噴射混凝土支護教材課件

第八章巷道支護第三節(jié)噴射混凝土支護1第八章巷道支護第三節(jié)噴射混凝土支護122022/11/22

一、噴射混凝土支護的作用原理噴射混凝土支護是以壓縮空氣為動力，用噴射機將混凝土以噴射的方法覆蓋到需要維護的巖面上，凝結(jié)硬化后形成混凝土結(jié)構的支護方式。如圖8-64、65所示。其作用主要表現(xiàn)在以下四個方面：

1.加固與防止風化作用噴射混凝土以較高的速度射入張開的節(jié)理裂隙，產(chǎn)生如同石墻灰縫一樣的粘結(jié)作用，從而提高了巖體的粘結(jié)力和內(nèi)摩擦角，也就是提高了圍巖的強度。222022/10/11一、噴射混凝土支護的作用原理2圖8-64

混凝土噴射機2022/11/2233圖8-64混凝土噴射機2022/10/11332022/11/224圖8-65

噴射混凝土42022/10/114圖8-65噴射混凝土452022/11/22同時噴射混凝土層封閉了圍巖，能夠防止因水和風化作用造成圍巖的破壞與剝落。

2.改善圍巖應力狀態(tài)作用噴射混凝土一方面可將圍巖表面凹凸不平處填平，消除因巖面不平引起的應力集中現(xiàn)象；另一方面，可使圍巖由單向或雙向受力狀態(tài)轉(zhuǎn)化為三向受力狀態(tài)，提高了圍巖的強度。

3.柔性支護結(jié)構作用

一方面，噴射混凝土能與圍巖緊密地粘結(jié)在一起，同時噴層較薄，具有一定的柔性，可以與圍巖552022/10/11同時噴射混凝土層封閉了圍巖，能夠防止因62022/11/22共同變形，使圍巖應力得以釋放；另一方面，混凝土噴層在與圍巖共同變形中受到壓縮，對圍巖產(chǎn)生愈來愈大的支護反力，能夠抑制圍巖產(chǎn)生過大的變形，防止圍巖發(fā)生松動破碎。

4.與圍巖共同作用開巷后如能及時對暴露圍巖噴射一層混凝土，使噴層與巖石的粘結(jié)力和抗剪強度足以抵抗圍巖的局部破壞，防止個別危巖活石的滑移或墜落，那么巖塊間的聯(lián)鎖咬合作用就能得以保持，這樣，不僅能保持圍巖自身的穩(wěn)定，并且與噴層構成共同承載662022/10/11共同變形，使圍巖應力得以釋放；另一方面72022/11/22的整體結(jié)構。噴射混凝土可以單獨使用，在巖石、土層面或結(jié)構面上形成護壁結(jié)構，成為噴射混凝土。與錨桿聯(lián)合使用時，主要是用于避免錨頭部位錨桿間巖土體的松脫和風化，可以起到加強錨桿等錨固構件的作用。

二、噴射混凝土材料及配合比(一)噴射混凝土材料

1.水泥

噴射混凝土要求凝結(jié)硬化快，早期強度高，故772022/10/11的整體結(jié)構。782022/11/22應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不得低于42.5。不得使用受潮或過期結(jié)塊的水泥。

2.骨料

(1)細骨料(沙子)

為了保證混凝土強度，防止混凝土硬化后的收縮和減少噴射粉塵，噴射混凝土中的細骨料應采用粒徑為0.35～3.0mm堅硬干凈的中、粗沙為好。用細沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形；且過細的粉沙中游離勸曉含量較高，有損操作人員的健康。沙的含882022/10/11應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，92022/11/22水率不應大于7％。沙子的細度模數(shù)宜大于2.5。

(2)粗骨料(石子)一般選用堅硬的河卵石或碎石，其中碎石回彈力低，但易于堵管和磨損管道，而河卵石則相反。石子粒徑應根據(jù)噴射機性能選取。在實際工作中，為了減小回彈和防止管路堵塞，噴射混凝土的石子粒徑一般不大于15mm。石子的合理級配是影響混凝土質(zhì)量、水泥用量和回彈率的重要因素之一，其合理級配可參考表8-18選取。992022/10/11水率不應大于7％。沙子的細度模數(shù)宜大于102022/11/223.水要求潔凈，不含雜質(zhì)的清水。凡是能飲用的自來水和清潔的天然水，都能用來拌制和養(yǎng)護混凝土。污水、pH﹥4的酸性水和硫酸鹽含量按SO3計算超過水重1%的水以及含油脂、糖類的水均不許使用。

4.速凝劑為了使混凝土能迅速粘結(jié)在壁面上，提高早期強表8-18噴射混凝土用石子的合理顆粒級配粒徑/mm5～77～1515～25百分率/%25～3555～45＜2010102022/10/113.水表8-18噴射混112022/11/22度，需要在噴射混凝土中添加水泥重量2.5％～4％的速凝劑，速凝劑的摻入比例根據(jù)品種不同而異，一般要求初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。為了適應濕噴混凝土，正在試用液體速凝劑和減水劑，以提高混凝土的強度。

5.鋼纖維在混凝土中加入鋼纖維可有效地改善混凝土的整體力學性能，特別是提高噴層的抗拉強度與變形能力，變脆性材料為塑性材料。一般在噴射混凝土中摻加水泥重量4%的約30mm長、直徑0.25～0.4mm的鋼纖維11112022/10/11度，需要在噴射混凝土中添加水泥重量2122022/11/22。這種鋼纖維噴射混凝土可提高抗壓強度約50%、抗拉強度50%～70%、抗彎強度30%左右，韌度還能提高9倍，從而減少了噴射混凝土脆性可能引起的破壞。

(二)噴射混凝土的配合比噴射混凝土配合比，可按配合比設計方法求得。噴射混凝土的設計強度等級不應低于20MPa，水灰比以0.4～0.5為最佳。水灰比在此范圍內(nèi)，噴射的混凝土強度高而回彈少。合適的配合比應使噴層有足夠的抗壓、抗拉和粘結(jié)強度，收縮變形值要小，回彈力要低。噴混凝土重12122022/10/11。這種鋼纖維噴射混凝土可提高抗壓強度132022/11/22量配合比可參照表8-19選用。噴水泥砂漿的重量配合比為:水泥:砂=1:(2～3)，砂漿標號不應低于75號。水灰比以0.4～0.5為最佳，水灰比在此范圍內(nèi)，噴射的混凝土強度高而回彈少。表8-19噴混凝土的配合比噴射部位配合比水泥:粗中混合砂:石子水泥:細砂:石子側(cè)壁1:(2.0～2.5):(2.5～2.0)1:2.0:(2.0～2.5)頂拱1:2.0:(1.5～2.0)1:(1.5～2.0):(1.5～2.0)13132022/10/11量配合比可參照表8-19選用。142022/11/22

三、噴射混凝土主要性能指標

1.噴射混凝土強度

《技術規(guī)范》4.3.1：噴射混凝土的設計強度等級不應低于C15；對于立井及重要隧洞和斜井工程，噴射混凝土的設計強度等級不應低于C20；噴射混凝土ld齡期的抗壓強度不應低于5MPa。鋼纖維噴射混凝土的設計強度等級不應低予C20，其抗拉強度不應低于2MPa，抗彎強度不應低于6MPa。

2.噴射混凝土厚度

《技術規(guī)范》4.3.3條文說明：噴射混凝土的收縮14142022/10/11三、噴射混凝土主要性能指標14152022/11/22較大，若其厚度小于50mm時，噴層中粗骨料的含量甚少，更容易引起收縮開裂。同時，噴層過薄也不足以抵抗巖塊的移動，常出現(xiàn)局部開裂或剝落。近幾年來，有關部門對噴射混凝土支護使用情況調(diào)查結(jié)果表明，噴射混凝土支護層產(chǎn)生局部開裂剝落者，其厚度多在50mm以下，也有30～40mm的。因此，本條規(guī)定噴射混凝土支護的最小厚度不應小于50mm。根據(jù)錨噴支護原理，要求噴層具有一定的柔性。因此，規(guī)定噴射混凝土厚度一般不應超過200mm，特15152022/10/11較大，若其厚度小于50mm時，噴層中162022/11/22別在軟弱圍巖中作初期支護，噴層過厚，會產(chǎn)生過大的形變壓力，易導致噴層出現(xiàn)破壞，這是不經(jīng)濟的。當噴層不能滿足支護抗力要求時，可用錨桿或配筋予以加強。

四、噴射混凝土施工

1.噴射混凝土施工工藝流程從混合料及施工工藝上可將噴射工藝分為干式噴射法和濕式噴射法兩種。(1)式噴射法目前，干噴法在我國和其他國家仍是噴射混凝16162022/10/11別在軟弱圍巖中作初期支護，噴層過厚，172022/11/22土的一種主要方法。用干式噴射工藝時，先將砂、石過篩，按配合比和水泥一同送入攪拌機內(nèi)攪拌，然后用礦車將拌合料運送到工作面，經(jīng)上料機裝入以壓縮空氣為動力的噴射機，同時加入規(guī)定量的速凝劑，再經(jīng)輸料管吹送到噴頭處與水混合后噴敷到巖面上，如圖8-66、67、68所示。圖8-66

干式噴射混凝土的工藝流程17172022/10/11土的一種主要方法。用干式噴射工藝時，182022/11/22圖8-67干式噴射混凝土的工藝流程圖l-石子;2-砂子;3-篩子;4-磅秤;5-攪拌機;6-水泥;7-篩子;8-運料小車;9-料盤;10-上料機;11-噴射機;12-噴嘴;13-水箱;14-氣包;15-電源18182022/10/11圖8-67干式噴射混凝土的工藝流圖8-68工藝流程192022/11/2219圖8-68工藝流程192022/10/1119202022/11/22(2)濕式噴射

用干式噴射機噴射混凝土時，噴射作業(yè)時粉塵大，水灰比不易控制，混合料與水的拌合時間短，使混凝土的均質(zhì)性和強度受到影響；而且回彈量大，噴層質(zhì)量低。為了解決這些問題，可采用濕式混凝土噴射機，即將混凝土混合料與水充分拌合后再由噴射機進行噴射，其工藝流程如圖8-69所示。

(3)解決干式噴射機粉塵大等問題的途徑

是研制與使用濕噴機，即裝入噴射機的是潮濕的混合料，在噴頭處再加入適量水后噴向巖面。使20202022/10/11(2)濕式噴射20212022/11/22圖8-69濕式噴射混凝土的工藝流程圖1-石子;2-砂子;3-篩子;4-磅秤;5-攪拌機;6-水泥;7-篩子;8-攪拌機;9-噴嘴;10-濕噴機;11-液體速凝劑;12-氣包;13-電源;14-水箱21212022/10/11圖8-69濕式噴射混凝土的工藝流222022/11/22用含水率小于7%(水灰比≤o.35)的混合料，料腔不粘結(jié)，不需清理，其受料和出料系統(tǒng)能連續(xù)暢通，始終保證正常工作。

2.噴射機具

(1)混凝土噴射機50年代開始研制WG-25型雙罐干式噴混凝土機，于60年代定型生產(chǎn)并大量應用，成為我國錨噴支護第一代噴混凝土機械。與此同時，也出現(xiàn)了ZHP-2型轉(zhuǎn)子式噴射機、LHP-701型水平螺旋噴射機、SPD-320型風動單罐噴射機等不同類型的設備，但是除轉(zhuǎn)22222022/10/11用含水率小于7%(水灰比≤o.35)232022/11/22子式噴射機外，其他都因工作的可靠性、使用壽命和粉塵較大等問題而被淘汰。但雙罐式噴射機也因上料高和體積較大、笨重，采用鐘型閥改變風壓上料而使粉塵較大等缺點而急待改進或換型。

噴射混凝土支護的發(fā)展，在一定程度上有賴于混凝土噴射機的發(fā)展。20世紀70年代，我國先后研制成轉(zhuǎn)子-I型、轉(zhuǎn)子-Ⅱ型噴射機，取代了機體高大、笨重、操作頻繁，勞動強度大的雙罐式噴射機。

粉塵大、回彈率高是長期困擾噴射混凝土支護技術的兩大難題。“七五”和“八五”期間，我國23232022/10/11子式噴射機外，其他都因工作的可靠性、242022/11/22對噴射機及噴射工藝、噴射材料、外加劑等進行了系統(tǒng)的試驗與研究。近10多年來，從單機到噴機組，從干噴機到濕噴機、潮噴機，從噴射主機到上料輔機，從粉狀速凝劑到液體速凝劑等進行了攻關，取得了顯著的研究成果，使我國噴射混凝土支護技術和裝備發(fā)展到了一個新水平。

目前在噴射混凝土作業(yè)中，絕大多數(shù)是使用轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機。這種噴射機結(jié)構簡單、工作性能可靠、外形小、重量輕、維修和操作方便。目前國內(nèi)常用轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機一覽表見表8-20。24242022/10/11對噴射機及噴射工藝、噴射材料、外加劑252022/11/22表8-20

常用轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機25252022/10/11表8-20262022/11/22

如圖8-70、71所示，轉(zhuǎn)子型噴射機由主機、傳動機構、風路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機架等組成。主機由旋轉(zhuǎn)體、密封膠板、定量下料機構、攪拌器、料斗、出料彎頭、上下殼體等組成。定量下料機構由定量隔板和定量葉片組成，隔板可上下移動，以調(diào)整噴射能力。工作時，電動機通過減速器帶動旋轉(zhuǎn)體、攪拌器和撥料板旋轉(zhuǎn)，料斗中的混合料被均勻撥人旋轉(zhuǎn)體的料槽中。當裝滿料的料槽對準出料彎頭時，內(nèi)圈的氣室也恰好對準進風管，于是混合料被壓氣壓入出料彎頭和輸料管，在噴嘴處與水混合26262022/10/11如圖8-70、71所示，轉(zhuǎn)子圖8-70轉(zhuǎn)子—Ⅱ型噴射機1-上殼體;2-下殼體;3-旋轉(zhuǎn)體;4-入料口;5-出料彎頭;6-進風管;7-密封膠板;8-料斗;9-撥料板;10-攪拌器;11-定量板;12-油水分離器;13-電動機;14-減速器272022/11/2227圖8-70轉(zhuǎn)子—Ⅱ型噴射機272022/10/1127圖8-71轉(zhuǎn)子噴射機282022/11/2228圖8-71轉(zhuǎn)子噴射機282022/10/1128292022/11/22噴向巖面。目前，濕噴法在我國仍處在試驗研究階段，還未達到全面推廣應用的水平。主要是濕噴機體積龐大，工藝復雜，對集料要求高，而我國生產(chǎn)的液體速凝劑、外加劑性能較差，影響了濕式噴射機的推廣和應用。濕式混凝土噴射機如圖8-72所示。

(2)混凝土噴射機的配套機械人工配料、人工攪拌、人工喂料給噴射機，不僅勞動強度大、粉塵大，且配料、攪拌質(zhì)量難以保證。為此，我國研制了HPLG-5型轉(zhuǎn)子型噴射機供料29292022/10/11噴向巖面。29圖8-72濕式混凝土噴射機302022/11/22潮噴和干噴通用CP-5中型噴射機礦用濕式混凝土噴漿機混凝土濕式噴射機KSP-9型濕式混凝土噴射機30圖8-72濕式混凝土噴射機302022/10/11潮噴和312022/11/22裝置，它可與國內(nèi)各種型號的轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機配套使用，作為配比、攪拌和向噴射機供料之用。煤礦用混凝土攪拌機如圖8-73、74所示。由于煤礦井下巷道斷面較小，一般多采用手持式噴頭，如圖8-75所示。這種噴射方式勞動強度大、工作條件惡劣，噴射質(zhì)量也難以保證，所以應研制煤礦適用的噴射機械手，如圖8-76～79所示。在隧道工程中已經(jīng)使用了噴混凝土機器人，并先后應用于濟南繞城高速公路隧道、東秦嶺隧道、昆明一石林高速公路的陽宗隧道和威海繞城高速公路隧道等。31312022/10/11裝置，它可與國內(nèi)各種型號的轉(zhuǎn)子式混凝圖8-73煤礦用混凝土攪拌機322022/11/22煤礦用軌輪式混凝土攪拌輸送車礦用混凝土連續(xù)上料攪拌機井下移動式混凝土攪拌機JD-100型煤礦用混凝土攪拌機32圖8-73煤礦用混凝土攪拌機322022/10/11煤礦圖8-74在西班牙某隧道現(xiàn)場采用的Sika-Pm500型移動式噴射混凝土機332022/11/2233圖8-74在西班牙某隧道現(xiàn)場采用的Sika-Pm500圖8-75手持式噴頭342022/11/2234圖8-75手持式噴頭342022/10/1134圖8-77MK-II型液壓機械手1-液壓系統(tǒng);2-氣、水系統(tǒng);3-轉(zhuǎn)柱;4-支柱油缸;5-大臂;6-拉桿;7-照明燈;8-伸縮油缸;9-翻轉(zhuǎn)油缸;10-導向支撐桿;11-擺角油缸;12-回轉(zhuǎn)器;13-噴頭圖8-76HJ-I型筒易機械手1-噴頭;2-回轉(zhuǎn)器;3-軟軸;4-電動機和減速器;5-回轉(zhuǎn)杠桿;6-伸縮立柱;7-小車;8-手輪2022/11/223535圖8-77MK-II型液壓機械手圖8-76HJ-I型圖8-78新筑XZPS30B噴射機械手362022/11/22噴漿助力機械手36圖8-78新筑XZPS30B噴射機械手362022/10圖8-79在瑞士的一條隧道中使用噴射混凝土機械手的情況372022/11/2237圖8-79在瑞士的一條隧道中使用噴射混凝土機械手的情況37382022/11/223.噴射混凝土的施工工藝

(1)噴射混凝土的主要工藝參數(shù)為了確保噴層質(zhì)量、減少回彈率和降低粉塵濃度，必須正確選擇施工工藝參數(shù)。①工作風壓。工作風壓是指正常噴射作業(yè)時，噴射機工作室里的風壓，工作風壓決定噴嘴出口處的風壓，而噴嘴出口處的風壓的大小直接影響著回彈率、混凝土噴層質(zhì)量與噴射速度，而噴射速度又與回彈率、噴層強度等密切相關。當混凝土配合比為1:2.5:2、輸料管水平長度為20m、噴頭距受噴面38382022/10/113.噴射混凝土的施工工藝38392022/11/221m左右時，其工作風壓以0.11～0.13MPa為宜。根據(jù)試驗，干式噴射時，噴嘴出口處的風壓應控制在0.1MPa，濕噴時應控制在0.15～0.18MPa。此外，工作風壓應隨著輸料管長度的增加而增大。

②水壓。水壓應比風壓高0.1MPa左右，以保證噴頭處的水環(huán)能充分濕潤瞬間高速流過的干拌合料。調(diào)節(jié)噴頭水環(huán)上的水閥即可控制水壓。

③水灰比。噴射混凝土的最佳水灰比為0.4～0.45，噴層表面平整、潮潤光澤、粘塑性好、密實；當水量不足時，噴層表面有浮砂，出現(xiàn)干斑，39392022/10/111m左右時，其工作風壓以0.11～0402022/11/22回彈率高，粉塵多；當水量過大時，則噴層會產(chǎn)生滑移、下墜或流淌。

④噴頭與受噴面的距離及傾角。合適的距離應使回彈率低，混凝土強度高，一般控制在0.8～1.2m為宜。噴頭方向除了噴墻下部可下俯10°～15°外，應盡量與受噴面正交，當噴頭與受噴面垂直時，回彈率最低。

⑤一次噴射厚度。若一次噴射厚度過大，由于重力的作用會使混凝土顆粒間的凝結(jié)力減弱，混凝土從受噴面將發(fā)生重力墜落；若噴射厚度太小，石40402022/10/11回彈率高，粉塵多；當水量過大時，則噴412022/11/22子無法嵌入灰漿層，將會使回彈率增大。一般噴射順序為分段從墻角向上噴射，并且自下而上的一次噴射厚度逐漸減小，其部位和厚度可按圖8-80所示進行工作。

⑥分層噴射的間歇時間。如果一次噴射厚度達不到設計厚度，需要進行分層噴射時，其間隔時間與水泥品種、工作溫度和速凝劑摻量等因素有關。一般對于摻有速凝劑的普通水泥，溫度在15℃～20℃時，其間歇時間為15～20min；不摻速凝劑時為2～4h，并在復噴前先噴水濕潤。41412022/10/11子無法嵌入灰漿層，將會使回彈率增大。圖8-80一次噴厚與噴射部位之間的關系，分子為噴射方向與水平面平角度；分母為一次噴射厚度(cm)2022/11/224242圖8-80一次噴厚與噴射部位之間的關系，分子為噴432022/11/22⑦混合料的存放時間。由于砂、石含有一定水分，與水泥混合后，存放時間應盡量縮短。摻速凝劑時，存放時間不應超過20min；不摻速凝劑時，存放時間不應超過2h，混合料最好隨拌隨用。(2)施工準備工作噴射混凝土之前，應按設計要求檢查巷道斷面尺寸是否符合要求；撬掉巖面上的活石，清除巷道兩幫基底的存矸，使其達到設計規(guī)定的深度(底板以下100mm)；用高壓風、水沖洗巖面上的爆破粉塵和巖體節(jié)理中的斷層泥，以保證混凝土與巖面牢固黏43432022/10/11⑦混合料的存放時間。由于砂、442022/11/22結(jié)；埋設控制噴層厚度標樁；認真檢查噴射機具和氣、水、電、管線以及準備好照明和防塵設施等，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

(3)噴射作業(yè)

①嚴格按操作規(guī)程正確使用混凝土噴射機。尤其要注意調(diào)整好氣壓、水壓，以減少回彈量和粉塵濃度。

②噴頭操作。作業(yè)開始時，要先開風后給水，最后送電給料；作業(yè)結(jié)束時，先停止給料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后關水、停風。同時調(diào)節(jié)44442022/10/11結(jié)；埋設控制噴層厚度標樁；認真檢查噴452022/11/22好給料速度，給料速度太低會導致產(chǎn)生團塊輸送，而無法實現(xiàn)穩(wěn)態(tài)噴射；相反，給料速度太快又會造成噴槍堵塞。

③為了保證混合料攪拌均勻，要隨時觀察圍巖、噴層表面、回彈、粉塵等情況，及時調(diào)整水灰比，掌握好工作風壓、噴射距離和角度，盡可能地降低回彈率。

④噴射順序應先墻后拱，自下而上進行。在噴射中，噴頭應保持不斷移動，以便減少回彈，保持噴層厚度均勻。使噴頭按圓形和橢圓形呈螺旋狀軌45452022/10/11好給料速度，給料速度太低會導致產(chǎn)生團462022/11/22跡式連續(xù)噴射，環(huán)形圈應為長軸400～600mm，短軸150～200mm左右為宜。

⑤為了保證噴射質(zhì)量、提高工效，應合理劃分噴射區(qū)段。一般以6m長為一基本段，基本段再分為2m長的三小段。噴墻時，每噴完1.5m高便依次向相鄰小段前進。圖8-81所示為拱形巷道合理劃分噴射區(qū)段的一個實例。對于凹凸嚴重的巖面，應先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。

(4)噴射混凝土支護存在的問題

①回彈46462022/10/11跡式連續(xù)噴射，環(huán)形圈應為長軸400～圖8-81噴射區(qū)段的劃分與噴射順序2022/11/224747圖8-81噴射區(qū)段的劃分與噴射順序2022/10/114482022/11/22

噴射混凝土施工中，部分材料回彈落地是難以避免的，但回彈過多，既浪費材料，又在一定程度上改變了混凝土的配合比，使噴層強度降低。因此，在施工中應合理確定工藝參數(shù)，使回彈率控制在：邊墻不超過計劃的15%，拱部不超過計劃的25%?；貜椓吭龃蟮脑蚣皽p少回彈的措施見表8-21?；貜椢飸M量收回利用，可作為噴射混凝士的骨料，但摻量不應超過骨料總量的30%，也可用于澆灌水溝、地板或預制水溝蓋板等低強度混凝土構件。

②粉塵48482022/10/11噴射混凝土施工中，部分材料回表8-21噴射混凝士回彈影響因素分析2022/11/224949表8-21噴射混凝士回彈影響502022/11/22干式噴射混凝土的水是在噴頭處加入的，水與干拌合料的混合時間很短，故易產(chǎn)生粉塵。裝干料時或設備密封不良，也會產(chǎn)生粉塵。

降低粉塵濃度的主要措施有：

a.加強水泥與水的混合。一方面可適當增加砂石含水率，(允許的砂石平均含水率為5%；左右)；另一方面在輸料管距噴頭4～5m處安設預加水環(huán)和異徑葫蘆管(圖8-82)，預先給干拌合料加水(為總水量的1／3)，當料通過異徑葫蘆管時，曲于渦流使水、料充分攪拌，使粉塵顯著減少。據(jù)試驗測定，未加50502022/10/11干式噴射混凝土的水是在噴頭處圖8-82預加水環(huán)和異徑葫蘆管的安裝位置1-φ65mm無縫鋼管；2-φ100mm無縫鋼管；3-法蘭盤；4-φ38mm輸料膠管；5-預加水環(huán)；6-φ13mm膠管；7-輸料膠管；8-水環(huán)；9-噴頭；10-攏料管；11-水管；12-水閥門2022/11/225151圖8-82預加水環(huán)和異徑葫蘆管的安裝位置2022/1522022/11/22水環(huán)和異徑葫蘆管前，粉塵濃度為47.3mg／m3，預加水環(huán)后，粉塵濃度降至17mg／m3，再加異徑葫蘆管后粉塵濃度進一步下降至12.8mg／m3；另外，在上料口安裝吸塵裝置，加強通風等措施使作業(yè)區(qū)的粉塵濃度下降至10mg／m3。

b.加強通風。盡量采用混合式或壓入式通風，風筒口距作業(yè)地點以10m左右為宜。在噴射作業(yè)地點的回風流中應設噴霧灑水裝置。

c.注意操作人員的個體防護，如佩戴防塵眼鏡、防塵口罩。52522022/10/11水環(huán)和異徑葫蘆管前，粉塵濃度為47.532022/11/22d.采用濕噴機。這是減少粉塵的根本途徑，可將粉塵濃度降至5mg／m3左右。我國正在積極研制和進行井下工業(yè)性試驗及試用。

(5)圍巖滲漏水的處理圍巖涌水會降低噴層與巖面的粘結(jié)力，使噴層脫落或離層。因此，噴射混凝土前必須對水進行處理。①若巖幫僅有少量滲水、滴水，可用壓氣清掃，邊吹邊噴即可。②遇有小裂隙水，可用快凝水泥砂漿封堵，然53532022/10/11d.采用濕噴機。這是542022/11/22后再噴。③若有成股涌水或大面積漏水，必須將水導出，如圖8-83所示。首先找到水源點，在該處鑿一個深約10cm的喇叭口，沖洗干凈后，用快凝水泥將導水管埋入，再向管子周圍噴混凝土，待混凝土達到一定強度后，再向?qū)Ч軆?nèi)注入水泥漿，將孔封閉。圖8-83埋設導管排水

1-噴層；2-導水管；3-快凝水泥凈漿；4-水源54542022/10/11后再噴。圖8-83埋設導管排水5552022/11/22

(6)噴層的養(yǎng)護

由于噴射混凝土水泥用量較大，含砂量較高，噴層又是大面積薄層結(jié)構，加入速凝劑后迅速凝結(jié)，這就使混凝土在凝結(jié)期的收縮量大為減少；而硬化期的收縮量則明顯增大，使噴層產(chǎn)生有規(guī)則的收縮裂縫，降低了噴層的強度。為了減少噴層的收縮裂縫，應盡可能選用優(yōu)質(zhì)水泥、控制水泥用量、不用細砂、掌握適宜的噴層厚度，噴射后必須按養(yǎng)護制度規(guī)定進行養(yǎng)護。要求在混凝土終凝2h后噴水養(yǎng)護，用普通水泥時噴水養(yǎng)55552022/10/11(6)噴層的養(yǎng)護562022/11/22護時間不小于7d，用礦渣水泥時不小于14d。只有在淋水的地段或相對濕度95%以上的情況下，才可不專門進行養(yǎng)護。(7)高性能噴射混凝土在各階段的性能特點要求如下：

①噴射階段。具有高粘聚性、附著性，回彈率低、粉塵小。

②硬化早期。早凝、早強，化學