電機振動在線監(jiān)測系統(tǒng)解決方案_第1頁
電機振動在線監(jiān)測系統(tǒng)解決方案_第2頁
電機振動在線監(jiān)測系統(tǒng)解決方案_第3頁
電機振動在線監(jiān)測系統(tǒng)解決方案_第4頁
電機振動在線監(jiān)測系統(tǒng)解決方案_第5頁
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精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)鈦能科技根據(jù)多年來的狀態(tài)監(jiān)測實踐,針對電機故障研發(fā)出了一套電機振動在線監(jiān)測系統(tǒng)解決方案,對全面推動我司電機狀態(tài)監(jiān)測工作深入開展發(fā)揮了重要作用。1.引言電機是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要電氣設備,是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)和技術基礎,廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環(huán)保等各個行業(yè)。各種電機設備的技術水平和運行狀況是影響一個工業(yè)企業(yè)各項經(jīng)濟技術指標的重要因素,電機故障會對企業(yè)生產(chǎn)運營造成嚴重影響。一般說來,電機故障約有60%-70%是通過振動和由振動輻射出的噪聲反映出來的,因此現(xiàn)場應用中,振動監(jiān)測技術是應用比較普遍的故障診斷方法。電機振動主要由電樞不平衡、電磁力、軸承磨損、轉(zhuǎn)軸彎曲和安裝不良使電機與負載機械的軸心線不對中或傾斜等原因引起的。電機振動三個基本參數(shù),分別是振幅、頻率和相位。其中振幅可用位移、速度和加速度來表示。在測量過程中我們一般對高頻故障(如滾動軸承、齒輪箱故障等)或高速設備進行測量時,應選加速度為參考量;在對低頻故障(如不平衡、不對中等)或低速設備測量時,應選位移為參考量;而在進行振動的總體狀態(tài)測量時,選速度為參考量。電機振動大小必須要滿足國家的電機振動標準,否則會造成很嚴重的后果。:機動的形態(tài)和特性。2.解決方案2.1方案概述鈦能科技根據(jù)已有的技術規(guī)范,在對鋼鐵、石化、水泥客戶廣泛深入調(diào)研的基礎之上,結(jié)合自身多年來的技術積累,精心開發(fā)了電機振動在線監(jiān)測系統(tǒng),受到了客戶的肯定和好評。鈦能科技電機振動在線監(jiān)測系統(tǒng)依托先進的物聯(lián)網(wǎng)傳感技術,通過測定電機設備特征參數(shù)(如庫。將特征參數(shù)值與設定值進行比較,來確定設備當前是處于正常、異常還是故障狀態(tài),設備一旦出現(xiàn)異?;蛘吖收?,及時報警通知運行管理人員。盡可能多的采集故障信息,從而獲得設備的狀態(tài)1為科學檢修提供指導。2.2引用標準1)GB/T29531-2013《泵的振動測量與評價方法》2)GB4832-1984《大電機振動測定方法》3)GB/T10068.2-1988《旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值振動限值》4)GB14711-93《中小型旋轉(zhuǎn)電機安全通用要求》5)GB/T33904-2017《工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)儀表服務協(xié)議》6)GB/T34072-2017《物聯(lián)網(wǎng)溫度變送器規(guī)范》2.3方案介紹鈦能科技電機振動在線監(jiān)測系統(tǒng),采用了模塊化設計,包括數(shù)據(jù)采集單元、通訊單元(無線、程無線監(jiān)測系統(tǒng)、也可以組建無線+有線監(jiān)測系統(tǒng),由用戶根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和自身需求靈活選用。系統(tǒng)具有標準的網(wǎng)絡接口,傳輸距離無限擴展,支持跨平臺操作系統(tǒng),設計界面友好,數(shù)據(jù)文件管理科學有效。圖1系統(tǒng)架構圖數(shù)據(jù)采集電機振動在線監(jiān)測系統(tǒng)的關鍵在于數(shù)據(jù)采集獲取,為此我們選用動態(tài)特性好、頻響范圍寬、工2作溫度量程大、多場合使用、測量范圍寬、信號分辨率高、響應速度快、抗干擾能力強、不受油污介質(zhì)影響的傳感器,為電機振動在線監(jiān)測系統(tǒng)可靠運行打下了堅實的基礎。通訊層變送器數(shù)據(jù)無線傳輸?shù)街欣^器,經(jīng)過中繼器(可選)接力到接收器,接收器通過2G/4G網(wǎng)絡上傳數(shù)據(jù)到服務器,整體架構完全無需布線,降低用戶通訊組網(wǎng)的施工成本與改造時間。應用平臺系統(tǒng)將數(shù)據(jù)采集體系采集到的數(shù)據(jù),輸入至系統(tǒng)進行結(jié)果分析和推算。分析中需要用到的行業(yè)經(jīng)驗數(shù)據(jù)等參考數(shù)據(jù),系統(tǒng)自動從專家數(shù)據(jù)庫提取,最后形成用戶使用數(shù)據(jù)。需要指出的是,對于關鍵重要設備,為了及時發(fā)現(xiàn)機組的突發(fā)故障和潛在隱患,必須采用實時監(jiān)測分析系統(tǒng)。利用每個通道內(nèi)置的DSP實時處理系統(tǒng),實時不丟點的對所有數(shù)據(jù)進行分析處理。2.4基本功能使用便捷,實時反映設備的運行狀態(tài),為異常設備的故障診斷提供可靠的數(shù)據(jù)和方便的分析手段,將企業(yè)的設備管理水平提升到新的高度。設備監(jiān)測設備監(jiān)測圖,顯示設備測點名稱、測點位置、當前監(jiān)測數(shù)據(jù)。圖2設備監(jiān)測圖趨勢分析31倍頻幅值相位、2倍頻幅值相位等特征值的趨勢??赏瑫r顯示單個測點或者多個測點的振動趨勢。圖3測點趨勢圖波形分析可設定任意時間段的趨勢圖,波形圖顯示趨勢圖光標所在位置的振動波形,以趨勢為導航,定位到需要分析的數(shù)據(jù),趨勢導航可打開或者關閉。圖4振動波形圖波形頻譜分析可設定任意時間段的趨勢圖,同時顯示光標所在位置的波形圖和頻譜圖,以趨勢為導航,定位到需要分析的數(shù)據(jù)組,趨勢導航可關閉或者打開。4圖5振動波形與頻譜圖3.應用案例案例1:某油田采油廠2#離心泵泵端振動超標,日常運行振動在6個烈度以上,對應頻譜圖如圖6所示,分析認為存在“跑套”現(xiàn)象,與現(xiàn)場負責人員交流,得出結(jié)論:泵長期運行,導致泵軸磨損,與軸承配合間隙嚴重超標導致。圖6采油廠振動烈度頻譜圖278125Hz過頻率,檢查為管道堵塞,流通不暢。5圖7離心泵振動值超標設備圖圖8離心泵振動值超標波形圖32985rpm,200Hz現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)為基礎共振。如圖9所示。6圖9螺桿壓縮機垂直方向振動案例圖螺桿壓縮機垂直方向振動案例4:多級離心泵,2985rpm,電機垂直方向振動大,主要頻率成分為50Hz工頻,泵端振動正常,分析認為電機部分基礎剛度不足,現(xiàn)場檢查為支撐框架開裂,如圖所示。7圖多級離心泵垂直方向振動案例圖多級離心泵垂直方向振動案例4.客戶價值通過對電機振動的基本參數(shù)(比如振幅、頻率和相位等)進行采集、分析,用戶能夠遠程能夠幫助用戶提高電機的運維管理水平。當生產(chǎn)設備有突發(fā)狀況或者異常時,系

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