實(shí)驗(yàn)六-液壓元件的拆裝

實(shí)驗(yàn)六液壓元件的拆裝第一部分液壓泵及液壓馬達(dá)的拆裝液壓泵和液壓馬達(dá)都是一種能量轉(zhuǎn)換裝置,它們?cè)谠砩鲜穷愃频?都是完成液壓能和機(jī)械能之間的轉(zhuǎn)換.因此,它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)上也大同小異(有的可以完全轉(zhuǎn)換,也有的分別設(shè)置了各自特有的零件).無(wú)論它們之間的差異如何,我們所講過的容積式液壓泵及液壓馬達(dá)都有以下兩個(gè)共同點(diǎn):必須具備一個(gè)或若干個(gè)作周期變化的密封工作容積;必須具備相應(yīng)的配油裝置.對(duì)于泵,我們主要關(guān)心的是流量和壓力這兩個(gè)參數(shù),為使這兩個(gè)重要參數(shù)保持正常,我們必須設(shè)法解決泄露,噪音和困油等問題.由于這些問題的存在將嚴(yán)重影響泵的性能和應(yīng)用,所以在拆裝過程中,我們必須有針對(duì)性地注意觀察為減少這些問題在結(jié)構(gòu)上采取了哪些具體措施。對(duì)于馬達(dá),我們所關(guān)心的主要性能參數(shù)是轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。除了觀察它和泵的相同之處外,還要特別注意它的一些獨(dú)特之處。液壓泵是液壓系統(tǒng)的心臟。正確地拆卸裝配液壓泵，是液壓設(shè)備維修人員必須具備的基本技能。齒輪泵廣泛用于汽車液壓系統(tǒng),葉片泵、柱塞泵在工程機(jī)械等液壓領(lǐng)域應(yīng)用十分普遍。依次,本部分重點(diǎn)介紹這三種液壓泵的拆裝知識(shí)。一、齒輪泵拆卸裝配齒輪泵有中壓和高壓之分,拆卸與裝配中應(yīng)注意分析比較它們各自的特點(diǎn)。(一)實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆正X輪泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),加深理解其工作原理.掌握中、高壓齒輪泵的異同；弄清齒輪泵密封容積的形成及其大小變化的方式；了解為解決困油,徑向力不平衡，軸向泄油三大問題,提高齒輪泵性能在結(jié)構(gòu)上所采取的措施。(二)齒輪泵的工作原理在吸油腔,輪齒在嚙合點(diǎn)相互從對(duì)方齒谷中退出,密封工作空間的有效容積增大,形成吸油過程;在排油腔輪齒嚙合點(diǎn)區(qū)域,輪齒相互進(jìn)入對(duì)方齒谷中,密封工作空間的有效容積減小,形成排油過程.(三)拆卸與裝配1.CB—B 泵的拆裝CB—B齒輪泵的結(jié)構(gòu)見教材圖。拆卸順序1、清洗要拆卸的齒輪泵表面。觀察泵外表有無(wú)漏油痕跡，泵結(jié)構(gòu)的連接方式。螺釘及定位銷釘數(shù)目與位置，記錄銘牌標(biāo)記內(nèi)容。用力轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸，體會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輕重、聲音。正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，體會(huì)齒輪泵嚙合間隙。順軸向推拉傳動(dòng)軸，體會(huì)傳動(dòng)軸軸向間隙引起的手感。用記號(hào)筆在前后端蓋與泵體相連的適當(dāng)位置作上標(biāo)記。2、將齒輪泵夾持在用軟金屬保護(hù)好鉗口的虎鉗上，用拔釘拔出兩顆定位銷釘，對(duì)稱放松并卸下6顆連接螺釘。3、用木錘輕擊前端蓋并將其卸下。4、卸下齒輪及后端蓋，觀察齒輪和傳動(dòng)軸的密封。潤(rùn)滑油通道及軸承狀況。5、卸下兩個(gè)齒輪軸，用千分尺檢查泵體及兩齒輪厚度之差；分析三者厚度相關(guān)尺寸對(duì)保證泵性能的重要性；三者厚度為什么不能超標(biāo)？主要零件的構(gòu)造及作用1、泵體：泵體內(nèi)表面成8字形，包括兩齒輪，是密封容積的組成部分。2、齒輪：是泵油的主要零件，兩齒輪精度及粗糙度的要求均高于普通傳動(dòng)齒輪。3、端蓋：分為前后端蓋，主要作用是軸向密封及安裝軸承。裝配要領(lǐng)齒輪泵的裝配質(zhì)量直接關(guān)系到泵的性能，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，遵守操作規(guī)程，注意以下幾點(diǎn)：1、清洗，檢查零件，按拆卸的反順序裝配齒輪泵，裝配標(biāo)記全部對(duì)準(zhǔn)，各密封件的裝配位置要正確。裝配過程中，注意保護(hù)密封面的平整，保護(hù)泵外殼裝飾及銘牌。2、安裝兩顆定位銷釘后，對(duì)稱，交替緊固6顆泵蓋連接螺釘，不要順序一次緊固。裝配完成后，要求齒輪傳動(dòng)輕松平穩(wěn)2、CB-F泵的拆裝CB-F泵的結(jié)構(gòu)見教材3-7。CB-F泵利用浮動(dòng)軸套自動(dòng)補(bǔ)償軸向間隙，這是它與CB-B泵最明顯的區(qū)別。拆卸順序1、觀察泵體外表面,記錄銘牌標(biāo)記內(nèi)容,用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸,體會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)輕重、聲音,體會(huì)齒輪嚙合間隙及軸向間隙.為什么兩個(gè)油孔大小不同？從油孔觀察,能看到齒輪嚙合情況,兩齒輪分別應(yīng)向何方轉(zhuǎn)動(dòng)?用記號(hào)筆在泵蓋泵體適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)記。2、對(duì)稱松開泵蓋上的8顆螺釘，連同彈簧墊圈一一卸下，放入油盆中。用木錘輕擊泵蓋，順花鍵軸頭方向卸下泵蓋，注意觀察泵內(nèi)結(jié)構(gòu)及零件相互位置，然后小心取下卸壓片和密封膠圈，放入清潔油盆內(nèi)。拆卸與裝配過程中注意勿使卸壓片變形。3、用專用的工具拔出兩個(gè)浮動(dòng)軸套，將浮動(dòng)軸套翻轉(zhuǎn)180°，放入油盆里。4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸，分析主動(dòng)軸正確的旋轉(zhuǎn)方向，觀察泵油密封容積的形成情況，分析從吸油區(qū)到過度區(qū)到壓油區(qū)壓力的變化情況。這種變化會(huì)對(duì)浮動(dòng)產(chǎn)生哪些不利影響？在主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，觀察困油密封容積大小的變化情況，分析為減少困油所采取的措施。分析泵油密封容積和困油容積對(duì)齒輪泵性能的影響。5、取出兩根齒輪軸，在觀察被動(dòng)軸軸心的通孔，弄清潤(rùn)滑油的流動(dòng)通道。6、用專用工具卸下兩個(gè)固定軸套，在分析彈簧鋼絲作用的同時(shí)，觀察泵體底部沉孔的密封膠圈及潤(rùn)滑油通道。分析減少軸向泄露的措施。注意：兩個(gè)固定軸套應(yīng)同時(shí)往外拔出。CB—F泵主要零件構(gòu)造及作用1、軸套：四個(gè)軸套既是徑向軸承，又起到軸向密封的作用，同時(shí)困油卸荷槽也開在軸套上，在油壓的作用下軸向浮動(dòng)，補(bǔ)償軸向間隙。2、卸壓片：卸壓片是一個(gè)有孔與吸油區(qū)相通的薄片。它的作用是使浮動(dòng)軸套兩端面所受油壓力的作用線重合，以利于浮動(dòng)。3、泵體：泵體用鋁合金制成，要求有足夠的強(qiáng)度、剛性和耐磨性，內(nèi)孔加工精度高，能保證齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。泵體內(nèi)表面還起密封作用。4、泵蓋：泵蓋用鋁合金制成，用螺釘與泵體連成一體，泵蓋與浮動(dòng)軸套間的密封容積大部分與壓力油相通，因此承受載荷較大。裝配要領(lǐng)CB—F泵結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，裝配時(shí)應(yīng)特別注意軸套的正確安裝。1、清洗檢查所有零件，不符合技術(shù)要求的應(yīng)處理或更換。2、按拆卸的反順序安裝齒輪泵。安裝軸套時(shí)，不要損傷密封面，不要裝錯(cuò)各自的位置，不要忘裝彈性鋼絲。各密封膠圈要安裝正確，松緊適合。3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸，要求轉(zhuǎn)動(dòng)輕松平穩(wěn)。（四）、自行分析以下問題1、組成齒輪泵的各個(gè)密封工作空間指的是哪一部分？它們是由哪幾個(gè)零件的表面組成的？2、齒輪泵的密封工作空間有多少個(gè)（設(shè)齒數(shù)為Z）？3、油液從吸油腔流至壓油腔的油路途徑是怎樣的？4、齒輪泵有沒有特殊的配油裝置？它是如何完成進(jìn)、排油的分配的？5、外嚙合齒輪泵中存在幾個(gè)可能產(chǎn)生泄露的部位？哪個(gè)部分泄露量較大？泄露對(duì)泵的性能有何影響？就你所知，為減少泄露，在設(shè)計(jì)和制造時(shí)應(yīng)采取哪些措施，以保持端面間隙而減少泄露？6、齒輪泵采用什么措施來(lái)減少齒輪軸承上承受的徑向液壓力？CB—B型齒輪泵的進(jìn)、出油口為何大小不同？7、齒輪泵的困油是如何產(chǎn)生的？困油現(xiàn)象會(huì)產(chǎn)生什么后果？如何減少或消除困油現(xiàn)象？提示：當(dāng)液壓泵的密封工作空間轉(zhuǎn)至即不與吸油腔相通,又不與壓油腔相通的位置,該區(qū)域就稱為液壓泵的封油區(qū)，任何容積式液壓泵都有封油區(qū)。沒有封油區(qū),吸、排油腔就會(huì)連通,液壓泵就不能正常工作。對(duì)于齒輪泵,為使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),要求齒輪的重迭(嚙合)系數(shù)大于1,即在一對(duì)齒輪完全退出嚙合之前,后面一對(duì)齒輪已進(jìn)入嚙合。這樣,在兩對(duì)齒輪同時(shí)嚙合的這段時(shí)間內(nèi),兩對(duì)齒輪的嚙合點(diǎn)之間形成了一個(gè)單獨(dú)的密封容積,這個(gè)密封容積在齒輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),其體積會(huì)發(fā)生變化。由于不能及時(shí)的和相應(yīng)的吸、排油腔相通,該密封容積內(nèi)的壓力就會(huì)急劇地下降或上升,從而引起振動(dòng)和噪聲,這就是我們所說(shuō)的困油。通常解決困油的辦法是在端蓋上開兩個(gè)槽,這就是卸荷槽。卸荷槽應(yīng)保證困油空間在達(dá)到最小位置以前和壓油腔相連,而在過了最小位置以后則與吸油腔連通。8、注意觀察齒輪泵的結(jié)構(gòu),各主要零件的用途及加工要求。9、動(dòng)手操作,完成一臺(tái)齒輪泵的裝配過程。二、葉片泵的拆卸與裝配（一）、實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆杖~片泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理。弄清葉片泵密封容積的形成及其大小變化的方式。（二）、拆卸與裝配中壓YB型雙作用葉片泵工作原理見教材。拆卸順序（1）觀察泵體外表面，記錄銘牌標(biāo)記，用手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸，體會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輕重。軸向推拉傳動(dòng)軸，體會(huì)傳動(dòng)軸的軸向間隙。觀察泵體上兩個(gè)油口，判斷吸油口和壓油口，并作記號(hào)。（2）卸下傳動(dòng)軸上的半圓銷，卸下端蓋上的螺釘，用木錘輕擊，卸下端蓋。注意兩油封的安裝方向。（3）拔出傳動(dòng)軸，檢查軸向間隙、軸承油封、卡簧是否完好。（4）卸下泵體上螺釘，將油泵翻轉(zhuǎn)，放在鋪有干凈布?jí)|的工作臺(tái)面上，使后泵體在下，前泵體在上。（5）用木錘輕擊前泵體并正反方向旋轉(zhuǎn)，邊轉(zhuǎn)邊往外拉，直至卸下泵體。（6）將前泵體翻轉(zhuǎn)放于工作臺(tái)上，觀察前泵體上的油道與排油口連同情況。測(cè)量前泵體上的環(huán)狀排油通道尺寸及位置。（7）卸下配油盤上的三個(gè)大小密封膠圈，擦靜配油盤，沿軸向卸下配油盤，將其翻轉(zhuǎn)放在工作臺(tái)上，測(cè)量其上兩個(gè)吸油窗口和兩個(gè)壓油窗口的尺寸及位置，測(cè)量其上的油環(huán)直徑及寬度，與轉(zhuǎn)子上葉片槽根部的圓柱孔比較。（8）把傳動(dòng)軸上的花鍵插入轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸，判斷轉(zhuǎn)子的正確轉(zhuǎn)動(dòng)方向，與泵體上銘牌標(biāo)示的轉(zhuǎn)動(dòng)方向比較。注意葉片槽的傾角方向。（9）取下傳動(dòng)軸，用鑷子把葉片取出，放入盛有清潔機(jī)油的小油盒內(nèi)，取下轉(zhuǎn)子，或葉片連同轉(zhuǎn)子同時(shí)取下。（10）觀察銷子頭部露出定子端面的高度（安裝時(shí)銷子也露出同樣的高度才算到位）。用鉗子撥出銷子。（11）邊轉(zhuǎn)動(dòng)、邊平穩(wěn)地取出定子，在端面上做記號(hào)，安裝時(shí)不能裝反。主要零件構(gòu)造及作用（1）配油盤：分為浮動(dòng)配油盤和固定配油盤，它們?yōu)楦叩蛪河吞峁┩ǖ溃?dòng)配油盤還起自動(dòng)補(bǔ)償軸向間隙的作用。（2）轉(zhuǎn)子：把機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液體壓力能的重要零件，比定子稍薄。（3）葉片：起分割密封容積、使其大小可以改變的作用。幾何精度及表面粗糙度要求較高。（4）定子：是圍成密封容積的主要零件之一。雙作用葉片泵的的定子內(nèi)由過度區(qū)四條圓弧、工作區(qū)四條等加速等減速曲線首尾連接組成。（5）泵體：支撐整個(gè)油泵。油泵工作時(shí)，油泵大部分部位因承受油壓而產(chǎn)生很大拉應(yīng)力，故要有足夠的強(qiáng)度和剛度。配要領(lǐng)各零件完好，消除所有毛刺，洗凈，用干凈布擦去積油（勿用棉紗，以免線頭掉入）。按拆卸的反順序組裝，相互位置要正確，各處標(biāo)記對(duì)齊。銷釘插到位，葉片在槽內(nèi)滑動(dòng)輕松，各處密封正常，防止密封件翻轉(zhuǎn)、歪斜、破損。對(duì)稱均勻緊固螺釘，組裝完畢，傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，無(wú)卡擦等不正常現(xiàn)象。（三）、自行分析以下問題1、何謂雙作用葉片泵？雙作用葉片泵的工作原理是什么？2、密封工作空間是由哪幾個(gè)零件的表面組成的？密封工作空間共有幾個(gè)？3、葉片泵密封容積的形成及其大小的變化，與齒輪泵有何異同？4、定子的內(nèi)圓表面由哪幾種曲線組成？用這幾種曲線組成的內(nèi)圓表面有何特點(diǎn)？5、轉(zhuǎn)子上有多少個(gè)葉片槽？葉片與葉片槽的配合間隙有多大？6、配油盤除開有通油窗口外，還開有與壓油腔相通的環(huán)形槽，試分析環(huán)形槽的作用。7、配油盤的作用是什么？并分析哪個(gè)是吸油窗口，那個(gè)是壓油窗口。8、裝配時(shí)如何保證配流盤吸、壓油窗口位置與定子內(nèi)表面曲線相一致？提示：葉片泵的轉(zhuǎn)子與其；兩側(cè)的配流盤由長(zhǎng)銷連接與定位，長(zhǎng)銷固定在后泵體內(nèi)，故能保證配流盤上的吸油、壓油窗口位置和定子內(nèi)表面曲線相一致。后泵體相對(duì)于前泵體可以在90o范圍內(nèi)任意回轉(zhuǎn)安裝以便于用戶選擇合適的吸油口和排油口位置。9、YB型葉片泵是否有困油現(xiàn)象，壓油窗口的三角槽起何作用？提示：YB型雙作用葉片泵的封油區(qū)所對(duì)應(yīng)的中心β配（即配油盤吸油和排油窗口端緣所夾的中心角）基本上等于相臨葉片的夾角β葉。如果葉片數(shù)Z=12，則β葉=360o/Z=360o/12=30o。而定子內(nèi)圓表面圓弧所占的中心角β定略大于β配，所以密封工作空間通過封油區(qū)時(shí)其容積基本不變化，基本上沒有困油現(xiàn)象。但密封工作空間由吸油腔的低壓瞬間轉(zhuǎn)為排油腔的高壓，是要產(chǎn)生壓力波動(dòng)和噪音的，為了消除壓力波動(dòng)和噪音，在配流盤壓油窗口端緣開有三角溝槽。10、定子間磨損最嚴(yán)重的部位在哪個(gè)工作區(qū)？為什么？11、觀察配油盤的結(jié)構(gòu)及進(jìn)、排油方式，并與柱塞泵的配油盤進(jìn)行比較。提示：YB葉片泵采用了浮動(dòng)式壓力補(bǔ)償配油盤，利用壓力油的作用來(lái)減小配油盤與定子間的間隙，使泵在各種工作狀態(tài)下都有較高的容積效率。12、此泵是否有專門的泄油口？為什么？13、觀察葉片泵的結(jié)構(gòu)、各主要零件的用途和加工要求。14、和柱塞泵及齒輪泵相比，葉片泵有何特點(diǎn)？主要優(yōu)點(diǎn)是什么？15、了解一臺(tái)葉片泵的裝配全過程。三、軸向柱塞泵的拆卸與裝配（一）、實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆蛰S向柱塞泵的工作原理及主要結(jié)構(gòu)，熟悉軸向柱塞泵變量原理。看清軸向柱塞泵密封容積的形式及大小變化的方式。（二）、拆卸與裝配拆卸思路CY14—1型軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)見教材圖。為使柱塞泵正常工作，除了必須輸入機(jī)械能外，在泵的內(nèi)部必須具有由某些重要元件表面組成的若于密封工作空間；為適合這些密封工作空間的變化，還必須具備油的分配裝置。為使泵保持較好的工作性能，減小困油、噪音的不利影響，應(yīng)在配油裝置上采取一些具體措施。例如，為保證泵具有自吸能力，采用了其特有的回程結(jié)構(gòu)；為達(dá)到變量，設(shè)有相應(yīng)的變量機(jī)構(gòu)，等等。2、拆卸順序（1）洗凈擦干柱塞泵的外表面，觀察外表及銘牌標(biāo)記內(nèi)容，作好記錄。（2）注意辨清變量泵體、中間泵體和前泵體三大部分，用記號(hào)筆在連接位置上作標(biāo)記。（3）翻轉(zhuǎn)柱塞泵，使傳動(dòng)軸伸出端垂直向下，將柱塞泵固定在工作臺(tái)邊上。（4）卸下變量機(jī)構(gòu)的蓋帽、鎖緊螺帽、限位螺桿，卸掉上法蘭四顆連接螺釘，取出上法蘭、密封墊片、密封膠圈，卸掉調(diào)節(jié)套筒，取出彈簧、芯軸。芯軸T型槽把隨動(dòng)滑閥也帶出，順著T型槽的方向把隨動(dòng)滑閥取下，將以上零件放入干凈油盆內(nèi)，防止小件遺失。（5）卸下下法蘭四顆螺釘，用木錘輕擊取下下法蘭，小心取出密封膠圈、彈簧和鋼球，放入油盆。（6）用干凈的細(xì)銅棒從下法蘭方向伸入變量泵體，頂住變量活塞，輕輕地向上法蘭方向推動(dòng)變量活塞，從刻度盤觀察，直到流量指示針至零為止。（7）卸掉變量泵體與中間泵體的八顆連接螺釘，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)變量泵體慢慢向上用勁取出，置于工作臺(tái)上，注意保護(hù)密封膠圈。（8）取下止推板，注意正反面，適當(dāng)位置做記號(hào)，觀察止推板與斜盤接觸面積是否足夠，是什么力量使回程盤始終與止推盤靠緊。（9）卸下變量頭，注意變量頭左右耳軸與軸瓦接觸情況，做好標(biāo)記。（10）從變量泵體上卸下?lián)跞?，取出變量頭銷軸將變量泵體翻轉(zhuǎn)，依次卸下其余零件，注意該做標(biāo)記的地方做好標(biāo)記。（11）用干凈細(xì)銅棒輕輕把變量活塞向上法蘭方向推出，注意變量活塞的安裝方向，如有卡擦，切忌硬敲，應(yīng)來(lái)回活動(dòng)，放正后就能輕輕取出。（12）在滑履及回程盤上用記號(hào)筆編號(hào)，防止安裝時(shí)搞錯(cuò)。（13）輕輕向上提取回程盤，不要歪斜，七只柱塞隨即取出，放入專用油盆。（14）取下鋼球、中心內(nèi)套、彈簧、中心外套，檢查它們是否正常，體會(huì)是什么力量使缸體端面與配流盤靠緊？靠什么密封？（15）柱塞孔與滑履對(duì)應(yīng)編號(hào)，缸體和傳動(dòng)軸花鍵對(duì)應(yīng)編號(hào)，以免裝配時(shí)錯(cuò)位。（16）將柱塞泵翻轉(zhuǎn)，讓傳動(dòng)軸伸出端向上，卸掉前泵體的八顆連接螺釘，用木錘輕擊中間泵體和前泵體，將二者分開，可見缸體和配流盤。用細(xì)銅棒對(duì)稱輕擊軸承的外圈，卸下軸承和缸體。（17）卸掉傳動(dòng)軸上的鍵、前泵體端蓋上的端蓋螺釘、組合密封膠圈。（18）用軟金屬墊在傳動(dòng)軸端花鍵上輕輕敲擊，卸下軸承及內(nèi)外隔圈。主要零件構(gòu)造及作用（1）配流盤：配流盤是軸向變量泵的主要零件，精度要求高。（2）柱塞與滑履：缸體的柱塞孔、柱塞、配流盤三者配合形成密封容積。柱塞與滑履組成的球鉸是柱塞泵的易損件。（3）缸體：缸體沿圓周均勻分布著七個(gè)柱塞孔。柱塞孔既是柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)和液壓油進(jìn)出的通道，又靠與柱塞的配合組成密封容積。（4）斜盤：斜盤是改變流量的關(guān)鍵零件，承受較大的軸向力，因此要求剛性好，故設(shè)計(jì)成半球形。（5）變量活塞：變量活塞是變量的動(dòng)力元件，變量的動(dòng)力是由油壓力提供的。（6）泵體：泵體是整個(gè)泵的支承零件，承受很大振動(dòng)和壓力油產(chǎn)生的拉應(yīng)力。裝配要領(lǐng)（1）裝配前將全部零件洗靜擦干，所有油道要保證清潔暢通。用適當(dāng)方法去除零件上的毛刺，消除劃傷、磕碰等造成的損傷。（2）裝配過程中，嚴(yán)禁亂敲亂打，嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)邊裝邊自檢，記錄要完整。左右配合件在安裝前要抹潤(rùn)滑油，以免拉毛。注意密封件的安裝。（3）主體部分裝配順序：將滾動(dòng)軸承和內(nèi)外隔圈裝配到傳動(dòng)軸相應(yīng)位置，上好軸用擋圈，各件裝到位，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活翻轉(zhuǎn)前泵體，安裝油盤的一面朝下，用軟金屬墊好，將裝好軸承等零件的傳動(dòng)軸壓入泵體，使之到位，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。裝入密封件，上好端蓋，用墊片調(diào)整軸向間隙至0.02—0.04mm，裝入平鍵。將前泵體翻轉(zhuǎn)，使傳動(dòng)軸伸出端垂直向下，用專用工具墊牢，將配流盤定位銷釘、密封膠圈裝到各自的位置。將中間泵體放上，注意標(biāo)記對(duì)齊，用螺釘將兩者固緊，注意銷釘不能插錯(cuò)孔眼。往配流盤安裝位置澆潤(rùn)滑油，將配流盤缺口對(duì)準(zhǔn)銷釘，安裝配流盤。將軸承套上缸體。用提環(huán)擰入缸體上的螺孔，將裝有軸承的缸體作為一個(gè)整體裝入中間泵體，使之頂住配流盤，用手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。依次放入中心外套、中心彈簧、中心內(nèi)套和鋼球。將檢查合格的柱塞和滑履組件按標(biāo)記裝入回程盤，按標(biāo)記將柱塞裝入柱塞孔，軸向活動(dòng)回程盤，各柱塞應(yīng)無(wú)卡擦現(xiàn)象，將回程盤壓向鋼球，使其進(jìn)入回程盤上的求凹內(nèi)。（4）變量機(jī)構(gòu)裝配：a、檢查變量頭與止推盤、耳軸與泵體上軸瓦的接觸情況，保證以上界出面符合技術(shù)要求b、把隨動(dòng)滑閥套裝配到變量活塞中，二者過度配合，不宜太緊太松，再將隨動(dòng)滑閥裝入滑閥套中，滑閥應(yīng)靈活。如果間隙過小或過大，則需處理或更換零件。c、把變量活塞裝入變量泵體內(nèi)，滑動(dòng)輕松，間隙適合。d、把變量頭銷軸裝入變量活塞座孔之中，將變量頭裝到位，推動(dòng)變量活塞，e檢查變量頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；傾斜角度是否足夠。f、將流量指示計(jì)按拆卸反順序裝入變量泵體，并把變量活塞推倒零流量位置。g、把止推盤放到前面已裝好的回程盤上，變量頭放置于止推板上。注意各面澆油。h、將變量頭銷軸插入變量頭球部座孔中，上好擋圈，檢查鋼球位置是否正常，并在以上各接觸面澆油。i、裝好接觸面的密封圈，將變量泵體放到中間泵體上，接觸面靠緊，標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)，用細(xì)銅棒來(lái)回輕輕推動(dòng)變量活塞，要求輕松、不卡擦，上好緊固螺釘，對(duì)稱逐步緊固好后再推動(dòng)變量活塞，仍要求輕松、不卡擦。j、將隨動(dòng)滑閥裝入芯軸中。拿著芯軸，把隨動(dòng)滑閥放入閥套，軸向移動(dòng)，檢查是否滑動(dòng)輕松，然后將上法蘭的相關(guān)部件按拆卸的反順序裝入，用螺釘固緊。要注意密封件的正確安裝。k、用細(xì)銅棒從下法蘭方向推動(dòng)變量活塞，檢查變量活塞能否自動(dòng)彈回，正常后將整個(gè)泵體翻轉(zhuǎn)，使下法蘭在垂直方向的上方，將鋼球彈簧以及絲堵上好，調(diào)節(jié)彈簧，是彈簧力適中，密封完好。將下法蘭的有關(guān)部件上好，固緊。l、將泵體水平放置，松開調(diào)整螺釘，試車，再調(diào)節(jié)到位，上好蓋帽。用手轉(zhuǎn)動(dòng)到位，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)的輕重、聲音、有無(wú)卡擦等。如果前面的步驟都符合技術(shù)條件，此時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，松緊合適。用絲堵將進(jìn)出油口堵上，從中間泵體上部泄露管口往泵內(nèi)灌注適量液壓油。用絲堵將泄油管堵上，備用。以上，對(duì)拆裝手動(dòng)CY14—1型軸向柱塞泵的過程所見到的主要零件做了分析和介紹。這種泵可分為定量泵和變量泵兩種形式。泵的額定工作壓力為32Mpa，排量有28—5000CM3/r 等多種規(guī)格，最高壓力為40Mpa，轉(zhuǎn)速1200—4750r/min。其變量泵的主體與定量泵相同，而變量方式則各不相同，?？筛鶕?jù)實(shí)際條件，拆手頭現(xiàn)有的軸向柱塞泵。在拆裝過程中可按上述分析方法進(jìn)行分析、總結(jié)。力求把有關(guān)的問題弄懂、弄通。（三）、自行分析以下問題1、解釋所拆柱塞泵型號(hào)標(biāo)注的意義。2、柱塞泵密封容積的形成和變化與齒輪泵、葉片泵有何不同？3、為何柱塞泵必須向左右靠緊？4、如何消除軸向柱塞泵的困油現(xiàn)象？5、為什么柱塞泵的泵油壓力比齒輪泵和葉片泵高？四、液壓馬達(dá)的拆卸與裝配YM型葉片液壓馬達(dá)應(yīng)能正反轉(zhuǎn)，因此它只能是雙作用的。在結(jié)構(gòu)上它除了和雙作用葉片泵有許多相同之處外，還有許多特點(diǎn)。拆裝時(shí)要著重弄懂這些特點(diǎn)。自行分析以下問題馬達(dá)是如何形成液壓轉(zhuǎn)矩的？馬達(dá)的葉片在轉(zhuǎn)子槽中是如何放置的？3、葉片底部的燕式彈簧是如何保證在初始條件下使葉片緊貼定子內(nèi)表面，形成密封容積的？提示：為了保證葉片馬達(dá)的起動(dòng)力矩，在馬達(dá)轉(zhuǎn)子兩側(cè)開有環(huán)形槽，燕式扭力彈簧安裝在轉(zhuǎn)子兩側(cè)的環(huán)形槽中，并套在小軸上，扭力彈簧的兩臂預(yù)加扭力后，各壓在一片葉片的底部，迫使葉片始終伸出，緊貼定子，以防馬達(dá)起動(dòng)時(shí)造成高低壓腔相通而不能工作。觀察燕式彈簧我們還可以看到它的兩臂所夾的兩葉片互成90度。它的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)一葉片向槽內(nèi)移動(dòng)若干距離時(shí)，另一葉片各槽外移動(dòng)若干距離（當(dāng)定子曲線采用阿基米德螺線時(shí)）。因此彈簧工作時(shí)只是圍繞小軸作小量擺動(dòng)，除了預(yù)加的恒定扭矩外，基本不受交變載荷，大大提高了彈簧的工作壽命。達(dá)底部為何裝有兩個(gè)單向閥？定子上為何開有大小不等的孔？提示：根據(jù)定子的壁厚，在強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)存定子上開有圓孔，而在另一只配流盤上開有不通的配油窗口，以實(shí)現(xiàn)雙向進(jìn)油，減少壓力損失。第二部分液壓缸的拆裝液壓缸是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件，正確拆卸與裝配液壓缸是必須具備的基本技能之一。一、柱塞缸的拆卸與裝配（一）、實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆罩椎慕Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工作原理。熟悉柱塞缸拆裝要領(lǐng)和調(diào)整方法。（二）、拆裝拆卸順序：柱塞缸結(jié)構(gòu)見教材圖4-4。（1）、用軸用彈簧卡鉗下卡簧，用兩個(gè)專用提環(huán)擰入隔套上的兩個(gè)螺紋孔內(nèi)，向外均勻用力拉出隔套，向里推動(dòng)導(dǎo)向套，直至內(nèi)卡鍵可取出。（2）、垂直放置缸體，使柱塞伸出端朝上墊穩(wěn)，用吊環(huán)擰入柱塞端部的螺紋孔內(nèi)，向上提取，使柱塞與缸體分離，將柱塞吊出，注意扶好缸體，防止倒下。（3）、用吊環(huán)擰入導(dǎo)向套端部的兩個(gè)螺孔，轉(zhuǎn)動(dòng)缸體，把導(dǎo)向套吊出。（（4）、卸下密封膠圈，防塵膠圈。主要零件用作用（1）、缸體：形成油腔，承受較載荷，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度。（2）、導(dǎo)向套：起密封和導(dǎo)向作用，用磨擦系數(shù)小，耐磨的材料制成。（3）、柱塞：傳遞能量和運(yùn)動(dòng)。柱塞有空心和實(shí)心兩種。裝配要領(lǐng)（1）、裝配前清除毛刺，洗凈，擦干零件。（2）、密封圈截面有多種形式，先試裝合適再正式組裝。V形密封圈的開口有一定要向缸體內(nèi)，塵膠圈緊邊在外。（3）、柱塞內(nèi)端一般都有10×30度的側(cè)角便于安裝，組裝時(shí)應(yīng)把柱塞倒角端從導(dǎo)向套的外端裝入。要特別防止碰壞膠圈或使膠圈翻轉(zhuǎn)，先把柱塞裝入導(dǎo)向套后再往缸體內(nèi)裝，剛裝入時(shí)容易歪斜，切忌亂敲亂打。（4）、其余安裝按拆卸反順序進(jìn)行。（三）、自行分析以下問題柱塞缸的密封容積是如何形成的？如果柱塞缸在工作過程中，軸線需要擺動(dòng)一個(gè)角度，兩端應(yīng)如何連接？如何防止柱塞行程過位？如何保證柱塞不歪斜卡死？二、活塞缸的拆裝（一）、實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆栈钊椎慕Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理。熟悉活塞缸拆裝要領(lǐng)及調(diào)整方法。（二）、拆裝拆卸順序清洗擦凈油缸，在連接面上適當(dāng)?shù)奈恢米鳂?biāo)記。將油負(fù)荷豎直放置,固定好,使活塞桿外伸端朝上,卸下螺栓,取下密封蓋。卸下活塞桿導(dǎo)向套，用吊環(huán)擰入活塞桿端部的吊環(huán)孔中，平衡地把活塞組件吊離缸體。卸掉鎖緊螺帽的緊螺釘，卸下鎖緊螺帽，取下活塞及墊圈。把上述零件各部位密封膠圈卸下。主要零件構(gòu)造及作用（1）油缸缸體：是液壓缸形成油腔的主要零件，承受液體壓力產(chǎn)生的載荷，內(nèi)表面起密封和對(duì)活塞導(dǎo)向的作用，外部與設(shè)備連接。（2）活塞桿：是液壓缸輸出動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的主要零件，承受拉、壓、彎曲、振動(dòng)、沖擊等力的作用，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐疲勞強(qiáng)度。（3）活塞液壓缸將液體的壓力能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能的主要元件,它在缸筒內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng),其與剛體內(nèi)壁的配合要適合,既要運(yùn)動(dòng)靈活,又不出現(xiàn)過大的泄露。（4）缸蓋：缸蓋裝在液壓缸的兩端面上，與缸筒形成密封容積，承受液體壓力產(chǎn)生的載荷，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，連接性和密封性要好，檢修調(diào)整方便。（5）導(dǎo)向套：對(duì)活塞桿起導(dǎo)向作用，保護(hù)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)不歪斜、卡死。3、裝配要領(lǐng)（1）清除零件毛刺，洗凈擦干，裝配前各配合處澆潤(rùn)滑油。裝配時(shí)要放正，否則易損壞配合面，也易擦傷密封件。按拆卸的反順序組裝，注意使拆卸時(shí)作標(biāo)記對(duì)齊。（2）U型密封膠圈要放平靠緊，防止翻轉(zhuǎn)，方向不能放反。在剛開始往里裝時(shí)，要注意保護(hù)好膠圈的唇邊，避免擠裂或折邊。（3）導(dǎo)向套與端蓋的配合較緊，往里裝時(shí)要加潤(rùn)滑油，放正，用軟金屬墊在導(dǎo)向套外處輕敲，注意切勿傷及導(dǎo)向套內(nèi)腔，否則會(huì)把活塞桿卡住或拉摶，拉毛的活塞桿會(huì)劃傷密封膠圈而漏油。（4）裝完油缸密封蓋后，不要急于緊固螺釘，應(yīng)先用塞尺檢查，確認(rèn)密封蓋的內(nèi)圓不與活塞桿接觸后，再對(duì)你逐漸固緊。（5）來(lái)回推動(dòng)活塞桿，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常后，向缸內(nèi)灌注液壓油，堵好進(jìn)出油口，備用。（三）自行分析以下問題活塞液壓缸的密封容積由哪些零件圍成？各起什么作用？活塞缸與柱塞缸結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是什么？活塞上的U字型膠圈開口朝向何方？第三部分液壓控制閥的拆裝在液壓系統(tǒng)中，用來(lái)控制系統(tǒng)中液流的壓力、流量和方向的元件總稱為液壓控制閥。借助于不同的閥，經(jīng)過不同形式的組合，可以滿足不同液壓設(shè)備的性能要求，控制執(zhí)行元件（液壓缸或液壓馬達(dá)）輸出的力或力矩、運(yùn)動(dòng)方向。通過對(duì)常用壓力閥、方向閥和流量閥這三類元件的拆裝，要求學(xué)生進(jìn)一步了解這三類閥的不同用途（壓力控制、流量控制、方向控制）；控制方式（主要指換向閥。如手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、電動(dòng)、電液動(dòng)等）；結(jié)構(gòu)形式（閥體、閥芯、操縱機(jī)構(gòu)的主要零部件等，或按閥芯的不同結(jié)構(gòu)形式分為滑閥類、錐閥類和球閥類等）；連接方式（管式連接、板式連接、板式連接、集成連接等）及性能特點(diǎn)。還要弄懂閥的工作原理，即弄懂為使液壓元件正常工作，各類閥的主要零件所起的作用。一、方向閥的拆裝在液壓系統(tǒng)中，方向閥在數(shù)量上占有相當(dāng)大的比重。不過，它的工作原理卻較簡(jiǎn)單，它是利用閥芯和閥體間相對(duì)位置的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)油路的接通或斷開，以滿足對(duì)油路提出的各種要求。方向閥的品種和規(guī)格在閥類里是較多的。在拆裝此類閥時(shí)，應(yīng)著重了解其操縱方式、連通方式、回油方式、回位方式及其它特點(diǎn)。（一）、實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖煜蜗蜷y和液控單向閥的結(jié)構(gòu)和工作原理。熟悉換向閥的操縱方式、結(jié)構(gòu)形式和使用注意事項(xiàng)。掌握換向閥的換向原理、滑閥機(jī)能，并能正確地拆裝常用方向閥。（二）、拆裝1、三位四通電磁換向閥的拆裝結(jié)構(gòu)參見教材圖5-6，此閥采用了對(duì)稱結(jié)構(gòu)，主要零件包括兩個(gè)電磁鐵、兩個(gè)推桿、兩個(gè)對(duì)中彈簧、閥芯、閥體等。（1）拆卸順序拆卸前，擦凈閥表面的污物，觀察閥的外形，分析各油口的作用。取下面板，松開閥體上電磁鐵的電源線接頭。擰下左、右電磁鐵的螺釘，從閥體兩端取下電磁鐵。用卡簧鉗取出兩端卡簧。取出端蓋、彈簧、彈簧座及推桿，然后將閥芯推出閥體（把閥芯放在清潔軟布上，以免碰傷外表面）。用光滑的挑針把密封圈從端蓋的槽內(nèi)撬出，檢查彈性和尺寸精度。若有磨損和老化，應(yīng)及時(shí)更換。在拆卸過程中，注意觀察主要零件的結(jié)構(gòu)，相互配合關(guān)系、密封部位、閥芯與推桿和電磁鐵之間的連接關(guān)系，并結(jié)合結(jié)構(gòu)圖和閥表面銘牌上的職能符號(hào)，分析換向閥的換向原理和使用注意事項(xiàng)。（2）主要零件的結(jié)構(gòu)及作用①閥體：其外表開有四個(gè)通油口。閥體內(nèi)孔有溝槽和一個(gè)縱向小孔（圖中表示出）?？v向孔的作用就是將閥芯兩端的油腔的油集中到共同的出油口。②閥芯：其上有兩個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階的外圓與閥體內(nèi)孔配合。③電磁鐵：當(dāng)電磁鐵通電時(shí)，通過推桿推動(dòng)閥芯移動(dòng)，油路實(shí)現(xiàn)換向。④彈簧：當(dāng)左、右電磁鐵都不通電時(shí)，閥兩端的彈簧自動(dòng)將閥芯置于中位。（3）裝配要領(lǐng)裝配前要仔細(xì)清洗各零件（電磁鐵除外），這樣可保證裝配質(zhì)量和延長(zhǎng)元件使用壽命，養(yǎng)活閥芯與閥體的卡孔等障礙。清洗后的零件應(yīng)將清潔液晾干，并涂上潤(rùn)滑油，然后按拆卸的相反順序裝配，并注意下列事項(xiàng)：閥芯裝入閥體后，用手推拉幾次閥芯，閥芯應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活。①把推桿裝入閥芯的槽口內(nèi)，再裝入彈簧座彈簧、端蓋及卡簧等。不要漏裝②端蓋上的兩道O型密封圈，要保護(hù)密封面的平整。③把兩端電磁鐵電源線從專用孔穿至閥體前端，然后再用螺釘將電磁鐵與閥體連接牢固。④裝腔作勢(shì)配面板之類前，要仔細(xì)檢查電源的接頭是否正確。（4）自行分析以下問題①閥體內(nèi)有幾個(gè)溝槽？閥體外部有幾個(gè)油口？②分析閥芯被卡住的原因，它將產(chǎn)生何種后果？2、三位四通手動(dòng)換向閥的拆裝（1）拆卸順序拆卸前轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，體會(huì)左右換向手感，并用記號(hào)筆在閥體左右端做上標(biāo)記。①抽掉手柄連接板上的開口銷，取下手柄。②擰下右端蓋上的螺釘，卸下右端蓋，取出彈簧、套筒和鋼球。③松脫左端蓋與閥體的連接，然后從閥體內(nèi)取出閥芯。在拆卸過程中，注意觀察主要零件結(jié)構(gòu)和相互配合關(guān)系，并結(jié)合閥表面銘牌上的職能符號(hào)，分析換向原理。（2）主要零件的結(jié)構(gòu)及作用①閥體：其內(nèi)孔有四個(gè)環(huán)形溝槽，分別對(duì)應(yīng)于P、T、A、B四個(gè)通油口?？v向小孔的作用是將內(nèi)部泄漏的油液導(dǎo)至泄油口，使其流回油箱。②手柄：操縱手柄，閥芯將移動(dòng)，故稱手動(dòng)換向閥。③鋼球：它落在閥芯右端的溝槽中，就能保證閥芯的確定位置，這種定位方式稱鋼球定位。（3）裝配要領(lǐng)裝配前清洗各零件，將閥芯、定位件等零件的配合面涂潤(rùn)滑液，然后按拆卸時(shí)反順序裝配。擰緊左、右端蓋的螺釘時(shí)，應(yīng)分兩次并按對(duì)角線進(jìn)行。（4）自行分析以下問題①該閥是幾位幾通換向閥？何種滑閥機(jī)能？畫出它的職能符號(hào)。②分析手柄在位時(shí)，閥芯的動(dòng)作過程及油路溝通情況。3、單向閥的拆裝教材圖5-1是單向閥的結(jié)構(gòu)圖。單向閥是方向閥中最簡(jiǎn)單的一種閥，它主要同閥體、閥芯、彈簧、閥座和閥蓋組成。拆卸時(shí)只要旋出閥蓋就可取出彈簧和閥芯（因閥座是壓入閥體的，可以不拆）自行分析以下問題單向閥的用途。單向閥的閥芯結(jié)構(gòu)（鋼球式或錐芯式）有何特點(diǎn)？單向閥中彈簧起何作用？怎樣確定彈簧的剛度？進(jìn)出油口形式是直通式還是直角式？有何優(yōu)缺點(diǎn)？單向閥為何采用閥座式結(jié)構(gòu)？單向閥為何采用閥座式結(jié)構(gòu)？分析單向閥失靈的原因。4、液控單向閥的拆裝（結(jié)構(gòu)見教材圖5-2）（1）拆卸順序①旋出上、下端蓋上的螺釘，卸下兩端蓋。②從閥體內(nèi)取出彈簧、主閥芯和頂桿。在拆卸過程中，注意觀察各種零件的結(jié)構(gòu)，并分析閥芯上兩個(gè)徑向小孔的作用。（2）半夜配要領(lǐng)裝配前清洗各零件，將閥體、錐芯、頂桿等相互配合的零件表面涂潤(rùn)滑油，然后按拆卸時(shí)的相反順序裝配。（3）自行分析以下問題1、頂桿、卸荷閥芯、主閥芯的作用是什么？2、當(dāng)控制油口通壓務(wù)油和不通壓力油時(shí)，此閥的工作狀態(tài)分別是怎樣的？3、當(dāng)使用控制油口時(shí)，控制油口的壓力是否和主油路的壓力一致？4、分析液控單向閥產(chǎn)生泄漏的原因。在拆卸過程中，注意觀察閥體和閥芯的結(jié)構(gòu)，并結(jié)合閥表面銘牌上的職能符號(hào)，分析各油道、油孔的作用和轉(zhuǎn)閥的工作原理。5、34SQ-10型轉(zhuǎn)閥的拆裝（1）拆卸順序?qū)⑥D(zhuǎn)盤與閥芯分開，取出鋼球和彈簧。旋出螺釘，從閥體上取下法蘭盤及閥芯。在拆卸過程中，注意觀察閥體和閥芯的結(jié)構(gòu)，并結(jié)合閥表面銘牌上的職能符號(hào)，分析各油道、油孔的作用和轉(zhuǎn)閥的工作原理。（2）主要零件的結(jié)構(gòu)及作用閥芯：其上開設(shè)的環(huán)形槽和軸向槽始終與進(jìn)油口P回油口T相通。轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)手柄，閥芯相對(duì)閥體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，惟實(shí)現(xiàn)油路換向。（3）裝配要領(lǐng)裝配前清洗各零件，將閥芯、閥體的孔等零件表面涂潤(rùn)滑油，按拆卸時(shí)的反順序裝配。閥芯裝入閥體后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯靈活、自如。（4）自行分析問題分析閥芯左轉(zhuǎn)、右轉(zhuǎn)和中位時(shí)油路的溝通情況。6、高壓電磁閥的拆裝拆裝后自行分析以下問題。此閥是是否是對(duì)稱結(jié)構(gòu)？各元件起何作用？該閥是幾位幾通？何種中位機(jī)能？試分析在左、右電磁鐵工作（通電）情況下，閥芯的動(dòng)作過程及油路溝通情況。閥體及閥芯的結(jié)構(gòu)是怎樣的？這種設(shè)計(jì)有何特點(diǎn)？閥體內(nèi)有幾個(gè)油腔？閥體外部有幾個(gè)油口？此閥采用交流還是直流電源？各有何特點(diǎn)？7、可調(diào)式液動(dòng)換向閥的拆裝拆裝后自行分析以下問題。a）和電磁閥相比，這種閥有何特點(diǎn)？b)觀察閥芯和閥體的結(jié)構(gòu)。c)調(diào)節(jié)螺釘有何作用？單向節(jié)流閥有何作用？d)根據(jù)結(jié)構(gòu)，走通控制油路和主油路。完成換向過程。8、34EY型電液換向閥的拆裝結(jié)構(gòu)見教材圖5-8，拆裝后自行分析以下問題。a)此閥是同哪兩具閥復(fù)合而成的？這兩個(gè)閥分別接受什么信號(hào)，控制什么動(dòng)作？b)此閥的先導(dǎo)閥（電磁閥）和主閥（液動(dòng)閥）是何種機(jī)能？有什么特點(diǎn)？完成電液動(dòng)滑閥的換向全過程。二、壓力閥的拆裝（一）、實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖煜毫﹂y的結(jié)構(gòu)形式，主要零件作用和使用注意事項(xiàng)。掌握壓力閥的工作原理，并能正確拆裝常用壓力閥。（二）、拆裝1、先導(dǎo)溢流閥的拆裝教材圖5-13、5-14是先導(dǎo)式溢流閥的結(jié)構(gòu)圖。（1）拆卸順序拆卸前清洗閥的外表面，觀察閥的外形，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄，體會(huì)手感。擰下螺釘，拆開主閥和先導(dǎo)閥的連接，取出主閥彈簧和主閥芯。擰下先導(dǎo)閥上的手柄和遠(yuǎn)控口螺塞。旋下閥蓋，從先導(dǎo)閥體內(nèi)取出彈簧座、調(diào)壓彈簧和先導(dǎo)閥芯。注意：主閥座和導(dǎo)閥座是壓入閥體的，不拆。用光滑的挑針把密封圈撬出，并檢查彈性和尺寸精度，如有磨損和老化應(yīng)及時(shí)更換。在拆卸過程中，詳細(xì)觀察先導(dǎo)閥芯和主閥芯的結(jié)構(gòu)、主閥芯阻尼孔的大小，加深理解先導(dǎo)式溢流閥的工作原理。（2）主要零件的構(gòu)造用作用①主閥體：其是開有進(jìn)油口P、回油口T和安裝主閥芯用的中心圓孔。②先導(dǎo)閥體：其上開有遠(yuǎn)控口和安裝先導(dǎo)閥芯用的中心圓孔（遠(yuǎn)控口是否接油路要根據(jù)需要確定）。主閥芯：為階梯軸，其中三個(gè)圓柱面與閥體有配合要求，并開有阻尼孔和泄③注意泄油孔的作用是將先導(dǎo)閥左腔和主閥彈簧腔的油引至閥體的回油口（此種泄油方式稱為內(nèi)泄）。④調(diào)壓彈簧：它主要起調(diào)壓作用，它的彈簧剛度比主閥彈簧剛度大。⑤主閥彈簧：它的作用是克服主閥芯的摩擦力，所以剛度很小。（3）裝配要領(lǐng)裝配前清洗各零件，將配合零件表面涂潤(rùn)滑油，然后按拆卸時(shí)的順序反順序裝配，但應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①檢查各零件的油孔，油路是否暢通，無(wú)塵屑。②將調(diào)壓彈簧放在先導(dǎo)閥芯的圓柱面上，然后一起推入先導(dǎo)閥體。③主閥芯裝入閏閥體后，應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如。④先導(dǎo)閥體與主閥體的止口、平面應(yīng)完全貼合后者能用螺釘連接。螺釘要分兩次擰緊，并按對(duì)角線進(jìn)行。注意；由于主閥芯的三個(gè)圓柱面與先導(dǎo)閥體、主閥體和主閥座孔相配合，同心度要求高。裝配時(shí)，要保證裝配精度。（4）自行分析以下問題①主閥芯的阻尼孔有何作用？可否加大或堵塞？有何后果？②主閥芯的泄油孔如果被堵，有何后果？③比較調(diào)壓彈簧與主閥彈簧的剛度，并分析如此設(shè)計(jì)的原因。④分析先導(dǎo)式溢流閥高速無(wú)效（壓力調(diào)不高或調(diào)不低）的原因。2、先導(dǎo)式（J型）減壓閥的拆裝教材中圖5-24為先導(dǎo)式減壓閥的結(jié)構(gòu)圖，此閥主要由先導(dǎo)閥與主閥芯兩部分組成。它的拆裝與上述先導(dǎo)式溢流閥基本相同，主要零件結(jié)構(gòu)及作用由同學(xué)自行分析。①試分析J型減壓閥的工作原理。②組成先導(dǎo)式減壓閥的主要零件是哪些？這些元件和先導(dǎo)式溢流閥的類似元件在結(jié)構(gòu)上有何異同？③減壓和調(diào)壓分別由哪部分完。④觀察閥芯相對(duì)于閥體的位置，有否開口量或遮蓋量？⑤控制主閥芯運(yùn)動(dòng)的下腔油壓和上腔油壓來(lái)自進(jìn)油口還是出沒口？為什么？⑥當(dāng)出口壓力低于減壓閥的的調(diào)整壓力時(shí)，主閥口是否起減壓作用？為什么？⑦泄油口的形式是否和溢流閥相同？為什么？⑧分析先導(dǎo)式減壓閥不起減壓作用的原因。3）3、直動(dòng)式順序閥的拆裝（結(jié)構(gòu)見教材圖5-23）（1）拆裝順序