不銹鋼風管施工工藝

不銹鋼風管施工工藝不銹鋼風管施工工藝11/11不銹鋼風管施工工藝不銹鋼風管施工工藝前言近來幾年來，不銹鋼風管的使用已越來越寬泛，對于不銹鋼風管的焊接工藝，以前并沒有相應的規(guī)范或工藝方法來指導施工，為此我們依照過去的施工經(jīng)驗，總結(jié)出了一套不銹鋼風管的制作方法來滿足施工中的需要，提高施工質(zhì)量、解決施工中的疑難問題，在保證使用功能的前提下滿足觀感質(zhì)量要求。目前我們已按此工法在項目上推行，獲取了優(yōu)異的收效。特點風管焊接成型質(zhì)量好、變形小、觀感好。風管的加固形式奇特，節(jié)約成本。適用范圍適用于厚度為1.0mm及以上的不銹鋼薄板風管焊接制作施工。工藝原理在鍍鋅鋼板風管制作標準的基礎(chǔ)上，采用氬弧焊，對1.0mm厚的不銹鋼薄板矩形風管進行焊接制作，不但在橫向連接處采用氬弧焊焊接，并在風管縱向拼接時也采用氬弧焊焊接，即所有的風管接縫處均以氬弧焊焊接。不銹鋼薄板矩形風管的加固采用不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法，以保證其吻合風管的剛度等級要求。工藝流程及操作要點施工流程風管制作流程見圖5.1。圖風管焊接制作工藝流程圖主要施工方法及技術(shù)要求擬定方案、施工準備熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)資料，編制并組織方案會審。確定風管橫向連接時采用翻邊對接焊，翻邊尺寸為15mm，確定不銹鋼薄板矩形風管的加固采用不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法。鋼板裁剪下料依照所進不銹鋼卷板的寬度一般為1210mm，考慮到運輸及現(xiàn)場下料的可操作性，依照風管規(guī)格，將鋼板分成兩段下料。如1000mm×800mm的風管，風管周長為3600mm，下料成兩塊尺寸為1800mm×1210mm的板材。翻邊、折方依照15mm的翻邊尺寸，先將風管橫向焊接地方需翻邊在折方機上折出，翻邊此后風管每節(jié)的長度為（1210-15×2）mm=1180mm，爾后再依照風管邊長折方。角鋼下料、加固框預制確定風管加固框所使用的角鋼規(guī)格為∠30×30×3。依照風管的規(guī)格尺寸，對不銹鋼角鋼下料，電焊焊接。風管組對、套加固框下好料后將兩塊不銹鋼板組對好（風管組對如圖5.2.5-1），在焊接之前將已經(jīng)制作好的加固框套在組對好的風管上（風管套加固框如圖5.2.5-2）。圖風管組對實物圖圖風管套加固框?qū)嵨飯D風管縱向焊接成型將組對好的風管用夾具固定好，進行風管的縱向焊接。風管縱向焊接的接縫形式為角接焊，拜會圖5.2.6。為使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊；組對時先將風管點焊，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的縮短變形由夾具戰(zhàn)勝，達到防范變形的目的。風管橫向焊接將兩節(jié)成型好的風管放在夾具臺上，用夾具將其固定好后，再進行橫向焊接。由于風管壁厚太薄，若直接平面對焊將產(chǎn)生較大的變形，且不易進行操作及加固，現(xiàn)采用翻邊對接焊的形式，拜會圖與

。風管的翻邊高度控制為15mm，若翻邊過小，不但不便于焊接操作及夾具的使用，且簡單使焊接時的高溫傳達到風管，從而引起風管的變形。若翻邊過大，將浪費資料。圖風管橫向翻邊對接焊實物圖焊接加固框?qū)⒁呀?jīng)套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，將風管橫向翻邊對接焊處與不銹鋼加固框焊接（拜會圖與）。這樣能夠防范角鋼與風管直接焊接過程中產(chǎn)生的變形。由于不銹鋼角鋼加固框僅起到加固的作用，故其與風管翻邊處的焊接可采用斷續(xù)焊。斷續(xù)焊前，將斷續(xù)焊焊縫長度一致為20mm，斷續(xù)焊間距與采用法蘭連接時法蘭螺孔的間距一致。為使此間距均勻，先在風管上畫好斷續(xù)焊的位置，再行施焊。圖風管加固框焊接表示圖圖風管加固框焊接實物圖直角型加固不銹鋼板的機械強度比鍍鋅鋼板大，故直角型加固所采用的資料為δ=1.0mm厚的不銹鋼板，與風管之間焊接連接。采用直角型加固既能夠節(jié)約傳統(tǒng)的不銹鋼角鋼加固，又能夠充分利用風管制作過程中的邊角廢料。直角形加固拜會圖5.2.9。圖風管直角形加固實物圖依照矩形風管加固剛度等級（拜會表）來確定風管的橫向加固贊同最大間距（拜會表），由于風管每節(jié)長度為1180mm，故風管對于邊長小于等于800mm的一面不需要進行加固，風管需要加固的邊長規(guī)格主要有1000mm、1250mm、1600mm幾種，其加固贊同的最大間距分別為1000mm、800mm、625mm，為了風管的整體外觀收效，一致采用加固件高度為30mm，在每節(jié)風管中間地址加一道直角形加固即可滿足要求。續(xù)表矩形風管橫向加固贊同最大間距（mm）剛度等級風管邊長b≤5006308001000125016002000贊同最大間距中壓G2300012501250625500400400風管G33000160012501000800625500酸洗鈍化焊接后，對付焊縫及風管表面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、爾后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈。圖風管焊縫酸洗鈍化實物圖機具設(shè)備及資料施工機具及資料一覽表見表

6.1。表

施工機具及資料一覽表序號

名稱及規(guī)格

單位

數(shù)量

備注1

氬弧焊機

臺

122氬氣瓶243剪板機臺24折方機臺15交流電焊機臺26不銹鋼焊絲包10材質(zhì)與母材相同7酸洗鈍化液瓶508手錘把5備注：以上施工機具是依照5000平方米不銹鋼風管考慮。6.2檢測機具一覽表表檢測機具一覽表序號名稱單位數(shù)量備注1游標卡尺只12鋼直尺只23鋼卷尺只54法蘭靠尺把17安全措施對特別工種的持證進行嚴格把關(guān)，推行前進行安全技術(shù)交底。應檢查并確認電源、電壓吻合要求，接地裝置安全可靠。安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應進行試驗并確認無阻擋和漏氣。使用氬弧焊時，操作者應戴防毒面罩。更換鎢極時，必定切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必定戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時除去，鎢極不得隨身攜帶。7.0.5焊機作業(yè)周邊不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有優(yōu)異的通風措施。焊接操作及配合人員必定按規(guī)定衣著勞動防范用品。現(xiàn)場使用的電焊機，應設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚并應裝設(shè)相應的消防器材。高空焊接或切割時，必定系好安全帶，焊接周圍和下方應采用防火措施，并應有專人監(jiān)護。當除去焊縫焊渣時，應戴防范眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。雨天不得在露天施焊。在潤濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。作業(yè)后，應切斷電源，關(guān)閉水源平和源。焊接人員必定及時脫去工作服、沖洗手臉和外露的皮膚。質(zhì)量控制工程質(zhì)量控制標準風管制作質(zhì)量標準依照

《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范

GB50243－2016》和《通風管道技術(shù)規(guī)程

JGJ141-2004》執(zhí)行。質(zhì)量保證措施8.2.1第一在對不銹鋼板下料、加工時，工作臺應鋪設(shè)地毯，劃線時不得使用尖銳的劃針，胸襟、咬口時用木方尺和木錘，防范在板材表面造成傷痕和凹陷，風管不需加工的表面應盡量保持平展，不得有錘印。8.2.2不銹鋼板材在加工或保留堆放過程中，要防范與碳素鋼接觸，防范由于碳素鋼的鐵屑與不銹鋼長時間接觸，使其表面出現(xiàn)腐化中心，破壞表面的氧化層鈍化膜。8.2.3焊縫表面和熱影響區(qū)不能夠有裂紋、過熱現(xiàn)象，也不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)黃、花斑等現(xiàn)象。焊接后，對付焊縫及風管表面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、爾后用酸洗液鈍化液酸洗鈍化，再用水沖洗干凈。8.2.4不銹鋼風管在制作過程中的防變形辦理。①在制作較復雜形狀的配件時先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，省得下錯料引起返工、產(chǎn)生不用要的變形。②盡量使用機械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作，因板材經(jīng)錘擊敲打會引起內(nèi)應力造成不均勻的變形，敲打次數(shù)越多應力就越大、板材變硬、造成加工困難、簡單產(chǎn)生變形。③采用正確的焊接序次和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形；組對焊接時先將風管點焊后，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的縮短變形由夾具戰(zhàn)勝，達到防范變形的目的。直角形加固焊接使用夾具實物圖拜會圖8.2.4。④變形后的更正，焊后用