。（3）拆除框架結(jié)構(gòu)模板順序：柱模板、樓板底板、梁側(cè)模板、梁

六、模板設(shè)計

（選擇內(nèi)容）1.模板設(shè)計內(nèi)容和原則（1）模板設(shè)計內(nèi)容

包括選型、選材、荷載計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計和繪制模板施工圖等。（2）模板設(shè)計原則

1）實用性：構(gòu)造簡單、支拆方便。

2）安全性：不變形、不破壞、不倒塌。

3）經(jīng)濟(jì)性：盡量減少一次投入，增加周轉(zhuǎn)率，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。六、模板設(shè)計（選擇內(nèi)容）1.模板設(shè)計內(nèi)容和原則2.荷載及組合（1）在計算模板及支架時，應(yīng)考慮下列荷載：

1）模板及支架自重：

2）澆筑混凝土的重量：

3）鋼筋重量根據(jù)工程圖紙確定。

4）人員及施工設(shè)備在水平投影面上的荷載：

5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：

6）新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力：

7）傾倒砼時對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載：

8）風(fēng)荷載按《工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》有關(guān)規(guī)定計算。2.荷載及組合（2）計算模板及其支架時的荷載分項系數(shù)模板及其支架的荷載設(shè)計值，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)荷載分項系數(shù)求得。荷載分項系數(shù)為：

1）荷載類別為模板及支架自重或新澆筑混凝土自重或鋼筋自重時，為1.2。

2）當(dāng)荷載類別為施工人員及施工設(shè)備荷載或振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載時，為1.4。

3）當(dāng)荷載類別為新澆筑混凝土對模板的側(cè)板的側(cè)壓力時，為1.2。

4）當(dāng)荷載類別為傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載時，為1.4。（2）計算模板及其支架時的荷載分項系數(shù)（3）計算規(guī)定

1）模板荷載組合：計算模板和支架時，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行荷載組合。

2）驗算模板及支架的剛度時，允許的變形值：結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件跨度的1/400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件跨度的1/250，支架壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的荷載亦應(yīng)另行計算。（3）計算規(guī)定鋼筋工程

一、鋼筋種類和性能

1.鋼筋的種類（1）按外形分類

1）光圓鋼筋

2）帶肋鋼筋（2）按鋼筋直徑分類

1）鋼絲：d=3～5mm2）細(xì)鋼筋：d=6～12mm，一般做成盤圓狀，使用時需調(diào)直。

3）粗鋼筋：d＞12mm，一般做成直條狀，每根6～12m。鋼筋工程一、鋼筋種類和性能

（3）按化學(xué)成分分類

1）碳素鋼鋼筋甲類鋼—保證機械性能的鋼；用符號A表示。乙類鋼—保證化學(xué)成分的鋼；用符號B表示。特類鋼—既保證機械性能又保證化學(xué)成分的鋼。用符號C表示。鋼號愈大，含碳量也愈高，強度及硬度也愈高，但塑性、韌性、冷彎及焊接性等均降低。

2）普通低合金鋼鋼筋

在低碳和中碳鋼中加入少量元素(硅、錳、鈦、稀土等)制成。（3）按化學(xué)成分分類

（4）按生產(chǎn)工藝分類

1）熱軋鋼筋

2）冷拉鋼筋

3）冷軋鋼筋

4）熱處理鋼筋

5）鋼絲

碳素鋼絲

刻痕鋼絲

冷拔低碳鋼絲

鋼絞線

6）冷軋扭鋼筋（4）按生產(chǎn)工藝分類

（5）按用途分類

1）受拉鋼筋2）彎起鋼筋

3）架立鋼筋4）箍筋

5）分布鋼筋（5）按用途分類化學(xué)元素對鋼筋材性的影響（選擇內(nèi)容）

（1）碳含量增加會導(dǎo)致鋼材強度和硬度提高，而塑性、韌性則相應(yīng)降低。（2）硫會使鋼在高溫時變脆，即出現(xiàn)“熱脆現(xiàn)象”。（3）磷會使鋼的塑性和韌性降低，特別是在低溫條件下。（4）錳能清除硫的有害作用，減輕熱脆影響，有利于改善鋼的焊接性能。（5）硅可顯著地提高鋼筋抗拉強度，也能使屈服點略有提高。（6）釩能有效地提高鋼強度，改善塑性和韌性。（7）鋼中加少量的鈦可使強度顯著提高，塑性稍有降低；韌性和焊接性能則有所改善。（8）鈮可提高鋼筋硬度，并使強度隨著提高。（9）鉻可提高鋼筋的抗腐蝕能力和強度?；瘜W(xué)元素對鋼筋材性的影響（選擇內(nèi)容）（1）碳含量增加2.鋼筋型號標(biāo)識方法

過去我國對鋼筋型號表示大多采用漢語拼音的首寫字母。為了與國際接軌，目前采用英語詞組的首寫字母所代替。在表示過程中，一般按照加工工藝、外觀形狀、鋼筋還是鋼絲、微觀性狀（常規(guī)者可不標(biāo)示）、屈服強度、特殊性能（常規(guī)者可不標(biāo)示）的順序進(jìn)行標(biāo)示。2.鋼筋型號標(biāo)識方法過去我國對鋼筋型號表示大多采用漢語拼

加工工藝：hotrolled（熱軋）；

coldrolled（冷軋）；

colddrawn（冷拔）；

remainedheattreatment（余熱處理）;

外觀形狀：plain（光潔的）

ribbed（帶肋的）；

twist（扭、捲）。鋼筋和鋼絲：bar（條狀物、鋼筋）；

wire（線、絲）。微觀性狀：fine（細(xì)的、細(xì)晶粒）；

屈服強度：如：335、400（N/㎜2）；特殊性能：如抗震性能。

earthquakeresistance（抗震）。

加工工藝：hotrolled（熱軋）；HPB335—熱軋光圓鋼筋，屈服強度335N/㎜2；HRB400—熱軋帶肋鋼筋，屈服強度為400；CRB550—冷軋帶肋鋼筋，屈服強度為550；RRB400—余熱處理帶肋鋼筋，屈服強度為400；CTB550—冷軋扭鋼筋，屈服強度為550；CPW650—冷拔光面鋼絲，屈服強度為650；HRBF400E—熱軋帶肋細(xì)晶?？拐痄摻?，屈服強度為400；至2012年底,全面淘汰HRB335、HPB235熱軋鋼筋。HPB335—熱軋光圓鋼筋，屈服強度335N/㎜2；至2

冷拉鋼筋質(zhì)量檢驗

【2015版規(guī)范】

（選擇內(nèi)容）

（1）每批由不大于30t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成。

（2）鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。當(dāng)用作預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)逐根檢查。（3）從每批抽取3個試件先進(jìn)行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經(jīng)時效處理后進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應(yīng)平滑且與長度方向垂直，且長度不應(yīng)小于500㎜，長度和重量的量測精度分別不應(yīng)低于1㎜和1g。

（4）拉力試驗包括屈服點，抗拉強度和伸長率三個指標(biāo)。冷拉鋼筋質(zhì)量檢驗【2015版規(guī)范】（選擇內(nèi)容）二、鋼筋加工

冷加工包括：冷拉和冷拔。

1.鋼筋冷拉

在常溫下拉伸鋼筋，使應(yīng)力超過鋼筋屈服點，鋼筋產(chǎn)生塑性變形，強度提高。（1）冷拉目的

1）調(diào)直、除銹（拉伸過程中表面銹皮會脫落）。故冷拉率控制的較小。

（工地采用）

2）提高強度，同時完成調(diào)直、除銹工作，冷拉率較大，強度提高30%左右。

（專業(yè)加工廠采用）（2）鋼筋冷拉工藝要求

鋼筋冷拉時彈性和塑性變形的總伸長值與鋼筋原長之比，以百分?jǐn)?shù)表示。二、鋼筋加工冷加工包括：冷拉和冷拔。

鋼筋冷拉參數(shù)冷拉應(yīng)力和冷拉率是鋼筋冷拉兩個主要參數(shù)。在一定限度內(nèi)，冷拉應(yīng)力或冷拉率越大，鋼筋強度提高越多，但塑性降低也越多。要求冷拉后仍應(yīng)有一定的塑性，同時屈服點與抗拉強度之間也應(yīng)保持一定的比例(稱屈強比)，使鋼筋有一定的強度儲備。

1）控制冷拉率法：應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

2）控制應(yīng)力法：不得超過規(guī)范最大冷拉率。

鋼筋冷拉參數(shù)

冷拉時應(yīng)注意的問題拉長值“零點”應(yīng)從拉力10%的控制應(yīng)力時開始算起。應(yīng)先焊接后冷拉。冷拉速度不宜過快，一般0.5～1.0m/s。為使鋼筋充分變形，當(dāng)拉至控制應(yīng)力時，停2～3min，放松。（3）冷拉鋼筋質(zhì)量檢驗（簡單介紹）①每批由不大于20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成。②表面不得有裂紋和局部縮頸。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)逐根檢查。③從每批冷拉鋼筋中抽取2根鋼筋，每根取2個試樣分別進(jìn)行拉力和冷彎試驗。冷拉時應(yīng)注意的問題

2.鋼筋冷拔（1）冷拔原理

將Φ6～8光面鋼筋在常溫下強力拉拔使其通過特制的鎢合金拔絲?？?，鋼筋軸向被拉伸，徑向被壓縮，鋼筋產(chǎn)生塑性變形，其抗拉強度提高50%～90%，塑性降低，硬度提高。經(jīng)過多次強力拉拔的鋼筋，稱為冷拔低碳鋼絲。（2）冷拔工藝軋頭→剝殼→拔絲。2.鋼筋冷拔1.鋼筋調(diào)直

【增加內(nèi)容】

鋼筋加工現(xiàn)場布置和機械工地鋼筋車間車間加工內(nèi)景1.鋼筋調(diào)直【增加內(nèi)容】

鋼筋加工現(xiàn)場布置和機械工鋼筋調(diào)直切斷機盤園冷拉調(diào)直時的開卷Φ6～14鋼筋可用鋼筋調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直，鋼筋調(diào)直機兼有除銹、調(diào)直、切斷三項功能。鋼筋調(diào)直切斷機盤園冷拉調(diào)直時的開卷

高速矯直裝置高速剪切裝置半成品卸料架鋼筋矯直切斷機：高速矯直裝置高速剪切裝置手動切斷器鋼筋切斷機斷料2.鋼筋切斷

【增加內(nèi)容】

手動切斷器鋼筋切斷機斷料2.鋼筋切斷【增加內(nèi)容】彎起鋼筋加工鋼筋工彎曲鋼筋實景GF-20B型鋼筋箍筋彎曲機3.鋼筋彎折

【增加內(nèi)容】

彎起鋼筋加工鋼筋工彎曲鋼筋實景GF三、鋼筋的配料與代換

1.鋼筋配料

設(shè)計圖中注明的鋼筋尺寸是鋼筋外輪廓尺寸（從鋼筋外皮到外皮尺寸），稱為鋼筋外包尺寸。

鋼筋彎曲后的特點是：彎曲處

內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變。

鋼筋彎曲段外包尺寸大于軸線長度，二者之間存在一個差值，稱量度差值。

如下料長度按外包尺寸總和來計算，則加工后鋼筋尺寸會大于設(shè)計要求尺寸；只有按軸線長度下料加工，才能使鋼筋形狀尺寸符合設(shè)計要求。三、鋼筋的配料與代換1.鋼筋配料鋼筋外包尺寸示意圖下料長度=外包尺寸-量度差值下料長度=外包尺寸+端部彎鉤增加值-量度差值鋼筋外包尺寸示意圖下料長度=外包尺寸-量度差值下料長度=外包

因此，鋼筋下料時，其下料長度應(yīng)為各段外包尺寸之和，減去量度差值，再加上兩端彎鉤增加長度。即：

鋼筋下料長度=外包尺寸+端部彎鉤增加值

-量度差值箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值

但箍筋下料長度也可按一般鋼筋下料長度計算，僅是計算上繁瑣一些。因此，鋼筋下料時，其下料長度應(yīng)為各段外包尺寸之

（1）鋼筋中間部位彎曲量度差為計算簡便，取量度差近似值如下：當(dāng)彎30°時，取0.3d；當(dāng)彎45°時，取0.5d；當(dāng)彎60°時，取0.85d；當(dāng)彎90°時，取2d；當(dāng)彎135°時，取3d。（2）鋼筋末端彎鉤增加值當(dāng)彎180°時，增長值=0.5π(D+d)-(0.5D+d)+平直長度當(dāng)彎135°時，增長值=0.37π(D+d)-(0.5D+d)+平直長度當(dāng)彎90°時，增長值=0.25π(D+d)-(0.5D+d)+平直長度（1）鋼筋中間部位彎曲量度差

1）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D=2.5d，平直段長度為3d，故每彎鉤增長值為6.25d。

2）鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。所以，當(dāng)彎90°時，下料長度為2d+平直段長；當(dāng)彎135°時，為3d+平直段長。1）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)

3）焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端應(yīng)作彎鉤。

A）設(shè)計無具體要求時，箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)徑應(yīng)滿足前規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；

B）箍筋彎鉤彎折角度：

對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；

對有抗震等要求結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；

C）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；

對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。其末端彎曲增長仍可按前式計算。3）焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端應(yīng)作彎鉤。

（3）箍筋下料長度計算目前混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計大都有抗震要求。下料長度可按抗震要求鋼筋計算，但為簡化計算一般先按外包或內(nèi)包尺寸計算出周長，查表后，再加上相應(yīng)的調(diào)整值即可。表：箍筋下料長度調(diào)整值（3）箍筋下料長度計算【例1】某工程共有8根相同型號的鋼筋混凝土外伸梁L1，混凝土等級為C30，環(huán)境類別為一類，抗震結(jié)構(gòu)，梁配筋如圖，鋼筋級別為HPB235級（光圓鋼筋）。求各種鋼筋下料長度并填寫鋼筋配料單。（選擇例題）【例1】某工程共有8根相同型號的鋼筋混凝土外伸梁L1，混凝土【解】鋼筋下料長度計算：①號筋(φ20)：（6400-50）+2×6.25×20=6600mm。②號筋(φ20)：（6000+400+1300-50+350-25-8+200-50-2×8）+2×6.25×22-2×2×20=8296mm。③號筋(φ20)：（1400+400-25+350-25-8）+2×6.25×20-2×20=2302mm。④號筋(φ20)：（1400+400+1300-25+200-50-2×8）+2×6.25×20-2×20=3419mm。⑤號筋(φ20)：2200+2×6.25×20=2450mm?！窘狻夸摻钕铝祥L度計算：

⑥號筋(φ8)：（250-50+500-50）×2+140

=1440mm。箍筋根數(shù)：（800/100+1）×2+（4000/200-1）

=37(根)。⑦號筋(φ14)：6400-50+2×6.25×14=6525mm。⑧號筋(φ8)：250-50+2×6.25×8=300mm。架立筋根數(shù)：（6400/400）+1=

17（根）⑨號筋(φ14)：1284+400-25+2×6.25×14-0.35×14=1829mm。⑩號筋(φ8)：（250-50+350-50）×2+140=1140mm。（僅以最左側(cè)箍筋為例）箍筋根數(shù)：（1300/100）+1=14(根)。⑥號筋(φ8)：（250-50+500-50）×2+140【例題】某工程共有5根L1梁，梁的配筋如圖所示，試作鋼筋配料單（保護(hù)層厚度取25mm，彎起筋彎起角度為45°，6箍筋量外包尺寸調(diào)整值為50㎜，外包尺寸調(diào)整值100㎜，梁截面尺寸450×200㎜）?！纠}】某工程共有5根L1梁，梁的配筋如圖所示，試作鋼【解】L1梁各鋼筋下料長度計算如下：①號鋼筋為HPB300級鋼筋，兩端需作180°彎鉤，則下料長度為：

6000－2×25+2×6.25×22

=6225（㎜）②號鋼筋下料長度為：

6000－2×25+2×6.25×10

=6075（㎜）②與①號鋼筋的差別是由于直徑不同造成的！

【解】L1梁各鋼筋下料長度計算如下：③號鋼筋為彎起鋼筋，分段計算其長度。

端部平直段長為：400－25=375㎜

斜段長為：（梁高－2倍保護(hù)層厚度-2倍箍筋直徑）×1.414=（450－2×25-2×6）×1.414=549㎜

中間平直段長為：6000－2×400－2×（450－2×25－2×6）=4424㎜

則③號鋼筋下料長度為：375×2+549×2+4424－4×0.5×22+2×6.25×22=6503㎜③號鋼筋為彎起鋼筋，分段計算其長度。④號鋼筋為彎起鋼筋，分段計算其長度。

端部平直段長為：400+500－25=875（㎜）

（大于③鋼筋）

斜段長：（450－2×25－2×6）×1.414=549（㎜）（與③鋼筋相同）

中間平直段長為：6000－2×（400+500）－2×（450－2×25-2×6）=3424（㎜）則④號鋼筋下料長度為：875×2+549×2+3424-4×0.5×22+2×6.25×22=6503（㎜）（與③鋼筋相同）④號鋼筋為彎起鋼筋，分段計算其長度。⑤號鋼筋為箍筋，可用三種方法計算，三者之間存在一定的誤差，但均可滿足工程要求。

方法1：以外包尺寸為基礎(chǔ)箍筋調(diào)整值為50mm，箍筋外包尺寸為：寬度=（梁寬－2倍保護(hù)層厚度）

=200－2×25=150㎜

高度=（梁高－2倍保護(hù)層厚度）

=450－2×25=400㎜

則⑤號箍筋的下料長度為：（150+400）×2+50=1150㎜

⑤號鋼筋為箍筋，可用三種方法計算，三者之間存在一定

方法2：以內(nèi)皮尺寸為基礎(chǔ)箍筋調(diào)整值為100mm，箍筋內(nèi)皮尺寸為：寬度=（梁寬－2倍保護(hù)層厚度-2倍箍筋直徑）=200－2×25－2×6=138㎜

高度=（梁高－2倍保護(hù)層厚度-2倍箍筋直徑）=450－2×25－2×6=388㎜

則⑤號箍筋的下料長度為：（138+388）×2+100=1152mm

方法2：以內(nèi)皮尺寸為基礎(chǔ)

方法3：按普通鋼筋計算箍筋外包尺寸為：（寬度+高度）×2=[（200－2×25）+（450－2×25）]×2=1100㎜

則⑤號箍筋的下料長度為：

1100－3×2×6（3個90°彎折）－2×3×6（2個135°彎折）+2×10×6（2個彎鉤平直段）

=1148㎜【三種方法結(jié)果誤差僅2㎜】

箍筋根數(shù)為：（構(gòu)件長-2倍保護(hù)層厚度）/箍筋間距+1=（6000－2×25）/200+1=30.75（根）。實際下料時取31根。方法3：按普通鋼筋計算

2.鋼筋代換

當(dāng)鋼筋品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件，在征得設(shè)計部門同意后，可按代換原則進(jìn)行。（1）等強度代換：當(dāng)構(gòu)件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進(jìn)行代換。（2）等面積代換：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等原則進(jìn)行代換。（3）當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗算。2.鋼筋代換當(dāng)鋼筋品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)

等強代換：

公式為：上式有兩種特例：

1）當(dāng)代換鋼筋強度相同、直徑不同的鋼筋代換：

2）當(dāng)代換鋼筋直徑相同、強度設(shè)計值不同的鋼筋代換：等強代換：

（3）代換注意事項

1）對重要構(gòu)件，如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用光圓鋼筋代替帶肋鋼筋。

2）鋼筋代換后應(yīng)滿足配筋構(gòu)造規(guī)定，如鋼筋最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度等。

3）同一截面內(nèi)可采用不同種類和直徑的代換鋼筋，但鋼筋的拉力差不應(yīng)過大（如同品種鋼筋直徑差值一般不大于5mm），以免構(gòu)件受力不勻。

4）梁縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強度。（3）代換注意事項1）對重要構(gòu)件，如吊車梁、薄腹梁、桁5）偏心受壓構(gòu)件（如框架柱、有吊車廠房柱、桁架上弦等）或偏心受拉構(gòu)件鋼筋代換時，不取整個截面配筋量計算，應(yīng)按受力面（受壓或受拉）分別代換。

6）鋼筋代換后，有時由于受力鋼筋直徑加大或根數(shù)增多而需要增加排數(shù)，則構(gòu)件截面有效高度減小，截面強度降低。通常對這種影響可憑經(jīng)驗適當(dāng)增加鋼筋面積，然后可根據(jù)彎矩相等原則再作截面強度復(fù)核。

7）當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度控制時，如以小直徑鋼筋代換大直徑鋼筋，強度等級低的鋼筋代替強度等級高的鋼筋，則可不作裂縫寬度驗算。5）偏心受壓構(gòu)件（如框架柱、有吊車廠房柱、桁架上弦等）或四、鋼筋連接

鋼筋連接方式：

綁扎連接、焊接、機械連接。

1.綁扎連接綁扎連接要求在鋼筋安裝中重點講述！四、鋼筋連接鋼筋連接方式：2.焊接連接

鋼筋焊接概述

焊接質(zhì)量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關(guān)。

可焊性受鋼材化學(xué)元素種類及含量有關(guān)。焊接工藝（焊接工藝與操作水平）也影響焊接質(zhì)量，即使可焊性差的鋼材，若焊接工藝合理，亦可獲得良好的焊接質(zhì)量。

常用的焊接方法：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊、氣壓焊等。2.焊接連接鋼筋焊接概述

（1）閃光對焊

廣泛用于焊接Φ10～40mm熱軋鋼筋和Φ10～25mm余熱處理鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋與螺絲端桿的焊接。

1）焊接原理

利用低電壓，強電流在鋼筋接頭處，產(chǎn)生高溫，鋼筋熔化，施加壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起，形成對焊接頭。對焊機一般由機架、導(dǎo)向機構(gòu)、動夾具、固定夾具、送進(jìn)機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、支座（頂座）、變壓器、控制系統(tǒng)等幾部分組成。

（1）閃光對焊對焊機

1-焊接的鋼筋；2-固定電極；3-可動電極；4-機架；5-變壓器；6-送進(jìn)機構(gòu)對焊機1-焊接的鋼筋；2-固定電極；

2）焊接工藝閃光對焊分：連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊三種。對可焊性差的鋼筋，焊后采取通電熱處理的方法改善接頭的塑性。閃光焊施工過程

2）焊接工藝閃光焊施工過程①連續(xù)閃光焊

先將鋼筋夾入對焊機兩極，閉合電源，然后使兩根鋼筋端面輕微接觸。由于鋼筋端部表面不平，接觸面很小，電流通過時電流密度和電阻很大，接觸點很快熔化，產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。形成閃光后，徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光。當(dāng)鋼筋燒化規(guī)定長度后，接頭燒平，閃去雜質(zhì)和氧化膜，白熱熔化時，以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢，形成對焊接頭。適用于Φ25mm以下的鋼筋。①連續(xù)閃光焊

②預(yù)熱閃光焊在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以使鋼筋均勻加熱。即先閉合電源，使兩根鋼筋端面交替輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光使鋼筋預(yù)熱，當(dāng)鋼筋燒化到規(guī)定預(yù)熱留量后，連續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛。適用于Φ25mm以上端部平整的鋼筋。③閃光-預(yù)熱-閃光焊

在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻。適用于Φ25mm以上端部不平整的鋼筋。②預(yù)熱閃光焊鋼筋閃光對焊工藝過程鋼筋閃光對焊工藝過程

④焊后通電熱處理

余熱處理鋼筋，為改善焊接接頭的塑性，可在焊后進(jìn)行通電熱處理。焊后通電熱處理在對焊機上進(jìn)行。鋼筋對焊后，當(dāng)焊接接頭溫度降低至呈暗黑色（300℃以下），松開夾具將電極鉗口調(diào)至最大距離，重新夾緊。然后進(jìn)行脈沖式通電加熱，鋼筋加熱至桔紅色(750～850℃)時，通電結(jié)束。松開夾具，待鋼筋稍冷后取下，在空氣中自然冷卻。④焊后通電熱處理閃光對焊參數(shù)（選擇內(nèi)容start）

包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、頂鍛留量、頂鍛速度及變壓器級次等。

閃光對焊參數(shù)（選擇內(nèi)容start）包

1）調(diào)伸長度

焊接前兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，與鋼筋品種、直徑有關(guān)，既使鋼筋能夠均勻加熱，又要使鋼筋頂鍛時不產(chǎn)生側(cè)彎。

2）閃光留量及閃光速度

閃光留量又稱燒化留量，即在閃光過程中所消耗的鋼筋長度。其長短主要使在閃光結(jié)束時端部加熱均勻并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和；預(yù)熱閃光焊為8～10mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊時，一次閃光留量為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8～10mm。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm／s，終止時為1.5～2mm／s。1）調(diào)伸長度

3）預(yù)熱留量鋼筋預(yù)熱過程中燒化的長度。其取值為：預(yù)熱閃光焊4～7mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊為2～7mm。

4）頂鍛留量與頂鍛速度頂鍛留量是指閃光結(jié)束，鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬便鋼筋縮短的長度，一般為4～6.5mm。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm，而后斷電并以6mm／s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。

5）變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小。鋼筋級別高或直徑大，其變壓器級次要高。（選擇內(nèi)容end）3）預(yù)熱留量

（2）電阻點焊鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉鋼筋焊接宜采用電阻點焊。焊接時將鋼筋的交叉點放入點焊機兩極之間，通電使鋼筋加熱到一定溫度后，加壓使焊點處鋼筋互相壓入一定的深度（壓入深度為兩鋼筋中較細(xì)者直徑的1/4～2/5），將焊點焊牢。采用點焊代替綁扎，可以提高工效，便于運輸。在鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)成型時優(yōu)先采用電阻點焊。（2）電阻點焊電阻點焊原理圖1-電極；2-電極臂；3-變壓器的次級線圈；4-變壓器的初級線圈；5-斷路器；6-變壓器的調(diào)節(jié)開關(guān)；7-踏板；8-壓緊機構(gòu)電阻點焊原理圖1-電極；2-電極臂；3-變壓器的次級線圈；4

（3）電弧焊

利用弧焊機使焊條和焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，熔化焊條和高溫電弧范圍內(nèi)的焊件金屬，熔化的金屬凝固后形成焊接接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋的接長、鋼筋骨架的焊接、裝配式結(jié)構(gòu)鋼筋接頭焊接及鋼筋與鋼板、鋼板與鋼板的焊接等。

主要設(shè)備是弧焊機，分為交流弧焊機和直流弧焊機兩類。工地常用交流弧焊機。

鋼筋電弧焊接頭主要形式：幫條焊、搭接焊和坡口焊三種形式。（3）電弧焊利用弧焊機使焊條和焊件之間產(chǎn)生高溫電弧焊接示意圖鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫鋼筋與鋼板焊接的焊縫焊接示意圖鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫鋼筋與鋼板焊接的焊縫ZX7系列直流電弧焊機DN2-5交流弧焊機BX1-315交流弧焊機ZX7系列直流電弧焊機DN2-5交流弧焊機BX1-

（4）電渣壓力焊

1）焊接原理及適用范圍

利用電流通過渣池所產(chǎn)生的熱量來熔化母材，待到一定程度后施加壓力，完成鋼筋連接。這種鋼筋接頭的焊接方法與電弧焊相比，焊接效率高5～6倍，且接頭成本較低，質(zhì)量易保證。適用于直徑為12～40mm的豎向或斜向鋼筋連接?！朵摻詈附蛹膀炇找?guī)程》（JGJ18-2012）

電渣壓力焊有：手動電渣壓力焊機或自動電渣壓力焊機。（4）電渣壓力焊1）焊接原理及適用范圍

施焊前將鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)夾緊，在兩根鋼筋接頭處放一鐵絲小球（鋼筋端面較平整而焊機功率又較小時）或?qū)щ妱ㄤ摻钪睆捷^大時）。然后，在焊劑盒內(nèi)裝滿焊劑。

焊劑的作用：使熔渣形成渣池，保護(hù)熔化的高溫金屬，形成良好的鋼筋接頭。焊劑使用前必須經(jīng)250℃烘烤2h。施焊時接通電源使小球（或?qū)щ妱?、鋼筋端部及焊劑相繼熔化形成渣池；維持?jǐn)?shù)秒后，用操縱壓桿使鋼筋緩緩下降，熔化量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（用標(biāo)尺控制）后，切斷電路，用力迅速頂壓，擠出金屬熔渣和熔化金屬，形成堅實的焊接接頭。待冷卻1～3min后，打開焊劑盒，卸下夾具。施焊前將鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)夾緊，在兩根鋼筋接頭處放電渣壓力焊機

2）焊接工藝

工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。

1）引弧過程：可采用以下兩種方法。

直接引弧法：在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間距離為2～4mm引弧。

鐵絲球引弧法：將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。電渣壓力焊機2）焊接工藝

2）電弧過程

亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

3）電渣過程

渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。

4）擠壓過程

在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的全部擠出結(jié)合面。2）電弧過程亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端①下夾鉗夾住下鋼筋;②扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗中,使上下鋼筋處于同一鉛垂線上;③安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈;④套上焊劑盒;⑤將焊劑裝入焊劑盒,并用棒條插搗;

⑥將焊機的負(fù)極線連接于上鋼筋;下夾鉗夾住下鋼筋扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗焊劑盒用小鐵簸箕將焊劑裝入邊裝入邊用棒條插搗焊機的負(fù)極線連接①下夾鉗夾住下鋼筋;③安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈;⑥將焊機⑦通電后,

搖動手柄將上鋼筋略上提引弧，穩(wěn)定電弧，使上下鋼筋兩端面均勻燒化⑧電弧穩(wěn)定燃燒、上鋼筋熔化；⑨電弧熄滅轉(zhuǎn)為電渣過程，渣池產(chǎn)生大量電阻熱使鋼筋端部繼續(xù)熔化;⑩切斷電流、迅速頂壓并持續(xù)幾秒鐘。焊接完成后，回收剩余的焊劑，可重復(fù)使用。搖動手柄引弧穩(wěn)弧、電渣、熔化回收剩余焊劑⑦通電后,搖動手柄將上鋼筋略上提引弧，穩(wěn)定電弧，使上下鋼筋焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時左右。電渣壓力焊適用于φ18～32的Ⅱ級鋼及新Ⅲ級鋼筋連接。焊接接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時左右。電渣壓

（5）氣壓焊采用氧-乙炔（或可燃?xì)怏w）火焰對鋼筋接縫處進(jìn)行加熱，使鋼筋端部加熱達(dá)到高溫狀態(tài)，并施加足夠的軸向壓力而形成牢固的對焊接頭。鋼筋氣壓焊接方法具有設(shè)備簡單、焊接質(zhì)量好、效果高，且不需要大功率電源等優(yōu)點。可用于直徑40mm以下的HPB235級、HRB335級鋼筋的縱向連接。氣壓焊設(shè)備主要有氧—乙炔供氣設(shè)備、加熱器、加壓器及鋼筋卡具等，（5）氣壓焊鋼筋氣壓焊原理圖1-加壓器；2-壓力表；3-液壓管；4-壓接器；5-鋼筋卡具；6-焊接鋼筋；7-加熱器；8-氧氣罐；9-燃?xì)夤掬摻顨鈮汉冈韴D1-加壓器；2-壓力表；3-液壓管；4-壓接氣壓焊設(shè)備

-鋼筋卡具（壓接器）氣壓焊設(shè)備-鋼筋卡具（壓接器）氣壓焊設(shè)備

--氧氣和燃?xì)夤庠O(shè)備氣壓焊設(shè)備--氧氣和燃?xì)夤庠O(shè)備氣壓焊設(shè)備

-加熱器氣壓焊設(shè)備-加熱器氣壓焊設(shè)備

-加熱器氣壓焊設(shè)備-加熱器氣壓焊設(shè)備

–壓接器（加壓器）氣壓焊設(shè)備–壓接器（加壓器）氣壓焊焊接效果氣壓焊焊接效果3.鋼筋機械連接

主要形式:擠壓連接、錐螺紋套管連接和鐓粗直螺紋套筒連接（等強度連接）等。（1）鋼筋擠壓連接亦稱鋼筋套筒冷壓連接。它是將需連接的變形鋼筋插入特制鋼套筒內(nèi)，利用液壓驅(qū)動的擠壓機進(jìn)行徑向或軸向擠壓，使鋼套筒產(chǎn)生塑性變形，使它緊緊咬住變形鋼筋實現(xiàn)連接（見后圖）。鋼筋擠壓連接工藝參數(shù)主要有：壓接順序、壓接力和壓接道數(shù)。3.鋼筋機械連接主要形式:擠壓連接、錐螺紋套管連接和套筒擠壓連接示意圖1-鋼套筒；2-已擠壓鋼筋；套筒擠壓連接示意圖1-鋼套筒；2-已擠壓鋼筋；

（2）鋼筋套管螺紋連接鋼筋套管螺紋連接分：錐套管（錐螺紋）和直套管（直螺紋）螺紋兩種型式。目前大都采用直螺紋連接方式。（2）鋼筋套管螺紋連接施工工藝流程

鋼筋斷料→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→套絲保護(hù)→連接套筒檢驗→現(xiàn)場連接→接頭檢驗。鋼筋剝肋滾絲機

鋼筋螺紋剝肋滾壓中滾壓成型的鋼筋接頭施工工藝流程鋼筋斷料→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→鋼筋直螺紋剝肋滾壓加工鋼筋直螺紋剝肋滾壓加工

連接時，先取下鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣是否完好無損、規(guī)格與套筒是否一致；確認(rèn)無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，當(dāng)聽到扳手發(fā)出“咔噠”聲時，表明鋼筋接頭已被擰緊，作好標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。套筒連接施工中柱鋼筋直螺紋連接板鋼筋直螺紋連接待連接鋼筋的保護(hù)帽連接時，先取下鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣是否完好

（3）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接（等強度連接）

先將鋼筋端頭鐓粗，再切削成直螺紋，然后用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊。

鐓粗方法：冷鐓和熱鐓。特點：鋼筋端部經(jīng)冷鐓后不僅直徑增大，使套絲后絲扣部位橫截面積不小于鋼筋原截面面積，而且冷鐓后鋼強度提高，致使接頭部位有很高強度，斷裂不致出現(xiàn)在接頭處。（3）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接（等強度連接）（4）套筒灌漿連接

是近年來又出現(xiàn)新的連接方式。它是將需要連接的鋼筋插入內(nèi)表面有凹凸的套筒，然后向套筒內(nèi)灌入無收縮的灌漿材料，灌漿材料硬化后，便可以將鋼筋連接在一起。（4）套筒灌漿連接是近年來又出現(xiàn)新的連接方式。它是將需要套筒灌漿連接方法：全灌漿和半灌漿套筒灌漿連接方法：全灌漿和半灌漿套筒灌漿連接構(gòu)造套筒灌漿連接構(gòu)造五、鋼筋綁扎與安裝1.單根鋼筋接頭（1）綁扎搭接

受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。在同一根鋼筋上不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。

當(dāng)受拉鋼筋直徑d＞28mm及受壓鋼筋直徑d＞32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。

相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。五、鋼筋綁扎與安裝1.單根鋼筋接頭

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。

位于同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件（受拉）不宜大于25%；對柱類構(gòu)件（受壓）不宜大于50%。當(dāng)工程中確有必要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%；對板類、墻類及柱類構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡

在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不應(yīng)小于300mm。

構(gòu)件中的縱向受壓鋼筋，當(dāng)采用搭接連接時，其受壓搭接長度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應(yīng)小于200mm

在綁扎接頭搭接處，要用20～22號鐵絲扎牢它的中心和兩端。光面鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤，彎鉤平直段長度不應(yīng)小于3d，但作受壓鋼筋時可不做彎鉤。在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長

縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。

當(dāng)鋼筋受拉時，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)鋼筋受壓時，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。當(dāng)受壓鋼筋直徑d＞25mm時，尚應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋。綁扎：既費料，構(gòu)造要求多，也不可靠，故不提倡縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，其直徑

（2）焊接連接

縱向受力鋼筋焊接接頭應(yīng)相互錯開。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率：

縱向受拉鋼筋接頭不應(yīng)大于50%。

縱向受壓鋼筋接頭面積百分率可不受限制。（2）焊接連接

（3）機械連接

縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。在受力較大處設(shè)置機械連接接頭時，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%?？v向受壓鋼筋接頭面積百分率可不受限制。（3）機械連接

直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的機械連接接頭，除應(yīng)滿足設(shè)計要求的抗疲勞性能外，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。機械連接接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足縱向受力鋼筋最小保護(hù)層厚度的要求。連接件之間的橫向凈間距不宜小于25mm。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的機械連接接頭，除應(yīng)2.鋼筋綁扎基本要求

（1）鋼筋網(wǎng)片綁扎交叉點應(yīng)采用20～22號鐵絲綁扎。對于單向板靠近外圍兩行鋼筋的交叉點應(yīng)全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交替扎牢；對于雙向受力的鋼筋和剪力墻鋼筋網(wǎng)所有交叉點應(yīng)全部綁扎。以上各點綁扎方向應(yīng)交錯地變化，成“八”字型，以免產(chǎn)生位置偏移

2.鋼筋綁扎基本要求（1）鋼筋網(wǎng)片綁扎

（2）梁和柱的箍筋

對梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。其中梁的箍筋彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，在個別情況下，例如連續(xù)梁支座處，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓“開”，這時，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)（截面上部），但應(yīng)特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處。這是什么？（2）梁和柱的箍筋這是什么？

（3）柱縱筋彎鉤朝向

綁扎矩形柱鋼筋時，角部鋼筋彎鉤平面應(yīng)與模板面成45°（多邊形柱角部鋼筋彎鉤平面應(yīng)位于模板內(nèi)角的平分線上；圓形柱鋼筋彎鉤平面應(yīng)與模板切平面垂直，即彎鉤應(yīng)朝向圓心）；矩形柱和多邊形柱中間鋼筋(即不在角部的鋼筋)的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑截面較小柱時，彎鉤平面與模板面夾角不得小于15°。（3）柱縱筋彎鉤朝向

（4）構(gòu)件交叉點鋼筋處理在柱與梁、梁與梁以及框架和桁架節(jié)點處桿件交匯點，鋼筋縱橫交錯，大部分在同一位置上發(fā)生碰撞。這時必須在施工前予以解決。

處理原則：受力較大的主要鋼筋保持原位，受力較小者避讓。

各鋼筋從外到內(nèi)的排列順序：柱鋼筋、主梁鋼筋、次梁鋼筋。（4）構(gòu)件交叉點鋼筋處理

1）主梁與次梁交叉

對于肋形樓板結(jié)構(gòu)，在板、次梁與主梁交叉處，縱橫鋼筋密集，在這種情況下，鋼筋的安裝順序自下至上應(yīng)該為：主梁鋼筋、次梁鋼筋、板的鋼筋。

2）桿件交叉框架、桁架的桿件節(jié)點是鋼筋交疊密集的部位，如果桿件截面高度（或?qū)挾龋┫嗤?，而按照相同混凝土保護(hù)層厚度取用，兩桿件的主筋就會碰觸到一起，這時應(yīng)先對節(jié)點處配筋情況詳加審核，按上述原則預(yù)先提出綁扎方案。1）主梁與次梁交叉

（5）鋼筋位置固定

安裝鋼筋位置準(zhǔn)確，保證鋼筋不出現(xiàn)位移，必要時應(yīng)設(shè)置支架、墊塊或墊筋加以固定。

1）保護(hù)層厚度

保護(hù)層最小厚度（從鋼筋外皮算起)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。

2）保證保護(hù)層措施

傳統(tǒng)做法是在現(xiàn)場利用水泥砂漿制作出一定厚度的墊塊。目前，墊塊由專業(yè)廠家生產(chǎn)出不同規(guī)格的成品混凝土墊塊或塑料卡環(huán)式墊塊，直接在現(xiàn)場使用?！九f規(guī)范】從受力鋼筋外皮算起逐步淘汰（5）鋼筋位置固定【舊規(guī)范】從受力鋼筋外皮算起逐步淘汰混凝土墊塊和塑料卡環(huán)式墊塊

混凝土墊塊和塑料卡環(huán)式墊塊

鋼筋在砼中的保護(hù)層厚度可用水泥砂漿墊塊（限制和淘汰）塑料卡（推薦使用）墊在鋼筋與模板之間進(jìn)行控制，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m，上下雙層鋼筋之間的尺寸可用綁扎短鋼筋來控制?？刂其摻铐疟Ｗo(hù)層用的塑料卡塑料環(huán)圈控制柱鋼筋的砼保護(hù)層厚度塑料墊塊控制樓板鋼筋的砼保護(hù)層厚度鋼筋在砼中的保護(hù)層厚度可用水泥砂漿墊塊（限制和淘汰）柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎地坑鋼筋綁扎地坑鋼筋綁扎懸挑板角部的放射鋼筋懸挑板角部的放射鋼筋

梁板鋼筋綁扎時，應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。樓板水電管線的預(yù)留預(yù)埋鋼管布線預(yù)埋PVC管布線預(yù)埋梁板鋼筋綁扎時，應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。樓板水電管

板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當(dāng)有圈梁、墊梁時，主梁鋼筋在上。次梁負(fù)筋居中主梁負(fù)筋在下板的負(fù)筋在上板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁

混凝土工程

混凝土工程包括：混凝土制備、運輸、澆筑搗實和養(yǎng)護(hù)等施工過程。

各個施工過程即相互聯(lián)系又相互影響，在混凝土施工過程中除按有關(guān)規(guī)定控制混凝土原材料質(zhì)量外，任一施工過程處理不當(dāng)都會影響混凝土的最終質(zhì)量?；炷凉こ袒炷凉こ贪ǎ夯炷林苽洹⑦\輸、澆一、混凝土制備

制備質(zhì)量要求：保證設(shè)計強度等級、特殊要求（如抗凍、抗?jié)B等）和施工和易性要求，并節(jié)約水泥，減輕勞動強度，以及經(jīng)濟(jì)性等原則。

一、混凝土制備制備質(zhì)量要求：保證設(shè)計強度等級、特殊要

混凝土配制強度

（復(fù)習(xí)內(nèi)容start）

為保證混凝土實際施工強度基本不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計要求等級，混凝土施工試配強度應(yīng)比設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值提高一個數(shù)值，以達(dá)到95%的保證率；混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差宜根據(jù)同類混凝土統(tǒng)計資料按式計算確定：但C20和C25級，強度標(biāo)準(zhǔn)差≥2.5MPaC30及以上，強度標(biāo)準(zhǔn)差≥3.0MPa。

混凝土配制強度（復(fù)習(xí)內(nèi)容start）

如無近期混凝土強度統(tǒng)計資料時,σ取值：當(dāng)設(shè)計強度≤C20時，取4Mpa；當(dāng)設(shè)計強度在C25～C40時，取5Mpa；當(dāng)≥C45時，取6MPa。

1.混凝土施工配合比及施工配料

在實驗室根據(jù)混凝土經(jīng)過試配和調(diào)整而確定的，稱為實驗室配合比。

施工為保證混凝土的質(zhì)量，施工中應(yīng)按砂、石實際含水率對原配合比進(jìn)行修正。根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率調(diào)整后的配合比稱為施工配合比。復(fù)習(xí)內(nèi)容end如無近期混凝土強度統(tǒng)計資料時,σ取值：復(fù)習(xí)內(nèi)容end2.混凝土攪拌機選擇（1）攪拌機械選擇

只有在工程量很小時才用人工攪拌。一般均采用機械攪拌。按攪拌原理分：自落式和強制式兩類。2.混凝土攪拌機選擇（1）攪拌機械選擇自落式雙錐反轉(zhuǎn)出料砼攪拌機

柳工JZC350A砼攪拌機正轉(zhuǎn)攪拌、反轉(zhuǎn)出料，每盤出料

350L，理論產(chǎn)量10～14m3/h，可攪拌塑性和半干硬性砼

方園JZM750砼攪拌機正轉(zhuǎn)攪拌、反轉(zhuǎn)出料，每盤出料750L，理論產(chǎn)量20～22.5m3/h，可攪拌塑性和半干硬性砼自落式雙錐反轉(zhuǎn)出料砼攪拌機柳工JZC350A砼攪拌機方圓JS2000B雙螺旋砼攪拌機采用螺旋葉片的連續(xù)攪動，攪拌能力更高、攪拌時間更短，每盤出料2000L，是大中型攪拌站的配套主機柳工JS500C雙臥軸強制式砼攪拌機每盤出料500L，理論產(chǎn)量21～25m3/h，可攪拌干硬性、塑性、流動性、輕骨料砼和各種砂漿方圓JD350單臥軸砼攪拌機為單臥軸強制式攪拌機，每盤出料50L，可攪拌塑性、半干硬性、干硬性砼和砂漿，適用一般建筑工地、道路、橋梁工程及砼構(gòu)件廠。方圓JS2000B柳工JS500C方圓JD350

（2）攪拌制度確定

攪拌制度：攪拌時間、投料順序和進(jìn)料容量。

1）攪拌時間

攪拌時間過短，拌合不均勻，降低混凝土強度及和易性；時間過長，不僅會影響攪拌機的生產(chǎn)率，而且會使混凝土和易性降低或產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。

混凝土攪拌的最短時間（即自全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止），可參照表。（2）攪拌制度確定2）投料順序

投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量、減少葉片、襯板的磨損，減少拌合物攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚改善工作條件等方面綜合考慮確定。常用方法有：

①一次投料法：即在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌機。

②二次投料法：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行攪拌，成為水泥砂漿后，再投入石子攪拌均勻。預(yù)拌水泥凈漿法是將水泥和水?dāng)嚢璩傻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌均勻。二次投料法與一次投料法相比，強度提高約15%，在強度相同的情況下，可節(jié)約水泥約為15%～20%。2）投料順序③水泥裹砂法：又稱為SEC法。采用此方法拌制的混凝土稱為SEC混凝土，也稱作造殼混凝土。

攪拌程序：先加一定量水，將砂表面含水量調(diào)節(jié)到某一規(guī)定數(shù)值（一般為15%～25%）后，再將石子加入與濕砂拌勻，然后將全部水泥投入，使水泥在砂、石表面形成一層低水灰比的水泥漿殼（此過程稱為“成殼”），最后將剩余水和外加劑加入，攪拌成混凝土。

SEC法與一次投料法比較,強度可提高20%～30%，不易產(chǎn)生離析、泌水，工作性能好。③水泥裹砂法：又稱為SEC法。采用此方法拌制的混凝土

3）工作容量（干料容量）進(jìn)料容量：（干料容量）攪拌前各種材料體積的累積。出料容量：目前已用出料容量來表示。

超載（進(jìn)料容量超過10%以上），會使材料無充分的空間進(jìn)行拌合，影響混凝土拌合物的均勻性；裝料過少，則又不能充分發(fā)揮攪拌機效率。

3.混凝土攪拌站

攪拌站集中拌制，做到自動上料、自動稱量、自動出料和集中操作控制、機械化、自動化程度提高，勞動強度降低，使質(zhì)量得到改善，取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。3）工作容量（干料容量）HZS90砼攪拌站三一重工HLS180砼攪拌站山東方圓HZS120砼攪拌站中聯(lián)重科HZS180砼攪拌站廣西柳工HZS90砼攪拌站HLS180砼攪拌站HZS120砼攪拌站H二、混凝土運輸

1.混凝土運輸要求

保持均勻性，避免分層離析，運至澆筑地點應(yīng)符合澆筑所規(guī)定的坍落度；應(yīng)以最少的中轉(zhuǎn)次數(shù)，最短的時間；保證混凝土從